热力全焊接球阀技术要求--最终版
全焊接球阀安装要求及维修保养
全焊接球阀安装要求及维修保养一、全焊接球阀的安装要求：1.安装全焊接球阀前，必须进行严格的检查和清理，并确保球阀的包装袋和保护物被完全除去。
2.将球阀与管道连接之前，应检查连接管道的垂直度和平直度，以确保其符合标准要求。
3.在安装球阀时，应注意保持管道的整齐和端部的整洁，并确保球阀轴与管道轴线平行。
4.在球阀安装过程中，应注意保持球阀的管道与球阀之间的间隙，以便于日后的维护和检修。
5.在球阀与管道连接之前，应先进行试压，以确保球阀连接的可靠性和防漏性能。
6.安装完球阀后，应进行全面的功能测试，检查球阀的开闭灵活性、密封性能等，确保其正常使用。
二、全焊接球阀的维修保养：1.频繁的球阀操作会导致球阀部件磨损，因此定期检查和维修球阀至关重要。
一般情况下，建议每年至少进行一次球阀的维护保养。
2.在维修和保养球阀之前，必须先将球阀关闭，并将球阀与管道完全隔离，确保球阀处于安全状态。
3.维修球阀时，应根据球阀的不同部件进行拆卸和清洗，对损坏或老化的部件进行更换。
4.在进行球阀维护保养时，应注意清洁球阀内部和外部的杂质和沉积物，并使用适当的润滑剂进行润滑。
5.维修球阀时，应仔细检查球阀密封面的磨损和损坏情况，必要时进行修复或更换。
6.在重新组装球阀之前，应认真检查球阀各个部件的安装位置和连接状态，确保球阀能够正常工作。
7.在球阀维护保养完成后，应进行全面测试，检查球阀的开关灵活性、密封性能等，确保球阀能够正常使用。
三、全焊接球阀的注意事项：1.在使用全焊接球阀时，应严格遵守相关操作规程和安全操作指南。
2.避免使用球阀超过其额定工作压力和温度范围，以免引起球阀的破裂或泄漏。
3.定期检查球阀的密封性能和阀杆的密封性能，发现问题及时维修。
4.避免在球阀关闭或开启时施加过大的力，以免损坏球阀的部件。
5.维修球阀时，应使用合适的工具和设备，确保维修的安全性和有效性。
以上是全焊接球阀安装要求及维修保养的相关内容，通过正确的安装和定期的维护保养，可以确保球阀的正常工作和延长球阀的使用寿命。
全焊接球阀安装要求与维护
全焊接球阀安装要求与维护
安装要求：
1.安装位置：全焊接球阀应安装在易于操作和维修的位置，同时应避免污染、振动和其他外力的干扰。
2.安装方向：球阀一般应垂直安装，随阀体安装位置而定，如果阀门安装位置需要倾斜，应注意阀门轴向与压力方向一致。
3.管道对中：全焊接球阀安装前，应确保阀门与管道对中，以避免额外的应力作用于阀门。
4.密封：球阀安装前，应仔细检查阀座和密封面，确保密封件完好无损。
5.管路清洁：在安装全焊接球阀之前，应确保管道内没有任何异物和杂质，以避免损坏阀门和影响工作效果。
维护：
1.清洁阀门：定期清洁全焊接球阀，避免阀门内部积存沉淀物，影响阀门的正常工作。
2.润滑：定期给球阀的轴承和密封处添加适量的润滑油，以保证阀门的灵活运转和密封性。
3.注意阀门运动：使用阀门时，要轻开轻合，不能强行操作阀门，以免损坏阀门或导致泄漏。
4.定期检查：定期检查全焊接球阀的工作状态，包括检查阀门的密封
性能、阀杆的偏移、阀门的连接螺栓是否松动等问题，如有异常及时进行
维修和更换。
除以上基本要求外，全焊接球阀还应根据不同的使用情况和特殊要求，制定相应的安装和维护方案。
在购买球阀时，需要根据具体的使用要求选
择合适的材质和规格，以确保球阀的使用寿命和效果。
总之，全焊接球阀的安装和维护对保证阀门的正常工作和延长使用寿
命至关重要。
只有正确的安装和定期的维护保养才能确保球阀的性能和可
靠性。
全通径全焊接球阀安装技术要求及标准
全通径全焊接球阀安装技术要求及标准在工业设备领域中，全通径全焊接球阀作为一种重要的流体控制装置，其安装技术要求及标准显得尤为重要。
全通径全焊接球阀通常用于高压、高温等恶劣工况下的流体控制，其安装质量直接关系到设备的安全运行和使用效果。
本文将就全通径全焊接球阀的安装技术要求及标准进行全面解析，帮助读者深入理解和掌握这一重要内容。
一、安装前的准备工作1. 设备检查：在进行全通径全焊接球阀安装前，需要对设备进行全面检查，确保阀门、密封圈等零部件完好无损，符合要求。
2. 安装环境评估：在选择安装位置时，需要评估周围环境，确保安装位置无任何杂物或障碍物，并且周围环境无腐蚀性介质。
3. 安装工艺准备：需要准备好安装所需的工具、测量仪器等，并确保施工人员具有相应的资质和经验。
二、安装操作步骤1. 安装位置选择：根据设备布局和管道设计，选择合适的安装位置，并进行标志。
2. 管道连接：将球阀与管道进行连接，采用专用密封垫片，确保连接处无泄漏。
3. 安装支架：根据球阀的重量和工作压力，安装合适的支架，确保球阀在安装后能够稳固地固定在设备上。
4. 密封安装：球阀的密封安装是非常重要的一步，需要确保密封圈完好，且安装紧固力度适宜，避免密封不严导致泄漏。
5. 调整与测试：安装完成后，需进行球阀的手动操作调整，并进行压力测试，确保球阀操作灵活，并且没有泄漏现象。
三、安装技术要求1. 安装质量：全通径全焊接球阀的安装质量直接关系到使用效果和安全运行，需要保证安装质量符合相关标准和要求。
2. 安装精度：安装过程中需要严格按照相关标准和要求进行操作，保证安装精度，避免因安装不当而导致设备故障或泄漏。
3. 安装环境：安装位置的环境要求需要符合相关要求，确保设备在安装后能够正常运行，并且使用寿命更长。
四、安装标准1. 检验与验收：安装完成后，需要进行全面的检验与验收，确保设备符合相关标准和规范，方可投入使用。
2. 安装记录：在安装过程中需要及时做好安装记录，包括安装位置、安装工艺、安装时间等，为后续的使用与维护提供参考。
