看板管理培训课件
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拉动式生产和看板培训
拉动式生产和看板培训拉动式生产和看板培训是现代生产管理中广泛应用的两种方法。
它们的目的都是增加生产效率、降低浪费、改善产品质量和满足客户需求。
下面将简要介绍这两种方法的原理和实施过程。
拉动式生产是以客户需求为导向的生产方式。
与传统的推动式生产不同，它通过从下游接受订单开始，根据订单要求计划生产和供应链配送。
这种方式能够减少库存积压和生产过剩，减轻资金压力和产能浪费。
在拉动式生产中，生产线的生产步骤和节奏都会根据需求的变化进行灵活调整。
这种方式需要强大的供应链协调和信息传递能力。
看板是一种可视化管理工具，用于监控和控制生产过程。
它通常采用卡片或标识符表示特定的生产任务或物料状态。
每个工作站根据自己的需求和产线上一道工序的输出来取走需要的卡片，这样就保证了不会发生产能过剩或物料短缺的情况。
看板通过可视化的方式提供了生产现场的实时信息，使生产计划和资源调度更准确、更迅速。
同时，它也提高了工人对工作质量和生产进度的关注，有助于及时发现和解决问题。
拉动式生产和看板培训的实施过程一般包括以下几个步骤：1. 制定培训计划：明确培训的目标和内容，确定培训的时间和地点，制定培训资料和工具。
2. 培训员培训：培训员需要具备丰富的生产管理知识和经验，熟悉拉动式生产和看板的原理和实施方法。
3. 培训员工：将培训内容传达给生产线上的工人和管理人员，让他们了解和掌握相关的工具和技巧。
4. 实践操作：在培训结束后，组织实践操作和模拟演练，以检验培训效果，并解决在操作过程中出现的问题和困难。
5. 持续改进：培训应与实际生产情况相结合，不断总结经验，优化生产流程和看板设计，实现持续改进和提高。
拉动式生产和看板培训的目标是创建一个高效、透明和可持续发展的生产环境。
通过培训和实践操作，工人和管理人员可以更加有效地利用资源，提高生产效率，降低生产成本，满足客户需求，并提升企业竞争力。
拉动式生产和看板培训是现代生产管理中广泛应用的两种方法。
精益生产看板管理
8
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
• •
前工程只生产被后工程领取量； 欠品要马上让后工程知道；
•
• • •
看板由使用部门制定、制作及管理,依需要量；
每月调整一次(如看板回转张数表)； 定期检查看板的数量； 看板运行需依资金运转(使用的资金愈少,回转愈 快,愈好)。
生管課
箱容数 備 註
1:1:1
M0150
使用者
箱种、收容数
交货或生产周期
19
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
1、生产指示看板
生产指示看板
件号
前过程 收容数 成型线 30 SW603034….0 后工程 看板发行张数 生管
看板编号 车型
安全库存 储位
20
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
八、看板导入步骤
作成部品构成表：看板总表。 工程区分。
决定看板之种类。
决定最终工程(装配工程)之生产循环，
生产单位。
25
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
决定收容箱、收容数。
2）限定看板 • 目的：
1.使用于未来难以预测的生产。
2.只有此种看板是由前工程以前推式生产。 3.看板被取下后，发行人立即收回。 • 事例： 1.新产品试作，初期生产限定生产数量时。 2.单发品、售服件等限于一次生产时。
14
做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
五S管理看板专题培训课件
清洁：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、 规范化，包含伤害防止的对策及成果的维持
素养：遵守规定的事项，并养成习惯
5S 释义
5S 基 本 概 念 图
清爽、明朗、洁净
5S文化建设
市场竞争的最高层次是文化竞争!
选择要与不要的物品
要与不要的物品的判定
不要物品的清除
每日自我检查
推行5S的八大作用（下）
5S文化建设
推行5S的五现手法
怎样的管理才能把5S彻底地推行下去呢？ 有一个很简单的答案，就是五现主义的管理者。 五现主义的管理者是日式企业独有的一种把握状况及解决问题的方式，即“现场”、“现物”、“现实”、“原则”、“原理”，这五个词开头读音都是“ＣＥＮ”，类似中文发音的“现”，所以统称为“五现主义”。用四个字来概括，即：视，看，观，现。 ●现场：事情发生的场所。 ●现物：变化的或有问题的实物。 ●现实：发生问题的环境，背景，要素。 ●原理：被普遍认同的，能说明大多数事情的根本性的道理。 ●原则：日新月异的，每天都在变化进步的科学技术，也可以认为是基础知识或专业技术。 可以这么说，五现手法就是亲临现场，察看现务，把握现实，找出问题的真正根源，从而根据原理原则地去解决问题的手段和方法。 五现主义的思考方法： ◆仔细观察现场的现物、现实，发现问题，并以此作为改善的着眼点； ◆坚持悲观主义，做最坏的打算； ◆预期考虑问题，不如优先地去解决问题； ◆追根溯源，打破沙锅问到底。
打破一次，阵痛一次 重建一次，新生一次
5S文化建设
做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。 因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。推行5S最终要达到八大目的： 1．改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。 2．促成效率的提高 良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。 3．改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
素养：遵守规定的事项，并养成习惯
5S 释义
5S 基 本 概 念 图
清爽、明朗、洁净
5S文化建设
市场竞争的最高层次是文化竞争!
