中控操作规程生料磨系统中控操作规程
中控室生料磨系统安全技术操作规程模版
中控室生料磨系统安全技术操作规程模版第一章总则第一条为保障中控室生料磨系统的正常运行和操作人员的安全，依据相关法律、法规和标准，制定本操作规程。
第二条本规程适用于中控室生料磨系统的操作和维护人员。
第三条操作和维护人员应具备相应的操作培训证书，并具备相关的安全技术知识。
第四条操作和维护人员应严格遵守本规程，不得擅自改变生料磨系统的设置和操作参数。
第五条操作和维护人员应经常对生料磨系统进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第六条生料磨系统的紧急停机操作由经过培训的操作人员执行。
第七条生料磨系统出现故障时，应立即报告相关部门，按照故障处理流程进行处理。
第八条本规程由中控室负责人进行解释。
第二章操作规范第九条操作人员在操作过程中应佩戴好工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
第十条操作人员应熟悉各个设备的操作原理和操作流程，确保正确操作。
第十一条操作人员应定期对生料磨设备进行巡视和检查，对发现的异常情况及时进行处理。
第十二条操作人员在操作前应检查设备的工作状态，确保各项指标符合要求。
第十三条操作人员对生料磨系统的操作参数不得进行擅自改变，如需调整应报告相关部门。
第十四条操作人员在操作过程中应及时排除堵料、堵塞和其他异常情况，确保设备的正常运行。
第十五条操作人员应严禁在生料磨设备周围堆放杂物，保持设备周围的清洁。
第十六条操作人员应定期对生料磨系统进行维护保养，及时更换易损件，确保设备的正常运行。
第十七条操作人员在操作过程中应严格遵守相关的操作规程和安全操作指南。
第三章安全事故的应急处理第十八条在生料磨系统发生事故时，操作人员应立即切断电源，并报告上级及相关部门。
第十九条在生料磨系统发生火灾时，应立即使用灭火器灭火，并迅速疏散人员。
第二十条在生料磨系统发生爆炸或泄漏时，应立即切断电源，并进行紧急救援和疏散人员。
第二十一条在生料磨系统发生人员伤亡事故时，应立即启动急救程序，并报告相关部门。
第二十二条安全事故发生后，应进行事故调查和分析，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
生料磨中控操作规程
生料磨中控操作规程一、目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
二、范围本规程适用于TRM53.4立磨中控操作，即从石灰石取样机到调配库至生料均化库顶。
三、指导思想1 、树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放；2 、严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作；3 、整理定制TRM53.4磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料均化库料位，实现安全、文明、清洁生产。
四、工艺流程简介1 、原料调配站设有四个调配库，分别储存石灰石、页岩、铁矿石和硅石，粉煤灰由罐车运输进厂并气力输送进库，石灰石经石灰石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有电子皮带秤计量喂料，供原料磨喂料，四种原料经各自调配库下电子皮带秤按化验室给定的比例进行定量给料，经胶带输送机送入原料粉磨系统粉磨。
2、原料粉磨采用立磨，入磨的物料在磨内进行烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风烘干后，进入物料分离器选粉，粗颗粒重新粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料均化库提升机。
选粉机排出的废气，经磨系统循环风机后，一部分作为循环风补充立磨工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。
当原料磨运行时，从预热器排出的废气经管道喷淋水引至原料立磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。
当磨机不运行时，窑尾废气经管道喷淋水降温至160℃—180℃后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。
窑尾袋收尘器收集的窑灰，经FU拉链机，斗式提升机送至窑灰仓再经回转下料器，与生料混合后送入生料均化库。
五、运转前的准备工作生料操作员在启动前应进行如下检查1、所有选择开关控制模式是否处于正确状态；2、所有风机阀门、下料闸板是否处于正确状态；3、润滑系、水冷系统工作正常，各点压力、温度、流量正常；4、各阀门开度指示应做到现场、中控指示与机械装置自身位置三者一致，且运转灵活；5、与生料岗位联系，确认是否具备开车条件；6、通知化验室，按照配料通知单确定入磨物料的比例。
生料磨中控操作岗位安全操作规程
生料磨中控操作岗位安全操作规程1. 岗位概述生料磨中控操作岗位是水泥生产线的重要工作岗位，其主要职责是负责生料磨的控制和操作。
生料磨是水泥生产线的关键工艺设备之一，其作用是将原材料研磨成为粉状的生料，为下一步烧制工艺提供必要的原辅材料。
生料磨中控操作岗位的工作人员需熟悉生料磨设备原理和操作规程，耐心细致、反应迅速、有高度的责任感和团队精神。
2. 安全规定2.1 工作安全措施生料磨中控操作岗位的工作人员应全面贯彻公司的安全生产方针和政策，须详细了解生料磨设备的使用说明和安全规定，并执行以下具体措施：•操作前须检查设备的运行状况，确定无异常状态下方可操作；•操作中应将仪表盘数值、声音和状态一直保持在正常范围内，并时刻关注设备运行情况；•若发现异常情况，应及时停机排除故障，切勿私自解决；•定期检查机器、设备和管线的安全性、密封性，及时修理或更换；•整理现场，清除应的物料、杂物和工具，保持物料堆放的整洁度；•定期进行维护保养和保管设备，及时进行消防检修。
2.2 危险源防控措施生料磨中控操作岗位电气安全和火灾安全是非常重要的，需要注意以下危险源并采取预防和控制措施：•确保电压稳定，严禁私拉乱接电缆；•对线路和继电器进行定期检查和维护，设立漏电保护器和电器联锁装置；•严格遵守防火规定，定期检查和消除危险源，加强维修、保养和清洁工作；•停机检查时应断电和挂牌警示。
