皮带危险源辨识和管控
皮带岗位危险源点及预防控制措施
皮带岗位的工作内容
01020304
皮带岗位在工艺流程中的位置
皮带岗位的重要性
皮带跑偏及撕裂
带电部件裸露
电气线路老化
部分物料可能含有有毒有害物质，对人体健康造成危害。
应了解物料的性质，采取合适的防护措施，如佩戴防护口罩和手套，确保员工健康安全。
有毒有害物质
物料飞溅
设备维护安全防护装置操作规范
培训与教育
01020304电气绝缘接地保护电气安全距离停电作业
物料分类泄漏预防个人防护应急处理
立即停机发生机械伤害时，首要任务是立即停止皮带机的运行，切断事故源，防止伤害进一
步扩大。
报告与求援及时向上级主管报告事故情况，并请求专业救援人员赶到现场进行进一步的救援和急救处理事故调查
断电处理
对于触电者，应立即进行心肺复苏等急救措施，同时等待专业医护人员的到来。
急救处理
设备检查
迅速撤离报警与求援现场处置事故调查与善后。
皮带机司机危险源辨识范文（三篇）
皮带机司机危险源辨识范文随着现代工业的发展，皮带机司机在生产过程中扮演着重要的角色。
然而，由于操作不当或者工作环境的原因，皮带机司机也面临着一些危险源。
为了保障皮带机司机的安全，需要对危险源进行辨识和分析，并采取相应的措施来消除或减少这些危险源的发生。
本文将对皮带机司机的危险源进行辨识，并提出相应的控制措施。
1. 机械危险：由于皮带机是一种大型机械设备，存在着夹捏、碾压和切割等机械危险。
例如，当皮带机启动时，司机可能会陷入进料点或者尾部装置中。
为了解决这一问题，可以采取以下控制措施：在进料点和尾部装置处设置防护设备，例如，装置操作控制系统和安全帘，以避免皮带机启动时司机进入危险区域。
2. 电气危险：皮带机使用电力驱动，存在着电气危险。
例如，由于电气线路的老化或者设备故障，可能发生电击事故。
为了防止这种危险的发生，可以采取以下控制措施：定期检查和维护电气线路和设备，确保其使用安全可靠；在必要的地方安装接地和过载保护装置，以保障皮带机司机的安全。
3. 不稳定危险：由于皮带机的高速运转和负载的不稳定性，存在着失去平衡和侧翻的危险。
例如，当皮带机行驶过程中，由于负载不均衡，可能导致皮带机侧翻。
为了防止这种危险的发生，可以采取以下控制措施：合理安排负载的分布，确保皮带机的稳定性；安装自动控制系统，监测和调整负载的分布，以保障皮带机的平稳运行。
4. 环境危险：皮带机司机工作环境可能存在着高温、高湿、有毒气体和噪音等环境危险。
例如，在一些矿山作业场所，存在着高温和高湿度，容易导致皮带机司机中暑或者中暑。
为了保护司机的健康和安全，可以采取以下控制措施：为皮带机司机提供适宜的工作服和个人防护装备，例如，防护帽、眼镜和防护手套，以防止受到高温和高湿的影响；在作业场所设置通风设备和冷却设备，保持空气流通和恒定的温度。
5. 疲劳危险：由于长时间的工作和单调重复的操作，皮带机司机存在着疲劳危险。
例如，长时间的驾驶可能会导致司机的注意力下降，增加事故的风险。
皮带岗位危险源点及预防控制措施
皮带岗位危险源点管理建议
05
与展望
加强员工安全培训教育
总结词
提高安全意识
详细描述
定期为皮带岗位员工提供安全培训课程，增强员 工对安全操作规程和应急预案的掌握程度，提高 员工的安全意识和自我保护能力。
定期进行危险源点检查与评估
总结词
及时识别风险
详细描述
制定危险源点检查与评估计划，定期对皮带岗位的危险源点进行排查与评估，确保及时发现潜 在的安全风险。
其他伤害预防措施
保持工作场所整洁
保持皮带机周围的工作场 所整洁，避免杂物堆积， 防止员工跌倒或绊倒。
使用合适的工具
确保员工使用适合的工具 进行操作，避免使用不合 适的工具导致意外伤害。
提供安全培训
为员工提供有关其他安全 操作的培训，提高员工对 其他危险的认识和操作技 能。
皮带岗位危险源点应急处理
04
措施
机械伤害应急处理流程
立即远离危险区域，并报 告现场安全管理人员。
检查受伤部位，如果出血 ，应立即进行止血处理。
如果伤口严重，应立即送 往医院救治。
记录事件经过，包括受伤 时间、地点、受伤部位等 ，以便后续调查和处理。
电气伤害应急处理流程
立即切断电源，并报 告现场安全管理人员
。
检查受伤部位，如果 发现触电，应尽快将
运转中的设备部件脱落飞出可能导致砸伤、划伤 02 等伤害。
运转中的设备部件与人体接触可能导致卷入、碰 03 撞等伤害。