热力全焊接球阀技术要求最终版
热力全焊接球阀技术要求最终版1.设计要求：1.1结构紧凑：热力全焊接球阀应采用紧凑的结构设计，以便于安装和维修。
1.2阀体焊接：阀体和阀盖应采用全焊接结构，焊缝应符合相关标准要求，确保焊接牢固且密封可靠。
1.3材料选择：阀体和阀盖应选用高强度和高耐热的材料，如不锈钢、合金钢等。
1.4阀芯设计：阀芯应采用球体结构，球面与密封面配合应精密加工，以确保密封性能。
1.5密封结构：热力全焊接球阀应采用可靠的密封结构，如弹性密封、金属密封等，以防止泄漏。
2.制造要求：2.1材料控制：应对所采用的材料进行严格的质量控制，确保其性能和化学成分符合相应标准要求。
2.2加工工艺：阀体和阀盖的加工应采用先进的数控机床和加工工艺，以保证尺寸精度和表面光洁度。
2.3焊接工艺：焊接操作人员应具备相应的培训和合格证书，焊接应符合相关标准和规范要求。
2.4检测要求：对焊接接头进行必要的无损检测，如超声波、射线等，以确保焊缝质量。
2.5组装工艺：组装过程中应严格按照技术文件要求进行，确保各部件的配合精度和装配质量。
3.性能要求：3.1密封性能：热力全焊接球阀的密封性能应符合相关标准要求，如零泄漏、零外漏等。
3.2使用寿命：热力全焊接球阀的使用寿命应符合设定要求，可靠性高，能够长期在高温、高压环境下稳定运行。
3.3耐温性能：热力全焊接球阀应具备良好的耐高温性能，能够在高温环境下长期稳定工作。
3.4耐压性能：热力全焊接球阀应具备一定的耐压能力，能够承受系统内的压力冲击和振动，保持良好的使用状态。
4.其他要求：4.1标准符合性：热力全焊接球阀的设计、制造和试验应符合相关标准和规范要求，如国家标准、行业标准等。
4.2安全可靠性：热力全焊接球阀应具备良好的安全防护装置，如防爆装置、紧急切断装置等，以确保人员和设备的安全。
4.3维护便捷性：热力全焊接球阀的维护、检修应方便快捷，可拆卸部件应设计合理，便于拆卸和更换。
综上所述，热力全焊接球阀在技术要求方面需要考虑设计、制造和性能等多个方面，以确保其可靠性、安全性和耐用性。
热力全焊接球阀技术要求--最终版
热力全焊接球阀技术要求--最终版热力全焊接球阀技术要求一、设计要求设计标准: D:209和GB150结构长度：企业标准对焊连接：ASME B31.8通径形式：缩径压力等级：PN25温度范围：-29~180℃阀座结构：双活塞结构驱动方式：蜗轮产品结构：全焊接，固定球阀门的试验与检验：ISO 5208二、材料要求2.1除非另有规定，用于制造阀门的材料均应符合D:209 、GB150和有关阀门材料标准的要求，使阀门的性能能适应气候条件、环境温度、工作介质及操作条件的要求，并能保证使用寿命。
2.2主要零部件和标准件应提供材料化学成分、机械性能、无损检测报告。
2.3阀体采用钢板卷制成筒体，材料Q345R，左右体采用椭圆形封头，材料Q345R。
2.4阀杆的材料为AISI 4140，≥DN700口径的阀门，球体为实心球，球体材料为ASTM A105,≤DN600口径的阀门，球体为空心球，球体材料为16Mn,阀座的材料为ASTM A105。
球体、阀座、阀杆和其他内件表面应化学镀镍，涂层厚度不小于50μm，硬度达到HV 650~750，涂层厚度均匀，阀球与阀座间保持适当硬度差。
2.5阀座软密封材料采用VITON AED和MOLON双重密封结构,阀座应有压力平衡孔的设计，防止阀门在开关的过程中，介质将阀座三角圈吹出。
2.6上、下套筒材料采用Q345。
2.7阀座柱状预紧弹簧应采用INCONEL X－750 材料制作；2.8管道连接方式：焊接连接。
阀体与管网钢管接口壁厚不低于管网钢管壁厚。
2.9防火、防静电、防阀杆吹出结构设计，防火填料采用柔性石墨设计。
三、检验和测试3.1 所有组装完后的阀门出厂之前都需经过检验。
阀门的检验与测试均应遵循ISO 5208 的要求。
这些检验应根据业主认可的供货商的书面检验程序执行。
业主有权根据需要对阀门质量及生产进度进行监督和检查，但并不因此减轻供货商的责任。
进行阀座试压前应首先开关阀门2～3 次，试验压力和试验时间以及试验方法应遵照ISO 5208 的要求。
全焊接球阀安装使用说明
暖通设备有限公司全焊接球阀安装使用注意事项一、安装注意事项1、安装前须仔细核对球阀铭牌内容，确认各参数符合现场工况。
2、安装前打开球阀两侧封盖，反复清洗内部，清理掉杂物。
3、吊装时尽量使用球阀阀体吊环，不得直接以驱动机构为吊装点。
4、球阀的上下游应安装过滤装置，避免管道的杂质进入密封面而造成机械损伤。
5、球阀应安装于管道的水平及垂直方向合适位置，并确保安装时球阀与管道同心且处于合适的标高，让球阀与管道重力均匀分布。
6、焊接前应打磨清洁焊接坡口，保证焊管焊缝端面与斜面平整与光洁度要求，焊接时焊管与球阀的间隙均匀；7、需确认管道能够承受阀门自重，若不能承重，须在阀门下安装支撑机构，DN900以上必须阀下安装滑动水泥墩（水泥墩与阀体之间应垫上聚乙烯壳垫），此水泥墩必须既能承重又能使球阀自由滑动无阻碍（球阀安装后在管道内应力及热胀冷缩效应下会产生位移），水泥墩制作须按照相应建筑规范，保证水平及垂直各面的平行度与垂直度要求，水泥墩下应打好混凝土地基垫层。
8、不能将支撑机构焊接或固定于阀门上，这样做一是会因焊接时局部过热损坏球阀密封，二是会增加球阀在管道内应力及热胀冷缩效应下位移的阻力而损伤阀体。
9、球阀焊接于管道时，在焊接位置与阀体之间应采用适当降温措施，防止温度过高损坏阀座密封件。
10、现场焊接时，应采用单面焊接方式，先用氩弧焊打底焊接后，再采用其他焊接方法，防止焊渣及杂物进入管道，开关时损坏密封面。
