3D焊接模拟

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Abaqus焊接模拟分析程序(包括应力场和温度场)

【我的硕士论文的一部分】求解温度场!上表面上没有对流换热边界条件!单位制:米、秒、摄氏度!/CLEAR,START/FILNAME,temp,0/COM,ANSYS RELEASE 10.0 UP20050718 00:09:52 11/26/2007/CONFIG, NRES, 5000/PREP7/VIEW,1,1,2,3/ANG,1/REP,FAST!*!===============================================================================================!指定单元ET,1,SOLID70!*!*!===============================================================================================!材料属性!=====================================================================================!316LMPTEMP,,,,,,,,MPTEMP,1,0MPDATA,DENS,1,,7850MPTEMP,,,,,,,,MPTEMP,1,20MPTEMP,2,300MPTEMP,3,900MPTEMP,4,1400MPTEMP,5,2000MPDATA,KXX,1,,18.6MPDATA,KXX,1,,21.4MPDATA,KXX,1,,28.4MPDATA,KXX,1,,33.9MPDATA,KXX,1,,48MPTEMP,,,,,,,,MPTEMP,1,20MPTEMP,2,600MPTEMP,3,800MPTEMP,4,1400MPTEMP,5,2000MPDATA,C,1,,502MPDATA,C,1,,612MPDATA,C,1,,635MPDATA,C,1,,659MPDATA,C,1,,670MPTEMP,,,,,,,,MPTEMP,1,20MPTEMP,2,1300MPTEMP,3,1410MPTEMP,4,1440MPTEMP,5,1550MPTEMP,6,2000MPDATA,ENTH,1,,7.88e7MPDATA,ENTH,1,,6.131e9MPDATA,ENTH,1,,7.347e9MPDATA,ENTH,1,,9.145e9MPDATA,ENTH,1,,1.03e10MPDATA,ENTH,1,,1.272e10!===============================================================================================!定义常量WidthBase=0.025 !宽度HeightBase=0.02 !基底高度Length=0.09 !长度WidthClad=0.0015 !宽度HeightDeposition=0.00375 !覆层高度Layer=15 !层数HeightClad=HeightDeposition/layerdt=0.0001 !小量Temp=20 !环境温度InitTemp=300 !初始温度CoffConv=30 !对流换热系数!===============================================================================================!定义常量Velocity=0.003 !扫描速度StepDis=0.0015 !每个载荷步位移LaserPower=700 !激光功率Radius=0.0015 !激光光斑半径Area=3.14159265*(Radius**2) !激光光斑面积Factor=0.3 !吸收因子StepTime=StepDis/Velocity !每个载荷步时间TotalTime=(Length+Radius*2)/Velocity !载荷持续时间(扫描一层) StepNum=(Length+Radius*2)/StepDis !载荷步数!===============================================================================================!建模BLOCK,0,Length,0,-0.0066,0,WidthClad,BLOCK,0,Length,0,-0.0066,WidthClad,0.0067BLOCK,0,Length,-0.0066,-HeightBase,0,WidthClad,K, ,0,0,WidthBase,K, ,Length,0,WidthBase,K, ,0,-HeightBase,WidthBase,K, ,Length,-HeightBase,WidthBase,V, 16, 13, 27, 25, 15, 14, 28, 26V, 24, 21, 27, 13, 23, 22, 28, 14BLOCK,0,Length,0,HeightDeposition,0,WidthClad,VGLUE,ALLNUMCMP,ALL!===============================================================================================!划分网格LSEL, S, LOC, Y, dt, HeightDeposition-dt, !高度方向LESIZE, ALL, , , Layer,LSEL,S,LOC,Y,-DT,-0.0066+DTLSEL,R,LOC,X,0LESIZE,ALL,,,4,2LSEL,S,LOC,Y,-DT,-0.0066+DTLSEL,R,LOC,X,LengthLESIZE,ALL,,,4,0.5LSEL,S,LOC,Y,-0.0066-DT,-HeightBase+DTLSEL,R, LOC, Z, 0, WidthBase-DT,LESIZE,ALL,,,4,2LSEL,S,LOC,Y,-0.0066-DT,-HeightBase+DTLSEL,R, LOC, Z, WidthBase,LESIZE,ALL,,,4,0.5LSEL, S, LOC, X, dt, Length-dt, !长度方向LESIZE, ALL, , , Length/StepDis,LSEL, S, LOC, Z, dt, WidthClad-dt, !宽度方向LESIZE, ALL, , , 1,LSEL,S,LOC,Z,WidthClad+DT,0.0067-DTLESIZE,ALL,,,4,LSEL,S,LOC,Z,0.0067+DT,WidthBase-DTLSEL,R,LOC,Y,-DT,-HeightBaseLESIZE,ALL,,,4,2LSEL,S,LOC,Z,0.0067+DT,WidthBase-DTLSEL,R,LOC,Y,0LESIZE,ALL,,,4,0.5VSEL,S,LOC,Y,0,HeightDeposition!网格划分TYPE,1MAT,1MSHAPE,0,3DMSHKEY,1VMESH,ALLVSEL,S,LOC,Y,-1,0 !网格划分TYPE,1MAT,1MSHAPE,0,3DMSHKEY,1VMESH,ALLALLSEL,ALL!============================================================================= ==================!基底边界条件、初始条件NSEL, S, LOC, Y, -HeightBase, 0 !基底初始温度IC,ALL,TEMP,InitTempNSEL, S, LOC, Y, -HeightBase, 0 !基底侧面，换热边界条件NSEL, R, LOC, Z, WidthBaseSF, ALL, CONV, CoffConv, TempALLSEL,ALLNSEL, S, LOC, Y, -HeightBase, 0 !基底左端面，换热边界条件NSEL, R, LOC, X, 0SF, ALL, CONV, CoffConv, TempALLSEL,ALLNSEL, S, LOC, Y, -HeightBase, 0 !基底右端面，换热边界条件NSEL, R, LOC, X, LengthSF, ALL, CONV, CoffConv, TempALLSEL,ALLNSEL, S, LOC, Y, 0 !基底上表面，换热边界条件NSEL, R, LOC, Z, WidthClad, WidthBaseSF, ALL, CONV, CoffConv, TempALLSEL,ALLFINISH/SOLU!===============================================================================================!瞬态分析参数设置ANTYPE,4 !分析类型：瞬态!*TRNOPT,FULL !求解方法：完全的N-R方法!*!DELTIM,0.01,0.001,0.05 !载荷子步(默认子步时间步长、最小、最大)——载荷步为0.333NSUBST, 4CNVTOL,HEAT, ,0.01,2,0.000001, !收敛准则：控制热流OUTRES,NSOL,LAST !结果输出：所有!===============================================================================================!杀死单元NSEL, S, LOC, Y, 0, HeightDeposition !杀死熔覆层单元ESLN, S, 1, ALLEKILL,ALLALLSEL,ALLESEL,S,LIVEEPLOTESEL,S,LIVE !激活单元的上表面，指定为对流换热边条NSLE,S,1NSEL,R,LOC,Y,0NSEL,R,LOC,Z,0,RadiusSF,ALL,CONV,CoffConv,TempALLSEL,ALL!===============================================================================================!预热*DO, i, 1, 2m=mod(i,2)*IF,m,EQ,1,THEN !如果为奇数层，向右扫描*DO, k, 1, StepNum, 1TIME,TotalTime*(i-1)+StepTime*k !载荷步结束时间KBC, 1 !载荷步内载荷随时间分布：常数LeftX=StepDis*(k-1)RightX=StepDis*kNSEL, S, LOC, Y, 0ESEL, S, LIVEESLN, R, 0NSLE, S, 1NSEL, R, LOC, x, RightX-2*Radius, RightXNSEL, R, LOC, Z, 0, Radius !激活单元的上表面，加热流密度ESLN, S, 1SFE, ALL, 4, HFLUX, , LaserPower*Factor/Area, , ,ALLSEL, ALLSOLVESAVESFEDELE,ALL,4,HFLUX!删除热流密度载荷ALLSEL, ALLESEL,S,LIVE!激活单元的上表面，指定为对流换热边条NSLE,S,1NSEL,R,LOC,Y,0NSEL, R, LOC, x, LeftX-2*StepDis, RightX-2*StepDisNSEL, R, LOC, Z, O, RadiusSF,ALL,CONV,CoffConv,TempALLSEL,ALLESEL,S,LIVEEPLOT*ENDDO*ELSE !如果为偶数层，向左扫描*DO, k, 1, StepNum, 1TIME,TotalTime*(i-1)+StepTime*k !