薄膜测试方法
薄膜介电测试
薄膜介电测试
薄膜介电测试是一种用于测量薄膜的介电常数和损耗因子的技术。
薄膜介电测试的目的是为了确保在电路中使用的薄膜材料具有准确、稳定的电学性能。
常用的薄膜介电测试方法有以下几种：
1.传统方法：以高频串联谐振电路的方式对薄膜样品进行测试，通过测量电路的谐振频率和品质因数来计算薄膜的介电常数和损耗因子。
2.微波共振法：使用微波频率的信号对薄膜进行测试，测量信号的反射、透射和相移等参数，计算薄膜的介电常数和损耗因子。
3.椭偏振法：通过测量薄膜对光线的偏振影响来计算薄膜的介电常数和损耗因子，适用于透明薄膜的测试。
薄膜介电测试的结果可以帮助制造商优化材料配方、改进生产工艺，提高产品性能和品质。
薄膜检测标准与方法简介
薄膜检测标准与方法简介塑料薄膜抗冲击性能试验冲击强度是材料重要的机械力学性能之一。
冲击性能试验是在冲击负荷作用下测定材料的冲击强度，以用来衡量高分子材料在经受高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力，也称冲击韧性。
不同材料或不同用途可选择不同的冲击试验方法，常用的方法有摆锤式冲击试验、落镖冲击试验、落球冲击试验等。
自由落镖法冲击试验落镖和落球法冲击试验是把落体（包括落镖、砝码和锁紧环）或钢球由已知高度自由落下对试样进行冲击，测定试样冲击性能的方法。
落体或钢球的下落高度、质量直接影响试验结果，而且落体冲头的形状尺寸也会对结果影响很大。
在软包装行业中通常使用落镖冲击法，相关标准有GB/T 9639，ISO 7765-1，ASTM D 1709-01等。
采用具有半球状冲击头的落镖，尾部提供了一个较长的细杆用来固定砝码，适用于厚度小于1mm的塑料薄膜或薄片在给定高度的自由落镖冲击下，测定50%塑料薄膜或薄片试样破损时的冲击质量和能量。
抗摆锤法冲击试验使摆锤式薄膜冲击试验机的半球形冲头在一定的速度下冲击并穿过塑料薄膜，测量冲头所消耗的能量。
以此能量评价塑料薄膜的抗摆锤冲击能量。
摆锤式冲击试验机塑料薄膜拉伸强度/断裂伸长率试验拉伸强度（纵/横向）是塑料薄膜在一定方向上、通过拉伸夹具以一定的试验速度拉伸直至断裂所表现出的承载能力。
可用拉断力（N）或拉伸强度（Mpa）表示。
断裂伸长率是塑料薄膜在一定方向上（纵/横向），一定拉伸力下，断裂时伸长量占原长试样形状和尺寸有四种类型可选，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型为哑铃形试样。
Ⅳ型为长条型试样，宽度10～25mm,总长度不小于150mm，标距至少为50mm。
试样可根据不同的产品或按已有的产品标准的规定进行选择。
一般情况下，伸长率较大的试样不宜采用太宽的试样。
任何可做拉伸试验并能满足相应要求的试验机和厚度测量仪都可以作为试验仪器和设备。
按规定速度，开动试验机进行试验，如果没有规定速度，则硬质材料选用较低的速度，软质材料选用较高的速度。
薄膜电导率测试方法
薄膜电导率测试方法答案：一、薄膜电导率测试的基本原理薄膜电导率是衡量薄膜导电性能的一个重要参数。
常用的测试基本原理是通过施加一定的电场或电压使薄膜产生电流，根据欧姆定律计算电场或电压下的电阻，从而计算出薄膜的电导率。
电导率的单位是西门子/米（S/m）。