11、焊接前必须先确认球阀全开状态，因为关闭状态焊接时，球体密封面裸露，开关时容易损坏密封，造成泄漏。
12、严禁在管道及球阀内部进行焊接作业，因为这样会产生焊渣及杂物残留在球阀密封处，开关时会挤伤密封面，造成密封失效，严重影响正常使用。
二、使用维护注意事项：1、使用前必须严格检查球阀及管道，清扫清理及反复冲洗管线内部，不能在管线里有杂物及污水情况下开关球阀，这样会损坏密封面，出现泄露。
2、球阀90度旋转即可完成全开和全关，应按照执行机构指示针操作，顺时针为关、逆时针为开，开或关时指针接近90度位置时，不准过力操作，防止损坏执行机构内件。
(完整版)阀门的技术要求
阀门的技术要求采购阀门时，应注意的阀门技术要求：一、通用要求：1、阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
2、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。
若是企业标准，应注明型号的相关说明。
3、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工作压力应大于管道实际的工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工作压力值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工作压力的要求。
4、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
二、阀门材质：1、阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
2、阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
3、螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
三、密封面的材质：1、阀门类别不一，密封方式及材质要求不一。
2、普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明。
3、软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据。
4、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
四、阀轴填料：1、由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果。
2、阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性。
3、鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换。
4、填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
五、变速传动箱：1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
2、箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。
3、箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。
城镇供热用焊接球阀标准
城镇供热用焊接球阀标准城镇供热用焊接球阀标准：保障供热系统安全与效率的关键一、引言城镇供热系统是城市基础设施的重要组成部分，直接关系到居民的生活质量和城市的经济发展。
在供热系统中，焊接球阀作为一种关键设备，其质量和性能对供热系统的安全和效率具有重要影响。
因此，制定和执行城镇供热用焊接球阀标准至关重要。
本文将详细阐述城镇供热用焊接球阀标准的制定背景、技术要求、检验方法和实施意义。
二、制定背景随着城市化进程的加快，城镇供热系统规模不断扩大，对供热设备的质量和性能要求也越来越高。
焊接球阀作为供热系统中的关键控制元件，其质量和可靠性直接影响到供热系统的安全运行和供热效率。
然而，在实际应用中，由于焊接球阀质量参差不齐，存在一定的安全隐患。
因此，有必要制定城镇供热用焊接球阀标准，规范焊接球阀的生产、检验和使用，确保供热系统的安全与效率。
三、技术要求城镇供热用焊接球阀标准应包括以下技术要求：1.材料要求：焊接球阀应采用符合国家标准的高强度、耐腐蚀材料制造，确保其在高温、高压环境下具有良好的力学性能和耐腐蚀性。
2.结构设计：焊接球阀的结构设计应合理，确保阀门在开启、关闭过程中流畅、无卡滞现象。
同时，应考虑阀门的密封性能，确保在供热系统正常运行时不会发生泄漏。
3.制造工艺：焊接球阀的制造工艺应符合国家标准和行业规范，确保产品质量的一致性和稳定性。
制造过程中应对关键工序进行严格的质量控制，如焊接、热处理等。
4.性能检测：焊接球阀在出厂前应进行严格的性能检测，包括压力试验、密封试验、耐腐蚀试验等，确保产品符合设计要求和国家相关标准。
四、检验方法为确保城镇供热用焊接球阀的质量和性能符合标准，应采用以下检验方法：1.外观检查：对焊接球阀的外观进行检查，确保其无明显缺陷、裂纹、毛刺等。
2.尺寸检测：使用专用量具对焊接球阀的关键尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
3.压力试验：对焊接球阀进行压力试验，检测其在不同压力下的密封性能和承压能力。
全焊接球阀安装要求与维护
