皮革工艺及化学品

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皮革化工材料介绍

1.1.2皮革的加工过程
• 准备工程准备工程——除去生皮中的制革无用物(如毛、表皮、除去生皮中的制革无用物(如毛、表皮、除去生皮中的制革无用物脂肪、纤维间质、皮下组织等) 松散胶原纤维，脂肪、纤维间质、皮下组织等)、松散胶原纤维，为鞣制作准备；制作准备； • 鞣制工程鞣制工程——它是使生皮变为革的质变过程，是整个它是使生皮变为革的质变过程，它是使生皮变为革的质变过程皮革加工过程的关键，皮革加工过程的关键，鞣制后的革可获得一系列的鞣制效应；制效应； • 整理工程整理工程——通过一系列皮革化学品的作用及各种机通过一系列皮革化学品的作用及各种机械加工使皮革获得各种各样的使用价值。械加工使皮革获得各种各样的使用价值。
• 美国的罗姆·哈斯(Rohm & Haas)公司、贝克曼实美国的罗姆哈斯 Haas)公司公司、罗姆哈斯(Rohm 验室(Buckman Laboratories)等验室(Buckman Laboratories)等； • 英国的霍森(Hodgson)；英国的霍森(Hodgson)； (Hodgson) • 荷兰的斯塔尔(Stahl)公司；荷兰的斯塔尔(Stahl)公司； (Stahl)公司 • 由瑞士、德国等公司联合组建的科莱恩(Clariant) 由瑞士、德国等公司联合组建的科莱恩(Clariant) 公司、德瑞(TFL) (TFL)公司等公司、德瑞(TFL)公司等
• 过去，皮革行业有一句行话“好皮出在灰缸过去，皮革行业有一句行话“ 里”，也就是说浸灰碱膨胀的好坏决定成品革质量的优劣。现在，制革认识认为，革质量的优劣。现在，制革认识认为，鞣前各工序的正确控制依然重要，各工序的正确控制依然重要，但鞣后的复鞣和染整工艺（点金术）更为重要。和染整工艺（点金术）更为重要。 • 蓝湿革以前质量差别不大，主要差距在鞣后蓝湿革以前质量差别不大，主要差距在鞣后工序化料质量较差。狄原长一（工序化料质量较差。狄原长一（日）

