螺纹连接ppt课件
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提高钢筋直螺纹连接接头一次合格率PPT课件
01
02
03
确保工程质量
合格的钢筋直螺纹连接接 头能够保证结构的稳定性 和安全性,降低工程质量 风险。
提高施工效率
减少返工和整改,加快施 工进度,降低工程成本。
促进技术进步
提高钢筋直螺纹连接接头 一次合格率,有利于推动 相关技术的进步和发展。
02 钢筋直螺纹连接接头现状 分析
当前钢筋直螺纹连接接头合格率情况
案例二
某高速公路项目,在桥梁和隧道等关键部位 ,采用钢筋直螺纹连接技术,通过优化施工 流程和加强质量检测,成功提高了接头一次 合格率,确保了工程的安全性和稳定性。
经验总结与推广
经验总结
从上述成功案例中,可以提炼出一些共性的经验,如严格控制材料质量、优化工艺参数、加强质量检测等。这些 经验可以为其他类似工程提供有益的借鉴和参考。
当前钢筋直螺纹连接接头的一次 合格率较低,不能满足施工要求, 需要采取有效措施提高合格率。
不同批次、不同生产厂家生产的 钢筋直螺纹套筒存在质量差异,
导致连接接头质量不稳定。
工人操作技能水平参差不齐,部 分工人对钢筋直螺纹连接工艺不 熟悉,容易造成连接质量不符合
要求。
常见问题及原因分析
钢筋直螺纹连接接头松动
严格控制材料质量
总结词
确保钢筋原材料质量是提高直螺 纹连接接头合格率的基础。
详细描述
选择正规、信誉良好的供应商, 确保钢筋规格、型号符合设计要 求,进场时进行质量抽检,确保 原材料质量合格。
优化加工设备和工艺参数
总结词
先进的设备和合理的工艺参数是提高接头合格率的关键。
详细描述
定期对加工设备进行检查和维护,确保设备处于良好状态;通过试验确定最佳 的工艺参数,如切削速度、进刀量等,以提高钢筋直螺纹的加工质量。
最新-螺栓连接紧固原理介绍-PPT课件
四、螺栓使用注意事项
6、螺栓使用常见误区 ⑤垫圈过大:(GB/T 97.1-2019 表1中M5~M36:垫圈内径大于螺纹大径0.3mm~1mm) 错误做法:由于缺少合适的垫圈,便用内径较大的垫圈代替 这样螺栓头部下面与垫圈接触面积小,垫圈的承压力或锁止力下降,在振动和冲击载荷作用下,螺栓易松动 ⑥扭矩不符: 错误观点:认为螺栓应“宁紧不松”,于是便有意识地加大螺栓的拧紧力矩 造成后果:导致螺栓滑扣,甚至拧断 错误做法:对于需用扭矩拧紧的重要螺栓,又图省事用活动扳手去拧 造成后果:因扭矩不足而松动,酿成故障
四、螺栓使用注意事项
6、螺栓使用常见误区 ⑦锁止不当:重要螺栓装配后应采取防松装置锁止 采用开口销锁止时,常见的错误是用过细的开口锁或半片开口锁锁止 采用弹簧垫圈锁止时,常见的错误是垫圈开口错距过小,失去弹性 采用锁片锁止时,常见的错误是将锁片锁在螺母的棱角处 采用双螺母锁止时,常见的错误是将较薄的螺母装在外面,而且拧得不紧 ⑧虚假坚固: 螺栓、螺母或孔的螺纹内有锈渍、水垢、铁屑、砂粒、毛刺等 装配前予以清除,在拧紧螺栓时,由于杂质的阻滞作用,表面上扭矩值达到了要求,但实际上连接件并未真正压紧
四、螺栓使用注意事项
4、螺栓连接的防松,关键在于防止螺纹副的相对转动,常见的螺栓放松方法有三种: 摩擦防松 弹簧垫片防松 双螺母防松 自锁螺母防松 机械防松 开口销防松 止动垫片防松 永久防松 冲边法防松 粘合防松
四、螺栓使用注意事项
5、螺栓拆卸常见问题 拧松管道、阀门的法兰盘螺栓时: 应先松远离身体的一半螺栓,使残存的油、汽、水从对面排出,以防被喷淋、烫伤 螺栓有胶水拧不开的情况: 大多数胶水是有机溶液,可以用香蕉水或酒精浸泡半个小时,或用酒精棉花盖在螺栓上,时间长点,就可将胶水溶解 螺栓生锈拧不开的情况: 喷WD-40,等半小时后,喷雾会渗透到螺栓中间溶解锈块 其他方法:震动、润滑、火烤、电钻 螺栓滑牙拧不开的情况: 可用腐蚀性溶液,把螺栓慢慢腐蚀掉,如稀硫酸、盐酸 金属用酸,塑料用碱
6、螺栓使用常见误区 ⑤垫圈过大:(GB/T 97.1-2019 表1中M5~M36:垫圈内径大于螺纹大径0.3mm~1mm) 错误做法:由于缺少合适的垫圈,便用内径较大的垫圈代替 这样螺栓头部下面与垫圈接触面积小,垫圈的承压力或锁止力下降,在振动和冲击载荷作用下,螺栓易松动 ⑥扭矩不符: 错误观点:认为螺栓应“宁紧不松”,于是便有意识地加大螺栓的拧紧力矩 造成后果:导致螺栓滑扣,甚至拧断 错误做法:对于需用扭矩拧紧的重要螺栓,又图省事用活动扳手去拧 造成后果:因扭矩不足而松动,酿成故障
四、螺栓使用注意事项
6、螺栓使用常见误区 ⑦锁止不当:重要螺栓装配后应采取防松装置锁止 采用开口销锁止时,常见的错误是用过细的开口锁或半片开口锁锁止 采用弹簧垫圈锁止时,常见的错误是垫圈开口错距过小,失去弹性 采用锁片锁止时,常见的错误是将锁片锁在螺母的棱角处 采用双螺母锁止时,常见的错误是将较薄的螺母装在外面,而且拧得不紧 ⑧虚假坚固: 螺栓、螺母或孔的螺纹内有锈渍、水垢、铁屑、砂粒、毛刺等 装配前予以清除,在拧紧螺栓时,由于杂质的阻滞作用,表面上扭矩值达到了要求,但实际上连接件并未真正压紧
四、螺栓使用注意事项
4、螺栓连接的防松,关键在于防止螺纹副的相对转动,常见的螺栓放松方法有三种: 摩擦防松 弹簧垫片防松 双螺母防松 自锁螺母防松 机械防松 开口销防松 止动垫片防松 永久防松 冲边法防松 粘合防松
四、螺栓使用注意事项
5、螺栓拆卸常见问题 拧松管道、阀门的法兰盘螺栓时: 应先松远离身体的一半螺栓,使残存的油、汽、水从对面排出,以防被喷淋、烫伤 螺栓有胶水拧不开的情况: 大多数胶水是有机溶液,可以用香蕉水或酒精浸泡半个小时,或用酒精棉花盖在螺栓上,时间长点,就可将胶水溶解 螺栓生锈拧不开的情况: 喷WD-40,等半小时后,喷雾会渗透到螺栓中间溶解锈块 其他方法:震动、润滑、火烤、电钻 螺栓滑牙拧不开的情况: 可用腐蚀性溶液,把螺栓慢慢腐蚀掉,如稀硫酸、盐酸 金属用酸,塑料用碱
