粉煤灰含水量试验方法
粉煤灰检验操作方法与步骤
粉煤灰检验操作方法与步骤1.1粉煤灰含水量的测定：（1）需用仪器：天平（分度值不大于0.05g ），电热干燥箱，干燥器。
（2）试验步骤：① 称取粉煤灰试样50g （W 1，准确至0.01g ），倒入蒸发皿中。
② 将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃。
③ 将试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量（W 2，准确至0.01g ）。
（3）结果计算：含水量 100121⨯-=W W W W %（精确至0.1%） 1.2粉煤灰的细度测定（1）需用仪器：负压筛析仪，0.045mm 方孔筛，架盘天平 （最大称量100g ， 分度值不大于0.05g ）。
（2）试验步骤：① 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
② 检查方孔筛，必须洁净、无破损。
把方孔筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa~6000Pa 范围内；当负压偏低时，清理集尘瓶及滤尘布，使负压能达到规定要求。
③ 称取试样10g （G 0，准确至0.01g ），倒入方孔筛筛网上，置于负压筛析仪上连续筛析3min 。
当有样品附着筛盖时，可轻敲筛盖将其震落。
注意试验过程中样品不得散失到筛外。
③ 筛析仪停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关拨到手动位置，再筛析1~3min 直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称其质量（G 1，准确至0.01g ）（3）结果计算：筛余百分量F =10001 G G ( % )，计算至0.1%。
1.3粉煤灰的需水量比测定（胶砂法）原理：按GB/T 2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm —140mm 时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。
（1）需用仪器及材料：天平（量程不小于1000g ，最小分度值不大于1g ），水泥（GSB14—1510强度检验用水泥标准样品），标准砂（符合GB/T 17671—1999规定的0.5mm —1.0mm 的中级砂），水泥胶砂搅拌机，流动度跳桌。
粉煤灰的检测要点
粉煤灰的检测要点粉煤灰是煤炭燃烧产生的固体废物，由于其具有一定的活性和特性，被广泛应用于建筑材料、道路工程、农业、环保等领域。
为确保粉煤灰的质量和安全性，需要进行相关的检测工作。
以下是粉煤灰检测的要点：1.样品采集：在进行检测之前，要正确采集粉煤灰样品。
样品应从不同供应商、不同批次或不同生产线中采集，以得到全面的数据。
采样时要注意避免杂质和空气的污染，使用干燥、无污染的容器保存样品。
2.水分含量检测：粉煤灰中的水分含量对其活性和应用性能有一定影响。
常用的方法是采用烘干法，将样品在恒定温度下烘干一段时间，然后测量样品的质量差异，计算出水分含量百分比。
3.粒度分布分析：粉煤灰的颗粒大小对其应用领域有重要影响。
常用的方法是采用筛分法或激光粒度分析法进行粒度分布的测定。
通过筛分或激光散射技术，可以得到粉煤灰颗粒的粒径分布曲线，从而评估其颗粒大小。
4.化学成分分析：粉煤灰的化学成分对其物理性能和应用性能有重要影响。
常用的方法是采用化学分析方法，如ICP-OES、XRF等进行主要元素和微量元素的测定。
此外，也可以测定粉煤灰中的有机质含量、矿物含量等。
5.活性指标测定：粉煤灰的活性是评价其应用性能的重要指标之一、常用的活性指标包括活性指数、胶凝指数、强度指数等。
这些指标可以通过测定粉煤灰膨胀率、胶凝时间、抗压强度等参数来评估。
6.放射性测定：由于煤炭中含有一定的放射性元素，例如铀、钍等，煤燃烧后生成的粉煤灰中也会存在放射性物质。
放射性检测是评估粉煤灰安全性的重要内容之一、常用的方法是测定粉煤灰中放射性元素的活度浓度，并与国家标准进行比较。
7.粉煤灰的吸水性和含水量测定：粉煤灰的吸水性是其被应用于混凝土等材料中的重要考虑因素之一、可采用压缩吸水率试验、浸水烘干试验等方法来评估粉煤灰的吸水性和含水量。
8.掺量试验：根据粉煤灰的化学成分、颗粒大小分布和活性指标等综合因素，进行粉煤灰在不同工程材料中的掺量试验。