二、常用的薄膜电导率测试方法1、四线法四线法也被称为净电流法，是最常用的薄膜电导率测试方法之一。
四个导线一般分为两对，一对为电流输入端（电极A和B），一对为电压测量端（电极C和D）。
通过在输入端加入一定大小的电流，在测量端测量对应的电压，利用欧姆定律计算薄膜的电阻，从而得到薄膜的电导率。
2、四探针法四探针法，也称为均匀电流法，是一种精密的电导率测试方法。
四根探针中，两个探针传递电流，另外两个探针则用于电势测量。
四个探针被呈正方形排列，使得电流传递的区域对电位探针的影响很小，可以减小对电阻/导电率的测量误差。
3、霍尔效应法霍尔效应法是一种能够同时测量电阻和霍尔系数的方法，同时具有非接触、高灵敏度和高精度等特点。
在这种方法中，通过在薄膜表面施加一个垂直于电场方向的磁场，测量沿垂直方向的霍尔电压和横向电压。
根据霍尔效应的基本公式，可以计算出薄膜的电导率和霍尔系数。
三、薄膜电导率测试时需要注意的事项1、保证测试样品表面的平整度和厚度的均匀性；2、使用纯净的测试环境，并防止任何可能对测试结果产生影响的干扰因素；3、根据实际情况选择合适的测试方法，并对测试结果进行多次重复测试，取其平均值作为最终的结果。
四、常见误差的解决方法1、四线法中高阻抗的误差问题可以通过提高电压测量的灵敏度或减小电阻器外部电容的影响来解决；2、四探针法中存在非线性热化效应的误差问题可以通过调整热电偶到探针表面的距离和探针间距来解决；3、霍尔效应法中的磁场不均匀和样品表面的不平整问题可以通过设计合适的磁场结构和多次旋转样品进行扫描来解决。
【结论】本文介绍了薄膜电导率测试的基本原理和实验方法，了解这些方法可以帮助我们更好地评价和优化薄膜的导电性能。
薄膜光泽度测试方法
薄膜光泽度测试方法
薄膜光泽度是指薄膜表面反射光线的明亮程度，是薄膜表面质量的一个重要指标。
常用的薄膜光泽度测试方法有以下几种：
1. 视觉评价法：通过肉眼观察薄膜表面的光亮程度和反射度来进行评价。
这种方法简单易行，但缺乏量化的结果。
2. 光泽度计法：使用专业的光泽度计仪器测量薄膜表面的反射光线强度。
光泽度计通常采用光线散射法或光线透射法进行测量，能够提供准确的数字结果，适用于各种类型的薄膜。
3. 角度测量法：利用角度测量仪器，如角度光反射仪或多角度光散射仪，测量薄膜在不同角度下的反射光线。
通过分析不同角度下的反射特性，可以评估薄膜表面的光泽度。
4. 摩擦光泽度测试法：通过将薄膜与标准测试片进行摩擦，利用摩擦过程中产生的热量和光线来评估薄膜的光泽度。
这种方法适用于具有一定厚度和弹性的薄膜。
以上是常用的几种薄膜光泽度测试方法，具体选择何种方法需要根据实际情况和要求进行考虑。
薄膜撕裂强度测试方法
薄膜撕裂强度测试方法
薄膜撕裂强度测试是评估薄膜性能的重要指标之一，它可以评估薄膜
的抗拉裂性。
本文将介绍几种常用的薄膜撕裂强度测试方法。
一、恒速撕裂法
该方法基于ASTM D1004标准，是最常用的薄膜撕裂强度测试方法之一。
其测试原理是将一个矩形膜片放置于测试仪器中，然后沿膜片的长度
方向开孔，然后向两个相反方向逐渐拉伸膜片，直到膜片完全破裂。
在此过程中记录下撕裂力和撕裂速度，然后可以计算出薄膜的撕裂强度。
二、悬臂梁法
该方法基于ASTM D1938标准，通过测量贴在平板上的悬臂梁的最大撕
裂力来计算薄膜的撕裂强度。
测试过程中，将薄膜放置在平板上，并
