皮带机出厂检验规程(安标).pdf

皮带机巡检标准

皮带机巡检标准1、减速机、电机地脚螺栓是否松动4小时手感无松动及时紧固2传动部分（Ⅱ）1、减速机高速轴轴承是否振动4小时手感无振动异常及时汇报32、减速机油位、油温、异音4小时目测、手感、油标2/3，＜60℃，无异音及时补油并汇报43、逆止器温度是否正常4小时手感＜70℃异常及时汇报54、电机温度，有无振动4小时目测、手感＜65℃，无振动异常及时汇报并通知电工65、液偶是否漏油4小时目测无漏油停机时及时补油并汇报7头轮部分1、电动滚筒是否漏油4小时目测无漏油及时补油并汇报82、电动滚筒运行是否有异音4小时听觉无异音对异常进行记录并汇报93、电机轴承温度是否正常，有无振动4小时目测、手感＜60℃，无振动异常及时汇报并通知电工104、电机温度、润滑是否正常4小时目测、手感＜60℃异常及时汇报并通知电工115、轴承座螺栓有无松动4小时手感无振动及无螺栓松动及时紧固126、头轮罩磨损及堵料4小时手感无破损无堵料及时补焊并清堵13尾轮、改向轮部分1、轴承温度、润滑是否正常4小时目测＜60℃及时检查、补油并汇报142、轴承座螺栓有无松动4小时手感无振动及无螺栓松动及时紧固153、尾轮、改向轮有无积料4小时目测无积料及时清除积料16皮带1、皮带（接头）有无起毛、破损、翘起4小时目测完好及时修复接头并汇报172、皮带张紧程度（配重是否落地）4小时目测无松驰检查配重或张紧装置并处理183、运行时有无跑偏4小时目测无跑偏调整机尾丝杆194、各托辊运转是否灵活磨损4小时目测运转自如及时处理或更换不灵活的托辊205、清料器工作是否正常4小时目测无损坏、清料正常及时处理21安全保护装置1、拉绳开关是否完好4小时目测完好及时汇报222、防偏开关是否完好4小时目测完好及时汇报233、防打滑装置是否完好4小时目测完好及时汇报注：1、开机前对设备的各润滑点、螺栓进行检查；巡检时身体任何部位不能接触设备的旋转部件；2、开机时现场岗位工、中控操作员必须相互确认后方可开机。

带式输送机检验规程

带式输送机出厂检验规程及包装、标识规定1、目的为了规范带式输送机的出厂检验及发货环节，以确保产品达到质量要求，产品得到良好的防护，特制定并执行本规程。

2、适用范围公司生产的带式输送机、移动带式输送机和气垫带式输送机的出厂检验。

3、职责3.1技术开发部为检验规程的技术归口部门，质检部产品的过程检验及成品出厂检验，并出具检验结果。

3.2 质检员必须严格按照本规程执行，认真填写记录，保证记录清楚清晰整洁。

3.3质检部负责对质量问题进行统计、分析，对各个检验过程进行监督执行，提出纠正预防措施并监督其实施。

3.4 生产部应积极配合检验员检验。

3.5 产品的标识和防护标准由技术开发部确定,由生产部要规定执行。

3.5 在检验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。

3.6 所有记录填写要求详见《记录控制程序》4、检验依据依据标准GB/T10595-2009带式输送机；GB14784-1993 带式输送机安全规范 JB/T 7330-2008电动滚筒；JB/T 7854-2008 气垫带式输送机5、检验要求5.1 需确认所有规定的进货验证、半成品测量和监控均完成并合格后才能进行出厂检验。

5.2 带式输送机应逐台进行出厂检验，其中整机性能检测（空载、负载、整机噪声、气室气压、气垫厚度等检验可在厂内或安装现场进行。

5.3 带式输送机检验要求见下表：6.1 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；6.2 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；6.3 产品停产达三年以上后恢复生产时；6.4 出厂检验结果与上次型试试验有较大差异时；6.5 国家质量技术监督机构提出进行型式试验要求时。

6.6 型式试验项目除进行出厂检验项目外，还应进行如下项目的检验：7、检验过程做好检验记录，以上项目任何一项不合格均为不合格。

8、检验合格后，出具检验报告，发放合格证。

9、标牌9.1每台输送机应在头架的明显位置固定产品标牌，标牌至少包括以下内容：1）产品名称2）型号3）主要技术参数4）制造日期或生产批号5）制造厂名称6）标志9.2 标牌的型式和尺寸符合GB/T 13306的规定。

带式输送机出厂检验规范

带式输送机出厂检验规范文件编号：HW/QM ZY8.2-21一.目的规定带式输送机出厂检验项目、技术要求、检验方法及判定规则，明确产品包装、标识要求。

二.应用范围本规范主要适用于煤矿井下用带式输送机的出厂检验，其他带式输送机可参照执行。

三.引用标准MT 820-2006 煤矿用带式输送机技术条件JB/T2647-95 带式输送机包装技术条件四.出厂检验项目、检验数量、检验要求4.1整机检验：带式输送机的出厂检验分有铺设要求的带式输送机的检验和没有铺设要求的带式输送机的检验，对于有汉为机械科技铺设要求的带式输送机的检验项目、技术要求见表1（铺设要求由技术部门根据设计要求和实际情况确定，一般情况下每年一台）。

