空分工艺流程培训
空分培训教材
空分培训教材一、工艺流程：原料空气由吸入箱吸入，经自洁式空气过滤器AF去除灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩至0.52Mpa、100℃左右，压缩空气经空气冷却塔洗涤冷却至6～10℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除H20、C02、C2H2和CmHn，出分子筛的空气为≤24℃分为三路：一路进入分馏塔中，空气经过主换热器与返流气体换热，被冷却至液化温度(-173℃)，并有少量气体液化，这些气液混合物一起进入下塔。
另一路空气(5000m3/h)作为膨胀气体，去增压膨胀机增压后再进入主换热器与返流气体换热。
这部分空气被冷却至-120℃左右，从主换热器中抽出，部份与未抽出的在主换热冷端引出的-173℃，气体汇合后去膨胀机，膨胀后的空气进入上塔中部。
第三路少量空气去仪表空气系统，作为仪表气。
在下塔，空气被初步分离成氮和富氧液空，在塔顶获得99.99％的气氮，除少量被引出塔外作为压力氮外，大部份进入主冷与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔的回流液。
另一部分液氮，经过冷器过冷节流后进入上塔顶部，作为上塔回流液，下塔釜液36％02的液空，经过冷器过冷节流后进入上塔中部参加精馏。
不同状态的三股流体进入上塔经再分离后，在上塔顶部得到纯度为99.99％的氮气，经过冷器、主换热器复热后出分馏塔。
上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮气加热而蒸发，其中12000m3/h、纯度99.6％的氧气，经主换热器复热后出分馏塔，其余部分作为上升蒸气参加精馏；在上塔上部把污氮抽出，经主换热器复热引出分馏塔。
从主冷引出(折合气200m3/h)液氧作为产品液氧送用户。
从分馏塔出来的污氮，一部分去纯化系统，再生分子筛，其余去水冷塔升温、增湿后放空。
合格的氮气出分馏塔后，送入用户氮气压缩机，压缩送出，其余部份去预冷系统的水冷却塔，升温、增湿后放空。
合格的氧气出分馏塔后，氧压机压缩送出。
下塔出来的压力氮出分馏塔后，送往氧透作密封气。
2024版年度空分培训课件教材
保持设备清洁，及时清 理灰尘、油污等杂物。
设备异常处理措施
01
02
03
04
发现设备异常情况，立即采取 措施停机检查。
对于设备故障，应及时通知专 业维修人员进行维修。
对于设备事故，应按照应急预 案进行处理，防止事故扩大。
详细记录设备异常情况、处理 措施及效果，为后续工作提供
参考。
2024/2/3
空气压缩机 空气预冷系统 分子筛纯化系统
精馏塔
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用于将原料空气压缩至所需压力， 是空分设备的动力来源。
利用分子筛的吸附性能，除去空 气中的水分、二氧化碳等杂质。
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操作参数及影响因素
操作参数
包括原料空气流量、压力、温度、产品纯度等，这 些参数直接影响空分设备的运行效果和产品质量。
影响因素
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培训效果反馈机制建立
学员反馈
通过问卷调查、座谈会等方式收集学员对培训的 意见和建议。
教师评估
对教师的教学质量进行评估，以便及时调整教学 策略。
企业反馈
与企业保持沟通，了解学员在实际工作中的表现， 评估培训效果。
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持续改进方向和目标
01
完善课程体系
根据学员反馈和企业 需求，不断完善空分 培训课程体系。
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生产过程监控
对生产过程中的关键参数 进行实时监控，如温度、 压力、流量等，确保生产 过程处于受控状态。
产品抽样检测
定期对产品进行抽样检测， 及时发现并处理潜在的质 量问题。
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不合格产品处理流程
隔离存放
对不合格产品进行隔离存放，避 免与合格产品混淆。
处理措施
空分工艺流程培训PPT
空气增压透平膨胀机，采用规整填料上塔、增效氩塔工艺。
•
原料空气自吸入口吸入，经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。过滤后的空