螺纹基础知识-PPT课件
数据分析与改进
对检验数据进行统计分析,找 出问题根源,持续改进提高产
品质量。
不合格品处理流程
不合格品隔离
将不合格品隔离存放,防止误 用或误发。
不合格品处理
根据评审结果对不合格品进行 处理,如返工、报废等。
不合格品标识
对不合格品进行明显标识,防 止与合格品混淆。
不合格品评审
组织相关人员对不合格品进行 评审,确定处理方案。
THANKS
感谢观看
检验标准内容
检验标准通常包括检验项 目、检验方法、检验设备、 抽样方案、判定规则等内 容。
质量控制关键环节把握
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原料控制
对原料进行严格检验,确保原 料质量符合标准要求。
生产过程控制
对生产过程进行全面监控,及 时发现并解决问题,确保产品
质量稳定。
成品检验
对成品进行全数或抽样检验, 确保产品符合标准要求。
实际应用中注意事项
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在选择测量工具时,应根据被 测螺纹的规格和精度等级选择
合适的测量工具。
在进行测量前,应对测量工具 进行校准和调整,确保其处于
良好的工作状态。
在进行测量时,应注意保持测 量工具和被测螺纹的清洁,避 免杂质和油污对测量结果的影
响。
对于高精度要求的螺纹测量, 应采用多次测量取平均值的方 法,以减小误差和提高测量精
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牙型角(α) 螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。
测量工具使用技巧
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卡尺测量法
使用卡尺测量螺纹外径和 内径,需注意卡尺的测量 范围和精度等级。
螺纹环规测量法
使用螺纹环规测量螺纹中 径,需注意环规的规格和 精度等级与被测螺纹相匹 配。
螺栓连接培训PPT课件
1. 利用附加摩擦力防松
设计:潘存云
弹簧垫圈
.
对顶螺母
设计:潘存云
尼龙圈锁紧螺母
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2. 采用专门防松元件防松
开口销与六 角开槽螺母
止动垫圈
圆螺母用止动垫圈
串联钢丝
.
31
10.6 螺栓联接的强度计算
一 螺栓组联接的结构设计 1 联接接合面的设计
.
32
2 螺栓的数目及布置
1 螺栓的布置应使各螺栓的受力合理
3 3 3.5 .
16.376 18.376 20.376 22.052 25.052 27.727
注:括号内的公称直径为第二系列
小径 D2 d2 2.459 3.242 4.134 4.918 6.647 8.376
10.106
11.835 13.835 15.294 17.294 19.294 20.752 23.752 26.211
铰制孔螺栓
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§10-4 螺纹联接的基本类型及螺纹紧固件
e
一、 螺纹联接的基本类型
基 螺栓联接
本
螺钉联接 结构简单,省了螺母,不宜经常 拆装,以免损坏螺孔而修复困难。
类
双头螺柱联接 联接件厚,允许拆装。
型
H2 l1 H1 H
设计:潘存云
a
参数l1 、e、a与螺栓相同 座端拧入深度H,当螺孔材料为:
单线螺纹 多线螺纹
分 类
按回转体的内外表面分
外螺纹 内螺纹
按螺旋的作用分
联接螺纹 传动螺纹
按母体形状分
圆柱螺纹 圆锥螺纹
.
11
圆柱螺纹
圆锥螺纹
管螺纹
.
12
二、螺纹的主要几何参数
螺纹连接与螺旋传动演示课件
螺距、导程、线数之间关系:S=nP
7
8)螺旋升角λ——中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于
(以书为斜面,黑板擦为物体演示)
螺旋线轴线的平面的夹角(自锁,钢的自锁角8~10°)
9)牙型角α ——螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角
8
10)螺纹的旋向 动画 左旋和右旋
9
螺纹的牙型
3° 30°
10
三、螺纹的类型
47
4、双螺旋机构
1)差动机构:两螺旋副的螺纹旋向相同 可移动螺母相对机架的移动距离S(mm)
S = ( L1 - L2 ) n
L1: 螺母1的导程
L2: 螺母2的导程
L1
n : 螺杆转过的圈数
n L2
48
2)复式螺旋机构:两螺旋副的螺纹旋向相 反
可移动螺母相对机架的移动距离S(mm)
L = ( L1 + L2 ) n
ss
kk
ll
2)双头螺柱——两端带螺纹
XX b bm m
辗辗 制制 末末 端端
B B型型 XX b bm m
XX bb
ll
辗辗 制制 末末 端端
XX bb
ll
ds ds
d d
A型——有退刀槽 B型——无退刀槽 25
3)螺钉 与螺栓区别——要求螺纹部分直径较粗;要求全螺纹
dk dk
n n
d d
nn dd
18
变速箱 盖连接
螺栓联接
精密螺栓联接
19
2、双头螺栓联接——螺杆两端无钉头,但均有螺纹,装配时 一端旋入被联接件,另一端配以螺母。 适于常拆卸而被联接件之一较厚时。折 装时只需拆螺母,而不将双头螺栓从被 联接件中拧出。
动画
7
8)螺旋升角λ——中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于
