吸附脱附+催化燃烧设备
吸附脱附催化燃烧一体化装置-2023标准
吸附脱附催化燃烧一体化装置1范围本文件规定了吸附脱附催化燃烧一体化装置的产品型号表示方法、技术参数、工艺要求、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。
本文件适用于吸附脱附催化燃烧一体化装置（下称“装置”）。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB16297大气污染物综合排放标准GB/T40200—2021工业有机废气净化装置性能测定方法GB50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50160石油化工企业设计防火规范HJ/T387环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置DB33/2146工业涂装工序大气污染物排放标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1净化率purification efficiency指净化装置捕获污染物的量与处理前污染物的量之比，以百分数表示。
3.2压力损失pressure loss指气流通过净化装置的流动阻力，即进口与出口处平均全压之差。
3.3运行噪声running noise指与风机组成的一体化装置，在正常工况下的运行噪声，取周围1 m处的最大噪声值。
4产品型号表示方法装置型号编制方法如下：DTHB-XTCR-40-23(01)设备序列号（年限序号）处理风量（数字表示）设备型号（简称字母）企业名称代号示例：XXXX-XTCR-40-23(01)，表示：XX公司2023年生产的处理风量为40000 m³/h的1号吸附脱附催化燃烧装置。
5技术参数装置的技术参数应符合表1的规定。
表1装置技术参数序号名称技术参数单位备注1干式过滤箱过滤三级过滤—配置压差计，当压力差大于450 Pa 时应更换过滤材料2干式过滤箱过滤风速≤0.8m/s —3活性炭箱气流流速颗粒活性炭：≤0.6m/s —蜂窝活性炭：≤1.2m/s —4活性炭装填量≥2m³按每处理10000 m 3/h 所需的活性炭装填量5单层活性炭装填厚度≥200mm 单个箱体6活性炭总装填量厚度颗粒状活性炭：≥400mm 蜂窝状活性炭：≥600mm 7炭箱处理风量≤20000m³/h 8处理废气介质过滤棉，过滤袋—预处理活性炭—吸附9催化剂预热温度≥300℃—10催化剂工作温度300～350℃—11催化剂装填量≥0.75m³按催化炉每处理10000 m 3/h 所需的催化计填量12催化剂使用寿命8000h —13吸附剂使用寿命8000h —14脱附周期≤3天—15排气筒高度15m离地注：吸附剂采用碘值≥650 mg/g 的蜂窝活性炭或碘值≥800 mg/g 颗粒活性炭。
活性炭吸附脱附催化燃烧技术指南
活性炭吸附脱附催化燃烧技术指南下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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方案(单吸附催化氧化-催化燃烧脱附)..
有机废气治理工程方案设计书吸附催化氧化（单级）+催化燃烧脱附（分离式）有机废气治理工程商务部分吸附催化氧化（单级）+催化燃烧脱附（分离式）有机废气治理工程商务部分1、设计及制造企业简介：其专业设计人员从事有机废气治理领域已有三十多年的经历。
在其领域中积累了丰富的实际经验和技术实力。
从而保证了净化技术的先进性、实用性和产品质量的稳定性、可靠性。
公司制造的净化设备全部是自主知识产权。
尤其是有机废气净化技术及装置始终保持国内领先水平。
在催化触媒领域中创建了悬健学说理论，此理论为催化触媒核心技术。
催化触媒净化装置在工程实际使用中，由政府环保部门的监测中心进行监测，其净化率能达到99.8%，单级净化在工程运用中达到如此高的净化率尚属首例，通常在实验室的转化率能达到99%以上也是很难得。
这就是核心技术竞争力。
同时研发了喷淋塔中对非亲水型有机物的吸收剂和分解液。
吸收剂和分解液是喷淋装置的技术灵魂。
通过近几年的研发，利用常温条件下的催化技术提高活性炭的吸附周期。
大幅度提高的活性炭的吸附功能。
在工程领域中达到广泛的运用。
《有机废气净化装置安全技术规定国家标准》。
《涂装作业安全规定有机废气净化装置安全技术规定》GB20101-2006，于2006年8月1日起执行。
2.2、根据国家安全生产监督管理总局令[2009]第9号，负责起草《通风净化设备安全性能安全检测要求及方法》。
《通风净化设备安全性能安全检测要求及方法》AQ5212-2011,于2011年12月1日起执行。
2.3、参与起草修订《涂装作业安全规程——涂装前处理工艺安全及其通风净化》国家标准GB7692-2012。
标准起草2010年已完成，于2012年7月1日执行。