气进入离心式空压机，经原料空气压缩机压缩后进入空气冷却塔冷却。冷却水为经水冷
• 一、 杂质的清除系统（空气过滤器和纯化系统）；
• 二、 空气加压系统（空压机及增压机系统）；
• 三、 空气的冷却和液化系统（预冷系统和膨胀机、换热器系统）；
• 四、 空气的精馏系统（分馏塔系统）；
2•02五0/11、/19 产品的输送、贮存系统（压氮系统空和分工液艺体流程贮培训存系统）；
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KDON-48000/80000型
• 本装置生产的纯度为99.8%的氧 气主要供下游气化装置使用，作 为气化炉的原料气参加反应；
• 纯度为99.99%的氮气供下游工 艺生产使用，作为保护气和吹扫 用气；
• 副产的工厂空气、仪表空气供所 有化工区各分厂和正常生产动力 车间生产装置使用，作为仪表气 源和吹扫用气。
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空分工艺流程培训
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空分工艺流程培训
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二、克旗煤制气公司配 套的空分装置的流程和 特点
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空分工艺流程培训
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克旗公司采用的空分装置特点
• 本界区空分装置共三期六套，其 中主精馏塔由杭州杭氧股份公司 制造，单套空分装置制氧能力 48,000Nm3/h，制氮能力 80,000Nm3/h，同时副产工厂 空气、仪表空气、液氮和液氧。
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空分工艺流程培训
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• 多次的重复上述过程,气相的氮浓度就不断增加,液相的氧浓度也能 不断的增加.这样经过多次的蒸发与冷凝就能完成整个精馏过程,从 而将空气中的氧和氮分离开来。
空分技术培训课件
科学实验
为科研机构提供高纯度气体，支持 科学实验和研究。
空分技术的发展历程
初始阶段
早期的空分技术主要采用低温 精馏法，随着技术的发展逐渐
被淘汰。
经典阶段
20世纪中叶，出现了以分子筛吸 附和膜分离为代表的新型空分技 术。
现代阶段
随着科技的进步，现代空分技术已 发展成为一个综合性、系统性的工 程领域，涉及多个学科的交叉融合 。
02
空分技术的基本原理与流程
空气分离的基本原理
空气的组成与性质
空气主要由氮气、氧气、氩气等组成，不同气体之间存在一定的物理和化学 性质差异。
空气分离的依据
空气分离主要依据空气中各组分气体之间的沸点、溶解度等差异，通过制冷 、吸附、膜分离等方式实现不同气体的分离和提纯。
空气分离的工艺流程
空气的过滤与净化
空气的压缩与冷却
将空气中的灰尘、杂质等去除，达到一定纯 净度的要求。
将空气压缩并冷却到适当的温度，以便进行 后续的分离处理。
空气的分离与提纯
产品的储存与输送
通过各种分离技术如精馏、吸附、膜分离等 ，将空气中的不同组分气体分离和提纯。
将分离出的不同气体进行储存、运输或直接 输送到下游用户手中。
空气分离的主要设备
。
采用高效分离技术
利用新型的高效吸附剂、高精 度的过滤器等，提高空气分离
的精度和效率。
加强过程控制
采用先进的控制系统，实现生 产过程的自动化和智能化，提
高分离效率。
开发新型的空气分离技术及设备
开发新型吸附剂
研究新的吸附剂材料，提高吸 附效率和寿命，降低能耗。
开发高效透平机组
通过采用高效的透平机组、压缩 机等设备，提高空气分离设备的 整体效率。
制氧厂空分工培训计划
制氧厂空分工培训计划一、培训目标通过本次培训，使学员了解制氧厂空分工的基本原理、工艺流程，掌握制氧厂的操作规程和安全注意事项，提高学员的实际操作能力和事故应急处理能力，确保生产运行的安全稳定和高效性。
二、培训对象1. 制氧厂的操作人员及技术人员；2. 制氧厂的管理人员；3. 制氧厂的安全技术管理人员；4. 制氧厂其他相关人员。
三、培训内容1. 制氧厂空分工基本原理1.1 空分工的概念和作用1.2 空分工的基本组成1.3 空分工的运行原理2. 制氧厂空分工操作技术2.1 空分设备的操作方法2.2 空分设备的运行参数调整2.3 空分设备的故障排除和维护3. 制氧厂操作规程和安全注意事项3.1 制氧厂的操作规程和标准3.2 制氧厂的安全注意事项和事故应急处理四、培训方式1. 理论讲座通过专业讲师的讲解，结合实际案例和数据分析，使学员全面深入地了解制氧厂空分工的基本原理和运行技术，掌握相关操作规程和安全注意事项。