电气伤害危险源点
01 操作和维护电气设备时，可能出现电击、电灼伤 等伤害。
02 电气设备漏电可能导致触电事故。
02 雷雨天气中操作电气设备可能导致雷击伤害。
高处坠落危险源点
皮带危险源辨识和管控
水沟无盖板 危险因素：跌入 摔伤 防范措施：安全 六有规定要铺设 盖板，走路注意 脚下远离。
消除安全隐患
确保工作安全
一切事故皆可避免 一生平安不是神话
皮带机 危险源辨识和管控
明白危险源 方能保安全
危险源监控
1、辨识与评估
• 1、辨识与评估
危险源辨识要及时更新。 每月进行危险源考试。 安全员每月不定期抽查 员工掌握情况。
2 、监控与管理
在危险源点现场设置明 显的安全警示标志和危 险源点警示牌。
什么是危险源
•危险源是可能导致人身伤害、财产损失、 工作环境破坏的根源或状态。
自动复位拉绳开关
声光报警器：皮 带开启之前，会 提前发出警告声 音并且会闪光。 持续约30秒。
跑偏开关：皮带跑偏或人如果在皮带上向外触碰后，可以起到停 止皮带的作用。
滚筒：增面滚 筒 危险因素：绞 伤 安全措施：两 侧安装护栏， 工作时远离， 保持20公分的 安全距离。
滚筒：传动滚筒，危险因素：绞伤
危险源辨识
风险评价
消除危险
寻找替代物
隔离危险
个体防护
….但是，后果可能会很严重， 所以必须做好重大事故的应急准备序号岗 位Fra bibliotek危险因素
设备.部件名称规 事故类型 格
管控.应急措施
1 2 3 4
进入下料口清理粘料时物料易塌 各皮带机下料 严禁进入下料口清理粘料，必要时必须 窒息事故 方 口 办理受限空间作业票 皮带机转动部 清理运转中皮带下积料时必须与运转部 清理皮带下积料时易被托辊带入 绞伤事故 位 位保持20-30CM安全距离 处理滚筒粘料时易被滚筒带入绞 各皮带滚筒处 绞伤事故 清理滚筒积料时必须执行停电挂牌制度 伤
皮带机司机危险源辨识
皮带机司机危险源辨识什么是皮带机？皮带机是一种机械输送设备，通过不断转动输送带来将物料从起点输送到终点。
其优点是能够大量输送各类物料，具有高效、稳定、安全等特点。
因此在矿山、工厂、码头等场所被广泛使用。
皮带机司机危险源尽管皮带机具备高效、稳定、安全等特点，但是在工作过程中也存在着一些危险源。
如果没有意识到这些危险源，可能会导致意外事故发生，给皮带机司机、其他工人以及周围环境造成严重的影响。
以下是皮带机司机需要注意的一些危险源：1. 皮带机的运转部件在皮带机上，托辊、滚筒、链轮等运转部件非常重要，因为通常能够带动整个输送带系统的运转。
这些运转部件的转速非常高，因此即便是稍微接触一下也可能引起皮肤损伤。
注意防护措施十分必要，要确保司机和工人远离这些危险部位。
2. 物料的落入以及斗式皮带机在物料输送过程中，特别是在斗式皮带机中，物料可能会从高处坠落。
如果操作不当或者物料输送量超出了限度，这个危险源对司机和工人十分危险。
因此皮带机司机需要掌握正确的操作技能，并且严格遵守操作规程。
他们需要确保皮带机的运转状态正常，物料不会出现过多、过快的状态，从而避免落入发生。
3. 环境皮带机的工作场所通常十分复杂。
尘土飞扬、温度过高或过低、电气缺陷等都可能有潜在的危险。
司机需要保持警觉，确保自己和工人都在安全的环境中工作，否则可能会导致火灾、电击或者其它严重事件的发生。
如何辨识皮带机司机的危险源了解皮带机司机需要注意的危险源对于从业人员非常重要。
下面我们将介绍一些辨识皮带机危险源的方法：1. 了解操作规程皮带机每个工作区域的操作准则都应该被严格遵守。
如果司机没有掌握正确的操作技能，他们和工人就可能面临着生命和健康上的危险。
因此，了解相关操作规程是避免危险的第一步。
2. 分析皮带机系统皮带机在运转过程中，其系统结构中的每个部分都很重要。
为了确保系统正常、安全地运行，操作者需要了解系统中每一个部分的工作原理和细节。
只有在知道系统结构的每个部分时，才能更好地保证安全。
皮带运输危险源辨识汇编
皮带运输危险源辨识汇编一、皮带机头安装1、危险源：顶板或巷帮有离层。
风险及其后果描述：易发生活矸掉落砸伤作业人员。
预控措施：巷道顶板，巷帮无离层，无裂隙，无活矸，进行敲帮问顶。
2、危险源：用铁丝捆绑不牢固。
风险及其后果描述：易发生重物掉落碰伤人员。
预控措施：①皮带机头架装车后,必须用2股新钢丝绳捆绑牢固,矿车的前端用金属网罩住；②下放时矿车必须使用保险绳。