选择要与不要的物品
要与不要的物品的判定
不要物品的清除
每日自我检查
推行5S的八大作用（下）
5S文化建设
推行5S的五现手法
怎样的管理才能把5S彻底地推行下去呢？ 有一个很简单的答案，就是五现主义的管理者。 五现主义的管理者是日式企业独有的一种把握状况及解决问题的方式，即“现场”、“现物”、“现实”、“原则”、“原理”，这五个词开头读音都是“ＣＥＮ”，类似中文发音的“现”，所以统称为“五现主义”。用四个字来概括，即：视，看，观，现。 ●现场：事情发生的场所。 ●现物：变化的或有问题的实物。 ●现实：发生问题的环境，背景，要素。 ●原理：被普遍认同的，能说明大多数事情的根本性的道理。 ●原则：日新月异的，每天都在变化进步的科学技术，也可以认为是基础知识或专业技术。 可以这么说，五现手法就是亲临现场，察看现务，把握现实，找出问题的真正根源，从而根据原理原则地去解决问题的手段和方法。 五现主义的思考方法： ◆仔细观察现场的现物、现实，发现问题，并以此作为改善的着眼点； ◆坚持悲观主义，做最坏的打算； ◆预期考虑问题，不如优先地去解决问题； ◆追根溯源，打破沙锅问到底。
打破一次，阵痛一次 重建一次，新生一次
5S文化建设
做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。 因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。推行5S最终要达到八大目的： 1．改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。 2．促成效率的提高 良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。 3．改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
工厂生产车间看板管理规范培训项目管理看板设计PPT模板课件
没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT 生产方式有时也被称作看板生产方式。
感谢大家的观看
汇报人： 时间：XX年XX月
工厂管理培训专用
5S标准化管理
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
目录
CONTENTS
基本内容
BASIC
CONTENT
管理步骤
MANAGEMENT STEPS
一般分为：在制品看板， 它用于固定的相邻车间或 生产线；信号看板，主要 用于固定的车间或生产线 内部；订货看板 (亦称 “外协看板”)，主要用 于固定的协作厂之间。
看板管理方法是在同一道工序或者前后 工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从 最后一道工序通过信息流向上一道工序 传递信息，这种传递信息的载体就是看 板。
1 2
3
实现手法
实现手法
工厂管理培训专用
感谢您的观看
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
01
03
临时看板 临时看板是在进行设备 保全、设备修理、临时 任务或需要加班生产的 时候所使用的看板。
05
02
信号看板 信号看板是在不得不进 行成批生产的工序之间 所使用的看板。
04
外协看板 外协看板是针对外部的 协作厂家所使用的看板。
五大原则
在采用看板作为管理工具时， 应遵循以下五个原则：
⑴后工序只有在必要的时候，才向 前工序领取必要数量的零部件：需 要彻底改变现有流程和方法。
生产车间看板管理
汇报人： 时间：XX年XX月
看板种类
看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令 的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板 总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。
感谢大家的观看
汇报人： 时间：XX年XX月
工厂管理培训专用
5S标准化管理
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
目录
CONTENTS
基本内容
BASIC
CONTENT
管理步骤
MANAGEMENT STEPS
一般分为：在制品看板， 它用于固定的相邻车间或 生产线；信号看板，主要 用于固定的车间或生产线 内部；订货看板 (亦称 “外协看板”)，主要用 于固定的协作厂之间。
看板管理方法是在同一道工序或者前后 工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从 最后一道工序通过信息流向上一道工序 传递信息，这种传递信息的载体就是看 板。
1 2
3
实现手法
实现手法
工厂管理培训专用
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5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
01
03
临时看板 临时看板是在进行设备 保全、设备修理、临时 任务或需要加班生产的 时候所使用的看板。
05
02
信号看板 信号看板是在不得不进 行成批生产的工序之间 所使用的看板。
04
外协看板 外协看板是针对外部的 协作厂家所使用的看板。
五大原则
在采用看板作为管理工具时， 应遵循以下五个原则：
⑴后工序只有在必要的时候，才向 前工序领取必要数量的零部件：需 要彻底改变现有流程和方法。
生产车间看板管理
汇报人： 时间：XX年XX月
看板种类
看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令 的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板 总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。
TPS看板管理专题培训课件
基准在库数 （托架数）
工工程位名名
Ｂ
内部代号
基准
３
三角看板的 置放位置
（３パレット目）
完成品仓库
冲压工位 ・Ｇ級：自动机 ・Ａ級：大型冲压 ・Ｂ級：中型冲压 ・Ｃ級：小型冲压
完成品的 置放场所 （成品仓库）
置場：Ａ－１
托架 容纳１００个
・ 取了3个以上的 托架
将「三角看板」 取下、 ・准备指示
9
４０５
１５ ：５５
０４ ：５５
１６ ：３０
０５ ：３０
回收间隔、分 ４０ ４０ ３５ ４０ ４０ ３５ ４０ ４０ ３５ ４０ ４０ ３５
（例）
班次
・白班：０８：００～１７：００ （休息：１０：００～１０：１０．１２：００～１３：００．１５：００～１５：１０） ・夜班：２１：００～０６：００ （休息：２３：００～２３：１０．０１：００～０２：００．０４：００～０４：１０）
・
・基本原则
看板
（１）・在部品箱上贴上看板
（２）・‘看板’的取出・・使用第一个部件时、 将部品箱上贴的看板取下。
（３）・按照规定时间回收取下的看板 （４）・取下的看板的部品订货按照规定时间进行。 （５）・后工序去取‘看板’张数所包含的部品 （６）・前工序生产被取了的看板张数所包含的部件
10
５：‘看板’的计划
・取件周期 ： １－４－２
A -B - C
〔例題〕：２
・1天的使用量 ： １６０个 ・１箱容量 ： ８个 ・安全係数 ： α＝0.５
・引取りｻｲｸﾙ ： １－４－５
A -B - C
看板 总张数
＝
＝
１６０ ８
×
（
１×
目视管理与看板管理培训课程.pptx
所以目视管理是一种公开化和视觉显示为特征的 管理方式，也可称之为“看得见的管理”。
4
（一）目视管理的三要点：
1、无论是谁都能判明是好是坏； 2、能迅速判断，精度高； 3、判断结果不会因人而异。 下功夫使大家都能用、都用好是实施目视 管理的重要之所在。
5
（二）目视管理的分类：
1、物品的目视管理； 2、作业的目视管理； 3、设备的目视管理； 4、质量的目视管理； 5、安全的目视管理。
要点三：注意车间、仓库内的交叉之处。 方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。
要点四：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 方法：法律的有关规定醒目地揭示出来。
18
二、目视管理的内容
内容 1：规章制度与工作标准的公开化
为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生 产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产 率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场工人密切 相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众； 与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗 位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持 完整、正确和洁净。