2. 现场操作演示安排实际操作训练，由专业技术人员进行现场操作演示，带领学员全程参与，亲身体验空分设备的操作方法和运行参数的调整。
3. 案例分析通过案例分析的方式，让学员了解不同情况下的实际操作与处理，提高学员的应变能力和事故应急处理能力。
4. 轮岗实习安排学员进行轮岗实习，参与实际生产运行工作，加强学员的实际操作能力和问题解决能力。
五、培训计划1. 第一阶段：理论讲座时间：3天内容：空分工基本原理、操作规程和安全注意事项的讲解2. 第二阶段：现场操作演示时间：2天内容：空分设备的操作方法和运行参数调整的演示3. 第三阶段：案例分析时间：1天内容：实际操作与处理的案例分析4. 第四阶段：轮岗实习时间：2天内容：参与制氧厂的实际生产运行工作六、培训评估1. 知识测验定期进行知识测验，评估学员对制氧厂空分工培训内容的掌握程度和理解深度。
2. 实际操作考核对学员进行实际操作考核，评估学员的操作技能和问题解决能力。
空分工艺培训教程
空分工艺培训教程一、空分工艺的基本原理空分工艺是通过分子筛、冷凝器、填料板塔等装置，将空气中的氮气、氧气和其他气体分离并提纯的一种技术。
它是利用不同气体的沸点差异，通过加压和降温的方式将气体进行分离和提纯。
这一技术主要由压缩、冷却、膜分离和吸附等工艺步骤组成。
二、空分工艺的主要设备1. 压缩机：将空气进行压缩，提高气体的密度和压力，为后续的分离工艺提供条件。
2. 冷凝器：通过降温，将气体中的水蒸汽和其他杂质冷凝成液体，从而实现气体的提纯。
3. 分子筛：利用分子筛的微孔结构，根据气体分子的大小和极性进行分离，达到分离氮气和氧气的目的。
4. 塔设备：填料板塔或者填料塔是利用填料的表面积，通过空气在填料层的冲刷和液体的覆盖，实现气体的分离和提纯。
三、空分工艺的操作步骤1. 空气的压缩：将空气通过压缩机进行压缩，提高气体的密度和压力。
2. 冷凝分离：将压缩后的气体通过冷凝器进行降温，将其中的水蒸汽和其他杂质冷凝成液体。
3. 分子筛分离：利用分子筛的微孔结构，将氮气和氧气根据其分子大小和极性进行分离。
4. 塔设备分离：通过填料板塔或者填料塔的工作原理，将氮气和氧气进一步分离和提纯。
四、空分工艺的应用领域空分工艺广泛应用于石油、化工、医药等领域，主要用于工业气体的制备和提纯。
例如，空分工艺可以生产高纯度氧气和氮气，用于钢铁冶炼、化工生产以及医疗设备等领域。
此外，空分工艺还可以生产氩气、氦气等稀有气体，用于激光切割、气体焊接等高端应用。
五、空分工艺的优缺点1. 优点：空分工艺可以实现气体的高效分离和提纯，生产出高纯度的工业气体，广泛应用于各个领域。
同时，空分工艺还可以回收和利用废气，有效减少对环境的污染。
2. 缺点：空分工艺的设备投资和能耗较高，需要耗费大量的能源和材料。
同时，空分工艺的操作复杂，需要高水平的技术人员进行操作和维护。
六、空分工艺的发展趋势随着工业化和科技的不断发展，空分工艺也在不断进行改进和创新。
2024版空分培训课件
•引言•空分技术概述•空分设备介绍目录•空分工艺流程详解•空分操作实践与技巧•安全生产与环境保护要求•总结与展望01引言提升员工技能保障生产安全促进企业发展030201培训目的和意义培训内容和方式培训内容培训方式预期效果员工技能提升生产安全保障企业人才储备02空分技术概述空分技术定义与原理定义原理空分技术的原理主要是基于空气中氧气、氮气等组分的沸点不同，通过压缩、冷却、液化、精馏等步骤，实现各组分的分离和提纯。
空分技术发展历程初始阶段早期的空分技术主要依赖于低温精馏法，设备庞大且能耗较高。
发展阶段随着技术的进步，空分技术逐渐实现了设备的小型化和能耗的降低，同时出现了变压吸附、膜分离等新型空分技术。
现阶段目前，空分技术已经广泛应用于工业、医疗、环保等领域，成为现代工业不可或缺的一部分。
空分技术应用领域工业领域01医疗领域02环保领域0303空分设备介绍设备组成及功能01020304空压机预冷系统分子筛吸附器精馏塔启动精馏塔在确认分子筛吸附器正常工作后，启动精馏塔进行空气分离。
按照设定的程序启动分子筛吸附器，确保其正常工作。
启动预冷系统开启预冷系统相关阀门，启动冷却水泵和冷冻机，对原料空气进行预冷处理。
开机前检查检查设备各部件是否完好，润滑油、冷却水等是否充足，确启动空压机设备操作流程设备维护与保养定期检查润滑油更换清洗过滤器校验仪表04空分工艺流程详解原料选择与预处理预处理步骤原料种类包括压缩、冷却、过滤和去除水分等，以确保原料空气的质量。
设备选用分离方法包括深冷分离和吸附分离等，深冷分离是目前应用最广泛的方法。
分离原理利用空气中各组分沸点的差异，通过精馏方法实现分离。
