高压断路器机械特性测试介绍
断路器机械特性试验
断路器机械特性试验
高压断路器机械特性测试包括合（分）闸顺序、三相不同期、同相不同期、合（分）闸时间、弹跳时间、弹跳次数、反弹幅度、行程、开距、超行程、刚合（分）速度、最大速度、平均速度、金属短接时间、无电流时间、电流波形曲线（动态）和时间行程速度动态曲线等。
断路器机械特性试验的要求有：
（1）速度特性测量方法和测量结果应符合制造厂规定。
（2）断路器的分闸、合闸时间及合—分时间（金属短接时间），主触头、辅触头的配合时间应符合制造厂规定。
（3）除制造厂另有规定外，断路器的分合闸同期性应满足下列要求：相间合闸不同期不大于5ms、相间分闸不同期不大于3ms、同相各断口间合闸不同期不大于3ms、同期各断口间分闸不同期不大于2ms。
断路器分闸、合闸时，触头运动速度是断路器的重要特性参数，影响断路器工作性能最重要的是刚分、刚合速度。
根据断路器合闸、分闸时间及触头的行程，计算得出的是触头运动的平均速度，断路器速度在整个运动过程中有很大的变化，因此必须对断路器触头运动速度进行实际测量。
断路器机械特性试验报告讲义
断路器机械特性试验报告讲义1. 引言本讲义为断路器机械特性试验报告，旨在对断路器的机械特性进行测试和评估。
断路器作为电力系统中的重要保护设备，其机械特性对系统的运行安全起着至关重要的作用。
通过机械特性试验，可以评估断路器的动作性能、触发特性以及工作可靠性，为正常运行和维护断路器提供重要依据。
本讲义将从试验目的、试验原理、试验设备、试验步骤和试验结果几个方面进行详细阐述，以期对断路器机械特性试验有更深入的理解。
2. 试验目的断路器机械特性试验的目的在于评估断路器在运行状态下的机械性能，包括断路器的动作速度、触发特性和工作可靠性等关键指标。
通过试验结果的分析和比较，可以了解断路器在不同负载条件下的性能表现，为确定断路器是否符合设计要求提供依据。
3. 试验原理断路器机械特性试验主要包括以下几个方面的原理：3.1 断路器动作速度原理断路器动作速度是指断路器在发生故障时从完全关闭到完全打开的时间。
动作速度的测试通过测量断路器的机械传动装置运动的时间来确定。
通常使用接触间距测量设备来记录接触点之间的距离变化，并根据时间和距离的关系计算出动作速度。
3.2 断路器触发特性原理断路器的触发特性是指断路器在受到外部故障信号时的触发条件和时间。
触发特性的测试通常通过模拟外部故障信号来激活断路器，并记录激活时间和触发条件。
通过对多组测试数据的分析，可以确定断路器的触发特性。
3.3 断路器工作可靠性原理断路器的工作可靠性是指断路器在长期运行过程中的可靠性和稳定性。
工作可靠性的评估通常通过长时间运行试验来完成。
在试验过程中，对断路器进行多次启动和关闭操作，并观察其性能变化和故障情况，以评估其工作可靠性。
4. 试验设备为完成断路器机械特性试验，需要以下设备：•断路器测试装置：用于模拟断路器的运行状态，并记录断路器的动作速度、触发特性和工作可靠性等参数。
•接触间距测量设备：用于测量断路器接触点之间的间距变化，并记录时间和距离的关系。
高压开关机械特性测试仪讲义
高压开关机械特性测试仪讲义概述高压开关机械特性测试仪（High Voltage Switch Mechanical Characteristics Test Instrument）是用于测试高压开关机械特性的专用仪器。
机械特性测试是判断高压开关接通和断开过程中各项性能参数的有效手段。
本讲义将介绍高压开关机械特性测试仪的原理、结构、使用方法以及注意事项。
一、测试原理高压开关机械特性测试仪基于高压开关通断动作的特性，通过对开关的运动过程进行测量和分析，得出各项机械性能参数。
测试原理如下： 1. 采用高精度传感元件，对高压开关开关动作过程的电压、电流、力等参数进行实时测量。
2. 利用数据采集系统，将采集的数据进行处理和分析，绘制出开关的运动特性曲线。
3. 根据运动特性曲线，计算出开关的动作时间、触头的接触时间、断开时间、回弹时间以及各个阶段的速度和加速度等参数。
二、机械特性测试仪结构高压开关机械特性测试仪由以下几个主要部分组成： 1. 传感元件：包括高精度的压力传感器、位移传感器等，用于测量开关的压力和位移等参数。
2. 控制装置：包括控制面板和计算机连接口，用于设定测试参数并控制测试过程。
3. 数据采集系统：用于采集传感器测量到的数据，并将其传输至计算机。
4. 分析软件：用于对采集的数据进行处理和分析，绘制出开关的运动特性曲线。
5. 电源部分：提供仪器的工作电源，用于驱动传感元件和控制装置。
三、使用方法使用高压开关机械特性测试仪进行测试时，需按照以下步骤进行：1. 将测试对象的高压开关连接到测试仪的接口处。
2. 打开电源，确保仪器工作正常。
3. 在控制装置上设定测试参数，如测试速度、测试次数等。
4. 确保测试环境安全，并按下启动按钮。
5. 仪器将自动进行测试，在测试过程中显示实时的测试数据。
6. 测试完成后，仪器会将测试结果以曲线的形式显示在计算机上，并保留相关数据供查阅。
四、注意事项在使用高压开关机械特性测试仪时，需要注意以下事项： 1. 在测试过程中，确保测试对象的高压开关与测试仪的接口正确连接，以免出现接触不良等问题。