皮革鞣剂的鞣制机理

皮革鞣剂的鞣制机理皮革鞣剂是一种用于鞣制皮革的化学品，其鞣制机理是指鞣剂与皮革中的胶原蛋白结合形成稳定的复合物，从而使皮革具有韧性、柔软性和耐久性。

本文将就皮革鞣制机理进行详细探讨。

一、皮革的鞣制过程皮革鞣制是将动物皮肤经过一系列的处理和化学反应，使其成为具有一定性能的皮革制品的过程。

鞣制过程主要包括前鞣、鞣制和后整理三个阶段。

1.前鞣前鞣是指对动物原皮进行去毛、脱脂、脱蛋白等处理，以便更好地进行鞣制。

这一步骤的主要目的是去除原皮中的杂质，使得鞣制后的皮革更加纯净。

2.鞣制鞣制是指将经过前鞣处理的原皮与鞣剂进行反应，形成复合结构的过程。

鞣剂是一种具有亲水性的化学物质，它能与皮革中的胶原蛋白结合，形成稳定的复合物。

这种复合物具有良好的柔软性和耐久性，使得皮革具有抗水、抗磨损等性能。

3.后整理后整理是指对鞣制后的皮革进行染色、整理和涂饰等工艺处理，以使皮革具有更好的外观和手感。

这一步骤主要包括染色、涂层、压花等工艺，使得皮革具有丰富的颜色和纹理，更加美观。

二、皮革鞣剂的种类和作用皮革鞣剂主要分为天然鞣剂和合成鞣剂两大类。

天然鞣剂包括植物鞣剂和动物鞣剂，如栲胶、鞣酸、鱼鳔等；合成鞣剂则是通过化学合成得到的，如铬鞣剂、铝鞣剂、酚醛鞣剂等。

不同的鞣剂具有不同的鞣制作用和效果。

其中，铬鞣剂是目前应用最广泛的一种鞣剂，它具有良好的鞣制效果和稳定性。

铬鞣剂与皮革中的胶原蛋白发生反应，形成一种稳定的复合物，使得皮革具有优良的柔软性和耐久性。

此外，铬鞣剂还能使皮革具有一定的防水性能。

三、皮革鞣制机理皮革鞣制的机理是通过鞣剂与皮革中的胶原蛋白发生反应，形成复合物，从而改变皮革的结构和性能。

1.鞣剂的选择不同的鞣剂对皮革具有不同的鞣制效果和特点。

鞣剂的选择应根据皮革的用途和要求来确定。

例如，对于需要柔软性较好的皮革制品，可以选择铬鞣剂；而对于需要具有良好耐久性的皮革制品，可以选择酚醛鞣剂。

2.鞣剂与胶原蛋白的反应鞣剂与皮革中的胶原蛋白发生反应，形成稳定的复合物。

人造皮革制成工艺

人造皮革制成工艺
人造皮革制成工艺一般包括以下步骤：
1. 准备原材料：通常人造皮革采用合成纤维材料作为基质，如聚氨酯、聚酯等。

根据产品需求，还可以添加其他化学品和填充物，如增强剂、染料、防腐剂等。

2. 制备涂层基材：通过将合成纤维材料织造、针织或无纺布等工艺，制成一定大小的面料。

3. 涂层处理：将面料通过涂层机或浸渍工艺，将胶类物质涂覆在面料的表面，形成撑起的纹理。

涂层物质可以是热塑性聚氨酯、PVC（聚氯乙烯）等，也可以采用液态涂层技术。

4. 压花处理：将涂层处理过的面料放置在压花机中，经过加热和压力作用，使面料上的涂层形成模拟皮革的花纹和纹理。

5. 干燥处理：将压花后的面料进行干燥处理，以去除多余的水分和溶剂。

6. 补色和固化处理：在需要的情况下，对涂层进行补色和固化处理，以增加色彩稳定性和耐用性。

7. 后处理：进行表面光泽处理、防水处理等工艺，以增加人造皮革的外观和性能。

8. 切割和缝制：根据产品设计和尺寸要求，使用切割机器将人
造皮革切割成所需要的形状，并进行缝制工艺，制成最终的人造皮革制品。

最终的人造皮革制品具有类似皮革的外观和触感，但通常具有更好的耐磨、抗水、耐高温等特性。

与天然皮革相比，人造皮革的生产工艺更加灵活、环保，并且可以根据需求进行多样化的设计和加工。

甲酸生产工艺

甲酸生产工艺
甲酸是一种重要的有机化学品，广泛应用于皮革、纺织、橡胶、医药、农药等工业领域。

本文将介绍甲酸的生产工艺及其主要步骤。

甲酸的生产工艺主要分为工业合成法和天然提取法两种。

工业合成法是通过一系列的化学反应途径从化石燃料中合成甲酸。

其主要步骤如下：
首先，利用化石燃料（如天然气、煤炭）作为原料，进行燃烧反应，产生二氧化碳和水。

同时，将空气中的氮氧化物和空气中的氢氧化物与燃烧产品进行反应，得到一氧化氮。

然后，将一氧化氮与空气中的氧气进行反应，生成氮酸。

接下来，将氮酸与二氧化碳和水进行反应，得到硝酸。

再将硝酸与甲烷反应，生成甲酸。

这一反应过程可以通过调节反应温度和压力来控制甲酸的生成。

最后，通过蒸馏、结晶和过滤等工艺步骤，得到纯度较高的甲酸产品。

除了工业合成法外，甲酸还可以通过天然提取法进行生产。

该方法利用天然产生的物质（如植物、昆虫）中富含的甲酸，通过物理、化学或酶解等方法进行提取。

其中，最常用的方法是
采用果酸细菌或真菌对特定植物进行发酵，并利用纯化工艺将甲酸提取出来。

这种生产方法相对环保，但需要大量的初步处理和纯化步骤。

总结起来，甲酸的生产工艺主要分为工业合成法和天然提取法两种。

工业合成法通过化石燃料的燃烧和化学反应途径合成甲酸。

而天然提取法则通过发酵和纯化工艺从自然界中提取甲酸。

这些生产工艺步骤需要严格控制反应条件和经过多道工艺处理才能获得纯度较高的甲酸产品。

随着科技的发展和环保要求的提高，甲酸生产工艺也在不断改进和创新，以求提高产量和减少对环境的污染。

皮革化学品课件ppt

内衬材料
皮革化学品用于箱包内衬的涂饰、防水、防潮等处理，提高箱包的实用性和舒适性。
皮革服装制造
皮革面料
皮革化学品用于皮革面料的涂饰、染色、防水、防油等处理，提高皮革服装的外观质量和耐用性。
皮革附件
皮革化学品用于皮革服装的纽扣、拉链、缝线等附件的处理，提高皮革服装的实用性和舒适性。
其他皮革制品制造
皮革化学品课件
目录
• 皮革化学品基础知识 • 皮革化学品的应用领域 • 皮革化学品的安全与环保 • 皮革化学品的生产工艺与技术 • 皮革化学品的市场与发展前景 • 皮革化学品的研发与创新
01 皮革化学品基础知识
皮革化学品的定义与分类
定义
皮革化学品是指用于皮革加工过程中的一系列化学物质，主要包括鞣剂、加脂剂、染料、涂饰剂等。
04 皮革化学品的生产工艺与技术
皮革化学品的生产原料与设备
生产原料
皮革化学品的主要生产原料包括天然皮革、合成皮革、染料、助剂等。这些原料的质量和纯度对皮革化学品的质量和性能有重要影响。
生产设备
皮革化学品的生产需要使用各种设备和机械，如反应器、搅拌器、过滤器、压滤机、干燥机等。这些设备的性能和效率直接影响到皮革化学品的生产效率和产品质量。
皮革化学品的生产工艺流程
配料与混合
根据生产配方，将各种原料按比例加入反应器中，并进行充分混合，以保证原料的均匀性和一致性。
反应与合成
在适当的温度和压力下，通过化学反应将原料转化为目标产物，这一过程中需要控制反应条件和反应时间，以保证反应的完全和产物的纯度。
分离与提纯
反应结束后，需要通过分离和提纯技术将目标产物从反应液中提取出来，常用的分离技术包括过滤、沉降、离心、蒸馏等。

