金属线槽配线安装施工工艺标准

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槽板配线施工要求

精品word文档槽板配线工程文帮槽板配线1.1 一般规定1.1.1 绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，测试要求导线的绝缘、导线对地、两根导线间绝缘电阻应不小于0.5MΩ。

1.1.2 配线前应先将线槽内的灰尘和杂物清净。

1.1.3 固定底板时，应先将木砖或胀管固定牢，再将螺丝拧紧。

线槽应选用合格产品。

1.1.4 槽板配线施工中的安全技术措施，应符合国家现行技术标准及技术文件的相关规定。

1.2 施工准备1.2.1 技术准备1 按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底。

2 按施工图测量线路长度、位置、标高，经复核符合设计要求。

3 槽板配线前，应现场复核槽板是否安装完毕且通畅无障碍。

1.2.2 材料准备塑料线槽、木槽板、绝缘导线、螺旋接线钮、套管、接线端子、木砖、塑料胀管。

1.2.3 施工机具1 主要安装机具：活扳子、粉线袋、钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、手锤、錾子、手电钻、电锤、电工常用工具、高凳等。

2 主要检测机具：万用表、兆欧表、卷尺、线坠等。

1.2.4 作业条件1 配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。

2 屋顶、墙面及地面、油漆、湿作业全部完成。

1.3 材料质量控制1.3.1 塑料线槽必须采用难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型。

其含氧指数不应低于27%。

并应有产品合格证。

木槽板应经阻燃处理。

1.3.2 绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：铜导线为1.0mm2；铝导线为2.5mm2。

1.3.3 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

1.3.4 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。

1.3.5 接线端子（接线鼻子）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

1.3.6 木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。

1.3.7 塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。

槽板配线安装施工工艺艺标准

槽板配线安装施工工艺艺标准1 适用范围本工艺标准适用于干燥室内的电气照明及小负荷用电设备的明配线工程。

常用槽板有两种，一种是木槽板，另一种是塑料槽板。

2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 塑料线槽：由槽底板、板槽盖板及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。

选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。

其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其氧指数不应低于27%；木槽板应涂绝缘漆及防火涂料。

以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边变形现象，并有阻燃标记和产品合格证，外壁应有间距不大于1m 的连续阻燃标记和制造厂标。

2.1.2 绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线蕊最小允许截面：铜导线为1.0mm2，铝导线为2.5mm2。

2.1.3 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

2.1.4 LC型压线帽：应具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线绿、蓝；铜导线用黄、白、红）。

2.1.5 套管：有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。

2.1.6 接线端子：选用时应根据导线的根数和总截面，选用相应规格的接线端子。

2.1.7 木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。

2.1.8 塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。

2.1.9 镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌金属材料需进行防锈和防腐处理。

辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、焊剂、调和漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。

2.2 主要机具2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤。

金属线槽配线安装工程施工方法

金属线槽配线安装工程施工方法一、操作工艺弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，定位弹线，并标出具体位置。

作好支架与吊架的安装及预埋吊杆、吊架工作。

支架与吊架所用材料、焊接、安装应符合要求，应有防腐处理，固定点间距一般不大于 1.5--２ｍ。

严禁用木砖固定支架和吊架。

1、线槽安装要求：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。

接口应平整。

接缝处应紧密平直。

槽盖装上后平整、无翘角，出线口位置准确。

在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修口。

不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

线槽经过建筑物的变形缝时线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。

保护地线及槽内导线均应留有余量。

敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的桥架应符合规范要求。

2、线槽敷设要求：线槽直线连接应采用连接板，用垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙应严密。

线槽进行交叉。

转弯。

T形连接时，应用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行连接。

线槽末端应加装封堵。

建筑物有坡度时，线槽应随其变化坡度。

待线槽敷设确认合格后，再进行槽内配线。

线槽内配线要求：配线前应清除槽内的积水和污物；槽内线不超过内部截面积的50%；不同电压、回路、频率的导线应加隔板敷设；应有补偿余量；应有防水措施。

放线前检查线槽是否清洁，接地是否合格，管与槽连接处护口。

锁紧螺母是否齐全，作好导线的检查、绑扎、标记工作。

二、成品保护安装金属线槽时，应注意保持墙面的清洁。

接、焊、包完成后，接线盒盖、线槽盖板应齐全平实，不得遗漏。

使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。

三、质量通病及防治1.支架和吊架的焊接处未做防腐处理：应及时补刷遗漏处的防锈漆。

2.保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范执行。

3.线槽穿过建筑物变形缝处未做处理：过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护导线和导线留有补偿余量。