高压断路器机械特性测试仪测试解决方案
高压断路器机械特性测试仪测试解决方案1概述高压断路器机械特性测试是开关生产、安装、调试过程中不可缺少的一项内容，对于检测、鉴定断路器的机械特性有重要的意义。
固有分（合）闸时间、速度和行程、操作电源质量（操动绕组的IU 曲线）是高压断路器能否可靠工作的重要参数。
由于高压断路器的动作时间短，动作时振动大，早期的检测装置由于采样技术和传感器技术的水平所限，对于这些瞬变参数的检测，尤其是对速度和位移的检测缺乏可信的检测手段；随着现代工业技术的发展，目前出品的新型断路器开距小、速度快，对高压断路器机械特性测试仪的要求更加苛刻。
因此，市场迫切需要一种具有先进测试原理、现场操作方便、测量数据可靠的新型高压断路器测试仪器。
随着计算机技术和传感器技术的发展，为基于过程测量的非接触高压断路器机械特性测试仪的实现提供了可能。
经过反复的市场调研和对位移传感器现状及发展趋势的长期跟踪，北京合智诚技术有限公司、西安高压供电局变电修试所、焦作电厂检修分厂联合提出了基于过程测试的非接触式高压断路器机械特性测试仪的实施方案，并经过近一年的研制、试验取得了令人满意的效果。
该仪器根据国标GB 33091989 和GB 19841989 标准中有关检测项目和术语定义进行设计制造，它所能检测的项目和数据的处理均优于有关国家标准，对速度和位移的测量方法独特，传感器不必与断路器的动作连杆接触，使得现场测量既方便又可靠，并且可实现过程测量，改变了以往状态测量法的不足。
2基于特征状态测量法状态测量是指检测装置对被测参数的分析、处理和判断只能基于一些特定的状态数据，而对其他非特征状态数据不作记录和响应。
目前对高压断路器机械特性的测试，普遍采用的是这种基于特征状态数据的接触式测试仪。
这种。
高压断路器的机械特性检测
3、振动信号在线监测
监测断路器操动时发出的振动信号也可以用 来诊断高压断路器的机械系统工作状态。 瞬动式的机械，动作时有高强度冲击、高速 度运动的特点。 动作驱动力达到数万牛以上；在几毫秒内从 静止加速到每秒几米，加速度可达100g的数 量级；在制动、缓冲过程中，撞击更为强烈。
在一次操作过程中，有一系列运动构件的启 动、制动、撞击出现。会在结构构架上引起 一个个冲击振动。振动波经过结构部件传递、 衰减，传感器测到一系列衰减的冲击加速度 波形。 冲击振动与结构件的运动状态变化找到对应 的关系。为状态监测和故障诊断提供可能。
传感器安装 在横梁中部
传感器安装 在立柱位置
处理振动信号还有其他方法： 加窗傅里叶变换法 “状态图”法 动态时间规整法 χ 2偏差测试法 人工神经网络法
产品介绍
德国WEIS（威尔斯）公司 SA100 断路器合、分闸线圈电流的峰值 断路器合、分闸时间（主触点/带合闸电阻触 点） 断路器合、分闸速度 行程 超程 弹跳等
2、行程—时间在线监测
在线监测动触头的行程曲线，从而计算出触 头开距、合分闸速度、最大合分闸速度等等。 这些数据在一定程度上体现断路器的机械性 能。
断路器操动机构行程测量的基本要求：
1.不能影响机构原有的机械特性和绝缘性能， 且能真实地反映触头行程随时间的变化； 2.传感器便于安装；
3.线性度和灵敏度尽可能高。
1、合（分）闸线圈电流在线监测
1—电磁铁 2—合分闸线圈 S—铁心行程
u iR ( d / dt )
高压断路器的检测内容
高压断路器的检测内容
高压断路器的检测内容主要包括以下几个方面：
1. 机械特性检测：检测断路器在动作过程中的速度、力量等机械特性，如分闸起始瞬间速度（刚分速度）、合闸起始瞬间速度（刚合速度）、最大分闸速度、最大合闸速度等。
这些值应与制造厂的规定值进行比较，以判断断路器动作速度的符合程度。
2. 电气特性检测：检测断路器的电气特性，如分合闸线圈电流、电压、功率等。
这些参数可以反映断路器在操作过程中的电气性能。
3. 操动机构振动信号检测：通过对操动机构振动信号的分析，判断断路器在操作过程中是否存在异常，如磨损、松动等。
4. 故障诊断：通过对断路器的状态监测和数据分析，诊断断路器是否存在故障，如绝缘损坏、接触不良等。
5. 灭弧性能检测：检测断路器在分合闸过程中的灭弧性能，确保断路器能够在故障情况下有效切断电路。
6. 辅助设备检测：检测断路器的辅助设备，如控制柜、保护装置、
测量仪表等，确保它们正常运行。
7. 环境检测：检测断路器所处环境的温度、湿度、气压等参数，以确保其在适宜的环境下工作。
8. 安全性检测：检查断路器的安全防护措施是否到位，如接地、防误操作等。
总之，高压断路器的检测内容涵盖机械、电气、振动、故障诊断等多个方面，以确保其在运行过程中的安全可靠。
测试高压开关机械特性的方法
测试高压开关机械特性的方法1、采用电磁振荡器或转鼓仪。
早期的油开关进行特性测试时，用电磁振荡器连接到固定在动触头拉杆上的铅笔上，驱动其以100Hz 频率的水平摆在开关分合闸过程中，随着拉杆的运动，在固定的带坐标纸板上勾画出行程时间的振荡波。
另外，也有用转鼓仪进行测试的，其原理是将转鼓仪设计为转鼓面上每旋转1mm的距离用1ms时间，测量时开关动触头带动记录笔上下运动所画出的合闸或分闸曲线。