通过试验数据的对比，评估粉煤灰在不同材料中的最佳掺量。
粉煤灰八项常规项目检测操作细则
粉煤灰操作细则一、含水量的试验方法1、操作步骤称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
2、计算公式W = [（W1－W0）/ W1] × 100式中：W ——含水量，%；W1——烘干前试样的质量，g；W0——烘干后试样的质量，g；计算至0.1%。
二、细度的试验方法1、操作步骤将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
称取试样50 g，准确至0.01 g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。
2、计算公式F = （G1/G）×100式中：F ——45μm方孔筛筛余，%；G1——筛余物的质量，g；G ——称取试样的质量，g。
计算至0.1%。
三、烧失量的试验方法1、操作步骤准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。
2、计算公式Loss =（m －m1）/ m×100式中：Loss ——烧失量的百分含量，%；m ——灼烧前试样的质量，；m1——灼烧后试样的质量，。
四、需水量比的试验方法1、操作步骤（1）胶砂配比按下表（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
粉煤灰试验
一、引用有关标准、规范、规程、规定。
《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）《水泥胶砂流动度检验方法》（GB/T2419-94）《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146-90）二、粉煤灰试验的必试项目：（1）、细度（2）、烧失量（3）、需水量比三、粉煤灰试验取样方法及数量以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。
散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
四、试验方法（1）、细度1、称取试样50g，精确至0.1g。
倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
2、接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。
3、开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作正常，若负压小于2000 Pa，则应停机，清理吸尘器中的积灰后在进行筛析。
4、在筛析过程中，可用轻质量木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖以防吸附。
5、3min后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集并称量，准确到0.1%。
（2）、烧失量1、准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。
称量，如此反复灼烧，直至恒重。
（3）、需水量比1、样品：试验样品：90g粉煤灰，210g硅酸盐水泥和750g标准砂。
对比样品：300g硅酸盐水泥、750g标准砂。
2、试验方法：依据《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T2419-94）进行。
分别测定试样样品的流动度得到125~135mm时的需水量W1（ml）和对比样品达到同一流动度时的需水量W2（ml）。
(完整版)粉煤灰含水量试验方法
粉煤灰的含水量试验方法
1，原理
将粉煤灰放入规定温度的烘箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定粉煤灰的含水量。
2，仪器设备
（1）烘箱（可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃）
（2）天平（量程不小于50g），最小分度值不小于0.01g
3，试验步骤
（1）称取粉煤灰试样约50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿。
（2）将烘箱温度调整控制在105℃-110℃