4.2没有铺设要求的带式输送机（含零部件）的检验项目、技术要求见表2。

表3 机架中心线直线度的允许值4.3测试要求4.3.1测试用仪表的准确度应不低于1级，并按规定时限进行校验。

4.3.2整机性能试验时，有铺设要求的带式输送机，其铺设长度不得小于100m。

当输送机实际长度小于100m时，铺设长度可按全长铺设。

安装时，不得使用任何手段扩大或另配安装孔。

空负荷试验运转4h，负荷试验运转2h，测定主参数和观察运行情况。

4.4结果评定4.4.1 每台带式输送机出厂前必须按规定项目做完全部检验和试验，并详细记录试验数据，立档备查，经厂质量汉为机械科技检验部门检查合格后方能出厂。

4.4.2 整机主参数和滚筒检验项目的合格率须达到100%；漆膜附着力等检验项目和合格率不低于80%。

4.4.3减速器、液力偶合器、制动器和输送带等外购件的检验项目、评定按《外购产品测量规程》的规定执行；托辊的检验及评定按《带式输送机托辊出厂检验规范》的规定进行。

4.4.4上述各检测项目的合格率都达到要求时，则该产品为合格品。

如有任何一项的合格率低于规定值时，应对该项目加倍复检，检验结果如达到要求，该产品仍属合格品；如仍不符合要求，则该产品为不合格品。

选煤队运输皮带保护安装及检验标准MicrosoftWord文档

选煤队运输皮带保护安装及检验标准MicrosoftWord文档第一篇：选煤队运输皮带保护安装及检验标准Microsoft Word 文档目录一、驱动滚筒防滑保护安装及检验标准 2二、堆煤保护 3三、防跑偏装置 4四、双向急停保护装置 5五、双向滚筒人员保护装置 6六、防撕裂保护装置 6七、其它保护： 7八、参考依据： 7九、注释： 8选煤队运输皮带保护安装及检验标准一、驱动滚筒防滑保护安装及检验标准安装位置及数量速度保护的静传感器应安装在非驱动滚筒的侧面框架适当位置，保证能接受到动传感器的信号；动传感器应安装在非驱动滚筒的两端面上，保证固定牢靠。

技术标准当输送带速度在10 s内均在(50%～70%)Ve。

（Ve为额定带速）范围内，或输送带速度小于等于50%Ve时，或输送带速度大于等于110%Ve时，打滑保护装置应报警，同时申止带式输送机的运行。

对带式输送机正常起动和停止造成的速度变化，打滑保护装置不应有保护动作。

打滑保护应采用反时限特性。

检验标准按正常保护监视状态要求连接好打滑保护装置，接通电源，将被测速度调整到正常状态，使被试打滑保护装置处于正常的监视状态。

然后调节被测速度，让速度处于应保护状态，观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时问、接点输出和速度值等情况。

完成后，将被测速度回复到正常状态，让打滑保护装置回复到正常监视状态，再重复以上测量过程3次。

完成上述试验后，断开电源，15 min后恢复正常监视状态，重复上述检验过程1次。

二、堆煤保护安装位置及数量煤位开关应安装在被保护的胶带输送机的机头卸载滚筒前方适当位置和适当高度（具体位置根据现场情况自行确定），保证不影响胶带和滚筒的正常卸载；保证下一部运输胶带输送机不因堆煤而造成不能起车；保证转载部不因堆煤而向胶带两侧撒煤。

技术标准堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警，同时中止带式输送机运行。

对于使用靠改变偏转角或动作行程来进行煤位保护的这类堆煤保护装置，其保护动作时所需的作用力不大于9.8 N。

煤矿在用带式输送机安全检测检验规范

煤矿在用带式输送机安全检测检验规范1范围本文件规定了煤矿主要运输巷道内安装的在用固定式滚筒驱动带式输送机（含井下直通地面的带式输送机）的安全检测检验基本要求、检测检验项目及技术要求、检测检验方法、检测检验规则和判定规则。

本文件适用于煤矿主要运输巷道内安装的在用固定式滚筒驱动带式输送机的安全检测检验。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中:注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T15663.5煤矿科技术语第5部分：提升运输3术语和定义GB/T15663.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3. 1初次检测检验initialinspecting-testingXX装投入使用前进行的检测检验。