载荷步结束时间KBC, 1 !载荷步内载荷随时间分布：常数LeftX=Length-StepDis*kRightX=Length-StepDis*(k-1)NSEL, S, LOC, Y, 0ESEL, S, LIVEESLN, R, 0NSLE, S, 1NSEL, R, LOC, x, RightX-2*Radius, RightXNSEL, R, LOC, Z, 0, Radius !激活单元的上表面，加热流密度ESLN, S, 1SFE, ALL, 4, HFLUX, , LaserPower*Factor/Area, , ,ALLSEL, ALLSOLVESAVESFEDELE,ALL,4,HFLUX!激活单元的上表面，删除载荷ALLSEL, ALLESEL,S,LIVE!激活单元的上表面，指定为对流换热边条NSLE,S,1NSEL,R,LOC,Y,0NSEL, R, LOC, x, LeftX-2*StepDis, RightX-2*StepDisNSEL, R, LOC, Z, O, RadiusSF,ALL,CONV,CoffConv,TempALLSEL,ALLESEL,S,LIVEEPLOT*ENDDO*ENDIF*ENDDOESEL,S,LIVEEPLOT!===============================================================================================!熔覆*DO, i, 1, Layer, 1m=mod(i,2)*IF,m,EQ,1,THEN !如果为奇数层，向右扫描*DO, k, 1, StepNum, 1TIME,TotalTime*(i+1)+StepTime*k !载荷步结束时间KBC, 1 !载荷步内载荷随时间分布：常数LeftX=StepDis*(k-1)RightX=StepDis*kNSEL, S, LOC, Y, HeightDeposition/Layer*(i-1),HeightDeposition/Layer*iNSEL, R, LOC, x, LeftX, RightXESLN, S, 1EALIVE,ALLALLSEL, ALLNSEL, S, LOC, Y, HeightDeposition/Layer*(i-1),HeightDeposition/Layer*iNSEL, R, LOC, x, RightX-2*Radius, RightXNSEL, R, LOC, Z, 0, Radius !激活单元的上表面，加热流密度ESLN, S, 1SFE, ALL, 4, HFLUX, , LaserPower*Factor/Area, , ,ALLSEL, ALLESEL,S,LIVE!激活单元的表面，如果包含左端面，指定为对流换热边条NSLE,S,1NSEL,R,LOC,X,0NSEL,R,LOC,Y,HeightDeposition/Layer*(i-1), HeightDeposition/Layer*iSF,ALL,CONV,CoffConv,TempALLSEL,ALLESEL,S,LIVE!激活单元的表面，如果包含右端面，指定为对流换热边条NSLE,S,1NSEL,R,LOC,X,LengthNSEL,R,LOC,Y,HeightDeposition/Layer*(i-1), HeightDeposition/Layer*iSF,ALL,CONV,CoffConv,TempALLSEL,ALLESEL,S,LIVE!激活单元的侧面，指定为对流换热边条NSLE,S,1NSEL,R,LOC,Z,WidthCladNSEL,R,LOC,Y,HeightDeposition/Layer*(i-1), HeightDeposition/Layer*iSF,ALL,CONV,CoffConv,TempALLSEL,ALLSOLVESAVESFEDELE,ALL,4,HFLUX!删除热流密度载荷ALLSEL, ALLESEL,S,LIVE!激活单元的上表面，指定为对流换热边条NSLE,S,1NSEL,R,LOC,Y,HeightDeposition/Layer*iNSEL, R, LOC, x, LeftX-2*StepDis, RightX-2*StepDisSF,ALL,CONV,CoffConv,TempALLSEL,ALLNSEL,S,LOC,Y,HeightDeposition/Layer*(i-1) !激活单元的下表面，删除对流换热边条ESEL, S, LIVEESLN, R, 0NSLE, S, 1NSEL, R, LOC, x, LeftX-2*StepDis,RightX-2*StepDisNSEL, R, LOC, Z, 0, RadiusNSEL, U, LOC, Y, HeightDeposition/Layer*iESLN, S, 1NSEL, R, LOC, Y,HeightDeposition/Layer*(i-1)SFDELE, ALL, CONVALLSEL,ALLESEL,S,LIVEEPLOT*ENDDO*ELSE !如果为偶数层，向左扫描*DO, k, 1, StepNum, 1TIME,TotalTime*(i+1)+StepTime*k !载荷步结束时间KBC, 1 !载荷步内载荷随时间分布：常数LeftX=Length-StepDis*kRightX=Length-StepDis*(k-1)NSEL, S, LOC, Y, HeightDeposition/Layer*(i-1),HeightDeposition/Layer*iNSEL, R, LOC, x, LeftX, RightXESLN, S, 1EALIVE,ALLALLSEL, ALLNSEL, S, LOC, Y, HeightDeposition/Layer*(i-1),HeightDeposition/Layer*iNSEL, R, LOC, x, LeftX, LeftX+2*RadiusNSEL, R, LOC, Z, 0, Radius !激活单元的上表面，加热流密度ESLN, S, 1SFE, ALL, 4, HFLUX, , LaserPower*Factor/Area, , ,ALLSEL, ALLESEL,S,LIVE!激活单元的表面，如果包含左端面，指定为对流换热边条NSLE,S,1NSEL,R,LOC,X,0NSEL,R,LOC,Y,HeightDeposition/Layer*(i-1), HeightDeposition/Layer*iSF,ALL,CONV,CoffConv,TempALLSEL,ALLESEL,S,LIVE!激活单元的表面，如果包含右端面，指定为对流换热边条NSLE,S,1NSEL,R,LOC,X,LengthNSEL,R,LOC,Y,HeightDeposition/Layer*(i-1), HeightDeposition/Layer*iSF,ALL,CONV,CoffConv,TempALLSEL,ALLESEL,S,LIVE!激活单元的侧面，指定为对流换热边条NSLE,S,1NSEL,R,LOC,Z,WidthCladNSEL,R,LOC,Y,HeightDeposition/Layer*(i-1), HeightDeposition/Layer*iSF,ALL,CONV,CoffConv,TempALLSEL,ALLSOLVESAVESFEDELE,ALL,4,HFLUX!激活单元的上表面，删除载荷ALLSEL, ALLESEL,S,LIVE!激活单元的上表面，指定为对流换热边条NSLE,S,1NSEL,R,LOC,Y,HeightDeposition/Layer*iNSEL, R, LOC, x, LeftX+2*StepDis, RightX+2*StepDisSF,ALL,CONV,CoffConv,TempALLSEL,ALLNSEL,S,LOC,Y,HeightDeposition/Layer*(i-1) !激活单元的下表面，删除对流换热边条ESEL, S, LIVEESLN, R, 0NSLE, S, 1NSEL, R, LOC, x, LeftX+2*StepDis,RightX+2*StepDisNSEL, R, LOC, Z, 0, RadiusNSEL, U, LOC, Y, HeightDeposition/Layer*iESLN, S, 1NSEL, R, LOC, Y,HeightDeposition/Layer*(i-1)SFDELE, ALL, CONVALLSEL,ALLESEL,S,LIVEEPLOT*ENDDO*ENDIF*ENDDOESEL,S,LIVEEPLOT!===============================================================================================!冷却!==============================================================================!~100s*DO, k, 1, 2, 1TIME,TotalTime*(Layer+2)+50*k!载荷步结束时间NSUBST, 5KBC, 1SOLVESAVE*ENDDO!==============================================================================!~1000s*DO, k, 1, 9, 1TIME,TotalTime*(Layer+2)+100+100*k!载荷步结束时间NSUBST, 5KBC, 1SOLVESAVE*ENDDO!==============================================================================!~3000s*DO, k, 1, 10, 1TIME,TotalTime*(Layer+2)+1000+200*k!载荷步结束时间NSUBST, 5KBC, 1SOLVESAVE*ENDDO!==============================================================================!~10000s*DO, k, 1, 14, 1TIME,TotalTime*(Layer+2)+3000+500*k!载荷步结束时间NSUBST, 5KBC, 1SOLVESAVE*ENDDO FINISH【我的硕士论文的一部分】求解应力场!修改速度、时间子步步长、载荷文件位置!如果修改基底的热膨胀系数，要修改宏文件!单位制:米、秒、摄氏度/CLEAR,START/FILNAME,stress,0/COM,ANSYS RELEASE 10.0 UP20050718 20:15:52 09/10/2007/CONFIG, NRES, 5000/PREP7/PAGE, 1000, , 1000,/VIEW,1,1,2,3/ANG,1/REP,FAST!*!===============================================================================================!指定单元ET,1,45!*!*!===============================================================================================!材料属性!