（3）将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
4，结果计算
W=｛（W1-W0）/W1｝×100
W1-烘干前的质量
W0-烘干后的质量
计算精确到0.1%。
GB／T 1596-用于水泥和混凝土中的粉煤灰试验方法精编版
八、检验规则
8.4.2 型式检验 8.4.2.1 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰型式检验项目符合 6.1表 1、6.2 和 6.4 技术要 求时，判为型式检验合格。若其中任何一项不符合要求，允许在本批留样中取样进 行复检，以复检结果判定。 8.4.2.2 水泥活性混合材料用粉煤灰型式检验项目符合 6.1表 2、6.2 和 6.4 技术要 求时，判为型式检验合格。若其中任何一项不符合要求，允许在本批留样中取样进 行复检，以复检结果判定。 8.5 检验报告
4.含水量
同厂家连续供应相同 等级的数量≤200t为
粉 5.安定性 煤
一批； 每批必检1-5项；
灰 6.三氧化硫
全检1-10项；
1-10项数据质保书提
7.游离氧化钙含量 供。
GB/T 176-2008附录B GB/T 1346-2011 GB/T 176-2008
GB/T 1596-2005
GB/T 1596-2005
安定性 雷氏夹沸煮后增加距离不大于（mm）
C类粉煤灰
强度活性指数（%）
F类粉煤灰 C类粉煤灰
技术要求 ≤8.0
≤1.0
≤3.5 ≤1.0 ≤4.0 ≥70.0 ≥50.0 ≤2.6
≤5.0
≥70.0
六、技术要求
6.2 放射性 符合 GB 6566 中建筑主体材料规定指标要求。
6.3 碱含量 按 Na2 0+0.658K2 0 计算值表示。当粉煤灰应用中有碱含量要求时，由供需双方
GB／T用于水泥和混凝土中的粉煤灰试验方法
材料的粉煤灰。
二、规范性引用文件
GB 175
通用硅酸盐水泥（GB/T 176-2008）
GB/T 176 水泥化学分析方法（GB/T 176-2008）
GB/T 208 水泥密度测定方法（GB／T 208-2014）
GB/T 1345 水泥细度检验方法 筛析法（GB/T 1345-2005)
F类粉煤灰
细度（45um方孔筛筛余）不大于（%）
12
25
45
C类粉煤灰
F类粉煤灰
需水量比 不大于（%）
95
105
115
C类粉煤灰
F类粉煤灰
烧失量
不大于（%）
5.0
8.0
15.0
C类粉煤灰
含水量
不大于（%）
F类粉煤灰
1.0
C类粉煤灰
三氧化硫 不大于（%）
F类粉煤灰
3.0
C类粉煤灰
游离氧化钙 不大于（%）
检验报告内容应包括出厂编号、出厂检验项目、分类、等级。当用户需要时， 生产者应在粉煤灰发出日起7 d 内寄发除强度活性指数以外的各项检验结果，32 d 内补报强度活性指数检验结果。 8.6 仲裁
对粉煤灰质量有争议时，相关单位应将认可的样品签封，送省级或省级以上 国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。
2017版 表2 水泥活性混合材用粉煤灰技术要求
项目
烧失量（%）
F类粉煤灰 C类粉煤灰
含水量（%）
F类粉煤灰 C类粉煤灰
三氧化硫质量分数（%）
F类粉煤灰 C类粉煤灰
游离氧化钙质量分数（%）
F类粉煤灰 C类粉煤灰
粉煤灰实验步骤及规范
水泥/g
粉煤灰/g
标准砂/g
加水量/mL
对比胶砂
450
-
1350
225
试验胶砂
315
135
1350
225
胶砂强度的检验
仪器设备 ① 水泥行星式胶砂搅拌机：应每月检查一次叶片与锅之间的间隙(指叶片与锅壁间的最小距离)； ② 水泥胶砂振实台：应安装在高度约400mm的混凝土基座上，混凝土基座体积约为0.25m3，重约600kg，仪器底座与基座之间要铺一层砂浆保证它们完全接触。仪器用地脚螺丝固定在基座上，应保证水平。 ③ 胶砂试模：组装备用的试模，应用黄干油涂覆试模的外接缝，在试模内表面涂上一层薄机油。 ④ 水泥抗折强度试验机 ⑤ 水泥抗压强度试验机：精度应±1%，试验机最大荷载宜为200~300kN，并具有按2400N/s±200N/s速率加荷的能力，宜采用能自动调节加荷速度的试验机。 ⑥ 抗压强度用夹具：受压面积为40mm×40mm。 ⑦ 天平：精度应为±1g。 ⑧ 量水器：精度应为±1ml。 ⑨ 标准砂：颗粒分布和湿含量应符合规定。可以单级分包装，也可以预配合以1350±5g量的塑料袋混合包装。
C类粉煤灰
5.0
拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求