牛皮制造工艺

牛皮制造工艺牛皮是指从牛的皮肤中制成的一种材料，广泛用于服装、鞋类、手袋等制造。

在制造牛皮的过程中，需要采取一系列的工艺，以确保制造出高质量的牛皮。

下面将对牛皮制造工艺进行详细介绍。

一、鞣制工艺鞣制是指将新鲜的动物皮革变成不易腐烂的皮革的过程，这个过程称为鞣制。

一般来说，动物皮革不经过鞣制就不适合制成产品。

有很多种鞣制工艺，常见的有植鞣法和铬鞣法两种。

植鞣法适用于制造皮革的较小批量，而铬鞣法适用于大规模生产。

1. 植鞣法植鞣法是一种传统的工艺，它使用了植物鞣剂将动物皮革变成皮革。

通常，植鞣法需要将动物皮革放入煮沸的树皮液中，使其逐渐溶解。

这个过程需要长时间才能完成，通常需要数周。

在这个过程中，皮革不断地被搅动，使其均匀地混合在鞣剂中。

最后，皮革被取出，清洗、压平、干燥，并完成鞣制过程。

铬鞣法是一种现代的工艺，它使用铬鞣剂将动物皮革变成皮革。

正如其名称所示，铬鞣法使用了铬这种化学品。

在这个过程中，动物皮革被浸泡在含有铬的溶液中，铬离子会渗入皮革中，使其变得紧密、柔软，同时不会像植鞣法那样必须长时间浸泡。

铬鞣法可以大量生产皮革，适用于广泛的产品制造。

二、涂层工艺牛皮制造后，常常需要使用涂层工艺使其更具有吸引力和保护性。

涂层通常涉及使用各种化学物质和工艺，以确保涂层与皮革牢固结合。

涂层可以是透明的或有颜色的，它们可以对皮革表面提供保护，也可以使其更加光滑和易于清洁。

1. 染色在涂层工艺中，染色是关键环节之一。

染色可以为牛皮添加稳定的色彩，使其更加吸引人。

牛皮的染色可以通过在制作过程中将颜色添加到水中，将其浸泡在染料中，也可以通过染色剂在牛皮表面喷涂予以完成。

无论是哪种染料，都必须经过高温处理，才能使颜色牢固不褪色。

2. 涂层牛皮表面的涂层在皮革的外观和性能方面都起着至关重要的作用。

涂层通常包括塑料涂层、涂层和耐磨涂层，它们适用于各种用途和产品类型。

塑料涂层可以增加皮革的强度，并使其更耐磨损，而涂层可以使皮革更光滑并增加其吸湿性，耐磨涂层可以增加皮革的耐磨性和耐腐蚀性。

皮革工艺介绍

皮下组织
粒面层
网状层
第四页，共六十八页。
3.1. 真皮的组织(zǔzhī)构造
1.5 真皮层的组织(zǔzhī)结构
纤维成分
胶原纤维（95～98%）
弹性纤维
网状纤维
真皮
(zhēnpí)
非纤维成分
汗腺、脂腺毛囊、肌肉
淋巴管、血管
神经纤维间质脂肪细胞
第五页，共六十八页。
3.2 生皮(shēnɡ pí)的组织构造
20%～40%
60%～80%
25%～30%
70%～75%
50%～70%
30%～50%
约50%
约50%
约40%
约60六十八页。
猪皮
1.4 网状层
第十三页，共六十八页。
6. 生皮的组织构造胶原纤维的细致结构(jiégòu)
1氨.7 基胶酸原→纤维肽电链镜→扫初描原(s纤ǎo维m→iáo纤)图维丝→原纤维→微纤维→纤维→纤维束
第二页，共六十八页。
1.2.按加工工艺皮革的分类、水染皮：指用牛、羊、猪、马、鹿等头层皮漂染各种颜色，上鼓摔松，并上光加工而成的各种软皮。
2 、开边珠皮：又称为贴膜皮革，是沿着脊梁抛成两半，并修去松皱的肚腩和四肢部分的头层皮或二层的开边牛皮，在其表面贴合各种净色、金属色、莹光珍珠色、幻彩双色或多色的 PVC 薄膜加工而成。 3 、漆皮：用二层皮坯喷涂各色化工原料后压光或消光加工而成的皮革。
第二十七页，共六十八页。
5.制革常用(chánɡ yònɡ)的原料皮
5.4 牦牛皮
5.3.1 牦牛皮资源的分布
喜马拉雅山
青藏高原帕米尔
天山阿尔泰山
5.3.2 牦牛皮的特点

皮革用化学品对环境的危害

皮革用化学品对环境的危害皮革用化学品对环境的危害；皮革用化学品是在将动物皮加工成坚牢、耐用的皮革过；无机鞣剂具有鞣革性能的无机盐工业产品，如铬、铝、；①铬鞣剂制造轻革（鞋面革、服装革）的最好的鞣剂；②铝鞣剂明矾鞣革是一种古老的鞣法；③锆鞣剂锆鞣法制革始于1931年，一般以硫酸锆和；有机鞣剂包括植物鞣剂、油鞣剂、醛鞣剂和合成鞣剂；①植物鞣剂将植物的树皮、木材、叶、果实或根茎中的；②油皮革用化学品对环境的危害皮革用化学品是在将动物皮加工成坚牢、耐用的皮革过程中所需用的化学品。

