工艺学复习提纲答案
食品工艺学复习提纲
食品工艺学复习提纲三、名词解释（每题3分，共12分）1、局部腐蚀2、市乳3、食品工艺学4、无菌包装四、简答题（每题5分，共25分）1、简述单宁的加工特性？2、罐头杀菌工艺条件表达式是什么？如何合理选择杀菌工艺条件？3、冰淇淋生产中，产生收缩的原因是什么？4、真空封罐时，在什么情况下要补充加热？5、生产甜酥性饼干和面包用油有什么要求？五、计算题（每题8分，共16分）1、食品干制前的水分含量为87.8%，干制品水分含量4.2%，干制品和复水后的干制品沥干重为3.3kg和14.8kg，计算它的干燥率和复水率？2、今有1000kg含脂率为3.1%的原料乳，欲使其脂肪含量为3.5%，应加脂肪含量为32%的稀奶油多少？六、综合题（15分）生产面包对面粉有什么要求？如不符合如何改良？试设计一次发酵法生产主食面包的工艺流程及工艺条件？三、名解释解释（每题3分，共12分）1、食品罐藏2、集中腐蚀3、异常乳4、酸性极限PH值四、简答题（每题5分，共25分）1、简述果胶的加工特性？2、根据食品的PH值，食品可分为哪几大类？3、热杀菌罐头为什么要冷却？冷却时应注意什么问题？4、奶油加盐和压炼的目的是什么？5、分析归纳焙烤用的原辅料对酵母发酵起什么作用？五、计算题（每题8分，共16分）1、在标准大气压下真空封罐时，食品温度为85℃，真空室的真空度应为多大才不会产生瞬间沸腾现象？（85℃时的饱和蒸汽压为57.8(Kpa)）2、今有1000kg含脂率为3.5%的原料乳，因含脂率过高，拟用脂肪含量为0.2%的脱脂乳调整，例标准化后的混合乳脂肪含量为3.2%，需加脱脂乳多少？六、综合题（15分）生产韧性饼干对面粉有何要求？如不符合，如何改良？试设计韧性饼干生产的工艺流程，并写出工艺条件。
三、名解释解释（每题3分，共12分）1、大豆蛋白的溶解度2、泡沫体3、冰淇淋4、排气四、简答题（每题5分，共25分）1、在果蔬加工中，为什么要用铝制品或玻璃器皿而不用铁制品？2、在加热过程中，肉的颜色和蛋白质有何变化？3、在制蜜饯过程中，硬化处理的目的及原理是什么？4、淡炼乳和甜炼乳在生产工艺中有什么相同点和不同点？5、巧克力制品在商品保藏期内会有哪些变化五、计算题（16分）生产酥性饼干时，面团调制时应注意哪些问题？试设计酥性饼干生产的工艺流程，并写出主要工艺条件三、名词解释（每题3分，共12分）1、氮溶解指数2、返砂3、软罐头4、干酪四、简答题（每题5分，共25分）1、简述有机酸的加工特性？2、什么是肉的持水性？在腌制中持水性如何变化？3、在罐头生产中，装罐时为什么要留有一定的顶隙？4、凝胶糖果在保存期内有哪些质变？5、加糖炼乳控制块状物质的形成的方法有哪些？五、计算题（每题8分，共16分）1、食品干制前的水分含量为86.6%，干制品水分含量3.8%，干制品和复水后的干制品沥干重为4.4kg和15.8kg，计算它的干燥率和复水率？2、生产425g蘑菇罐头，以嗜热脂肪芽孢杆菌作为对象菌。
机制工艺本科复习提纲(附答案)doc资料
机械制造工艺学》复习提纲第 1 章切削与磨削过程1. 什么是切削运动中的主运动和进给运动？各有何特点? 答：主运动使工件与工件产生相对运动以进行的最基本运动特点：（1）主运动的速度最高，所消耗的功率最大；（2）在切削运动中，主动只有一个；（3）可以由工件完成，也可以由刀具完成；（4）可以是旋转运动，也可以是直线运动。
进给运动不断地把被切削层投入菹，以逐渐切削出整个工件表面的运动特点：（1）进给运动一般速度较低，消耗较少，可由一个或多个运动组成；（2）可以是连续的，也可以是间断的（3）外圆车削时的进给运动是车刀沿平行于工件轴线方向的连续直线运动，平面刨削时的进给运动是工件沿垂直于主运动方向的间歇直线运动（4）进给运动可以由工件或刀具分别完成，也可以由刀具单独完成2. 在切削过程中，工件上有哪三个表面?答：（1）待加工表面（2）已加工表面（3）过渡表面（加工表面）3. 切削用量包含哪三个参数？答：（1）切削速度（2）进给速度（3）背吃刀量4. 外圆车刀有哪 5 个主要角度？它们是如何定义的答：（1）前角在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角（2）后角在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角（3）主偏角在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与假定的进给运动方向的夹角4）副偏角在基面内测量副切削削刃在基面上的投影与假定的进给运动反向的夹角5）刃倾角在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角5. 刀具材料用得最多的是哪两种？答：（1）高速钢（2）硬质合金6. 什么是积屑瘤？答：在以中、低切削速度切削一般钢料或其他塑性金属时，常常在刀具前刀面靠近刀尖处黏附着一块硬质合金（为工件材料硬度的2~3 倍）的金属楔状物，称为积屑瘤。
7. 什么是切屑控制？衡量切屑可控制的主要标准是什么？答：所谓切屑控制是指在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断，使之成为“可接受”的屑形良好的切屑。
标准：（1）不妨碍正常的加工（即不缠绕在工件、刀具上，不飞溅到机床运动部件中）（2）不影响操作者的安全（3）易于清理、存放和搬运8．已加工表面一般会有哪些现象？答：裂纹和鳞刺9. 如何利用单位切削力k c计算切削力F c和切削功率P C ?答：F c=k c * A D P c=F c *V c*10-310. 切削用量中对切削温度的影响如何排序？答：切削速度> 进给量> 背吃刀量11. 刀具的磨损过程分为哪三个阶段？答：（1）初期磨损阶段（2）正常磨损阶段（3）剧烈磨损阶段12. 什么是刀具的耐用度？答：刀具由开始切削起，至磨损量达到磨钝标准止的实际切削时间称为刀具的耐用度13. 改善材料切削加工性的热处理方法有哪些？答：（1）高碳钢、工具钢铁硬度偏高，且有较多的网状、片状的渗碳体组织，加工性差，经过球化退火即可降低硬度，并得到球状渗碳体（2）热轧中碳钢的组织不均匀，经正火可使其组织与硬度均匀（3）低碳钢的塑性太高，可通过正火适当降低提高硬度（4）马氏体不锈钢常要进行调质处理降低塑性（5）铸铁在切削加工前一般均要进行退火处理，降低表层硬度等来改善切削性能14. 车削细长轴时，主偏角k r 如何选择？答：k r >=90 。