设备介绍精馏塔是空分设备的核心部件，其设计和操作对分离效果有重要影响。
空气分离原理及方法产品检测与质量控制产品种类主要产品为氧气、氮气和氩气等，应确保其纯度和质量。
检测方法包括化学分析和仪器分析等，以检测产品中的杂质和含量。
质量控制措施建立严格的质量管理体系，对原料、过程和产品进行全方位监控，确保产品质量稳定可靠。
空分工艺培训课程
空分工艺培训课程一、前言随着工业化进程的不断推进，空气分离技术在能源、化工、医药等行业中有着广泛的应用。
而空分工艺作为一种重要的分离技术，其在产业发展中的地位越来越重要。
因此，为了满足市场对于高素质技术人才的需求，开展空分工艺培训课程具有重要的意义。
二、目标与意义空分工艺培训课程的开展旨在培养掌握空分工艺原理和技术的高层次、高素质的工程技术人才，以满足当前产业发展对技术人才的需求。
通过培训，可以提高学员的技术水平和实际操作能力，使其具备规范操作设备的能力，掌握设备维护和故障排除技能，提高工作效率，同时可以提高企业的生产效率，降低成本，提高产品质量。
三、课程设置1. 前期准备1) 前期准备工作介绍2) 安全操作规程3) 设备检查和维护2. 空分工艺概论1) 空分工艺的定义和作用2) 空分工艺的发展历程3) 空分设备的结构和原理3. 空分设备的操作1) 空分设备的操作流程2) 操作注意事项3) 空分设备的维护和保养4. 空分设备故障排除1) 空分设备常见故障的识别2) 故障排除的方法和技巧3) 预防和处理设备故障的实际案例5. 空分设备的应用1) 空分设备在工业生产中的应用2) 空分设备的节能和环保效益3) 空分设备的未来发展趋势四、培训方法针对空分工艺培训课程，可以采取理论教学与实践操作相结合的培训方法。
在理论教学中，可以通过讲解、案例分析、视频展示等方式进行教学；在实践操作中，可以安排学员进行设备操作、维护和故障排除的实际操作训练，以加深学员的理解和掌握。
五、培训师资空分工艺培训课程的师资应该来自于有丰富实践经验和专业知识的空分工艺技术专家。
他们应具备良好的教学能力和沟通能力，能够结合实际案例进行讲解，引导学员深入理解空分工艺的原理和技术。
六、培训对象空分工艺培训课程的对象主要是从事相关行业的技术人员和工程师，以及对空分工艺感兴趣的科研人员。
他们应该具备一定的专业背景和实际工作经验，有志于提高空分工艺技术水平的人才。
空分工艺培训心得5篇
空分工艺培训心得5篇实用的心得不但是记录我们收获的文件，也是提高我们思想认真的载体，大家在动笔写心得体会之前，一定要认真的将事情的经过进行回顾分析才行，XX小编今天就为您带来了空分工艺培训心得5篇，相信一定会对你有所帮助。
空分工艺培训心得篇1现代社会化大生产的不断发展，给企业现场管理提出了更高更新的要求。
按精益生产方式的要求，生产现场管理必须合理地组织现场的各种生产要素，做到人流、物流运转有序，信息流及时准确，使生产现场始终处于正常、有序、可控的状态。
具体地讲，就是生产上精心组织，管理上精雕细刻，工艺上精益求精，成本上精打细算，操作上精耕细作，精神上精诚团结。
一、“八个零”是企业现场管理的终极目标按照精益生产方式的要求，企业现场管理的目标是达到“八个零”，即合理定置物品，工作需用时寻找时间为零；合理布局生产现场，物流走向损耗为零；合理安排生产，产品浪费及库存积压为零；严格工艺纪律和工艺操作规程，操作失误和产品质量不合格现象为零；加强现场巡检和设备维护保养，装置“跑、冒、滴、漏”现象为零；准确及时填写各种现场原始记录，规范现场各类信息标识，装置系统程控仪表、电讯、计算机保持有效运转，信息显示、传递误差现象为零；严格安全生产规程和安全生产责任制，安全隐患、事故为零；不断提高现场人员的职业素养，形成良好的职业道德风气，现场人员不良行为为零。
管理上的精雕细刻，实际上是确保现场各类问题的发生为零。
比如对生产现场的定置管理，就是使各生产要素有机结合，实现生产过程科学化、规范化、标准化，从而达到降低生产成本，提高产品质量、经济效益和现场文明生产水平的目的。
二、全员努力，精心组织生产是关键精益生产方式的一个主要原则是以社会需求、市场需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，运用多种现代管理手段和方法，有效配置和合理使用企业资源，力求取得最大的经济效益。
为了适应当前激烈竞争的市场，企业应把精心组织好生产作为搞好生产现场管理的首要任务，同时以市场需求指导现场管理，根据市场行情和产品效益状况，调度生产现场的运作。
空分工艺流程培训课件
1.低温法：