=====================================================================!316LMPTEMP,,,,,,,,MPTEMP,1,0MPDATA,DENS,1,,7850MPTEMP,,,,,,,,MPTEMP,1,0MPDATA,ALPX,1,,1.75E-005MPTEMP,,,,,,,,MPTEMP,1,20MPTEMP,2,300MPTEMP,3,600MPTEMP,4,900MPTEMP,5,1300 MPDATA,EX,1,,2.0E+11MPDATA,EX,1,,1.7E+11 MPDATA,EX,1,,1.5E+11MPDATA,EX,1,,5.0E+10 MPDATA,EX,1,,0.4E+10MPDATA,PRXY,1,,0.25MPDATA,PRXY,1,,0.25MPDATA,PRXY,1,,0.25MPDATA,PRXY,1,,0.25MPDATA,PRXY,1,,0.25TB,KINH,1,5,4,0TBTEMP,20TBPT,,0,0TBPT,,7E-4,1.4E8TBPT,,0.0012,1.83E8TBPT,,0.1,2.16E9TBTEMP,300TBPT,,0,0TBPT,,5.5E-4,9.35E7TBPT,,0.0012,1.27E8TBPT,,0.1,1.84E9TBTEMP,600TBPT,,0,0TBPT,,3.2E-4,4.8E7TBPT,,0.0012,7.19E7TBPT,,0.1,1.54E9TBTEMP,900TBPT,,0,0TBPT,,2.5E-4,1.25E7TBPT,,0.0012,5.1E7TBPT,,0.1,5.45E8TBTEMP,1300TBPT,,0,0TBPT,,2.5E-4,1E6TBPT,,0.00375,1.13E7TBPT,,0.1,7.05E7!=====================================================================!A3ExpandCoeff=1.75E-005!structural->nonlinear->inelastic->rate independent->kinematic hardeningplasticity->mises plasticity->bilinear!===============================================================================================!定义常量WidthBase=0.025 !宽度HeightBase=0.02 !基底高度Length=0.09 !长度WidthClad=0.0015 !宽度HeightDeposition=0.00375 !覆层高度Layer=15 !层数HeightClad=HeightDeposition/layerdt=0.0001 !小量Temp=20 !环境温度InitTemp=300 !初始温度CoffConv=30 !对流换热系数!===============================================================================================!定义常量Velocity=0.003 !扫描速度StepDis=0.0015 !每个载荷步位移LaserPower=700 !激光功率Radius=0.0015 !激光光斑半径Area=3.14159265*(Radius**2) !激光光斑面积Factor=0.3 !吸收因子StepTime=StepDis/Velocity !每个载荷步时间TotalTime=(Length+Radius*2)/Velocity !载荷持续时间(扫描一层) StepNum=(Length+Radius*2)/StepDis !载荷步数!===============================================================================================!建模BLOCK,0,Length,0,-0.0066,0,WidthClad,BLOCK,0,Length,0,-0.0066,WidthClad,0.0067BLOCK,0,Length,-0.0066,-HeightBase,0,WidthClad,K, ,0,0,WidthBase,K, ,Length,0,WidthBase,K, ,0,-HeightBase,WidthBase,K, ,Length,-HeightBase,WidthBase,V, 16, 13, 27, 25, 15, 14, 28, 26V, 24, 21, 27, 13, 23, 22, 28, 14BLOCK,0,Length,0,HeightDeposition,0,WidthClad,VGLUE,ALLNUMCMP,ALL!===============================================================================================!划分网格LSEL, S, LOC, Y, dt, HeightDeposition-dt, !高度方向LESIZE, ALL, , , Layer,LSEL,S,LOC,Y,-DT,-0.0066+DTLSEL,R,LOC,X,0LESIZE,ALL,,,4,2LSEL,S,LOC,Y,-DT,-0.0066+DTLSEL,R,LOC,X,LengthLESIZE,ALL,,,4,0.5LSEL,S,LOC,Y,-0.0066-DT,-HeightBase+DTLSEL,R, LOC, Z, 0, WidthBase-DT,LESIZE,ALL,,,4,2LSEL,S,LOC,Y,-0.0066-DT,-HeightBase+DTLSEL,R, LOC, Z, WidthBase,LESIZE,ALL,,,4,0.5LSEL, S, LOC, X, dt, Length-dt, !长度方向LESIZE, ALL, , , Length/StepDis,LSEL, S, LOC, Z, dt, WidthClad-dt, !宽度方向LESIZE, ALL, , , 1,LSEL,S,LOC,Z,WidthClad+DT,0.0067-DTLESIZE,ALL,,,4,LSEL,S,LOC,Z,0.0067+DT,WidthBase-DTLSEL,R,LOC,Y,-DT,-HeightBaseLESIZE,ALL,,,4,2LSEL,S,LOC,Z,0.0067+DT,WidthBase-DTLSEL,R,LOC,Y,0LESIZE,ALL,,,4,0.5VSEL,S,LOC,Y,0,HeightDeposition!网格划分TYPE,1MAT,1MSHAPE,0,3DMSHKEY,1VMESH,ALLVSEL,S,LOC,Y,-1,0 !网格划分TYPE,1MAT,1MSHAPE,0,3DMSHKEY,1VMESH,ALLALLSEL,ALLVSEL,S,LOC,Y,-0.0066-DT,-HeightBase+DT!删除热影响区外的单元VSEL,A,LOC,Z,0.0067+DT,WidthBase-DTVCLEAR,ALLVDELE,ALL, , ,1ALLSEL,ALLFINISH!===============================================================================================!瞬态分析参数设置/SOLANTYPE,4 !分析类型：瞬态TRNOPT,FULL !求解方法：对于材料非线性，这是唯一的方法NLGEOM,on !大变形分析LNSRCH, onNSUBST, 4NEQIT,30CNVTOL,U,,0.05,2,, !收敛准则：控制位移CNVTOL,F,,0.01,2, !收敛准则：控制力OUTRES,NSOL,LAST !结果输出：TREF, Temp!===============================================================================================!杀死单元NSEL, S, LOC, Y, 0, HeightDeposition !杀死熔覆层单元ESLN, S, 1EKILL,ALLALLSEL,ALLESEL,S,LIVEEPLOTNSEL,S,LOC,Z,0 !对称边条（相当于三个约束，UZ,ROTX,ROTY）D,ALL,UZ,0NSEL,S,LOC,Y,-0.0066 !固定中心点（增加两个约束，UX,UY）NSEL,R,LOC,Z,0NSEL,R,LOC,X,length/2D,ALL,ALL,0NSEL,S,LOC,Y,-0.0066,0 !固定中心线（增加一个约束，ROTZ）NSEL,R,LOC,Z,0NSEL,R,LOC,X,length/2D,ALL,UX,0ALLSEL,ALLSAVE!===============================================================================================!熔覆*DO,m,1,Layerk=mod(m,2)*IF,K,EQ,1,THEN*DO,n,1,StepNum,KBC,0TIME,TotalTime*(m-1)+StepTime*nLeftX=StepDis*(n-1)RightX=StepDis*nNSEL, S, LOC, Y, HeightDeposition/Layer*(m-1),HeightDeposition/Layer*m !熔覆层生长NSEL, R, LOC, x, LeftX, RightXESLN, S, 1EALIVE,ALLALLSEL, ALLLDREAD,TEMP,StepNum*(m+1)+n,last,, ,'temp','rth','F:\temp\differentvelocity\3' !读取体载荷NSEL,S,BF,TEMP,1300,3000BF, ALL, TEMP, 1300ESEL,S,LIVE!显示生单元EPLOTALLSEL,ALLMyDBC!宏命令ALLSEL,ALLSOLVESAVE*ENDDO*ELSEIF,K,EQ,0,THEN*DO,n,1,StepNum,KBC,0TIME,TotalTime*(m-1)+StepTime*nLeftX=Length-StepDis*(n-1)RightX=Length-StepDis*nNSEL, S, LOC, Y, HeightDeposition/Layer*(m-1),HeightDeposition/Layer*mNSEL, R, LOC, x, LeftX, RightXESLN, S, 1EALIVE,ALLALLSEL, ALLLDREAD,TEMP,StepNum*(m+1)+n,last,, ,'temp','rth','F:\temp\differentvelocity\3'NSEL,S,BF,TEMP,1300,3000BF, ALL, TEMP, 1300ESEL,S,LIVE!显示生单元EPLOTALLSEL,ALLMyDBC!宏命令ALLSEL,ALLSOLVESAVE*ENDDO*ENDIF*ENDDO!===============================================================================================!冷却*DO, k, 1, 35, 1TIME,TotalTime*Layer+0.5*k!载荷步结束时间NSUBST, 4KBC, 0 !载荷步内载荷随时间分布：常数LDREAD,TEMP,StepNum*(Layer+2)+K,last,, ,'temp','rth','F:\temp\different velocity\3'NSEL,S,BF,TEMP,1300,3000BF, ALL, TEMP, 1300ESEL,S,LIVE!显示生单元EPLOTALLSEL,ALLMyDBC!宏命令ALLSEL,ALLSOLVESAVE*ENDDOESEL,S,LIVEEPLOTFINISH【补充】其中的宏命令是加比较复杂的位移边条，可以去掉，然后加上你需要的边界条件即可；。