9
物品目视管理的要点（方法）：
1、明确物品的名称及用途（分类标识+颜色等）； 2、决定物品的放置场所，容易判断（区域线+标识等）； 3、物品的放置方法能保证先入先出（轨道、斜坡等）； 4、决定合理的数量，尽量保管必要的最小数量、但要 防止断货（标识出最大库存线、安全库存线、下单线、 明确下单数量等）。
地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作， 达成设备零故障的目标。
14
4）设备目视管理的要点
要点一：清楚明了地表示出应该进行维护保养
的机能部位。 方法—— 加油：颜色别标贴； 方法—— 管道、阀门：颜色别管理等。
4
（一）目视管理的三要点：
1、无论是谁都能判明是好是坏； 2、能迅速判断，精度高； 3、判断结果不会因人而异。 下功夫使大家都能用、都用好是实施目视 管理的重要之所在。
5
（二）目视管理的分类：
1、物品的目视管理； 2、作业的目视管理； 3、设备的目视管理； 4、质量的目视管理； 5、安全的目视管理。
要点三：注意车间、仓库内的交叉之处。 方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。
要点四：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 方法：法律的有关规定醒目地揭示出来。
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二、目视管理的内容
内容 1：规章制度与工作标准的公开化
为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生 产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产 率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场工人密切 相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众； 与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗 位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持 完整、正确和洁净。
9
物品目视管理的要点（方法）：
1、明确物品的名称及用途（分类标识+颜色等）； 2、决定物品的放置场所，容易判断（区域线+标识等）； 3、物品的放置方法能保证先入先出（轨道、斜坡等）； 4、决定合理的数量，尽量保管必要的最小数量、但要 防止断货（标识出最大库存线、安全库存线、下单线、 明确下单数量等）。
地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作， 达成设备零故障的目标。
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4）设备目视管理的要点
要点一：清楚明了地表示出应该进行维护保养
的机能部位。 方法—— 加油：颜色别标贴； 方法—— 管道、阀门：颜色别管理等。
培训计划可视化看板
培训计划可视化看板一、项目背景随着企业发展，员工培训成为组织发展和成功的重要组成部分。
培训计划可视化看板是一种有效的工具，帮助企业管理者和员工更清晰地了解培训计划的内容、进度和成果，推动员工自主学习和不断进步。
二、目标1. 利用可视化看板提升培训计划的透明度和沟通效率2. 帮助员工更好地了解培训计划内容和进度3. 促进员工自主学习和提高学习积极性4. 通过可视化看板反馈培训效果，实现培训过程的持续改进三、制作可视化看板的原则1. 简洁清晰：信息要简洁明了，易于阅读和理解2. 永远更新：及时更新最新的培训信息和进展3. 可视化：使用图表、颜色等方式进行视觉呈现4. 可交互：员工可以参与交互，了解培训情况并进行反馈四、培训计划可视化看板内容1. 培训目标和内容：明确列出每个培训项目的目标、内容和学习方式2. 培训进度和时间表：展示每个培训项目的进度和时间节点，确保培训计划按时推进3. 培训资源和支持：列出员工可以获得的培训资源和支持，例如教材、辅导材料、讲师等4. 员工参与情况：反馈员工的参与情况和学习成绩，激励员工积极参与学习5. 培训效果评估：定期评估培训效果，对比实际学习情况和预期目标，为培训计划的改进提供依据五、制作步骤1. 收集培训信息：整理所有培训项目的目标、内容、进度等信息2. 设计可视化看板：在电子表格或可视化工具上设计可视化看板，并分配权限让员工可以进行交互3. 开发数据接口：设计数据接口，确保信息能实时更新到可视化看板上4. 员工使用培训：教育员工如何使用可视化看板，参与交互和反馈5. 持续更新和改进：定期更新和改进可视化看板，确保信息的及时准确性六、实施计划1. 制作可视化看板：在一个月内完成可视化看板的制作和测试2. 内部推广：向全员推广并教育员工如何使用可视化看板3. 监督执行：培训计划的负责人负责监督看板的数据和信息的及时更新4. 定期评估和改进：定期评估员工对看板的使用情况和反馈，进行改进5. 持续推广：不断推广可视化看板，扩大覆盖范围，并吸引更多员工的参与七、效果评估1.使用情况：评估员工对可视化看板的使用情况和满意度2.学习积极性：评估员工学习积极性的改变，是否有了更高的学习动力3.培训效果：比对培训前后员工的绩效表现和成长，评估培训效果八、经验分享1.提前准备：在制作可视化看板之前，充分准备培训信息和数据2.简洁明了：信息要简明易懂，避免过多复杂的数据3.定期更新：保持看板信息的及时更新，避免过时信息对员工的误导4.员工反馈：充分听取员工的反馈和建议，及时改进可视化看板5.不断改进：持续改进和完善可视化看板，使其更符合员工的需求和习惯九、总结培训计划可视化看板是一种促进员工学习和提高管理效率的有效工具。
2019年现场看板设计培训课件
特点
视觉化—— 大家都看得 见
迅速快捷地 传递信息
公开化—— 自主管理， 控制
作用
普通化——
员工、领导、同事 相互交流
形象直观地 暴露问题
客观公正透 明化，便于 管理
促进企业文 化得形成和 建立
班组看板 要素诠释
- 暴露问题 改善管理
标准类
计划类
现况类
问题类
改善类
生产信息 P
质量信息
成本信息
供应信息
PART NUMBER PART NAME
W/O # R9530
113N1302-1 SUPPORT
RAMAC #
MISSING VALUE
U/O NUMBER
MBU ____E__M__F______ SHOP # ___A__3_9_0__0___ AREA __2_1___ PROCESS CODE _1_7__ FUNCTION CODE _2_7__ DEFECT CODE ____15
现场看板的作用和目的？
意 义:
就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道 异常情形的所在.
目 的：
创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌 生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。只有这 样，我们的管理才可以得到落实、改善和提高。
概要
定义
现场人员借助于看板，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息（表 格、图形、数据、颜色）来组织、管理和改善现场生产活动，同时可以一目了然地 发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——“用眼睛来管理”。
MISSING ENTRY
U/O NUMBER
MBU _____E_M___F_____ SHOP # ___A__3_9__0_0___ AREA __2__1__ PROCESS CODE _1__7_ FUNCTION CODE ___2_7DEFECT CODE ____15
视觉化—— 大家都看得 见
迅速快捷地 传递信息
公开化—— 自主管理， 控制
作用
普通化——
员工、领导、同事 相互交流
形象直观地 暴露问题
客观公正透 明化，便于 管理
促进企业文 化得形成和 建立
班组看板 要素诠释
- 暴露问题 改善管理
标准类
计划类
现况类
问题类
改善类
生产信息 P
质量信息
成本信息
供应信息
PART NUMBER PART NAME
W/O # R9530
113N1302-1 SUPPORT
RAMAC #
MISSING VALUE
U/O NUMBER
MBU ____E__M__F______ SHOP # ___A__3_9_0__0___ AREA __2_1___ PROCESS CODE _1_7__ FUNCTION CODE _2_7__ DEFECT CODE ____15
现场看板的作用和目的？
意 义:
就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道 异常情形的所在.