3、危险源：人员搬运过程中配合不当。
风险及其后果描述：易造成配合不当碰伤人员。
预控措施：人员搬运过程中要有专人指挥,齐拿齐放,配合协调。
4、危险源：松钢丝绳或吊链起吊时使用不得当。
风险及其后果描述：易发生设备掉落，砸伤人员。
预控措施：矿井维修钳工松钢丝绳或吊链时要有专人指挥作业，两侧不允许有人。
5、危险源：起吊重物时，锚杆不牢固或不完好。
风险及其后果描述：易造成拉出或拉断锚杆伤人。
预控措施：锚杆长度不小于1.6m，直径大于18mm，无缺口，螺栓无坏扣，拉力不小于5吨，螺栓处上双螺母，以防滑扣。
6、危险源：手动葫芦不完好。
风险及其后果描述：易造成拉断手动葫芦伤人。
预控措施：①链环发生塑性变形的伸长不得达到原长度的5%；②链环之间以及链环与吊钩连接部位不得低于原直径的80%，其它部位不得低于原直径的90%；③手动葫芦的链环及吊钩无扭曲、无严重锈蚀、无不能排除的积垢；④手动葫芦上必须有吊钩。
吊钩的危险断面磨损未达到原尺寸10%；⑤吊钩无补焊，吊钩表面光滑，无裂纹、折叠等缺陷；⑥吊钩上无钻孔或焊接；⑦吊钩上必须有安全扣；⑧吊钩开口最短距离处的二个适当位置必须有不易磨损的标志，标志间距离的开口度不超过原尺寸的10%。
7、危险源：用锚杆与花栏螺栓固定不牢固。
风险及其后果描述：易发生皮带机头拉翻碰伤作业人员。
预控措施：矿井维修钳工用直径为18mm，长度为1.6m以上的锚杆，在机头两侧分别注入两组锚杆，用直径为15.5mm以上的钢丝绳，直径为30mm以上的花栏螺栓进行紧固。
皮带维修工危险源辨识(二篇)
皮带维修工危险源辨识一、工作流程进入作业地点场所安全检查（巷道、顶板、支护）停电工具准备巡检维护(滚筒、减速器、联轴器、机架、张紧装置、托辊、清扫器、带头、挡煤板及防护装置)试机清理现场二、危险源1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、工具不齐全完好、检修地点的安全防护设施不全；3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护；4、设备在运转中巡检或靠近转动部位；5、设备各部件检修点检不到位，各保护不灵敏可靠；6、胶带机附近、机上有人工作或有检修遗留的工具、杂物。
三、预控措施1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。
撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。
撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。
且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行；2、胶带机维修工入井前必须检查备全所需检修的工具，并确保工具完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全可靠，所有项目经跟班干部及班长检查符合要求后，方可进行检修工作；3、检修设备前，必须将胶带机电源断电并闭锁，挂有人工作、严禁送电警示牌，并设专人进行监护，电气设备的停送电必须严格执行谁停电、谁送电之规定；4、维修工应着装符合三紧要求，在巡检设备时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，设备运转中，严禁对设备进行任何的检修工作；5、维修工应严格执行巡回检查制和设备点检标准逐条逐项进行检修工作，确保运转部件连接紧固，各机械部件转动平稳无异常，并按要求填写检修记录；6、检修完毕开机试运转前，跟班干部及班长必须安排专人巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机。
如收到不明信号、晃动灯光时，均视为停机信号。
井下皮带运输危险源专项辨识
矿区井上、下皮带运输线路安全风险专项辨识评估报告庞庞塔煤矿2018年二月份由机电矿长组织机电科等相关单位对矿区井上、下皮带运输线路进行现场检查会诊，并对危险源进行安全风险分级管控专项评估，现形成报告如下：一、编制说明根据庞庞塔矿双重预防管理系统建设要求，结合我矿近年来的生产实践，本着贯彻“安全第一、预防为主、综合治理、总体推进”的方针，坚持“管理、装备、培训”三并重的原则，对我矿井下皮带运输系统的重大危险源制定安全风险管控方案。