• 原理：是根据空气中各组分的沸点不同，经加压、预冷、纯化、并利 用大部分由透平膨胀机提供的冷量使之液化，再进行精馏，从而获得 所需要的氧气、氮气及其它稀有气体的过程。具体原理为空气经过增 压膨胀对外作功处于冷凝温度,当穿过比它温度低的氧、氮组成的液体 层时,由于气、液之间温度差的存在,要进行热交换,温度低的液体吸收 热量开始蒸发,其中氮组分首先蒸发,温度较高的气体冷凝,放出冷凝热, 气体冷凝时,首先冷凝氧组分.此过程一直进行到气、液处于平衡状态。 这时,液相由于蒸发,使氮组分减少,同时由于气相冷凝的氧也进入液相, 因此液相的氧浓度增加了,同样气相由于冷凝,使氧组分减少,同时由于 液相的氮进入气相,因此气相的氮浓度增加了多次的重复上述过程,气 相的氮浓度就不断增加,液相的氧浓度也能不断的增加.这样经过多次 的蒸发与冷凝就能完成整个精馏过程,从而将空气中的氧和氮分离开来。
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（三）空气组分
O2：20.93%;
N2：78.03%;
Ar2：0.932%; CO2：0.03%;
水蒸气：0.5-4%; H2：0.00005%;
O3：(1-2)×10-6%;
氖（We）：(1.5-1.8)×10-3%;
氦（He）：（4.6-5.3）×10-4%;
氪（Kr）：1.08×10-4%;
氙（Xe）：8×10-6%;
机械杂质：0.01g/㎡
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二、空分装置介绍
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（一）我公司空分装置简介
• 空 分 装 置 KDON13000/15000. 由 杭 州 杭 氧 股份公司制造，单套空分装 置 制 氧 能 力 1 . 3 万 Nm3/h ， 制 氮 能 力 1 . 5 万 Nm3/h ， 同 时副产仪表空气、液氮和液 氧。
空分操作要点--空分操作(主操、副操)培训
空压机喘振的原因
• 空压机的排出压力较高； • 同时，所需空压机的排量又比较小； • 不断排出的气体使空压机的出口压力持续升
高； • 于是管网内的高压气体返流入空压机流道； • 管网压力下降； • 空压机继续工作，排出气体使出口管网压力
再次升高； • 周而复始，空压机发生了喘振。
• 与产品压缩机不同，空压机喘振将严重影 响装置的正常运行。
膨胀机进口温度：进口温度越高，制冷量 越大。
膨胀机效率：效率越高，制冷量越大。
• 透平膨胀机普遍转速较高，一般都以每分钟几万 转的速度运行，可通过调节喷嘴和回流阀的开度 来控制膨胀机转速和压力为防止超速，紧急切断 阀与转速仪联锁，一旦超速就会使紧急切断阀自 动关闭 。紧急切断阀动作灵敏，在正常情况下， 1 S内就可完成关阀动作。膨胀机进气温度过低或 带液，膨胀机后有可能产生液体冲击叶轮，导致 转子损坏。为防止机后带液应该保证膨胀机出口 温度比相应压力下的液化温度高2～3℃ 。
• 严重的喘振会引起机器的损坏。
• 当发生轻微喘振时，操作工必须立即开大 出口放空阀或进口导叶。
• 如果影响到产品的纯度，操作工还需做相 应的调节。
空压机喘振的关系
• 排压不变，导 叶 开度增加 (流 量 增加)时，机 器 远离喘振。
压力
(压比)
• 导叶开度不变 (流 量不变) , 排 压 升高时 ，机器 接
• 精馏控制
•
下塔的液空液面必须稳定，可由LV-1711阀投
入自动控制，以使液面保持在规定的高度。
•
精馏过程的控制主要由HV-1712和V-17111阀
的开度来实现，HV-1712开度增大，液氮中的氧
含量增加，反之，阀门开度大小，液氮中的氧含
空分车间培训计划
空分车间培训计划一、前言空分车间是一个重要的生产环节，对产品质量和生产效率有着重要的影响。
因此，为了提高员工的技能水平，确保生产线的稳定运行，我们制定了空分车间的培训计划，旨在提高员工的专业知识和操作技能，使其能够胜任岗位工作，提高产能和产品质量。
二、培训目标1.提高员工的专业知识和操作技能，使其胜任空分车间的工作；2.加强员工的安全意识，遵守相关安全规定，确保生产过程的安全；3.培养员工的团队合作精神，提高沟通协作能力，共同完成生产任务。
三、培训内容1. 空分车间工艺流程和设备操作a. 空分车间的工艺流程和生产原理b. 空分设备的基本结构和操作方法c. 空分设备故障排除和维护方法2. 安全生产知识培训a. 生产过程中的安全风险及应对措施b. 安全设备的使用和维护c. 突发事件的应急处理方法3. 质量管理培训a. 产品质量标准和检验方法b. 产品质量异常的判定和处理方法c. 品质管理体系和相关法规要求4. 团队合作与沟通技巧a. 团队合作理念与重要性b. 团队协作的技巧与方法c. 沟通技巧与冲突解决四、培训方式1. 理论授课通过专业人员对空分车间工艺流程、设备操作、安全生产与质量管理知识进行理论讲解。