项 目
技术要求
烧失量，不大于/%
F类粉煤灰
8.0
C类粉煤灰
含水量，不大于/%
F类粉煤灰
1.0
C类粉煤灰
三氧化硫，不大于/%
F类粉煤灰
3.5
C类粉煤灰
游离氧化钙不大于/%
F类粉煤灰
1.0
C类粉煤灰
4.0
安定性 雷氏夹沸煮后增加距离，不大于/mm
粉煤灰
基本术语 产品分类和技术要求 试验方法
GBT用于水泥和混凝土中的粉煤灰试验方法
4.含水量
同厂家连续供应相同 等级的数量≤200t为
粉 5.安定性 煤
一批； 每批必检1-5项；
灰 6.三氧化硫
全检1-10项；
1-10项数据质保书提
7.游离氧化钙含量 供。
GB/T 176-2008附录B GB/T 1346-2011 GB/T 176-2008
GB/T 1596-2005
GB/T 1596-2005
按 GB/T 176 进行，其中三氧化二铝的测定采用硫酸铜返滴定法或 X 射
线荧光分析方法，有争议时以硫酸铜返滴定法为准 。
7.4 含水量
按附录 B进行。
7.5 半水亚硫酸钙 按 GB/T 5484 进行。
7.6 密度
按 GB/ T 208 进行。
7.7 安定性
试验样品按 3.3 制备，安定性试验按 GB/T 1346 进行。
取样方法按 GB/ T 12573 进行。取样应有代表性，可连续取，也可从 10 个以上 不同部位取等量样品，总量至少 3 kg。
注：对于拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，必要时，买方可对其迸行随机抽样检验 。
八、检验规则
8.2 出厂检验 8.2.1 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，出厂检验项目为 6.1表 1中除烧失量和强度活性指 数以外的所有项目；采用干法或半干法脱硫工艺排出的粉煤灰增加 6.4 半水亚硫酸钙 （ CaS03 • 1/ 2H2O）项目。 8.2.2 水泥活性混合材料用粉煤灰，出广检验项目为 6.1表 2 中除强度活性指数以外的 所有项目 ；采用干法或半干法脱硫工艺排出的粉煤灰增加 6.4 半水亚硫酸钙（CaS03 • 1/ 2H2O）项目。 8.3 型式检验 8.3.1 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰型式检验项目为 6.1表 1、6.2 和 6.4 规定的。 8.3.2 水泥活性混合材料用粉煤灰型式检验项目为 6.1表 2、6.2 和 6.4 规定的。
混凝土生产企业实验室水泥检测实施细则-粉煤灰检验细则单行本
表1 胶砂配比
胶砂种 水泥 类 （g）
粉煤灰 （g）
标准砂 加水量（ml） （g）
对比胶 250
-----
750 按流动度达到
砂
130~140mm
试验胶 175
75
750 调整
砂
2.3.2 拌好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥形圆
模内。第一次先装至模高的2/3，用小刀在相互垂直的两个方向各
w准确至0.01g 。
4.4 含水量计算：
W =〔(C1-C)/C1〕×100%
（计算结果精确至0.1%）
式中 W------含水量（%）
C1-----烘干前试样重量（g）
C-------烘干后试样重量（g）
5、粉煤灰烧失量测定 5.1 技术指标：Ⅰ级≤5.0% Ⅱ级≤8.0% 5.2 试验设备： 5.2.1马弗炉——温度控制在950℃-1000℃。 5.2.2分析天平 ----- 量程200g 精度0.0001g 5.2.3瓷坩锅、干燥器 5.3试验方法： 称取约1g试样（m1）精确至0.0001g，置于已烧为恒重的瓷坩锅内，
L
式中： X——需水量比（％）,计算至1% ；
L1——试验胶砂流动度达到130-140mm时的加水量
（ml）；
L ——对比胶砂流动度达到130-140mm时的加水量（ml）。
3、粉煤灰安定性试验 3.1粉煤灰雷式法安定性，按国家标准《水泥标准稠度用水量、凝结时 间、安定性试验方法》GB/T1346-2001规定的试验方法进行，并应采用 雷氏法。
4.2.2天平 ----- 量程100 g ， 分度值0.01g
4.2.3 浅口容器；干燥器
4.3试验方法：浅口容器在105~110℃烘箱中烘至恒重，再称取50g ，精确
含水量试验方法(烘干法)操作流程
含水量试验方法（烘干法）操作流程
1、适用范围
本方法适用于测定水泥、石灰、粉煤灰、及无机结合料稳定材料的含水量