通过贯彻和落实安全风险管控方案，以达到预防断带等事故的发生和井下一旦发生事故时，有组织地进行矿井救灾，使受灾人员能迅速脱险，并使事故得到及时、准确、有效的处理，达到矿井尽快恢复生产的目的。
二、矿区井上、下皮带运输线路专项辨识概况为保证我矿井上、下皮带运输的安全，根据《煤矿安全规程》第三百七十四条第（六）条规定：在大于16°的倾斜井巷中使用的带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滑落等的安全技术措施。
特编制矿区井上、下皮带运输线路管理危险源安全风险管控专项风险辨识。
（一）目前皮带运输线路概况矿井目前共计有部皮带（含强力皮带），其中存在大于16°坡度的皮带共计部，采取防护网的部，其中强力皮带巷道内全部采取封闭区域管理，在运行期间严禁入内。
所有皮带距离巷帮安全距离全部符合规定。
皮带运输线路统计（二）易造成的危害皮带运输线路在大于16°坡度的巷道内运输时，易有物料下滑、滑落等现象的发生，如有人员行走，对人员会产生伤害甚至死亡。
三、皮带线路事故专项防范措施：（一）皮带机头标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
2、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。
3、皮带连接螺栓必须使用平垫、弹簧垫圈。
4、在机头和机尾必须安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，安装的防护拦不能妨碍保护试验。
皮带岗位危险源点及预防控制措施
③安全意识差
预防措施：①蓖子间隙适当
②掀开上料后要及时复原
③清理棚料方法正确 ④提高安全意识
皮带廊安全走道落料太多
危险因素：滑倒、摔伤
原因分析：①落料未及时清理
②安全意识差
③照明不足
预防措施：①及时清理落料 ②提高安全意识 ③有足够的照明
高空平台、走梯
危险因素：高空坠落、 摔伤 原因分析：①防护栏杆、扶手不全
②违章作业
③麻痹大意
预防措施：①防护罩齐全有效
②遵守操作规程 ③精力集中
布料车
危险因素：砸伤、轧伤 原因分析：①料车脱轨 ②开关或抱闸失灵 ③安全意识差
预防措施：①加强点检、巡检 ②发现问题及时处理 ③提高安全意识
料仓
危险蓖子掀开未及时复原
第一炼铁厂 皮带危险源安全培 训课件
皮带岗位危险源点及预防控制措施
皮带岗位主要危险源点
皮带机运转部位滚筒、托辊、联轴器 布料车 料仓 皮带廊安全走道落料太多 高空平台、走梯
操作室、控制室电气设施
料场机动车辆
危险因素及预防措施： 皮带机运转部位滚筒、托辊、联轴器
危险因素：绞伤、挤伤 原因分析：①防护设施不全
②防护栏杆、扶手无效
③安全意识差
预防措施：①防护栏杆齐全有效
②提高安全意识
操作室、控制室电气设施
危险因素：触电 原因分析：①绝缘损坏
②误触带电部位
③安全意识差
预防措施：①加强点检、巡检
②发现问题及时处理 ③提高安全意识
料场机动车辆
皮带机司机危险源辨识
Evaluation Only. Created with Aspose.Words. Copyright 2003-2018 Aspose Pty Ltd.皮带机司机危险源辨识Evaluation Only. Created with Aspose.Words. Copyright 2003-2018 Aspose Pty Ltd.一、工作流程接班→开机前安全检查(岗位场所、消防设施、各设备部件、各保护及防护设施、信号装置、周围人员和障碍物)→开机→运转→停机→清理卫生→交班二、危险源1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、消防设施不齐全；3、设备部件不紧固；4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位；8、重载停机或停机不断电、闭锁；9、有杂物、积水、积尘、备件码放不归整；10、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。