(以书为斜面,黑板擦为物体演示)
螺旋线轴线的平面的夹角(自锁,钢的自锁角8~10°)
9)牙型角α ——螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角
8
10)螺纹的旋向 动画 左旋和右旋
9
螺纹的牙型
3° 30°
10
三、螺纹的类型
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4、双螺旋机构
1)差动机构:两螺旋副的螺纹旋向相同 可移动螺母相对机架的移动距离S(mm)
S = ( L1 - L2 ) n
L1: 螺母1的导程
L2: 螺母2的导程
L1
n : 螺杆转过的圈数
n L2
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2)复式螺旋机构:两螺旋副的螺纹旋向相 反
可移动螺母相对机架的移动距离S(mm)
L = ( L1 + L2 ) n
ss
kk
ll
2)双头螺柱——两端带螺纹
XX b bm m
辗辗 制制 末末 端端
B B型型 XX b bm m
XX bb
ll
辗辗 制制 末末 端端
XX bb
ll
ds ds
d d
A型——有退刀槽 B型——无退刀槽 25
3)螺钉 与螺栓区别——要求螺纹部分直径较粗;要求全螺纹
dk dk
n n
d d
nn dd
18
变速箱 盖连接
螺栓联接
精密螺栓联接
19
2、双头螺栓联接——螺杆两端无钉头,但均有螺纹,装配时 一端旋入被联接件,另一端配以螺母。 适于常拆卸而被联接件之一较厚时。折 装时只需拆螺母,而不将双头螺栓从被 联接件中拧出。
动画
螺纹连接PPT课件
F0b tgb Cb
F0
m
tgm
力
Cm
F tg b
Cb
F F tgm Ob
Cm
F Cb F Cb Cm
F0 ΔF
F1 F F2
力
θb λb
θm
Δλ
Om λm
θm λm Om
Cb
变形
称 C b C m 为螺栓的相对刚度 27
F2 与 F0、F 和F1 的关系
F Cb F
Cb Cm
如:9·8表示螺栓材料强度极限σB≈900MPa, 其屈服极限σS≈900x0.8=720MPa
螺栓、螺母在图纸中只标出性能等级,
不必标出材料牌号
48
(二)螺纹连接件的许用应力
螺纹连接件: 许用拉应力: [σ] = σs / S
许用切应力: [τ]= σS/Sτ 许用挤压应力:
对于钢: [σ]p = σs / SP 对于铸铁: [σ]p = σB / SP 安全系数S、Sτ、Sp根据载荷性质(静、变载 荷)、装配情况(松连接或紧连接)以及螺纹连接 件的材料、结构尺寸等因素决定。
p
F
F
d
2 0
4
Lmin
F d0
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5-6 螺栓组连接的设计
一、设计步骤
1. 需要选定螺栓的数目及布置形 式; 2.确定螺栓连接的结构尺寸; 3.分析各螺栓的受力状况,找出受 力最大的螺栓进行强度校核;
4.为了便于互换,一组螺栓尽可能 采用同一规格。
31
二、螺栓组联接的结构设计
1)连接接合面的几何形状通常都设 计成轴对称的简单几何形状;
f F0
f F0
T
f F0 f F0
ri
机械制图-连接件及常用件的画法PPT课件
车外螺纹
车刀沿轴向移动
车内螺纹
⒉ 螺纹的结构
⑴ 螺纹末端
倒角(圆锥面)
平顶
圆顶(球面)
⑵ 螺纹收尾和退刀槽
螺尾
螺纹收尾
退刀纹
退刀纹
退刀槽
外退刀槽
退出车刀 开始退刀
内退刀槽
⒊ 螺纹的要素
⑴ 螺纹的牙型 在通过螺纹轴线的剖面上,螺纹
的轮廓形状。 牙型
常用的有:
三角形
梯形
锯齿形
⑵ 螺纹的大径和小径
★当需要表示螺纹收尾时,螺尾部分的牙底 线与轴线成30°。
⒈ 外螺纹画法
大径线画粗实线
倒角圆不画
小径线画细实线 且画到倒角内 螺纹终止线
小径圆约画3/4圈
小径≈0.85d 画粗实线
外螺纹剖视画法:
A
A-A
大径 小径
A 螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
⒉ 内螺纹画法
大径线画细实线
倒角圆不画
小径线画粗实线 A
只能传递单方向的动力。
三、螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线,内 螺纹的小径线)。
★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线,内 螺纹的大径线)。
★在投影为圆的视图上,表示牙底的细实线 圆只画约3/4圈。
★螺纹终止线用粗实线表示。
★不管是内螺纹还是外螺纹,其剖视图或断 面图上的剖面线都必须画到粗实线。
螺纹代号 公称直径 ×螺距(导程/线数) 旋向
- 公差带代号 - 旋合长度代号
右旋
左旋
中径和顶径
长:L 中等:N
公差带代号
短:S
☆粗牙螺纹允许不标注螺距; ☆单线螺纹允许不标注导程与线数; ☆右旋螺纹省略“右”字,左旋时则标注LH; ☆旋合长度为中等时,“N”可省略。
车刀沿轴向移动
车内螺纹
⒉ 螺纹的结构
⑴ 螺纹末端
倒角(圆锥面)
平顶
圆顶(球面)
⑵ 螺纹收尾和退刀槽
螺尾
螺纹收尾
退刀纹
退刀纹
退刀槽
外退刀槽
退出车刀 开始退刀
内退刀槽
⒊ 螺纹的要素
⑴ 螺纹的牙型 在通过螺纹轴线的剖面上,螺纹
的轮廓形状。 牙型
常用的有:
三角形
梯形
锯齿形
⑵ 螺纹的大径和小径
★当需要表示螺纹收尾时,螺尾部分的牙底 线与轴线成30°。
⒈ 外螺纹画法
大径线画粗实线
倒角圆不画
小径线画细实线 且画到倒角内 螺纹终止线
小径圆约画3/4圈
小径≈0.85d 画粗实线
外螺纹剖视画法:
A
A-A
大径 小径