金属线槽施工方案

1 工程施工前准备工程施工前首先应进行充分的技术准备。

熟悉图纸及与工程有关的规范、标准等技术资料。

在施工前，必须仔细查阅其他专业的施工图纸，尤其是土建结构施工图、水、电、通风施工图。

在审图时，笔者建议不妨用比例尺在图纸上认真测量，为布线系统找出最合理的路由走向，这样既节省线缆的长度，又避免与其他专业管路发生冲突，由于电气专业管线不可避免的要与其他各专业管路交叉重叠，发生矛盾的现象，给土建专业带来地面超高等问题，这时需要布线施工方和其它专业施工方、甲方及监理方进行积极协调，确定合理、经济的布线路由。

工程施工前应仔细勘察现场，包括实际走线路由：需要考虑隐蔽性及对建筑物破坏（建筑结构特点）情况，在利用现有空间的同时，避开电源线与其它线路，特定的环境下是否对线缆进行必要的保护，施工的工作量和可行性（如打过墙眼、墙上开槽）等。

还要明确各工作区内信息插座的具体位置和安装方式，要充分考虑到甲方在施工当中及将来的应用当中可能发生的变化情况（如位置变动、数量变动等），工程施工前应对安装现场的环境条件进行检查。

不应在温度高，、灰尘多、存在有害气体、易爆等场所进行施工安装，还应避开有振动和强噪音、高低压变配电及强电干扰严重的场所。

同时房屋的设计应符合环保、消防、人防等规定。

工程施工前应对布线的器材进行检验。

各种管材的内壁应光滑、无毛刺、无裂缝，材质、规格、型号及孔径壁厚应符合设计文件的规定和质量标准。

编制施工方案、工程预算及材料清单。

根据实际勘查的情况确定路由并申请批准，如需要在承重梁上打过墙眼时需要向监理部门申请，否则违反施工法规等。

整个规划及破坏程度说明最好经甲方及监理部门批准，修正规划。

在正式的有最终许可手续的规划基础上，计算用料和用工，综合考虑设计实施中的管理操作等的费用，提出预算和工期以及施工方案和安排。

实施方案中需要考虑用户方的配合程度，实施方案需要与用户方协商认可签字，并指定协调负责人员，指定工程负责人和工程监理人员，负责规划备料，备工，用户方配合要求等方面事宜，提出各部门配合的时间表，负责内外协调和施工组织和管理。

金属线槽配线安装施工工艺标准

金属线槽配线安装施工工艺标准SGBZ-0628金属线槽配线安装施工工艺标准，依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-2001和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB-2002制定。

范围：本标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。

施工准备：2.1材料要求：金属线槽及其附件：应采用经过渡锌处理的定型产品，型号、规格应符合设计要求，内外应光滑平整，无变形现象。

绝缘导线：型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

螺旋接线钮：适用于6m㎡以下的铝导线压接，选用时应根据导线截面和根数选择相应型号。

套管：有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应与导线材质相同、规格相应。

金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。

接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格。

镀锌材料：钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。

2.2主要机具：铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。

电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3作业条件：配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。

高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。

地面线槽应及时配合土建施工。

操作工艺：3.1工艺流程：3.2弹线定位：根据设计图确定电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，在线路的中心线进行弹线，分匀档距并用笔标出具体位置。

3.3预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的框架固定在标出的位置上，待混凝土凝固后拆下框架，并抹平孔洞口。

3.7.1.2 钻孔直径误差应在+0.5～-0.3mm以内，深度误差不得超过+3mm。

钻孔后应清除孔内残留的碎屑。

3.7.1.3 螺栓固定后，其头部偏斜值不应超过2mm。

金属线槽安装配线施工工艺及检测标准

金属线槽安装配线施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的室内电气系统金属线槽敷设及其配线工程。

2、施工准备2.1材料2.1.1金属线槽及附件：线槽采用镀锌定型产品。

内外镀层表面光滑平整无棱刺，无扭折、弯曲、翘边等变形现象。

型号规格符合设计要求，并有产品合格证和出厂检测报告。

2.1.2绝缘线缆：线缆的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证、产品检测报告，“CCC”认证标识。