全焊接球阀安装要求与维护一、全焊接球阀安装要求：1.安装位置选择：球阀应安装在易于操作和维护的位置，便于操作人员进行操作和维护。
2.阀门方向确定：在安装球阀时，应根据流体的流向确定阀门的安装方向，确保球阀在正常工作状态下提供最佳的加工能力。
3.禁止侧向力：球阀的安装过程中应避免产生过大的侧向力，以免影响球阀的正常操作。
4.弹簧压缩：球阀在安装时，应将手柄旋转到关闭位置，并将弹簧压缩到合适的位置，以防止出现弹簧松脱或失效的情况。
5.使用合适的密封材料：根据介质的性质选择合适的密封材料，以确保球阀的密封性能和安全性能。
6.弹簧标记：球阀的弹簧可以根据需要进行标记，以便维护人员在维护时能够正确安装弹簧。
7.阀门安装：首先将球阀放在要安装的管道上，然后用法兰将球阀固定在管道上，并确保不出现泄漏情况。
8.连接阀门和管道：使用合适的密封材料和正确的连接方法将球阀与管道连接起来，确保连接牢固。
二、全焊接球阀维护要求：1.周期性维护：定期对球阀进行维护，包括检查球阀的密封性能、操作性能和部件状况等，及时发现和处理问题。
2.清洁球阀：定期清洁球阀的内部和外部，包括球体、密封面、阀座等，以确保球阀的正常工作。
3.替换磨损部件：定期检查球阀的密封面和阀座状况，如果有磨损或损坏的情况，应及时更换相关部件，以确保球阀的密封性能。
4.润滑球阀：定期对球阀进行润滑，以减少摩擦和磨损，并确保球阀的正常运行。
5.全面检查：定期对球阀进行全面的检查，包括外观状况、操作机构、密封性能和阀门部件等，以确保球阀的完好性和可靠性。
6.维护记录：对球阀的每次维护都应做好记录，包括维护内容、时间和人员等，以便后续的维护参考。
总结：全焊接球阀的安装和维护要求相对较为严格，只有按照要求进行安装和维护，才能确保球阀的正常工作和使用寿命。
在安装过程中要注意阀门方向、禁止侧向力等，而在维护过程中要注重周期性维护、清洁和润滑，并定期对球阀进行全面检查和记录。
全焊接球阀技术措施无偏离
（一）全焊接球阀技术措施无偏离1、总则（1）我司对本技术规范书的所有条款逐条进行响应，我司如与本技术规范有偏差（无论多少或微小）都清楚地表示在本规范书的附件“差异表”中；未经发包方许可的情况下，对本技术规范书任一条款（包括附表格式）的改动或修改将被视为实质性违反招标文件要求。
（2）本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，我司保证提供符合本标书技术要求和最新国家标准的合格产品。
（3）如我司有除本规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经双方讨论后载于本规范书。
（4）我司对所提供的货物负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应征得发包方的认可。
（5）本规范书所使用的标准若与我司执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
（6）如我司没有对本规范书提出书面异议，发包方则可认为我司提供的产品完全满足本规范书的要求。
（7）我司承诺签订合同时，由本技术规范书、投标过程中的技术澄清文件和我司认可的我司技术文件合成为技术协议书。
（8）本规范书经我司、发包方双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。
未尽事宜由双方协商解决。
（9）在合同签订后，发包方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
（10）在合同执行期间，发包方有权要求调整订货数量，我司承诺保持单价不变。
（11）本规范书作为本合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2、设计、制造及验收技术标准（1）本技术规范书所列阀门设计、制造所遵循标准应按以下原则执行：①凡按引进技术设计制造的设备，按引进技术相应的标准和相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。
②以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。
③在按以上技术标准设计制造的同时，还满足最新版的电力行业相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。
球阀通用技术条件
球阀通用技术条件The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020球阀通用技术条件1.主要技术参数、要求1.1设计参数：1.2介质：热水1.3设计压力:1.4设计温度:150℃1.5严密性：阀门在受压状态下应为双向密封，在试验压力下，泄漏量应满足ISO5208A级标准要求。
1.6阀门的设计应符合GB12237的要求。
1.7阀体采用一体式焊接结构制造。
1.8球阀为全通径，球体通流公称直径与接管通流公称直径必须一致。
不允许存在任何形式的缩径形式。
1.9球阀的结构为DN300以下为浮动球形式，DN300(含)以上为固定球形式。
1.10球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上。
1.11阀杆应设置可靠轴封，至少两道密封圈，防止阀杆处泄漏，同时上部的密封圈可更换。
1.12阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封圈(如填料压盖)时，阀杆不致于脱出的结构。