A 螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
⒉ 内螺纹画法
大径线画细实线
倒角圆不画
小径线画粗实线 A
只能传递单方向的动力。
三、螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线,内 螺纹的小径线)。
★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线,内 螺纹的大径线)。
★在投影为圆的视图上,表示牙底的细实线 圆只画约3/4圈。
★螺纹终止线用粗实线表示。
★不管是内螺纹还是外螺纹,其剖视图或断 面图上的剖面线都必须画到粗实线。
螺纹代号 公称直径 ×螺距(导程/线数) 旋向
- 公差带代号 - 旋合长度代号
右旋
左旋
中径和顶径
长:L 中等:N
公差带代号
短:S
☆粗牙螺纹允许不标注螺距; ☆单线螺纹允许不标注导程与线数; ☆右旋螺纹省略“右”字,左旋时则标注LH; ☆旋合长度为中等时,“N”可省略。
直螺纹连接技术ppt课件
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②、钢筋丝头加工完成、检验 合格后,要用专用的钢筋丝头 保护帽或连接套筒对钢筋丝头 进行保护,以防螺纹在钢筋搬 动或运输过程中被损坏或污染。
丝头保护(丝头加工后用保 护套进行丝头保护)
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用卡尺或专用量规检查
现场套筒长度检查
环止规检查未能止住不合格
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环通规检查能通过合格
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性能的差异,分为下列三个等级:
接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢 Ⅰ级 筋抗拉强度标准值,残余变形小并具有高延性及反复拉压性能
钢筋直螺纹连接ppt课件
端头平整,牙型完整,丝头 长度、螺距、完整丝扣数规
范满足要求
端头不平整,牙型不完整, 完整丝扣数不足、丝头长度 不足、丝扣有断丝现象。
成品合格丝头
不合格丝头
精品课件
带保护帽
存放备用
精品课件
精品课件
钢筋、套筒就位
连接前检查内容:
使用普通扳手或管钳将接头拧紧
1、检查钢筋丝头是否和连接套筒规格一致;
1、各种类型和型式的接头都应进行工艺检验,检验项目 包括单项拉伸极限抗拉强度和残余变形量;
2、每种规格钢筋接头时间不应少于3根; 3、工艺检验不合格时,应进行工艺参数调整,合格后方 可按最终确认的工艺参数进行接头批量生产。
精品课件
精品课件
本流程图反映的是一个合格 的钢筋直螺纹套筒连接施工 工艺。如某道工序或者产品 不合格,均不能进行下道工
该标准规定了钢筋机械连接用套筒的术语和定义、 分类、型式和标记、要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。
精品课件
2、机械连接定 义及等级划分
精品课件
精品课件
外观图片
剖面图片
丝头
精品课件 套筒
精品课件
接头的抗拉强度等级划分
精品课件
3、滚轧直螺纹 丝头加工工艺 及检查项目
精品课件
当钢筋接头安装完成后,施工单位质检员应抽取该 检验批的10%做扭矩检测,质检员需根据抽检情况填写 《现场钢筋丝头连接质量检验记录表》,并在抽检合格 的钢筋套筒上做黄色标记。
当钢筋接头安装完成后,监理单位应对施工单位质 检员检测丝头连接的50%做扭矩检测,根据抽检情况填 写《现场钢筋丝头连接质量检验记录表》,并在抽检合 格的钢筋套筒上做红色标记。
精品课件
机械基础第十一章联接的知识ppt课件(键连接、销连接、螺纹连接、联轴器、离合器)
箱盖的联接。
第一节 键联接
• 键联接的类型有哪些?其特点与应用场合是什么?
• 为什么说平键联接的对中性要比楔键、切向键好?
• 平键的类型及尺寸怎么选?
• 平键联接强度计算的内容有哪些?如何提高联接的承载能力?
试一试 : 用 于 静 联 接 的 平 键 联 接 在 不 改 变 键 截 面 尺 寸 b 、 h 的 情 况 下 , 能 用 于 相 同 载 荷 的 动 联 接
11-6a所示。装配后两键的斜面相互贴合,共同楔紧在轴毂
和轴之间,键的上下两平行窄面是工作面,依靠其与轴和轮
毂的挤压传递单向转矩,如图11-6b所示。
图11-6 切向键联接
当要传递双向转矩时,须用两对互成120°~130°的切向
键(图11-6c)。切向键联接主要用于轴径大于100mm,对
中要求不高而载荷很大的重型机械,如矿山机。
一般只宜用于轻载,尤其适用于锥形轴端的联接。
(二)紧键联接
1、楔键联接 楔键联接用于静联接,如图11-5所示。楔键
的上表面和与它配合的轮毂槽底面均有1:100的斜度。装配后,
键的上、下表面与毂和轴上键槽的底面压紧,因此键的上下表
面为工作面,键的两侧面与键槽都留有间隙。工作时,靠键楔
紧的摩擦力来传递转矩,同时还能承受单向轴向载荷。
还可以作为安全装置中的过载剪断元件(图11—11d)
图11—11 销联接
销为标准件,其材料根据用途可选用35、45钢。按销形状
的不同,可分为圆柱销、圆锥销、开口销、异形销等。
图11—12 圆锥销
圆柱销利用微量过盈固定在铰制孔中,多次拆装后定位精
度和联接紧固性会下降;圆锥销具有1:50的锥度,小头直径
一、螺纹联接基本类型、结构尺寸应用
第一节 键联接
• 键联接的类型有哪些?其特点与应用场合是什么?
• 为什么说平键联接的对中性要比楔键、切向键好?
• 平键的类型及尺寸怎么选?
• 平键联接强度计算的内容有哪些?如何提高联接的承载能力?