线缆进场时要检验其材质和标识。

2.1.3套管、接线端子（接线鼻子）：应采用与导线的材质相同、与导线截面及根数相适应的产品，并有产品合格证。

2.1.4LC安全型村线帽：型号、规格应符合要求且有产品合格证。

2.2主要机具：锡锅、喷灯、电工组合工具、手电钻、冲击钻、卷尺、线坠、兆欧表、万用表等。

2.3作业条件2.3.1土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

2.3.2土建湿作业全部完成。

2.3.3地面线槽安装要在土建地面施工过程中进行。

2.3.4施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。

1、操作工艺3.1工艺流程预留孔洞→测量定位→支、吊架制作及安装→线槽安装→钢结构支、吊架安装→地面线槽调节支架安装→地面线槽安装→保护地线安装→槽内配线→线路绝缘摇测→导线连接3.2操作方法3.2.1预留孔洞：随着土建结构施工，将预制好的模具，固定在线槽穿墙、板的准确位置处，土建拆模后，取下模具，收好孔洞口。

3.2.2测量定位：根据施工图确定箱、柜的安装位置，按着主线槽与支线槽的顺序沿线路的走向弹出固定点的准确位置。

3.2.3支、吊架制作及安装3.2.3.1支、吊架制作预制加工支、吊架一般使用扁钢、角钢及圆钢，其规格应符合要求，型钢应平直，无显著变形，采用镀锌产品或进行防腐处理。

3.2.3.2支、吊架安装（1）预埋安装：在土建结构钢筋配筋的同时，将预制好的支、吊架，采用绑扎的方法固定在预先标出的固定位置上；也可采用预埋铁的方法，将钢板平面向下用圆钢锚固在钢筋网上，模板拆除后，清理露出预埋铁，将已制成的支、吊架焊在预埋铁上固定。

金属线槽配线施工主要安装方法

金属线槽配线施工主要安装方法弹线定位：根据施工图及现场实际情况，考虑通风、水和电等专业，确定安装位置，本着先干线后支线，安排线槽位置。

支架、吊架安装（膨胀螺栓固定）吊杆应用已接直的Ф8钢筋，按照吊杆高度，一端过丝，另一端以钻孔的3cm长的L30X30角钢焊接。

按照规范每1.5-2m安装一个吊件。

线槽安装要求：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

线槽的妆口应平整，接缝处应紧密平直，无翘角，出线口的位置准确。

在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时，应留有检修孔。

不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并作好整体接地。

当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。

线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。

保护地线和槽内导线均应有补偿余量。

敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GBT-45-82）的有关防火要求。

线槽直线段连接应采用连接板。

线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，单采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。

线槽与盒、箱等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵。

线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后，再进行槽内配线。

地面线槽安装：地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。

根据地面的形式不同，先找平，然后测定固定位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。

如线槽与管连接，线槽与分线盒连接，分线盒与管连接，线槽出口连线，线槽末端处理等都应安装到位，螺丝紧固牢靠。

地面线槽及附件全部上好后，再进行一镒系统的调整，主要根据地面的厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头、转弯、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好封严，防止水泥砂浆进入。

管内穿线及线槽配线施工方案

管内穿线及线槽配线施工方案一、管内穿绝缘导线安装1 范围本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。

2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。

2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。

2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。

焊锡制成条状或丝状。

2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。

一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。

2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

2.2 主要机具：2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。

2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。

2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。

2.3 作业条件：2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。

2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。

2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。

3 操作工艺→→→→→→→3.2 选择导线：3.2.1 应根据设计图规定选择导线。

进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。

线槽引线要求标准

线槽引线要求标准
线槽引线要求标准如下：
1、线槽安装应符合施工图规定，左右偏差视环境而定，最大不超过50mm。

2、线槽水平度每米偏差不应超过2mm。

3、垂直线槽应与地面保持垂直，并无倾斜现象垂直度偏差不应超过3mm。

4、线槽节与节间用接头连接板拼凑后用螺丝固定，螺丝应拧紧。

两线槽拼接处水平偏差不应超过2mm。

5、当直线段桥架产过30m或跨越建筑物时，应有伸缩缝。

其连接宜采用伸缩连接板。

6、线槽转弯半径不应小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大者。

7、盖板应紧固，并且要错位盖板槽。

8、金属线槽敷设时，在线槽接头间距1～1.5m处、离开线槽两端口0.5m 处、转弯处，应设置支架或吊架。

支吊架应保持垂直、整齐牢固、无歪斜现象。

9、为了防止电磁干扰，宜用辫式铜带把线槽连接到其经过的设备间或楼层配线间的接地装置上，并保持良好的电气连接。

10、不同种类的线缆布放在金属线槽内，应同槽分室（用金属板隔开）布放。

电气工程施工方案

电气工程施工方案1、电力与照明系统（1）在工程的预埋、预留中，预留的套管要大小合适、位置、标高准确，防水套管要加止水片，止水片的厚度与高度要合乎要求，预留的钢管弯曲度不能大于90°，其连接采用套管。