2、仪器设备
烘箱：量程不小于110度，控温精度为±2度
铝盒：直径约50mm，高25-30mm
电子天平：量程不小于150g，感量0.01g
干燥器：直径200-250mm，并用硅胶做干燥剂
3、试验步骤
取清洁干燥的铝盒，称其质量m1，并精确至0.1g，取500g试样（至少300g）经粉碎后松放在铝盒中，盖上盒盖，称其质量m2，并精确至0.1g
对于水泥稳定土材料，将烘箱温度调到110度；对于其他材料，将烘箱调到105度。
待烘箱达到设定的温度后，取下盒盖，并将盛有试样的铝盒放在盒盖上，然后一起放入烘箱中进行烘干，需要的烘干时间随土类和试样数量而改变。
当冷却试样连续两次称量的差（每次间隔4h）不超过原试样质量的0.1%时，即认为样品已烘干。
烘干后，从烘箱中取出盛有试样的铝盒，并将盒盖盖紧，放置冷却。
称铝盒和烘干试样的质量m3，并精确至0.1g
4、计算
用公式（T0801-1）计算无机结合料稳定材料的含水量
W=（m2-m3）/（m3-m1）×100
5、结果整理
本实验应进行两次平行测定，取算术平均值，保留至小数点后两位。
允许重复性误差应符合表T0801-1的要求
表T0801-1 含水量测定的允许重复性误差值
含水量（%）允许误差（%）
≤7 ≤0.5
＞7，≤40 ≤1.0
＞40 ≤2.0
6、记录
本实验的记录格式见表T0801-1。
粉煤灰试验分析方法
2.粉煤灰中的主要矿物组分
第二节 形成条件对粉煤灰性能的影响
一、煤中一些元素对煤灰中矿物形成 的影响 二、矿物赋存特征对粉煤灰特性的影 响
1.对粉煤灰成分的影响 2.对粉煤灰显微结构的影响
三、燃烧条件对粉煤灰性能的影响
1.锅炉容量对粉煤灰性能的影响 2.锅炉类型对粉煤灰的影响
十、漂珠含量的测定
测定步骤如下。 ①称取1kg左右的粉煤灰样品（W1），置 于塑料桶中，加入自来水，用力搅拌，静 置2~5min，捞出水面浮物，重复此操作5~8 次，直至水面上不在有浮物出现为止。 ②将各次捞出的服务脱水、烘干、称重 （W2）。
③称取（1.0±0.1）g烘干的浮物样品 （W3 ），研磨后均匀置于瓷盘内，于 （815±10）℃的高温电炉内燃烧30min， 取出冷却2~3min，移入干燥器内冷却至室 温后称重（W4）。按下式计算漂珠含量P （%）： P= W2W4／W1W3×100
四、收尘方式对粉煤灰性能的影响
五、洁净煤技术的实施对粉煤灰性能的影 响
1.常压流化床燃烧灰渣
2.增压流化床燃烧灰渣（PFBCA）
3.烟气脱硫副产物
பைடு நூலகம்
4.高碳粉煤灰
第三节 漂珠的理化性质
一、漂珠的物理性质
二、漂珠的化学性质
第四节 沉珠的理化性质
一、沉珠的物理性质
第九章 粉煤灰试验分析方法
第一节 粉煤灰的采样和制样方法
一 概述 二 采样与制样的基本原则
第二节 粉煤灰物理特性分析
一、外观和颜色 二、粉煤灰的烧失量、含水量的测定 三、密度和堆密度（容重） 四、细度和粒度组成
五、比表面积 六、需水量比 七、火山灰活性指数 八、安定性和干缩性 九、均匀性
粉煤灰实验步骤及规范
水泥胶砂流动度的测定
• 水泥胶砂流动度是通过测量一定配比的水泥胶砂在规
•
定振动状态下的扩展范围来衡量其流动性。 仪器设备
– ①水泥胶砂流动度测定仪（跳桌）：该仪器宜通过膨胀螺栓 安装在已硬化的水平混凝土基座上，基座由容重不少于 2240kg/m3的混凝土浇筑而成，基座尺寸约为 400mm×400×690mm（长×宽×高）。仪器安装好后，应 采用流动度标准样（JB W01-01-1）进行检定，测得标样的 流动度值如与给定的流动度值相差在规定范围内，方可使用。 ③水泥胶砂搅拌机 ④试模：由截锥圆模和模套组成。 ⑤捣棒:直径20mm±0.5mm，长度约200mm。 ⑥卡尺：量程不小于300mm,分度值不大于0.5mm。 ⑦小刀：刀口平直，长度大于80mm。 ⑧天平：量程不小于1000g,分度值不大于1g。
– – – – –
水泥胶砂流动度的测定
• 检测环境
– 试验室温度为20±2℃,相对湿度不低于50％。试验时，水泥试 样，拌和水，仪器和用具的温度应与试验室一致。
• 试验步骤
– ①如跳桌地24h内未使用过，应先空跳一个周期25次。 – ②制备胶砂：按相应标准要求或试验设计确定胶砂材料用量， 制备方法与胶砂强度检验的胶砂制备相同。 – ③在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、 捣棒—及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌的中央并用潮湿 棉布覆盖。