2.3 应急管理措施生料磨中控操作岗位要做好应急处理措施，具体包括以下几个方面：•在操作现场附近提供应急设备和照明设施；•进行紧急应急预案演练，确定组织方案、疏散方案和报警方案；•配备急救设备物品，教员要求员工掌握基本的急救知识和技能；•发生重大事故时，及时向公司和上级主管单位报告，并采取紧急整治和救援措施。
3. 一般操作规定3.1 操作程序生料磨中控操作岗位的操作程序一般如下：•检查该生料磨设备各项设施是否就绪；•了解生料磨生产工艺要求，开启和调整生料磨设备；•中控室内监控生料磨设备的正常运行，及时排除异常情况；•定期对工艺指标和生产记录进行监控、记录和复核；•了解生料磨各项设备的原理、结构、维修和保养要领。
中控操作规程生料磨系统中控操作规程
中控操作规程生料磨系中控操作规程Modified by JEEP on December 26th, 2020.生料磨系统中控操作规程—、目的规范、指导操作，优化操作参数，保障系统的优质、高产、低消耗和安全、稳定运转，为窑的烧成提供合格的生料。
二、系统工艺流程取自圆形石灰石堆场的石灰石和取自联合储库的选矿废渣、选铁尾矿、选铁尾砂分别由1104皮带和1208皮带送至相应的配料库，粉煤灰外购由汽车直接打入粉煤灰库。
以上原料按照一定的配比经由库底的皮带秤或转子秤计量后卸出，再经1908皮带送至生料磨。
生料磨采用烘干中卸磨，进入磨机的物料在来自窑尾废气的作用下，一边烘干，一边破碎和粉磨。
粉磨后物料(循环料)由磨机中部出料锁气装置(2104)卸出，再经由2106斗提，2107斜槽进入2109组合式选粉机。
进入选粉机的物料经过分选后，合格成品经重锤翻板阀(2110)、斜槽(2115、2117、2119)、生料入库系统送入生料均化库均化，较粗的物料经重锤翻板阀(2111),分料阀(2112)分别经皮带(2114)返回磨头和管道返回到磨尾继续粉磨。
出磨的废气从选粉机底部进入选粉机，和从上部进入的物料一并经过分选后由循环风机(2123)送入窑尾电收尘(2202)收尘，净化后由窑尾废气风机(2203)排入大气。
三、系统主机设备参数1、磨机（中卸烘干循环磨）规格：（p * （10+） m能力:230141入磨物料水分：W5%入磨物料粒度：W20mm研磨体装载量：190（传动方式：中心传动主电机功率：4000KW电压：10KV电流:273A2、组合式选粉机能力:245-280t/h选粉空气量：320000-360000mVh 进出口压差：3800Pa调速范围：75-145r/min最大喂料量：840t/h电动机（变频调速）功率：200KW电流:345A3、出磨提升机输送量:835t/h带速：1.9m/s电动机功率：200KW电压：380V电流:359A4、系统风机(循环风机)风量：400000mVh全压:7500Pa转速:991r/min介质温度：正常1OOC C电动机功率:1250KW电压：10KV电流:86A5、窑尾电收尘处理风量：55OOOOm2/h烟气温度:150C。
生料磨中控操作岗位安全操作规程
生料磨中控操作岗位安全操作规程1. 引言本文档旨在为生料磨中控操作岗位的工作人员提供一套安全操作规程，以确保工作过程中的安全性和高效性。
生料磨中控操作岗位是一个关键的岗位，操作人员需要具备丰富的技术知识和深入的安全意识。
本规程将涵盖生料磨中控操作的各个方面，包括操作前的准备、设备操作、事故应急处理等，帮助操作人员规范工作流程，降低安全事故的风险。
2. 岗位操作前的准备在进行生料磨中控操作前，操作人员需要做好以下准备工作：2.1 安全装备准备在操作生料磨前，操作人员需要佩戴符合要求的安全装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
操作人员需要确保安全装备的完好无损，并按照要求佩戴。
2.2 设备检查操作人员需要对生料磨设备进行检查，确保各项操作部件完好。
特别需要注意设备的电气连接是否正常，机械部件是否有松动或异常震动。
2.3 工作区域清理操作人员需要清理工作区域，尤其是生料磨周围的杂物，以确保其操作过程中不会因为绊倒或碰撞而发生安全事故。
3. 生料磨中控操作3.1 开机操作在开机操作前，操作人员需要确保以下环节符合要求：•确认生料磨设备是否处于关机状态。
•检查电源接线是否准确无误。
•检查液压系统的油位和压力是否正常。
3.2 运行操作操作人员需要根据生料磨设备的操作手册进行运行操作，包括但不限于以下几个方面：•控制设备的启停和转速等操作。
•监控生料磨设备运行状态，及时处理异常情况。
•检查生料磨粉碎效果，调整操作参数以达到生产要求。
3.3 关机操作在关机操作前，操作人员需要进行以下步骤：•将生料磨设备逐步降速至停机状态。
•停止供电并断开电源连接。
•对设备进行清理和维护。
4. 安全事故应急处理在操作过程中，如果存在安全事故或意外情况，操作人员需要根据以下原则进行应急处理：•保护自身安全，尽量避免人身伤害。
•在保证自身安全的前提下，及时采取措施防止事故扩大。
•向上级报告事故，请求支援和指导。
5. 结束语本操作规程旨在确保生料磨中控操作岗位的安全性和高效性，操作人员需要严格按照规程进行操作，并不断提高自身的安全意识和技术水平。
生料磨中控岗位安全操作规程
生料磨中控岗位安全操作规程一、基本操作规范1.岗位值班人员必须具备相关专业知识，并经过正规培训和考核，掌握熟练的操作技能。
2.岗位值班人员每天上班前应检查设备运行情况，并对异常情况及时上报和处理。
3.岗位值班人员必须按照规定的操作程序和流程进行操作，严禁擅自改变或省略任何一个环节。
4.岗位值班人员必须严格遵守劳动纪律和安全操作规定，不得使用手机、耳机等电子产品，以免分心导致事故发生。
5.岗位值班人员必须认真执行领导和主管的指令，不得私自接受他人指令或擅自改变相关参数。
二、设备操作规范1.开机前应检查设备周围是否有杂物，必要时进行清理，确保设备周围通畅。
2.开机前应检查设备润滑系统是否正常，有无异常噪音和泄漏现象。
如发现异常情况应及时维修或更换。
3.在操作过程中应随时检查气动执行元件、阀门、传动部件等设备的运行情况，如有发现异常应立即停机检修。
4.每次停机前应按照操作规程进行设备的冷却、排气和减速，确保设备安全停机。