3.2定期检测检验reguIarinspecting-testing按规定的周期进行的检测检验。

3.3主要运输巷道mainhaulagetunneI运输大巷、运输XX和主要绞车道的总称。

4检测检验基本要求4.1待检带式输送机及配套电气设备应为煤矿矿用的产品，且运转正常。

4.2检测检验使用仪器设备时，依据《煤矿安全规程》，在爆炸环境中使用的设备应当采用EPLMa保护级别。

非煤矿专用的便携式电气测量仪表，必须在甲烷浓度LO%以下的地点使用，并实时监测使用环境的甲烷浓度。

4.3检测检验用仪器设备的准确度应不低于表1中的规定，经检定/校准并确认合格。

表1仪器设备的准确度5检测检验项目及技术要求5.1检测检验项目煤矿在用带式输送机安全检测检验项目及类别见表2。

表2检测检验项目及类别注2：按技术要求规定不需配置的部件涉及的项目不检。

5.2技术要求5.2.1一般要求5.2.1.1带式输送机系统中纳入安标管理的部件应具有煤矿矿用产品安全标志证书。

5.2.1.2带式输送机应使用阻燃性能和抗静电性能合格的输送带。

皮带输送机检验规范

□
1
漆颜色是否跟订单颜色一制，
□
2
漆表面不可有气泡、发黄、生锈等不良现象
□
外观 3
是否有产品Logo，安全标识。
□
4
表面不可变形、碰撞、刮伤等不良现象
□
5
设备是否有打包防护
□
随机附 1
链板输送机合格证
□
件
2
链板输送机操作说明书
□
发现潜在隐患问题：
其余 1
结论
审核：
日期：
备注：验收合格在方框打（√）,验收不合格在方框打（×）
所有接头防护是否符合IP56的标准
□
线缆
24
线缆是否配波纹管固定布局
□
安保
1
急停按键按下，是否立即停止运作
□
2
设备遇到故障时，报警器是否报警
□
空
1
空载运行时带速V______m/min,是否符合要求
□
2
电机、减速机摆动是否大
□
载
3
运行3小时后，减速机温度不得超过80度
□
试
4
运行3小时，观察各部位是否牢固，弯曲、变形等现象。
皮带式输送机检验规范
工单号
机型
时间
数量
供应商
检验人
项目序
内容
1
设计图是否双方签字核对
来料资 2
料
3
是否有操作说明书发货清单是否与实物一致
4
各部件是否有标识
电机
1
2
确认品牌、型号规格、等级能效、防爆等级是否符合要求说明书、合格证、铭牌是否齐全
1
确认品牌、型号规格是否符合要求
减速机 2

皮带机保护安装试验规范

皮带机保护安装试验规范作业程序作业规范安全要点处罚条款1.安装 1.1.皮带保护电控箱应安装在皮带机头附近，距离应不超过5m,以便于司机开、停皮带。

电控箱外配连接电缆需用矿用阻燃型橡套电缆,电缆外径应符合“电气设备防爆规定”中电缆连接的要求。

1.2.皮带保护应包括堆煤保护（煤位保护、满仓保护）、跑偏保护、温度保护、烟雾保护、低速保护（速度保护）、自动洒水装置，主运输皮带还要有撕带保护、张力下降保护装置、沿线急停保护，倾斜巷道：断带保护;上运皮带机同时装设防逆转装置和制动装置；下运皮带机必须装设制动装置。

1.3.用于皮带输送机集控保护时，传感元件应根据实际情况选用，速度传感器要以能反映皮带的实际运动速度为宜。

1.4.运输系统的给煤机亦要参与集控时，由于给煤机只需有联络信号的煤位保护，故只需将速度保护功能去掉即可，而其它功能正常。

1.5.各种传感器安装应规范、位置正确、灵敏可靠、正常使用。

1.6.煤位保护探头应安装在卸载的前方0.5m，向上0.3m处，低速保护传感器应装在主传动滚筒或卸载滚筒、改向滚筒一端，温度保护传感器安装在主传动滚筒处，烟雾保护传感器应安装在皮带机头的上方，距皮带机头3-5m处的回风流中，跑偏开关应成对安装，距机头30m处应安装一组，向后每100m应安装一组。

拉线急停开关每100m安装一只，撕带保护装置每100m安装一个，自动洒水装置的喷头要对着主传动滚筒.断带保护安装间距根据巷道坡度,按厂家设计要求。

1.7.皮带运输机头必须配备25m消防专用软管、0.2m3灭火砂和2只以上合格的灭火器。

灭火砂的质量符1.1.1需停电的必须办理停送电审批手续,并严格执行停送电安全措施.1.1.1.1不办理停送电审批手续而擅自停电的,罚款200元;不严格执行停送电安全措施的,罚款200元.1.6.1缺一组跑偏开关罚款100元;缺一项保护罚款200元;安装位置不符合要求,罚款100元.1.7.1无消防水管,罚款200元;无灭火砂箱,罚款200元;灭火砂,不足合规定，灭火器定期校核。

带式输送机检验规程

带式输送机出厂检验规程及包装、标识规定1、目的为了规范带式输送机的出厂检验及发货环节，以确保产品达到质量要求，产品得到良好的防护，特制定并执行本规程。

2、适用范围公司生产的带式输送机、移动带式输送机和气垫带式输送机的出厂检验。

3、职责3.1技术开发部为检验规程的技术归口部门，质检部产品的过程检验及成品出厂检验，并出具检验结果。

3.2 质检员必须严格按照本规程执行，认真填写记录，保证记录清楚清晰整洁。

3.3质检部负责对质量问题进行统计、分析，对各个检验过程进行监督执行，提出纠正预防措施并监督其实施。

3.4 生产部应积极配合检验员检验。

3.5 产品的标识和防护标准由技术开发部确定,由生产部要规定执行。

3.5 在检验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。

3.6 所有记录填写要求详见《记录控制程序》4、检验依据依据标准GB/T10595-2009带式输送机；GB14784-1993 带式输送机安全规范 JB/T 7330-2008电动滚筒；JB/T 7854-2008 气垫带式输送机5、检验要求5.1 需确认所有规定的进货验证、半成品测量和监控均完成并合格后才能进行出厂检验。

5.2 带式输送机应逐台进行出厂检验，其中整机性能检测（空载、负载、整机噪声、气室气压、气垫厚度等检验可在厂内或安装现场进行。

5.3 带式输送机检验要求见下表：6.1 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；6.2 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；6.3 产品停产达三年以上后恢复生产时；6.4 出厂检验结果与上次型试试验有较大差异时；6.5 国家质量技术监督机构提出进行型式试验要求时。