试体的养护
• 任何到龄期的试体应在破型前15min从水中取出，
揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。 • 试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起，不同 龄期强度试验在下列时间里进行： —24h±15min； —48h±30min； —72h±45min； —7d±2h； —28d±8h。
粉煤灰路基压实度含水量测定方法的探讨
３２２ 用 溶 剂 洗 脱 法 不 但 可 以 获 得 ．．
液 洗 脱 法 中 不 但 可 以 得 到 与 水 煮 法 相 同 沥 青 与 矿 料 吸 附 量 的 精 确 值 ， 而 且 可 以
花 岗 岩 玄 武 岩 石 灰 岩 １ ２ ３ ４ ５ ５ ４ ５ ５ ４ ５ ５
表 ３ 沥 青 及 改 性 沥 青 的 粘 附 性 分 析 （ 煮法 ） 水
沥 青 品种
矿 料
ＳＬ一 １ ００ Ａ Ｂ Ｃ
青 和 改 性 沥 青 的 粘 附 性 等 级 可 以 看 到 ， Ａ沥 青 大 ， 石 灰 岩 对 ｃ沥 青 的 吸 附 量 却 但
改 性 沥 青 对 每 一 种 矿 料 的 粘 附 性 等 级 均 超 出 对 Ａ沥 青 的 吸 附 量 ，并 且 增 大 了 １ 倍 有 ２ ３ 的 提 高 ，但 改 性 沥 青 之 间 的 粘 多 ， 一 点 是 用 水 煮 法 试 验 测 定 不 出 的 。 — 级 这 附 性 大 小 从 水 煮 法 中 不 能 得 到 ，但 从 溶
证 。 ｜ ， ｌ ｌ ÷ 一
关键词
１ 概 述
粉煤 灰
含 水量 － 波加 热 微
对 比 试验
程 》Ｔｌ５ — ９ 有 粉 干 法 、 精 燃 烧 法 、 ｌ ０１ ３ 酒 比
重 法 和 碳 化 钙 气 压 法 ，根 据 施 工 现 场 的
煤 灰 填 筑 路 基 时 ， 每 个 作 业 面 的 循 环 周 实 际 情 况 ， 技 术 人 员 最 常 用 的 方 法 是 烘
为 粉 煤 灰 路 基 ， 长 ３９ ７ 里 ， 基 填 筑 才 能 填 筑 。 共 ， 公 ９ 路 高 度 ３８ １ ． 米 ， 均 填 土 高 度 ５ 米 ， — １０ ６ 平 ３９
粉煤灰需水量比计算例题
粉煤灰需水量比计算例题
摘要：
1.粉煤灰的含水量计算公式
2.粉煤灰的需水量比实验方法
3.粉煤灰的需水量比影响因素
4.粉煤灰需水量比的应用
正文：
一、粉煤灰的含水量计算公式
粉煤灰的含水量可以通过以下公式进行计算：
含水量= (烘干前重量- 烘干后重量) / 烘干前重量* 100%
其中，烘干前重量是指粉煤灰在未干燥前的重量，烘干后重量是指粉煤灰在干燥后的重量。
二、粉煤灰的需水量比实验方法
粉煤灰的需水量比实验通常遵循GB/T 2149-2005 标准。
实验步骤如下：
1.准备试验样品和对比样品。
试验样品包括75g 粉煤灰、175g 硅酸盐水泥和750g 标准砂；对比样品包括250g 硅酸盐水泥、750g 标准砂和
125ml 水。
2.分别测定试验样品和对比样品达到同一流动度130~140mm 范围的加水量。
3.计算试验样品和对比样品的加水量之比，即为粉煤灰的需水量比。
三、粉煤灰的需水量比影响因素
粉煤灰的需水量比受多种因素影响，主要包括以下几点：
1.粉煤灰的细度：细度越小，密度越大，孔隙率低，需水量就越少。
2.粉煤灰的烧失量：烧失量大意味着蜂窝结构更明显，需水量也就更多。
3.混凝土的强度要求：对于强度要求较高的混凝土，粉煤灰的需水量比会相对较小。
4.混凝土的稠度要求：对于稠度要求较高的混凝土，粉煤灰的需水量比会相对较大。
四、粉煤灰需水量比的应用
粉煤灰的需水量比在混凝土工程中具有重要意义。
根据粉煤灰的需水量比，可以调整混凝土的配合比，从而提高混凝土的工作性能和硬化后的力学性能。
含水量实验方法
含水量实验方法（烘干法）实验步骤：水泥、粉煤灰、生石灰粉和消石灰粉、稳定细粒土取清洁干燥的铝盒，称其质量m1，并精确至0.01g；取约50g试样（对生石灰粉、消石灰和消石灰粉取100g），经手工木锤粉碎后松放在铝盒中，应尽快盖上盒盖，尽量避免水分散失，称其质量m2，并精确至0.01g.对于水泥稳定材料，将烘箱温度调到110℃;对于其他材料，将烘箱调到105℃。
待烘箱达到设定的温度后，取下盒盖，并将盛有试样的铝盒放在盒盖上，然后放进烘箱中进行烘干，需要烘干的时间随试样种类和试样数量而改变。
当冷却试样连续两次称量的差（每次间隔4h）不超过原试样质量的0.1%时，即认为样品已烘干。