目 的：
创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌 生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。只有这 样，我们的管理才可以得到落实、改善和提高。
概要
定义
现场人员借助于看板，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息（表 格、图形、数据、颜色）来组织、管理和改善现场生产活动，同时可以一目了然地 发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——“用眼睛来管理”。
MISSING ENTRY
U/O NUMBER
MBU _____E_M___F_____ SHOP # ___A__3_9__0_0___ AREA __2__1__ PROCESS CODE _1__7_ FUNCTION CODE ___2_7DEFECT CODE ____15
看板管理培训教材(PPT48页)
9.本文中是第三个，指张纯恢复了爵 位和封 地。本 题将实 词与古 代文化 常识结 合起来 考查， 重点突 出对古 代文化 常识的 理解， 合乎当 今国学 热的趋 势。选 文是人 物传记 ，一般 主要考 查的文 化常识 是古代 的一些 称谓、 官职的 变迁、 人才选 拔、宫 殿的名 称、年 号、朝 廷的官 职、制 度、礼 仪还有 一些避 讳的说 法等。
3.在这种独特的文化氛围中，有关竹 子的诗 词歌赋 层出不 穷，画 竹成为 中国绘 画艺术 中的一 个重要 门类， 封建士 大夫在 私园、 庭院中 种竹养 竹以助 风雅， 亦成为 普遍风 气。 4.历史上东西方香文化交流不可谓不 繁盛。 隋唐时 期，许 多波斯 商人以 贩卖香 药为职 业，收 售由西 域经海 上运来 的香药 ；同时 ，许多 朝鲜留 学生来 到中国 ，将中 国的香 文化传 入朝鲜 ，再由 朝鲜传 入日本 。
看
JIT生产方式是以降低
板 成本为基本目的，在生产
管
系统的各个环节全面展开
理
的一种使生产有效进行的
的 重 要 性
新型生产方式。JIT又采用 了看板管理工具，看板犹 如巧妙连接各道工序的神 经而发挥着重要作用。
看板管理方法是在同一道
工序或者前后工序之间进行物
流或信息流的传递。JIT是一 种拉动式的管理方式，它需要 从最后一道工序通过信息流向 上一道工序传递信息，这种传
5.中国传统香道讲究香品的品质、器 物的精 美、程 序的考 究，直 至精神 境界的 提升； 西方自 从香水 出现以 后，人 们慢慢 习惯使 用香水 掩盖体 味，彰 显个性 和品味 ，直至 成为身 份地位 的象征 。 6.中西方用香的差异源自于思维方式 的不同 。西方 人注重 直观性 ，喜欢 某种气 味就直 接喷洒 ，芬芳 满身， 让别人 直观地 感受到 ；
3.在这种独特的文化氛围中，有关竹 子的诗 词歌赋 层出不 穷，画 竹成为 中国绘 画艺术 中的一 个重要 门类， 封建士 大夫在 私园、 庭院中 种竹养 竹以助 风雅， 亦成为 普遍风 气。 4.历史上东西方香文化交流不可谓不 繁盛。 隋唐时 期，许 多波斯 商人以 贩卖香 药为职 业，收 售由西 域经海 上运来 的香药 ；同时 ，许多 朝鲜留 学生来 到中国 ，将中 国的香 文化传 入朝鲜 ，再由 朝鲜传 入日本 。
看
JIT生产方式是以降低
板 成本为基本目的，在生产
管
系统的各个环节全面展开
理
的一种使生产有效进行的
的 重 要 性
新型生产方式。JIT又采用 了看板管理工具，看板犹 如巧妙连接各道工序的神 经而发挥着重要作用。
看板管理方法是在同一道
工序或者前后工序之间进行物
流或信息流的传递。JIT是一 种拉动式的管理方式，它需要 从最后一道工序通过信息流向 上一道工序传递信息，这种传
5.中国传统香道讲究香品的品质、器 物的精 美、程 序的考 究，直 至精神 境界的 提升； 西方自 从香水 出现以 后，人 们慢慢 习惯使 用香水 掩盖体 味，彰 显个性 和品味 ，直至 成为身 份地位 的象征 。 6.中西方用香的差异源自于思维方式 的不同 。西方 人注重 直观性 ，喜欢 某种气 味就直 接喷洒 ，芬芳 满身， 让别人 直观地 感受到 ；
精益生产之看板管理模式
实施看板管理：在医院病床管理中引入看板管理模式
效果：提高了病床使用效率，减少了等待时间 经验：看板管理模式在医院病床管理中具有很好的应用效果，可以 提高病床使用效率，减少等待时间，提高患者满意度。
理解看板管理的基本概念和原理
认识到看板管理对提高生产效率和质量的 重要性
转变传统生产观念，接受新的管理模式
物流企业背景：大型物流企业， 拥有多个仓库
效果：提高了仓库管理效率，降 低了库存成本，提高了客户满意 度
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
看板管理实施：在仓库中实施看 板管理，包括库存看板、作业看 板等
经验分享：看板管理的实施需要 企业高层的支持和员工的积极参 与，同时需要定期进行评估和改 进。
背景：医院病床资源紧张，需要提高病床使用效率
看板是精益生 产的重要工具 之一，用于可 视化生产流程
和进度
看板可以帮助 企业实现准时 化生产，减少
库存和浪费
看板可以促进 生产过程的持 续改进，提高 生产效率和质
量
看板可以增强 员工之间的沟 通和协作，提 高团队协作效
率
确定生产流程中的关键环节
识别瓶颈和浪费点
确定需要改进的环节和流程
制定看板管理方案和实施计划
提高生产效率：通过看板管理，可以实时监控生产进度，及时发现问题并 解决，从而提高生产效率。
降低库存：看板管理可以减少库存积压，降低库存成本。
提高产品质量：看板管理可以及时发现质量问题，并采取措施进行改进， 从而提高产品质量。
提高员工士气：看板管理可以激发员工的积极性和创造性，提高员工士气。
实施难度大：需 要企业具备一定 的管理水平和技 术能力
员工培训：对员工进行看板 管理模式的培训，提高员工 素质和执行力
效果：提高了病床使用效率，减少了等待时间 经验：看板管理模式在医院病床管理中具有很好的应用效果，可以 提高病床使用效率，减少等待时间，提高患者满意度。
理解看板管理的基本概念和原理
认识到看板管理对提高生产效率和质量的 重要性
转变传统生产观念，接受新的管理模式
物流企业背景：大型物流企业， 拥有多个仓库
效果：提高了仓库管理效率，降 低了库存成本，提高了客户满意 度
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看板管理实施：在仓库中实施看 板管理，包括库存看板、作业看 板等
经验分享：看板管理的实施需要 企业高层的支持和员工的积极参 与，同时需要定期进行评估和改 进。
背景：医院病床资源紧张，需要提高病床使用效率
看板是精益生 产的重要工具 之一，用于可 视化生产流程
和进度
看板可以帮助 企业实现准时 化生产，减少
库存和浪费
看板可以促进 生产过程的持 续改进，提高 生产效率和质
量
看板可以增强 员工之间的沟 通和协作，提 高团队协作效
率
确定生产流程中的关键环节
识别瓶颈和浪费点
确定需要改进的环节和流程
制定看板管理方案和实施计划
提高生产效率：通过看板管理，可以实时监控生产进度，及时发现问题并 解决，从而提高生产效率。
降低库存：看板管理可以减少库存积压，降低库存成本。
提高产品质量：看板管理可以及时发现质量问题，并采取措施进行改进， 从而提高产品质量。