管口不得有毛刺，凹陷、管口要垂直。

同一回路的钢管要焊接成电气通路。

线路过长时应按要求加接线盒。

（2）在工程的电施安装阶段，各工序尤为繁重，应按施工流程进行施工：线槽安装→配管配线→母线桥架的安装→柜、箱安装→电缆安装→灯具、各种小器件安装→系统调试→收尾1.1、金属线槽的安装与配线的施工工艺（1）金属线槽的安装施工在土建拆模板后即可进行。

在安装前，先进行定位划线，同时兼顾水施、空施中的管道位置作好定位与高度的确定。

然后根据确定的线路固定吊架，吊架固定完毕后即可水平、转弯尽可能成90度，固定底板的螺栓要拧紧。

（2）在线槽内导线排列整齐，不同回路的导线可以扎成束，以便进行线路的检查与维护。

（3）特别注意在敷设前，线槽清理干净，线槽平整，不得有棱角、毛刺。

同时，金属线槽与配电间等电位点作等电位连接。

1.2、配管、配线中的注意点管与管连接采用套管连接。

套接法连接时，用比连接管大一级的塑料管做套管，长度为连接管直径的1.5～3倍，把涂好胶合剂的连接管，从两端插入套管内，连接管对口处在套管中心，且紧密牢固。

配线时注意不得在管内留有接头，所有接头必须在接线盒内连接，接头必须先用黄蜡带包扎，再用绝缘胶布包扎。

1.3、封闭式母线的安装（1）封闭式母线进场后要核查其合格证及检测报告。

进场后，母线要放在干燥，避雨安全的地方保管。

（2）在封闭式母线安装前，先检查母线经过的地方，对各种阻碍物进行清理，同时对其线路进行划线、定位，对其支持件进行预制，支持件采用10#工型钢。

（3）水平安装的封闭母线支撑件用膨胀螺栓固定在顶板上，支撑工型钢尽量长度一致，封闭母线水平放置在支撑件上，若不水平，可在支撑件上垫铁片使之水平，母线采用螺杆连接，螺栓的绝缘层不得破坏。

金属线槽安装配线施工工艺及检测标准

金属线槽安装配线施工工艺及检测标准金属线槽安装配线施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的室内电气系统金属线槽敷设及其配线工程。

2、施工准备2.1材料2.1.1金属线槽及附件：线槽采用镀锌定型产品。

内外镀层表面光滑平整无棱刺，无扭折、弯曲、翘边等变形现象。

型号规格符合设计规范和要求，并有产品合格证和出厂检测报告。

2.1.2绝缘线缆：线缆的型号、规格必须符合设计规范和要求，并有产品合格证、产品检测报告，“CCC”认证标识。

线缆进场时要检验其材质和标识。

2.1.3套管、接线端子（接线鼻子）：应采用与导线的材质相同、与导线截面及根数相适应的产品，并有产品合格证书。

2.1.4LC安全型村线帽：型号、规格应当符合要求且有产品合格证书。

2.2主要机具：锡锅、喷灯、电工组合工具、手电钻、冲击钻、卷尺、线坠、兆欧表、万用表等。

2.3作业条件2.3.1土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

2.3.2土建湿作业全部完成。

2.3.3地面线槽安装要在土建地面施工过程当中进行。

2.3.4施工之前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。

3.2.2测量定位：依据施工图确定箱、柜的安装位置，按着主线槽与支线槽的顺序沿线路的走向弹出固定点的准确位置。

3.2.3支、吊架制作及安装3.2.3.1支、吊架制作预制加工支、吊架一般使用扁钢、角钢及圆钢，其规格应当符合要求，型钢应平直，无显著变形，采用镀锌产品或进行防腐处理。