金属工艺学复习题及答案
一.名词解释1.强度：金属材料在力的作用下，抵抗塑性形变和断裂的能力。
2.塑性：金属材料在力的作用下产生不可逆永久形变的能力。
3.硬度：金属材料表面抵抗局部形变，特别是塑性形变，压痕，划痕的能力。
4.冲击韧性：金属材料断裂前吸收的形变能量的能力。
5.疲劳强度：承受循环应力的零件在工作一段时间后，有时突然发生断裂，而其所承受的应力往往低于该金属材料的屈服点的断裂。
6.同素异构转变：随着温度的改变，固态金属的晶格也随之改变的现象。
7.铁素体：碳溶解于X-Fe中形成的固溶体8.奥氏体：碳溶入r-Fe中形成的固溶体。
9.珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物。
10.莱氏体：奥氏体和渗碳体组成的机械混合物为高温莱氏体；高温莱氏体冷却到727C以下时，将转变为珠光体和渗碳体的机械混合物为低温莱氏体。
11.退火：将钢加热，保温，然后随炉或埋入灰中使其缓慢冷却的热处理工艺。
12.正火：将钢加热到30-50C或Ac cm以上30-50C，保温后在空气中冷却的热处理工艺。
13.淬火：将钢加热到Ac3或Ac1以上30-50C，保温在淬火介质中快速冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺。
14.回火：将淬火的钢重新加热到Ac1以下某温度，保温后冷却到室温的热处理工艺。
15.铸造：将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固，以获得一定形状，尺寸和性能的毛坯或零件的成型方法。
16.铸造性能：指金属在铸造成型时获得外形准确，内部健全铸件的能力。
17.铸造工艺图：在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。
18.铸件的浇注位置：指浇注时铸件在型内所处的空间位置。
19.铸件的分型面：指铸型组元间的结合面。
20.压力加工：也叫金属塑性加工，金属在外压力的作用下使其变形而获得的所需零件的方法，其包括锻造，冲压，挤压，轧制，拉拔等21.自由锻：只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上，下砧间直接使坯料变形而获得所需的集合形状及内部质量锻件的方法。
《金属工艺学》(复习题及答案)
一、填空题1、金属工艺学是研究工程上常用材料性能和加工工艺的一门综合性的技术基础课。
2、金属材料的性能可分为两大类：一类叫（使用性能），反映材料在使用过程中表现出来的特性，另一类叫（工艺性能），反映材料在加工过程中表现出来的特性。
3、金属在力作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及力—应变关系的性能，叫做金属力学性能（机械性能）.4、金属抵抗永久变形和断裂的能力称为强度，常用的强度判断依据是屈服点、抗拉强度等。
5、断裂前金属发生不可逆永久变形的能力成为塑性，常用的塑性判断依据是断后伸长率和断面收缩率_。
6、常用的硬度表示方法有布氏硬度_、洛氏硬度和维氏硬度。
7、自然界的固态物质，根据原子在内部的排列特征可分为晶体和非晶体两大类。
8、金属的晶格类型主要有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格三大类。
9、晶体的缺陷主要有点缺陷、线缺陷、面缺陷。
10、纯金属的结晶过程包括晶核的形成和晶核的长大两个过程11、根据溶质原子在溶剂中所占位置不同，固溶体可分为_置换固溶体和间隙固溶体两种。
12、合金是指由两种或两种以上化学元素组成的具有金属特性的物质。
13、合金中有两类基本相，分别是固溶体和金属化合物。
14、铁碳合金室温时的基本组织有铁素体、渗碳体、奥氏体珠光体和莱氏体。
15、铁碳合金状态图中，最大含碳量为6.69%。
16、纯铁的熔点是1538℃。
17、简化的铁碳合金状态图中有3个单相区5__个二相区。
18、钢的热处理工艺曲线包括加热、保温_和冷却三个阶段。
19、常用的退火方法有完全退火、球化退火和去应力退火。
为了去除工作中由于塑性变形加工，切削加工或焊接等造成的和铸件内存残余应力而进行退火叫去应力退火。
20、淬火前，若钢中存在网状渗碳体，应采用正火的方法予以消除，否则会增大钢的淬透性。
21、淬火时，在水中加入盐或碱，可增加在650℃—550℃范围内的冷却速度，避免产生软点。
22、工件淬火及高温回火的复合热处理工艺，称为调质。
金属工艺学第五版上下册(机械制造基础)复习提纲
一、填空题1、刀具磨损形式包括：前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面磨损。
2、切削运动主要包括主运动和进给运动。
P1 下册3、铸件壁厚相差过大将导致其产生热应力，从而使铸件厚壁部位产生拉应力、薄壁部位产生压应力。
4、周铣时根据切削部位刀齿旋转方向与工件进给方向的不同分为__顺铣 _和_ 逆铣_ _。
5、焊条药皮主要起提高电弧燃烧的稳定性、防止空气对融化金属的有害作用和保证焊缝金属的化学成分和力学性能作用。
6、拉深中容易产生的两种废品包括拉穿废品和拉皱拉深废品。
7、在设计、制造零件时应使零件在工作中产生的最大正应力与纤维方向重合，最大切应力与纤维方向垂直；并使纤维组织沿零件轮廓分布，避免纤维组织被切断。
8、生产类型一般分为大量生产、成批生产和_单件小批生产 ____。
9、加工轴类零件时常用的精基准是两端中心孔。
11、工序是机械加工工艺过程最基本的组成单元。
12、加工平面最常用的两种方法是__ 铣 _和__ 刨 __。
13、小尺寸螺纹常用的加工方法是：攻丝和套扣。
14、铸件的凝固方式有：逐层凝固、___糊状凝固__、___ 中间凝固。
15、焊接接头由焊缝和焊接热影响区两部分组成。
16、影响液态合金充型能力的因素有：合金的流动性、浇注温度和充型压力和铸型填充条件。
17、金属的可锻性常用金属塑性指标和变形抗力两个指标来衡量。
18、焊条焊芯主要起导电和填充焊缝金属作用。
19、切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
20、铸件的三种凝固方式是逐层凝固、___糊状凝固__、___ 中间凝固。
21、常见的三种切屑类型是__ 带状切屑__、_ 节状切屑__、_崩碎切屑__。