提高员工士气：看板管理可以激发员工的积极性和创造性，提高员工士气。
实施难度大：需 要企业具备一定 的管理水平和技 术能力
员工培训：对员工进行看板 管理模式的培训，提高员工 素质和执行力
7S管理看板内容专题培训课件
推行7S是为了……
1.提供一个舒适
8.创造一个能让亲 的工作环境 2.提供一个安全
友参观的厂房
的工作场所
7S
7.塑造良好的 公司形象
3.提高员工的 工作情绪
6.增加设备的
4.提高现场的
使用寿命 5.稳定产品的 生产效率
品质水准
（一） 整理
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的
发生。 创造清洁的工作场所。
②主要活动 对区域、设备进行彻底的清置和对策。
④实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。
（四）清洁
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化， 保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
❤目 的 保持场所、设备等的清洁，使异常
❖ 主要活动 就是对时间、空间、能源等方面合
理利用，能用的东西尽可能利用; 以自己就是主人的心态对待企业的
资源; 切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩
余之使用价值。 ❖ 实施要点
合理利用发挥最大效能。 物尽其用。
培养员工良好的7S习惯，是推行7S的最终目的， 是成功推行7S的标志。
产的连续安全正常的进行，同时减少因 安全事故而带来的经济损失。 ❖ 主要活动
就是要求在工作中严格执行操作规程， 严禁违章作业。
时刻注意安全 , 时刻注重安全。 ❖ 实施要点
清除隐患，排除险情，预防事故的发 生。
（七）节约
就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;
❖ 目的 提高经济效益， 降低管理成本。
或不良的）。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。
主要活动： （1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无
丰田生产方式之看板管理培训教材ppt
看板管理
看板管理起源与产生
拉动系统 以超市为例 • 通常每个架子上的物品都有标准的定量 • 人们购买他们需要的物品,超市管理员将货架填满. • 供应商根据销售情况补充新的货品 • 没有地方来放置过量的货品 • 很多物品是易腐烂的(例如牛奶等)
看板管理
看板管理起源与产生
看板管理，常作“Kanban管理”（来自日语“看板”， カンバン，日语罗马拼写：Kanban，原名：传票卡），是丰 田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT） 控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull） 生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容 器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
看板管理是实现准时化生产方式特有的一种手段。它经历了 多年的探索和完善，作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性 和灵活性的生产管理技术，已逐渐被世界众多的企业所应用。
早在 20世纪 80年代，国内一些企业曾简单地模仿传递看板， 未见成效，而现今一些企业搞看板管理时，又把暴露出来的问题 误认为是看板的原因。其实这是没有真正理解看板的思想，未掌 握其方法。事实上，看板是一种指令、一种凭证、一种信息，要 实现准时化生产，在借鉴的同时，要对看板管理进行系统性的研 究，针对本企业特点，建立适合的看板管理系统。
丰田生产方式之看板管理培训教材ppt
丰田生产方式 -看板管理
丰田生产方式之看板管理培训教材ppt
2020/10/12
目录
1 2 3 4 5 6
看板管理起源与产生 看板管理的分类 看板管理的作用
看板管理的使用原则 看板管理实务
管理看板与目视管理
前言
准时化生产方式是日本丰田汽车公司最先创立的一种独具特 色的现代化生产方式。其特征是对必需的产品、在必需的时候， 只生产必需的数量，以减少库存，提高资金周转率，降低成本。
看板管理培训教材(PPT48页)
•
6.态度是最根本的问题，态度在某些 时候起 着决定 性的作 用，态 度是行 动的前 提，态 度受价 值观的 指导， 态度是 为人处 世的基 本原则 。凡事 态度积 极，就 已经成 功了一 半！
•
7.客户才是企业真正的老板，如果企 业丧失 了客户 ，就失 去了生 存的基 础，所 以给客 户提供 卓越而 周到的 服务是 企业发 展的重 要策略 ，企业 必须重 视客户 服务。
看板管理作用
看板管理作用
看板管理作用
看板管理作用
1
工序内看板的使用方法
看
板
的 使
2
信号看板的使用方法
用
方
法
3
工序间看板的使用方法
看板管理使用原则
看板管理使用原则
看 板 的 使 用 方 法
看板的使用方法
看板的使用方法
看板现场10s做得好的像片
•
•
8.增加服务意识，不仅对企业有利， 更能提 高员工 自身的 服务技 能，对 个人的 成长和 发展都 有着紧 密的联 系，可 以丰富 职业生 涯，使 自己成 为专业 型服务 人才。
谢谢观看！
看
JIT生产方式是以降低
板 成本为基本目的，在生产
管
系统的各个环节全面展开
理
的一种使生产有效进行的
的 重 要 性
新型生产方式。JIT又采用 了看板管理工具，看板犹 如巧妙连接各道工序的神 经而发挥着重要作用。
看板管理方法是在同一道
Hale Waihona Puke 工序或者前后工序之间进行物
流或信息流的传递。JIT是一 种拉动式的管理方式，它需要 从最后一道工序通过信息流向 上一道工序传递信息，这种传
看 板 管 理 的
看板管理培训课件(PPT74页).pptx
✓ a栏：标记检查顺序的代号； ✓查时b栏的：部标位记。每日检查时的检查时间； 每周检查时的检查星期；每月检 ✓ c栏：标记检查部位。 ✓4. 底色区分: ✓A. 每日检查：红色；B. 每周检查：黄色；C. 每月检查：绿色。
(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
因此，看板管理是发现问题、解决问题的非常 有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的 工具之一。
同时，管理看板也是给顾客信心及在企业内部 营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。
管理看板是一种管理工具，用“眼睛来管理、 用3 数据和事实来说话”。
三.管理看板的目的、意义和影响
1.目的： 创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的
21
设备部位的标示
1.制作不干胶规格,颜色如 下图所示 2.贴在安全罩的前面或联结器罩的侧面. 3.皮带轮的上端要有检查口 4.以横写为原则,字要用黑色油性笔写. 5.标示要注明连条的品名,规格,和数量.