试一试 : 用 于 静 联 接 的 平 键 联 接 在 不 改 变 键 截 面 尺 寸 b 、 h 的 情 况 下 , 能 用 于 相 同 载 荷 的 动 联 接
11-6a所示。装配后两键的斜面相互贴合,共同楔紧在轴毂
和轴之间,键的上下两平行窄面是工作面,依靠其与轴和轮
毂的挤压传递单向转矩,如图11-6b所示。
图11-6 切向键联接
当要传递双向转矩时,须用两对互成120°~130°的切向
键(图11-6c)。切向键联接主要用于轴径大于100mm,对
中要求不高而载荷很大的重型机械,如矿山机。
一般只宜用于轻载,尤其适用于锥形轴端的联接。
(二)紧键联接
1、楔键联接 楔键联接用于静联接,如图11-5所示。楔键
的上表面和与它配合的轮毂槽底面均有1:100的斜度。装配后,
键的上、下表面与毂和轴上键槽的底面压紧,因此键的上下表
面为工作面,键的两侧面与键槽都留有间隙。工作时,靠键楔
紧的摩擦力来传递转矩,同时还能承受单向轴向载荷。
还可以作为安全装置中的过载剪断元件(图11—11d)
图11—11 销联接
销为标准件,其材料根据用途可选用35、45钢。按销形状
的不同,可分为圆柱销、圆锥销、开口销、异形销等。
图11—12 圆锥销
圆柱销利用微量过盈固定在铰制孔中,多次拆装后定位精
度和联接紧固性会下降;圆锥销具有1:50的锥度,小头直径
一、螺纹联接基本类型、结构尺寸应用
螺纹连接(机械设计课件)
a)螺栓
标记: 螺栓 标准号 螺纹规格 × 有效长度
螺纹紧固件连接
例:螺纹规格D=M12,性能等级为10级,不经表面处理,A级的六角螺母。 螺母 GB/T 6170-2000 M12
b)螺母
标记: 螺母 标准号 螺纹规格
螺纹紧固件连接
例: 标准系列,公称尺寸d=8,性能等级为140HV,不经表面处理的平垫圈 垫圈 GB/T 97.1-2000 8
联接的类型:
螺纹联接
键联接、花键联接、销联接
弹性环联接等
铆接
焊接
粘接
联接
可拆 联接
不可拆 联接
过盈联接
(介于两者之间)
螺纹的形成
d2
螺旋线——一动点在一圆柱体的表面上,一边绕轴线等速旋转,同时沿轴向作等速移动的轨迹。
螺纹——一平面图形沿螺旋线运动,运动时保持该图形通过圆柱体的轴线,就得到螺纹。
螺纹
牙顶
牙顶
小径
大径
外螺纹
内螺纹
牙顶
牙底
牙底
牙顶
大径 D、d
小径D1、d1
中径D2、d2
螺纹的中径:
一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
⑶ 螺纹的线数n
沿一条螺旋线形成的螺纹叫做单线螺纹;沿两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹叫做多线螺纹。
六角螺母
盖形螺母
开槽六角螺母
翼形螺母
螺纹连接
§5-0 引 言
由于使用、结构、制造、装配、运输等方面的原因,机器中很多零件需要彼此联接。 机械零件之间的联接分为:
被联接件之间相互完全固定。(形锁合、摩擦锁合、材料锁合)
被联接件之间能产生一定的相对运动。例如:运动副。
标记: 螺栓 标准号 螺纹规格 × 有效长度
螺纹紧固件连接
例:螺纹规格D=M12,性能等级为10级,不经表面处理,A级的六角螺母。 螺母 GB/T 6170-2000 M12
b)螺母
标记: 螺母 标准号 螺纹规格
螺纹紧固件连接
例: 标准系列,公称尺寸d=8,性能等级为140HV,不经表面处理的平垫圈 垫圈 GB/T 97.1-2000 8
联接的类型:
螺纹联接
键联接、花键联接、销联接
弹性环联接等
铆接
焊接
粘接
联接
可拆 联接
不可拆 联接
过盈联接
(介于两者之间)
螺纹的形成
d2
螺旋线——一动点在一圆柱体的表面上,一边绕轴线等速旋转,同时沿轴向作等速移动的轨迹。
螺纹——一平面图形沿螺旋线运动,运动时保持该图形通过圆柱体的轴线,就得到螺纹。
螺纹
牙顶
牙顶
小径
大径
外螺纹
内螺纹
牙顶
牙底
牙底
牙顶
大径 D、d
小径D1、d1
中径D2、d2
螺纹的中径:
一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
⑶ 螺纹的线数n
沿一条螺旋线形成的螺纹叫做单线螺纹;沿两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹叫做多线螺纹。
六角螺母
盖形螺母
开槽六角螺母
翼形螺母
螺纹连接
§5-0 引 言
由于使用、结构、制造、装配、运输等方面的原因,机器中很多零件需要彼此联接。 机械零件之间的联接分为:
被联接件之间相互完全固定。(形锁合、摩擦锁合、材料锁合)
被联接件之间能产生一定的相对运动。例如:运动副。
螺纹连接的防松PPT课件
螺纹连接的防 松
1.摩擦防松
1)对顶螺母 2)弹簧垫圈 3)自锁螺母
1)对顶螺母
对顶螺母的特点及应用: 两螺母对顶拧紧后,使旋合螺
纹间始终受到附加的压力和摩 擦力的作用。工作载荷有变动 时。该摩擦力仍然存在。旋合 螺纹间的接触情况如右图所示, 下螺母螺纹牙受力较小,其高 度可小些,但为了防止装错, 两螺母的高度取成相等为宜。 结构简单。适用于平稳、低速 和重载的固定装置上的连接。
2)冲点
冲点的特点及应用: 用冲头在螺栓杆末端与螺母的
旋合缝处打冲,利用冲点防松。 冲点可以在端面,也可以在侧 面,冲点中心一般在螺纹的小 径处。 这种防松方法可靠,但拆卸后 连接件也不能再使用。
3)涂胶粘剂
涂胶粘剂的特点及应用 在旋合螺纹间涂以液体胶粘剂,
拧紧螺母后,胶粘剂硬化、固着, 防止螺纹副的相对运动。
2)弹簧垫圈
弹簧垫圈的特点及应用; 螺母拧紧后,靠垫圈压平而产生
的弹性反力使旋合螺纹间压紧。 同时垫圈斜口的尖端抵住螺母与 被连接件的支承面也有防松作用。 结构简单、使用方便。但由于垫 圈的弹力不均。在冲击、振动的 工作条件下,其防松效果较差, 一般用于不重要的连接。
பைடு நூலகம் 3)自锁螺母
自锁螺母的特点及应用: 螺母一端制成非圆形收口或开缝
That’s all, thank you everyone.