这两种方法所用的记号笔本质上就相当于一种位移传感器，其特点是简单、方便，但受各种因素影响多，容易造成较大的测量误差。
2、利用滑线变阻器配合光线示波器进行特性测试。
滑线变阻器由线绕电阻和滑动触头组成，滑动触头固定在动触头拉杆上，线绕电阻两端施加一定电压，通过对与动触头拉杆一起运动的滑线电阻电压的记录，配合示波器得到行程时间的波形曲线和相关行程、速度数据。
这种方法的缺点是调整较麻烦，且缺乏对扩展分析机械特性曲线的充分支持。
3、采用光栅式位移传感器(光栅尺)作为位移传感器的智能式综合测试手段。
随着计算机技术和传感器技术水平的不断进步，断路器机械特性测试设备已逐渐发展为智能化、数字化、图形化的综合性测试工具，而此时传感器也大多采用了光栅尺。
光栅尺一般是利用刻在某种载体(如玻璃、晶态陶瓷或钢带等)上的隔栅，作为测量的基准，其工作原理是利用感知光度变化的光电池扫描的方法进行测量。
光栅尺抗干扰强，灵敏度很高，但在测试或存放过程中很容易损坏，很多用户逐渐改用直线或角度传感器。
4、目前，用直线传感器(滑线变阻器)或角度传感器(转角电位器)，配合微电脑式开关特性测试仪进行智能化特性检测已成为普及的测试手段，其测试的直观性、准确性、可操作性均远远优于前期阶段的非电气型传感器。
高压断路器机械特性介绍
高压断路器在线监测一般来说,各种机械动作参数都有其最佳的取值范围,如动触头的最大分(合)闸速度不宜过大,否则会对机构零部件造成重大撞击;若分、合闸速度过小,又会造成动触头不能可靠地进行分、合闸操作,使断路器工作失效。
断路器行程—时间特性曲线监测断路器合闸时行程—时间曲线合闸时断路器机械特性参数分合闸线圈电流的监测断路器在分合闸过程中,线圈电流随时间而变化。
通过对断路器分合闸线圈电流的监测,可计算操动机构的启动时间、拉杆运动时间、线圈通电时间等,同时结合断路器自身的参数范围,可判断断路器是否发生偷跳、误动、拒动等运行状态。
因此,以正常状态下断路器分合闸电流波形为参考,将故障状态下的分合闸情况进行指纹比对,达到故障检测的目的。
以断路器操作时分闸线圈的电流波形为例,来分析分闸时电流的变化。
其中,t0为断路器分、合动作计时起点;t1为铁心开始运动的时刻;t2为代表铁心已经触动操作机械的负载因而显著减速或停止运动。
断路器分闸时线圈的电流波形断路器分闸时线圈电流变化过程信号。
测量断路器合—分时间的如果合—分时间过短,断路器在重合闸方式时,特别是切断永久短路故障情况下,就会因为断路器灭弧室的绝缘强度和灭弧能力恢复不够,出现断路器不能够切断故障电流,或出现重燃或重击穿,导致严重的电网事故。
当合—分时间过长,在断路器重合闸时,由于断路器不能及时快速地切除故障,给电网带来巨大的冲击和危险。
断路器机械特性在线监测提取参数：1、触头温度：6个2、振动信号：3个3、合、分闸线圈电流：2个4、断路器行程-时间特性：（1-3个）1）合闸时间2）分闸时间3）触头行程（动触头总行程）4）触头超行程（灭弧触头超行程）5）合闸不同期6）分闸不同期7）刚合速度8）刚分速度9）合闸最大速度10）分闸最大速度11）合闸平均速度12）分闸平均速度5、断路器合—分时间6、额定短路电流（3个）7、额定短路电流开断次数（3个）8、绝缘监测（若干）人的身体也是一个风水宝地。
高压断路器机械特性测试及注意事项
高压断路器机械特性测试及注意事项摘要：保证高压断路器各项机械特性参数在正常范围之内，是保证断路器正常运行的关键所在，文中首先介绍了断路器的各项机械特性参数、测试流程步骤及测试注意事项，并针对不同形式的操动机构，对机械特性试验数据异常情况进行了分析。
关键词：高压断路器；机械特性；操动机构一、引言高压断路器机械特性测试分项较多。
机械特性测试参数通常包括：合（分）闸顺序；合（分）闸最大时间；三相不同期；）同相不同期；合（分）闸时间；动作时间；弹跳时间；弹跳次数；弹跳幅度；行程；开距；超行程；过行程；刚合（分）速度；最大速度；（16）平均速度；金属短接时间；无电流时间；电流波形曲线（动态）；时间行程速度动态曲线等参数。
这些参数对断路器的安全运行起着重要作用。
二、高压断路器机械特性测试1.测试前的准备工作（1）熟悉被试品的结构、原理，特别是产品在合闸和分闸操作中本体和操动机构的动作原理。
（2）准备好试验所需要的设备、仪器、登记表、测量工具和导线等，并了解它们的原理、技术特性及使用方法。
（3）将被试断路器安装在专用试验架或者平台上，并放在试验区域的适当位置。
（4）提供试验的被试品必须完全符合图纸要求，断路器内应注满变压器油或者充以额定压力的灭弧和绝缘气体。
（5）用万用表或指示灯检查操动机构的线路是否正确和符合图纸要求。
（6）用兆欧表测量机构中线路及电气元件的绝缘电阻以确认操作线路是否具有良好的绝缘性能。
（7）对操动机构的电气线路及元件进行工频低电压耐受试验。
（8）对于液压操动机构，应当检查贮压器中所充氮气的压力值是否满足要求。
调整好各个信号开关的位置。
将机构贮能到所规定的极限数值且保持规定时间，以考核高压容器和管路的机构和密封强度。