三、预控措施1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。
撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。
撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。
且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行；2、胶带机机头、机尾必须配备一个容量不少于0.2m3的沙箱，沙袋不少于6个；设置消防水管的地点必须保证消防管路畅通，手阀、闸门完好，开闭灵活；灭火器（不少于2只），压力指针在绿色区域，铅封喷管完好，罐体无变形挤压现象。
以上任何一项不符合规定，必须及时更换；第1页共3页3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸、逆止器、滚筒、储带架、张紧架等连接螺丝紧固一遍，并巡视检查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复；4、每班皮带司机必须对胶带机各保护装置试验一遍，保证灵敏；对安全防护设置进行巡视检查一遍，保证安设牢固可靠。
皮带岗位危险源点及预防控制措施
在皮带岗位上，操作人员需要与电气设备如电机、开关等接触，如果设备存在漏电、短路等问题，可能会对操作 人员造成电击伤害。此外，如果操作人员没有得到专业的培训和安全教育，不了解电气安全知识，也可能会因误 操作而引发电气事故。
高处坠落危险源点
总结词
高处坠落事故是由于操作人员从高处跌 落而引发的伤害事故，是皮带岗位常见 的危险源点之一。
维修记录
建立维修记录制度，记录设备的维修时间、 维修内容、维修人员等信息，方便对设备故 障进行分析和总结。
THANKS
感谢观看
在可能的情况下，使用低 电压设备以避免电气伤害 。
安装绝缘装置
在电气设备中安装绝缘装 置，以防止电气伤害事故 的发生。
遵守安全操作规程
让皮带岗位的工作人员了 解并遵守安全操作规程， 避免因操作不当导致的电 气伤害。
高处坠落预防措施
安装防护栏
在皮带设备的上方或旁边安装有 效的防护栏，以防止工作人员坠
制定评估表格，包括危险源点名称、潜在危害程度、发生概 率、风险等级等内容，以便对危险源点进行全面评估。
风险等级划分
根据危险源点的潜在危害程度和发生概率，将风险等级划分 为重大、一般和轻微三个级别，以便采取相应的预防控制措 施。
02 皮带岗位危险源 点分析
机械伤害危险源点
总结词
机械伤害事故是由于操作人员与机械设备接触而引发的伤害事故，是皮带岗位最常见的危险源点之一 。
安装防护装置
在皮带运转的部位安装有 效的防护装置，如皮带防 护罩、防护栏等，以防止 机械伤害事故的发生。
定期维护和检查
对皮带设备进行定期的维 护和检查，及时发现并修 复存在的安全隐患。
提供安全培训
对皮带岗位的工作人员进 行安全培训，使他们了解 机械伤害的危害及如何避 免机械伤害。
皮带机司机危险源辨识
行业资料：________ 皮带机司机危险源辨识单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页皮带机司机危险源辨识一、工作流程接班开机前安全检查(岗位场所、消防设施、各设备部件、各保护及防护设施、信号装置、周围人员和障碍物)开机运转停机清理卫生交班二、危险源1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、消防设施不齐全；3、设备部件不紧固；4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位；8、重载停机或停机不断电、闭锁；9、有杂物、积水、积尘、备件码放不归整；10、人员未按三紧着装，精神状态不好。
三、预控措施1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。
撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。
撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。