内,将各螺钉串联起来,使其相 互制动。使用时必须注意钢丝的 穿入方向(上图正确,下图错 误)。 适用于螺钉组连接,防松可靠, 但装卸不便
3.破坏螺旋副运动关系防松
1)铆合 2)冲点 3)涂胶粘剂
1)铆合
铆合的特点及应用:
螺栓杆末端外露长度为(1~1.5)
P(螺距),当螺母拧紧后把螺 栓末端伸出部分铆死。 这种防松方法可靠,但拆卸后连 接件不能重复使用。
1.摩擦防松
1)对顶螺母 2)弹簧垫圈 3)自锁螺母
1)对顶螺母
对顶螺母的特点及应用: 两螺母对顶拧紧后,使旋合螺
纹间始终受到附加的压力和摩 擦力的作用。工作载荷有变动 时。该摩擦力仍然存在。旋合 螺纹间的接触情况如右图所示, 下螺母螺纹牙受力较小,其高 度可小些,但为了防止装错, 两螺母的高度取成相等为宜。 结构简单。适用于平稳、低速 和重载的固定装置上的连接。
2)冲点
冲点的特点及应用: 用冲头在螺栓杆末端与螺母的
旋合缝处打冲,利用冲点防松。 冲点可以在端面,也可以在侧 面,冲点中心一般在螺纹的小 径处。 这种防松方法可靠,但拆卸后 连接件也不能再使用。
3)涂胶粘剂
涂胶粘剂的特点及应用 在旋合螺纹间涂以液体胶粘剂,
拧紧螺母后,胶粘剂硬化、固着, 防止螺纹副的相对运动。
2)弹簧垫圈
弹簧垫圈的特点及应用; 螺母拧紧后,靠垫圈压平而产生
的弹性反力使旋合螺纹间压紧。 同时垫圈斜口的尖端抵住螺母与 被连接件的支承面也有防松作用。 结构简单、使用方便。但由于垫 圈的弹力不均。在冲击、振动的 工作条件下,其防松效果较差, 一般用于不重要的连接。
பைடு நூலகம் 3)自锁螺母
自锁螺母的特点及应用: 螺母一端制成非圆形收口或开缝
That’s all, thank you everyone.
内,将各螺钉串联起来,使其相 互制动。使用时必须注意钢丝的 穿入方向(上图正确,下图错 误)。 适用于螺钉组连接,防松可靠, 但装卸不便
3.破坏螺旋副运动关系防松
1)铆合 2)冲点 3)涂胶粘剂
1)铆合
铆合的特点及应用:
螺栓杆末端外露长度为(1~1.5)
P(螺距),当螺母拧紧后把螺 栓末端伸出部分铆死。 这种防松方法可靠,但拆卸后连 接件不能重复使用。
螺纹连接件的装配课件
(5)导程就是同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离,用Ph表示。对于单线螺纹,Ph=P,对于线数n为的多线螺纹,则Ph=nP. (6) 牙型角是在螺纹牙型上,两相邻牙侧间的夹角。用α表示。 (7)螺纹升角(导程角),在中径圆柱上,螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角。用ψ表示。 3、常用螺纹的特点和应用
1、普通螺纹 粗牙普通螺纹的螺纹代号用字母M与公称直径表示,细牙普通螺纹的螺纹代号用字母M与公称直径×螺距表示。当螺纹为左旋时,在代号之后加 “LH”。例如: M24———表示公称直径为24㎜的粗牙普通螺纹。 M24×1.5———表示公称直径为24㎜,螺距为1.5㎜的细牙普通螺纹。 M24×1.5—LH———表示公称直径为24mm,螺距为1.5㎜的左旋细牙普通螺纹。
(4)串联钢丝防松(见图7-1-13)。按一定顺序拧紧成组螺栓,然后用钢丝连续穿过一组螺栓头部的径向小孔,用尖嘴钳将钢丝拧紧即可。用串联钢丝防松时,要注意钢丝穿绕方向。
图7-1-14中虚线穿绕方向是错误的。
3、冲击防松(见图7-1-15) 首先将螺母拧紧,然后在螺栓与螺母的接合部用样冲冲击几个冲点即可。 图a为端面冲点防松。 图b为侧面冲点防松。
(2)圆螺母与止动垫圈防松(见图7-1-11)。将止动垫圈套入螺杆,使止动垫圈内翅插入螺杆槽内,将圆螺母拧入螺杆上,并拧紧,使垫圈外翅正对圆螺母开口,最后弯曲止动垫圈外翅,使外翅插入圆螺母槽的缺口内即可。
(3)六角螺母与止动垫圈锁紧防松(见图7-1-12)。将带耳止动垫圈套入螺栓,使弯曲带耳与被连接件的一边紧贴,拧紧螺母,最后弯曲止动垫圈的另一带耳,使其与螺母的另一边紧贴即可。
八、螺纹连接的修复 1、螺纹连接配合过松修复 (1)镶螺纹套修复(见图7-1-16)。将损坏的螺孔扩大到镶套的外径尺寸,并用丝锥攻制出新螺纹,用机械加工的方法加工出具有内外螺纹的螺纹套。螺纹套内螺纹应 与原螺纹孔螺纹相同。为防 止螺套转动,可在螺纹套的 外径处钻铰一小孔,在小孔 内打入止动圆柱销。
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21
6.4螺栓组联接的设计
6.4.1螺栓组联接的结构设计
结构设计目的: 确定合理的接合的几何形状及螺栓的布置
形式,以求各螺栓受力均匀,且便于加工装 配。 应考虑以下几个方面: 1.接合面的几何形状设计成轴对称式。
22
2.螺栓的布置要合理。
1).分布在同一圆周上的螺栓应取偶数且均匀 布置;
2).螺栓应有合理的间距和边距;
1.拧紧的目的:
预紧力
2.拧紧力矩:
图6.1
8
T1 螺纹力矩: T2 螺母支承面摩擦力矩: 将M10 ~M68的相关参数代入得:
标准扳手的长度 L=15d
9
3.控制拧紧力矩的方法
要求拧紧的螺栓联接应严格控制其拧紧力矩,且不宜 用小于 M12 ~ M16 的螺栓
6.2.2 螺纹联接的防松
防松目的: 防松原理:
由强度条件
求dc,选参数。
36
小结
1.本章的重点 : 螺栓组联接的受力分析和单个螺栓联接
的强度计算。
2.学习要求:
1).掌握常用螺纹的类型、特点和普通螺纹的 主要参数; 2).掌握常用螺纹联接的主要类型和应用; 3).了解常用螺纹联接的拧紧与防松; 4).掌握单个螺栓联接的强度计算;
图6.12c
29
4.受翻转力矩M 的螺栓组联接 图6.13
底板的静力平衡条件: 变形协调条件:
30
6.5提高螺栓联接强度的措施
从两方面入手:
1)减小螺栓的实际应力; 2)提高螺栓的许用疲劳强度。
6.5.1均匀螺纹牙受力分配