5.延时启动为必要操作时，应先确保周围环境安全，设备处于正常工作状态。
三、应急处理规范1.当设备发生故障或异常时，岗位值班人员应根据情况及时采取应急措施，并报告上级领导和维修人员进行处理。
2.发生事故时，岗位值班人员应第一时间切断相关设备的电源，并启动事故应急预案，组织员工疏散并及时报警。
3.在事故处理过程中，岗位值班人员应全力配合事故处理组的指挥和救援工作，尽力减少人员伤亡和设备损失。
四、安全防护规范1.岗位值班人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用品。
2.在维修和检修设备时，岗位值班人员必须按照相关操作规程使用安全绳、安全带等安全保护用具，防止高空坠落等事故发生。
3.在进行设备润滑和添加润滑油时，岗位值班人员必须戴上手套，并注意避免润滑油溅入眼睛和皮肤。
4.在清理杂物和设备故障时，岗位值班人员必须佩戴防护口罩和手套，并确保周围环境通风良好，避免吸入有害气体。
生料磨中控岗位安全操作规程
生料磨中控岗位安全操作规程第一章总则第一条为确保生料磨中控岗位操作人员的人身安全和设备的安全稳定运行，制定本规程。
第二条本规程适用于生料磨中控岗位操作人员及相关人员。
第三条生料磨中控岗位操作人员应熟悉本规程并按照规程进行操作。
第四条生料磨中控岗位操作人员应负责设备的启停及监控工作。
第五条生料磨中控岗位操作人员应严格按照操作规程操作，不得擅自改变设备参数，确保设备运行在正常状态下。
第六条生料磨中控岗位操作人员负有保守厂内技术资料和商业秘密的责任。
第二章安全操作规程第七条生料磨中控岗位操作人员应做好以下安全措施：1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防护鞋和手套等。
2. 操作人员应定期接受相关安全培训，熟悉生料磨的工作原理、设备参数和操作方法。
3. 操作人员应定期检查设备的运行状况，及时发现和处理设备故障。
4. 操作人员应严格遵守生料磨设备的操作规程，严禁擅自改变设备参数和程序。
5. 操作人员应常态化巡视生料磨设备及周围环境，及时发现和排除潜在的安全隐患。
6. 操作人员应定期进行设备的维护保养，确保设备的正常运行。
第八条生料磨中控岗位操作人员应做好以下操作规程：1. 设备的启动操作：操作人员在启动设备前，应检查相关阀门和设备是否正常关闭，确认无问题后才能启动设备。
2. 设备的停止操作：操作人员在停止设备运行前，应查看设备运行状态和相关参数是否正常，确认无异常后才能停止设备。
3. 设备的监控操作：操作人员应熟悉生料磨设备的工作原理和工艺流程，通过监控仪表和显示屏，实时掌握设备的运行情况，及时发现和处理异常情况。
4. 设备的维护操作：操作人员应定期检查设备的润滑油、冷却水和气体等供应情况，及时补充和更换，保证设备的正常运行。
5. 紧急处理操作：操作人员应及时处理设备故障和事故，采取紧急停机和报警措施，并及时上报相关部门。
第三章监督检查与奖惩措施第九条生料磨中控岗位操作人员应接受监督检查，保持良好的工作纪律。
生料磨中控操作岗位安全操作规程
生料磨中控操作岗位安全操作规程生料磨中控操作岗位是水泥制造过程中的重要环节，操作人员必须严格按照规定的操作程序进行操作，做好安全保障工作，确保生产过程的安全性和正常运行。
为此，本文将从安全操作规程的角度出发，对生料磨中控操作岗位的安全操作规程进行详细介绍，具体内容如下：一、操作前准备工作1、严格遵守操作规程，认真阅读操作手册，了解每个操作步骤的内容和要求。
2、对生产设备进行检查，确保设备功能正常、外观无异常。
3、检查生料磨电控柜内部电气安全、接地是否可靠，维护记录是否完整。
4、检查生产现场的安全设施，如防护栏杆、紧急停车装置、消防器材等，确保安全设施完好有效。
5、工作人员应穿戴合适的劳动防护用品，如安全鞋、安全帽、防护口罩等。
6、确认生料磨设备可以正常投入生产，确保原材料配比准确无误。
二、生产过程中的安全操作规程1、投料前的操作（1）确认生料磨设备处于熟料生产状态，将水泥熟料倒出并清理干净，然后关闭气力气门。
（2）将原材料按配比比例倒入生料磨料仓，同时检查电气动力系统运行状态是否正常。
（3）开启磨机前，应先检查放料设备、分离器状态是否良好，启动班组应根据生产需要合理决策，确保操作平稳无误。
2、生产过程中的操作（1）在生产过程中，操作人员应该定期检查生料磨设备的运行状态，包括转速、油压、磨体磨耗情况等。
（2）应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整生产参数，如转速、加药量等。
（3）定期清洗生料磨设备内部，清理除尘器、风机、管道等部位，确保生产环境的清洁卫生。
（4）在生产过程中，如发现异常情况，如振动、噪音、电气故障等问题，应及时停机检查，排除故障后再进行生产。
三、注意事项1、生产过程中，不得随意更改设备参数和操作步骤，必须经过确认后再进行修改。
2、当发现设备出现故障或异常情况时，不得盲目维修和处理，应及时报告主管或维修人员进行处理。
3、操作人员必须接受专业的培训和认证，严格按照规定的程序进行操作，确保工作安全。
生料磨中控岗位操作规程
生料磨中控岗位操作规程生料磨作为水泥生产线上的重要设备，其中控岗位负责磨机的监控和控制，对保证生产过程的顺利进行和生产质量的稳定提升起到了重要的作用。
以下是生料磨中控岗位操作规程，以保障生产过程设计的稳定性、安全性和高效性。
一、生料磨中控岗位的职责1.对生料磨机进行监控，保证其正常运转。
2.根据生产计划和原料情况，适当调整磨机工艺参数，保证生产过程符合工艺参数要求。
3.及时接收并确定生料磨机的故障信息，并按照应急方案进行处理。
4.根据生产制度和安全规程，对生产线进行巡视，保证生产安全和环保。
5.对生料磨机进行日常维护，及时消除故障，保证设备的正常使用。
二、岗位操作规程1.磨机开机前，需要首先对磨机进行设备巡检，检查各部分设备的工作情况是否正常，如确认出现故障，应立即报告并进行处理，确保设备能够正确投入使用。
2.开机后，需要对生料磨机的电气参数进行检查，确保磨机运转参数在设定范围内，如有不符合的情况，需对设备进行适当的参数调整和水平调整。
3.开机之后，需要对卸料点和喂料点的料层情况进行观察，检查磨机是否正常喂料和卸料。
如发现异常情况，应及时进行处理。