一般分为四大类：鞣剂、加脂剂、涂饰剂和其他添加剂（包括表面活性剂、防腐剂、防霉剂、固色剂、防水防油剂和皮革专用染料等），其中主要是鞣剂和加脂剂。

鞣剂能使毛皮（带毛的动物皮）或裸皮（去掉毛的动物皮）发生质变而成为裘皮或皮革（成品革）的鞣皮物质。

在鞣剂的作用下，皮革的收缩温度提高，耐酶、耐各种水解剂作用的能力增强，干燥后变形减少。

裸皮与鞣剂反应的过程称为鞣革。

鞣剂又可分为无机的和有机的两大类。

无机鞣剂具有鞣革性能的无机盐工业产品，如铬、铝、锆、铁、钛、铈等的碱式盐，以及非金属如磷、硅、硫等的化合物。

当前，已为制革生产普遍采用的有铬鞣剂、铝鞣剂、锆鞣剂和它们的铬合鞣剂。

此外，钛鞣剂、偏磷酸钠、硅酸盐和稀土鞣剂等也有少量应用。

①铬鞣剂制造轻革（鞋面革、服装革）的最好的鞣剂。

用铬盐制革已有10 0年的历史。

所制皮革具有收缩温度高、弹性好、耐挠曲、耐水洗、坚实耐用等特点。

铬鞣剂主要是碱式硫酸铬（也可用碱式氯化铬，但其鞣剂效果较硫酸铬差）。

其制造方法是以工业葡萄糖或二氧化硫为还原剂，在硫酸溶液中将重铬酸盐还原成碱式硫酸铬，即制成铬鞣液，鞣液经浓缩、干燥后，可得到粉状铬鞣剂，俗称铬盐精或铬粉。

铬鞣剂的碱度一般为33%，也可以在其中加入某种稳匿剂(有机酸或其盐类)，目的是使鞣制过程比较温和地进行。

一方面使鞣剂与裸皮的结合不那么迅猛，因而鞣剂能迅速渗透并均匀地分布在皮内，提高皮革的质量。

皮革鞣制相关的中国非物质遗产

皮革鞣制相关的中国非物质遗产【文章标题】皮革鞣制——中国独特的非物质文化遗产【引言】皮革鞣制作为中国的非物质文化遗产，是一门古老而精湛的工艺。

通过将动物皮革经过一系列化学处理和手工技艺加工，使其具备柔韧、耐久和美观的特性。

这项技艺贯穿着中国文化发展的整个历史，展现出中国人民对于自然资源的细致利用和对工艺的精湛掌握。

本文将深入探讨这一古老的技艺所包含的深度和广度，并体现出对于中国非物质文化遗产的重要性和独特性。

【正文】一、历史渊源与发展（多次提及主题词：皮革鞣制）皮革鞣制是一种源远流长的技艺，最早可追溯到两千多年前的中国商周时期。

当时，人们发现了将兽皮制成耐久、耐磨的皮革的方法。

随着时间的推移，这项技术得到了不断的优化和完善。

在汉代，皮革鞣制技艺达到了巅峰。

而后，随着丝绸之路的建立，中国的皮革鞣制工艺开始传播到世界各地，并为中国带来了巨大的声誉。

二、皮革鞣制的制作工艺（多次提及主题词：皮革鞣制、非物质文化遗产）1. 皮革的获取：一般来说，皮革鞣制所使用的材料主要是牛皮和山羊皮，其次还包括猪皮、鳄鱼皮等。

这些材料在经过屠宰后，需要进行初步的清洁和去除毛发处理。

2. 齐毛：这一步骤是为了将皮革上的毛发和毛根完全去除，保证皮革表面的光滑和整洁。

3. 浸皮：将初步处理好的皮革完全浸泡在化学药液中，以去除其中的脂肪和其他杂质。

4. 鞣制：将浸皮后的材料进行一系列的化学处理，使其变得柔软并具备防腐和耐久的特性。

鞣制方法一般分为植鞣和矿物鞣两种，各自具有不同的特点和用途。

5. 上浆与整形：鞣制完成后，需要将皮革进行上浆处理，使其具备更好的柔软度和光泽度。

通过机械或手工方式，将皮革进行整形，以适应各种用途。

三、皮革鞣制的文化价值（多次提及主题词：皮革鞣制、非物质文化遗产）皮革鞣制作为中国的非物质文化遗产，具有丰富的文化价值和社会意义。

1. 深厚的历史底蕴：皮革鞣制技艺始于古代，经过千余年的发展，既见证了中国古代文明的繁荣，也承载了世代人民智慧的结晶，其鞣制文化与中国历史文化相互渗透，成为独特的记忆象征。

皮革化学品的指标限量要求

与皮革生态密切相关的化学品的指标限量要求与皮革生态密切相关的化学品的指标限量要求主要有:偶氮染料(AZO),六价铬(Cr VI),五氯苯酚(PCP),多氯三联苯（PCTs）多氯联苯（PCB）,甲醛,多环芳烃,邻苯二甲酸盐,xx苯酚（NP）,有机xx化合物,分散性染料.一、关于偶氮染料的介绍现在已生产出的偶氮染料有2000多种，大约150多种被列为禁用偶氮染料。

目前国际法规中列出的可检测的对人体有害的被禁偶氮为20多种，一般存在于染料中。

2002年9月11日欧盟已经颁布了全面禁止偶氮的法令，其最后期限是2003年9月11日，之后若在欧洲市场上被查出含有被禁偶氮的相关产品将会遭到退货，甚至反倾销等后果。