22
设备检查要点的标示
✓制作检查部位标签，如图所示（日、周、月三种）。 ✓ 规格：长40mm×宽40mm，不干胶单面印刷。 ✓ 标签记录内容及方法：
60
主要指标管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：P、Q、C、D、S、M等管理指标，如图 所示，以月别推移的形式展示。
2. 规格：长2000mm×1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙
47
7.铁皮柜：
(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
因此，看板管理是发现问题、解决问题的非常 有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的 工具之一。
同时，管理看板也是给顾客信心及在企业内部 营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。
管理看板是一种管理工具，用“眼睛来管理、 用3 数据和事实来说话”。
三.管理看板的目的、意义和影响
1.目的： 创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的
21
设备部位的标示
1.制作不干胶规格,颜色如 下图所示 2.贴在安全罩的前面或联结器罩的侧面. 3.皮带轮的上端要有检查口 4.以横写为原则,字要用黑色油性笔写. 5.标示要注明连条的品名,规格,和数量.
22
设备检查要点的标示
✓制作检查部位标签，如图所示（日、周、月三种）。 ✓ 规格：长40mm×宽40mm，不干胶单面印刷。 ✓ 标签记录内容及方法：
60
主要指标管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：P、Q、C、D、S、M等管理指标，如图 所示，以月别推移的形式展示。
2. 规格：长2000mm×1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙
47
7.铁皮柜：
看板管理培训课件(PPT 161页)
20
拉式生产现场
21
第二节
看板概念、类型和功能
22
一、看板概念
看板一词起源于日语，是传递信号控制生 产的工具。
看板类似于工厂内部结算的“现金券”！！ 它可以是某种“板”，如：卡片、揭示牌、
电子信息屏等，也可以是能表示某种信息 的任何其他形式，例如：彩色乒乓球、容 器位置、方格标识、信号灯等。
1、推式生产； 2、拉式生产。
5
1、推式生产原理
计划部门根据市场需求，按照产品物料清单计 划出每种零部件的需求量和各生产阶段的提前 期，确定每个零部件的投入产出计划，按照计 划发出生产指令和采购订货指令。
各车间和工序均按计划生产零部件，将实际完 成情况反馈到生产计划部门，并将加工完成的 零部件送到下一道工序或下游生产车间，整个 过程相当于从前工序向后工序推动，故这种生 产方式被称为推式生产。
看板、标签
2 必须的产品
每道工序或每个车间都按照当时的需要 向上一道工序或上游车间提出需求，发 出工作指令，上游工序或车间完全按照 这些指令进行生产。
14
二、拉式生产（2）
这时物流和信息流是结合在一起的，整 个过程相当于从后工序向前工序拉动， 故这种生产方式被称为拉式生产。
从下图可以看出，生产计划部门只制定 最终产品计划，计划下达到最后车间或 工序，其他车间或工序按照下游车间或 后工序的指令来确定生产。
为了能更有效地实施拉动式生产计划，早 期的精益生产先驱者发明了“看板”这一 简单的工具，依据看板作为信息传递的载 体，在各工序、车间、协作厂之间传递生 产指令或搬运指令。
18
2、拉式生产分析
按照拉式生产的原则，每道工序都按下 道工序的要求，在适当的时间，按需要 的品种与数量进行生产，就不会出现计 划产量和实际产量不符的现象，也就不 会出现中间库存。
拉式生产现场
21
第二节
看板概念、类型和功能
22
一、看板概念
看板一词起源于日语，是传递信号控制生 产的工具。
看板类似于工厂内部结算的“现金券”！！ 它可以是某种“板”，如：卡片、揭示牌、
电子信息屏等，也可以是能表示某种信息 的任何其他形式，例如：彩色乒乓球、容 器位置、方格标识、信号灯等。
1、推式生产； 2、拉式生产。
5
1、推式生产原理
计划部门根据市场需求，按照产品物料清单计 划出每种零部件的需求量和各生产阶段的提前 期，确定每个零部件的投入产出计划，按照计 划发出生产指令和采购订货指令。
各车间和工序均按计划生产零部件，将实际完 成情况反馈到生产计划部门，并将加工完成的 零部件送到下一道工序或下游生产车间，整个 过程相当于从前工序向后工序推动，故这种生 产方式被称为推式生产。
看板、标签
2 必须的产品
每道工序或每个车间都按照当时的需要 向上一道工序或上游车间提出需求，发 出工作指令，上游工序或车间完全按照 这些指令进行生产。
14
二、拉式生产（2）
这时物流和信息流是结合在一起的，整 个过程相当于从后工序向前工序拉动， 故这种生产方式被称为拉式生产。
从下图可以看出，生产计划部门只制定 最终产品计划，计划下达到最后车间或 工序，其他车间或工序按照下游车间或 后工序的指令来确定生产。
为了能更有效地实施拉动式生产计划，早 期的精益生产先驱者发明了“看板”这一 简单的工具，依据看板作为信息传递的载 体，在各工序、车间、协作厂之间传递生 产指令或搬运指令。
18
2、拉式生产分析
按照拉式生产的原则，每道工序都按下 道工序的要求，在适当的时间，按需要 的品种与数量进行生产，就不会出现计 划产量和实际产量不符的现象，也就不 会出现中间库存。
6S管理培训PPTppt课件
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
6s速记口诀
需与非需、一留一清 科学布局、取用快捷 美化环境、拿来即用 形成制度、贯彻到底 遵守制度、养成习惯 安全操作、生命第一
6S与企业管理的关系
最最最 佳优低 品质成 种量本
全
工
面
业
质
工
量
程
管
理
准安情 时全绪 交环良 货保好
全 员 生 产 维 修
准 时 化 生 产
解决处方： 推行“6S”
三、什么是6S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