6.6 型式试验项目除进行出厂检验项目外，还应进行如下项目的检验：7、检验过程做好检验记录，以上项目任何一项不合格均为不合格。

8、检验合格后，出具检验报告，发放合格证。

9、标牌9.1每台输送机应在头架的明显位置固定产品标牌，标牌至少包括以下内容：1）产品名称2）型号3）主要技术参数4）制造日期或生产批号5）制造厂名称6）标志9.2 标牌的型式和尺寸符合GB/T 13306的规定。

2023年皮带机检查检修制度

2023年皮带机检查检修制度第一章总则第一条为了确保皮带机设备的安全运行，提升设备的可靠性和效率，制定本检查检修制度。

第二条本制度适用于所有使用皮带机设备的单位，包括但不限于工矿企业、建筑工地等。

第三条皮带机设备必须按照国家标准和相关技术规范进行设计、安装、验收，并严格按照本制度进行检查和检修。

第四条皮带机设备的检查和检修应由专业技术人员进行，相关人员必须经过专业培训和持证上岗。

第五条检查和检修过程中，必须按照相关安全规定进行操作，确保人员的安全。

第六条本制度由设备管理部门负责编制和发布，质量安全部门负责监督和检查执行。

第七条各单位必须严格执行本制度，对违反本制度的行为，将按照相关规定追究责任。

第二章检查内容第八条皮带机设备的定期检查内容包括但不限于以下几个方面：1. 皮带机设备的外观和结构是否完好，是否存在松动、磨损等问题；2. 皮带机设备的传动装置是否正常，链轮、皮带、胶带等是否需要更换；3. 皮带机设备的电气设备是否正常，电缆、电机、开关等是否存在故障；4. 皮带机设备的传感器和保护装置是否灵敏，是否需要校验和调整；5. 皮带机设备的润滑系统是否正常，是否存在漏油、缺油等问题；6. 皮带机设备的安全防护装置是否完善，是否存在失效或遗漏的情况；7. 皮带机设备的支撑和托辊装置是否稳固，是否需要进行调整和加固；8. 皮带机设备的运行参数是否正常，速度、倾角、负荷等是否在正常范围内。

第九条对于皮带机设备的临时检修，应当按照生产计划和设备运行情况进行安排，确保不影响生产。

第十条对于皮带机设备的定期检修，应当定期制定检修计划，明确检修时间和具体内容，并按照计划进行检修。

第三章检查方法和频率第十一条皮带机设备的定期检查应当每季度进行一次，对照检查内容进行逐项检查。

第十二条皮带机设备的临时检修应当根据设备运行情况进行，包括但不限于故障检修、事故检修等。

第十三条皮带机设备的定期检查应当采用目视检查和测量检查相结合的方法，确保细小故障不漏过。

皮带机安全技术操作规程范本

皮带机安全技术操作规程范本一、总则1. 为确保皮带机的安全运行，防止事故发生，提高工作效率，保护工人的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。

2. 本规程适用于所有使用皮带机的人员，包括操作人员、维修人员等，任何人不得违反本规程的要求进行操作。

3. 皮带机操作人员应严格遵守相关的安全标准和操作规程，并接受相关的培训和考核。

二、安全操作要求1. 在操作皮带机前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服、绝缘鞋等，并确保这些装备处于良好状态。

2. 在操作前应检查皮带机的工作状态，如是否有异响、振动或其他异常情况，如有异常应及时报告维修部门处理。

3. 在操作皮带机时，应确保皮带机周围没有杂物堆放，通道畅通，防止发生人员被夹等事故。

4. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法或增加负荷。

5. 操作人员应保持集中注意力，禁止在操作过程中进行与工作无关的行为，如吸烟、喧哗等。

6. 当皮带机发生故障或意外停机时，操作人员应立即停止操作，及时报告相关部门，不得私自进行维修或操作。

三、操作步骤1. 操作人员在操作前应先检查皮带机的电气设备是否正常工作，如有异常应立即报告维修部门。

2. 确保皮带机的开关处于关闭状态，并检查并确保相关的防护装置完好无损。

3. 打开启动开关，进行试运行。

在试运行过程中，操作人员应观察设备是否正常运行，如有异常应立即停机并进行检修。

4. 在确保试运行无异常后，操作人员可以开始正式运行。

操作人员应根据工作需要，调整皮带机的速度和负荷，确保设备正常运行。

5. 在操作过程中，操作人员应及时关注设备的工作状态，如发现异常情况应立即停机并报告相关部门。

6. 在工作完成后，操作人员应关闭电源，清理工作现场，确保周围环境整洁有序。

7. 如果需要进行维修或更换零件，操作人员应按照相关的维修规程进行操作，确保维修过程的安全性和正确性。

四、安全事故应急处理1. 在发生皮带机事故时，操作人员应立即停机，并立即报告相关部门，同时做好现场保护措施，防止事故扩大。

2024年皮带机检查检修制度

2024年皮带机检查检修制度____年皮带机检查检修制度第一章：总则第一条本制度旨在规范和指导皮带机的日常检查检修工作，确保皮带机的安全稳定运行，保护人员和设备的安全。