4.每班生产结束后，需要对生料磨机设备进行检查和维护，消除设备中的故障并进行相应的保养作业。
如有必要，应对设备进行日常保养和维护，保证设备能够持续正常运转。
5.每周对生料磨机设备进行全面检查，针对设备的故障情况和设备的使用情况进行综合分析，制定相应的改进措施并报告设备主管进行改进。
三、岗位操作准则1. 尽可能使用原料的成分和测定的含量进行生产制作。
2.精装维护卸料点和喂料点的料层情况，及时发现并消除卡料、滑动、粘料情况。
3.遵守“严格按规定、科学合理、安全、环保、节能”的生产守则，减少设备故障的发生。
4. 对于预防和控制设备故障的方法和技术，进行学习和培训，提高自身的维护能力。
同时，根据设备使用情况和技术状况，制定相应的操作计划和工艺参数，以保证生产能够正常进行。
中控室生料磨系统安全技术操作规程
中控室生料磨系统安全技术操作规程中控室是生料磨系统的核心控制中心，对生料磨系统的安全操作起着至关重要的作用。
为了保证生产过程的安全性，必须制定相应的安全技术操作规程，确保操作人员能够正确、规范地操作控制系统。
以下是中控室生料磨系统安全技术操作规程的主要内容。
一、中控室生料磨系统的安全操作原则1.优先考虑人身安全。
操作人员在进行任何操作之前，必须确保自己的人身安全，严禁违规操作。
2.按规章制度操作。
操作人员必须遵守公司制定的规章制度，严格执行操作程序，不得擅自修改控制参数。
3.及时报告异常情况。
如发现设备异常、操作失误等情况，必须立即向主管报告，及时采取措施，并留下相关记录。
二、中控室生料磨系统的安全操作程序1.登录系统。
操作人员需要使用安全登录方式登录系统并进行身份验证，确保只有授权人员能够访问和操作系统。
2.检查设备状态。
登录系统后，首先要检查设备的运行状态，包括电气设备、机械设备、传感器等是否正常运行。
3.检查生料磨系统的工艺参数。
确认物料的供应是否正常，检查磨机的主要工艺参数，如电流、生料进料量、出料量等。
4.启动生料磨系统。
按照规定的程序启动生料磨系统，依次启动各个设备，确保设备能够正常运行。
5.监控运行状态。
在设备启动后，需要密切关注设备的运行状态，如温度、压力、振动等是否正常，如果发现异常，应及时采取措施。
6.维护设备。
定期对设备进行维护和保养，如清洁设备、更换易损件等，确保设备的正常运行。
7.停机操作。
在停止生料磨系统之前，必须先停止各个设备的运行，然后关闭系统的电源，确保设备安全停机。
8.记录操作过程。
在操作过程中，操作人员必须认真记录相关的操作参数、运行状态等信息，以备后续分析和查找问题时使用。
三、常见的安全注意事项1.生料磨系统操作时，应严禁携带易燃、易爆等危险物品进入中控室。
2.严禁在操作过程中随意触摸设备，以免造成触电等安全事故。
3.在操作过程中，应穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
原料磨系统中控操作规程
原料磨系统中控操作规程一、引言原料磨系统是水泥生产过程中的重要环节之一，其稳定运行对于保证水泥生产质量具有重要意义。
为了规范原料磨系统的中控操作，提高生产效率和产品质量，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训并取得相关操作资格证书，熟悉原料磨系统的工作原理、设备结构和操作流程。
2. 操作人员应具备良好的工作纪律和责任心，严格遵守操作规程，确保操作安全。
3. 操作人员应具备一定的电气和机械知识，能够熟练操作中控系统和设备。
三、操作准备1. 检查原料磨系统设备的运行状态，确保设备正常启动前已完成必要的维护和检修工作。
2. 检查原料磨系统中控系统的运行状态，确保系统正常工作。
3. 检查原料磨系统的供电、供气、供水等外部条件是否满足操作要求。
四、系统启动1. 按照操作规程启动原料磨系统的中控系统，确保各个设备按照预设的启动顺序逐个启动。
2. 监测设备启动过程中的各项参数，确保设备正常运行。
3. 检查设备的润滑情况，确保设备在运行过程中的润滑工作正常进行。
五、操作流程1. 根据生产计划，设置原料磨系统的工艺参数，包括进料量、出料量、磨机转速等。
2. 监测原料磨系统的工艺参数，根据实际情况进行调整，确保系统运行在最佳状态。
3. 定期检查磨机的磨球磨损情况，根据磨球磨损情况进行更换，确保磨机磨矿效果良好。
4. 定期检查磨机的磨板磨损情况，根据磨板磨损情况进行更换，确保磨机磨矿效果良好。
5. 监测原料磨系统的温度、压力、流量等参数，及时发现异常情况并采取相应的措施进行处理。
6. 定期对原料磨系统进行清洁和维护，确保设备运行正常。
六、异常处理1. 当原料磨系统出现异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并通知相关人员进行处理。
2. 在处理异常情况时，操作人员应按照相关的应急预案进行操作，确保人员和设备的安全。
3. 处理完异常情况后，操作人员应记录异常情况的处理过程和结果，以便后续分析和改进。
中控室生料磨系统安全技术操作规程模版(3篇)
中控室生料磨系统安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了加强对中控室生料磨系统的安全技术操作管理，确保磨机设备的正常运行、防止事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于中控室生料磨系统的运行和管理人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条所有执行中控室生料磨系统操作的人员都必须经过相关的培训，并持有操作证书方可从事相关工作。
第四条所有操作人员必须熟悉整个生料磨系统的工作原理、设备性能和操作规程，在操作中严格按照规程进行操作。
第五条中控室生料磨系统的设备维修、保养必须由具有相关岗位资格的维修人员负责，并在规定的时间周期内进行。
第二章工作流程第六条中控室生料磨系统的工作流程包括以下几个步骤：（一）设备与系统检查：1. 检查设备及机器的电源是否正常；2. 检查设备的运行状态是否正常；3. 检查设备的润滑情况。
（二）系统操作：1. 根据当前生产的工艺参数设置磨机设备；2. 操作启动按钮，启动磨机设备；3. 监控磨机设备运行状态，防止异常情况的发生；4. 根据工艺要求及生产情况，及时调整磨机设备的参数。