22、根据钎料熔点的不同，钎焊可分为软钎焊、硬钎焊两类。
23、板料弯曲变形时，应尽量使弯曲线与纤维组织垂直。
P134 上册24、等离子弧是基于机械压缩效应、热收缩效应、磁收缩效应三种压缩效应所得到的截面细小的收缩电弧。
25液态合金的充型能力不足时，铸件会产生_浇不足_和_ 冷隔 _等缺陷。
机械制造工艺学复习提纲及答案
机械制造工艺学复习提纲第一章绪论１．何谓生产过程，工艺过程，工艺系统；生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。
工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。
工艺系统：由工件、机床、工具、夹具组成２.何谓工序，安装，工步，走刀；工序：一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对JL个)工件连续完成的那一部分工艺过程。
安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。
工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀３.工件在机床或夹具中的装夹主要有哪三种方式？直接找正装夹、划线找正装夹、夹具装夹４.何谓六点定位原理？何谓完全定位，不完全定位，欠定位，过定位?六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度.完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置.不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位.欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位.过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度.５.基准分类？设计基准、工艺基准：工序，测量，装配，定位：（原有，附加）：（粗基准，精基准６.作业：1-11;1-12; P24第二章机械加工工艺规程设计１.零件结构工艺性分析举例：表２－３；P28２.何谓定位基准，粗基准，精基准？定位基准：在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。
粗基准：工件在机械加工中第一道工序用未加工的毛坯表面做定位基准精基准：用工件的已加工表面做定位基准３.粗基准的选择原则？精基准选择原则？粗基准的选择原则：保证相互位置要求、保证加工面加工余量合理分配、便于工件装夹、一般不得重复使用。
金属工艺学复习题及答案
第二部分复习思考题一、判断题（）1. 当以很小的刀具前角、很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑性金属时形成的是节状切屑。
√（）2. 粗磨时应选粒度号大的磨粒，精磨时则应选细的磨粒。
×（）3. 磨硬材料应选软砂轮，磨软材料应选硬砂轮。
√（）4. 砂轮的组织号越大，磨料所占体积百分比越大。
×（）5. 麻花钻起导向作用的是两条螺旋形棱边。
√（）6. 铰孔既能提高孔的尺寸精度和表面粗糙度，也能纠正原有孔的位置误差。
×（）7. 无心外圆磨削(纵磨)时，导轮的轴线与砂轮的轴线应平行。
×（）8. 粗车L/D=4～10的细长轴类零件时，因工件刚性差，宜用一夹一顶的安装方法。
×（）9. 镗床只能加工通孔，而不能加工盲孔。
×（）10. 拉削加工只有一个主运动，生产率很高，适于各种批量的生产。
×（）11. 粗基准即是粗加工定位基准。
×（）12. 钨钛钻类硬质合金刀具适合加工脆性材料。
×（）13. 车削锥面时，刀尖移动的轨迹与工件旋转轴线之间的夹角应等于工件锥面的两倍。
×（）14. 当加工表面、刀具、切削用量中的切削速渡和进给量都不变时，完成的那一部分工序，称为一个工步。
√（）15. 积屑瘤使刀具的实际前角增大，并使切削轻快省力，所以对精加工有利。
×（）16. 砂轮的硬度是指磨粒的硬度。
×（）17. 钻孔既适用于单件生产，又适用于大批量生产。
√（）18. 由于拉刀一次行程就能把该工序中的待加工表面加工完毕，故其生产率很高。
√（）19. 精车时，刃倾角应取负值。
×（）20. 在切削用量中，对切削温度影响最大的是进给量。
×（）21. 车刀主偏角越大，刀尖散热条件越好。
×（）22. 刨刀在切入工件时受到较大的冲击，因此刨刀的前角较小，刀尖圆弧较大。
√（）23. 精车时，应选较小的背吃刀量、较小的进给量和较低的切削速度。
工艺学课后习题及答案
答案：
工艺尺寸链：尺寸链是指由相互联系的按一定顺序排列的封闭尺寸组，在零件的加工过程中，由有关尺寸组成的尺寸链称为工艺尺寸链。
判定工艺尺寸链的封闭环和增、减环：（1）封闭环，根据尺寸链的封闭性，封闭环是最终被间接保证精度的那个环，尺寸链的封闭环是由零件
答案：
加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。
采用近似的成形运动或近似的刀削刃轮廓，虽然会带来加工原理误差，但往往可简化机构或刀具形状，或可提高工作效率，有时因机床结构或刀
具形状的简化而使近似加工的精度比使用准确切削刃轮廓及准确成形运动进行加工所得到的精度还要高。因此，有加工原理误差的加工方法在生产
园表面及其端面，可以很好的保证各外圆表面的同轴度以及外圆与端面的垂直度，加工效率高并且所用夹具结构简单。
采用支承轴径定位，因为支承轴径既是装配基准，也是各个表面相互位置的设计基准，这样符合基准重合的原则，不会产生基准不重合误差，容
易保证关键表面间的位置精度。
主轴通孔的加工不能安排在最后，所以安排工艺路线时不可能用主轴本身的中心孔作为统一的基准，而要使用中心孔和外圆表面互为基准，这样
答案：
基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。
设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。
工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。
在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。