基于Simufact welding仿真在弧焊机器人教学中的研究

内燃机与配件0引言自2010年起我院开设焊接机器人应用与维护专业以来，培养焊工7000多人，焊接机器人操作大约5000多人，目前在校生焊工400多人。

为服务地方经济发展，培养以徐工集团为核心的制造型企业，探索一种高效、快捷、低成本的教学途径，提升学生焊接工艺参数设置能力，提高焊接机器人教学质量，本文研究将Simufact 焊接仿真应用到焊接机器人应用与维护专业教学中，以达到期望效果。

在焊接领域用于仿真模拟工具有许多，由于焊接加工过程是与温度、应力变形和冶金组织状态相互作用和影响、常会发生较为复杂的物理变化。

如果利用仿真模拟再现整个焊接过程对学生来说，不仅焊接工艺参数对焊缝成形影响有直观的感受，且能掌握建立焊接工艺各参数相互影响关系。

因此，在技工院校焊接机器人应用与维护专业教学过程中，运用Simufact welding 仿真软件对焊缝成形过程进行模拟教学有着重要的意义。

1Simufact 焊接有限元建立Simufact 焊接有限元焊接仿真通过导入焊接组件的网格化零件，构建有限元焊件模型；设置合理的环境参数和焊接参数对整个焊接过程进行高度模拟；最后，对Simufact 导出的数据和图像进行分析。

在导入网格化焊接组件时，建议运用多种网格方式，在焊缝周边较细的网格可以准确地获得高梯度温度。

如果出现网格的划分算法不太兼容的现象，建议对焊件进行独立网格划分的处理，这样会避免了不兼容现象的干涉和影响。

通常焊接件对兼容的网格设计既费时又有难度，所以，一般采用不兼容网格划分算法。

运用Solidworks三维软件建模后再Hypermesh 划分网格，最后保存。

建立仿真模型的建立是否合理直接关系到预处理时间，直观的用户界面对模拟过程起到事倍功半的效果。

在建立焊接结构时，可以用三维软件自行绘制焊接组件，如装夹夹具可以预定义组。

在运用有限元软件分析时，需要对焊件定义求解器、焊枪数量、设置跟踪点、加载焊件组件以及边界条件的设置。

ANSYS点焊模拟

焊接参数设置
电流
电流大小影响焊接热量和熔池尺寸。
焊接时间
焊接时间决定热量输入和熔池深度。
压力
压力确保焊件紧密接触，提高焊接质量。
温度
温度控制影响熔池状态和金属组织变化。
温度场分析
点焊过程中，电流通过焊点产生热量，并通过热传导向周围区域扩散。温度场分析可以模拟焊点及周围材料的温度变化过程，帮助确定焊点最高温度、冷却速度等关键参数。
ANSYS点焊模拟技术可帮助企业提高产品质量，降低生产成本，缩短产品开发周期，提升产品竞争力。ANSYS点焊模拟技术已成为现代工业生产中不可或缺的一部分。
总结与展望
ANSYS点焊模拟技术在汽车、航空、电子等行业具有广阔的应用前景。未来，随着材料科学、计算技术的发展，ANSYS点焊模拟技术将更加精确、高效、智能化。
4
定义焊接热源和夹具约束
模型建立是ANSYS点焊模拟的基础。第一步需要建立焊件和工件的几何模型，并进行网格划分。然后，根据材料特性定义材料属性，最后设置焊接热源、夹具约束等边界条件。
材料属性输入
1 1. 材料类型
选择合适的材料，如钢、铝、铜等，并输入其密度、弹性模量、泊松比、屈服强度等参数。
金属组织预测
ANSYS点焊模拟可预测焊点金属组织演化，包括晶粒尺寸、相变和组织缺陷。
通过分析模拟结果，可以预测焊接过程中发生的金属组织变化，例如晶粒长大、相变、固溶强化、晶界强化等。
金属组织预测有助于了解焊接工艺对焊点力学性能的影响，为优化焊接工艺参数提供参考。
焊点性能评估
力学性能
主要包括抗拉强度、抗剪强度、疲劳强度等。通过模拟结果，可以预测焊点在不同载荷条件下的失效模式。

双面爆炸焊接的数值模拟

双面爆炸焊接的数值模拟缪广红;李亮;江向阳;刘文震;李雪交;汪泉;余勇;沈兆武【期刊名称】《高压物理学报》【年(卷),期】2018(032)004【摘要】双面爆炸焊接一次起爆可同时焊接两组复合板,而且使炸药临界厚度显著降低,提高了炸药的能量利用率,解决了爆炸焊接现存的高噪低效问题.借助ANSYS/LS-DYNA动力学分析软件,运用光滑粒子流体动力学方法(SPH)与有限元(FEM)耦合算法,对双面爆炸焊接进行了三维数值模拟,并将模拟结果与实验结果和理论计算结果进行了对比.结果表明,数值模拟结果与实验结果较吻合,且与Deribas 的理论计算结果一致性较好,说明Deribas公式和SPH-FEM耦合方法对双面爆炸焊接具有较好的指导意义.【总页数】8页(P161-168)【作者】缪广红;李亮;江向阳;刘文震;李雪交;汪泉;余勇;沈兆武【作者单位】安徽理工大学力学与光电物理学院,安徽淮南232001;安徽理工大学力学与光电物理学院,安徽淮南232001;安徽理工大学力学与光电物理学院,安徽淮南232001;安徽理工大学力学与光电物理学院,安徽淮南232001;安徽理工大学化学工程学院,安徽淮南232001;安徽理工大学化学工程学院,安徽淮南232001;安徽建筑大学土木工程学院,安徽合肥230022;中国科学技术大学近代力学系,安徽合肥230027【正文语种】中文【中图分类】O389;TJ55【相关文献】1.不锈钢—碳钢单、双面复合板的爆炸焊接及性能研究 [J], 陆明;王耀华;王伟策;顾月兵;史长根;郑峰2.大面积 Inconel625薄壁双面肋加强板爆炸焊接研究 [J], 段绵俊;王耀华;魏玲;马锐;冉红3.爆炸焊接双面复合不锈钢管板的工艺研究 [J], 冷光荣;陶利明4.不锈钢/普碳钢双面爆炸复合的数值模拟 [J], 缪广红;艾九英;马雷鸣;李雪交;马宏昊;沈兆武5.爆炸焊接双面复合不锈钢管板的工艺研究与应用 [J], 冷光荣因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

SMT回流焊炉3D仿真软件仿真功能探讨

工程与技术S M T回流焊炉3D仿真软件仿真功能探讨吴杰(武汉铁路职业技术学院，湖北武汉430000)摘要：探讨了 S M T回流焊炉3D仿真软件功能设置，并提出对现有3D仿真软件功能设计中改进的方法。

通过研究实际S M T回流焊炉基本操作，提出在3D仿真当中要加入与实际操作相关的部分仿真细节。

这样将使得3D仿真软件使用和设置更接近于生产现场设备操作。

通过改进，3D仿真环境使用者将能利用3D软件的仿真操作功能对设备进行与现场一致的操作，从而更快更高效地学习控制温度参数，形成合适的P C B加温曲线，更准确地进行设备维护和电路检测相关操作。

关键词：SM T;回流焊；3D仿真；功能设置；升温曲线中图分类号：TB文献标识码：A doi：10. 19311/ki. 1672-3198. 2016. 34. 2641 SM T回流焊随着电子行业的快速蓬勃发展，我国已成为电子生产制造大国。

国际知名电子厂商均在国内设置代工商或者生产基地，同时本土电子成品生产企业也迅速成长。

在消费电子、白色家电，信息电子等多个生产领域国内生产规模已经占据全球第一9这一迅速发展的市场产生了巨大的人力资源需求，培养合格的操作从业人员是现场的迫切需求之一。

在S M T生产设备中，回流焊炉是重要的生产设备之一。

回流焊相当于是一个巨大的加热炉，设备的内部有一个大功率加热电路，热风系统将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的锡膏融化后与主板牢固焊接在一起。

这种生产方式温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。

由于锡膏加热融合的过程复杂，需要设备精确地进行温度控制，所以回流焊炉往往通过设置多个温区来精确控制温度变化，使得焊接获得最好的焊接效果。

虽然回流焊炉的操作相对简单，但设备能耗大，准备周期长。

以较低功率的典型9温区回流焊炉，峰值功率达到40k W以上，平均功率达到15 —20k W以上，每一次从开机到升温完成®要1个小时乃至更长的时间，而完成降温需要2个小时以上。

1+X焊接模拟试题及参考答案

1+X焊接模拟试题及参考答案一、单选题（共46题，每题1分，共46分）1.珠光体耐热钢是以铬、钼为基础的具有高温强度和抗氧化性的( )。

A、高合金钢B、低合金钢C、优质碳素结构钢D、中合金钢正确答案：B2.焊缝基本符号左侧标注（）。

A、根部间隙B、坡口角度C、焊缝长度D、焊角正确答案：D3.采用交流弧焊变压器焊接时，调整焊接( )接法必须在切断电源的情况下进行。

A、电流B、电阻C、电源D、电压正确答案：A4.不能削弱焊缝有效工作截面的焊接缺陷是( )。

A、焊缝余高超高B、气孔C、夹渣D、咬边正确答案：A5.碳弧气刨的碳棒直径应根据( )来选择。

A、金属结构及刨削深度B、金属材料类型和刨削宽度C、碳棒类型和刨削深度D、金属厚度及刨削宽度正确答案：D6.降低碱性焊条的水分含量，主要是为了防止焊接过程中( )缺陷的产生。