（三）设备维护与保养：1. 按照规定的时间周期进行设备的维护与保养；2. 注意设备的润滑管理及油品更换；3. 及时清理设备的积灰、异物等。
第七条在进行系统操作之前，必须按照规定的程序对设备进行检查，并记录检查结果。
第八条在操作过程中，必须时刻关注设备运行状态，发现异常情况要及时采取措施处理，并报告相关人员。
第九条在设备维修和保养过程中，必须按照规定的时间周期进行，并严格按照操作规程进行操作，确保设备安全可靠。
第三章安全措施第十条在操作中必须按照以下安全措施进行操作：（一）佩戴个人防护用品：在操作过程中必须佩戴符合安全规范的安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
（二）禁止吸烟和携带易燃易爆物品进入操作区域。
（三）设备运行时，禁止随意触摸机器运转的部件，如有异常情况要及时停机处理。
（四）设备运行时，禁止从事其他与设备无关的工作，如有需要，要事先停机并设立标志。
中控室生料磨系统安全技术操作规程(通用版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改中控室生料磨系统安全技术操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.中控室生料磨系统安全技术操作规程(通用版)一、开车前的准备：1、检查系统中各设备是否具备开机条件，已处于备妥状态。
2、确认各控制阀门动作灵活、准确、可靠；检查好阀门所在位置。
3、确认现场岗位人员检查完毕、确认各工艺管道畅通，无杂物。
4、掌握设备状况和工艺状况，开机和运行时做到心中有数，保证安全生产。
5、检查烧成废气温度，掌握窑运行状况，确认正常后，方可做开机准备，并与窑操作员取得联系。
二、开机：1、通知岗位人员进行检查，具备条件后开始开车。
2、开机程序是：启动均化库上收尘器组—启动生料入库组—启动生料输送组—启动磨机稀油站组—启动磨主电机水电阻—启动磨主排风机组—启动选粉机组三、投料操作：1、确认启动的设备运行正常，配料库内存料量已达到开机料位。
2、开始暖机操作：⑴暖机时间大约0.5h；⑵暖机时通知岗位人员定期转动磨筒体；⑶暖机时确定下列控制参数：磨机出口最高允许温度，磨头最高允许负压：3、磨主电机启动：⑴启动前的准备：a、确认磨机出口气体温度控制参数：入口温度控制参数；b、确认水电阻搅拌泵运行，稀油站运行正常；c、确认本岗位人员已检查完毕，具备开机条件；d、确认磨慢转离合器已脱开，磨停稳后。
⑵启动磨机，注意检查磨机启动电流和运行状况。
生料磨中控岗位安全操作规程
生料磨中控岗位安全操作规程第一章总则第一条为加强生料磨中控岗位的安全管理，确保安全生产，保障员工的身体健康，制定本规程。
第二条生料磨中控岗位安全操作规程是指生料磨中控岗位的作业人员在生产中进行安全操作的标准和要求。
第三条生料磨中控岗位的人员必须持有相应操作证书，经过系统培训和考试合格后才能上岗。
第四条生料磨中控岗位必须坚守职业道德，严格遵守本规程，不得私自操作与超越职责范围的工作。
第五条生料磨中控岗位的作业人员必须熟悉岗位操作规程，掌握磨机结构和工艺流程。
第二章工作责任第六条生料磨中控岗位的作业人员必须具备较强的责任心，能够保证生料磨设备的正常运行，确保生产安全。
第七条生料磨中控岗位的作业人员必须全程留守，每日对磨机进行巡视检查，发现问题及时处理，确保设备的正常运转。
第八条生料磨中控岗位的作业人员必须和其他岗位的人员保持良好的沟通，随时协调处理各种突发事件。
第九条生料磨中控岗位的作业人员须切实担负起安全管理责任，并能够及时上报风险、隐患以及事件。
第十条生料磨中控岗位的作业人员须遵守相关法律法规和操作规程，不得违规操作，确保工作的正常进行。
第三章安全作业第十一条在操作生料磨设备之前，必须查阅设备的使用说明书和操作规程，全面了解设备的使用、维护和故障排除等知识。
第十二条生料磨中控岗位的作业人员在操作之前，必须佩戴好工作装备，并做好安全防护措施，如戴好安全帽、口罩、手套等。
第十三条生料磨中控岗位的作业人员必须熟悉设备的开、关机程序，确保设备的正常启动和关闭。
第十四条生料磨中控岗位的作业人员必须定期检查设备的油路、电路、气路等，发现异常情况及时维修和处理。
第十五条生料磨中控岗位的作业人员须及时清理设备周围的杂物，保持设备工作区域的整洁，防止杂物堆积引发安全事故。
第十六条生料磨中控岗位的作业人员在操作过程中要严格按照操作规程操作，不得随意更改设备的参数。
第十七条生料磨中控岗位的作业人员需要经常检查设备的工作状态，当发现设备存在异常情况时，应及时停机检修，确保工作安全。
原料磨系统中控操作规程
原料磨系统中控操作规程原料磨系统是水泥生产线中的关键设备之一，对水泥生产的质量和产量有着重要影响。
为了保证原料磨系统的安全和正常运行，制定和执行科学的操作规程是至关重要的。
下面将从安全操作、设备维护和操作要点等方面对原料磨系统中控操作规程进行详细介绍。
一、安全操作1.操作前要了解原料磨系统的基本情况，包括设备构成、工作原理、技术要求等，并熟悉控制系统的操作界面和各种监测仪表的使用方法。
2.操作前要穿戴好安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等，并确保操作环境的通风良好，避免灰尘污染和缺氧情况的发生。
3.禁止未经培训或未获得操作许可的人员操作原料磨系统。
操作人员必须参加相关培训并掌握系统的操作技能。
4.严禁私自调整或更改原料磨系统的参数设置，如果需要变更参数设置，必须经过相关部门的批准和指导。
5.在操作中，要时刻关注系统运行状态，如出现异常情况要及时停机，并向上级汇报，不能盲目操作。
二、设备维护1.定期对原料磨系统进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，避免故障的发生。
2.定期清理设备内的积尘，防止积尘对设备的正常运行造成影响，并定期进行设备润滑保养，保证设备的正常工作寿命。
3.对设备进行定期校准，确保测量仪表的准确性和可靠性。
三、操作要点1.启动前要检查原料磨系统的设备和仪表是否正常工作，如有异常情况要及时处理。
2.启动系统时应按照规定的程序进行，遵循严格的启动顺序和操作流程。
3.操作过程中要注意监测设备运行参数的变化，如磨机电流、风机出口温度、粉磨系统的进出口温度、振动等指标，及时发现和处理异常情况。