第二条本制度适用于所有使用皮带机的单位，包括但不限于煤矿、电厂、建材厂等。

第三条皮带机的检查检修工作应遵循安全第一、预防为主、维修与检测并重的原则。

各单位应有专门的检查检修人员，并配备相应的检查检修设备和工具。

第四条各单位应建立健全皮带机的检查检修档案，包括设备使用记录、维修维护记录、事故与故障处理记录等。

第五条各单位应定期组织相关人员进行皮带机的检查检修培训和考核，提高人员的技能水平和操作规范。

第二章：日常检查第六条每班开机前，操作人员应对皮带机进行外观检查，包括皮带的磨损情况、接头和接头板的连接情况、导板和导轮的磨损情况等，如发现异常应及时上报。

第七条每日对皮带机进行巡检，包括但不限于轴承温度、油品质量、传动部分的松紧度、支撑滚筒与传动滚筒的对中情况等。

第八条每周对皮带机进行更详细的检查，包括但不限于传动部分的密封情况、保护装置的功能性检查、振动和噪音检查等。

第九条根据实际工况需要，定期对皮带机进行专项检查和维修，包括但不限于轮胎和滚筒的更换、补偿装置的检查和调整等。

第十条每次检查都应及时记录，并及时处理所发现的问题。

对于无法立即处理的问题，应制定相应修复措施，并告知相关人员，并设立警示标志。

第三章：定期检修第十一条根据实际工况和设备使用情况，制定皮带机的定期检修计划，并提前组织检修人员和相应的材料设备。

第十二条定期检修主要包括但不限于对皮带机主体结构的检查、润滑油的更换、轴承的清洁和润滑、传动装置的检查和调整等。

第十三条定期检修过程中，应注重对设备关键部位的检查和维修，如卷筒、偏心轮、托辊等。

第十四条定期检修结束后，要进行试运行，并检查设备是否正常运转，如发现异常情况，应及时进行处理和记录。

第四章：计划外维修第十五条对于因设备故障或意外事故而需要紧急维修的情况，应立即停机并采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。

皮带输送机出厂检验规程

皮带输送机出厂检验规程带式输送机出厂检验规程带式输送机组装完成后，公司技术、检验人员，应按出厂检验报告所列检验项目进行出厂检验，检验时应按本规程操作。

一、带式输送机检验条件1.检验设备:秒表、电机经济运行测试仪、声级计、钢卷尺、电子台秤。

0,，40?。

2.皮带铺设长度100米，环境温度,13.减速器按标准要求加适量的双曲线齿轮油。

二、检验依据:MT820—1999标准。

三、检验项目:按《带式输送机出厂检验报告》所列检验项目进行检验。

四、检验规程1、外观检验:质量检验人员、生产技术人员，在试机运行前必须到场，共同对整机外观质量进行检验。

主要检验:(1)整机外观喷柒应均匀、整洁，漆膜应附着牢固，可在机头架、中间架、机尾部的非正视表面上，任选10个不同位置，用钢筋棍进行划痕检查。

(2)整机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣、气孔、焊渣等缺陷。

(3)各部件安装到位，联接牢固，同一型号的机架有互换性。

(4)用目测的方法检测整机铺设的直线度，应保证在任意2.5米长度内的中心线直线度偏差不大于5?。

2、带速检验:在外观检验合格后，由专职电工接线，准备做整机空载运行实验。

运行前应验看各传动部是否安装完好，应无卡阻现象，再次确认减速机已按要求加油，联轴节完好，各传动部件确认无误后，启动电动机，做运行试验。

(1)用观察法检验:整机启动是否平稳，不允许出现异常的振动和声响。

在启动与运行过程中输送带不允许有打滑和打带现象。

各传动件均能灵活转动。

(2)用秒表和钢卷尺测带速:用钢卷尺在机头和机尾间测量出AB,60米的长度，并在中间架上做明显的标记A、B，在运行的皮带上的任意一点做一明显标记，用秒表测出皮带上的任一点从B点运行到A点的时间，用V,AB/T计算出带速。

空载运行的带速V应为额定带速Ve的(1,5%)Ve?V?(1，10%)Ve。

空载运行时带速偏差为，10%,,5%。

3、空载功率检测:用电机经济运行测试仪测出整机运行时的功率P，机长100米实测空载功率不大于设计值的15%，P?Pe?15%。

皮带机检查、安装和综合保护安装标准

皮带机检查标准1、安装平直稳，机体整洁不漏油，机架无开焊，紧固件应拧入紧固。

2、托辊清洁无煤泥、运转灵活无异响、不缺托辊。

3、拉紧装置应清洁无煤泥杂物，其余量调节不小于调节全行程的1／5。

4、缺一个吊挂。

5、必须按规定安装过桥，缺过桥罚款100元；过桥安设平稳牢固，有一处不合格扣1分罚款50元。

6、必须按规定装设皮带机综合保护装置，各保护装置安装位置正确、保护灵敏可靠，否则缺一处或一处不合格扣2分罚200元，保护不灵敏扣1分罚100元。

7、必须按规定距离（每隔30m）安装上下防跑偏装置，跑偏装置不安或不起作用，每处扣1分罚款100元8、信号装置齐全、声光具备清晰，缺少或不合格一处扣1分罚款100元。

9、井下必须使用阻燃胶带，未做试验或试验不合格的下井使用扣2分，罚款200元。

10、机头、机尾清理不及时，煤、矸磨擦滚筒或皮带的罚款100元扣2分。

11、缩、撤皮带按规定申请，采煤工区如不申请或漏申请的扣2分,罚款100元；12、皮带机道必须清理干净无杂物、无淤泥、无积水，否则每处（5m为一处）扣1分罚款100元。