2. 模拟操作利用模拟设备进行操作演练，熟悉设备的操作方法，提高操作技能。
3. 实地实习安排员工到生产现场进行实地实习，了解生产过程中的实际操作和现场管理。
4. 互动讨论定期组织员工进行专题讨论和分享，促进知识交流，提高学习效果。
五、培训周期整个培训周期为3个月，分为基础知识培训、操作技能培训和实地实习三个阶段，每个阶段持续1个月。
1. 基础知识培训（1个月）空分车间工艺流程、设备操作及安全生产等基础知识的理论学习。
2. 操作技能培训（1个月）利用模拟设备进行操作实训，提高员工的操作技能和应急处理能力。
3. 实地实习（1个月）安排员工到生产一线进行实地实习，了解生产现场的实际操作和管理。
六、培训考核1. 知识理论考核培训结束后进行理论知识考核，通过考核的员工方可进行实际操作。
2024年度-空分装置培训PPT课件
空气的精馏
在精馏塔中，通过精馏过 程将空气分离成氧、氮和 其他组分。
产品的提取和纯化
从精馏塔中提取出所需的 产品，如氧气、氮气等， 并通过纯化装置去除杂质 ，得到高纯度的产品。
4
ห้องสมุดไป่ตู้
空分装置主要构成部分
冷却器
用于将压缩后的空 气冷却至接近液化 温度。
提取装置
用于从精馏塔中提 取出所需的产品。
压缩机
用于将空气压缩至 所需压力。
设备压力异常故障排除
检查压缩机运行状态，修复或更换故障部件；清理管道堵 塞物，确保管道畅通；检查阀门开关状态，修复或更换损 坏的阀门。
冷却系统故障排除
检查冷却水流量和压力，确保冷却水供应充足；清理冷却 器内部的杂质和堵塞物，提高冷却效率；检查冷却风扇运 行状态，修复或更换故障风扇。
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04
空分设备性能评估与 优化措施
深冷分离技术
制冷方式、设备结构及性能提升措施
26
未来发展趋势预测
空分装置大型化、高效化发展趋 势
智能化、自动化技术在空分领域 的应用前景
绿色低碳发展对空分技术的影响 及应对策略
27
THANK YOU
28
空分装置培训PPT课件
1
目录
• 空分装置基本原理与构成 • 空分设备核心部件详解 • 空分装置运行维护与故障排除 • 空分设备性能评估与优化措施 • 安全操作与事故应急处理 • 空分装置发展趋势及新技术应用
2
01
空分装置基本原理与 构成
3
空分装置工作原理
01
02
03
空气的压缩和冷却
利用压缩机将空气压缩， 并通过冷却器将空气冷却 至接近液化温度。
空分技术培训课件共34页文档
空分系统的组成及其作用（低温法）
净化系统 → 压缩 → 冷却→ 纯化→ 分馏 （制冷系统，换热系统，精 馏系统） → 液体：贮存及汽化系统； 气体：压送系统；
• 1、净化系统：除尘过滤，去除灰尘和机械杂质； • 2、压缩气体：对气体作功，提高能量、具备制冷能力；
（热力学第二定律） • 3、预冷：对气体预冷，降低能耗，提高经济性
程组织具有多样化。
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三、流程说明及设备配置 • 六万装置特点: • 高、新技术产品 • 特大型空气分离设备 • 装置大型化 • 流程控制更加复杂 • 设计要求更加精确
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空分流程选择
• 1、空分装置的工艺流程采用全低压分子筛预净化、高压空气增压 透平膨胀机制冷、全精馏无氢制氩、空气增压的氧氮产品内压缩 等先进工艺。
有预冷的一次节流循环比无预冷的一次节流循环经济，增加了制冷循环，减 轻了换热器的工作负担，使产品的冷量得到充分的利用；
• 4、纯化：防爆、提纯； 吸附能力及吸附顺序为： H2O C2H2 CO2 ；
6
空分系统的组成及其作用
精馏：空气分离 换热系统：实现能量传递，提高经济性，低温操作条件； 制冷系统：①维持冷量平衡 ②液化空气
膨胀机 W h
方法
节流阀 h
膨胀机制冷量效率高：膨胀功 W； 冷损：跑冷损失 Q1
复热不足冷损 Q2 生产液体产品带走的冷量 Q3
Q Q1 Q2 Q3
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二、工艺特点 产品规格与参数
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二、工艺特点 • 1、产品氧压力较高： 8.5MPa(G),通过内压缩实
现 ，典型的化工型内压缩空分流程。 • 2、产品氮气品种多样：0.42/6.0MPa(G)，所以流
3
一、概述
• 空气分离的几种方法 低温法（经典，传统的空气分离方法） 压缩→膨胀→ 液化（深冷）→ 精馏
空分培训ppt课件
未来发展趋势预测
绿色环保
