火电厂废水处理方案研究

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水等，主要是 PH、COD、重金属等成分超标，非经常性废水最大单 次废水量为近 6000m3。 5 全厂废水处理系统方案 本工程废水处理系统按分类收集并分类处理的原则进行处理， 处 理后的废水根据其水质特点进行分类复用。 5.1 酸碱废水 酸碱废水主要由锅炉补给水处理系统离子交换除盐设备再生及 凝结水精处理前置过滤器反洗、高速混床再生所产生的废水，废水量 共计约为 9t/h。由于锅炉补给水处理系统离子交换除盐设备进水为海 水经过两级 RO 处理后的淡水，因此交换器再生周期较长，为 10 天以 上。精处理混床每台运行周期约为一周，两台机组大约平均每天有一 台混床再生。该类废水的特点是 PH 值不满足排放或回用要求，废水 的主要成分为无机盐，如氯离子等，该类废水排放量相对较小。 锅炉补给水处理系统酸碱废水设置 1 个 200m3 的酸碱废液池， 交 换器再生产生的酸碱废水通过废液排水沟排至酸碱废水池，通过加 酸、碱调整 PH 值，使其达标后回用。 凝结水精处理系统过滤器反洗、 混床再生产生的废水进入主厂房 区域的机组排水槽，通过加酸、碱调整 PH 值，使其达标后回用。 5.2 非经常性废水 非经常性废水主要指锅炉酸洗、 空气预热器清洗等情况下产生的 废水， 非经常性废水一般都是在设备检修或机组停运需要进行大修时 才会产生，周期比较长，具体周期跟机组运行情况有很大关系，如锅 炉酸洗周期一般为 3～5 年甚至更长。该类废水的特点是排放周期长 但一次排放量大，且水中杂质成分复杂，主要是 PH、COD、金属等 成分变化较大，处理难度较大。
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废水未经处理就重新进入水体，使水资源受到严重的污染，威胁着人 们的身体健康。而火力发电厂不仅是用水和排水的大户，同时也是污 染大户。火电厂每年排水约占全国工业企业排放量的 10％，达标率约 80％。从环保角度出发，火电厂排水对受纳水体的影响也比较大，虽 然污染物的浓度不是太高， 但是由于排放量大， 使得排污总量比较大， 对环境污染的严重性便不容我们忽视，尤其是大型火电厂，这个问题 就更为突出。 我国的淡水资源分布不均衡， 人均淡水资源占有量仅 2700m3/人， 居世界第 88 位。加之环保要求日趋严格。因此，对废水的处理和排 放提出了更高的要求。目前，我国火力发电厂基本上都考虑了各类废 水的处理设施，加大了对废水的治理力度，工业废水达标率大于 90％。 为了保护水资源，减少废污水排放对人类生活带来的影响，使人 类的生活环境得到进一步的改善，满足我们日益提高的环保要求，对 火电厂废污水全部进行处理并回收利用是非常必要的。 3 火电厂废水处理发展历程及本工程废水处理原则 国内火电厂废水处理最初多采用完全分散处理的方式， 将各类废 水就地简单处理甚至不处理便排放，对于处理后的水质要求不够严 格，对环境造成了影响和污染。 随着我国保护水资源意识及环保要求的日益提高， 国家对废水处 理提出了更高的要求，尤其像火电厂这样的用水大户。为了适应火电 厂废水全部达标排放甚至全部回收利用的要求， 火电厂在废水处理方 面也在不断的完善。 国外火电厂工业废水集中处理在上世纪 70 年代初期就有比较成 熟的技术和经验，我国在上世纪 70 年代后期，随着国外大型机组技 术的引进，进口了成套工业废水集中处理系统。在消化和吸收了国外