3、产品价格及清单：3.1、A系统有机废气吸附催化氧化净化装置及配件部分：3.2、B系统有机废气吸附催化氧化净化装置及配件部分：3.3、有机废气催化燃烧脱附净化装置及配件部分：3.4、净化系统工程材料及服务内容部分：3.6、附言：3.6.1、电控柜主要元器件品牌：施耐德、梅兰日兰、常开、上二工等产品。
活性炭吸脱附+催化燃烧处理有机废气的系统设计与应用
活性炭吸脱附+催化燃烧处理有机废气的系统设计与应用摘要：随着工业化进程的加快，有机废气排放量不断增加，给生态环境造成严重污染。
有机废气中含有大量的有害物质和污染物，主要包括碳烃化合物、苯及苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈、氰等有机化合物。
对全人类的身体健康和生态环境威胁较大。
因此，对有机废气进行有效处理和净化至关重要。
鉴于此，结合有机废气现状与常用处理方式的优缺点，提出设计活性炭吸脱附+催化燃烧处理有机废气系统的设想。
关键词：活性炭吸脱附；催化燃烧；有机废气引言活性炭吸脱附是一种常见的废气处理方法，可以将废气中的污染物吸附到活性炭表面，达到去除污染物的目的。
但是，活性炭吸附后的污染物需要进一步处理，否则会造成二次污染。
为解决活性炭吸附后的污染物处理问题，本文引入了催化燃烧技术。
催化燃烧是一种将有机物在催化剂存在下进行燃烧的方法，可以将有机废气中的污染物高效转化为无害物质。
催化燃烧具有高效、低温等优点，能解决活性炭吸附后的污染物处理问题。
1活性炭吸脱附+催化燃烧处理有机废气的系统设计原则在系统设计期间，需要在对传统有机废气处理方式优势充分利用的基础上，严格遵循环保性、安全性、经济性原则，保证系统能平稳运行。
（1）环保性。
在系统设计中，应该将环保理念作为导向，尽可能减小对生态环境的影响。
同时，系统要具备高效的处理能力，可以将有机废气中的有害物质彻底去除，保证废气排放标准能达到国家相关标准[1]。
（2）安全性。
系统操作过程要安全可靠，制定防火、防爆等措施，并配备相关安全监测和报警系统。
系统也要具备良好的防护措施，避免有机废气外泄，防止对周围环境造成污染[2]。
（3）经济性。
系统设计应考虑成本效益，包括设备采购、运行维护和能源消耗等方面。
选择适当的活性炭吸附剂和催化剂，以提高废气处理效率，并减少处理成本。
尽可能利用废气中的有价值组分，突出系统设计的经济性。
2活性炭吸脱附+催化燃烧处理有机废气的系统设计与应用2.1 设计思路在本次研究中，以喷涂行业有机废气处理为例，废气的主要成分为甲苯、正丁醇等，废气排放量30000m3/h（工况），非甲烷总烃浓度≤200mg/m3。
催化燃烧废气处理设备技术说明
喷漆工位漆雾废气经干式喷漆柜处理后，固体颗粒残留很少一部分，相对洁净的有机废气再经催化燃烧前处理吸附，然后进入吸附单元进行吸附和浓缩，基本达到饱和状态后对吸附单元进行加热来脱附有机废气，吸附单元的活性炭因此也可实现再生。
脱附出来的废气进入催化氧化床进行燃烧，由于催化剂的作用，燃烧过程低温、快速、无焰，废气因而得到净化。
燃烧产生的热气体可进行回收循环使用，再次回用于脱附环节和燃烧氧化过程。
该处理方法具体流程包括预处理、吸附、脱附-催化燃烧三个过程，工艺流程如图示意。
吸附浓缩+催化燃烧工艺流程图1、预处理涂装过程少量油漆被废气带走，经空气冷凝形成漆雾粉尘。
这些粉尘具有粒径小、废气中含量少等特点，大部分在10um以下，若这些废气直接进入活性炭进行吸附，将导致活性炭微孔堵塞，最终将导致活性炭失活。
因此，废气必须经过过滤处理才能进入后续吸附阶段。
2、吸附装置（吸附单元）吸附单元的核心是活性炭，本公司采用的是碘值900—1200的优质防水活性炭，从而保证了吸附单元的稳定性。
经过预处理后的有机废气，在风机的作用下引入吸附单元，将其均匀的分布在活性炭的表面，依靠活性炭复杂的内部结构体系及超强大的表面积，活性炭将有机废气吸附在其表面，此过程耗时较少，但时间越长吸附越彻底（设计风速不超过0.8m/s）。
并且两者之间不会发生化学反应，有机废气由此而达到净化的效果。
净化后的洁净气体可达到相关大气污染物排放法律标准。
每套废气净化处理系统设有多套吸附单元，其中一套用于脱附，其余用于吸附，多台吸附单元轮流工作，有plc自动控制切换。
3、脱附-催化燃烧催化燃烧法是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：C n Hm+(n+1/4m)O2催化剂200～300℃nCO2+1/2mH2O当吸附单元的活性炭吸附至饱和的程度后，该吸附单元切换为脱附单元，脱附需要外加热量，加热装置设在燃烧炉内，将其开启后同时预热催化剂，燃烧炉达到设定温度后将热空气引入脱附床，有机废气在加热作用下从活性炭表面解吸出来。
喷漆废气脱附催化燃烧方案