随着环保意识的提高，未 来的空分技术将更加注重 绿色环保，减少能源消耗 和污染物排放。
高效节能
提高空分设备的能效比将 是未来发展的重要方向， 通过技术创新和优化设计 ，降低设备运行能耗。
多元化应用
空分技术将不断拓展应用 领域，如新能源、环保、 医疗等领域，为社会发展 提供更多可能性。
智能化、自动化技术应用
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先进控制系统
采用先进的控制算法和优化策略，实现空分设备 的自动控制和优化运行，提高生产效率和产品质 量。
在线监测与故障诊断
利用传感器和数据分析技术，实时监测空分设备 的运行状态，及时发现并处理故障，保障设备安 全稳定运行。
智能化运维管理
通过大数据分析和人工智能技术，对空分设备的 运行数据进行挖掘和分析，实现设备的预测性维 护和智能化管理。
医疗领域
医疗用氧是空分技术在医疗领 域的主要应用，同时空分技术 还可用于制取医用氮气等。
其他领域
空分技术还可应用于冶金、电 子、食品等领域。
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空分设备结构与工作原理
空分设备主要结构组成
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空气压缩系统
包括空气过滤器、空气压缩机 、冷却器等，用于将空气压缩
并冷却至适宜的温度。
空气预冷系统
空分设备产氧量
单位时间内空分设备产出的氧气量，通常 以立方米/小时或吨/天表示。
氧气纯度
空分设备产出的氧气中氧的含量，通常以 百分比表示。
空分设备能耗
空分设备在运行过程中消耗的能量，包括 电耗、蒸汽耗等，通常以千瓦时/立方米氧 或千克标煤/吨氧表示。
提取率
空分设备从原料空气中提取氧、氮等产品 的效率，通常以百分比表示。
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1.25
0.81
1.43
1.14
1.782
1.4
临界点 ℃
-147 -119 -122
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• 1、低温法：
• 原理：是根据空气中各组分的沸点不同，经加压、预冷、纯化、
并利用大部分由透平膨胀机提供的冷量使之液化，再进行精馏，
从而获得所需要的氧气、氮气及其它稀有气体的过程。具体原理
为空气经过增压膨胀对外作功处于冷凝温度,当穿过比它温度低的
氧、氮组成的液体层时,由于气、液之间温度差的存在,要进行热
交换,温度低的液体吸收热量开始蒸发,其中氮组分首先蒸发,温度
较高的气体冷凝,放出冷凝热,气体冷凝时,首先冷凝氧组分.此过
程一直进行到气、液处于平衡状态。这时,液相由于蒸发,使氮组
分减少,同时由于气相冷凝的氧也进入液相,因此液相的氧浓度增
加了,同样气相由于冷凝,使氧组分减少,同时由于液相的氮进入气
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• 空气
蒸 汽 汽轮机
KDON-48000/80000型
空分装置简易流程
低压氮气去水冷塔
高压氧气4.7MPa
污氮气去水冷塔
粗氩气
压力氮气去压缩机
增
污 氮 气
效 塔
去 分 子
上 塔
筛
膨胀机 空 冷 塔
分子筛
主冷 下 塔精品课件11 Nhomakorabea 流程叙述
•
本 装置为分子筛净化空气、空气增压、膨胀空气进下塔、
大唐阜新能源化工工程 有限公司
空分工艺
制作单位：生产技术部 2011年12月
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目录
一、概述 • 1、空分的含义 • 2、空气分离的方法 • 二、空分装置的流程和特点 • 1、装置的流程 • 2、按流程的顺序分别介绍各个系统 • 三、空分设备的安全规定及一些事故案例
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一、概述
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• 空分装置流程主要分外压缩、内压缩
• 外压缩就是利用氧气压缩机将空分装置出来的低压产品氧气压缩至
用户所需要的压力等级。
• 内压缩是采用液氧泵对产品液氧进行压缩，然后换热汽化的一种流
程形式。 • 内压缩流程分类
内压缩流程的形式比较多，根据流程形式大致分为三种： 1、单泵、双（多）泵内压缩流程。 2、空气增压循环和氮气增压循环。 3、膨胀空气进上塔和膨胀空气进下塔。 • 内压缩流程的优点 1、取消了氧压机，无高温气氧，火险隐患小，安全性好。 2、从主冷大量抽取液氧，使碳氢化合物的积聚的可能性降低。