A、夹渣B、咬边C、气孔D、未熔合正确答案：C7.阳极斑点是由电子对阳极表面撞击而形成的，是( )。

A、集中发射电子的微小区域B、集中发射电子的较大区域C、集中接收电子的微小区域D、集中接收电子的较大区域正确答案：C8.使用超声波检测对检测到的缺陷可以（）。

A、定量B、既不能定性又不能定量C、既能定性又能定量D、定性正确答案：A9.不允许使用交流焊接电源的焊条是( )。

A、E5016B、E4315C、E4301D、E4303正确答案：B10.形位公差中的公差值是以（）为单位的。

A、毫米B、厘米C、微米D、分米正确答案：A11.气焊有色金属时，有时会产生铅( )等有毒气体。

A、钒B、铬C、锰D、锌正确答案：D12.焊接电弧顺利引燃与否与( )是无关的。

A、焊接电流强度B、电弧中的电离物质C、电源的空载电压D、电源容量大小正确答案：D13.控制硫、磷措施不正确的是（）。

A、限制来源B、加入MnC、加入SiOD、加入CaO正确答案：C14.下列选项中，（）不属于职业道德的内容。

A、职业理想B、职业行为规范C、职业道德意识D、职业道德品质正确答案：A15.氧气的纯度对气焊、气割( )，因此焊接用氧气纯度一般不应低于99.2％。

Simufact.welding实际案例分析

3.1有限元模型的建立有限元模型:材料：16MnCr5，常温屈服应力约为400Mpa 左右。

焊接两个零部件相连处的三道焊缝焊接工艺及参数：采用机械手进行焊接，焊缝之间移动时间约为8S ，整个焊接过程约为650S 。

焊接参数：焊接电压：30V ，焊接电流150A ，焊接速度400cm/min ；图8为建立的焊接仿真模型。

图8为建立的焊接仿真模型为了分析3条焊缝采用何种焊接顺序焊后变形最小，我们需要计算不同焊接顺序合焊接方向。

经过初步分析，一共三条焊缝，同时考虑焊接先后顺序和焊接方向时，一共有24种不同的工艺。

如图9所示，如图9(a)表示的焊接工艺，先焊“1”，然后顺时针依次焊接“2”和“3”，焊接方向按照顺时针为“+”，逆时针为“-”，我们就将这种工艺表示为：“123”，以此为标准。

如图9(b)所示的工艺，先焊“2”，方向为逆时针，因此表示为“-2“。

然后顺时针焊“1”，最后顺时针焊“3”。

就表示为：“-213”。

（a ）123 （b ）-213图9 焊接顺序和焊接方向示意图3.2 结果分析在Simfact.welding 中，焊接宏观分析主要有三方面，即焊接残余应力分析、焊后变形分析和焊接温度场分析。

在工程上，前两种分析更为重要，更具有实际意义。

经过计算24种不同焊接顺序和焊接方向后，得到了如下结果：其中有7种工艺由于变形量较大，导致计算不收敛。

由于-132与-123基本类似，得知-123计算不收敛后，于是没有对-132进行计算。

这里我们仅对计算完成的进行详细结果分析。

表1为计算结果211-23的详细列表：工艺序号计算结果工艺序号计算结果工艺序号计算结果工艺序号计算结果1 2 3 计算完成-1 2 3 不收敛-1 -2 3 计算完成-1 2 -3 不收敛1 32 计算完成-13 2 没有计算-1 -3 2 计算完成-1 3 -2 计算完成2 3 1 不收敛-2 3 1 计算完成-2 -3 1 计算完成-2 3 -1 计算完成2 13 计算完成-2 1 3 计算完成-2 -1 3 计算完成-2 1 -3 计算完成3 1 2 计算完成-3 1 2 不收敛-3 -1 2 不收敛-3 1 -2 计算完成3 2 1 计算完成-3 2 1 不收敛-3 -2 1 计算完成-3 2 -1 不收敛表1 计算结果汇总图10所示为以上7种不收敛情况的计算结果。

焊接操作仿真训练模拟

焊接操作仿真训练模拟器采用分布式仿真实训技术、虚拟现实技术、微机测控技术、声音仿真技术及计算机图像实时生成技术。

在不需要真实焊机的情况下，通过仿真主控系统、位置追踪系统，将焊接演练过程中焊枪的位置、速度和角度等进行采集处理，并实时生成虚拟焊缝。

将仿真操作设备、实时3D技术及渲染引擎相结合，演练过程真实，视觉效果、操作手感与真实一致。

在焊接演练的过程中，学员能够看到焊接电弧以及焊液从生成、流动到冷却的过程，同时听到相应的焊接音效。

实现教师端各项功能，分别是：监控、课程设计、任务设计、学生管理、成绩管理、任务共享和系统设置。

教师机用于制定任务，供学生练习和考试，在考试完成后可以查看测试成绩，并对学生进行管理。

1、教师软件功能（1）监控选择虚拟焊接设备，向其发送训练或测试任务。

每台设备应可以同时接受不同类型的课程，或进入不同的模式。

（2）课程设计可以对课程内容进行设置，应包括：课程名称、任务等，并可方便的添加和删除。

应可以查看课程信息：选择一个节点，显示出该节点的详细信息。

（3）任务设计应可以对任务内容进行设置，须包括：任务名称、目的、焊机类型、接口类型、焊接位置、坡口类型和母材厚度等。

应可查看该教师设计的任务：选择一个节点显示出该节点的详细信息。

（4）学生管理应可以新建年级、新建专业、新建班级等。

（5）成绩管理须可以查看自己所管理班级的课程成绩单、学生测试成绩单、任务详细成绩单。

须能以文字报告、焊接参数曲线显示训练结果。

（6）任务共享须实现查看其它教师所设计的任务并能共享。

选择要查看的教师，任务列表中须显示出所有的任务，单击某一任务应可以查看任务详细信息。

（7）系统设置须可将学员列表中的自由设备添加到自己的教学组。

可以修改登录密码、设置公差等级的具体参数。

2、管理员功能须可向虚拟焊接设备发送任务；能查看课程信息、任务信息、学生信息和成绩；对教师进行管理；分配虚拟焊接设备设备。

管理员分为七个部分：设备监控、课程设计、任务设计、教师管理、学生管理、成绩管理和系统设置。

焊接工艺模拟分析软件SYSWELD

船舶
焊缝总长 120 m
© UFC Corp. 2009. All rights reserved.
船舶
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点焊装配变形
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船舶
Tool bars
温度场
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温度场对比
Q(J/smm3) 210
zs(mm) 10.33
rest(mm) 1.3
rint(mm) 0.9
re(mm) 0.49
ri(mm) 0.47
ze(mm) 8.8
zi(mm) 2.7
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列车梁
9 个零件, 40 条焊缝
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列车梁
9 个零件, 40 条焊缝在普通计算机上，大概1小时最小: -5.75 mm 最大: 4.3 mm
Z+
X+
Y+
整体变形
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变形
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温度场及金相
温度场
马氏体的转换
温度梯度
贝氏体的转换
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应力场
热应变
塑性应变
屈服应力
应力

焊接仿真如何实现的原理

焊接仿真如何实现的原理
焊接仿真的实现原理可以简述如下：
1. 创建模型：首先，需要使用三维建模软件或CAD软件创建焊接零件的三维模型。

这个模型通常是由许多小的三角形构成的三维网格模型。

2. 网格生成：将零件的模型分割成许多小的单元，这些小单元通常被称为元素。

每个元素都有几何形状和材料属性，例如材料的强度、热导率等。

生成网格是为了模拟焊接过程中的物理现象，如热传导、材料膨胀等。

3. 初始化条件：在仿真之前，需要设置焊接过程的初始条件，包括焊接电流、焊接速度、材料的初始温度等。

4. 求解方程：根据焊接过程中的物理方程，例如热传导方程、电磁场方程等，使用数值分析方法，如有限元分析等，求解模型中每个元素的温度、应力等物理变量。

5. 迭代求解：在求解过程中，需要进行迭代计算，直到材料温度、应力等物理变量趋于稳定。

6. 结果分析：分析仿真结果，包括焊接接头的形变、温度分布、应力分布等。

可以通过可视化技术将结果呈现在三维场景中，以便用户更直观地了解焊接过程中的物理现象。

需要注意的是，焊接仿真的实现涉及到多个物理学领域的知识和数值计算方法，因此需要专业的软件工程师和工程师进行开发和实施。

基于不同算法的Ti

第16卷第4期精密成形工程2024年4月JOURNAL OF NETSHAPE FORMING ENGINEERING53基于不同算法的Ti/SS316爆炸焊接数值模拟研究缪广红1*，朱志强2，周大鹏3，刘自伟2，陈龙2，张旭2，楚翔宇2（1.安徽理工大学力学与光电物理学院，安徽淮南 232001；2.安徽理工大学土木建筑学院，安徽淮南 232001；3.中煤科工集团淮北爆破技术研究院有限公司，安徽淮北 235000）摘要：目的研究不同基复板间隙对爆炸焊接质量的影响，对钛（Ti）/不锈钢（SS316）的爆炸焊接过程进行数值模拟研究。

