掘进工作面通风设计
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中组煤轨道下山与行人斜巷联络巷
通风设计
二〇一〇年十二月
第一节通风
一、通风方式及风机安设位置
采用压入式通风,局部通风机安设在下组煤轨道巷新鲜风流中。
二、通风系统
新风:地面→1#2#副井→集中运输巷→下组煤皮带下山→下组煤1611车场与皮带下山联络巷→下组煤轨道下山及局部通风机→下组煤轨道下山与行人斜巷联络巷→工作面。
污风:工作面→行人斜巷上山→回风钻孔→下组煤南部风道→总排
附:通风系统图1-1
三、风量计算
1、按瓦斯涌出量计算:
×K
Q掘=100×Q
CH4
Q掘=100×0.4×2=80m3/min
式中: Q掘—掘进工作面实际需要的风量m3/min
100—单位瓦斯涌出量,以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值
Q CH4—掘进工作面绝对瓦斯涌出量m3/min
K—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数,炮掘巷道取1.8—2,该巷取2
2、按同时工作的最多人数计算:
Q=4N=4×25=100m3/min
N——为工作面同时工作的最多人数
3、按炸药使用量计算
Q掘=25A=25×4.5=112.5m3/min
式中:Q掘—掘进工作面实际需要的风量,m3/min
A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量 kg
25—每千克炸药爆破后,需要供给的风量 m3/(min.kg)
4、按局部通风机的实际吸风量计算:(BSDF- 2×5.5KW)
Q=Q局×I=160×1=160m3/min
式中:Q—掘进工作面实际需要风量m3/min
Q局—掘进工作面局部通风机的额定风量m3/min
I—掘进工作面同时运转的局部通风机台数。
5、按风速计算:
根据上述计算结果,选取最大风量Q=160m3/min作为验算依据。
①、按最小风速验算:
Q掘=15S=15×8.62=129.3m3 <160m3/min
②、按最高风速验算:
Q掘=240S=240×6.76=1622.4m3/min>160m3/min
符合《煤矿安全规程》规定。
四、局部通风机选型
根据风量计算,工作面需风量160m3/min,百米漏风率按2%计算,设计通风距离140m,则局部通风机供风量应满足设计要求。故选用BSDF- 2×5.5KW局部通风机,配φ500mm胶质阻燃风筒向工作面供风,另配1台同型号(2×5.5KW)的局部通风机联接不同电源,并用切换开关实行双风机双电源进行供风,每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验,每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用通风机自动切换试验,试验期间不得影响局部通风,试验记录要存档备查。
第二节综合防尘
防尘供水管路来自地面,经主井→1070大巷→中组煤石门→中下组煤联络巷→下组煤轨道下山→下组煤轨道下山与行人斜巷联络巷→工作面
各转载点喷雾齐全,并正常使用,及时消除粉尘,各转载点安设一道净化水幕出货,距回风口20m范围内安设一道水幕,水压不小于4Mpa。施工过程中采用湿式打眼、自觉佩戴防尘口罩、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷巷帮等综合防尘措施。
附:防尘洒水系统图2-1
第三节防灭火
防尘供水管路来自地面,经主井→1070大巷→中组煤石门→中下组煤联络巷→下组煤轨道下山→下组煤轨道下山与行人斜巷联络巷→工作面
1、巷道内的电器设备实现“三无”,杜绝“失爆”。
2、巷内粉尘要定期冲洗和清扫。
3、井下使用易燃物(如棉纱、润滑油、纸等)必须存放在盖严的铁桶内,不得乱扔乱放,严禁将油、废油留在巷内或硐室内。
4、若电器设备着火时,先切断电源,然后用砂子灭火。
5、严禁使用变质的炸药,以防拒爆燃烧。
6、电器开关处放置两瓶干粉灭火器,0.2m3的灭火砂。
第四节安全监控
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
1、队长、技术员下井时,必须携带便携式甲烷报警仪,对所施工地段的甲
烷进行不间断的监测,如有报警现象(报警值为1%)必须立即处理。
2、当班的班组长、放炮员必须携带便携式甲烷报警仪,并把KG9701型甲
烷传感器悬挂在工作面5m范围内无风筒一侧,当报警时,停止工作,并进行处理。
3、所有电工必须携带便携式甲烷报警仪,在检修设备时检查20m范围内甲
烷气体浓度,仪器报警时不得送电或检修。
二、甲烷传感器的配备和使用
1、工作面甲烷传感器必须安设在距工作面不大于5m的巷道内,距顶板不得
大于300mm,距巷帮不得小于200mm,吊挂在风筒的另一侧,其报警浓度为
1.0%CH
4,断电浓度为1.0%CH
4
,复电浓度为小于1.0%CH
4
。断电范围为巷道内全
部非本质安全型电器设备。
2、回风口甲烷传感器安设在距回风口10处,垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,
距巷帮不得小于200mm,其报警浓度为1.0%CH
4,断电浓度为1.0%CH
4
,复电浓
度为小于1.0%CH
4
。断电范围为巷道内全部非本质安全型电器设备。
附:监测通讯系统图