在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。
采用一面两孔的定位方式在各种箱体加工中的应用十分广泛例如page115一面两孔定位夹具这种定位方式夹具结构简单装卸工件方便定位稳定可靠并且在一次装夹中可以加工除定位面以外的所有个平面和孔系也可以作为从粗加工到精加工大部分工序的定位基准实现基准统一
金属工艺复习重点及答案
⾦属⼯艺复习重点及答案⾦属⼯艺期末复习要点1．钢的热处理⼯艺⼀般由哪三个阶段组成？加热、保温、冷却2. 钢的普通热处理包括什么？退⽕、正⽕、淬⽕、回⽕3.调质的定义是什么？⽬的是什么？淬⽕和⾼温回⽕的综合热处理⼯艺。
⽬的是得到强度、塑性都⽐较好的综合机械性能4.什么叫回⽕?回⽕⽬的是什么？将经过淬⽕的⼯件重新加热到AC1以下某温度，保温后冷却到室温的热处理⼯艺。
⽬的是消除淬⽕时产⽣的内应⼒，以降低钢的脆性，防⽌产⽣裂纹，同时也使钢获得所需的⼒学性能。
5.什么叫淬⽕？淬⽕⽬的是什么？钢的淬⽕是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上30~50度，保温后在淬⽕介质中快速冷却，以获得马⽒体组织的热处理⼯艺。
⽬的是使过冷奥⽒体进⾏马⽒体转变，得到马⽒体组织，然后配合以不同温度的回⽕，以⼤幅提⾼钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。
6.什么是加⼯硬化？加⼯硬化在⼯业⽣产中有何实际意义？⾦属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升⾼，⽽塑性和韧性降低的现象。
意义：能显著提⾼⾦属材料、零件和构件的表⾯强度；可提⾼零件和构件的安全度；可得到截⾯变形均匀⼀致的冷冲压件；7.钢按化学成分分类分为哪⼏种？按⽤途分为哪⼏种？按质量分为哪⼏种？①碳素钢、合⾦钢。
②结构钢、⼯具钢、特殊性能钢。
③普通钢、优质钢、⾼级优质钢。
8. 现有20CrMnTi钢(0.2﹪C)齿轮和45钢(0.45﹪C)齿轮各⼀只,为使齿轮得到外硬内韧的性能,问各应怎样进⾏热处理？20CrMnTi钢(0.2﹪C)齿轮应进⾏渗碳、淬⽕、低温回⽕, 45钢(0.45﹪C)齿轮应进⾏表⾯淬⽕。
9.45、T10A、T12分别是什么材料？在机械制造中常⽤来制造什么零件或⼯具？45是优质碳素结构钢，含碳量万分之45。
常⽤来制造轴类、连杆、重要螺栓等。
T10A是⾼级优质碳素⼯具钢，常⽤来制造丝锥、板⽛等钳⼯切削⼑具。
T12是优质碳素⼯具钢，常⽤来制造锉⼑。
10.什么叫完全退⽕？什么叫球化退⽕？什么叫低温退⽕？①完全退⽕：把亚共析钢加热到Ac3、Ac1以上30～50℃，经过保温后缓慢冷却下来。
金属工艺学各章节复习题(含答案)
一、填空题1.通常把铸造方法分为____砂型铸造_____ 和_____特种铸造_____ 两类.2.特种铸造是除_____砂型铸造____ 以外的其他铸造方法的统称, 如_压力铸造__、____ ___离心铸造___ ____金属型铸造___ ____熔膜铸造____及连续铸造等。
3．制造砂型和芯用的材料，分别称为____型砂____和_____芯沙_____，统称为造型材料。
4.为保证铸件质量，造型材料应有足够的_____强度______，和一定___耐火性____ 、____透气性____、____退让性_____、等性能。
5.用_____芯沙_____和____芯盒_____制造型芯的过程叫造芯。
6.为填充型腔和冒口儿开设于铸型中的系列通道称为浇注系统，通常由___浇口杯_____ _____内浇道______ ______横浇道____ ______直浇道_____组成。
7._____落沙_____使用手工或机械使铸件或型砂、砂箱分开的操作。
1 锻压是_____锻造和冲压____的总称。
2 按锻造的加工方式不同，锻造可分为____自动锻_____ ____膜锻_____ 、____胎膜锻_____ 等类型。
3 自由锻造的基本工序主要有____镦粗_____ 、_____拔长_____ 、______冲孔_____ 、_____弯曲____ 、_____切断_____、等，自由锻造按使用设备不同，又可分为____手工锻造_____和_____机器锻造_____。
4 冲压的基本工序可分为两大类，一是_____成型工序______，二是____分离工序______。
5 根据胎模的结构特点，胎模可分为____摔子_____、____扣膜______、_____套膜_____、和合模等。
6 分离工序是指使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的冲压工序，主要有_____切断_____、_____冲孔_____、_____落料_____、切口等。
高分子材料加工工艺学复习题及答案
高分子材料加工工艺学复习题1、按纺丝速度的高低，聚酯纺丝技术路线可分成哪四个类型？P251）常规纺丝：纺丝速度1000~1500m/min，其卷绕丝为未拉伸丝，通称UDY（undrawn yarn）。
2）中速纺丝：纺丝速度1500~3000m/min，其卷绕丝具中等取向度，为中取向丝，通称MOY （medium oriented yarn）。
3）高速纺丝：纺丝速度3000~6000 m/min，纺丝速度4000 m/min以下的卷绕丝具有较高的取向度，为预取向丝，通称POY(pre-oriented yarn)。
若在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝，为全拉伸丝，通称FDY(fully drawn yarn)。
4）超高速纺丝：纺丝速度6000~8000 m/min。
卷绕丝具有高取向度和中等结晶结构，为全取向丝，通称FOY（fully oriented yarn）。
2、合成PET的原料（单体）是什么？写出直接酯化法合成聚对苯二甲酸乙二酯的主要化学反应式。
P11,P13 分子式自写单体：对苯二甲酸双羟乙二酯（BHET）直接酯化法即将对苯二甲酸（TPA）与乙二醇（EG）直接进行酯化反应，一步制得BHET。
BHET 缩聚脱除EG生成PET。
反应式：3、聚酯切片干燥的目的是什么？其干燥机理是什么？P20 P20~21目的1）除去水分。
在纺丝温度下，切片中的水分存在使PET大分子的酯键水解，聚合度下降，纺丝困难、质量降低；少量水分汽化造成纺丝断头。