4.严格控制原料磨系统的各项参数，如进料量、排气风量、磨机速度等，确保系统能够稳定运行并满足生产要求。
5.注意原料磨系统的温度控制，避免过高或过低的温度对磨机设备和磨石质量造成影响。
四、停机操作1.在停机前要关闭原料磨系统的各个设备，严禁在设备运行状态下进行操作。
2.停机时要先停风机，再停磨机，最后停其他辅助设备。
中控室水泥磨系统安全操作规程
中控室水泥磨系统安全操作规程一、前言中控室水泥磨系统是水泥生产的关键装备之一，其操作规程具有极高的安全性和严谨性。
为了确保安全生产，保障员工人身安全和设备运转稳定，现将中控室水泥磨系统安全操作规程进行明确。
二、操作基本规定1. 熟悉中控室水泥磨系统的基本操作流程；2. 操作前应仔细查看设备周围环境和设备状态，并将注意力集中在设备上，确保做到专注和严谨；3. 按照操作流程和规定操作，在设备运行中不要胡乱摆弄操作按钮；4. 如需停机操作，必须按照相关规定，停止设备并做好关机操作。
三、操作流程1. 开机操作①手动将进料阀开，将磨机进料阀开到最小，将空气压力开关调整到位，3秒后按启动键；②当电机转速达到规定转速后，放大磨机进料阀门，同时用挡板控制出料，调整产量至标准值；2. 工作中的操作①在机器正常运行时，要注意观察各项指标是否在正常范围内；②将生料磨开度控制在3%左右，矿物粉磨则控制在 2.5%左右；③观察分离器出口负压，控制其在规定范围内；④磨机变频器必须在每班值班人员的监控下工作；⑤如果出现电机电流突然增高，磨机带载增大等现象时，应及时停机检查，确认问题才能重新启动；3. 停机操作①将磨机进料阀门调小，停止进料，持续至磨机内的物料慢慢排出后；②将磨机排料板向内旋转，直至与挡板对齐，关闭机器；③关闭电机电源开关，并将主电源开关置于断电位置；④下班后要对磨机内部和周围的工作环境进行清洁和检查。
四、注意事项1.碾机电气和气动控制设备的接线和检查应由专人负责，检查定期进行；2. 研磨媒体及磨辊的更换需在断电情况下进行；3. 外界电扇的使用应防潮，并经常进行清洁和维护；4. 遇到气压不稳、磨机带载突然增大、磨机格栅板堵住时，应立即停机分析解决问题；5. 严禁在运行时接近磨机、磨筒等重要部位；6. 在清理物料管道时，必须停止磨机的运行，且并须关闭进料阀，注意安全。
五、结论中控室水泥磨系统的操作规程具有重要的安全性和实用性。
中控操作规程生料磨系统中控操作规程
中控操作规程生料磨系统中控操作规程生料磨系统，是指在水泥生产过程中将原料研磨成所需的细粉的设备。
为了确保生料磨系统的安全和正常运行，需要制定中控操作规程，以下是一份具体的中控操作规程，详细规定了生料磨系统的操作流程和注意事项。
一、设备准备1.检查生料磨系统的设备是否处于正常工作状态，包括电动机、传动装置、辊磨机等设备的正常运转。
2.检查进料口和出料口的状况，确保通畅，没有堵塞或漏料现象。
3.检查辊磨机的辊子磨损情况，如发现有明显磨损现象，需及时更换。
二、操作流程1.打开生料磨系统的主电源，确保电力供应正常。
2.打开生料磨系统的冷却水泵，确保辊磨机在工作过程中保持适当的温度。
3.将原料通过进料装置导入辊磨机，注意控制进料速度，确保研磨效果和稳定性。
4.根据生产工艺要求，调整辊磨机的研磨压力和研磨时间，确保生料磨的细度和均匀性。
5.关注研磨过程中的温度变化，确保不超过设定的上限，避免因过高温度导致设备故障或产品质量下降。
6.根据研磨过程中的实际情况，适时调整辊磨机的转速和进料量，以保持研磨系统的稳定运行。
7.定期检查和清理辊磨机内部的积料，避免积料过多堆积导致设备堵塞。
8.当生料磨系统需要停机维护时，应按照规定的操作流程停机，包括关闭冷却水泵、停止进料装置、关闭主电源等。
三、注意事项1.操作生料磨系统时应佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.操作生料磨系统时应注意机器的运转情况，如有异常声响或振动等现象，应及时停机检修。
3.禁止将手或其他物体伸入生料磨系统内部，以免发生意外伤害。
4.生料磨系统的日常维护保养工作应按时进行，包括设备的清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常运行。
5.生料磨系统的维修和更换零部件工作应由专业技术人员进行，严禁擅自拆卸和更换。
总结：以上是生料磨系统的中控操作规程，包括设备准备、操作流程和注意事项。
通过遵守规程，可以确保生料磨系统的安全和正常运行，提高生产效率和产品质量。
生料磨中控岗位安全操作规程范本
生料磨中控岗位安全操作规程范本一、作业前的准备1. 每位操作员在进入生料磨中控室前，应检查个人防护用品是否完好，包括安全帽、护目镜、防护口罩、耳塞等，确保可以正常使用。
2. 在进入生料磨中控室之前，操作员应先检查生料磨设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态，无任何异常情况。
3. 在进入生料磨中控室后，操作员应先了解当天的工作计划和任务安排，并与指挥中心进行沟通，确保工作的顺利进行。
二、操作过程中的安全措施1. 在操作生料磨时，操作员应按照操作规程进行操作，严禁擅自更改设备的运行参数或进行其他操作，以免引发事故。
2. 在生料磨操作过程中，操作员应密切关注设备的工作状态，如发现设备出现异常音响、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
3. 在操作过程中，操作员应保持专注，不得进行除工作任务以外的任何其他活动，以防发生操作失误或其他安全隐患。
4. 在进行设备检修或维护时，操作员应按照操作规程进行，严禁擅自进行设备拆卸或更改，以免造成设备损坏或操作人员伤害。
5. 在操作过程中，操作员应时刻保持通讯畅通，以便及时与指挥中心或其他相关人员进行沟通交流，确保信息的及时传递。
三、应急处理1. 在生料磨操作过程中，如发生磨机停车、故障或其他突发情况，操作员应迅速停机并采取相应的应急措施，确保人员安全和设备的正常运行。
2. 在发生火灾等紧急情况时，操作员应迅速启动灭火设备，并及时向指挥中心或其他相关人员报告，以便进行紧急处理和疏散。
3. 当有其他异常情况发生时，操作员应准确判断情况，并及时向指挥中心或其他相关人员报告，以便进行相应的处理措施。