13、备用的皮带、滚筒、托辊架、托辊、减速机、电机等放在指定硐室堆放整齐并悬挂材料说明牌版，码放不整齐或未悬挂材料说明牌版一处扣1分，罚款100元。

减速机、电机轴定期涂油，并包扎好，否则，发现未包扎、涂油的扣1分罚款100元。

14、运行中皮带不打滑、不跑偏上部皮带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架，否则扣1分，罚款100元／处。

15、机头、机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，卸煤仓口装设铁蓖子，否则不按规定装设的每处罚款100元。

16、机头处应配齐防灭火设施（指沙箱、沙袋、灭火器）数量充足、齐全，如发现缺少设施或数量不足的每项扣1分罚款50元。

皮带运输机安装标准皮带机安装必须实行拉线安装，确保机架、皮带及机身平直整齐，无局部变形，无明显缺陷及缺损。

H架：间隔3米一个，安装时底托辊托架应朝向机尾方向；连接钢管：2个/3米，两端用弹性销与H架连接；上托辊：2个/3米，用弹性销固定；下托辊：1个/3米，必须保持平行；各连接部分安装牢固，接缝基本平滑均匀，连接件连接规范。

带式输送机出厂检验规程

带式输送机出厂检验规程（修订）一.为进一步规范带式输送机检验，确保出厂合格率达100%，对检验规程进行修订。

二.本规程适用于公司生产的所有固定式、伸缩式带式送机。

三.职责权限1.安全质量检查科负责编制《带式输送机检验规程》及《关键工序检验规程》。

对带式输送机从装配和整机安装、各类检验、到整机拆解全过程的安全监督负责。

2.质检员应熟悉带式输送机执行的标准、检验规程、有关技术参数，并负责按照规程要求进行过程检验、出厂检验，和认真填写检验记录，确保出厂产品符合标准规定。

整机出厂检验报告必须由主管质量副经理、安质科科长审批签字后方可出具，合格证应在检验报告审签完后由安质科签发。

3.生产调度室负责按照设计图纸要求以及安质科检验需要，做好带式输送机组装和整机安装的安排、协调等工作。

4.技术科负责按照各级技术标准，对公司产品制造、装配过程进行技术指导和实施监督；负责技术资料、工艺文件、安全技术措施的制定，并对下发的产品各种设计文件、工艺文件和技术文件的正确性、完整性、统一性负责；负责工艺纪律检查。

5.检验过程中出现不合格品时，由安全质量检查科负责按照《不合格品控制程序》有关要求处理。

四.检验依据1. MT 820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》2. GB/T 10595-2017 《带式输送机技术条件》五.检验项目及检验方式1. 外观检验（1）质量要求①零部件要求：输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷；相同型号的部件应能互换使用。

②焊缝外观：金属结构件的焊接坡口应符合图纸设计要求，焊缝不应出现烧穿、裂纹、未熔合等缺陷。

（2）检验方式：目测检验。

2.涂漆质量（1）质量要求①涂漆质量：输送机涂漆应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不应有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。

②漆膜附着力：应符合GB/T 9286种规定的2级（在切口交叉处/切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积应小于等于15%）。

皮带机出厂检验规程

皮带机出厂检验规程一、目的达到零配件在组装后，实现整机质量标准、技术要求。

二．范围全厂生产经营活动，在零配件组装整机过程中操作者和质检人员对产品的质量的操作与质量控制过程。

三.职责在生产过程中操作者与质检根据技术标准、图样、工艺程序正确的对产品质量的过程控制记录与追溯，最终达到产品合格。

四、操作程序1)质检部依据产品标准、合同要求等编制产品验收条件，对产品最终检验所要开展的检验和试验项目的方法、手段、合格标准记录、等进行规定。

2)公司产品在按检验文件或工艺文件的规定，进货检验和试验及过程检验都已完成，试验报告齐全且满足要求时，方可进行最终检验和试验。

由质检员依据产品标准和产品验收技术条件等实施检验，并记录检测结果判定合格与否。

3)最终检验和试验合格的产品，由质检部检验员做好记录，签发合格证后，方可办理入库手续。

4)未经检验或检验判定为不合格的最终产品不得放行与交付，除非主管领导批准，当公司有规定时应经过顾客批准。

5）所有整机产品的零配件，都要有抽检和进货检验及过程检验记录。

外协检验记录。

与图样相符合，防止不合格品流入整机产品中。

6）质检员须检验所有整机上的零配件是否安装齐全，焊接是否牢固，各螺纹连接是否紧固。

皮带输送机出厂检验规程皮带输送机检验常采用的通用标准：1，GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级2，GB3836.1-1983 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求3，GB3836.2-1983 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”4，GB3836.4-1983 爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备 i 5，GB/T10595-1989 带式输送机技术条件6，GB/T13306-1991 标牌7，GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件8，JB/T2647-1995 带式输送机包装技术条件9， MT113-1995 煤矿井下聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则10，MT147-1995 煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带11，MT830-1999 煤矿用织物叠层阻燃输送带12，MT/T154.4-1995 煤矿用带式输送机型号编制方法13，MT/T529-1995 煤矿用伸缩带式输送机参数14，MT/T571.1-1996 煤矿用带式输送机电控系统15，MT/T665-1997 煤矿用调速型液力偶合器检验规范16，MT/T681-1997 煤矿用带式输送机减速器技术条件17，MT820-1999 煤矿井下用带式输送机技术条件18，MT821-1999 煤矿井下用带式输送机托辊技术条件19，GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值1，外观质量检验1.1外观质量：皮带输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷。