且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行；第 2 页共 9 页2、胶带机机头、机尾必须配备一个容量不少于0.2m3的沙箱，沙袋不少于6个；设置消防水管的地点必须保证消防管路畅通，手阀、闸门完好，开闭灵活；灭火器（不少于2只），压力指针在绿色区域，铅封喷管完好，罐体无变形挤压现象。
以上任何一项不符合规定，必须及时更换；3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸、逆止器、滚筒、储带架、张紧架等连接螺丝紧固一遍，并巡视检查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复；4、每班皮带司机必须对胶带机各保护装置试验一遍，保证灵敏；对安全防护设置进行巡视检查一遍，保证安设牢固可靠。
发现有损坏的，及时通知维修电工或维修工进行处理；5、每班皮带司机必须对胶带机显示仪表、信号装置、操作按钮试验一遍，确保灵敏；发现仪表显示不正常，信号、扩音电话不灵敏清晰，操作按钮动作不灵敏，及时处理或汇报；6、司机开机前，必须巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机；7、司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将胶带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必须将胶带机电源开关断电、闭锁，挂有人工作、严禁送电警示牌或设置专人看护；9、司机必须班班清理机头、机尾的浮煤，擦拭电气设备、缆线上第 3 页共 9 页的煤尘，清扫机架上煤泥，清除行人侧杂物，将备料码放在制定位置，并做好标记；10、司机在入井前，必须仔细检查着装情况，袖口、领口、衣角是否扎紧，毛巾、矿灯、自救器、定位卡、瓦斯报警仪是否佩戴齐全，以上有一项缺失或不符合要求，必须进行整改。
皮带维修工危险源辨识与防范措施
皮带维修工危险源辨识与防范措施皮带维修工危险源辨识作为皮带维修工，在工作中面临着多种危险源，包括机械伤害、电气伤害、高空坠落、窒息或被困、火灾和爆炸、有害物质、噪音和振动、疲劳和忽视安全以及缺乏合适的个人防护等。
下面将对这些危险源进行详细辨识，并提出相应的防范措施。
1.机械伤害皮带维修工在机械维修过程中，可能会遭受机械伤害。
例如，在拆卸、安装或调整皮带时，可能会被运转的皮带或齿轮夹住，甚至导致手指被切断。
为了防范机械伤害，维修工需要佩戴适当的个人防护用品，如手套、长袖工作服等，同时使用合适的工具进行操作，确保工作区域的障碍物得到妥善处理。
2.电气伤害皮带维修工在检修电气设备时，可能会遭受电气伤害。
由于设备故障或老化，可能发生电线裸露、短路等问题，造成电击或触电事故。
为了防范电气伤害，维修工需要掌握基本的电气知识，确保在安全距离内进行操作，同时佩戴绝缘手套、鞋等个人防护用品。
在设备故障时，应立即切断电源，确保工作环境安全后再进行维修。
3.高空坠落皮带维修工在登高作业时，可能会发生高空坠落事故。
由于高处作业平台不牢固、安全带未正确佩戴等原因，维修工可能会从高处跌落，导致严重的人身伤害。
为了防范高空坠落，维修工需要使用可靠的登高作业平台，并佩戴完整的安全带。
在作业前应对作业平台进行检查和加固，确保其承载力和稳定性。
4.窒息或被困皮带维修工在密闭空间或有限空间内进行维修时，可能会发生窒息或被困事故。
例如，在清理皮带轮或更换电机时，可能会不慎跌入设备内部，导致无法脱困。
为了防范窒息或被困事故，维修工需要在进行有限空间作业时佩戴氧气呼吸器或防毒面具，并事先了解设备的内部结构和通风情况。
如有必要，应安排专人进行监护，随时保持与外界的联系。
5.火灾和爆炸皮带维修工在维修过程中，可能会发生火灾和爆炸事故。
由于电气设备故障、易燃物质泄漏等原因，可能引发火灾和爆炸。
为了防范火灾和爆炸事故，维修工需要严格遵守安全操作规程，避免使用不正确的工具和设备，及时处理泄漏的易燃物质。
皮带维修工危险源辨识范本（2篇）
皮带维修工危险源辨识范本一、工作场所危险源辨识1. 机械设备：皮带维修工作中，机械设备是潜在的危险源。
例如，皮带维修工接触旋转的机器部件时，可能发生物体夹击、割伤等伤害。