线槽内配线施工方法

线槽内配线施工方法：⑴工艺流程弹线定位→膨胀螺栓安装→支架安装→线槽安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测⑵配线前，应清除线槽内的积水和污物。

⑶在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。

⑷线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。

⑸导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。

⑹在穿越建筑物变形缝时，导线应留有补偿余量。

⑺接线盒内内的导线预留长度不应超过15 cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。

⑻放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；管进入盒内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。

一、外围设备及主机安装：消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。

外围设备安装：⑴工艺流程①报警设备及器具安装测定设备位置→探测器安装→模块安装→端子箱安装→被联动设备压接→消防控制设备安装→系统调试开通→验收②消防广播安装控制电源话筒↓ ↓ 扬声器← 控制器← 端子箱← 扩音机← 增音机↑ ↑ 收音机子唱机⑵探测器安装：现场实际安装时，经常与空调排烟口，照明灯具，喷淋头等，在安装位置上发生冲突，不可能完全按着设计图纸施工，因此，施工中在相应规范规定的范围内进行必要的调整，尽量保证安装的探测器“横平竖直”，探测器安装应遵守如下规则：①探测器至墙壁，梁边的水平距离，不小于0.5M ②探测器周围0.5M内，不应有遮挡物。

③探测器至空调风口边的水平距离，不应小于1.5M；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5M。

④宽度小于3M的内走道探测器宜居中布置，感温探测器不应超过10M，感烟探测器不应超过15M，不应大于探测器距墙距离的一半。

⑤感烟探测器最大保护半径小于5.8M,感温探测器最大保护半径小于3.6M. ⑥探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾角不应大于45度。

⑦探测器底座安装应牢固，其导线连接必须可靠压接或焊接。

镀锌线槽安装工程施工方案

一、工程概况镀锌线槽安装工程是建筑电气工程的重要组成部分，主要用于电气线路的敷设和保护。

本工程采用镀锌线槽，其具有良好的耐腐蚀性、防火性能和机械强度，适用于各种建筑电气工程。

二、施工准备1. 材料准备（1）镀锌线槽：应符合设计要求，表面光滑、无毛刺、无扭曲、翘边等变形现象。

（2）金属膨胀螺栓：根据容许拉力和剪力进行选择。

（3）绝缘导线：型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

（4）接线端子、套管、螺旋接线钮等附件。

2. 工具准备（1）电锤、电钻、开孔机、活扳手、铅笔、粉线袋、卷尺、高凳、经纬仪、水平仪、工具袋等。

（2）电工工具、手电钻、喷灯、锡锅等。

3. 人员准备施工人员应具备相关电气工程知识和技能，熟悉镀锌线槽的安装工艺。

三、施工工艺1. 弹线定位根据设计图纸，确定电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处进行弹线。

2. 预留孔洞根据设计图纸标注的轴线部位，将预制加工好的木制或铁制框架固定在标出的位置上，并进行调直找正。

待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口。

3. 支架与吊架安装（1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。

下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无边、毛刺。

（2）钢支架与吊架必须焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，不得出现裂缝、咬边等缺陷。

（3）支架与吊架必须安装牢固，保证横平竖直。

在有坡度的建筑物上安装支架与吊架，必须与建筑物有相同的坡度。

（4）万能吊具必须采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

（5）水平固定点间距在1.5m-2.0m之间选取。

垂直固定的间距为2.0m。

在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内必须设置固定支持点。

4. 线槽安装（1）将吊具、卡具及相应的吊杆组装在一起，在标出的固定点位置处进行吊装。

（2）按照设计要求，将线槽逐段组装成形。

（3）线槽与线槽连接时，使用内连接头和外连接头进行连接，连接可选择平垫、弹簧垫等装置，再加上螺母进行紧固。

智能化弱电工程线管、线槽施工工艺要求

主要施工方法及技术要求1.1线管、线槽施工工艺要求1.1.1板槽安装及注意事项1、垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。

2、不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一槽内。

3、线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。

4、线槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米。

5、线槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜线或片，每层保证可靠的重复接地。

6、线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，接口位置准确，角度适宜。

7、槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。

8、导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。

9、穿在管、槽、架内的绝缘导线，其绝缘电压不应低于500V。

10、管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清除干净。

1.1.2电缆桥架的安装1、电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长度等。

2、电缆桥架安装必须横平竖直。

3、电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。

要求均匀、整齐美观及牢固可靠。

4、桥架角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散。

5、电缆桥架必须至少将两端加接地保护。

1.1.3线管的敷设1.1.3.1 金属管的加工要求：金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。