1.13DN300以下阀门密封应采用碳化特氟龙加支撑环，DN350以上采用A105加多层复合密封（软硬结合）。
1.14采用带有弹簧负载的密封结构，以使阀门在压力不稳定的情况下也可保证严密。
2.材料2.1本节中所规定的材料要求为最低要求。
如果在各方面满足要求，与规定相当的材质也可使用。
2.2承压部件所采用材料应根据有关标准提供化学成分分析和机械性能试验的证书。
2.3阀体和接管。
DN300以下阀体和接管采用20号碳钢，DN350及以上阀体和接管采用Q345R或A105，边体采用A105，其厚度不低于下2.4球体。
球体采用精细研磨的不锈钢S304,其对球体厚度要求具体2.5阀杆采用耐磨不锈钢S420。
2.6DN150以下操作手柄采用镀镍表面加注塑手柄套，DN200以上蜗轮采用铸钢免维护蜗轮，防水等级不低于IP65。
2.7主要密封材料(阀体与球体的接触面)为PTFE+25%碳纤维，建议使用日本大金PTFE和俄罗斯碳纤维，O型圈密封应采用美国杜邦公司的氟橡胶。
全焊接球阀技术要求
全焊接球阀技术要求首先，全焊接球阀的材料选择要符合工作介质的性质和要求。
一般情况下，全焊接球阀的主要材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
针对不同的介质特性，如酸碱性、高温、腐蚀性等，需选择相应的材料，以确保球阀在工作环境中的稳定性和耐蚀性。
其次，全焊接球阀的焊接工艺要求高。
焊接是全焊接球阀制造过程中的关键环节，焊缝质量直接影响到球阀的使用寿命和工作性能。
因此，焊接工艺需要符合相关的标准和规范，如焊接前的准备工作、焊接设备的选择与调试、焊缝的处理等。
同时，焊接过程中需要保证焊缝的均匀性、可靠性和强度，以确保球阀的密封性和安全性。
第三，全焊接球阀的密封性能要达到相关标准。
球阀的密封性能直接关系到阀门的使用效果和控制精度。
全焊接球阀通常采用悬浮式密封结构，密封面采用不锈钢材料，通过阀门旋转实现密封。
为了确保密封性能，球阀密封面的精度要求较高，加工工艺要严谨，同时需要检验和测试密封面的质量，确保其达到设计要求。
此外，全焊接球阀的阀杆密封和承载能力也是技术要求的一部分。
阀杆是球阀的关键部件之一，承担着阀门的开关和控制功能。
全焊接球阀的阀杆通常采用不锈钢材料，要求阀杆的密封性能好、材料强度高、耐腐蚀能力强，以确保阀杆在工作过程中的可靠性和安全性。
总之，全焊接球阀在应用于高温、高压、高腐蚀介质的控制系统中具有重要的地位和作用。
为了确保全焊接球阀的性能和可靠性，需要满足材料选择符合要求、焊接工艺精细、密封性能达到标准、阀杆密封和承载能力好以及满足相关标准和规范要求等技术要求。
只有通过满足这些要求，才能保证全焊接球阀在工业生产中的稳定运行和有效控制。
全焊接球阀使用与维护的方法
全焊接球阀使用与维护的方法
一、安装注意事项
1、此阀设计为双向密封结构，无水流方向安装。
2、阀门袖管两端的保护帽在焊接之前不要摘除，防止杂物进入阀腔损伤密封件。
3、管道与阀门焊接端必须进行打磨处理，清除管道内部杂物及表面油渍，保证焊接质量。
4、阀门与管道焊接时，阀门必须保证处于100%全开，避免焊接时飞溅杂质损伤阀球及密封面。
5、焊接、试压完成后，应按规范进行保温处理，避免介质热量、冷量散发。
二、使用与维护
1、全焊接球阀只做启闭功能，不具备调节能力，切勿做调节使用。
2、阀门应保证处于全开或全关状态，不得处于半开半关位置，避免介质流动附带的杂质长时间损伤阀球及阀座，使球阀失去严密性。
3、球阀启闭操作，应按照阀杆定位销或蜗轮驱动装置上箭头指示方向操作，切勿方向错误过力操作损坏蜗轮驱动装置及阀杆定位销。
4、满水保养管路及阀门，保证管道满水不被氧化腐蚀。
5、阀门免维护设计，无需进行维护，涡轮传动部分，润滑油少时应进行添加。
6、球阀启闭操作既可以防止细微杂质在阀座、阀球表面附着，也可达到操作球阀时扭距不会增加，保持球阀开关的灵活性及已检查关闭功能是否可靠，球阀每年至少进行一次开关到位操作。
三、零部件名称及材质。
焊接球阀标准
焊接球阀标准1.材料标准焊接球阀的制造应符合以下材料标准：阀体应采用符合ASTM Alo5、A216或A269标准的碳钢、不锈钢或合金钢。
阀座应采用符合ASTM6150的聚合物材料或符合ASTM681的金属材料。
球体应采用符合ASTMA182的F304、F316或F321不锈钢。
螺栓和螺母应采用符合ASTMA193的合金钢或不锈钢。
2.尺寸标准焊接球阀的尺寸应符合以下标准：阀体连接尺寸应符合ANSl B16.10,ISO5211或MSS-SP-61标准。
管道接口尺寸应符合ANSl B16.25、ISO5211或MSS-SP-61标准。
球体直径应符合ANSlB16.34、ISO5210或MSS-SP-61标准。
3.性能标准焊接球阀的性能应符合以下标准：密封性能应符合APl608、API6FA或MSS-SP-75标准。
阀门操作性能应符合APl609、API6FA或MSS-SP-75标准。
阀门流体阻力应符合APl609、API6FA或MSS-SP-75标准。
阀门压力等级应符合APl608、API6FA或MSS-SP-75标准。
4.试验方法标准焊接球阀的试验方法应符合以下标准：材料试验应符合ASTMA370、ASTMA480或MSS-SP-28标准。
压力试验应符合APl608、API6FA或MSS-SP-75标准。
密封试验应符合APl608、API6FA或MSS-SP-75标准。
操作性能试验应符合APl609、API6FA或MSS-SP-75标准。