2）提高切片含水的均匀性，以保证纤维质量均匀。
3）提高结晶度及软化点，防止环结阻料。
机理1）切片中的水分PET大分子缺少亲水性基团，吸湿能力差，通常湿切片含水率<0.5%，其水分分为两部分：一部分是沾附在切片上表面的非结合水，另一部分是与PET大分子上的羰基及极少数的端羟基等以氢键结合的结合水。
2）切片的干燥曲线切片干燥包括两个基本过程：加热介质传热给切片，使水分吸热并从切片表面蒸发，水分从切片内部迁移至切片表面，再进入干燥介质中。
化学工艺学期末复习习题及答案.doc
简答题1.液相均相催化氧化在工艺上的优缺点优：1.反应条件较缓和，高选择性，可采用溶剂缓和反应进行和提高选择性2.反应热除去方便，有些氧化过程可方便利用反应物或溶剂蒸发移走反应热3.反应温度易控制，温度分布均匀4.设备结构简单，生产能力强缺：1.反应介质腐蚀性严重有些反应主要为络合催化氧化需贵金属盐作催化剂须解决回收问题2.炷类蒸汽转化过程中析炭的危害及防止析炭采取的措施：危害：1.炭黑覆盖催化剂表面，堵塞催化剂孔道，降低催化剂火星2.影响反应器内传热，便转化炉管壁局部过热，缩短使用寿命3使催化剂粉碎，增大床层阻力，影响生产能力措施：1.提高水碳比2.保持催化剂活性3,适宜操作条件3.乙苯脱氢合成苯乙烯工艺中脱氢部分使用的反应器及其反应器优缺点1.等温反应器：优：1出口温度大于进口温度，对动力、热力学有利2.乙苯转化率、选择性好3.水作为稀释用量为绝热的也缺：结构复杂、成本高2.绝热反应器：优：出口温度小于进口温度缺：影响转化率（低）选择性低4.炷类热裂解产物中有害物质种类危害、脱除方法种类：H2S、C02、H20、CO、C2H2、C3H4危害：1. C02低温下结成干冰，造成深冷分离系统设备和管道堵塞2.H2S造成加氢脱焕、甲烷化催化剂中毒3.H2、C2H2、C3H4中酸性气体含量不合格使下游加工装置的聚合过程或催化反应过程的催化剂中毒，影响产品质量4.不饱和炷聚合聚集于塔釜与空气接触形成“黄油”造成碱洗塔釜和废碱罐的堵塞脱除方法：多段碱洗、乙醇胺法除酸性气体注裂解汽油分离碱液池中“黄油”5.C8芳炷的组成、分离方法及技术难点组成：邻、间、对二甲苯、乙苯分离方法：精儒法分离、深冷结晶分离法、络合萃取分离法、吸附分离法技术难点：间二甲苯和对二甲苯的沸点差只有0.75°C分离难6.合成氨催化剂的组成及其作用组成：熔铁为主，主要有Fe3O4、AI2O3、K20、Si02作用：1.活性组分Fe3O4经还原后生成a-Fe,活性中心的功能是化学吸附氮原子，使氮氮之间三建削弱，有利于加氢形成氨2.AI2O3是结构型助催化剂，均匀分散在a-Fe晶格内和晶格间，增加催化剂的比表面，防止还原后的钛微晶长达，提高催化剂活性和稳定性3.K2O电子型助催化剂，能促进电子转移过程，有利于氮分子的吸附和活化，也促进生成氨的脱附，但K20是在AI2O3为助剂基础上提高活性4.SIO2的加入虽然有削弱催化剂碱性作用，但起到稳定铁晶粒作用，增加催化剂的抗毒性和抗热性7.裂解气出口急冷的目的，措施以及优缺点目的：1.终止裂解反应2.回收废热措施：1.间接急冷：在急冷的降温过程中要释放大量热，是可利用的热源，为此可用换热器间接急冷，回收这部分热量发生蒸汽，提高裂解炉热效率降低产品成本3,直接急冷：直接喷入冷却介质，产生高温裂解气加热而部分企划，由此吸收裂解气热量，迅速冷却优：直接急冷设备费少，操作简单，系统阻力小，传热效果好,缺：形成大量含油污水分离困难难以回收利用热量间接急冷：能量利用合理，可回收热量，经济性好，无污水产生工艺题4-15：设备作用：生产烷基催化剂：AICI3 温度:低温(95°C)压力:低压(101.3-152.0Kpa) 反应器：搪玻璃的反应器4-16：温度140-200°C 催化剂：AICI3 压力：0.588-0.784MPa反应器：有内外圆筒的烷基化反应器优缺点：有较高的摩尔比（乙烯/苯）、可使多乙苯生成量控制在最低限度，乙苯收率高AICI3用量少、配位化合物不需循环使用、减少了对设备和管道的腐蚀及防腐要求填空：1.化工生产中的生产效率的指标：生产能力和生产强度、合成效率、转化率、选择性、收率、平衡转化率和平衡产率2.芳炷与烷基歧化反应：芳炷歧化指两个相同芳炷分了在酸性催化剂作用下，一个芳炷分子上的侧链烷基转移到另一个芳炷分子上烷基歧化：利用加成或置换反应将烷基引入有机物分子中的反应过程3.移动、流化床的定义：1.移动床：流体和固体颗粒同时进入反应器，互相接触，一面反应一面颗粒移动的床层2.流化床：床层颗粒之间脱离接触，颗粒悬浮在流体中往各方向运动的床层4.前加氢和后加氢的定义：脱乙焕塔在脱甲烷塔前脱乙焕塔在脱甲烷塔后5.露点：不饱和空气等温冷却到饱和状态时的温度废热锅炉:（余热锅炉）利用生产过程中的高温物流作为热源生产蒸汽的换热器6.汽油抗暴性能指标：辛烷值煤油指标：十六烷值7.自由基反应过程：链的引发、增长、中止8.脱硫干法与湿法以脱硫剂的状态区分:9.芳炷转化催化剂：酸性卤化物、固体酸10.SO2氧化成S03达到平衡外界影响合成氨、硫酸：合成氨：温度降低、压力升高，平衡升高氢氮比（m=2.9最佳）、惰性气体（少好）合成硫酸：11.化学工艺学研究内容：综合利用各种原料生产化工产品的原理、方法、流程和设备的学科以过程为研究目的，以化工产品为目标的过程技术（化学工艺）12.化工生产包括原料预处理、化学反应、产M的分离和精制13.侯氏制碱法产物：NH4CI、Na2CO314.CO变换反应：C0+水蒸气反应生成H2+CO2 （可逆）通过变换反应可产出更多H2, 降低CO 含量，调节H,CO 的比例，满足不同生产需要15.三烯三苯：乙、丙、丁二烯甲、一甲苯、苯16.石油一次二次加工：一：常压蒸馅、减压蒸馅二：催化重整、催化裂化、催化加氢裂化、炷类热裂解。
化学工艺学复习题及答案
化学工艺学复习题及答案中南民族大学化工工艺学,课件,习题,试卷,小c等等：指生产有机小分子化合物的工业部门。
进行的主要反应有裂解、氧化还原、加氢-醇、酸、脂和芳烃等：①经转化先制成合成气，或含氢很高的合成氨原料气，然后进分氧化制乙炔；③直接制造化工产品，如制造炭黑、氢氰酸、各。
C3、C4和中等大小的分子居多②异构化、芳构化、环烷化，使裂解产物中异，使催化汽油中容易聚合的二烯烃类大为减少④聚合、缩合反应.-气化-液化；热解-气化-发电；气化-合成-燃料；液化-燃料-气化；液化-加氢气化在高温（850°C）下受热分解生成分子量较小的烃类以制取乙烯、丙烯、丁二烯和R-CH2-CH3←→R-CH=CH2+H2；断链反应：R-CH2-CH2-R’→ R-CH2=CH2+R’HC-H键能大于C-C键能，固断链比脱氢容易②烷烃的相对稳定性随碳C-H键或C-C键，较直链的键能小⑤低分子烷烃的C-C键在C4以上烯烃、单环芳烃H缩合反应。