方法利用ANSYS/LS-DYNA有限元软件，结合光滑粒子流体动力学-有限元耦合法（SPH-FEM耦合算法）和拉格朗日-欧拉耦合法（ALE算法），对钛（Ti）/不锈钢（SS316）爆炸焊接过程进行三维数值模拟，通过不同算法得到不同基复板间隙下的碰撞速度、碰撞压力及碰撞角，并将模拟结果与试验及理论计算结果进行对比。

结果当间隙为5、10、15 mm时，SPH-FEM耦合算法和ALE算法的复板碰撞速度均落在爆炸焊接窗口内，表明纯钛（Ti）和不锈钢（SS316）均能成功实现焊接，没有脱落与鼓包。

与SPH-FEM耦合算法相比，ALE算法下的碰撞速度、碰撞压力和碰撞角的模拟结果和理论计算结果更加吻合，可信度更高。

结论ALE算法的模拟结果与试验结果吻合，且与理论计算结果的误差更小，表明ALE算法用于纯钛（Ti）和不锈钢（SS316）爆炸焊接是有效的。

关键词：爆炸焊接；数值模拟；SPH-FEM耦合法；ALE算法；间隙DOI：10.3969/j.issn.1674-6457.2024.04.007中图分类号：TG456.6 文献标志码：A 文章编号：1674-6457(2024)04-0053-08Numerical Simulation of Ti/SS316 Explosive Welding Based on Different AlgorithmsMIAO Guanghong1*, ZHU Zhiqiang2, ZHOU Dapeng3, LIU Ziwei2, CHEN Long2, ZHANG Xu2, CHU Xiangyu2(1. School of Mechanics and Optoelectronics Physics, Anhui University of Science and Technology, Anhui Huainan 232001,China; 2. School of Civil Engineering and Architecture, Anhui University of Science and Technology, Anhui Huainan 232001, China; 3. CCTEG Huaibei Blasting Technology Research Institute Co., Ltd., Anhui Huaibei 235000, China)ABSTRACT: The work aims to study the effect of different base laminate clearance on the quality of explosive welding, and conduct numerical simulation on the explosive welding process of titanium (Ti)/stainless steel (SS316). A three-dimensional numerical simulation of the explosive welding process of titanium (Ti)/stainless steel (SS316) was carried out by using ANSYS/LS-DYNA Finite Element software combined with smooth particle hydrodynamics-finite element coupling method (SPH-FEM coupling algorithm) and Lagrangian-Euler coupling method (ALE algorithm). The collision velocity, collision pres-sure and collision angle under different base laminate clearance were obtained by different algorithms, and the simulation results收稿日期：2024-01-04Received：2024-01-04基金项目：国家自然科学基金（11902003）；安徽省重点研究与开发计划（2022a05020021）Fund：The National Natural Science Foundation of China (11902003); Key Research and Development Program of Anhui Province (2022a05020021)引文格式：缪广红, 朱志强, 周大鹏, 等. 基于不同算法的Ti/SS316爆炸焊接数值模拟研究[J]. 精密成形工程, 2024, 16(4): 53-60.MIAO Guanghong, ZHU Zhiqiang, ZHOU Dapeng, et al. Numerical Simulation of Ti/SS316 Explosive Welding Based on Different Algorithms[J]. Journal of Netshape Forming Engineering, 2024, 16(4): 53-60.*通信作者（Corresponding author）54精密成形工程 2024年4月were compared with the experimental and theoretical calculation results. At the clearance of 5, 10 and 15 mm, the collision ve-locities of the SPH-FEM coupling algorithm and the ALE algorithm fell within the explosive welding window, indicating that both pure titanium (Ti) and stainless steel (SS316) could be successfully welded without falling off and bulging. Compared with the SPH-FEM coupling algorithm, the simulation results of collision velocity, collision pressure and collision angle under the ALE algorithm were more consistent with the theoretical calculation results, and the reliability was higher. The simulation re-sults of the ALE algorithm are in good agreement with the experimental results, and the error with the theoretical calculation re-sults is smaller. The effectiveness of the ALE algorithm for explosive welding of pure titanium (Ti) and stainless steel (SS316) is demonstrated.KEY WORDS: explosive welding; numerical simulation; SPH-FEM coupling method; ALE algorithm; clearance钛因其优异的耐腐蚀性和高拉伸强度而得到了广泛的应用[1-2]。

PDPS零基础教程焊接可达性模拟

3、机器人数据。获取方法（ABB机器人）： 1、锁定型号：比如irb6700_235_265。 2、进入ABB网站，按以下步骤获取机器人数模。 https://global.abb/group/en 4、焊钳数据。因网站上无焊钳数据，找项目或供应商索要焊钳数据。
5
二、模拟数据准备
5、布局图。使用CAD、CAXA等绘图软件根据实际布局绘制布局图，并导出为 DWG格式。因为在.cojt中所有文件必须为jt格式，因此需使用Crossmanager软件对上述所有文件进行格式转换。
三、PD建模
8、建立RobcadStudy ：将资源与工艺进行同步。方法：右键点击Work——New——选择StudyFolder——OK——右键选择 tudyFolder——New——选择RobcadStudy——OK——在Process中将同步后的Prline均拖入RobcadStudy中。
1 2
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5
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三、PD建模
1、新建项目。 ⑥右键点击左上角的项目，选择新建。 ⑦在新建对话框选择Cllection,将Amount改为5。 ⑧点击确认后得到如⑨所示。
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三、PD建模
1、新建项目。 ⑩分别对各文件夹进行命名（在选项上按F2可快速改名）。
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资源
产品
焊点数据
工艺
工作文件夹
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三、PD建模
5、焊点附着零件（避免移动零件或焊点时错位）。方法：框选零件及焊点——选择菜单栏Applications——Automatic Parts Assignment——选择对话框左上角搜寻——全选对话框内容——选择对话框中的√——对话框中的斜体字转粗体——关闭对话框（焊点附着完成）。

焊接模拟专业软件SYSWELD中文终极教程

焊接部分（使用软件版本visual-mesh6.1，sysweld2010，pam-assembly2009，weld-planner2009）一、软件安装说明软件包括visual-mesh6.1，sysweld2010，pam-assembly2009，weld-planner2009，其中pam-assembly2009，weld-planner2009统一叫做WeldingDE09，安装基本相同，点击setup，所有选项默认，点击next按钮，直到安装完成，点击finish。

所有安装完毕后，重启计算机，在桌面上出现ESI GROUP文件夹，所有软件的快捷方式都在此文件夹内。

二、基本流程中小件焊接过程模拟分析的步骤是CAD->网格划分(Visual-mesh)->热源校核(sysweld软件中的Heat Input Fitting)->焊接向导(sysweld软件中的welding wizrad)->求解(sysweld slover)->后处理观察结果(sysweld)网格网格划分是有限元必需的步骤。

Sysweld的网格划分工具采用visual-mesh。

版本使用的是6.1Visual –mesh界面见下图对于形状简单的零件，可以在visual-mesh里面直接建立模型，进行网格划分，对于复杂的图形，需要先在CAD画图软件中画出零件的3维几何图形，然后导入visual-mesh软件进行网格划分。

Visual-mesh的菜单命令中的Curve，Surface，Volume，Node是用来创建几何体的命令，接下来的1D,2D,3D是用来创建1维，2维，3维网格的命令。

对于一个简单的焊接零件，网格创建的步骤为：●建立节点nodes●生成面surface●网格生成a)生成2D mesh 用于生成3D网格b)拉伸3D mesh 用于定义材料赋值及焊接计算c)提取2D mesh表面网格用于定义表面和空气热交换d)生成1D 焊接线，参考线用于描述热源轨迹●添加网格组a)开始点，结束点，开始单元用于描述热源轨迹b)装夹点用于定义焊接过程中的装夹条件下面以T型焊缝网格划分为例，说明visual-mesh的具体用法，常用快捷键说明：按住A移动鼠标或者按住鼠标中键，旋转目标；按住S移动鼠标，平移目标；按住D移动鼠标，即为缩放；按F键(Fit)，全屏显示；选中目标，按H键(Hide)，隐藏目标；选中目标，按L键(Locate)，隐藏其他只显示所选并全屏显示；Shift+A，选中显示的全部内容；鼠标可以框选或者点选目标，按住Shift键为反选；在任务进行中，鼠标中键一般为下一步或者确认。