5.质量标准焊接球阀的质量应符合以下标准：产品应符合APl608、API6FA或MSS-SP-75标准的质量要求。
产品应经过严格的质量控制，包括材料检验、加工过程监控和最终检验等环节。
产品应具有质量合格证明书和检验报告等文件。
6.操作规范标准操作规范标准包括以下内容：在操作焊接球阀前，需要检查阀门外观是否完好，是否有破损或者泄露现象。
同时，需要检查阀门内部是否有杂质或者异物，如果有需要清洁干净。
全焊接球阀技术要求
全焊接球阀技术要求首先，全焊接球阀的材料应选择耐腐蚀性能好的材料，例如不锈钢、合金钢等。
对于特殊场合的阀门，如海水阀门、含酸碱的化工阀门等，应采用具有更好耐腐蚀性能的特殊材料。
其次，全焊接球阀的焊接工艺要求严格。
焊接工艺应符合相关标准，焊接缺陷应严格控制，确保焊缝的质量和强度。
此外，焊接过程中应进行相应的热处理，以减少焊接残余应力，提高焊接接头的性能。
第三，全焊接球阀的设计要满足压力和温度的要求。
根据使用场合的需求，确定球阀的额定压力和温度范围，并确保球阀在这些条件下能够正常使用。
设计时还应考虑球阀的结构强度，保证球阀在高压和高温环境下不会发生变形或破裂。
第四，全焊接球阀的密封性能要求高。
由于全焊接球阀没有填料密封，密封性能主要依靠球体的密封性能。
球体与阀座之间的密封面应设计得尽量接近完美球，并采用耐磨损、高温低温性能好的材料。
此外，球体的表面精度要求高，以确保与阀座的密封性。
第五，全焊接球阀的操作要求方便。
阀体上应设有操作手柄或齿轮传动装置，操作灵活方便。
球阀的开关力矩应小，操作方便，且不易出现卡死或漏气现象。
第六，全焊接球阀的防腐要求高。
球阀应进行防腐处理，防止长期暴露在腐蚀介质中导致球阀本体的腐蚀和损坏。
最后，全焊接球阀还应具备可维修性。
虽然全焊接球阀没有填料密封，但球阀内部仍然会有一些易损件，例如O型圈等。
在设计时应考虑易损件的更换和维修，以便保障球阀的长期使用。
综上所述，全焊接球阀的技术要求涉及材料选择、焊接工艺、设计强度、密封性能、操作方便性、防腐性能以及可维修性等多个方面。
这些要求的满足，能够提高全焊接球阀的可靠性和使用寿命，使其更适用于多种恶劣工况下的工业应用。
全焊接球阀安装要求及维修保养
全焊接球阀安装要求及维修保养全焊接球阀是一种用于管道系统的重要设备，具有结构简单、使用方便、使用寿命长等特点。
为了保证全焊接球阀的正常运行和延长其使用寿命，安装、维修和保养工作非常关键。
以下是全焊接球阀的安装要求和维修保养的相关内容。
1.安装要求：（1）在选择球阀时，应根据实际工况要求合理选择，包括球阀的公称通径、工作压力、工作温度等参数；（2）球阀的安装位置应符合设计要求，避免发生冲击、振动和过热等现象；（3）球阀的安装高度应便于操作和维修；（4）球阀端部与管道的焊接应确保焊接质量，阀门和管道焊缝应无裂纹、气孔等缺陷；（5）球阀的安装必须符合焊接工艺要求，焊接接头应符合规范及设计要求。
2.维修保养：（1）定期检查球阀的密封性能，如果出现漏气、漏水等情况，应及时更换密封件；（2）定期检查球阀的传动装置、螺栓紧固情况和连接部位是否松动，如有问题及时修复；（3）球阀内腔应定期清洁，以防止杂物堵塞和阀门运动不灵活；（4）球阀使用过程中如有异常声响或运动不灵活等情况，应及时进行维修保养；（5）球阀底座、法兰等连接部位应保持干燥、清洁，以免锈蚀影响使用寿命。
在进行球阀的维修保养时，需要注意以下几点：（1）在维修球阀之前，应先将工况管道内的介质排除干净，并将球阀关闭；（2）拆卸球阀时，应按照安装序列的倒序进行，以避免零部件损坏或遗漏；（3）维修过程中要保持工作环境清洁，避免灰尘、杂质进入球阀内腔；（4）在拆卸和安装球阀时，应注意防止零部件的损伤，使用适当的工具和操作方式；（5）在维修球阀之后，应进行密封性检测和功能测试，确保球阀正常运行。
综上所述，全焊接球阀的安装、维修和保养工作对于保证其正常运行和延长使用寿命非常重要，操作人员应根据相关要求进行操作，并严格按照维修保养流程进行操作。
供热全焊接球阀介绍
供热全焊接球阀介绍
全焊接球阀广泛用在城市供热系统，各种热处理管道、各种工业煤气、热力管道，作为开、关型控制装置。
其特点如下：
- 整体采用全焊接设计，免除常规螺栓连接阀盖，保证任何工况下均无潜在的阀盖连接泄漏危险；
- 球体、阀杆均采用高性能不锈钢材料，耐腐蚀性好，密封材料为氟橡胶和碳化特氟隆（PTFE+C），具有强度高，耐高温高压，耐腐蚀等特性；
- 阀体材料使用和管道相同的高强度碳钢，不会出现应力不均，也不会由于地震和及车辆经过地面时而产生变形，管道耐老化；
- 球体的加工过程采用先进的计算机检测跟踪检测，球体加工精度高；
- 阀杆采用防飞出设计，使用更安全；
- 焊接工艺独特，具有无气孔、无砂眼、承压高、阀体零泄漏；
- 使用寿命长、免维护。
全焊接球阀安装使用说明
洁兰特暖通设备有限公司全焊接球阀安装使用注意事项一、安装注意事项1、安装前须仔细核对球阀铭牌内容，确认各参数符合现场工况。
2、安装前打开球阀两侧封盖，反复清洗内部，清理掉杂物。
3、吊装时尽量使用球阀阀体吊环，不得直接以驱动机构为吊装点。
4、球阀的上下游应安装过滤装置，避免管道的杂质进入密封面而造成机械损伤。
5、球阀应安装于管道的水平及垂直方向合适位置，并确保安装时球阀与管道同心且处于合适的标高，让球阀与管道重力均匀分布。
6、焊接前应打磨清洁焊接坡口，保证焊管焊缝端面与斜面平整与光洁度要求，焊接时焊管与球阀的间隙均匀；7、需确认管道能够承受阀门自重，若不能承重，须在阀门下安装支撑机构，DN900以上必须阀下安装滑动水泥墩（水泥墩与阀体之间应垫上聚乙烯壳垫），此水泥墩必须既能承重又能使球阀自由滑动无阻碍（球阀安装后在管道内应力及热胀冷缩效应下会产生位移），水泥墩制作须按照相应建筑规范，保证水平及垂直各面的平行度与垂直度要求，水泥墩下应打好混凝土地基垫层。