芳烃的一次反应中，芳烃经脱氢缩合转化为稠环芳成单烯烃的反应；芳烃：无烷基的芳烃基本上不易裂解为烯烃，有烷基的芳烃，主要是烷基发生断和脱氢反应，芳环不开裂，可脱氢缩合为多环芳烃，芳烃直至转化为焦。
烯烃加氢转化为烷烃，脱氢变为二烯烃或炔烃；芳烃经脱氢缩合转化为稠环芳烃进一步转化为焦；烷烃会进一步裂解成低级烷烃，――PONA值；适于表征石脑油、轻柴油等轻质馏分油；烷烃（paraffin)烯烃（olefin)环烷烃（naphthene)；芳烃（aromatics) ；72.3、16.3、11,大庆石脑油则为53、43、4Bureau of Mines Correlation Index）,简称BMCI。
用以表征柴油等馏分油中烃组分的(tv,K)及其对水的相对密度(d��,°C)，用下式即可算出芳烃指数值：BMCI=48640/tv+473.7d-456.8；正构烷烃的 BMCI值最小（正己烷为0.2），芳烃则相反（苯为99.8），因此烃原料的BMCI值越小则乙烯潜在产率越高。
(附答案)制药工艺学复习提纲
制药工艺学复习提纲(附答案)绪论1、制药工艺学的定义：制药工艺学是药物研究、开发和生产中的重要组成部分，它是研究、设计和选择最安全、最经济、最简便和先进的药物工业生产途径和方法的一门学科，也是研究、选择适宜的原料、中间体和辅料，确定优质、高产的制备路线、工艺原理和工业生产过程，实现制药工业生产过程最优化的一门学科。
2、现代制药工业的基本特点：知识密集高技术产业；生产细分工与高质量要求；生产的比例性连续性；技术复杂，多品种多剂型；高投入、高风险、高回报；药物研发创新改进及生产工艺优化是生存发展的基本条件。
3、化学合成药物生产的特点（六方面内容）：1、品种多、更新快、生产工艺复杂；2、需要原辅材料繁多，而产量一般不太大；3、产品质量要求严格；4、基本采用间歇生产方式；5、其原辅材料和中间体不少是易燃、易爆、有毒性的；6、“三废”多，且成分复杂，严重危害环境。
4、制药工艺学所包含的研究内容（四个方向），各方向重点内容有哪些。
答：1、研究药物的合成路线。
2、研究药物的合成原理3、研究药物的工业生产过程4、实现生产最优化的一般途径和方法。
5、新药研发程序：临床前研究与临床研究两个阶段；其研究的内容、对象、重点和目的各不相同。
临床前研究（1）药学研究—新药物的定性与定量分析鉴定，原料药质量规格与标准，剂型及制剂工艺研究，标准的制定，稳定性实验，放大样试验等。
（2）药理毒理研究---药效学研究，药物作用机理研究，药物代谢动力学和药物代谢研究，一般药理学研究，毒理研究包括急性毒性、长期（慢性）毒性及特殊毒性（如致畸、致癌、致突变）研究。
第一阶段遵循药品非临床研究质量管理规范（GLP）,（1）侧重于药物化学和药剂学、制药工艺学，药物分析检测等内容。
（2）则主要是药理学生物学实验及现代药理学实验内容等研究内容涉及动物药理实验及生化实验多是其特点，实验规范管理更为重要。
此阶段解决对拟选新药系统研究评估考核，以确定其符合计入人体临床试验要求问题。
金属工艺学复习提纲
金属工艺学复习提纲一、填空题1、金属的强度是指的能力，塑性是指的能力，硬度是指的能力，韧性是指的能力。
2、疲劳断裂的过程包罗、和。
3、金属的化学不变性是金属的和的总称。
4、150HBS10/1000/30暗示用直径为mm，材质为的压头，在kgf压力下，保持s，测得的硬度值为。
5、钢中所含的杂质元素主要有、、和。
6、珠光体是由和组成的机械混合物，莱氏体是由和组成的机械混合物。
7、45钢按用途分类属于钢，按质量分类属于钢。
8、非合金钢按用途可分为和。
9、T12钢的碳的质量分数是；10钢的碳的质量分数是；Q235—AF 钢暗示屈服点大于，质量为级的钢。
10、钢的耐热性包罗性和强度两个方面。
11、常用的淬火冷却介质有等。
12、化学热处置是由、和三个底子过程所组成的。
13、钢的退火的目的是，常分为、、和等。
14、钢件淬火后硬度达不到技术要求，称为。
其它常见的淬火缺陷有等。
15、黄铜是指以为主加元素的铜合金，白铜是指以为主加元素的铜合金，青铜那么是指。
16、非金属材料主要分为、和三类。
17、合金元素在钢中主要以两种形式存在，即和。
18、合金的锻造性能主要有、、和。
19、焊接通常可分为、和三大类。
二、名词解释1、金属的力学性能：2、铁素体：3、钢的热处置：4、正火：5、有色金属：6、黑色金属：7、不锈钢：8、屈服点：9、切削加工：10、热脆：11、锻压三、选择题1、拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的。
A、屈服点B、抗拉强度C、弹性极限2、1kg钢比1kg铝的体积。
A、大B、不异C、小3、按碳的质量分数分，W c%的非合金钢属于。
A、低碳钢B、中碳钢C、高碳钢4、在以下三种钢中，钢的硬度最高；钢的塑性最好；钢的弹性最好。
A、T10B、20C、855、钢的调质处置是指的复合热处置工艺。
A、淬火+低温回火B、淬火+中温回火C、淬火+高温回火6、合金渗碳钢渗碳后必需进行热处置才能使用。
A、淬火+低温回火B、淬火+中温回火C、淬火+高温回火7、合金弹簧钢应选用以下哪种材料？A、ZGMn13B、Cr12MoVC、60Si2MnA8、化学热处置与其他热处置方法的底子区别是。
金属工艺学下册习题答案教学提纲
金属工艺学》（下册）习题答案一、填空题1 .在切削加工过程中，工件上会形成三个表面，它们是已加工表面减小主偏角、减小副偏角和减小进给量。
9.常见切屑种类有：带状切屑、节状切屑和崩碎切屑。
10.切屑厚度压缩比是切屑厚度与切削层公称厚度之比值，其数值越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。
11.总切削力可分解为切削力、进给力和背向力三个切削分力。
12.刀具磨损的三个阶段是：初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。
刀具重磨和换刀应安排在正常磨损阶段后期、急剧磨损发生之前。
13•刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到规定的磨钝标准为止的实际切削总时间。