抛掉不需要的东西或回仓
所有物品有“名”有“家”
个人清洁责任区的划分及认同，是 环境明亮照人 将前3各”S”习惯化，规范化，防 止出错 个人履行职责，人人依照规定做事， 养成良好习惯 减少或避免工业伤害，保证人员、 设备、产品、文件等的安全
已经不能使用的工具量具
破损的工位器具 废弃不用的原材料
整理 区分“要”与 “不要”
整理五问？
有没有用？ 要不要用？
是不是可以不用？
是不是现在要用？
如果不用是否影响？
整理 区分“要”与 “不要”
把现场所有的物品分类
没
用 品
少 用
品
非 常 用 品
常 用 品
整理 区分“要”与 “不要”
定义： 不能用，不再使用
6S能减少库存量，排除过剩生产，避免原材 料、半成品、产品在库过多；避免库房、货架 过剩；避免叉车等搬运工具过剩；避免购置不 必要的机器、设备；避免“寻找”“等待”“ 避让”等作用引起的浪费；消除“拿起”“放 下”“清点”“搬运”等无价值动作；
避免多余的工具、用具、材料等。
做到6S的好处
看板管理培训ppt课件
根据定期订货原理，各种外协订货看板总数量为：
其中，订货周期 和生产过程时间 即，外协领取看板数量
注：α 为一次领取搬运所需的时间(天),不足1天按1天算； b 为一天的搬运次数； d 为一次订货时间内的看板搬运次数，简称搬运间隔。
31
例题： 在
中，看板循环为“1 -8-3”,假设使用量为200个/
基准量为：
M=D(L+T)+S
工序间领取看板数量为：
注：M 为基准量 Ts 为安全库存时间
T 为订货间隔期
17
五、 看板运行案例
一汽轿车公司总装车间看板运行流程由看板回收操作人员工作
流程、物流配货操作人员工作流程、物流发件操作人员工作流程、 生产线操作人员工作流程四个流程组成。
下图为总装车间使用的一种领取看板实例。
。
3.4 信号看板
二、 信号看板的使用方法
以冲压工序为例，介绍信号看板的运行方法。
钣金存放区域
A 冲压生产线 B 冲压生产线 C 冲压生产线
钢板 存放
卷材剪切生产线
冲压各生产线的在制品看板箱 A 生产线 B 生产线 C 生产线
12 3 4
1234
1234
材料剪切生产 线在制品看板箱
材料领三角看板箱 取看板箱
拉式生产原理： 每道工序或每个车间都按照当时的需要向前一道 工序或上游车间提出需求，发出工作指令，上游工序或车间完全 按照指令进行生产。物流和信息流是结合在一起的，整个过程相 当于从后工序向前工序拉动。
生产计划部门
(
2
3
N-1
N
- - 信息流 →物料流
工作点
物流与信息流示意图
5
拉式生产分析： 拉式生产系统真正实现按需生产。每道工序按下道工序的要求，
其中，订货周期 和生产过程时间 即，外协领取看板数量
注：α 为一次领取搬运所需的时间(天),不足1天按1天算； b 为一天的搬运次数； d 为一次订货时间内的看板搬运次数，简称搬运间隔。
31
例题： 在
中，看板循环为“1 -8-3”,假设使用量为200个/
基准量为：
M=D(L+T)+S
工序间领取看板数量为：
注：M 为基准量 Ts 为安全库存时间
T 为订货间隔期
17
五、 看板运行案例
一汽轿车公司总装车间看板运行流程由看板回收操作人员工作
流程、物流配货操作人员工作流程、物流发件操作人员工作流程、 生产线操作人员工作流程四个流程组成。
下图为总装车间使用的一种领取看板实例。
。
3.4 信号看板
二、 信号看板的使用方法
以冲压工序为例，介绍信号看板的运行方法。
钣金存放区域
A 冲压生产线 B 冲压生产线 C 冲压生产线
钢板 存放
卷材剪切生产线
冲压各生产线的在制品看板箱 A 生产线 B 生产线 C 生产线
12 3 4
1234
1234
材料剪切生产 线在制品看板箱
材料领三角看板箱 取看板箱
拉式生产原理： 每道工序或每个车间都按照当时的需要向前一道 工序或上游车间提出需求，发出工作指令，上游工序或车间完全 按照指令进行生产。物流和信息流是结合在一起的，整个过程相 当于从后工序向前工序拉动。
生产计划部门
(
2
3
N-1
N
- - 信息流 →物料流
工作点
物流与信息流示意图
5
拉式生产分析： 拉式生产系统真正实现按需生产。每道工序按下道工序的要求，
看板管理培训PPT课件
组织图
车间办公室管理看板
重点指标推移
重点指标推移
重点指标推移
问题点及对策
问题点及对策
问题点及对策
管理方针 部门月别计划
部门目标 部门周别计划
提案件数推移 提案金额推移
无事故活动现况 口号：天天安全
幸福人生 目标：无事故活
动365天 今日： 月 日
星期 今天是第： 天
公告栏
徐航压铸公司级重点指标管理看板
学习园地
看板-009
考核办法
安全信息
6S知识
资料
考勤表
工作日志
清扫记录
扣分记录
看板规格:长1.8米×高1.2米
组织图
职能部室管理看板
重点指标推移
人员去向管理板
目前状态
姓名 职务
联系电话
在岗 现场 休息出差
问题点及对策
管理方针/目标
提案件数推移
重点指标推移
公告栏
部门月别/周别计划
提案金额推移
问题点及对策
压铸产量
机加一产量
机加二产量
模具进度
产 量 管 理
压铸废品
机加一废品
品 质
管
理
机加二废品
顾客返品
业务名 担当 期限 进度
人员去向板
姓名
去向
联络 方式
备注
业务流程
公告栏
看板管理的功效之三：营造向上氛围
看板管理的功效之四：动态管理的前提
看板管理的功效之五：共享目标与成果
部门目标
生产部门管理看板
重点指标稚移
生产量
重点指标稚移
顾客品质
看板-001
重点指标稚移
成本
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一般形式 卡片
2 必须的产品
彩色乒乓球、容器、方格标识、
对后工位来说，前工位只是提前使用了人 力和材料而已，从而造成了中间库存，进 而产生堆积和搬运的浪费，并使得先入先 出变得困难，生产周期变长。
10
推式生产常见现象
2、推式生产分析（2）
中间库存的增加将会导致存放器具增加， 而不管是库存还是器具都会占用资金， 进而增加利息支出。
更为重要的是，由于信息不畅，生产线 出现异常时也不停线，所以无法区分生 产线异常和正常，从而失去了不断改进 的机会，隐藏了各种浪费现象。
15
拉式生产模式物流与信息流示意图
生产计划部门
工序1 工序2 信息流
工序…
工序n-1 工序n 物流
拉式生产模式物流与信息流示意图
生产计划 生产顺序表
生产指令
实际产量