烘干后，从烘箱中取出盛有试样的铝盒，并将盒盖盖紧。
将盛有烘干试样的铝盒放入干燥器内冷却，然后称铝盒和烘干试样的质量的m3，并精确至0.01g。
稳定中粒土取清洁干燥的铝盒，称其质量m1，并精确至0.1g。
取500g 试样（至少300g）经粉碎后松放在铝盒中，盖上盒盖，称其质量m2，并精确至0.1g。
对于水泥稳定材料，将烘箱温度调到110℃；对于其他材料，将烘箱调到105℃。
待烘箱达到设定的温度后，取下盒盖，并将盛有试样的铝盒放在盒盖上，然后一起放入烘箱中进行烘干，需要的烘干时间随土类和试样数量而改变，当冷却试样连续两次称量的差（每次间隔4h）不超过原试样的质量的0.1%时，即认为样品已烘干。
烘干后，从烘箱中取出盛有试样的铝盒，并将盒盖盖紧，放置冷却。
称铝盒和烘干试样的质量m3，并精确至0.1g。
对于水泥稳定材料，将烘箱温度调到110℃，对于其他材料，将烘箱调到105℃，待烘箱达到设定的温度后，取下盒盖，并将盛有试样的铝盒放在盒盖上，然后一起放入烘箱中进行烘干，需要的烘干时间随土类和试样数量而改变，当冷却试样连续两次称量的差（每次间隔4h）不超过原试样质量的0.1%时，即认为样品已烘干。
烘干后，从烘箱中取出盛有试样的铝盒，并将盒盖盖紧，放置冷却。
粉 煤 灰 操 作 细 则
粉煤灰操作细则一、含水量的试验方法1、操作步骤称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
2、计算公式W = [（W1－W0）/ W1] × 100式中：W ——含水量，%；W1——烘干前试样的质量，g；W0——烘干后试样的质量，g；计算至0.1%。
二、细度的试验方法1、操作步骤将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
称取试样50 g，准确至0.01 g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。
2、计算公式F = （G1/G）×100式中：F ——45μm方孔筛筛余，%；G1——筛余物的质量，g；G ——称取试样的质量，g。
计算至0.1%。
三、烧失量的试验方法1、操作步骤准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。
2、计算公式Loss =（m －m1）/ m×100式中：Loss ——烧失量的百分含量，%；m ——灼烧前试样的质量，；m1——灼烧后试样的质量，。
四、需水量比的试验方法1、操作步骤（1）胶砂配比按下表（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
混凝土搅拌站粉煤灰需水比快速测定方法
粉煤灰需水比快速测定方法
一、原材料：生产用水泥，粉煤灰，ISO 标准砂，水。
测试用水泥取一桶进行专用检测，每15天进行更新。
二、测试配比及材料用量
三、需水量比计算公式：
RW=Wt/225×100%
式中：R w——受检胶砂的需水量比， %；
Wt——受检胶砂的用水量，单位为克（ g）；
225 ——基准胶砂的用水量，单位为克（g）。
四、用水量选择使用，当粉煤灰发黑，筛余物碳颗粒较多时，先选择103%进行测试，否则先选择97%进行测试。
五、专用水泥测试完胶砂的扩展度后，进行记录，每次粉煤灰入厂时，直接进行受检粉煤灰的扩展度检测。
更换水泥后，重新进行扩展度试验。
六、粉煤灰需水量超标时拒收。
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粉煤灰的含水量试验方法
1，原理
将粉煤灰放入规定温度的烘箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定粉煤灰的含水量。
2，仪器设备
（1）烘箱（可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃）
（2）天平（量程不小于50g），最小分度值不小于0.01g
3，试验步骤
（1）称取粉煤灰试样约50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿。
（2）将烘箱温度调整控制在105℃-110℃
（3）将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
4，结果计算
W=｛（W1-W0）/W1｝×100
W1-烘干前的质量
W0-烘干后的质量
计算精确到0.1%。