14.产生积屑瘤的条件是：①切削塑性金屑，②中等切速切削，粗加工加工时可利用积屑瘤，精加工加工时尽量避免产生积屑瘤。
15•用圆柱铳刀铳平面时，有两种铳削方式，即逆铳和顺铳。
一般铳削常采用逆铳。
16 •对钢材精车时用高速，其主要目的是避免产生积屑瘤。
17.磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦和切削三种作用的综合过程。
18.砂轮的硬度是磨粒受力后从砂轮表面脱落的难易程度，工件材料硬，应选用硬度较软砂轮，磨削有色金属等软材料时，应选用较硬砂轮。
19 .机床上常用的传动畐有带传动、齿轮传动、齿轮齿条传动、丝杠螺母（螺杆）传动和蜗轮蜗杆传动20.机床传动系统中，常用的机械有级变速机构有：滑移齿轮变速、离合器式齿轮变速等21•对于刚度好、长度长、余量多的外圆面，先用横磨法分段进行粗磨，相邻两段间有5-10的搭接，工件上留下0.01〜0.03的余量，再用纵磨法精磨，这种加工方法称为综合磨法。
22.珩磨一般在专门的珩磨机床上进行，珩磨头与机床主轴应浮动连接。
单件小批生产时亦可在改装的立式钻床或_____________________卧式车床上讲行。
23.根据齿轮传动的特点和不同用途，对齿轮精度的主要要求有：①运动的准确性：②传动的平稳性：③齿面承裁的均匀性。
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1.什么是机械加工工艺过程？用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和表面质量等机械性能，使之变为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程2.区分工序的主要依据是什么？······工作地点固定和工作连续3.生产类型一般分为哪3种类型？······大量生产、成批生产、单件生产4.锻件适用于什么样零件的毛坯？其锻造方法有哪两种？锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯；自由锻、模锻5.轴类零件主要功用是什么？支承传动件，传递运动或扭矩，并保证一定的回转精度6.轴的锻造毛坯在机械加工之前应做的热处理是什么？····正火、退火7.低速精车与高速精车常用什么材质的车刀？低速精车：高速钢车刀高速精车：硬质合金车刀8.外圆表面常用的精密加工方法有哪些？高精度磨削、研磨、抛光、超精加工9.切削运动按其功用可分为什么运动？主运动、进给运动10.切削用量的三要素是什么？切削速度、进给量、背吃刀量11.什么是车刀的刃倾角？在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角12.一般粗磨时宜选用什么组织的砂轮？砂轮的组织是指组成砂轮的粒度、结合剂、气孔三者体积的比例关系。
组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；较疏松的砂轮13.在车削细长轴时，为防止因切削力作用而弯曲变形，可使用什么辅助支承？中心架或跟刀架14.机铰刀与机床主轴连接方式是什么？铰孔特点是什么？浮动连接；特点是不能修正孔的位置精度，不易用于非标准孔、台阶孔、盲孔、短孔和具有断续表面的孔；精度高、表面粗糙度小15.内径百分表测量有何特点？如何正确使用内径百分表测量内径尺寸？比较法测量（细看）测量时必须摆动内径百分表，所得最小尺寸就是孔的实际尺寸常用的刻度值为0.01mm，百分表不能单独使用，通过表架将其夹持后使用。
16.机床主轴回转误差可分解为哪三种基本形式？轴向窜动、径向跳动、角度摆动17.箱体精基准的选择有哪两种方案？1、以三个平面为精基准（主要定位基面为装配基面）2、以一面两孔为精基准18.按铣刀刀齿在刀具上的分布形式，铣削如何分类？一种是分布在刀具的圆周表面上：圆周铣（顺铣和逆铣）一种是分布在刀具的端面上：端铣19.箱体上的孔系可分为哪些类型？平行孔系、同轴孔系、交叉孔系20.加工齿轮方法按照加工原理分，有哪几种方法？成形法、展成法21.加工齿形的方法有哪些？切削加工：成形法：指状铣刀铣齿、盘形铣刀铣齿、齿轮拉刀拉齿、成形砂轮磨齿展成法：滚齿、插齿、剃齿、珩齿、挤齿、磨齿无屑加工：锻造、铸造、挤压成形22.确定机械加工余量的方法是什么？经验法、查表法、计算法23.工艺成本与零件年产量的关系是什么？线性正比关系24.什么是工序？一个（或一组）工人在一个工作地点（如一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件连续完成的工艺过程25.加工轴类零件使用的精基准是什么？两中心孔26.大批量生产时，机床主轴应选择的毛坯件是什么？皮带轮应选择的毛坯件是什么？精密锻造毛坯；热轧或冷拉棒料毛坯27.外圆车刀的前角是什么？在正交平面内测量的前刀面和基面之间的夹角28.车削加工中，切削热是如何传递的？通过切屑、工件、刀具和周围介质向切削区外传散，大量被切屑带走29.切削用量对切削温度影响是什么？（选择或判断题）切削用量越大，工件与刀具接触面积越大，产热越高，对切削温度影响越大30.编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是什么？（工序）31.什么是基准重合原则？尽可能选择零件设计基准为定位基准，以避免产生基准不重合误差32.在车床上安装工件时，能自动定心并夹紧工件的夹具是什么？三爪自定心卡盘33.整体式车刀有何特点？截面为正方形或矩形，根据不同用处进行修磨刀头的形状，耗用刀具材料较多，一般只用于切断刀和切槽刀34.什么是成形车刀？切削刃的廓形与工件的廓形相同的车刀，加工回转体成形表面的专用工具35.顺铣与逆铣加工有什么特点？顺铣的特点：需要的加紧力比逆铣要小，刀具磨损慢，工件加工表面质量较好。
逆铣的特点：工件需要较大的夹紧力，容易使加工的工件表面产生加工硬化，降低表面加工质量，刀齿磨损加快，降低铣刀的耐用度。