该装置是将浓缩的有机废气引入分解的主要设备。有机废气经内装的加热装 置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成 CO2 和 H2O，同时释放 能量，由热交换器置换能量，用于维持设备自燃的能源。同时也是烘干炉高温废 气处理设备。阀体和进口电动执行机构催化燃烧室,电加热室,高效换热器和传感 器件,内外板用高效隔热材料，精度高,复位快，催化燃烧净化效率>98%,电加热时 间短,节能能效果明显。
应用玻璃纤维加中效滤袋加高效滤袋。 本有机废气治理工程工艺流程主要包括 4 部分：吸风管道、吸附气体流程、 脱附气体流程、控制系统。 1、吸风管道： 尺寸为：1500×1200 （宽 X 高度）
材质：1.2 镀锌钢板压制而成喷塑处理。 2、吸附气体流程：待处理的有机废气经风机引出后进入吸附床，吸附床设有 5 个，可通过电动阀门来切换，使气体进入不同的吸附床，该吸附床是交替工作的， 气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从 而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气。 3、脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附， 脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器 的作用下，使气体温度提高到 300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作 用下燃烧，被分解为 CO2 和 H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高 温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的
入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不
到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，
VOCS废气处理
吸附、脱附、催化燃烧处置VOCS废气之巴公井开创作时间：二O二一年七月二十九日活性炭吸附+脱附+催化燃烧是我公司自主研发的新一代VOCs处置设备,是将吸附浓缩单位和热氧化单位有机地结合起来的一种方法,主要适用于较低浓度有机气体且不宜采纳直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处置的有机废气,尤其对年夜风量的处置场所,均可获得满意的经济效果和社会效果.经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气,对其进行热氧化处置,并将有机物燃烧释放的热量有效利用.一、活性炭吸附+脱附+催化燃烧废气处置系统由干式过滤、活性炭吸附及解吸、催化燃烧再生系统、电气控制系统组成.1、干式过滤系统包括过滤箱、抽屉、过滤资料等.具有高效、容量年夜、运行费用低、阻燃等特点.2、活性炭吸附系统包括吸附箱本体、活性炭、泄压装置、温度传感器、消防喷淋装置、仪表阀门等.为了呵护设备,吸附箱上设置水喷淋装置,当温度超越极限设定值时,电柜就会声光报警,同时喷淋装置就会立即启动,进行喷淋灭火.吸附床的吸附（出）风阀和再生进（出）阀门均采纳电动阀门,此阀门密闭性好、开启灵活、维修方便、坚固耐用.吸附箱上设置温度传感器,传感器监测吸附箱内温度,输出信号.活性炭：吸附活性炭选用蜂窝状活性炭,·蜂窝状活性炭比面积年夜,吸附能力强.蜂窝状活性炭流体阻力小,运行耗电省.3、催化燃烧再生装置包括装置本体、电加热预热室、催化燃烧蓄热室、防爆泄压装置、温度传感器、连接管道阀门、仪表、催化剂等.废气加热采纳无污染、运行稳定的电加热方式,电加热室内的电热管分成三组,由电控箱自动控制,当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热,当温度高于一定温度（可设定）电热管会自动断开一组或者多组,以节约电能和平安运行为主,电热管选用耐热耐用的不锈钢电热管.催化燃烧电加热室和催化室内分别设置温度传感器,传感器由电柜控制,监测电加热室和催化室内温度,输出信号,当电加热室和催化室内温度高于设定值时,会自动关闭部份或者全部电加热.当电加热室和催化室内温度该与极限设定值时,会声光报警并自动关闭所有电加热.催化燃烧装置设置防爆阀,当废气浓度超越设定值时,防爆阀会自动翻开阀门,弥补自然空气降低废气浓度,保证平安运行.催化剂是在化学反应中能改变反应温度而自己的组成和重量在反应后坚持不变的物质.催化剂蜂窝陶瓷做载体,内浸渍贵金属铂和钯,具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命等特点.二、工作原理有机废气先通过干式过滤,将废气中颗粒状污染物截留去除,然后进入吸附床进行吸附,利用具有年夜比概况积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭概况,经处置后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放. 