工序1
工序2
工序… 工序n-1
工序n
完 成
看板
看板
…… 看板
二、拉式生产（3）
在拉式生产中由于只将生产计划下达给最 后一道工序，使得计划的制定与控制变得 更加简单，但却增加了操作过程中生产单 元之间的协调难度。
方格标识、信号灯等。只要能表示生产和搬 运信息的任何形式都可以作为看板使用。 特殊用途看板和特殊形式看板统称为特殊看 板。
28
看板类型
序号 分类方式
大类
子类
生产指示看板 工序内看板、三角看板
1
必须的时间
领取看板
工序间领取看板、材料领取看 板、外协领取看板
必须的数量
特急看板、临时看板、接受订
特殊用途看板 货生产看板、连续看板、共用 看板、标签
每道工序或每个车间都按照当时的需要 向上一道工序或上游车间提出需求，发 出工作指令，上游工序或车间完全按照 这些指令进行生产。
14
二、拉式生产（2）
这时物流和信息流是结合在一起的，整 个过程相当于从后工序向前工序拉动， 故这种生产方式被称为拉式生产。
从下图可以看出，生产计划部门只制定 最终产品计划，计划下达到最后车间或 工序，其他车间或工序按照下游车间或 后工序的指令来确定生产。
12
2、推式生产分析（3）
由于在生产中难免受到多方面因素的困 扰，如：设备故障、质量问题、缺料等， 经常不能做到每道工序都按时完成，且 一般产品通常都是由许多零件组成，同 时零部件的精确提前期又很难确定，最 终导致计划产量和实际产量不符。
13
二、拉式生产（1）
拉式生产是从市场需求出发，由市场需 求信息决定产品组装，再由产品组装拉 动零部件加工。
23
看板概念
看板管理是协调管理全公司的一个生产 信号系统，就是利用看板在各工序、各 车间、各工厂以及与协作厂之间传送作 业命令，使各工序都按照看板所传递的 信息执行，以此保证在必要时间制造必 要数量的必须产品，最终达到准时化生 产的目的。
看板管理是精益生产中的重要子系统。
24
二、看板类型
看板按用途可以划分为： 1、生产指示看板； 2、领取看板； 3、特殊用途看板。
1、推式生产； 2、拉式生产。
5
1、推式生产原理
计划部门根据市场需求，按照产品物料清单计 划出每种零部件的需求量和各生产阶段的提前 期，确定每个零部件的投入产出计划，按照计 划发出生产指令和采购订货指令。
各车间和工序均按计划生产零部件，将实际完 成情况反馈到生产计划部门，并将加工完成的 零部件送到下一道工序或下游生产车间，整个 过程相当于从前工序向后工序推动，故这种生 产方式被称为推式生产。
拉式生产系统可以真正实现按需生产。
19
2、拉式生产分析
精益生产采用拉式生产系统，生产指令 由最后一道工序开始，在需要的时候依 次向前传递，这就使得准时化生产成为 可能。
特别是在采用看板这种管理工具之后， 看板就成为精益生产方式中最为显著的 管理工具，在保证适时、适量生产中起 着至关重要的连接作用。
工序1 工序2 信息流
工序… 工序n-1 工序n 物流
推式生产模式物流与信息流示意图
生产计划 生产顺序表 生产指令
实际产量
工序1
工序2
工序… 工序n-1
工序n
完 成
中间库存1 中间库存2 …… 中间库存n
2、推式生产分析（1）
推式生产方式的物流和信息流基本上是分 离的，工人总是各干各的，所以当某个工 位操作者因某种原因不能正常生产时，其 他工位不会受影响而可以继续生产。
为了能更有效地实施拉动式生产计划，早 期的精益生产先驱者发明了“看板”这一 简单的工具，依据看板作为信息传递的载 体，在各工序、车间、协作厂之间传递生 产指令或搬运指令。
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2、拉式生产分析
按照拉式生产的原则，每道工序都按下 道工序的要求，在适当的时间，按需要 的品种与数量进行生产，就不会出现计 划产量和实际产量不符的现象，也就不 会出现中间库存。
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推式生产原理
在推式生产方式下，各车间或各工序工 人接到计划人员的生产指令之后就开始 生产，直至完成生产任务，不受前后工 序或车间的影响。
它的理念是：在实践上追求提前完成任 务，在数量上追求超额完成任务。
这种生产方式是在传统生产观念指导下 所形成的。
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推式生产模式物流与信息流示意图 生产计划部门
看板管理培训课件路漫Leabharlann 其悠远少壮不努力，老大徒悲伤
第三章 看板管理
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第三章 目录
1、典型生产方式 2、看板概念、类型和功能 3、工序内看板和工序间领取看板 4、信号看板 5、外协领取看板 6、特殊看板 7、看板使用问题
第一节
典型生产方式
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两种生产方式
根据生产指令下达方式不同，生产方式 可以分为：
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生产指示看板类型
其中生产指示看板可分为 ： ⑴、工序内看板； ⑵、三角看板。
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领取看板类型
领取看板可分为： ⑴、工序间领取看板； ⑵、材料领取看板； ⑶、外协领取看板。
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按形式分类
按形式可以划分为一般形式看板和特殊形式 看板：
⑴、一般形式看板为卡片； ⑵、特殊形式看板可以为彩色乒乓球、容器、
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拉式生产现场
第二节
看板概念、类型和功能
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一、看板概念
看板一词起源于日语，是传递信号控制生 产的工具。
看板类似于工厂内部结算的“现金券”！！ 它可以是某种“板”，如：卡片、揭示牌、
电子信息屏等，也可以是能表示某种信息 的任何其他形式，例如：彩色乒乓球、容 器位置、方格标识、信号灯等。