SYSWELD焊接仿真入门教程

15
(4) 最小网格尺寸
1
(5) 最大网格尺寸
3
输入后点击Save，进行保存，生成三维网格如下图。
QQ2361566926
选择选项
3.2 加载材料数据库及函数数据库 Material DB是材料数据库的意思，这里面存储了材料的热物性参数、热力学
数据、相变参数等等。
1 材料数据库
2 点击加载
3 默认安装路径下的材料库文件 welding.mat
3
（2）C2 板高度（根据实际焊接板尺寸）
3
（3）C1 板半宽度（根据实际尺寸）
30
（4）C2 板半宽度（根据实际尺寸）
30
（5）焊缝处面积（四分之三板厚面积）
6.5
（6）C1 板厚度方向网格数（根据板厚选择最少 4 个）
4
（7）C2 板厚度方向网格数（根据板厚选择最少 4 个）
4
（8）最大网格尺寸（不要太过就行）
到目前完成了焊接模拟的前处理过程，即焊接过程的所有要素都被转化成了可以在求解过程中能够被识别的网络，现在需要将 visual-mesh 建立的模型保存为 Sysweld 所识别的格式，ASC 文件。命名格式为**_DATA**.ASC，其中 DATA 前面是下横杠，DATA 后面是数字，下横杠前面是自己的名称，所建模型如下图。
3 热源校核热源校核顾名思义就是创建一种热源模型使满足实际的焊接要求，焊接的求
解模块主要用到的是 Sysweld 中的焊接向导 Welding Advisor 模块，这其实也是软件的核心，如下图
QQ2361566926
热源模型可以认为是作用于焊件上的，在一定时间和位置上的热输入分布特点的一种数学表达式，实际熔焊过程是给焊件加热，热源模型就是在有限元计算中输入热量，用数学函数表示出来，热源校核主要步骤如下。

ansys模拟焊接

ansys模拟焊接/FILNAME,weldingstress,0 /PREP7!定义焊接参数L=1E-1!焊件的长度W=1E-1!焊件的宽度H=6E-3!焊件的高度U=20!焊接电压I=160!焊接电流V=0.01!焊接速度YITA=0.7!焊接热效率R=0.007!电弧有效加热半径Q=U*I*YITA!电弧热功率Qm=3/3.1415/R**2*Q!加热斑点中心最大热流密度!*ET,1,PLANE55ET,2,SOLID70MPTEMP,,,,,,,,MPTEMP,1,20MPTEMP,2,200MPTEMP,3,500MPTEMP,4,750MPTEMP,5,1000MPTEMP,6,1500MPTEMP,7,1700MPTEMP,8,2500MPDATA,KXX,1,,50 MPDATA,KXX,1,,47 MPDATA,KXX,1,,40 MPDATA,KXX,1,,27 MPDATA,KXX,1,,30 MPDATA,KXX,1,,35 MPDATA,KXX,1,,40 MPDATA,KXX,1,,55 MPDATA,DENS,1,,7820 MPDATA,DENS,1,,7700 MPDATA,DENS,1,,7610 MPDATA,DENS,1,,7550 MPDATA,DENS,1,,7490 MPDATA,DENS,1,,7350 MPDATA,DENS,1,,7300 MPDATA,DENS,1,,7090 MPDATA,C,1,,460 MPDATA,C,1,,480 MPDATA,C,1,,530 MPDATA,C,1,,675 MPDATA,C,1,,670 MPDATA,C,1,,660 MPDATA,C,1,,780 MPDATA,C,1,,820 MPDATA,EX,1,,2.05E11 MPDATA,EX,1,,1.87E11 MPDATA,EX,1,,1.5E11 MPDATA,EX,1,,0.7E11 MPDATA,EX,1,,0.2E11 MPDATA,EX,1,,0.19E2 MPDATA,EX,1,,0.18E2 MPDATA,EX,1,,0.12e2 MPDATA,PRXY,1,,0.28 MPDATA,PRXY,1,,0.29 MPDATA,PRXY,1,,0.31 MPDATA,PRXY,1,,0.35 MPDATA,PRXY,1,,0.4 MPDATA,PRXY,1,,0.45 MPDATA,PRXY,1,,0.48MPDATA,PRXY,1,,0.5 UIMP,1,REFT,,,20 MPDATA,ALPX,1,,1.1e-5 MPDATA,ALPX,1,,1.22e-5 MPDATA,ALPX,1,,1.39e-5 MPDATA,ALPX,1,,1.48e-5 MPDATA,ALPX,1,,1.34e-5 MPDATA,ALPX,1,,1.33e-5 MPDATA,ALPX,1,,1.32e-5 MPDATA,ALPX,1,,1.31e-5 TB,BISO,1,6,2, TBTEMP,20 TBDATA,,220e6,0,,,, TBTEMP,250 TBDATA,,175e6,0,,,, TBTEMP,500 TBDATA,,80e6,0,,,, TBTEMP,750 TBDATA,,40E6,0,,,, TBTEMP,1000 TBDATA,,10E6,0,,,, TBTEMP,1500 TBDATA,,1E-5,0,,,,K,1,0,0,0K,2,0,L,0K,3,-W/2*0.15,L,0K,4,-W/2*0.3,L,0K,5,-W/2*0.5,L,0K,6,-W/2,L,0K,7,-W/2,0,0K,8,-W/2*0.5,0,0K,9,-W/2*0.3,0,0K,10,-W/2*0.15,0,0K,11,0,0,HA,1,2,3,10A,10,3,4,9A,9,4,5,8A,8,5,6,7ESIZE,0.0012 AMESH,1ESIZE,0.0025 AMESH,2ESIZE,0.005 AMESH,3ESIZE,0.0065 AMESH,4TYPE,2 EXTOPT,ESIZE,2,0, EXTOPT,ACLEAR,1!*EXTOPT,ATTR,1,0,0 REAL,_Z4ESYS,0!*VOFFST,1,H,, VOFFST,2,H,, VOFFST,3,H,, VOFFST,4,H,,EPLOTNUMMRG,ALL,,,,LOW /SOL!*ANTYPE,4!*TRNOPT,FULL LUMPM,0*DEL,_FNCNAME*DEL,_FNCMTID*DEL,_FNC_C1*DEL,_FNC_C2*DEL,_FNC_C3*DEL,_FNCCSYS*SET,_FNCNAME,'GAOSI'*DIM,_FNC_C1,,1*DIM,_FNC_C2,,1*DIM,_FNC_C3,,1*SET,_FNC_C1(1),QM*SET,_FNC_C2(1),V*SET,_FNC_C3(1),R*SET,_FNCCSYS,0!/INPUT,HANJIE.func,,,1*DIM,%_FNCNAME%,TABLE,6,19,1,,,,%_FNCCSYS%!!Begin of equation:Qm*exp(-3*({X}^2+({Y}-V*{TIME})^2)/R^2) *SET,%_FNCNAME%(0,0,1),0.0,-999*SET,%_FNCNAME%(2,0,1),0.0*SET,%_FNCNAME%(3,0,1),%_FNC_C1(1)%*SET,%_FNCNAME%(4,0,1),%_FNC_C2(1)%*SET,%_FNCNAME%(5,0,1),%_FNC_C3(1)%*SET,%_FNCNAME%(6,0,1),0.0*SET,%_FNCNAME%(0,1,1),1.0,-1,0,0,0,0,0*SET,%_FNCNAME%(0,2,1),0.0,-2,0,1,0,0,-1*SET,%_FNCNAME%(0,3,1),0,-3,0,1,-1,2,-2*SET,%_FNCNAME%(0,4,1),0.0,-1,0,3,0,0,-3*SET,%_FNCNAME%(0,5,1),0.0,-2,0,1,-3,3,-1*SET,%_FNCNAME%(0,6,1),0.0,-1,0,2,0,0,2*SET,%_FNCNAME%(0,7,1),0.0,-3,0,1,2,17,-1*SET,%_FNCNAME%(0,8,1),0.0,-1,0,1,18,3,1*SET,%_FNCNAME%(0,9,1),0.0,-4,0,1,3,2,-1*SET,%_FNCNAME%(0,10,1),0.0,-1,0,2,0,0,-4*SET,%_FNCNAME%(0,11,1),0.0,-5,0,1,-4,17,-1*SET,%_FNCNAME%(0,12,1),0.0,-1,0,1,-3,1,-5*SET,%_FNCNAME%(0,13,1),0.0,-3,0,1,-2,3,-1*SET,%_FNCNAME%(0,14,1),0.0,-1,0,2,0,0,19*SET,%_FNCNAME%(0,15,1),0.0,-2,0,1,19,17,-1*SET,%_FNCNAME%(0,16,1),0.0,-1,0,1,-3,4,-2*SET,%_FNCNAME%(0,17,1),0.0,-1,7,1,-1,0,0*SET,%_FNCNAME%(0,18,1),0.0,-2,0,1,17,3,-1*SET,%_FNCNAME%(0,19,1),0.0,99,0,1,-2,0,0!End of equation:Qm*exp(-3*({X}^2+({Y}-V*{TIME})^2)/R^2) TUNIF,20,!定义初始温度!定义对流换热边界SFA,15,1,CONV,30,20SFA,20,1,CONV,30,20SFA,9,1,CONV,30,20SFA,14,1,CONV,30,20SFA,19,1,CONV,30,20SFA,24,1,CONV,30,20SFA,23,1,CONV,30,20SFA,7,1,CONV,30,20SFA,12,1,CONV,30,20SFA,17,1,CONV,30,20SFA,22,1,CONV,30,20SFA,1,1,CONV,30,20SFA,2,1,CONV,30,20SFA,3,1,CONV,30,20SFA,4,1,CONV,30,20!施加高斯热源SFA,5,1,HFLUX,%GAOSI% SFA,10,1,HFLUX,%GAOSI% OUTRES,ALL,ALL,TIME,L/V!设置求解时间AUTOTS,-1NSUBST,50,50,50KBC,0TSRES,ERASELSWRITE,1,!写入载荷文件为1 !*TIME,20AUTOTS,1NSUBST,20,20,20KBC,0!*TSRES,ERASELSWRITE,2,TIME,50AUTOTS,1NSUBST,30,30,30KBC,0!*TSRES,ERASELSWRITE,3,TIME,1100AUTOTS,1NSUBST,105,105,105 KBC,0!*TSRES,ERASELSWRITE,4,LSSOLVE,1,4,1,!开始求解!进入热应力求解/PREP7ETCHG,TTS!热到结构分析转换/SOLANTYPE,4TRNOPT,FULLLUMPM,0NLGEOM,1NROPT,FULL,,OFF!定义热应力计算参考温度TREF,20,DA,6,SYMMDL,13,,UY,DL,10,,UY,DL,7,,UY,DL,4,,UY,DL,1,,UZ,*DO,I,1,50LDREAD,TEMP,,,0.2*I,,'weldingstress','rth', ''!读入热分析的计算结果OUTRES,ALL,ALL,TIME,0.2*IDELTIM,0.2,0.075,0.2,1SOLVE*ENDDO*DO,I,1,20LDREAD,TEMP,,,10+I*0.5,,'weldingstress','rth&#3 9;,''OUTRES,ALL,ALL,TIME,10+I*0.5DELTIM,0.5,0.5,1,1SOLVE*ENDDO*DO,I,1,30LDREAD,TEMP,,,20+I,,'weldingstress','rth',& #39;'OUTRES,ALL,ALL,TIME,20+IDELTIM,1,1,1,1SOLVE*ENDDO*DO,I,1,105LDREAD,TEMP,,,50+10*I,,'weldingstress','rth&#3 9;,''OUTRES,ALL,ALL,TIME,50+10*IDELTIM,10,10,10,1SOLVE*ENDDO。