活性炭经过吸附运行一段时间后到达饱和,启动系统的脱附-催化燃烧过程,通过热气流将原来已经吸附在活性炭概况的有机溶剂脱附出来,并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质,并放出热量,反应发生的热量经过热交换部份回用到脱附加热气流中,当脱附到达一定水平时放热跟脱附加热到达平衡,系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程.三、应用领域工厂车间从事生产作业时会发生安慰性等有害气体之污染物,对年夜自然生态与厂区环境城市造成空气污染之危害,该设备将所排放的废气加以收集后,利用活性炭吸附塔将废气处置至符合空气污染物排放标准后再排放至年夜气中.可处置的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类.可广泛应用于汽车、造船、摩托车制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等喷漆、涂装车间的有机废气净化.山东圆融环保科技有限公司是一家集科研、开发、应用的专业化环保公司,拥有雄厚的技术实力,主要从事水污染治理、提标改造、环保设备制造等项目,为客户提供技术咨询、工程设计、环保设备制安、工程建造装置、项目调试等服务. 多年来在化工等高难度废水处置行业；高浓度有机废水如酒精、淀粉、生物酿造、造纸、食品饮料等拥有年夜量的废水处置业绩.公司在不竭吸取国内外先进的新技术、新工艺的基础上,经过多年的工程实践我所拥有的专有技术：IC、EGSB及高温厌氧技术、强制性电化学还原技术,高效催化氧化反应、高效脱氨氮及总氮技术、流化床芬顿技术、催化氧化技术、浊点萃取气浮反应、生物酶处置技术、MBBR、HBIF固定化曝气生物处置技术、高盐废水生化处置技术及惯例生化处置技术.在废气、烟气方面：有UV光解废气、催化燃烧技术、高分子胺脱硝.且通过人性化的管理培养了一批高素质的人才,造就了一支暮气蓬勃、团结奋进的专业步队. 圆融环保废水废气治理设备的诚信、实力和产物质量获得业界的认可.欢迎各界朋友莅临观赏、指导和业务洽谈.。
催化燃烧治理VOCs和恶臭废气工艺和设备知识简介
催化燃烧治理VOCs和恶臭废气工艺和设备知识简介一、工艺概述催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量。
因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。
而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。
二、技术原理催化燃烧是使有机废气通过催化剂床层，经历催化反应，转化为无害物质的方法。
在贵金属催化剂的作用下，有机废气在较低的温度下进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的CO2和H2O，同时释放出大量的热量。
由于催化剂可加速氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。
三、工艺处理特点起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应；净化效率高，污染物（如NOx及不完全燃烧产物等）的排放水平较低；适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便；催化剂易中毒和不耐高温。
易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。
为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先除掉有毒物质。
四、适用范围催化燃烧技术作为一个低温燃烧废气治理工艺，适用于中低浓度废气，被广泛应用于石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业废气的治理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
对于大风量低浓度的有机废气，可以采取吸附浓缩+脱附催化燃烧的组合工艺。
五、催化燃烧设备简介根据对废气加热方式的不同，催化燃烧工艺可分为常规催化燃烧工艺（简称CO）和蓄热式催化燃烧工艺（简称RCO）如图1和2。
这两种技术的工作原理基本相同，工艺流程大致类似，所以相关的单元设备也基本相同。
干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺说明
干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺说明一、概述随着工业化进程的加快和能源消耗的增加，大气污染和环境问题越来越受到人们的关注。