（偶氮是一种合成染料，广泛使用于皮革和纺织品上，偶氮有害途径是通过与皮肤接触而产生一种芳香胺，皮肤吸收了芳香胺后引发癌变，所以这种合成染料应该是禁止使用的。

）二、关于六价铬介绍铬对鞣制皮革起着很重要的作用，可以使皮革柔软富有弹性，因此是必不可少的一种鞣剂。

铬有两种价态存在，分别为三价铬和六价铬。

三价铬对人没有危害，但在一定的情况下被氧化后产生的六价铬却是一种对人体有害的致癌物。

六价铬的产生主要与工艺技术有关，欧洲一些国家的皮革制造商（如意大利、西班牙）在铬处理方面做得比较好，虽然他们也会用到含铬的鞣剂，但在具体的工艺操作上控制得比较好，几乎检测不到六价铬。

（金属在部份染料中的含量是各不相同的，某些金属是必不可少的，但高浓度时则对人体有相当大的危害。

比如说镍超标可以导致肺癌的发生，六价铬超标可破坏人体的血液，其含量须小于3ppm，TeCP小于0.5 ppm，其它化学物质如PCB、TBT是不能含有的。

）三、关于五氯苯酚(PCP)、多氯三联苯(PCTs)和多氯联苯(PCB)介绍又名五氯酚（PCP），pentachlorophenol，五氯苯酚是一种看不到、摸不到的物质，也是制革时需要添加的一种成分，一般起防腐蚀的作用，在防腐工艺之后若处理得不完全，就会残留在皮革类产品当中，给人们的生活、身体带来危害。

化学元素知识：硫醇-纸浆和制革工业的重要化学品

化学元素知识：硫醇-纸浆和制革工业的重要化学品硫醇是一种重要的化学品，它在纸浆和制革工业中得到广泛应用。

本文将介绍硫醇的基本性质、用途及其在这两个工业中的应用。

一、硫醇的基本性质硫醇是一种有机硫化合物，化学式为R-SH，其中R代表碳基，是一种含有硫原子的醇类化合物。

硫醇具有强烈的恶臭，易挥发，有决策性的吸湿性。

硫醇能与酸、卤素和金属离子反应，还能参加其他有机化合物的反应。

二、硫醇的用途硫醇在工业生产中有广泛应用，主要用于有机合成、制药和农药工业。

此外，硫醇还用于石油、纸浆、制革和染料工业等领域中，这些行业对硫醇的需求更加迫切。

三、硫醇在纸浆工业中的应用纸浆工业是硫醇的一个主要应用领域。

纸浆生产是一项重要的工艺过程，硫醇用于作为脱木素剂来去除纸浆中的木质素，进而降低污染物的排放，提高废水可再利用性。

木质素是一种直链高分子物质，不溶于水，所以需要使用硫醇、氢氧化钠以及氧化剂等化学物质协助脱除木质素。

同时，硫醇在纸浆的漂白过程中还起着关键作用。

一般来说，纸浆中的杂质会降低纸张的质量。

因此漂白过程是必须的，而硫醇被用于氧化漂白中来去除这些杂质。

硫醇会和次氯酸反应，形成次氯酸醇，这个化合物可以把纸张中的染料和色素等杂质分解，使纸张变得更加苏白。

四、硫醇在制革工业中的应用硫醇在制革工业中也大量应用。

制革工业中，硫醇主要用作去污剂和杀菌剂。

皮革制品的生产是一个复杂的工艺过程，其中涉及到许多化学物质的使用。

而硫醇在制革工业中的主要职责就是去除高分子物质和多余的油脂，在皮革的后续加工过程中也有杀菌消毒的作用。

在轻度加工的状态下，硫醇可以用来去除生皮上的污垢、脂肪和蛋白质等无机杂质，并且可以从皮革中清除水分。

这样做的目的是为了使皮进行后续的压缩，压光，切割和塑造等操作更加方便。

总之，硫醇在纸浆和制革工业中的应用是不可忽视的。

硫醇的独特物化性质，使其在提高工业生产效率、节约生产成本，保护环境等方面发挥了重要的作用。

随着技术的不断更新和进步，硫醇在工业中的应用也会越来越广泛深入，与福利和生产的关系也会日益密切。

皮革化学品中的重金属元素来源及污染控制

皮革化学品中的重金属元素来源及污染控制摘要：皮革行业是中国的传统产业之一，目前已经形成了“皮革化学品—制革工业—皮革产品”完整的皮革工业产业链。

随着国际竞争加剧，劳动力成本上升，原材料价格上涨，消费结构不断升级，皮革行业已经告别了“高投入、产能扩张等外延式增长”发展的时代，进入到“追求品质、精益生产、创新求变”的新时代。

中国的皮革产业一直致力于质量提升，而质量提升的重要一环就是建立绿色环保的生态皮革产业。

制革行业的环保需求刺激着产业链的源头——皮革化学品企业不断求新求变，以推动整个行业实现清洁化生产。

关键词：皮革化学品；重金属；来源；污染控制；引言当前国内外经济局势充满不确定性，环保长期处于高压态势，企业生产成本大幅上涨，利润空间被进一步压缩。

据数据预测，中国实现碳达峰前，碳减排每年投入需要２.２万亿元，累计２２万亿元；２０３０年至２０６０年从碳达峰到碳中和，每年需要投入３.９万亿元，累计近１２０万亿元。