2. 高处作业：在进行高处作业时，皮带维修工需要爬梯子或使用脚手架等设备，存在坠落的危险。
同时，高处作业也容易造成头部碰撞、撞伤等意外伤害。
3. 电气设备：皮带维修工作中使用电动工具和电气设备，存在电触点、电击等电安全危险。
4. 环境因素：皮带维修工作通常在室外或狭小的空间进行，高温、低温、潮湿等环境因素可能导致疲劳、滑倒、中暑等危险。
5. 化学品：皮带维修工作中可能接触到润滑油、清洗剂等化学品，存在皮肤过敏、中毒等危险。
二、工作任务危险源辨识1. 拆卸皮带：拆卸皮带时，皮带维修工需要使用工具进行螺栓或连接件的拆卸，存在手部伤害的危险。
2. 安装皮带：安装皮带时，皮带维修工需要使用工具进行螺栓或连接件的安装，存在手部伤害的危险。
3. 检查皮带张紧度：皮带维修工需要对皮带的张紧度进行检查，可能需要调整皮带张紧度，存在手部夹伤或被皮带绞紧的危险。
4. 清洗皮带：清洗皮带时，皮带维修工需要使用清洗剂和刷子等工具，存在皮肤过敏或眼睛受伤的危险。
5. 润滑皮带：润滑皮带时，皮带维修工需要使用润滑油或润滑脂，存在滑倒和皮肤过敏的危险。
三、个人防护措施1. 穿戴合适的防护装备：皮带维修工应穿戴符合标准的头盔、耳罩、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护装备，以降低头部、听力、视力、手部和脚趾受伤的风险。
2. 严格遵守工作规程：皮带维修工应严格遵守工作规程，不擅自操作或改变设备设置，以减少机械设备运行时的伤害风险。
3. 避免操作疲劳：皮带维修工应合理安排工作和休息时间，避免长时间连续操作，以减少因疲劳导致的意外伤害。
4. 培训和规范操作：皮带维修工应接受相关培训，熟悉安全操作程序，并严格遵守相关操作规范，以提高工作安全性。
5. 定期身体检查：皮带维修工应定期进行身体检查，特别是对皮肤、手部和眼睛进行检查，及时发现和治疗潜在的职业病或伤害。
更换胶带危险源辨识
更换胶带危险源辨识
更换胶带危险源辨识
1、危险源：停机前未转空皮带。
风险及其后果描述：易导致无法起动或发生断带事故
预控措施：①矿井维修钳工停机前必须检查确保皮带上的煤转空后，方可停机；②矿井维修钳工发现撕带、带扣损坏严重或跑偏严重等紧急情况时可重载停机。
2、危险源：检查皮带接头时接触运转中的胶带。
风险及其后果描述：易被皮带转动伤人。
预控措施：矿井维修钳工司机必须站在距皮带3m以外的位置检查皮带扣，发现状态较差的带扣或带面后停机。
3、危险源：停机时未闭锁。
风险及其后果描述：易造成皮带误起动导致人员受伤。
预控措施：胶带输送机司机发现异常立即停机。
4、危险源：选择合适的地方堆放备用皮带。
风险及其后果描述：影响更换速度。
预控措施：将新胶带展开折叠于适当地方，然后将两边卡口钉好。
5、危险源：专人联系开车事宜。
风险及其后果描述：易造成维修人员的损伤。
预控措施：由专人与司机联系开胶带，待新胶带全部带至旧胶带上并至适当位置后停机。
6、危险源：划割皮带。
风险及其后果描述：易产生电工刀割伤施工人员。
预控措施：划割皮带时，人员避开刀锋方向进行划割。
7、危险源：未清理现场。
风险及其后果描述：易导致设备损坏。
预控措施：司机在开机前必须清理现场的工具，确认所有工具收集齐全，胶带周围无刮卡，方可开机。
8、危险源：未检查设备周围人员。
风险及其后果描述：易被转动的皮带或皮带上掉下的煤块碰伤。
预控措施：给煤机司机开机前检查皮带周围的人员，确认无人后方可开机。
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立 头轮滚筒 辊 容易造成
绞伤挤伤，
必须安装
护罩护栏，
机头下料
口必须高
于1.5米，
防止人员
掉落下料
a
口 26
处理皮带 问题时， 必须要把 开关打到 停止，并 向主控确 认，在日 常检修时， 必须悬挂 检修牌。
a
27
空开式电源操作箱，向下拉后为停止和手动
a
28
吊装口 危险因素：坠落 吊物砸伤 措施：盖板护栏 齐全，吊装物品 时下方要有人监 护严禁下方人员 逗留。
a
17
滚筒：增面 滚筒 危险因素： 绞伤 安全措施： 两侧安装护 栏，工作时 远离，保持 20公分的安 全距离。
a
18
滚筒：传动滚筒，危险因素：绞伤 远离
联轴器
a
19
坠陀滚筒 危险因素：砸 伤 措施：工作时 不得在坠陀下 方工作
a
20