四、维护与保养1. 在操作生料磨的过程中，操作员应定期进行设备的维护与保养，确保设备的正常运行。
2. 在维护和保养过程中，操作员应注意设备的安全防护，如穿戴好个人防护用品，确保自身的安全。
3. 在维护和保养过程中，操作员应严格按照相关操作规程进行操作，不得随意更改设备的运行参数或进行其他操作。
中控室生料磨系统安全技术操作规程
中控室生料磨系统安全技术操作规程一、总则1.为了保证生料磨系统的安全运行，提高生产效率和产品质量，确保人身和设备的安全，制定本规程。
2.本规程适用于中控室生料磨系统操作人员，必须熟练掌握和遵守规程的各项规定。
3.中控室生料磨系统操作人员必须经过相关培训，对生料磨系统的设备和安全操作有充分的了解。
二、安全操作规程1.安全装备（1）操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋、耳塞、防尘口罩等个人防护装备。
（2）操作人员必须检查和佩戴好防护用具，不得擅自拆卸或随意使用无关的安全装备。
2.工作区域（1）操作人员必须在规定的工作区域内进行操作，并保持工作区域的干净整洁。
（2）禁止在生料磨系统设备周围存放杂物，确保设备的畅通和安全。
3.设备操作（1）操作人员必须熟悉生料磨系统的设备结构和操作流程，严禁无关人员进行操作或拆卸设备。
（2）在操作前，必须检查设备是否处于正常工作状态，以确保操作的安全性。
（3）操作人员必须按照设备操作流程进行操作，严禁违规操作或随意调整设备参数。
4.设备检修（1）设备必须在停用状态下进行检修，操作人员在检修时必须切断电源并进行标识。
（2）操作人员在检修设备时，必须遵守设备操作规程，并佩戴好相关的防护装备。
（3）检修结束后，必须重新启动设备进行试运行，确保设备能正常工作。
5.应急措施（1）当设备发生故障或异常情况时，操作人员必须立即切断电源，并上报相关负责人。
（2）在发生火灾等紧急情况时，操作人员必须按照应急预案进行应急处理，并及时报警。
（3）操作人员必须熟悉生料磨系统的各种应急设备的使用方法，确保能够及时有效地进行应急处理。
6.安全培训（1）操作人员必须定期接受安全培训，了解相关安全操作规程和应急预案。
（2）新员工必须接受岗前安全培训，并进行相关考核。
（3）安全培训记录必须有纪实性，并保存在档案中，以备查阅。
三、安全责任1.中控室生料磨系统的操作人员必须遵守本规程的各项规定，对操作后的设备进行检查，确保其正常。
生料磨中控岗位安全操作规程（三篇）
生料磨中控岗位安全操作规程第一章总则为了保障生料磨中控岗位的安全生产，确保人身安全和设备完好，制定本安全操作规程。
第二章岗位要求1. 熟悉生料磨中控系统的操作流程和原理，具备相关的专业知识和技能。
2. 具备较强的责任心和安全意识，严格执行操作规程，确保操作的正确性和安全可靠性。
3. 熟悉生料磨的工作环境和设备特点，了解设备的性能和规格。
第三章安全操作措施1. 在操作生料磨之前，必须穿戴好安全防护装备，包括工作服、安全帽、安全鞋等。
2. 在操作生料磨之前，必须对设备进行全面检查，确保设备正常运行和无漏水等问题。
3. 在操作生料磨之前，必须检查工作区域的清洁度，清除杂物和障碍物，保持工作环境整洁。
4. 操作生料磨时，必须按照设备操作规程进行操作，严禁擅自更改设备参数和设备设置。
5. 在操作生料磨时，必须保持集中注意力，确保设备运行的稳定性和安全性。
6. 在操作生料磨时，必须时刻关注设备的运行状态和工作指标，及时发现异常并及时处理。
7. 在操作生料磨时，严禁使用带电的工具或设备，以免造成电气事故。
8. 在操作生料磨时，必须严格遵守相关的操作规程和安全作业指导书，不得随意进行操作。
9. 在操作生料磨时，必须保持通讯畅通，与相关人员保持良好的沟通，及时传递相关信息。
10. 操作结束后，必须对设备进行清理和检查，确保设备的正常运行和完好性。
第四章应急处置措施1. 在设备发生故障时，必须立即停止操作，并及时进行排除故障的处理。
2. 在设备发生事故时，必须根据事故等级和性质采取相应的应急措施，确保事故不扩大。
3. 在设备发生火灾时，必须立即进行火灾报警和紧急疏散，同时使用灭火器将火灭掉。
4. 在设备发生相关安全事故时，必须立即通知相关部门和人员，进行紧急救援和处置。
第五章事故预防措施1. 加强设备的维修和保养工作，定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
2. 加强生料磨操作人员的培训和培养，提高操作人员的技术水平和安全意识。
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中控操作规程生料磨系统中控操作规程
Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
生料磨系统中控操作规程
一、目的
规范、指导操作，优化操作参数，保障系统的优质、高产、低消耗和安全、稳定运转，为窑的烧成提供合格的生料。
二、系统工艺流程
取自圆形石灰石堆场的石灰石和取自联合储库的选矿废渣、选铁尾矿、选铁尾砂分别由1104皮带和1208皮带送至相应的配料库，粉煤灰外购由汽车直接打入粉煤灰库。
以上原料按照一定的配比经由库底的皮带秤或转子秤计量后卸出，再经1908皮带送至生料磨。
生料磨采用烘干中卸磨，进入磨机的物料在来自窑尾废气的作用下，一边烘干，一边破碎和粉磨。
粉磨后物料（循环料）由磨机中部出料锁气装置（2104）卸出，再经由2106斗提，2107斜槽进入2109组合式选粉机。
进入选粉机的物料经过分选后，合格成品经重锤翻板阀（2110）、斜槽（2115、2117、2119）、生料入库系统送入生料均化库均化，较粗的物料经重锤翻板阀（2111），分料阀（2112）分别经皮带（2114）返回磨头和管道返回到磨尾继续粉磨。
出磨的废气从选粉机底部进入选粉机，和从上部进入的物料一并经过分选后由循环风机（2123）送入窑尾电收尘（2202）收尘，净化后由窑尾废气风机（2203）排入大气。
三、系统主机设备参数
1、磨机（中卸烘干循环磨）
规格：φ4.8 *（10+4.0）m
能力：230t/h
入磨物料水分：≤5%
入磨物料粒度：≤20mm
研磨体装载量：190t
传动方式：中心传动
主电机
功率：4000KW
电压：10KV
电流：273A
2、组合式选粉机