近年来，皮革制品等下游行业主导推动低碳绿色转型，上游行业挑战与机遇并存。

我国皮革行业正处于关键的转型升级过程，不管是大型企业还是中小型企业，都想得到更多支持，皮革企业须尽早拥抱变革，迅速行动，可以预见，“双碳”经济下国内外皮革行业将面临加速整合期，有望迎来发展新机遇。

1皮革及制品行业污染现状调查及污染特征皮革及制品行业的工艺流程主要包括一系列工艺流程,如预处理、冲压、抛光、软化、浸入水中、浸入灰分等。

预订的预处理是基础,预订是关键,精加工。

皮革和制品工业中的重金属主要是在冲洗、中和冲洗、染色和油脂过程中生产的,主要是在冲洗过程中生产的。

污染主要来自生产废水和固体废物。

皮革及制品企业大多以皮革初加工为原料进行进一步加工,加工过程不需要高污染程度的预处理,如生皮清洗、除灰、浸酸及初级部分。

加工工艺也因产品要求而异,主要包括润湿、着色、添加油脂、冲洗等工艺,少量产品也经过再加工,形成的污染物主要有水银、悬浮物、油脂等。

毛皮加工工艺流程鞣制

毛皮加工工艺流程鞣制毛皮加工工艺流程鞣制是一种将动物毛皮转化为皮革的工艺过程。

下面简单介绍一下毛皮加工工艺流程鞣制的步骤。

第一步是剥皮。

剥皮是将动物的毛皮剥下来的过程。

剥皮通常是在屠宰后进行，最常见的方法是使用刀具将毛皮从动物体表剥离。

第二步是腐蚀。

腐蚀是为了去除毛发和若干不需要的物质，如脂肪和肉渣。

腐蚀时可以使用化学方法，如酸腐蚀剂，或者物理方法，如剪刀或机械研磨。

第三步是浸泡。

在浸泡过程中，将腐蚀后的毛皮浸泡在水中，以便进一步去除残留的腐蚀物质，并软化皮肤纤维。

浸泡时间可以根据毛皮的种类和大小来调整。

第四步是除毛。

除毛是将浸泡后的毛皮放入脱毛机进行处理。

脱毛机会在高温和湿润的条件下，用刮板或刀片将毛发从皮肤上刮下，使得皮肤变得光滑。

第五步是鞣制。

鞣制是将除毛后的毛皮进行处理，使其具有可操控性、耐久性和舒适性。

目前常用的鞣制方法有植鞣和化学鞣制。

植鞣通常使用植物提取物，如栲胶和栲木鞣剂。

化学鞣制使用化学品，如铬鞣剂。

鞣制的目的是把皮毛纤维与鞣剂结合在一起，使毛皮保持柔软和耐久。

第六步是上染。

上染是对鞣制后的毛皮进行染色。

染色可以使用天然染料，如植物染料，也可以使用合成染料。

染色可以为毛皮增加色彩和装饰效果。

第七步是整理。

整理将染色后的毛皮进行整理，例如修剪边缘、烫平、修补和点缀等。

整理的目的是使毛皮看起来更美观、整洁。

最后一步是包装和贮存。

将经过所有工艺处理的毛皮进行包装，并存放在适当的条件下，以保持其质量和保存期。

以上就是毛皮加工工艺流程鞣制的主要步骤。

随着技术的不断进步和环保意识的增强，人们对于毛皮加工过程中的环境问题也越来越关注。

因此，在进行毛皮加工时，需要注意使用环保的方法和材料，以减少对环境的影响。

同时，也需要严格控制加工过程中的各项指标，确保毛皮产品的质量和安全。

制革中复鞣剂的应用与研究进展

制革中复鞣剂的应用与研究进展摘要：制革是一项古老而重要的工艺，其过程中需要使用多种化学剂，其中复鞣剂是一种重要的辅助剂。

复鞣剂的主要作用是在鞣制过程中帮助皮革更好地吸收鞣料，提高皮革的柔软度和耐久性。

随着皮革工业的发展，复鞣剂的种类和应用也在不断地扩展和改进。

本文将对复鞣剂的应用和研究进展进行综述，以期为制革工业的发展提供参考和借鉴。

关键词：制革；复鞣剂；应用；研究前言：复鞣剂是一种在制革过程中广泛应用的化学品，它可以改善皮革的柔软性、耐磨性和耐水性等性能。

本文综述了复鞣剂的种类、作用机理以及在制革中的应用和研究进展。

目前，复鞣剂的研究重点主要集中在环保型复鞣剂的开发和应用上，以减少对环境的污染和对人体健康的影响。

同时，复鞣剂的应用也在不断地拓展，如在皮革染色、防水处理、防火处理等方面都有广泛的应用。

未来，随着环保意识的不断提高和技术的不断创新，复鞣剂的应用前景将更加广阔。

一、复鞣剂的定义和分类复鞣剂是一种化学品，它可以改善皮革的柔软度、耐久性和防水性。

复鞣剂可以分为两类：有机复鞣剂和无机复鞣剂。

有机复鞣剂是一种含有有机物的复合物，它可以与皮革中的蛋白质结合，形成一种强大的化学键。

有机复鞣剂可以分为三类：酚醛型、聚氨酯型和聚酯型。