而实现氧、氮的分离 。膜分离的富氧浓度只能达到28～35%O2 。
•
目前应用较多的是低温法（又叫深度冷冻法）。它的优点：
生产量大，产品纯度高，电耗低且可得到液态产品，故应用广泛。
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二、克旗煤制气公司配 套的空分装置的流程和 特点
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克旗公司采用的空分装置特点
• 本界区空分装置共三期六套， 其中主精馏塔由杭州杭氧股份 公司制造，单套空分装置制氧 能力48,000Nm3/h，制氮能力 80,000Nm3/h，同时副产工厂空 气、仪表空气、液氮和液氧。
地相互搀混在一起，要将它们分开，目前主要有三种方法：
低温法、吸附法、膜分离法。空气中主要组分的性质如下：
名 化 沸点℃
熔点℃
称 学 101.325KPa 101.325KPa 符
号
氮 N2
-195.8
-209.86
氧 O2
-183
-218.4
氩 Ar -185.7
-189.2
密度
Kg/m3 气体
Kg/l 液体
2
空分的含义
• 空分的含义：空分，顾名思义即空气的分 离，是利用不同的方法将空气中的各组分 分离开来，从而获得所需要的氧气、氮气 及一些稀有气体的过程。
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•
空气中的主要成分是氧气、氮气、氩气、二氧化碳
空气分离的方法 以及一些其它气体和杂质。它们在空气中分别以分子的状态
存在, 数目非常多，并且永不停息地作无规则的运动，均匀
过，可得到较高纯度的氧气；有的分子筛（碳分子筛等）对氧具
有较强的吸附性能，让氮分子通过，可得到较高纯度的氮气，从
而实现空气的分离。但吸附法目前的氧气纯度只有93%左右。
• 3、膜分离法：
•
原理：它是利用一些有机聚合膜的渗透选择性，当空气通过
薄膜或中空纤维膜时，氧气穿透过薄膜的速度约为氮的4-5倍，从
氧气内压缩流程，带中压空气增压透平膨胀机，采用规整填料上塔、
增效氩塔工艺。
•
原料空气自吸入口吸入，经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它
机械杂质。过滤后的空气进入离心式空压机，经原料空气压缩机压
缩后进入空气冷却塔冷却。冷却水为经水冷塔冷却后的水。空气自
下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。
•
经空冷塔冷却后的空气进入切换使用的分子筛纯化器，空气中
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组成空分装置的几个系统
• 整个空分装置必须解决以下几个问题： • 一、 如何清除空气中的杂质； • 二、 如何为装置提供带压的空气； • 三、 如何将空气冷却到液化温度； • 四、 如何将空气分离成氧、氮； • 五、 如何将产品送到用户； • 六、 如何控制制氧过程中的正常进行。 • 为此，空分装置中相对应的建立了以下几个系统： • 一、 杂质的清除系统（空气过滤器和纯化系统）； • 二、 空气加压系统（空压机及增压机系统）； • 三、 空气的冷却和液化系统（预冷系统和膨胀机、换热器系统）； • 四、 空气的精馏系统（分馏塔系统）； • 五、 产品的输送、贮存系统（压氮系统和液体贮存系统）； • 六、 仪电控制系统。
的二氧化碳、碳氢化合物和水分被吸附。分子筛纯化器为两只切换
使用，其中一只工作时，另一只再生。纯化器的切换周期约为480
相,因此气相的氮浓度增加了.
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• 多次的重复上述过程,气相的氮浓度就不断增加,液相的氧浓度也 能不断的增加.这样经过多次的蒸发与冷凝就能完成整个精馏过程, 从而将空气中的氧和氮分离开来。
• 2、吸附法：
•
原理：利用分子筛对不同的分子具有选择性吸附的特点，有
的分子筛（如5A、13X等）对氮具有较强的吸附性能，让氧分子通
• 本装置生产的纯度为99.8%的氧 气主要供下游气化装置使用， 作为气化炉的原料气参加反应；
• 纯度为99.99%的氮气供下游工 艺生产使用，作为保护气和吹 扫用气；
• 副产的工厂空气、仪表空气供 所有化工区各分厂和正常生产 动力车间生产装置使用，作为 仪表气源和吹扫用气。
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装置的流程形式 • 空分的设备采用的是单泵内压缩、空气增压循环、膨胀空 气进下塔的内压缩流程。