2.测试流程及步骤（1）断路器低电压动作特性，将直流电源的输出，经刀闸分别接入断路器二次控制线的合闸或分闸回路中，在一个较低电压下迅速合上并拉开直流电源出线刀闸，若断路器不动作，则逐步提高电压值，重复以上步骤，当断路器正确动作时，记录此前的电压值。
高压断路器的机械特性测试与评估
高压断路器的机械特性测试与评估高压断路器是电力系统中重要的保护装置，用于在电路发生过电流、短路及其他故障时切断电流，以保护电力设备不受损坏。
为确保高压断路器的正常运行，需要进行机械特性测试与评估，本文将介绍该过程的步骤和方法。
1. 测试标准的选择在进行机械特性测试与评估之前，需要首先选择适用的测试标准。
常用的标准有国家标准、行业标准和制造商提供的技术规范等。
根据不同的高压断路器类型和使用环境，选择相应的标准进行测试与评估。
2. 测试设备准备进行机械特性测试与评估需要一定的测试设备。
常见的设备包括高压电源、电流互感器、变压器、短路器、温度计等。
确保测试设备的准确性和可靠性，以获得准确的测试结果。
3. 机械特性测试机械特性测试主要包括接通性能测试、分断性能测试和机械寿命测试。
3.1 接通性能测试接通性能测试是评估高压断路器在接通电流时的能力。
测试过程中需要记录断路器的接通时间、接通电压和接通电流等参数，并对其进行分析和评估。
测试结果能够反映高压断路器的接通可靠性和稳定性。
3.2 分断性能测试分断性能测试是评估高压断路器在切断电流时的能力。
测试过程中需要记录断路器的分断时间、分断电压和分断电流等参数，并对其进行分析和评估。
测试结果能够反映高压断路器的分断能力和切断能力。
3.3 机械寿命测试机械寿命测试是评估高压断路器在长期使用中的稳定性和可靠性。
测试过程中需要对断路器进行反复的接通和分断操作，并记录测试次数和断路器的性能变化情况。
通过分析测试结果，可以判断高压断路器的机械寿命，并预测其使用寿命。
4. 评估与分析完成机械特性测试后，需要对测试数据进行评估与分析。
根据测试结果，对高压断路器的机械性能进行评估，判断其是否符合设计要求和标准规定。
如果存在性能不达标的情况，需要对断路器进行调整或更换。
5. 结论与建议根据机械特性测试与评估的结果，撰写测试报告，给出结论与建议。
如果高压断路器的机械特性符合要求，则可以继续使用；如果不符合要求，则需要采取相应的措施进行修复或更换。
高压开关机械特性测试仪的那些原理介绍
高压开关机械特性测试仪的那些原理介绍一、引言高压开关机械特性测试仪是用来测试高压开关机械特性的仪器，是高压电力设备研究和生产过程中必不可少的测试设备之一。
随着电力工业的发展，高压开关的使用越来越广泛，因此高压开关机械特性测试仪也变得越来越重要。
二、高压开关机械特性测试仪的原理1. 概述高压开关机械特性测试仪是通过对高压开关机械特性参数进行测试，来对开关性能进行评估的一种测试设备。
主要测试开关的击穿和闸门动作参数，涵盖的测试量较多，需要对测试原理有一定的了解。
2. 特性测试高压开关机械特性测试仪主要对以下三个方面进行测试：（1）击穿参数在电力系统中，高压开关要承受巨大的电压，需要有足够的击穿强度才能正常工作。
高压开关机械特性测试仪通过加压，记录破坏开关的电压和电流，得到击穿电压和击穿电流，并计算出电气强度和击穿概率等参数。
（2）分合闸参数高压开关的分合闸电流、分合闸时间、动作速度等参数对高压开关的工作性能有很大影响。
高压开关机械特性测试仪通过记录分合闸的电流、时间、接触电阻等参数，来评估开关的动作特性。
（3）机械参数高压开关的机械特性对它的性能和寿命有很大影响。
高压开关机械特性测试仪通过测试机械特性参数，如操作力、闭合力、跳闸力、限位力、运动时间、行程等，来评估开关的机械特性。
3. 测试原理高压开关机械特性测试仪的测试原理和常规的仪器测试有很大不同。
主要原理如下：（1）加压原理高压开关机械特性测试仪在测试过程中需要对高压开关施加压力。
其加压原理为：借助气体、油液等介质实现前后密封，通过机械设备提供加压力，使得测试品加压完成后输出数据。
（2）信号检测原理在测试时，高压开关机械特性测试仪通过传感器、信号放大器等设备，检测并记录测试品的打击电流、击穿电压、分合闸时间、机械特性参数等。
（3）数据处理原理高压开关机械特性测试仪采集到的数据需要进行处理、统计和分析。
测试仪器根据测试品的不同参数，在测试过程中计算出各项指标，并将数据以图形和数据表格的形式输出。
断路器耐压试验及机械特性试验
断路器耐压试验及机械特性试验1. 引言断路器是电力系统中常见的一种电气设备，主要用于在电路发生故障时切断电流，保护电力设备和维护电力系统的安全运行。
为确保断路器的可靠性和耐久性，耐压试验和机械特性试验是非常重要的测试项目。
本文档将介绍断路器耐压试验和机械特性试验的目的、测试方法和测试步骤。
2. 断路器耐压试验2.1 目的断路器耐压试验的目的是检测断路器在额定电流和额定电压下的耐压能力，以确保其在正常工作条件下可以承受电气系统中的额定电压。
2.2 测试方法断路器耐压试验一般采用交流耐压试验方法。
测试仪器包括交流高电压发生器、电流表、电压表和绝缘电阻表等。
2.3 测试步骤步骤1：准备工作•确认测试仪器的正常工作状态。
•将断路器连接到测试仪器上。
•预热断路器至工作温度。
步骤2：施加高压•将交流高电压发生器的输出电压逐渐升高，直到达到额定电压。