无机复鞣剂是一种含有无机物的复合物，它可以与皮革中的蛋白质结合，形成一种强大的化学键。

无机复鞣剂可以分为两类：铬鞣剂和铝鞣剂。

根据其化学结构和作用机理，复鞣剂可以分为以下几类：（1）羧酸类复鞣剂：主要是指羧酸类化合物，如丙烯酸、丙烯酸酯、马来酸等。

这类复鞣剂能够与皮革中的胶原纤维形成氢键和共价键，从而提高皮革的柔软度和耐水性。

（2）磷酸类复鞣剂：主要是指磷酸酯类化合物，如三乙酰基磷酸酯、三苯基磷酸酯等。

这类复鞣剂能够与皮革中的胶原纤维形成磷酸酯键，从而提高皮革的耐水性和耐磨性。

（3）酚醛类复鞣剂：主要是指酚醛树脂类化合物，如酚醛树脂、醛酸树脂等。

这类复鞣剂能够与皮革中的胶原纤维形成交联结构，从而提高皮革的耐磨性和耐水性。

皮革床面处理剂成分

皮革床面处理剂成分1.引言1.1 概述皮革床面处理剂是一种常用于皮革制品的化学品，它能够改善皮革的质地、柔软度和耐久性。

这种处理剂在皮革工业中起着至关重要的作用，可以广泛应用于制作家具、鞋类、手袋和汽车座椅等皮革制品。

在制作皮革制品的过程中，皮革床面处理剂被用于处理皮革表面，使其具有更好的透气性和耐久性。

这些处理剂能够渗透到皮革的纤维结构中，改变其物理和化学性质，从而提高皮革的品质和性能。

皮革床面处理剂的主要作用是增加皮革的柔软度和光泽度，并提高其抗水、抗污染和抗磨损能力。

它们还能够防止皮革表面的氧化、褪色和老化，延长皮革制品的使用寿命。

此外，一些处理剂还具有抗菌、防霉和防晒的功能，进一步保护皮革制品免受外界环境的影响。

为了达到不同的处理效果，皮革床面处理剂通常由多种成分组成。

其中包括溶剂、润滑剂、树脂、颜料和添加剂等。

这些成分能够相互作用，形成一层保护性膜，使皮革表面更加平滑、均匀和耐用。

然而，需要注意的是，皮革床面处理剂的使用和成分选择应根据具体的皮革制品和使用环境来确定。

不同种类的皮革可能需要不同的处理剂，以满足其特定的处理要求和使用需求。

因此，在选择和使用皮革床面处理剂时，需要仔细考虑产品的特性和要求，以确保取得最佳的处理效果和使用效果。

总之，皮革床面处理剂作为一种重要的化学品，在皮革工业中扮演着至关重要的角色。

它们能够改善皮革的质地和性能，使皮革制品更加美观、耐用和舒适。

随着科技的进步和人们对皮革制品需求的不断增加，皮革床面处理剂的研发和应用也将不断创新和完善，为人们提供更好的皮革产品。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构部分旨在介绍本篇长文的整体组织框架，让读者对文章内容有一个清晰的认识。

本文将按照以下几个部分进行论述。

1. 引言部分：在引言部分，我们将对本篇长文的主题——皮革床面处理剂成分进行概述，并阐明本文的目的和意义。

2. 正文部分：正文部分将详细介绍皮革床面处理剂的定义、作用以及主要成分。

皮革贴面施工工艺说明

皮革贴面施工工艺说明
皮革工艺准备工程——除去生皮中的制革无用物(如毛,表皮,脂肪,纤维间质,皮下组织等),松散胶原纤维,为鞣制作准备;
皮革工艺鞣制工程——它是使生皮变为革的质变过程,是整个皮革加工过程的关键,鞣制后的革可获得一系列的鞣制效应;
皮革工艺整理工程——通过一系列皮革化学品的作用及各种机械加工使皮革获得各种各样的使用价值.
皮革加工的工艺流程
生皮→浸水→去肉→脱脂→脱毛→浸碱膨胀→脱灰→软化→浸酸→鞣制→剖层→削匀→中和→染色加油→填充→干燥→整理→涂饰→成品皮革
水厂作业
削肉–削除多余的残肉及油脂
鞣制工序
加化料除去毛发,脂肪,肉等不需要之生皮成分,经浸酸, 加鞣剂鞣制,把生皮转化成蓝皮. 蓝皮经分层,削平就可复鞣,染色成皮胚.
皮胚生产工艺---削层
根据需要的厚度把蓝皮分削成上层与二层皮.
皮胚生产工艺---削平与复鞣
根据需要的厚度把蓝皮削到准确厚度.
经复鞣赋予皮革以各种特性,如饱满感, 柔软,
经染色可得各式各样的色彩.
皮胚生产工艺--- 挤水,干燥与摔软
染色的皮挤压出水,绷板烘干,再摔软.
涂饰工艺
利用化料涂饰改变皮胚抗磨损,防污,改变手感美化颜色, 改变皮革裁剪率修补皮革电脑自动配料机滚凃机
涂饰工艺
压花机喷涂机
涂饰工艺
摔软鼓震软机
物理性检测:
厚度,脱色,抗拉,耐磨,耐曲,…
外观检验:
色彩,色调,亮度, 瑕疵,洞,伤痕,软性包装。