现场加工符合下列要求：1、管口应无刺和锐棱角。

2、金属管口宜做成喇叭形。

3、金属管在弯制后，无裂缝和明显的凹瘪现象。

4、金属管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

5、钢管应涂防腐漆，以增加使用寿命。

1.1.3.2 金属管的切割、焊接1、在配管时，根据实际需要长度对管子进行切割。

2、管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，均在管子端部套焊。

3、套焊后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免破线缆护套。

线槽及配线施工工艺及方法

线槽及配线施工工艺及方法线槽是一种安装在墙壁、天花板或地面上的一种设备，用于保护电缆和电线，并提供安全的电力和通信系统。

线槽的施工工艺及方法非常重要，可确保线路的稳定和高效运行。

下面将详细介绍线槽及配线施工的工艺及方法。

1.施工前准备工作在进行线槽及配线施工之前，需要做好以下准备工作：1.1绘制施工图纸，标明线槽的位置和长度。

1.2确定线槽的材质和尺寸，选择合适的型号。

1.3检查施工区域是否存在其他管道、电路或障碍物。

1.4准备好所需的施工工具和材料，如电锤、锤子、电钻、扳手、插座、电线等。

2.线槽的安装2.1根据设计图纸确定线槽的位置，使用刷线仪或割线器将线槽所需的长度标记在墙壁或地面上。

2.2使用电锤和凿子将墙壁或地面开槽，确保线槽能够完全嵌入其中。

2.3将线槽放入开槽中，并使用水平仪确保线槽水平。

2.4使用螺丝刀和螺丝将线槽固定在墙壁或地面上。

3.配线的施工3.1根据设计图纸确定电线的路径和连接点。

3.2使用电钻在线槽中预先钻好插座、开关等需要连接的位置。

3.3在线槽内布置电线，确保电线不过长或过短，并使用扳手和螺母将线头固定在插座或开关上。

3.4在连接点使用绝缘胶带或绝缘套将电线绝缘，确保安全。

3.5使用绝缘测试仪对线路进行测试，确保电路通畅且无漏电现象。

3.6将开关和插座安装到预先钻好的位置上，并使用螺丝将其固定。

4.施工的注意事项在线槽及配线施工过程中，需要注意以下事项：4.1确保施工区域的通风良好，为线路散热提供良好的条件。

4.2注意电缆的线径和电流负载，选择合适的线缆。

4.3线槽内的电线应分布均匀，不要过于密集，以免引起过热或跳闸。

4.4在敷设线槽和安装线缆时，应注意线缆的走向，避免过弯或过拉，以免导致线缆破裂或断线。

4.5在线缆穿越墙壁时，应使用绝缘套或绝缘管进行保护，确保安全可靠。

4.6在线槽安装完毕后，应使用绝缘测试仪对电路进行测试，确保电路没有漏电和短路。

以上便是线槽及配线施工的工艺及方法。

金属线槽及配线的安装工艺标准

第五章主要分项工程施工方案和技术措施二、金属线槽及配线的安装工艺标准金属线槽的安装工艺适用于本工程建筑室内的防火型金属线槽安装。

主要包括防火型金属线槽100×100mm、防火型金属线槽200×100mm、防火型金属线槽400×100mm、防火型金属线槽400×200mm、防火型金属线槽500×100mm、防火型金属线槽600×100mm、防火型金属线槽800×100mm、防火型金属线槽900×100mm、防火型金属线槽1000×100mm。

1、工艺流程：2、线槽安装应按图纸要求先行放线，以便确定线盒位置和线槽合理走向，作出标记，再以土建标高线为基精确定标高，然后在将线槽进行组装就位，调整，固定。

3、预留孔洞：依据设计图纸标注的轴线部位，将预制加工好的框架固定在标出的位置上，并调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架抹平孔洞口。

4、预埋吊杆、吊架：接受直径不小于8MM的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。

其端部应攻丝以便于调整。

在协作土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。

拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。

5、预埋铁：紧密协作土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以接受绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁的平面应明露或吃进度一般在2～3CM，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。

6、金属膨胀螺栓安装（1）首先沿着墙壁或顶板依据设计图进行弹线定位，标出固定点位置。

依据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。

（2）清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管和建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。