8、不能将支撑机构焊接或固定于阀门上，这样做一是会因焊接时局部过热损坏球阀密封，二是会增加球阀在管道内应力及热胀冷缩效应下位移的阻力而损伤阀体。
9、球阀焊接于管道时，在焊接位置与阀体之间应采用适当降温措施，防止温度过高损坏阀座密封件。
10、现场焊接时，应采用单面焊接方式，先用氩弧焊打底焊接后，再采用其他焊接方法，防止焊渣及杂物进入管道，开关时损坏密封面。
11、焊接前必须先确认球阀全开状态，因为关闭状态焊接时，球体密封面裸露，开关时容易损坏密封，造成泄漏。
12、严禁在管道及球阀内部进行焊接作业，因为这样会产生焊渣及杂物残留在球阀密封处，开关时会挤伤密封面，造成密封失效，严重影响正常使用。
二、使用维护注意事项：1、使用前必须严格检查球阀及管道，清扫清理及反复冲洗管线内部，不能在管线里有杂物及污水情况下开关球阀，这样会损坏密封面，出现泄露。
2、球阀90度旋转即可完成全开和全关，应按照执行机构指示针操作，顺时针为关、逆时针为开，开或关时指针接近90度位置时，不准过力操作，防止损坏执行机构内件。
全焊接球阀技术要求
全焊接球阀技术要求一、工作条件(一)在运行中阀门水流阻力小，密阀性稳定，开启关闭时振动小。
(二)要求使用为区域供热系统专门设计的球阀。
(三)整体式焊接，不存在外部泄漏现象。
二、性能要求(一)压力: 1.6MPa(二)耐温：-29℃-200℃(三)泄漏等级：A级三、设计(一)阀门的设计符合ASME/ANSIB 16.34、GB/T12237-2007、API6D-2008、EN 19、EN 488、EN10204.3.1.B要求。
(二)阀体: 双密封、全焊接结构。
(三)球体: 球体为空心球。
(四)阀杆: 阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封圈(如填料压盖)时，阀杆不致于脱出的结构。
阀杆的截面及与球体的连接面应能承受最大操作转矩。
(五)通径要求：不缩径，要求为全通径焊接式球阀四、材料1.阀体: 双密封结构，#20钢或同等材料，并标明阀体重量及厚度2.球体：AISI304或同等材料，空心球，并标明球壁厚度3.密封: 合金钢硬密封，并标明品牌4.阀杆：AISI304或同等材料5.弹簧：合金钢，AISI304或同等材料6.O型圈:氟橡胶7.泄漏等级为A级8.干式轴承：钢特氟隆SPCB+PTFE或同等材料五、与管道的连接全焊接式连接方式六、表面处理所有非不锈钢材料的部件，除了与介质接触的内表面外，都应在检测后涂漆。
油漆的耐热能力须高于135℃，漆膜干后的厚度不应大于0.2mm。
且金属表面除污防锈应符合ISO标准。
七、试验供货商应对每个供货阀门进行下列试验，并提供有关的证明，详细的试验报告和试验设备的说明。
7.1 材料和焊接材料和焊接的检测必须按照有关标准执行。
材料必须有材料化学分析和机械性能试验的证明。
7.2 压力试验按照GB/T 13927-2008压力试验要求进行试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保持试验压力的时间不低于规定最少时间。
7.3 严密性试验按照GB/T 13927-2008密封试验要求进行试验，满足A级标准,在试验压力持续时间内无泄漏。
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热力全焊接球阀技术要求
一、设计要求
设计标准: D:209和GB150
结构长度：企业标准
对焊连接：ASME B31.8
通径形式：缩径
压力等级：PN25
温度范围：-29~180℃
阀座结构：双活塞结构
驱动方式：蜗轮
产品结构：全焊接，固定球
阀门的试验与检验：ISO 5208
二、材料要求
2.1除非另有规定，用于制造阀门的材料均应符合D:209 、GB150和有关阀门材料标准的要求，使阀门的性能能适应气候条件、环境温度、工作介质及操作条件的要求，并能保证使用寿命。
2.2主要零部件和标准件应提供材料化学成分、机械性能、无损检测报告。
2.3阀体采用钢板卷制成筒体，材料Q345R，左右体采用椭圆形封头，材料Q345R。
2.4阀杆的材料为AISI 4140，≥DN700口径的阀门，球体为实心球，球体材料为ASTM A105,≤DN600口径的阀门，球体为空心球，球体材料为16Mn,阀座的材料为ASTM A105。
球体、阀座、阀杆和其他内件表面应化学镀镍，涂层厚度不小于50μm，硬度达到HV 650~750，涂层厚度均匀，阀球与阀座间保持适当硬度差。
2.5阀座软密封材料采用VITON AED和MOLON双重密封结构,阀座应有压力平衡孔
的设计，防止阀门在开关的过程中，介质将阀座三角圈吹出。
2.6上、下套筒材料采用Q345。
2.7阀座柱状预紧弹簧应采用INCONEL X－750 材料制作；
2.8管道连接方式：焊接连接。
阀体与管网钢管接口壁厚不低于管网钢管壁厚。
2.9防火、防静电、防阀杆吹出结构设计，防火填料采用柔性石墨设计。
三、检验和测试
3.1 所有组装完后的阀门出厂之前都需经过检验。
阀门的检验与测试均应遵循ISO 5208 的要求。
这些检验应根据业主认可的供货商的书面检验程序执行。
业主有权根据需要对阀门质量及生产进度进行监督和检查，但并不因此减轻供货商的责任。
进行阀座试压前应首先开关阀门2～3 次，试验压力和试验时间以及试验方法应遵照ISO 5208 的要求。
四、供货商测试至少应具有以下内容：