鞣剂生产工艺

鞣剂生产工艺鞣剂是用来处理动物皮革的化学品，用于防止皮革腐烂和变硬。

鞣剂生产的工艺一般分为以下几个步骤：1. 原料准备：选择合适的鞣剂原料，一般有植物鞣剂、合成鞣剂等。

根据所鞣革种类的不同，原料的配比也有所差异。

2. 鞣剂提取：根据鞣剂原料的不同，采用适当的提取方法，如浸泡提取、水蒸气蒸馏提取等。

提取后的鞣剂溶液需经过过滤等处理，确保无杂质。

3. 稀释与调整：将鞣剂溶液进行适当稀释，以得到合适的浓度。

同时根据需要，调整鞣剂的PH值、温度等参数，以提高鞣剂的效果。

4. 鞣制：将预处理过的动物皮革放入鞣剂溶液中进行鞣制。

鞣剂能够与皮革中的胶原蛋白结合，使其变得柔软，防止腐烂和变硬。

一般情况下，鞣制时间较长，需要几天至几星期。

5. 中和与洗涤：鞣制完成后，将皮革从鞣剂溶液中取出，进行中和处理。

中和的目的是降低鞣剂对皮革的腐蚀性，并使其达到中性状态。

然后将皮革进行洗涤，去除剩余的鞣剂和杂质。

6. 干燥与整理：洗涤后的皮革需要进行干燥处理，通常采用自然晾干或机械烘干的方式。

干燥后，对皮革进行整理，如拉伸拉直、切割、打磨等，以获得合适的外观和质感。

7. 化学处理：在鞣制过程中，根据需要，还可以对皮革进行进一步的化学处理，如染色、涂胶、防水等。

8. 质量检验与包装：对最终的鞣制皮革进行质量检验，包括外观、强度、柔软度等指标。

合格后，根据需求进行包装，通常采用塑料袋或纸板箱等包装形式。

以上是鞣剂生产的一般工艺流程。

在实际生产过程中，根据不同的鞣剂种类和使用要求，还可能需要进行一些额外的步骤和处理，以达到所需的效果。

半植鞣工艺

半植鞣工艺
半植鞣工艺是一种传统的皮革加工工艺，通过结合植鞣和化学鞣的方法，制作出柔软且有弹性的皮革制品。

这种工艺在古代就被广泛运用，如今仍然在一些皮革制品制作中被使用。

半植鞣工艺的过程可以分为几个主要步骤：首先，选取适合鞣制的兽皮，经过去毛、除脱毛、浸泡等处理，将其处理成可鞣制的状态。

接着，使用植物鞣剂和化学鞣剂对兽皮进行鞣制，使皮革变得柔软有韧性。

最后，对鞣制后的皮革进行干燥、整理、染色等处理，最终制成各种皮革制品。

半植鞣工艺与传统的鞣制工艺相比，具有一些独特的优点。

首先，通过半植鞣工艺鞣制的皮革具有更好的手感和质地，更适合用来制作高档的皮革制品。

其次，半植鞣工艺可以有效控制鞣制过程中的环境污染问题，更加环保。

在实际应用中，半植鞣工艺被广泛运用在皮具、服装、鞋类等领域。

比如，制作高档皮包、皮鞋等产品时，往往采用半植鞣工艺，以确保产品的质量和手感。

然而，半植鞣工艺也存在一些问题和挑战。

首先，制作过程中需要掌握一定的技术和经验，否则很容易导致皮革质量不稳定。

其次，由于采用了化学鞣剂，一些有机溶剂的使用可能对环境造成一定的污染。

为了更好地发展和推广半植鞣工艺，需要进一步研究和改进相关技术
和工艺。

比如，可以通过改良鞣剂配方，减少化学品的使用量，降低环境负担。

同时，加强对从业人员的培训，提高他们的技术水平，确保产品质量。

让我们总结一下本文的重点，我们可以发现，半植鞣工艺作为一种传统的皮革加工工艺，在现代仍然具有重要意义。

通过不断改进和创新，相信半植鞣工艺将在未来得到更广泛的应用和发展。

草酸钠工艺

草酸钠工艺
草酸钠是一种重要的化学品，广泛应用于纺织、皮革、造纸、橡胶等行业。

其工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：草酸和氢氧化钠是制备草酸钠的主要原料。

其中草酸需经过粉碎和筛分，以去除杂质，并确保颗粒大小的一致性。

2. 反应：草酸钠的制备依靠草酸与氢氧化钠的中和反应。

反应过程需要控制温度、搅拌速度和反应时间等因素，以确保反应的完全性和产物的纯度。

3. 过滤：反应结束后，产物需要经过过滤，以去除未反应的草酸和氢氧化钠残留。

过滤过程中需要注意滤纸的选择和使用，以避免产生杂质和影响产物品质。

4. 结晶：过滤后的草酸钠溶液需要经过结晶，以获得纯度较高的固体草酸钠。

结晶的过程需要控制温度和溶液浓度等因素，以保证产物的结晶度和晶体尺寸的一致性。

5. 干燥：结晶后的草酸钠需要经过干燥，以去除水分和增加其稳定性。

干燥过程中需要控制温度和湿度等因素，以保证产物的干燥程度和品质。

以上就是草酸钠的制备工艺步骤，其中每个步骤都需要严格控制各项参数，以确保草酸钠的纯度和品质。

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