皮带机出厂检验规程（安标）.pdf

皮带机出厂检验规程（安标）.pdf带式输送机产品出厂检验规程1 范围本标准规定了带式输送机产品出厂检验的项目、技术要求、试验方法、抽样和判定规则。

本标准适用于固定式和伸缩式的带式输送机。

2 检验依据MT 820-2006 煤矿用带式输送机技术条件MT/T 901-2000 煤矿井下用伸缩带式输送机 3 检验项目出厂检验分为逐台检验和抽样检验项目两种。

3.1 逐台检验项目检验项目及技术要求、试验方法，按表 1 的规定。

表 1 逐台检验序检验技术要求试验方法检测器具备号项目注1各零部件，应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣等缺陷。

外外露的加工配合面，应涂以防护 2 油脂；外露的加工非配合面，应观涂油漆。

直观法3检光面滚筒和托辊工作面，应涂油漆，托辊内壁应涂防锈漆。

查其他如机架等非加工表面，应涂4底漆和二层面漆。

5 涂漆表面，不应有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。

贵阳高原矿山机械有限公司 2009-12-15 批准 2010-01-01 实施－１－QJ ／GK 2.6-2009表 1 （续）序检验技术要求试验方法检测器具备号项目注干燥后，在表面垂直方向，外漆膜附着力用划格法检查，在油用单面刀片划互成 90o的交漆上沿切割边缘或切口交叉处叉线，切割 6 条，间距为观6的明显脱落面积不应＞15％。

2mm ，成格子图形，深度划放大镜检（在不少于三个部件的非正视透漆膜。

用软毛刷沿格子的查表面上，任选 10 个不同位置。

）对角线，轻轻向前、向后各刷5次。

目测漆膜脱落面积。

71、胶层应为阻燃材料。

查进货记录2、滚筒装配后，外圆的圆跳动应符合下表的规定。

mm 按图 1，滚筒安装在支架上，直径≤800 ＞800 ＞1250滚筒转动一圈，百分表指示百分表座8 ～1250差值为圆跳动。

及百分表光面≤0.8 ≤1.0 ≤1.2 取三个位置中的最大值。

滚筒滚筒胶面≤1.0 ≤1.2 ≤1.5 滚筒 3、滚筒装配后，应能灵活转动，按图 2，滚筒安装在支架上，抽将一根两端装有盘子的细滚筒静阻力系数不应＞0.02。

带式输送机出厂检验规程

带式输送机出厂检验规程一、主要内容本规程规定了伸缩式带式输送机的出厂检验规程标准。

二、检验根据及技术要求MT 820--2006 煤矿用带式输送机技术条件GB/T10595--2009 带式输送机技术条件MT/T901-2000 煤矿井下用伸缩式带式输送机带式输送机应符合MT/T901-2000标准规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造，其他通用技术条件符合GB/T10595-2009和MT820-2006规定。

三、检验项目1.外观检验1)每台漆膜附着力在不少于三个部件（如头架、中间架、尾架等）的非正视表面上，任选10个不同位置进行划痕检查。

油漆的技术要求应符合GB/T10595-2009中4.11的规定。

检测方法：金属漆层测厚仪。

2)输送机各零部件应具有光滑，整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣等缺陷。

2、传动装置检验传动装置各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、夹渣等缺陷；各部件安装尺寸应符合图纸要求，手盘高速轴转动应均匀无卡阻；电机接电试验15分钟，电机、减速器等应运行平稳，无异常声响；制动装置应动作灵敏、可靠；联轴器、制动器护罩应配备齐全；电机、减速器、制动器合格证、煤安证、防爆证等齐全。

3、整机空载性能检验（做型式检验时）整机性能试验每年1台，其铺设长度不得小于100m，当输送机实际长度小于100m，时，铺设长度为全长，空载运行2小时，测定主参数和观察运行情况。

1）在输送机正常运转状态下，用转速表测定输送机带速。

空载运行时带速偏差为+10%～-5%，额定负载运行时带速偏差不得超过-5%.2）在额定电压下输送机正常运转状态下，用三相功率测试仪测定输送机功率。

机长100m空载功率应不大于理论计算值。

3）整机噪音的测试方法及要求应符合GB/T3768-1996的规定，测试距离为1m，测试高度在减速器的中心平面上，用声级器测试，取4点钟的最大值.负载运行时，噪声值应不超过90dB（A）,超过90dB（A）应配备个体劳动用品。

出厂检验规程

带式输送机出厂检验规程依据MT820—1999、MT/T901—2000编制：2006年3月4日审核：2006年3月4日批准：年月日一、原则：1、可伸缩型按MT820-1999和MT/T901-2000标准进行整机出厂检验；固定式按MT820-1999标准进行整机出厂检验。

2、输送机零、部件经检验合格后方可进行整机出厂检验。

（有安标和防爆要求的部件配套厂家必须提供资质）二、检验前的准备工作1、将皮带机按要求规定铺设长度、角度等要求铺设在水泥地面上，减速器、液力偶合器等按规定注油或注水液。