•持续施加额定电压，记录电流和电压值。
步骤3：观察和判断•在耐压试验过程中，观察断路器是否出现漏电、击穿、放电等异常情况。
•根据测试结果，判断断路器是否通过耐压试验。
步骤4：测试报告•将测试结果和测试过程记录在测试报告中。
•如有异常情况或不合格现象，应进行详细描述和分析，并提出相应的处理措施。
3. 机械特性试验3.1 目的机械特性试验的目的是检测断路器的机械运行特性，包括断路器的开断和闭合时间、开断和闭合力、机械寿命等。
3.2 测试方法机械特性试验一般采用注油式试验台进行。
测试仪器包括注油式试验台、计时器、测力计等。
3.3 测试步骤步骤1：准备工作•确认测试仪器的正常工作状态。
•将断路器安装到注油式试验台上。
步骤2：开断和闭合时间测试•控制注油式试验台使断路器进行开断和闭合动作。
•使用计时器记录开断和闭合的时间。
步骤3：开断和闭合力测试•使用测力计测量断路器的开断和闭合力。
•记录测试结果。
步骤4：机械寿命测试•让断路器进行多次开断和闭合动作，直到达到规定的寿命次数。
高压断路器机械特性试验
高压断路器机械特性试验发布时间：2022-04-25T07:31:45.194Z 来源：《福光技术》2022年7期作者：刘波[导读] 在整个高压电力动作系统中，核心运作的中枢就是断路器，其也是对运转过程中线路方面的保护设备。
贵州电网有限责任公司贵阳供电局贵州省贵阳市 550000摘要：在整个高压电力动作系统中，核心运作的中枢就是断路器，其也是对运转过程中线路方面的保护设备。
在中枢进行电流循环的过程中，断路器的主要作用是保持电路的流畅运转以及紧急情况时能断开设备，在电流超出所能承受范围时进行保护。
它的运转关系系统安全，所以应有做好试验，这是对于系统而言，是必要的保险措施。
断路器操作方面的故障是造成其失灵的关键原因之一。
关键词：高压断路器；机械特性；试验1、高压断路器的机械特性试验机械类故障是高压断路器主要的一种故障类型，在一些特定的情况下，其频率已经超出了绝缘类，所以产生的损害已经变得不可控。
通常，这会引起并发的断路器失灵，进而让电网处在具有风险的运作状态下。
常见的机械类故障形式为高压断路器操作机构堵塞、拒动、误动，机构弹簧疲劳，传动连杆断裂、变形，机构箱内二次元件损坏等。
这都是部件问题，由于本身缺陷，或是在过度疲劳下，让部分元件无法照常工作，这多见于荷载高的系统中。
如果不更换或维修，会让故障恶化，严重时会区域性瘫痪，这会造成高额损失。
对此，应定期进行测试，主要针对其机械特性，通过对相关参数进行分析，判断其性能是否仍然维持在较好的状况下。
通常，在维修过后或是必要时，都会进行试验，这是为了确认其性能。
在规范性试验中，基于所有步骤进行，可以鉴定设备状况，判断其目前质量能否被使用。
同时，这也能帮助找出设备的不足，并适当进行维修或养护等。
2断路器机械特性参数2.1油断路器的机械特性参数1)固有的分闸时间。
指的是在连通分合闸开始，到触头刚分离或接触时的一段时间。
对断路器分合闸的时间分别测量，其主要是在安装检查和大型维修之后，其各个动作机构是否得到有效调整，操作过程中是否存在卡涩问题，分合闸的时间是否与厂商要求相符合。
高压开关机械特性测试仪的功能特点是怎样的
高压开关机械特性测试仪的功能特点是怎样的高压开关机械特性测试仪是一种专门用于测试高压开关机械特性的测试设备，其主要作用是对高压开关的电气性能以及机械特性进行测试分析。
本文将介绍高压开关机械特性测试仪的功能特点。
一、测试电气性能高压开关机械特性测试仪的第一个功能是测试高压开关的电气性能。
通过该仪器，可以对开关的额定电流、额定电压、短路开断电流、极限短路开断电流等参数进行测试。
同时，该仪器还可以对开关的接触电阻、绝缘电阻、电容等参数进行测试，为用户提供高精度的电气性能测试数据。
二、测试机械特性在测试高压开关的机械特性时，高压开关机械特性测试仪主要测试的是开关的操作力、位移和时间。
通过测试开关的操作力和位移，可以了解开关的机械可靠性和使用寿命。
同时，该仪器还可以对开关的总操作次数、耐热性、机械冲击等参数进行测试，为用户提供完整的机械特性测试数据。
三、自动化测试高压开关机械特性测试仪采用先进的自动化测试技术，可以实现自动测试和数据处理。
测试过程中，该仪器可以自动记录测试数据并生成测试报告。
测试完成后，还可以通过设定的远程控制功能将测试数据上传到云端，方便用户在任意地点进行数据分析和处理。
四、高精度测试高压开关机械特性测试仪在测试过程中，采用高精度测试技术，可以实现对测试误差的精密控制。
该仪器配备了高精度的位移、力量和时间测量设备，可以在毫秒级别对开关的机械特性进行测试，从而提高测试数据的准确性和可靠性。
五、易操作性高压开关机械特性测试仪在设计时考虑了用户的使用便捷性，配有图形化界面和易操作的人机界面。
仪器设备外观美观，功能强大，可以有效提高用户的使用效率。
同时，该仪器还具有完善的使用手册和符合国际标准的测试流程，方便用户在任何时候进行测试操作。
综上所述，高压开关机械特性测试仪具备测试电气性能、测试机械特性、自动化测试、高精度测试以及易操作性等多种功能特点。