头轮传动滚筒 联轴器 绞伤 远离安装护罩
a
21
上托辊
皮带
8-机头下料口
a
14-坠陀
13
皮带的安全防护装置
•拉绳开关 •声光报警器 •跑偏装置 •护罩等
a
14
拉绳开关： 非自动复位拉绳开关 自动复位拉绳开关
a
15
声光报警器：皮 带开启之前，会 提前发出警告声 音并且会闪光。 持续约30秒。
a
16
跑偏开关：皮带跑偏或人如果在皮带上向外触碰后，可以起到停 止皮带的作用。
a
29
地面湿滑：多集 中在经常打水区 域，下雨下雪后
危险因素：滑倒 措施：小心行走， 骑电动车慢行
a
30
棚化料场上方破损 维修因素：砸伤 措施：大风天气主 要观察，远离上方 破损区域，值班室 上方安装挡板
a
31
各楼梯必须符 合GB40532009》固定 式钢梯及平台 安全要求。 危险因素：摔 伤 措施：上下楼 梯应抓好扶手， 照明不足时候 要带好手电筒
及时恢复现场照明，现场照明必须完好 无损
9
清理下料口处积料时易碰手.眯眼
各皮带下料口a 处
碰.摔伤事 清理时站稳脚跟防止1用1 力过猛调入下料
故
口内
序号 1 2 3 4 5
岗位
危险因素
设备.部件名称规 格
事故类型
管控.应急措施
堆料机堆料时易碰撞料条两边停 靠的大车
大机斗轮.坠砣
碰撞事故
大机取料时注意车辆动态，料条两侧严 禁停车
2
清理皮带下积料时易被托辊带入
皮带机转动部 位
绞伤事故
清理运转中皮带下积料时必须与运转部 位保持20-30CM安全距离
3
处理滚筒粘料时易被滚筒带入绞 伤
各皮带滚筒处
绞伤事故 清理滚筒积料时必须执行停电挂牌制度
4 更换托辊时易挤伤手
各皮带机托辊 挤伤事故 必须执行停电挂牌并有人监护
5 皮 巡检移小车下 料口处
摔伤事故
各移动小车下料口必须安装篦子并有警 示牌
各电器开关处 触电事故 操作电器设备时手要保持干燥
7
雨雪天气地面湿滑上下楼梯爬梯 易摔伤
各楼梯处 摔伤事故 上下楼梯一定要抓好栏杆防止滑倒摔伤
8
现场照明不好易发生安全事故
A603.A501.A40 1
摔伤事故
更换大机悬臂下平行托辊时 大机悬臂下托辊 跌落摔伤 更换托辊时必须系好安全带并有人监护
混堆料 机工
清理大机悬臂积料时 开.锁悬臂液压油缸有危险
上下楼梯滑易摔倒
大机悬臂下横梁
跌落摔伤
清理悬臂积料时必须系好安全带并有人 监护
大机液压油缸管 道
打伤事故
恢复液压油缸阀
大机楼梯 摔伤事故 劳保穿戴齐全，上下楼梯应抓好栏杆
a
拉绳
22
下托辊 绞伤挤伤，严禁
钻皮带，清扫卫生保持距离
a
23
挡皮
a
下料口：1.用压缩 空气清理下料口易 造成眯眼，需要佩 戴护目镜。 2,。严禁进入下料 口，需要进入必须 有当班班长在场方 可。 3.更换挡皮和缓冲 托辊必须拉拉绳并 和主控确认，两人 以上方可作业
24
机尾滚筒
缓冲托辊
a
25
机头下 料口
皮带机
危险源辨识和管控
明白危险源 方能保安全
a
1
危险源监控
1、辨识与评估
• 1、辨识与评估
危险源辨识要及时更新。 每月进行危险源考试。 安全员每月不定期抽查 员工掌握情况。
2 、监控与管理
在危险源点现场设置明 显的安全警示标志和危 险源点警示牌。
a
2
什么是危险源
•危险源是可能导致人身伤害、财产损失、 工作环境破坏的根源或状态。
a
3
危险源辨识
a
4
风险评价
a
5
消除危险
a
6
寻找替代物
a
7
隔离危险
a
8
个体防护
a
9
….但是，后果可能会很严重， 所以必须做好重大事故的应急准备
a
10
序号
岗 位
危险因素
设备.部件名称规 格
事故类型
管控.应急措施
1
进入下料口清理粘料时物料易塌 方
各皮带机下料 口
窒息事故
严禁进入下料口清理粘料，必要时必须 办理受限空间作业票
6
大皮带通廊照明不足易滑倒
皮带通廊
摔伤事故
工作现场照明必须完好无损，皮带通廊 需修复或增添照明灯
7
清理大机回转前横梁积料时易摔 大机二层回转前
伤
横梁
摔伤事故
清料积料时应系好安全带并有人监护
8
清理大机下料口易碰头
大机下料口 碰伤事故 劳保穿戴齐全，清理时不应用力过猛
a
12
14 →
尾轮滚筒 2-机尾下料口
a
32
水沟无盖板 危险因素：跌入 摔伤 防范措施：安全 六有规定要铺设 盖板，走路注意 脚下远离。
a
33
消除安全隐患 确保工作安全
一切事故皆可避免 一生平安不是神话
a
34