simufact.welding焊接模拟教程

simufact.welding焊接模拟教程simufact.welding焊接模拟教程案例文件，请使用simufact.welding3.1.0及以上版本打开之前一直都是发的forming的教程，而simufact.welding网上的资料相对较少，其实simufact.welding软件也是一款很不错的软件，以往我们做焊接非线性大多数都是用marc，但是marc那个不人性化的界面，以及建模的复杂，让新手们望而却步。

simufact基于marc和ife.weldsim两个求解器，取长补短，开发了极易使用的焊接模拟软件，今天我就带大家一起来体验一下吧。

欢迎捧场噢！1、打开simufact.welding3.1.0软件。

点击新建按钮创建一个新的仿真模拟。

2、在弹出的界面中设定工作名称及保存位置。

点击ok确定3、在新弹出的界面中，设定重力方向、工件数量、工作平台数量、完全固定夹具数量、力固定夹具数量、机械手数量，设定完成后点击ok确定重力方向：按照实际与所建立的几何模型坐标系来设定。

如图所示，模型空间坐标系如下图所示，焊接构件放置于地面工作平台上，因此设定重力方向为Z 的负方向。

工件数量：图示为两个工件焊接，上方柱形构件及下方平板行构件。

数量设置为2工作平台：起支撑作用，图示，蓝色构件下面的黄色构件为工作平台，一些复杂形状的构件焊接时，内部支撑夹具形状要复杂一些，但是道理是一样的。

它们对工件起到支撑作用。

完全固定夹具：根据实际中夹具工装设定，意为XYZ方向均不可动。

里固定夹具：施加一定的力，使工件固定。

如图示蓝色板类件上面的四个小圆柱，通过它们施加一定的力，让构件压在工作平台上。

机械手数量：焊接工艺中用到的机械手数量，有些工艺需要多个机械手同时进行焊接，按照实际定义即可。

本案例为一个机械手，顺序焊接底部四条直线焊缝，没道焊缝之间间隔一段时间（机械手转向）。

4、在软件catalog空白区域点击鼠标右键，在弹出的对话框中选择Geometries(几何)——Import（导入），然后在弹出的对话框中选择要导入的几何模型，可以一次性导入所有模型，在后面弹出的单位选择对话框中选择你建模时所用的单位，然后将use for all geometries前面勾选，意为所有几何模型的单元都采用当前单位。

焊接模拟的约束夹持设置

焊接模拟中约束/夹持的构建华东交通大学材料工程系匡唐清…\toolbox2012\03_Engineering_Guide\06_Clamping\Welding\Welding_Restraining_030307.ppt…\toolbox2012\01_Users_Guides\04_Welding_users_guide_2008_en.pdf引言夹持条件clamping conditions也叫约束restraining，是力学边界条件。

夹持条件是焊接模拟中非常重要的因素之一，直接影响到结果的正误及计算时间。

由于有限元法FEM的原因，焊件至少应该运动学稳定，也就是说在模拟模型中焊件应该被夹持Clamped（支撑Supported），保证不发生刚体运动。

尤其要注意的是若夹持过于靠近熔融区，会导致很大的局部塑性变形，而这会使得模拟时间大大增加。

若焊件被夹持，并不意味着在模拟中该焊件的所有自由度都应该完全被锁死。

事实上，绝大多数夹具的刚度都是有限的，允许被夹持的焊件存在轻微移动。

焊接导致热膨胀，即体积增大。

若焊件被完全锁死，则会产生相应的反作用React，无论在实际工艺中还是在模拟中。

热膨胀这种自然属性是不可抑制的，不论在实际工艺中还是在模拟中的夹具必须考虑到这一点（刚性Rigid约束应该只施加在面的垂直方向perpendicular to plane上，弹性Elastic约束应该施加在面内in plane）。

可用刚性约束和弹性约束来构建夹持条件。

夹持条件确定了节点位移或旋转的一个或多个分量的值。

节点的自由度取决于所选计算选项Computation Option。

刚性夹持Rigid clamping条件总是加在节点上，若加在单元组上，会转化到这些单元的所有节点上。

如何在FEM模型中对焊件进行最合适的夹持——应进行焊件的变形预览，观察横向收缩Transverse shrinkage、角变形Angular distortion、纵向收缩Longitudinal shrinkage、纵向弯曲Longitudinal bowing、Buckling。

1+X焊接模拟练习题及参考答案

1+X焊接模拟练习题及参考答案一、单选题（共46题，每题1分，共46分）1.焊缝倾角为0°，焊缝转角为90°的焊接位置是指（）。

A、横焊位置B、仰焊位置C、立焊位置D、平焊位置正确答案：D2.钳形( )主要用于测量交流电气线路中的电流。

A、电流表B、功率因数C、电压表D、电阻表正确答案：A3.一般用于受力不大且不常拆卸的场合的连接方法是：（）。

A、螺栓连接B、都不对C、螺钉连接D、双头螺柱连接正确答案：C4.降低碱性焊条的水分含量，主要是为了防止焊接过程中( )缺陷的产生。

A、咬边B、气孔C、夹渣D、未熔合正确答案：B5.防止电弧偏吹不正确的措施是（）。

A、出现偏吹时将焊条向电弧偏吹方向倾斜一定角度B、大电流、大电压焊接C、避免在有风的地方焊接或用防护挡板挡风D、使用交流电源焊接正确答案：B6.碳钢中除含有铁碳元素外，还有少量的硅、锰、( )等杂质。

A、硫、磷B、氢、氧C、氢、磷D、硫、氧正确答案：A7.焊割作业后的安全检查首先应做到（）。

A、检查火种，关闭水、电、气B、清理地C、焊件未冷却不交付使用正确答案：A8.气割的基本原理是利用气体火焰将金属预热到燃点后，( )，并随着割炬的移动而形成割缝。

A、预热—熔化—吹渣过程连续进行B、预热—燃烧—吹渣过程连续进行C、预热—燃烧—吹渣过程间断进行D、预热—熔化—吹渣过程间断进行正确答案：B9.镍及镍合金钨极氩弧焊时可采用与母材（）成分的焊丝。

A、不一样B、相近C、必须一致D、相反正确答案：B10.焊缝符号标注原则是:焊缝长度方向的尺寸标注基本符号的( )。

A、左侧B、下侧C、右侧D、上侧正确答案：C11.焊缝基本符号左侧标注（）。

A、坡口角度B、焊角C、根部间隙D、焊缝长度正确答案：B12.二氧化碳气体保护焊时，电弧光辐射比手工电弧焊（）。

A、高B、弱C、相同正确答案：A13.为了获得一定范围所需的焊接方法，就必须要求弧焊电源具有( )条可以均匀改变的外特性曲线。