6.5.2 减小附加应力 6.5.3 减轻应力集中
图6.18
31
6.5.4 降低应力幅
摩擦力防松;利用机械元件防松;破坏螺纹副关系。
6.3 单个螺栓联接的受力分析和强度计算
6.3.1受拉螺栓联接
主要失效形式:
10
静载: 螺纹部分的塑性变形和断裂;
变载: 栓杆部分的疲劳断裂;
精度低或时常装拆时:滑扣。
计算直径:
dc
d1
H 6
1.受拉松螺栓联接
特点:
工作时不预紧; 只能承受轴向静载
强度条件:
联接螺纹 传动螺纹
三角螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹
圆柱螺纹 圆锥螺纹
2
2. 螺纹参数
(1) 螺纹大径d (2)螺纹小径d1 (3)螺纹中径d2 (4)螺距p
-相邻两牙在中径线 上对应两点间的轴向 距离。 (5)线数n
(6)牙型角 ,牙侧角
p
3
(6)导程S=np
(7)螺纹升角 (中径)
tan np d 2
减小螺栓的刚度或增大被联接件的刚度
6.5.5 选择恰当的预紧力并保持其不减退
6.5.6 改善制造工艺
32
分析总结:
例1.图示为一固定在钢制立柱上的铸铁托架。
已知:P 4800N, Z 4, S 3, 500 ,
s
235Mpa , s
0.15, k f
1.2, c1 c1 c2
0.2
力属于静不定问题,螺栓总拉力应根据静力 平衡条件和变形协调条件确定。
图6.5动画
静力平衡条件:
图6.5
14
变形协调条件:
F0
F
c1
c1 c2
F
(6.6~ 6.8)
15
螺栓与被联接件的受力与变形线图:
16
b. 设计计算 c. 参数的选择 d. 强度条件 静强度:
(6.9)
17
疲劳强度:
拉力变幅: 疲劳强度:
第六章 螺纹联接
❖ 主要内容: 螺纹联接的主要类型、材料和精度 ;
螺纹联接的拧紧与防松 ;螺栓联接的受力 分析和强度计算 ;螺栓组联接的设计;提 高螺栓联接强度的措施。
#重点: 受力分析、强度计算 ※难点:受翻转力矩的螺栓组联接
1
❖6.0 补充内容(螺纹的基本知识)
1.螺纹的分类
内螺纹 右旋螺纹 单线螺纹 外螺纹 左旋螺纹 多线螺纹
3 螺纹副的受力、效率及自锁
Ft F tan( v )
Ft F tan(-v ) tan tan( v )
拧紧螺母时 松开螺母时
拧紧螺母时
tan( v ) tan
松开螺母时
自锁条件: v
4
v arctan uv
uv u / cos
螺纹联接是利用螺纹零件构成的可拆联接 螺纹紧固件 被联接件
径、长度)和预紧力都相同;
3)螺栓的应变在弹性范围内。
24
1.受轴向力FQ的螺栓组联接
工作载荷:
25
2. 受横向载荷的螺栓组联接 (1)受拉螺栓联接
板的平衡条件:
26
(2)受剪螺栓联接
板平衡条件:
27
3. 受旋转力矩T的螺栓组联接 (1)用受拉螺栓联接
板的平衡条件:
28
(2)受剪螺栓联接 静力平衡条件: 变形协调条件:
试设计此螺栓组联接。
33
解:<1> 螺栓组受力 在p 的作用下,螺栓组承受以下载荷: 轴向力: 横向力: 翻转力矩:
34
1)轴向力P1作用下各螺栓所受拉力相同 2)在翻转力矩作用下,上面两个螺栓受载最大 且相同
例题图
总工作载荷: 3)在横向载荷P2作用下,底板不滑移。
35
4)螺栓所受的总拉力
<2> 确定螺栓直径(选螺栓的材料、定性能 等 级)
5
6.1 螺纹联接的主要类型、材料和精度
❖ 6.1.1螺纹联接的主要类型
螺栓联接 按紧固件不同分 螺钉联接
双头螺柱联接 紧定螺钉联接
松联接 根据装配时是否拧紧分
紧联接
6
按螺栓受力状况分 受拉螺栓联接 受剪螺栓联接
7
6.1.2 螺纹紧固件的性能等级和材料
6.2 螺纹联接的拧紧与防松
6.2.1螺纹联接的拧紧
11
2. 受拉紧螺栓联接
特点:
预紧; 可承受静载或变载 (1)只受预紧力的紧螺栓联接
载荷传递:靠被联接件接合面上的摩擦 力来传递外载FR 螺栓受载:只受预紧力F’
12
强度条件:
(6.4)
13
(2)承受预紧力和轴向工作载荷的紧螺栓联接 a.螺栓与被联接件的受力与变形
螺栓和被联接件都是弹性体,各零件受
(6.10)
18
当F为变载时,静强度和疲劳强度都需满足,静强 度按F0max 计算。
当螺栓直径未知时,往往先按静强度条件(6.9)确 定螺栓的尺寸,然后验算疲劳强度(6.10)。
19
6.3.2受剪螺栓联接
主要失效形式 :
20
强度计算内容: 剪切强度条件:
挤压强度条件:
(6.11) (6.12)
3).受剪螺栓应布置在载荷方向上(或平行), 数目不超过6个;
4).联接承受转矩、弯矩时,应尽量使螺栓靠
近接合面的边缘。
23
6.4.2 螺栓组联接的受力分析
受力分析的目的: 分析各螺栓受力,求出受载最大螺
栓所受载荷,进而进行强度计算。
假设:
1)被联接件为刚体;
2)各螺栓的拉伸刚度或剪切刚度(材料、直
6.4螺栓组联接的设计
6.4.1螺栓组联接的结构设计
结构设计目的: 确定合理的接合的几何形状及螺栓的布置
形式,以求各螺栓受力均匀,且便于加工装 配。 应考虑以下几个方面: 1.接合面的几何形状设计成轴对称式。
22
2.螺栓的布置要合理。
1).分布在同一圆周上的螺栓应取偶数且均匀 布置;
2).螺栓应有合理的间距和边距;
1.拧紧的目的:
预紧力
2.拧紧力矩:
图6.1
8
T1 螺纹力矩: T2 螺母支承面摩擦力矩: 将M10 ~M68的相关参数代入得:
标准扳手的长度 L=15d
9
3.控制拧紧力矩的方法
要求拧紧的螺栓联接应严格控制其拧紧力矩,且不宜 用小于 M12 ~ M16 的螺栓
6.2.2 螺纹联接的防松
防松目的: 防松原理:
由强度条件
求dc,选参数。
36
小结
1.本章的重点 : 螺栓组联接的受力分析和单个螺栓联接
的强度计算。
2.学习要求:
1).掌握常用螺纹的类型、特点和普通螺纹的 主要参数; 2).掌握常用螺纹联接的主要类型和应用; 3).了解常用螺纹联接的拧紧与防松; 4).掌握单个螺栓联接的强度计算;