2、接通电源。

3、备齐并调校电能综合测试仪、秒表、声级计、转速表、等检测仪器。

三、整机检验1、测量带速：空载运行时带速偏差为设计带速+10％～-5％。

2、功率消耗：机长100m实测空载功率均不大于设计值的15％。

3、测量启动加速度：输送机启动加速度不大于0.3m/s2。

4、运行情况：输送机运行应平稳，不允许出现异常的振动及声响。

在启动与运行过程中，输送带不允许有打滑和刮带现象。

所有转动件均能灵活转动。

各移动部件安装后，应移动灵活，调整方便。

5、胶带跑偏量：输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。

6、制动装置和逆止装置：制动装置和逆止装置工作必须安全可靠。

7、保护装置和电控装置：各机电保护装置和电控装置，须反应灵敏，工作可靠。

8、噪声测量：输送机负载运行时，噪声值不得超过90dB(A)。

9、伸缩机构：中间架与输送带装拆方便；机尾移动要轻便、灵活，可伸缩式输送机储带仓内的游动小车、托辊小车及每个滑轮均应动作灵活，不得有阻卡现象。

10、张紧装置：工作应灵活可靠。

11、液压元件：输送机负载运行时，所有液压元件不得有渗漏现象。

12、清扫器检测：测量清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度，清扫器性能是否稳定。

13、检测漆膜附着力。

14、外观检查：输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷。

皮带机出厂检验规程

⽪带机出⼚检验规程⽪带机出⼚检验规程⼀、⽬的达到零配件在组装后，实现整机质量标准、技术要求。

⼆．范围全⼚⽣产经营活动，在零配件组装整机过程中操作者和质检⼈员对产品的质量的操作与质量控制过程。

三.职责在⽣产过程中操作者与质检根据技术标准、图样、⼯艺程序正确的对产品质量的过程控制记录与追溯，最终达到产品合格。

四、操作程序1)质检部依据产品标准、合同要求等编制产品验收条件，对产品最终检验所要开展的检验和试验项⽬的⽅法、⼿段、合格标准记录、等进⾏规定。

2)公司产品在按检验⽂件或⼯艺⽂件的规定，进货检验和试验及过程检验都已完成，试验报告齐全且满⾜要求时，⽅可进⾏最终检验和试验。

由质检员依据产品标准和产品验收技术条件等实施检验，并记录检测结果判定合格与否。

3)最终检验和试验合格的产品，由质检部检验员做好记录，签发合格证后，⽅可办理⼊库⼿续。

4)未经检验或检验判定为不合格的最终产品不得放⾏与交付，除⾮主管领导批准，当公司有规定时应经过顾客批准。

5）所有整机产品的零配件，都要有抽检和进货检验及过程检验记录。

外协检验记录。

与图样相符合，防⽌不合格品流⼊整机产品中。

6）质检员须检验所有整机上的零配件是否安装齐全，焊接是否牢固，各螺纹连接是否紧固。

⽪带输送机出⼚检验规程⽪带输送机检验常采⽤的通⽤标准：1，GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级2，GB3836.1-1983 爆炸性环境⽤防爆电⽓设备通⽤要求3，GB3836.2-1983 爆炸性环境⽤防爆电⽓设备隔爆型电⽓设备“d”4，GB3836.4-1983 爆炸性环境⽤防爆电⽓设备本质安全型电路和电⽓设备 i 5，GB/T10595-1989 带式输送机技术条件6，GB/T13306-1991 标牌7，GB/T13384-1992 机电产品包装通⽤技术条件8，JB/T2647-1995 带式输送机包装技术条件9， MT113-1995 煤矿井下聚合物制品阻燃抗静电性通⽤试验⽅法和判定规则10，MT147-1995 煤矿⽤阻燃抗静电织物整芯输送带11，MT830-1999 煤矿⽤织物叠层阻燃输送带12，MT/T154.4-1995 煤矿⽤带式输送机型号编制⽅法13，MT/T529-1995 煤矿⽤伸缩带式输送机参数14，MT/T571.1-1996 煤矿⽤带式输送机电控系统15，MT/T665-1997 煤矿⽤调速型液⼒偶合器检验规范16，MT/T681-1997 煤矿⽤带式输送机减速器技术条件17，MT820-1999 煤矿井下⽤带式输送机技术条件18，MT821-1999 煤矿井下⽤带式输送机托辊技术条件19，GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值1，外观质量检验1.1外观质量：⽪带输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺⼝卷边、夹渣等缺陷。

煤矿皮带机保护管理使用检查制度

煤矿皮带机保护管理使用检
查制度
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
编制：___________________
日期：___________________
煤矿皮带机保护管理使用检查制度
温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

本文档可根据实际情况进行修改和使用。

为了管好、用好皮带机, 保证皮带机的安全运行, 特制定本制度:
1、井下各使用皮带机班组, 根据矿要求上皮带机保护的, 必须安装皮带机保护装置。

2、皮带机保护装置由使用班组负责安装、维护、处理一般故障, 机电科设备组负责检查、建帐、管理。

3、按现状, 所安皮带机保护必须保证煤位、事故两种保护齐全、灵敏可靠, 否则, 每查出一次罚班组负责人及机电负责人各30元。

4、皮带机保护要妥善保管, 防止损坏、丢失, 否则按原价
加倍处罚所属单位。

5、如回收, 移交皮带机时, 使用班组要到设备组办理回收、移交皮带保护手续, 否则, 罚班组负责人及机电负责人各100元。

6、机电设备组是皮带机保护使用的管理、督查以及与煤矿联络购回保管的管理单位, 若煤矿查获各班组皮带机保护出现问题, 且设备组不知情时, 每次罚设备组50元。