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废水处理技术的基础上，结合电厂的水质特点，逐步建立和形成了废 水集中处理的模式。 废水集中处理是将电厂各类废水分类收集、集中贮存，根据水量 和水质选择一定的工艺流程集中处理，使其达到排放标准或回收利 用，其主要的特点是所有的收集、处理设施集中布置、集中管理，部 分废水采用相同的处理工艺。 废水集中处理系统由于处理系统完善， 能兼顾处理电厂各类废水 和污水，有利于实现系统自动化和设备集中管理，处理后的水可回收 利用；但由于废水集中处理系统集中了全厂的各类废水，系统需要有 对各类废水的适用能力，所以集中处理最大的缺点是系统复杂、处理 设施占地大、多种废水用同一工艺处理时出水质量不理想，而且由于 各类废水需要泵升压并通过管道从各个废水产生点输送到集中处理 车间，处理后的合格水又需要用管道送至各个废水回用点，这样势必 会造成厂区布置上的拥挤和输送管道众多、在厂区内纵横交错，其投 资及运行电耗均有很大幅度的增加，加之控制系统费用的增加，整个 集中处理系统的投资较高。 另外， 集中处理方式由于要统一考虑全部经常性废水和非经常性 废水的处理，所以系统设备完善的同时也造成了系统更加庞大，而其 中非经常性处理设施由于几年才用一次，利用率不高，所以也相应带 来了系统、设备维护工作量大等缺点。 国内火力发电厂废水处理系统经历了分散与集中的处理方式， 并 经过多年现场运行、维护、管理的验证后，目前新建工程则更多采用 在集中处理和分散处理方式中取长补短后形成的相对集中处理方式。 该方式结合了完全分散和集中两者的优势， 将各类废水按种类分 类收集，同类就近相对集中，根据水质和水量就地设置废水贮存池，
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根据非经常性废水水量及水质特点，设置 2×3000m3 废水池贮 存，以及中和、澄清、浓缩、脱水等处理设施。非经常性废水主要是 通过加次氯酸钠、 加碱使重金属氧化、沉淀， 然后澄清和调整 PH 值， 使其达标后回用。具体流程如下： 废水贮存槽 废水升压泵 PH 调整箱 混合箱 斜板澄 清器 最终中和池 出水监督池 回用水池 非经常性废水处理系统出力为 50m3/h。 以上系统用酸碱贮罐与锅炉补给水处理系统合并， 废水设置单独 的酸碱加药泵；杀菌剂采用临时人工投加的方式。 非经常性废水处理过程中由澄清器产生的含泥废水经过浓缩池 后进入脱水机进行脱水，脱水后的泥饼通过汽车外送。 详 细系 统设 置及贮 存、 处理 流程见 50 － AF314C － A0202 － H0221～H0222 图。 5.3 含油废水 含油废水为油含量超标，通过隔油、油水分离，清水回收利用， 收集的油回至油罐重复利用。 来自油罐区及油泵房的含油废水通过沟 道自流至含油废水处理车间旁边 120m3 的含油废水池， 再经过油水分 离等处理步序进行处理后回用。具体流程如下： 含油废水 含油污水池 废水提升泵 油水分离器 供 水复用水池 回用用水点 含油废水处理系统设一套出力为 5t/h 的油水分离装置。 上述系统用于处理燃油泵房和燃油灌区产生的含油废水， 其它场 所产生的少量含油废水用移动式油水分离器（1m3/h）就地处理。 5.4 脱硫废水 脱硫废水中超标物主要为汞、铅等特殊重金属、氟冷却水排水系统排入大海。 本工程需要处理和回用的废水分为经常性废水和非经常性废水。 4.1 经常性废水 全厂经常性废水主要包括： 全厂酸碱废水、 含油废水、 脱硫废水、 含煤废水、生活污水。 4.1.1 酸碱废水 本工程酸碱废水主要来源为锅炉补给水处理系统与凝结水精处 理系统再生，主要为 PH 不合格，废水量分别为：锅炉补给水处理系 统 2t/h，凝结水精处理系统 7t/h。 4.1.2 含油废水 含油废水主要为油罐区及油泵房地面冲洗水等含油污水， 主要是 油污量超标，每天约产生 40t 含油污水。 