作为大气污染治理的关键技术之一，催化燃烧技术在治理工业废气和机动车尾气污染方面发挥着重要作用。
在催化燃烧技术中，干式过滤+吸附脱附工艺以其高效、节能、环保等特点备受关注。
二、干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺介绍1. 干式过滤技术干式过滤技术是指在废气处理过程中不添加任何液体，而是利用固体介质来进行过滤。
通常采用的过滤介质有陶瓷纤维、玻璃纤维、金属纤维等。
干式过滤技术具有处理能力大，不易堵塞等优点，被广泛应用于高浓度、高温、高湿等特殊条件下的废气处理。
2. 吸附脱附催化燃烧技术吸附脱附催化燃烧技术是一种将被处理废气中的有害物质吸附到固体表面，然后在高温下脱附并进行催化燃烧的技术。
该技术具有处理效率高、能耗低、操作稳定等优点，特别适用于有机废气和恶臭气体的处理。
三、干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺应用案例以XX石化公司为例，该公司在废气处理中采用了干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺。
通过在废气处理装置中设置干式过滤器和吸附脱附催化燃烧装置，成功地实现了废气中有害物质的过滤和催化燃烧，使排放浓度大幅度降低，达到了国家和地方的环保标准要求。
四、干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺的优势及发展趋势1. 优势干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺具有处理效率高、设备运行成本低、操作维护简单等优点。
特别是在工业废气和恶臭气体处理领域，该工艺表现出较大的优势。
2. 发展趋势随着环保意识的提高和环保政策的不断完善，干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺将会在更多领域得到推广应用。
随着技术的不断进步和成本的逐渐降低，该工艺在设备结构、催化剂选择、运行参数优化等方面也将得到进一步完善。
五、结论干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺作为废气处理领域的前沿技术，具有很大的发展潜力。
通过不断的研究和实践，优化改进，使得该技术可以更好地满足不同领域废气处理的需求，为保护环境、改善空气质量做出更大的贡献。
【新工艺】沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧
VOCs的种类繁多、成分复杂、性质各异，在很多情况下采用一种净化技术往往难以达到治理要求，且不经济。
利用不同单元治理技术的优势，采用组合治理工艺，不仅可满足排放要求，而且可降低净化设备的运行费用.因此,在有机废气治理中，采用两种或多种净化技术的组合工艺得到了迅速发展。
沸石转轮浓缩技术就是针对低浓度VOCs的治理而发展起来的一种新技术,与催化燃烧或高温焚烧进行组合,形成了沸石转轮吸附浓缩+焚烧技术。
技术研究现状蜂窝转轮吸附+催化燃烧处理技术是20世纪70年代由日本发明的一种有机废气处理系统，吸附装置是用分子筛、活性碳纤维或含碳材料制备的瓦楞型纸板组装起来的蜂窝转轮，吸附与脱附气流的流向相反,两个过程同时进行。
这种系统在20世纪80年代初被我国引进和仿制，但由于吸附元件（蜂窝转轮）以及系统关键部位连接技术都不过关，吸附与脱附的窜风问题未得到根本解决，设备性能不稳定，因此国内应用较少，一直未能得到推广.20世纪80年代末研制设计了固定床吸附+催化燃烧处理系统。
该系统是将吸附材料装填在固定床中,再将吸附床与催化燃烧装置组合成净化处理系统。
该工艺系统的原理与上述蜂窝转轮吸附+催化燃烧技术基本相同，但由于单件吸附床的吸附与脱附再生过程分开进行，在操作上克服了蜂窝转轮净化系统吸、脱附易串气的缺点。
经不断改进，系统配置更加合理，净化效率高,运行节能效果显著，在技术上达到国际先进水平.该工艺系统非常适合处理大气体量、低浓度的VOCs废气，其单套系统的废气处理量可以从几千m3/h到十几万m3/h。
该技术是我国真正自主创新的VOCs废气治理工艺，自1989年首次在国内推广，到目前已有数百套该类系统与装置在使用。
已经成为国内工业VOCs废气治理的主流产品之一，并预计在未来仍将有很大的应用前景.利用催化燃烧法进行工业有机废气治理,已普遍应用于汽车喷涂、磁带制造和飞机零部件喷涂等。
催化燃烧技术将挥发出来的大量有机溶剂充分燃烧。
活性炭吸附脱附催化燃烧方案
生物法、低温等离子法等，以下对各工艺作简要对比介绍。
（1）冷凝法
是把废气直接导入冷凝器冷凝，冷凝液经分离可回收有价值的有机物。采用冷凝法要求废气中有机物
浓度高,一般有机物浓度要达到几万甚至几十万 ppm，对于低浓度有机废气此法不适用。
有机废气通过蜂窝活性炭或分子筛类物质的吸附，设备简单、投资小。该法可以采用热空气等能对吸
附饱和的蜂窝活性炭或分子筛进行再生，但运行费用较高.