借助该仪器可以有效提高开关的可靠性和使用寿命，同时方便用户对开关进行多项测试评估。
试谈断路器机械特性试验
试谈断路器机械特性试验断路器作为电力系统中的重要组成部分，在保护电力设备和电力系统运行的安全稳定方面具有不可替代的作用。
在正常情况下，断路器仅作为电力设备的开关使用，用于打开或关闭电路，但当电力设备出现故障时，断路器能够及时地断开故障电路，避免故障电流流过电力设备，从而保护电力设备不受损坏。
因此，断路器的机械特性测试对于保证电力设备和电力系统的安全稳定运行非常重要。
本文将试谈断路器机械特性试验的相关内容。
断路器机械特性试验是指对断路器机械性能进行检测的试验。
常用的机械性能试验包括操作机构试验、电机驱动试验、分合闸试验、均流试验、机械寿命试验等。
这些试验一般包括了断路器的运行特性、操作能力、热特性等多种方面。
下面我们将分别介绍这些试验的基本内容。
1. 操作机构试验操作机构试验是指对断路器机构中的操作元件进行检测的试验，主要检测操作机构的灵敏度、操作力、重复操作能力、操作次数等指标。
操作机构是断路器中的核心部分，其质量和性能直接影响断路器的使用寿命和操作可靠性。
因此，这一项试验非常重要。
操作机构试验通常包括打开试验和关闭试验两部分。
其中，打开试验要求给定操作力，验证断路器正常工作时的开断电流、短时耐受电流和操作次数等指标的稳定性。
关闭试验要求给定操作力，并在系统故障时使其正常关闭，验证断路器正常工作时的闭合电流、短时耐受电流和操作次数等指标的稳定性。
2. 电机驱动试验电机驱动试验是指对断路器驱动电机进行检测的试验，主要包括电气性能和机械性能两个方面。
在电气性能方面，主要是检测电机启动、运行、停止的工作特性和效果；机械性能方面则主要针对电机启动后是否顺畅、转速是否平稳、启动时间是否过长等问题进行测试。
在电气性能方面，电动机启动时的电流、转速、振动、声音等是常用检测指标。
这些指标有助于判断电机的性能是否符合要求，是否可以为断路器提供足够的动力支持。
在机械性能方面，电动机启动后，观察电机的启动时间、转速变化、噪音等指标，有助于判断电机是否能够顺畅运行，从而保证断路器的正常、稳定运行。
高压开关机械特性测试仪的技术参数介绍
高压开关机械特性测试仪的技术参数介绍高压开关机械特性测试仪是一种测试高压开关机械性能的仪器，主要用于测试带框架和无框架的高压开关机械特性参数，如分合闸时间、接触间隙、接触电阻等。
本文将从以下几个方面介绍高压开关机械特性测试仪的技术参数。
测试仪器的型号高压开关机械特性测试仪的型号有很多，常见的有ZA80系列、ZC99系列和ZYJ-60系列等。
不同型号的测试仪器有不同的技术参数，需要根据实际需要进行选择。
测试电压高压开关机械特性测试仪的测试电压通常为50Hz、工频直流或脉冲直流，具体取决于测试对象的具体要求。
测试电压的范围一般为0-200kV，也可以根据需要进行调整。
高压电流在测试过程中，高压开关机械特性测试仪需要提供一个高压电源，通常为0-2A。
此外，测试仪器还应具有电流限制和短路保护等功能，以保证测试的安全可靠性。
测试精度高压开关机械特性测试仪的测试精度是衡量测试仪器性能的重要指标之一。
测试仪器的测试精度直接影响到测试结果的准确性。
在选购测试仪器时，一定要注意测试仪器的测试精度是否能够满足测试的要求。
测试范围高压开关机械特性测试仪的测试范围也是一个重要的技术参数。
测试仪器一般可以测试高压开关的分合闸时间、接触间隙、接触电阻等参数。
具体测试范围需要根据测试对象的具体要求进行选择。
测试方式高压开关机械特性测试仪的测试方式有两种：手动和自动。
手动测试需要由人工控制测试仪器进行测试，测试效率较低，但可以根据实际情况调整测试参数。
自动测试可以预先设定测试参数，由测试仪器自动完成测试，测试效率较高，但测试过程不太容易调整。
数据处理和输出高压开关机械特性测试仪可以对测试数据进行采集、存储、处理和输出。
采集的数据可以包括高压电流、开关时间、接触间隙等测试参数。
测试仪器还可以将测试数据输出到存储介质或显示器上，以便后续的数据处理和分析。
以上是高压开关机械特性测试仪的一些主要技术参数，希望对大家有所帮助。
在使用测试仪器的过程中，一定要严格按照使用说明进行操作，以保证测试的准确性和安全可靠性。
断路器机械特性试验
2.3 4断路器试验方法
二、断路器机械特性试验方法
真空断路器在做机械特性试验前后都均需做绝缘耐压试验，机械特性试验前做绝缘耐压试验，是为了防止断 路器在机械特性试验中因为绝缘强度不够而造成断路器的外绝缘（相间，相对地）破坏，如果是断路器的断 口绝缘强度不够当恢复电压大于介质绝缘强度就会造成重燃，重击穿甚至爆炸，所以断路器在做机械特性试 验前必须做绝缘耐压试验。其试验项目有相间，相对地，断口的工频冲击耐压试验。 机械特性试验后的绝 缘耐压试验是为了考核断路器的灭弧能力，因此只做断路器断口的工频，冲击耐压试验。通常断口的耐压等 级要高于相间和相对地（例如 4 12断路器的出厂相间／相对地工频耐压为42，断口耐压49）由此可见对 于断路器断口的绝缘耐压关键是看机械特性试验后的绝缘耐压水平，它是衡量真空灭弧室的灭弧能力的一种 简单方法，单一的只看开断前或开断后耐压没有任何意义。