能力：245-280t/h
选粉空气量：320000-360000m3/h 进出口压差：3800Pa
调速范围：75-145r/min
最大喂料量：840t/h
电动机（变频调速）
功率：200KW
电流：345A
3、出磨提升机
输送量：835t/h
带速：1.9m/s
电动机
功率：200KW
电压：380V
电流：359A
4、系统风机（循环风机）
风量：400000m3/h
全压：7500Pa
转速：991r/min
介质温度：正常100℃
电动机
功率：1250KW
电压：10KV
电流：86A
5、窑尾电收尘
处理风量：550000m2/h
烟气温度：150℃（max250℃）入口含尘浓度：≤80g/Nm3
出口含尘浓度：≤50mg/Nm3
电场有效断面积：198m2
电场风速：0.77m/s
阻力：＜200Pa
6、窑尾废气风机
风量：570000m3/h
全压：2000Pa
转速：594r/min
工作温度：150℃（max200℃）
电动机
功率：560KW
电压：10KV
电流：35.1A
四、系统正常生产操作
1、开车前的检查
（1）检查确认各润滑装置和润滑点油质正常，油量适中，油路系统各阀门开关正确、油路畅通。
（2）检查设备内部清洁无杂物，将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等关闭并密封。
（3）检查确认各电动机或气动阀门动作灵活，并与中控显示一致，各手动阀门开到适当位置。
（4）检查确认冷却水（循环水）管路畅通，压力正常。
（5）检查确认各用气点压缩空气管路畅通，压力正常。
（6）检查各运转部件上的联结螺栓、传动连杆等紧固无松动。
（7）确认各设备经过单机和联动试车，运转正常。
（8）检查确认现场各仪表工作正常，显示准确并与中控一致。
（9）检查确认现场所有控制开关打到“中控”位置。
（10）中控检查确认所有设备均已送电备妥。
（11）检查确认各配料库均已进满各种原料，并能连续供应。
（12）确认通讯联络畅通。
2、开车操作
（1）启动系统各稀油站。
（2）启动生料成品输送系统。
（3）启动窑尾回灰输送系统（窑停时）。
（4）启动窑尾废气风机和窑尾电收尘（窑停时）。
（5）启动粗粉回磨系统，将分料阀手动打到适当位置。
（6）启动系统风机，将进口阀门调整到合适的开度。
（7）烘磨（长时间停窑时须用热风炉供热），慢慢加大磨头和磨尾热风阀开度，关小冷风阀开度，烘磨时具体要求如下：1）出磨气体温度不高于100℃。
2）控制磨头压力-（200-300）Pa，磨尾压力-100Pa。
3）保证出磨气体温度的前提下，磨头温度不高于250℃，磨尾温度不高于150℃。
（8）启动出磨物料输送系统，选粉机设定适当的转速。
（9）加大系统风机拉风，调节循环风阀到适当位置，控制窑头负压500-700Pa，磨尾负压300-500Pa，提高入磨气体温度。
（10）启动磨主电机，这时应注意：两次启动间隔不少于30min。
（11）启动原料配料及输送系统，喂料。
（12）原料供应系统视原料使用情况随时开启。
3、系统正常停车操作
（1）将喂料量设定为“ 0 ”同时慢慢降低入磨气体温度，减小系统风量。
（2）停原料配料及输送系统设备。
（3）当确定磨内物料较少时，停磨主电机。
（4）用辅传间隔转动磨机。
（5）系统风机进口阀门调到20%，磨头磨尾热风阀全关，冷风阀全开。
（6）停出磨物料输送系统，一般是在停磨后约10min。
（7）停系统风机，关闭风机进口阀门。
（8）停粗粉回磨系统。
（9）停各稀油站，一般是在停磨后30min左右。
五、运行中异常情况的判断与处理
1、磨机烘干仓堵塞
判断：（1）磨音升高。
（2）出磨提升机电流下降。
（3）磨头负压下降，磨出口负压上升。
（4）选粉机出口负压上升。
处理：（1）减少或停止喂料。
（2）增大磨机通风量。
（3）若入磨头风温过低，适当提高磨头风温。
（4）若上述措施无效，则停磨进行检查。
2、磨机隔仓板损坏或倒塌
判断：（1）出磨斜槽中有较大物料和钢球。
（2）提升机电流增大。
（3）选粉机在现场可听到钢球砸机壳的声音。
处理：立即停磨进行更换。
3、磨机粗磨仓堵塞
判断：（1）磨音降低。
（2）处磨提升机电流下降。
（3）磨头负压下降，磨头负压上升。
（4）选粉机出口负压上升。
处理：（1）减小或停止喂料。
（2）增大磨机通风量。
（3）若入磨风温较低，适当提高磨头风温。
（4）若上述措施效果不明显，则须停磨进行检查。
4、提升机掉斗子
判断：提升机电流呈周期性变化或电流急剧上升。
:处理：（1）立即停磨处理。
（2）打开提升机头部检查门观察掉道情况。
（3）打开提升机下部观察孔观察斗子运行情况。
（4）以上检查均采用慢转运行。
5、出磨提升机断轴或断皮带
判断：（1）提升机电流接近于“ 0 ”。
（2）磨机出料口堵塞。
（3）选粉电流下降。
处理：全系统停车检修。
6、选粉机堵塞
判断：（1）磨头负压下降。
（2）磨尾负压下降。
（3）磨机出口负压下降。
（4）选粉机出口负压上升。
处理：检查是否为翻板阀动作不灵活而堵塞并处理。
六、系统故障停车紧急停车操作
1、磨机跳停
（1）立即停喂料皮带、原料配料输送系统或连锁停车。
（2）关闭所有有热风阀门。
（3）打开磨头、磨尾冷风阀门。
（4）关小系统风机进口阀门，调整窑尾废气风机风量。
（5）复位后是否备妥能立即开启。
（6）如不能立即开启通知有关人员进行检查处理。
2、出磨提升机跳停
（1）立即停磨，停原料输送系统或连锁停车。
（2）将所有冷风阀门打开，热风阀门关闭。
（3）关小系统风机进口阀门，调整废气风机风量。
（4）通知有关人员进行检查处理。
（5）处理完毕开磨时应注意：a、提升机应充分运转，保证提升机内物料卸空。
b、开磨前加大系统风机拉风。
c、选粉机转速设定为“ 0 ”
3、选粉机跳停
（1）立即停磨，停原料输送系统和出磨物料系统或连锁停车。
（2）关闭所有热风阀门。
（3）打开磨头、磨尾冷风阀门。
（4）关小系统风机进口阀门，调整废气风机风量。
（5）通知相关人员检查处理。
4、全厂停电
（1）立即通知电气人员开启备用发电机，接通临时电源。
（2）通知现场岗位人员手动将热风阀关闭，冷风阀打开。
（3）通知现场岗位人员将磨机控制开关打至“现场”位。
（4）临用电源接通后开启系统所有稀油站。
（5）间隔用慢转电机翻磨。
（6）电源、电压正常后准备开磨。