（4）生物法
该法是基于成熟的生物处理污水技术上发展起来，具有能耗低、运行费用少的特点，在国外有一定规
模的应用。其缺点在于污染物在传质和消解过 程中需要有足够的停留时间，从而增大了设备的占地，同时
30kw 53.5kw 53.5kw
2、设备详细技术说明：
（一）工况参数 ☆废气量：30000m³/h。 ☆温度：RT。 ☆有机废气成分：苯、甲苯、非甲烷总烃等。 ☆工作时间：8 小时/天。 （二）设计依据及排放标准 ☆《中华人民共和国环境保护法》； ☆《中华人民共和国大气污染防治法》； ☆《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）； ☆《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）； ☆《电工电子设备机柜安全设计要求》（GB/T28568-2012）； 3、废气处理符合《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）； ☆其他相关设计规范、施工规范及规程； ☆贵公司提供的相关基础资料。 （三）设计范围及原则 1、设计原则 1.1 严格遵守国家、省、市级环保法规，认真执行相关技术规范。 1.2 选择处理效果好、动力消耗低、运行稳定、管理简便的处理工艺。 1.3 采用技术先进、高效、节能、稳定、易于操作维护的核心净化设备。 1.4 提高系统的自动化控制水平，降低操作人员的管理难度和劳动强度。 1.5 工程的外观设计与建筑主体以及周围的环境相协调。 1.6 环保设施的设计不得影响生产工艺的正常运行。 1.7 以节约投资和降低造价为出发点，合理选用治理设备。
活性炭吸脱附-催化燃烧法处理含
活性炭吸脱附-催化燃烧法处理含VOCs废气安全性分析策略解城华上海常逸环保科技有限公司上海201906摘要：为了提高含VOCs废气的综合处理效率，将活性炭吸脱附-催化燃烧法进行综合应用具有一定优势。
但是在活性炭吸脱附-催化燃烧法处理过程中，如果控制不当会导致活性炭炭箱出现焖燃现象，直接威胁该工艺的安全性和稳定性，甚至会对工作人员产生人身安全威胁，导致经济损失。
因此，需要对活性炭吸脱附-催化燃烧法在处理中的安全性进行深入分析，并且要对导致工艺流程出现焖燃现象的具体原因进行研究，才能够采取有效措施加强活性炭吸脱附-催化燃烧法在处理过程中的质量控制工作，提高含VOCs废气处理的安全水平。
关键词：活性炭吸附；热脱附燃烧法；含VOCs废气；安全性前言在对含VOCs废气进行处理的过程中，活性炭吸附作为主要方法之一，能够保证含VOCs废气的处理效率。
含VOCs废气是空气污染防治的重要内容。
在处理过程中，还要对活性炭吸脱附-催化燃烧法技术进行有效应用。
将活性炭吸脱附-催化燃烧法进行综合应用，能够保证含VOCs废气综合处理效果，提高含VOCs废气的综合处理效益。
为了充分发挥应该处理工艺的应用优势，需要对其在应用过程中的安全性进行分析，主要通过具体事故表现和事故原因，采取有效措施加强活性炭吸脱附-催化燃烧法在处理过程中的质量控制工作。
1.2.含VOCs废气处理现状在含VOCs废气处理过程中，活性炭是其中的关键技术。
挥发性有机物指的是常压下沸点范围在260℃以下或者在常温状态下饱和蒸气压在70Pa以上，以蒸汽形式在空气中存在的物质。
大多数VOCs会对人体感官产生刺激，并且会直接伤害人体，一部分含VOCs废气还属于致癌物。
大多数含VOCs废气都属于易燃易爆废气，是PM2.5的前驱体。
因此，需要重视对含VOCs废气的处理工作。
在我国开展空气污染防治的过程中，对含VOCs废气的关注度比较高，对我国含VOCs废气的排放量进行分析，每年排放量达超过3,000万吨，挥发性有机物与其他污染物存在极大差别，其在不同的生产领域都会产生。
吸附脱附催化燃烧技术要求内容
吸附*催化净化装置技术规范二设计原则1、贯彻国家关于环境保护的基本国策、执行国家的相关法规、政策、规范和标准；2、根据本工程实际情况、选用适合本工程特点、技术先进、经济合理的处理工艺，安全可靠的工艺路线和设计参数，为工程项目的尽早实施，为废气处理设施的建设和设计创造良好的环境；3、废气处理设施总平面布置力求布局合理，工艺流程顺畅，，环境布局优美，并节约用地，占地面积少，使废气处理工程与周围环境及景观达到协调一致；4、选择稳妥可靠、技术先进、投资省、运行费用低、管理简单.、维修量少、运行灵活的处理新工艺和设备，确保废气处理设施长期稳定行，达标排放；5、该装置位于化工易燃易爆场所，必须严格执行现行的防火防爆、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布规范、法规和标准；6、选用噪声小的设备，注意节能降耗，避免对环境造成二次污染；7、处理后达到排放标准。
三设计依据GB 3836 爆炸性其他环境用电气设备GB/T 3923.1 纺织品、织物拉伸性能第1部分GB/T 7701.5 净化空气用煤质颗粒活性炭GB 12348 工业企业厂界噪声标准GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准二级标准GB 50016 建筑设计防火规范GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范GB 50051 排气筒设计规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 50160 石油化工企业设计防火规范GB 50187 工业企业总平面设计规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范HGJ 229 