4.1.3 脱硫废水 脱硫废水中超标物主要为汞、铅等特殊重金属、氟、PH 值和悬浮 物， 本工程脱硫废水处理规模为 20m3/h， 在脱硫岛设置废水处理系统。 4.1.4 含煤废水 输煤系统冲洗排水含大量煤粉等悬浮物，含煤废水量约 25t/h，经 单独收集至含煤废水处理系统进行处理后可回收约 23t/h，贮存在复用 水池中，重复用于输煤系统冲洗、抑尘。 4.1.5 生活污水 生活污水通过污水排水管收集后排至生活污水处理站， 生活污水 量约 7t/h，经处理后回收 6t/h，用于绿地浇洒、道路冲洗及送至输煤 系统复用。 4.2 非经常性废水 全厂非经常性废水主要包括：锅炉酸洗废水、空气预热器清洗排
【摘要】某电厂为 2×1000MW 超超临界机组工程，根据电厂水资源 条件及目前国内环保要求，本工程对全厂废水进行处理。本专题针对 全厂废水处理方案及处理后的废水回用系统进行分析论述。 根据目前国内火电厂废水处理系统特点及其运行经验， 本工程废 水处理采用相对集中方式，将酸碱废水、含油废水、脱硫废水、含煤 废水、生活污水及非经常性废水等各类废水分类收集并处理达标，处 理后的废水全部至电厂复用系统回用，全厂废水达到零排放。 与集中处理系统相比，相对集中处理方式具有系统简单、操作方 便、运行及维护工作量小、占地小及节省投资及运行费用的优势。 1 工程概况 1.1 电厂厂址 某电厂地处……， 1.2 工程规模 某电厂规划建设 4 台 1000MW 超超临界燃煤发电机组，本期建 设 2 台 1000MW 超超临界燃煤发电机组。 1.3 水源条件 本工程水源为海水，水量充沛，水源可靠。供水系统采用部分循 环供水系统，电厂淡水通过海水淡化方式制取。全厂淡水耗量为 353m3/h。 从招标方提供的相关水质资料来看，海水水质总体较好，含盐量 在 2.5×104～3.35×104mg/L 之间，其中 PH，六价铬、砷、溶解氧、 铜、总镉等指标符合一类海水水质要求，悬浮物、藻类、硅含量相对 较低。 2 废水处理及回用的必要性 据统计，至 2005 年，全世界在实际生产生活中依然有近一半的
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设置相应的处理设施， 如锅炉酸洗废水及空预器冲洗水等进行池内搅 拌曝气并辅以酸、碱、氧化剂等化学加药调整后澄清处理；而酸碱废 水一般情况下只需通过酸碱中和处理后回用；含煤、含油废水等则是 针对该废水的特性设置相应的就地处理设施进行处理后就近在煤场 内循环回用。 这种相对集中处理系统，既具有完全分散处理的灵活性，各类废 水污染因子单一， 又具有集中处理时系统的完善性和处理后水质完全 达标的优点。就地处理避免了各类废水相互污染的问题，使处理后的 废水更好的达到就地回用的目的，且由于系统就地贮存、就地处理， 还免去了大批量废水管道输送的问题，节省了管道投资，同时也有利 于厂区管网的敷设，消除了废水管道在输送过程中潜在的泄漏危险 性。就地处理还具有占地相对较小及系统相对简单的优点，为电厂的 运行及维护节省了人力物力。 经济上，相对集中处理方案投资比集中处理方案低，针对各工程 总图规划的差异， 对于 2×1000MW 机组， 可节省初投资约近两百万。 本工程本着废水全部处理、全部回用的节水节能设计思路，采用 相对集中的处理方式，将各类废水分类收集，并根据废水来源及处理 后的回用情况分类处理，达到全厂废水零排放的目标。既满足了全部 废水处理并回用的环保需求，同时达到了简化系统并节约投资的目 的。 4 全厂废水种类及废水量 本工程厂用淡水全部由海水淡化系统制备， 根据招标方提供的环 境影响报告书结论， 本期工程海水淡化系统产生的浓缩海水可以排入 三门湾海体。 本工程反渗透海水淡化系统产生的浓海水量为 483t/h， 水量较小，