板板横对接焊

课题：V型坡口板-板对接横位单面焊双面成型

课型：实训课

实训目的：掌握手弧焊V型坡口对接横焊操作技术

训练要点：1、V型坡口对接立焊焊接工艺参数

2、打底焊技术要求：断弧焊、单面焊双面成型

3、表面焊接技术（封面焊）

教学重（难）点：打底、填充、盖面三层多道焊接的操作要领

教学方法：讲解分析、示范指导

焊接设备：弧焊变压器

教学学时：20学时

实训过程：

一、焊前准备：

（1）焊件Ｑ235钢板，长-宽-厚30mm-100mm-12mm，一侧开30°坡口。两块组对一个焊件。

（2）焊条Ｅ4303型，直径为3.2mm和4.0mm。

（3）装配与定位焊将焊件坡口正、反两侧20mm范围内清理干净，将所须钝边锉削好，并矫正焊件，然后进行装配定位，两端定位焊缝长10mm，定位间隙先焊端3.2mm后焊端4.0mm。（如图所示）

（4）预置反变形预置反变形量50~ ~ 60（如图所示）

二、焊接过程：

（1）确定焊接工艺参数

（2）引弧

将定位好的焊件垂直固定在工作台上，引弧部位在始焊端上部10—20mm 处，电弧引燃后迅速将电弧拉至定位焊缝上，预热2—3s后焊条与焊件下侧成70°--80°夹角，压向坡口根部，当听到击穿声后，即向坡口根部两侧作小幅度的摆动，形成第一个熔孔，坡口根部两边熔化0.5—1mm。

（3）打底焊

在定位点上引弧，引燃后电弧向左外露于焊件外，一部分熔渣向外流时压低电弧向前倾斜焊条向前运动，此时焊条大幅度向前倾，与焊接方向夹角可能只有20°，以防止电弧偏吹而产生夹渣，至间隙处时向里顶，大部分电弧穿过间隙，稍停后轻上下摆动电弧，使熔池与上下坡口熔合后向后灭弧，同时有一个向后拔渣的动作，防止熔渣过多聚集在熔孔处。此时焊件的温度还较低，易产生缩孔，而且熔渣凝固也快，熔渣凝固后再引弧则易产生夹渣。

第二点引弧要快，第一点灭弧后立即引第二点，大部分电弧穿过间隙，焊条稍多向里顶，稍停后稍用力上下摆动电弧，使熔池与上直坡口熔合。相同的方法焊完前几公分后，电弧向前偏吹的程度逐渐减弱，焊条和前倾斜程度也减小。当电弧向前偏吹不明显时，焊条与焊接方向的夹角约为80~85°，与下方度板的夹角同样为70~80°，引弧位置于熔孔的左上方，稍停后垂直向下运动，稍用力碰下坡口并停留后向后灭弧。上下摆动幅度不要过大，即焊条在间隙根部运动，过宽成型不良甚至夹渣。引弧时间为熔池亮点将要消失时。一部分焊条对准间隙，一部分焊条对准熔孔，大部分电弧位于熔池上，焊接时熔渣一小部分在背面，大部分在前面。熔池金属稍露。收弧采用加点收弧。

熔孔示意图

（4）填充焊

1. 第一层焊接

在坡口内引弧，将电弧拉到起焊处下坡口熔合线处并使一部分电弧外露于焊件，待熔渣向外流时向焊接方向倾斜焊条并向前运动，在此处并没有预热，只是有一个停留，也起到预热的作用。

焊条大幅度向前倾约3至5mm，然后压低电弧向上向右运动到起焊处上方熔合线处并稍作停留，待上方充分熔合并填满后再压低电弧以45°向下运动(向下运动时不可过快)，至下熔合线后焊条再沿下熔合线向前运动几毫米，不停留，然后快速向上运动，随焊接的进行，电弧偏吹程度减小，焊条向前倾斜的程度也渐减小。当焊接至最后方时电弧会向左侧偏吹，同样焊条应向左倾。

2. 填充层的第二层焊接

填充层第一层完后焊道宽度较宽，如果再采用圆圈法或斜锯齿法会由于熔池体积过大而不易控制。所以这一层应采用多道焊。由于并不是很宽所以采用一层两道的方法。

下侧一道的焊接:焊条与下方焊件约85°,与前方夹角视电弧偏吹及熔渣流动而定。在坡口内起焊，引弧位置要距离开起焊处一定距离，引燃电弧后拉至起焊处，一部分电弧稍外露于焊件，待熔渣稍外流时压低电弧倾斜焊条直线法向前运动，要保证一少部分电弧熔化下熔合线及下坡口，大部分电弧位于前一层焊道上。

最下方一道有两个要点。一是形状要成为一个台阶或近似台阶状，这样能能好的托住上方焊道，也会使这一层能平整；二是给最上方要焊的一道预留好合适的位置上方根部的宽度大约相当于焊条的直径，这样电弧能很方便地将根部熔

化。如果过窄则电弧难以伸入至焊道的根部，易产生未熔。过宽时用斜圆圈或斜锯齿会导致熔池体积增大，成型不易控制。

（5）盖面焊

最下方一道焊接时焊条稍向下倾，低电弧直线法，焊条与焊接方向的夹角要随熔渣的流动而改变。始终使熔渣紧跟电弧，熔渣不可下淌, 以获得与下坡口过渡圆滑的焊道。中间的每一道与前一道的边沿重叠。最上方一道的预留位置不要大，要稍小一些，这样最上方一道可以压低电弧快焊，熔池体积小，成型易控制，不咬边。由于焊接速度快热量输入少又能起到回火焊道的作用。

注意事项：1、讲解结束前不得接通电源，注意用电安全；

2、穿戴好防护用品，防止烫伤、打眼；

3、填充层的第一二两层是横焊培训的重点。一可以学习各种电弧的

运动,二可以学习多层多道焊时的层道安排，第一层都要平整光

滑无夹角，这样下一层焊接要简单的多。

4、规范操作，文明训练。

三、示范操作：学生仔细观察

四、学生练习：

巡回指导，随时纠正不当操作。

五、操作技巧（集中点评）：

1、在焊接每层焊道过程中，焊条角度要基本保持一致，才能获得均匀的焊道波纹，但是操作者往往在更换焊条之后或焊至焊道上部，焊条角度发生变化而影响焊道成形。

2、打底焊时，熔敷金属的熔入量应尽可能少，保持焊道薄些，以利于背面焊缝成形。

3、打底击穿焊的电弧燃烧时间要适宜，熔孔大小、形状要一致，焊条角度要正确，保持短弧焊接。

六、小节

1、焊接工艺参数选择

2、打底焊技术（单面焊双面成形）

3、运条速度和运条方法

七、布置作业：

写出本课题的实训报告