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HJ/T 1 气体参数测量和采样的固定位装置HJ/T 386 工业废气吸附净化装置HJ/T 389-2007 工业有机废气催化净化装置HJ 2000 大气污染治理工程技术导则JJF 1049 温度传感器动态响应校准《建设项目环境保护设计规定》【1987】002号《建设项目环境保护管理条例》【1998】第253号《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《建设项目（工程）竣工验收办法》国家计划委员会 1990年《建设项目竣工环境保护验收管理办法》国家环境保护总局令【2002】第13号总参照《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》HJ2026-2013和《催化燃烧工业有机废气治理工程技术规范》HJ 2027-2013四总体要求4.1 一般规定(1) 吸附浓缩催化燃烧法治理工程应按照国家相关的基本建设程序或技术改造审核程序进行。
活性炭吸附脱附及附属设备选型详细计算
目录1. 绪论 (1)1.1概述 (1)1.1.1有机废气的来源 (1)1.1.2有机物对大气的破坏和对人类的危害 (1)1.2有机废气治理技术现状及进展 (2)1.2.1 各种净化方法的分析比较 (3)2 设计任务说明 (4)2.1设计任务 (4)2.2设计进气指标 (4)2.3设计出气指标 (4)2.4设计目标 (4)3 工艺流程说明 (6)3.1工艺选择 (6)3.2工艺流程 (6)4 设计与计算 (8)4.1基本原理 (8)4.1.1吸附原理 (8)4.1.2 吸附机理 (9)4.1.3 吸附等温线与吸附等温方程式 (9)4.1.4 吸附量 (12)4.1.5 吸附速率 (12)4.2吸附器选择的设计计算 (13)4.2.1 吸附器的确定 (13)4.2.2 吸附剂的选择 (14)4.2.3 空塔气速和横截面积的确定 (16)4.2.4 固定床吸附层高度的计算 (17)4.2.5吸附剂（活性炭）用量的计算 (18)4.2.6 床层压降的计算]15[ (19)4.2.7 活性炭再生的计算 (19)4.3集气罩的设计计算 (21)4.3.1集气罩气流的流动特性 (21)4.3.2集气罩的分类及设计原则 (21)4.3.3集气罩的选型 (22)4.4吸附前的预处理 (24)4.5管道系统设计计算 (24)4.5.1 管道系统的配置 (25)4.5.2 管道内流体流速的选择 (26)4.5.3管道直径的确定 (26)4.5.4管道内流体的压力损失 (27)4.5.5风机和电机的选择 (27)5 工程核算 (30)5.1工程造价 (30)5.2运行费用核算 (31)5.2.1价格标准 (31)5.2.2运行费用 (31)6 结论与建议 (32)6.1结论 (32)6.2建议 (32)参考文献 (34)致谢 (35)1. 绪论1.1 概述1.1.1有机废气的来源有机废气的来源主要有固定源和移动源两种。
催化燃烧活性炭吸附脱附
活性炭吸附、脱附+催化燃烧设备
产品简介
活性炭催化燃烧设备是把活性炭和催化燃烧炉两者的优点有效地结合起来,活性炭饱和后利用热空气进行脱附，脱附后气体经过催化氧化系统进行进一步处理净化后排放。
产品原理
活性炭吸附段：经过预处理后的废气进入活性炭吸附箱，气体进入吸附箱后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风管接入下一级处理设备。
脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在红外热器的作用下，使气体温度提高到 300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为 CO 2和 H 2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。
从换热器出来的气体分两部分：一部分直接进入下一级处理设备；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。
当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。
产品优势
1、操作方便，设备工作时，可实现自动化控制
2、能耗低，设备启动约20分钟升温至起燃温度，有机废气浓度较高时能耗也仅为风机功率。
3、耐用可靠，该设备配有阻火系统、防爆泄压系统，超温警报系统及先进的自控系统
4、余热可回用，余热返回烘道，降低原烘道中的能耗功率，也可做其他方面的热源
5、净化效率高，由于燃烧温度低，可以大量减少NOX的生成，因此不会造成二次污染
适用领域
该装置适用于大风量，中低浓度的有机废气处理。
可广泛应用于制造业，印刷工业，喷涂、喷漆生产车间。
活性炭吸附废气装置安装协议
活性炭吸附废气装置安装协议篇一：活性炭吸附与催化燃烧装置LF-VB型有机废气净化装置（漆雾过滤+活性炭吸附浓缩+低温催化分解）1.漆雾过滤床7.催化分解床2.吸附电动风阀8.补冷器3.活性碳吸俯床9.系统风机4.脱附电动风阀10.烟囱5.脱附手动风阀6.脱附风机11.避雷针12.PLC电控柜吸附过程脱附过程工艺流程示意图一．设备特点：1. 适合处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气；2. 不产生二次污染，设备投资及运行费用低；3. 吸附剂选用优质蜂窝状活性炭，具有使用寿命长、运行阻力低、净化效率高的特点；4. 催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%；作维修方便； 6. 整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；7. 系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。