谢谢 谢谢
分闸弹簧7也同时被压紧。
2.1 4断路器试验分析
二、断路器机械特性试验方法
分闸过程：当手按下机构外壳 的分闸按钮或启动分闸线圈Y2 分闸过程便开始，于是脱扣机 构12释放仍有足够储能的盘簧 带动主轴10进一步转动，由凸 轮11和移动连杆8去释放分闸弹 簧，于是动触头16和绝缘连杆6 一起以一定的速度向下运动， 至分闸位置，同时触头压力弹 簧5被压紧，以保证主触头由适 当的压力，在合闸过程中分闸 弹簧7也同时被压紧。
1.1 我厂高压断路器机械特性相关情况
断路器的机械特性也就是物理特性，我们所做的断路器机械特性试验包括分合闸时间、速度、行程 ，开距，同期，弹跳等。 我厂6断路器以真空式样为主，约有150台，占总数的90%，一期尿素分布少量6，110断路器共有 8台分布在一、二期总变。 本次培训以真空断路器为主，真空开关的机械特性对电气性能影响最大的是分闸运动特性（即分闸速 度），因为断路器机械特性存在问题的话就会对电气性能造成影响及潜在的隐患。
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1概述
高压断路器机械特性测试是开关生产、安装、调试过程中不可缺少的一项内容，对于检测、鉴定断路器的机械特性有重要的意义。
固有分（合）闸时间、速度和行程、操纵电源质量（操动绕组的I—U曲线）是高压断路器能否可靠工作的重要参数。
由于高压断路器的动作时间短，动作时振动大，早期的检测装置由于采样技术和传感器技术的水平所限，对于这些瞬变参数的检测，尤其是对速度和位移的检测缺乏可信的检测手段；随着现代产业技术的发展，目前出品的新型断路器开距小、速度快，对高压断路器机械特性测试仪的要求更加苛刻。
因此，市场迫切需要一种具有先进测试原理、现场操纵方便、丈量数据可靠的新型高压断路器测试仪器。
随着计算机技术和传感器技术的发展，为基于过程丈量的非接触高压断路器机械特性测试仪的实现提供了可能。
经过反复的市场调研和对位移传感器现状及发展趋势的长期跟踪，北京合智诚技术有限公司、西安高压供电局变电修试所、焦作电厂检验分厂联合提出了基于过程测试的非接触式高压断路器机械特性测试仪的实施方案，并经过近一年的研制、试验取得了令人满足的效果。
该仪器根据国标GB 3309—1989和GB 1984—1989标准中有关检测项目和术语定义进行设计制造，它所能检测的项目和数据的处理均优于有关国家标准，对速度和位移的丈量方法独特，传感器不必与断路器的动作连杆接触，使得现场丈量既方便又可靠，并且可实现过程丈量，改变了以往状态丈量法的不足。
2基于特征状态丈量法
状态丈量是指检测装置对被测参数的分析、处理和判定只能基于一些特定的状态数据，而对其他非特征状态数据不作记录和响应。
目前对高压断路器机械特性的测试，普遍采用的是这种基于特征状态数据的接触式测试仪。
这种测试仪原理简单，易于实现，但却只能对设备被测参数的粗略情况作出定性的判定。
它除了在固有分合闸的丈量上能够让人接受外，在区分机械动作时间、电气响应时间方面无能为力，对其他类参数的测试也不尽人意。
固然随着计算机技术的普及，目前很多电气丈量设备都已数字化，但是限于当时仪器开发时计算机技术和传感器技术的水平，很多丈量设备的测试原理基本是从数字化的角度对传统模拟测试方法进行简单的重新解释，并没有充分挖掘数字丈量方式在数据存储、处理方面的上风而作出适当的外延和功能扩充，传统高压断路器机械特性测试仪也不例外。
基于状态丈量的高压断路器机械特性测试仪对一些动态特性测试、扰动频繁、多参数联合衡量的测试不能很好地满足要求。
（1）对断路器固有时间的测试。
从定义上看，固有时间是指断路器从发出动作命令到第一个断口分开或接触之间的时间，其曲线见图1，对于电路响应时间和装置本身的固有动作时间不作区分。
固有时间的计时出发点由操纵指令触发，计时停止由第一个状态改变的断口信号触发，即固有时间T=t1+t2，从操纵绕组的电压曲线看，时间t1是电路响应时间，公道的讲，断路器的固有动作时间应该以最后一个断口的位置改变为结束，由于状态测试的局限性，迫使我们在该测试中忽略了电路的响应时间和断口不同期时间，这实在是一个折衷的妥协方案。
图1固有时间曲线
图2位移—时间曲线
(2) 对速度测试。
速度是个时刻量，目前多采用走完固定位移花掉多少时间的方式获得一个均匀值，位移—时间曲线见图2。
由于采用状态测试需要明确的状态标志，因此指令发出时刻自然成了位移运动的出发点，而速度只能通过V=S1/（t1+t2）的方式获得。
由于，在状态测试中，t1时刻或者说动作原点时刻的特征不明显，无法捕捉到；另外，在S1对应的t2时间内缺乏状态测试需要给出的状态标志。
所以，只好通过均匀值获得速度，这与以运动时刻为基准定义的刚分/刚合速度的定义是相违反的。
(3) 对操纵电源的性能测试。
断路器是否能够正确动作，既有来自其自身的原因，也有来自操纵电源的原因（如操纵电源容量不足、蓄电池老化或导线截面小等）。
如何判定原因来自哪个因素，用状态丈量不可能对操纵电源的性能作出测试，由于在状态测试思维中根本不考虑操纵中发生了什么事情，但是假如我们能够基于过程测试的思维将操纵过程中操动绕组的I—U曲线记录下来.