4.1
a、壳体水试压
b、全压差下开阀试验
c、阀座水压密封试验（包括试压前3 次以上的无故障启闭试验）
d、双活塞效应功能阀座水试压
e、双截断功能阀座水试压
f、阀座低压气密封试验
g、内腔清洁度检验
h、阀门强度试压和严密性试验
4.2 所有的试验均应在不使用润滑脂的情况下进行。
4.3 所有的检验和测试应在阀门表面处理和喷漆前进行。
4.4 所有的焊接均应按照美国焊接协会以及ASME 锅炉和压力容器标准第IX 章的要求进行。
所有焊缝应有消除焊接应力的措施。
供货商应向业主提交焊缝检验标准与检验报告。
4.5对配有执行机构的阀门应由阀门供货商将阀门与执行机构在工厂内组装后进行整体功能测试，以确保阀门在数据单规定下的最大压差条件下具有满意的开、关性能。
4.6配有执行机构的阀门装配后应在0 到100%的额定行程中进行全开、全关操作的检查。
所有附件的状态包括机械阀位指示应被确认和记录。
4.7阀门和执行机构在工厂调试后应做永久性定位标志，确保现场组装时不致发生开关位置的变化。
4.8 所有阀门应参与安装现场的强度试压和严密性试验。
强度试验介质为洁净水，严密性试验介质为空气。
强度试验压力为管道设计压力的 1.5 倍，严密性试验压力为管道设计压力。
强度试验稳压不小于4h，严密性试验稳压24h。
供货商需提供现场进行水压试验和气密性试验的试验程序。
五、铭牌
5.1 供货商应提供铭牌以正确标识每个阀门，并与供货文件相一致。
铭牌上应至少给出下列信息：
—阀门型号；
—公称压力；
—公称直径；
—出厂日期；
—出厂编号或序列号；
—最大扭矩；
—供货商的名称。
5.2 铭牌应由不锈钢制成且呈矩形。
5.3 铭牌尺寸可按照供货商标准确定，但铭牌上的文字应在安装后清晰可见。
5.4 铭牌使用不锈钢自攻螺钉固定在阀门上。
5.5 铭牌上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。
5.6 铭牌上的文字为中文或英文，单位为SI 制。
六、涂层、包装和运输
6.1 阀门的表面宜采用环氧富锌底漆+环氧富锌面漆防腐。
涂料涂装前表面预处理采用喷砂除锈方法，其除锈等级应达到GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中要求的Sa2.5 级。
可采用高压无气喷涂或刷涂，涂装结构为环氧富锌底漆干膜厚度应≥80μm,环氧富锌面漆干膜厚度应≥250μm。
涂层施工完毕后，应进行严格的涂层质量检查。
6.2 运输过程中，应采取必要措施，确保防腐涂层不受损伤。
阀门供货商应提供修补用的涂料。
6.3 阀门焊接端应加以保护以防止运输过程中出现机械损伤，或杂质进入阀门的损伤。
6.4供货商必须保证阀门在开启的状态下运输。
6.5 阀门和执行机构在装箱运输和存放期间直到安装前应保持干净和干燥，并完好无损。
6.6 供货商应保证阀门在运送到交货地点前的装箱、运输、储存中不受到损伤。
供货商应报批其包装规范，并在包装箱上清晰注明吊点和起吊方法。
七、技术服务
7.1 技术支持
—供货商应提供阀门现场安装前单体试压的程序及具体要求，并提供阀门的安装程
序。
—供货商应提供现场安装需要的特殊工具。
—供货商应派有经验的工程师到现场指导安装。
当业主通知供货商要投产运行时，供货商应派有经验的工程师前往现场配合试运和调试工作（包括就地单体调试和站控系统调试）。
—当设备出现故障或不能满足操作要求时，供货商应排除故障。
—当设备需要维修或更换部件时，供货商应根据业主的要求派有经验的工程师到现场进行技术支持。
—技术服务的费用由供货商承担。
7.2 培训
—供货商应提供对操作人员的安装和维护培训工作。
八、验收
8.1 工厂验收
交货前两个月通知业主，由业主决定是否在交货前派人到工厂进行预验收。
检查产品加工过程中质量记录、产品性能检验报告、联合调试等有关情况。
且由业主签字准予发货。
8.2 到货验收
货物到达业主指定库房（或现场）后，由供货商派人员参加拆箱验收。
并由业主指定代表、供货商签字确认。
8.3 中间验收
产品在现场由供货商派现场服务工程师进行最后检查调试并指导监督安装。
并由现场监理、施工单位、现场服务工程师签字确认。
8.4 最终验收
工程全线试运全压保压72 小时以上。
由业主、供货商签字确认。
九、售后服务
9.1 供应商在货物清关和商检过程中，依据国家的有关规定和业主的要求，提供货物单据、证明材料等文件，配合业主办理通关商检。
9.2 供货商在中华人民共和国境内常设服务机构，应昼夜24 小时提供足够的备品、备件和技术服务。
9.3 当设备出现故障或不能满足业主要求时，供货商应按业主要求排除故障。
9.4 在保修期内，当设备需要维修或更换部件时，在业主的要求下，供货商应派有经验的工程师到现场进行技术支持。
9.5 当业主需要供货商提供服务时，供货商应在24 小时内作出答复，（如必要）在48 小时内派服务工程师到现场。
9.6 在质保期内，供货商负责对业主提出的质量疑问做出书面明确答复。
确属质量问题时，供货商应及时采取措施且负责免费更换。
并相应延长其保质期。
9.7 产品寿命期内，供货商应确保所有零备件的供应。
9.8 供货商对零备件的供应，国内调配时间不超过48 小时。
十、保证和担保
所有的阀门在使用期间保证不会出现材料、设计和制造工艺等方面的缺陷。
若在使用期间有任何上述缺陷，供货商应免费进行必要的更换和维修。
在保证和担保期内，如果出现任何缺陷或故障，供货商应免费提供更换、维修和装运以及现场劳务服务。
保证期应从货物离港之日算起18 个月或货物到达目的港之日算起12 个月，以先到为准。