LF-VC型直接催化分解氧化装置一．原理说明将有机废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，当有机废气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。
上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。
催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。
因烘干废气温度和有机物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。
二．设备特点1. 适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气 2．不产生二次污染，设备投资及运行费用低；3．催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上；作维修方便； 5．整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；6．系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。
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吸附脱附+催化燃烧设备
更多有关废气处理核心技术，请百度：和风环境技术。
吸附脱附与催化燃烧设备中的之前的关联有什么呢，和风环境技术现在带大家去认识一下。
吸附脱附一开始是分两个系统的，分别是预处理系统，有机废气净化系统。
（1）预处理系统
考虑到生产过程中有粉尘，需对汇集后出外墙的管道中的废气进行预处理；通过初效过滤器（G4）及中效过滤器（F8）作为过滤装置，预处理后进入排风总管其作用是去除残留在废气中的颗粒物，保护后续回收装置的正常运行。
（2）有机废气净化系统
本项目采用“收集+预处理+活性炭吸附、脱附装置处理+催化燃烧”主要包括以下两个部分： 1）经过预处理后的废气，经活性炭吸附系统处理后通过排气筒高空排放。
2）活性炭饱和后利用热空气进行脱附，脱附后气体经过催化氧化系统进行进一步处理净化后排放。
活性炭工作原理分二分部，一是吸附，二是脱附再生。
吸炭脱附流程、吸收气体流程、控制系统
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1.废气收集系统：待处理废气由收集风管收集后排至废气处理装置进行处理。
2. 颗粒物去除段：从室内排至室外的排风管道首先进入初效过滤器对粉尘进行过滤，不经过预处理，直接送入活性炭箱吸附易造成活性炭堵塞，影响其吸附能力，故要通过干式初效过滤箱来去除这些成分。
3. 活性炭吸附段：经过预处理后的废气进入活性炭吸附箱，气体进入吸附箱后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风管接入下一级处理设备。
4. 脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在红外热器的作用下，使气体温度提高到 300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为 CO 2和 H 2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。
从换热器出来的气体分两部分：一部分直接进入下一级处理设备；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。
当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。
活性炭吸附床内温度超过报警值，自动启用火灾应急自动喷淋系统。
5. 吸收气体流程：经活性炭净化后的气体和催化燃烧炉处理后的气体，高空排放。
6. 控制系统：控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。
当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。
此外，系统中还有防火阀，可有效地防止火焰回串。
当活性碳吸附床脱附时温度过高时，自动启用补冷风机降低系统温度，温度超过报警值，自动开启火灾应急自动喷淋系统，确保系统安全，整个系统采用 PLC自动控制。
7.活性炭吸附管设备内壁采用双层碳钢外壳，钢板厚度，保温厚50mm，法兰有连接的地方采用氟胶垫防腐。
如需了解更多的废气处理相关知识，可以咨询广州和风环境技术有限公司，一家以环保工程、产品制造与技术服务三大价值链为核心，以技术进步和科技创新为支撑的产业构架体系，业务范围已涉及给排水、废气、噪音治理、环境影响
评价、能源报告书、节能工程等工程承包及运营管理、设备制造、安装调试、验收一条龙服务等多个领域，形成环境规划与咨询、项目咨询、设计、建设、设备制造及设施运营完整的环保产业链。
鼻尖下的健康，环境保护刻不容缓，国能创新科技一家致力于节能减排的企业，专注于有机废气处理，VOCs废气处理，公司有一批有梦想，敢拼敢做的同事们，大家想法一致就是在从事一项造福社会的行业，做一家有社会责任感的企业，与梦想同行，感恩有你，和风帮助您。
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