3基于过程丈量法
3.1过程丈量
所谓过程丈量是相对于状态丈量而言的，其核心有2个:①对被测参数作全过程记录；
②所有被测参数基于同一参考系，可以实现相关参数的互相关联。
在过程丈量的思维里，放弃了传统的事件标定方法（特征状态或特征数据），所有被丈量基于同一个参考系（多为时间参考系），所有事件的处理都基于这个参考系，并且同等持续地对待整个测试中的所有状态或数据，这即简化了测试逻辑，也为相关量之间的互相标定创造了可能。
用过程丈量的思维处理上述三个题目显得十分简单。
（1）在断路器固有时间的测试中，由于我们同时全过程记录了断口的状态转变和操纵绕组电压的变化曲线，且这两个量有同一的时间坐标，因此，很轻易精确获得电路响应时间和断路器自身的动作时间。
（２）在速度测试中，我们能够精确地把计时时间出发点和位移时刻原点同一在一起，不必象状态测试中那样把计时时间出发点定义在操纵指令发出时刻，更为重要的是可以通过位移时间曲线切线斜率的方式求出任意时刻的即时速度，而不再是均匀速度。
另外，触头的弹跳情况也能在位移—时间曲线中再现出来。
(3) 通过对操纵绕组上电压、电流曲线的全过程记录及其他参数的关联记录，可以明确区分到底是操纵电源题目还是操纵机构题目，并且还能对绕组的电气特性和操纵电源的性能作出科学的评价。
实在，电气设备在激励源的激励下达到某个状态的过度过程中会表现出很多有价值的信息，这些信息往往比稳定的状态信息更有价值，以前限于测试手段、技术水平的原因，没有对过渡信息进行记录和利用，随着技术的发展，对过渡信息进行记录已经变成可能。
3.2非接触方式
利用过程丈量方式，高压断路器机械特性测试仪不仅可实现对参数的科学精确测试，还可实现对高压断路器机械特性中位移、速度的非接触测试。
目前，高压断路器机械特性测试仪在位移、速度的测试方面基本都采用接触方式来获得高压断路器的位移、速度信息，也就是必须将位移传感器接触安装在断路器的联动部分，通过接触断路器的运动来感受其运动信息。
由于高压断路器的结构和外形各异，因此该方式在现场的测试中十分困难，甚至不可能实现。
利用光反射偏移原理可实现对高压断路器速度、位移的非接触测试。
光电丈量位移、速度原理图见图4。
图4光电丈量位移、速度原理图
从图4中可以看出，被测物体在从位置h2运动到位置h1时，通过被测物体反射到测试平面的光线从S2运行到S1 ，通过几何关系很轻易算出被测物体的位移h=h1-h2与测试平面的感受位移S=S1-S2之间的关系h=S/(2tgθ)由于θ值是已知的，S是可丈量的，所以，可以通过反射光的偏移位移得到被测物体本身的位移h。
由于光的速度很快，只要测试平面的扫描速度足够快（20 kHz即50μs）即能够对运动物体的位移、速度实现非接触测试。
实现位移、速度非接触测试的好处:①不需现场烦琐的安装；②适应所有的结构（不包括没有外露联动机构的）；③免受剧烈震动的干扰；④不对断路器的动作造成任何障碍。
4过程丈量仪的组成
（1）电源单元：交流电源输进，操纵电源为交直流48～250 V连续可调，最大输出电流可达20 A，当被测断路器分合闸回路的电流超过此电流值时可外接操纵电源。
稳压电源(恒压源)具有体积小、质量轻、输出电流大、精度高及稳定性能好等特点。
由于操纵电源与特性参数丈量溶为一体，可直接控制断路器合闸、分闸，同时将所有特性参数一并测出，并显示或打印丈量结果。
（2）丈量单元：丈量单元包括行程（或位移）丈量回路、计时回路、开关量（断口分合）接进回路，断路器只需动作一次就可获得相应操纵的所有丈量数据。
（3）中心处理单元：将各丈量参数按照预先输进的程序进行运算，判定，并负责仪器内各单元之间的通讯、联系、协调，故障诊断，接受和发出指令。
（4）输出单元：具有大屏幕显示器，可用汉字显示全部机械特性参数，打印机直接镶进面板，可以表格形式汉字打印全部合分参数；可汉字显示接线出错、拒合和拒分、数据溢
出等各种故障。
5主要技术指标
扫描时间范围0～1000ms，精度80μs；位移范围0～400mm（100～500 mm），精度0.01mm；操纵电压输进范围DC-400～+400V，精度0.5V；操纵电流输进范围0～120A，精度0.02A；采样频率大于10kHz ；数据存储空间6MB（可扩充至14～30 MB）；模拟量通道8路（4～20mA、0～5V、0～10V可选）；开关量通道8路开进，6路开出；工作电源电压AC220±10%；仪器最大功耗150W；工作环境温度-20～+85℃；相对湿度不大于80%。
6结束语
由于基于过程测试的非接触高压断路器机械特性测试仪，扫描、跟踪、记录了开关动作的全部过程，并将相关参数同一在同一参考系（时间）下，不仅可以对开关的控制回路、操纵机构的响应结果作出判定，还可以对过度过程进行再现，这对于深进、全面地研究开关的动作性能有着重要的意义，同时由于实现了速度、位移的非接触丈量，为现场高压断路器的速度、位移测试提供了简单、实用、科学的测试手段。
转自产业电器网。