36.蜗轮的齿形如何加工的？滚齿，插齿37.加工箱体类零件时，如何选择粗基准？一般以其上面的重要孔作为粗基准38.分组装配法的特点是什么？可降低对组成环的加工要求，而不降低装配精度39.什么是尺寸链的减环？在尺寸链中，自身增大或减小，会使封闭环反而随之减小或增大的组成环40.用成形法加工齿形的方法有哪些？用齿轮铣刀在铣床上铣齿、用成形砂轮磨齿、用齿轮拉刀拉齿41.插齿加工有何特点？相当于一对平行轴的圆柱直齿啮合，应用范围广泛，能加工外啮合齿轮，扇形齿轮齿条，斜齿等，加工精度较高、齿向偏差比滚齿大、齿面粗糙度较小42.装配对产品质量有何影响？机械的质量最终是通过装配来保证的，装配质量在很大程度上决定机器的最终质量通过机器的装配过程，可以发现机器设计和零件加工质量等所存在的问题43.什么是装配尺寸链的封闭环？装配所要保证的装配精度和技术要求44.修配法的应用场合是什么？在装配精度要求较高而组成环较多的部件，单件小批量生产、中批生产中封闭环要求较严的多换装配尺寸链45.固定式装配的应用场合是什么？单件小批生产产品、机床等装配精度要求很高的产品、重型而不便移动的产品（机床，汽轮机）46.确定装配顺序的原则是什么？1、预处理工序先行2、先下后上，先内后外，先难后易，先重大后轻小，先精密后一般，以保证装配顺利进行3、位于基准件同一方位的装配工作和使用同一工艺装配的工作尽量集中进行4、易燃、易爆等有危险性的工作，尽量放在最后进行47.目前，加工技术如何划分？一般加工、精密加工、超精密加工、纳米加工48.数控装置按运动方式如何分类？点位控制系统、点位直线控制系统、轮廓控制系统49.是什么是宽刃精刨？在普通精刨基础上，使用高精度龙门刨床和宽刃精刨刀，以低切速和大进给量在工件表面切去一层极薄的金属50.什么是端磨？有何特点？用砂轮的端面来磨削平面；磨头伸出短，刚性好，可采用较大的磨削量，生产效率高，砂轮与工件接触面积大，发热多，散热和冷却较难，各点线速度不同，磨损不均匀，大批量生产中，代替刨削和铣削进行粗加工。
51.什么是柔性制造技术？主要用于多品种中小批量或变批量生产的制造自动化技术，对各种不同形状的加工对象进行有效地且适应性地转化为成品的各种技术的总称52.粗基准的选择方法是什么？P19-20： 1、对于同时具有加工表面和不加工表面的零件，为保证不加工表面与加工表面的位置精度，应选择不加工表面作为粗基准；2、对于多个被加工表面的工件，选择粗基准时，应考虑合理分配各加工表面的加工余量；3、粗基准应避免重复使用，在同一方向上，粗基准通常只能用一次；4、粗基准应定位可靠，选择作为粗基准的平面应光整，没有浇冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠，夹装方便53.什么是工序集中？在一个工序中包含尽可能多的工步内容54.大批大量生产中，如何选择刀具？（未找到）采用专用刀具、复合刀具，以获得高的生产率55.确定加工余量的方法有哪些？经验法、查表法、计算法56.什么是基本时间？直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态或材料性能等工艺过程所消耗的时间57.无心磨削有何特点？无须打中心孔且工件装夹省时省力，操作简单；可连续磨削，生产效率高；机床调整复杂，只适用于大批生产，易于实现工艺过程的自动化，形状误差会影响磨削的加工精度，且不能改善加工表面与工件上其他表面的位置精度，不能磨削带有键槽，花键和横孔等断续表面的轴58.什么是内联系传动链？相互联系的执行件之间有严格的相对运动比例关系的传动链59.精加工时刃倾角如何选择？根据道具强度，流屑方向和加工条件；精加工时λs=0°～5°精车或精刨时可取大刃倾角45~75度；工艺系统刚性较差时，尽量去正值60.零件表面粗糙度值与表面磨损的关系是什么？一般来说表面粗糙度越低，其耐磨性越好；但粗糙度值不是越低越好，过低时一是不利于储存润滑油，难以获得良好的润滑条件，二是，基础表面间分子亲和力增加，甚至发生粘合，摩擦阻力增大61.铜、铝等有色金属及其合金宜采用什么方法进行精加工？精车（未找到详细答案）62.什么是工序余量？该表面加工相邻两工序尺寸之差63.工艺尺寸链的封闭环与组成环如何区分？封闭环：间接获得组成环：直接获得64.什么是工艺成本中的可变费用？与零件年产量成比例的费用（随产量增长而增加）65.什么是砂轮的硬度？磨削时如何选择硬度？砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。
（反映磨粒与结合剂粘接的牢固强度，高表示磨粒难以脱落）P9266.粗基准的使用有何要求？1、保证加工面与不加工面之间的相互位置精度要求；2、合理分配各加工面的加工余量67.机床传动链的元件误差对加工误差有何影响？一般不影响圆柱表面和平面的加工精度，但加工道具与元件之间有严格的传动关系的表面，有传动链精度保证，零件位置不同，影响程度也不同，机构越多，传动路线越长，误差越大通常机床传动链的末端元件误差对加工误差影响最大。
68.误差复映系数与毛坯误差有何关系？（误差复映系数没有找到）假设毛坯材料硬度是均匀的，切削分力将随着背吃刀量的变化而变化，从而引起工艺系统相应变形，即刀具相对被加工表面产生位移，是毛坯圆度误差复映到加工后的表面，这种现象称为误差复映当工件毛坯有形状或位置误差时，加工后仍然会有类似误差69.什么是加工原理误差？由于采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差，也称为理论误差70.普通车床导轨误差对加工精度有何影响？1）导轨在水平面内直线度误差；使工件在纵向截面和横向截面内分别产生形状、尺寸误差2）垂直面内；引起工件相对于砂轮或刀具产生法向位移，并直接反映到被加工工件表面造成形状误差3）平行度误差：使刀尖相对于工件产生在水平和垂直两个方向产生偏移，工件产生加工误差71.珩磨的特点是什么？（可能不够全面）加工质量高，有较高的生产率，切削速度低，发热量少，不易产生表面烧伤，细粒度的磨条和具有补重复的网状轨迹有利于减小表面粗糙度，不能提高孔的位置精度72.铣齿的工作原理是什么？道具的轴剖面刀刃形状和被切齿槽的形状相同（成形原理）73.大批大量生产中如何使用夹具？专用夹具（不确定）74.什么是单支承镗模？只有一个导向支承，镗杆与主轴采用固定连接75.镗套的材料如何选择？常用20钢或20Cr钢渗碳（硬度低于镗杆）76.剃齿时有哪三个基本运动形式？1）剃齿刀的高速正、反转；2）工件沿轴向往复运动；3）工件每一往复行程后，剃齿刀的径向进给运动77.机械加工时，获得尺寸精度的方法有哪些？试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法78.减少或消除残余应力的措施有哪些？答：合理设计零件结构，合理安排热处理和时效处理，合理安排工艺过程。