图6.12c
29
4.受翻转力矩M 的螺栓组联接 图6.13
底板的静力平衡条件: 变形协调条件:
30
6.5提高螺栓联接强度的措施
从两方面入手:
1)减小螺栓的实际应力; 2)提高螺栓的许用疲劳强度。
6.5.1均匀螺纹牙受力分配
6.5.2 减小附加应力 6.5.3 减轻应力集中
图6.18
31
6.5.4 降低应力幅
摩擦力防松;利用机械元件防松;破坏螺纹副关系。
6.3 单个螺栓联接的受力分析和强度计算
6.3.1受拉螺栓联接
主要失效形式:
10
静载: 螺纹部分的塑性变形和断裂;
变载: 栓杆部分的疲劳断裂;
精度低或时常装拆时:滑扣。
计算直径:
dc
d1
H 6
1.受拉松螺栓联接
特点:
工作时不预紧; 只能承受轴向静载
强度条件:
联接螺纹 传动螺纹
三角螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹
圆柱螺纹 圆锥螺纹
2
2. 螺纹参数
(1) 螺纹大径d (2)螺纹小径d1 (3)螺纹中径d2 (4)螺距p
-相邻两牙在中径线 上对应两点间的轴向 距离。 (5)线数n
(6)牙型角 ,牙侧角
p
3
(6)导程S=np
(7)螺纹升角 (中径)
tan np d 2
减小螺栓的刚度或增大被联接件的刚度
6.5.5 选择恰当的预紧力并保持其不减退
6.5.6 改善制造工艺
32
分析总结:
例1.图示为一固定在钢制立柱上的铸铁托架。
已知:P 4800N, Z 4, S 3, 500 ,
s
235Mpa , s
0.15, k f
1.2, c1 c1 c2
0.2
力属于静不定问题,螺栓总拉力应根据静力 平衡条件和变形协调条件确定。
图6.5动画
静力平衡条件:
图6.5
14
变形协调条件:
F0
F
c1
c1 c2
F
(6.6~ 6.8)
15
螺栓与被联接件的受力与变形线图:
16
b. 设计计算 c. 参数的选择 d. 强度条件 静强度:
(6.9)
17
疲劳强度:
拉力变幅: 疲劳强度:
第六章 螺纹联接
❖ 主要内容: 螺纹联接的主要类型、材料和精度 ;
螺纹联接的拧紧与防松 ;螺栓联接的受力 分析和强度计算 ;螺栓组联接的设计;提 高螺栓联接强度的措施。
#重点: 受力分析、强度计算 ※难点:受翻转力矩的螺栓组联接
1
❖6.0 补充内容(螺纹的基本知识)
1.螺纹的分类
内螺纹 右旋螺纹 单线螺纹 外螺纹 左旋螺纹 多线螺纹
3 螺纹副的受力、效率及自锁
Ft F tan( v )
Ft F tan(-v ) tan tan( v )
拧紧螺母时 松开螺母时
拧紧螺母时
tan( v ) tan
松开螺母时
自锁条件: v
4
v arctan uv
uv u / cos
螺纹联接是利用螺纹零件构成的可拆联接 螺纹紧固件 被联接件
径、长度)和预紧力都相同;
3)螺栓的应变在弹性范围内。
24
1.受轴向力FQ的螺栓组联接
工作载荷:
25
2. 受横向载荷的螺栓组联接 (1)受拉螺栓联接
板的平衡条件:
26
(2)受剪螺栓联接
板平衡条件:
27
3. 受旋转力矩T的螺栓组联接 (1)用受拉螺栓联接
板的平衡条件:
28
(2)受剪螺栓联接 静力平衡条件: 变形协调条件:
试设计此螺栓组联接。
33
解:<1> 螺栓组受力 在p 的作用下,螺栓组承受以下载荷: 轴向力: 横向力: 翻转力矩:
34
1)轴向力P1作用下各螺栓所受拉力相同 2)在翻转力矩作用下,上面两个螺栓受载最大 且相同
例题图
总工作载荷: 3)在横向载荷P2作用下,底板不滑移。
35
4)螺栓所受的总拉力
<2> 确定螺栓直径(选螺栓的材料、定性能 等 级)
5
6.1 螺纹联接的主要类型、材料和精度
❖ 6.1.1螺纹联接的主要类型
螺栓联接 按紧固件不同分 螺钉联接
双头螺柱联接 紧定螺钉联接
松联接 根据装配时是否拧紧分
紧联接
6
按螺栓受力状况分 受拉螺栓联接 受剪螺栓联接
7
6.1.2 螺纹紧固件的性能等级和材料
6.2 螺纹联接的拧紧与防松
6.2.1螺纹联接的拧紧
11
2. 受拉紧螺栓联接
特点:
预紧; 可承受静载或变载 (1)只受预紧力的紧螺栓联接
载荷传递:靠被联接件接合面上的摩擦 力来传递外载FR 螺栓受载:只受预紧力F’
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强度条件:
(6.4)
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(2)承受预紧力和轴向工作载荷的紧螺栓联接 a.螺栓与被联接件的受力与变形
螺栓和被联接件都是弹性体,各零件受
(6.10)
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当F为变载时,静强度和疲劳强度都需满足,静强 度按F0max 计算。
当螺栓直径未知时,往往先按静强度条件(6.9)确 定螺栓的尺寸,然后验算疲劳强度(6.10)。
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6.3.2受剪螺栓联接
主要失效形式 :
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强度计算内容: 剪切强度条件:
挤压强度条件:
(6.11) (6.12)
3).受剪螺栓应布置在载荷方向上(或平行), 数目不超过6个;
4).联接承受转矩、弯矩时,应尽量使螺栓靠
近接合面的边缘。
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6.4.2 螺栓组联接的受力分析
受力分析的目的: 分析各螺栓受力,求出受载最大螺
栓所受载荷,进而进行强度计算。
假设:
1)被联接件为刚体;
2)各螺栓的拉伸刚度或剪切刚度(材料、直