沿膜片边缘粘贴一个悬臂梁，然后向两个相反方向逐渐拉伸膜片，记
录下最大撕裂力和撕裂距离，最终可以计算出薄膜的撕裂强度。
三、应变传感器法
该方法利用应变传感器测量薄膜在撕裂过程中的应变量，从而计算薄
膜的撕裂强度。
测试时，把应变传感器粘贴到薄膜的中央位置，将薄
膜固定在一固定位置，并沿着膜片的长度方向开孔，然后向两个相反
方向逐渐拉伸膜片。
在测试过程中，应变传感器会记录下膜片的应变值，最终可以计算出膜片的撕裂强度。
以上是几种常用的薄膜撕裂强度测试方法，这些测试方法具有精确、
快速、可靠等优点，可以帮助用户准确评估薄膜的性能，指导相关应用。
塑料薄膜拉力测试标准
塑料薄膜拉力测试标准塑料薄膜作为一种常见的包装材料，在生产过程中需要进行拉力测试，以确保其符合相关标准和要求。
拉力测试是评估塑料薄膜在受力时的性能表现，对于包装行业和相关领域具有重要意义。
本文将介绍塑料薄膜拉力测试的标准方法和注意事项，以供参考。
一、拉力测试标准。
1. ASTM D882-12标准，该标准适用于测定薄膜和薄片材料在拉伸条件下的机械性能。
测试时，样品应在标准环境条件下进行拉伸，通过测量载荷和伸长率来评估材料的拉伸性能。
2. GB/T 1040.3-2006标准，该标准是中国国家标准，适用于测定塑料薄膜在拉伸条件下的力学性能。
测试时，应按照标准要求选择合适的试样尺寸和测试条件，通过拉力测试机进行拉伸试验，并记录相关数据进行分析。
3. ISO 527-3:1995标准，国际标准化组织发布的标准，适用于测定塑料材料在拉伸条件下的力学性能。
该标准要求对试样的准备、测试条件和数据处理等进行规范，以确保测试结果的准确性和可比性。
二、测试方法。
1. 样品准备，根据标准要求，选择代表性的塑料薄膜样品，并按照标准规定的尺寸和数量进行切割和准备。
2. 测试环境，测试应在恒定的环境条件下进行，包括温度、湿度等因素，以确保测试结果的可比性和准确性。
3. 拉力测试机，选择适当的拉力测试机进行测试，根据标准要求设置测试参数，如拉伸速度、载荷范围等。
4. 数据记录，在测试过程中，应及时记录拉伸过程中的载荷和伸长率等数据，以便后续分析和评估。
5. 数据分析，根据测试结果，计算材料的拉伸强度、断裂伸长率等指标，评估其性能是否符合标准要求。
三、注意事项。
1. 样品选择，在进行拉力测试时，应选择具有代表性的样品，避免因样品差异导致测试结果的不确定性。
2. 测试环境控制，测试过程中应严格控制环境条件，确保测试结果的可比性和准确性。
3. 设备校准，拉力测试机等测试设备应定期进行校准和维护，以确保测试结果的可靠性和准确性。
4. 数据处理，测试数据应进行合理的处理和分析，排除异常值和误差，确保测试结果的可靠性和准确性。
薄膜动摩擦系数测试方法
薄膜动摩擦系数测试方法薄膜动摩擦系数是描述薄膜材料与其他物体之间滑动摩擦特性的重要参数。
准确测量薄膜动摩擦系数对于材料研究和工程应用具有重要意义。
本文将介绍几种常用的薄膜动摩擦系数测试方法，并对其原理和步骤进行详细阐述。
一、概述薄膜动摩擦系数是指材料在与其他物体相互接触并施加一定压力下，两者之间的滑动阻力大小。
薄膜动摩擦系数的测量通常需要考虑到摩擦试样的表面状态、试样材料、压力、温度等因素的影响。
下面将介绍几种常用的薄膜动摩擦系数测试方法。
二、倾斜面法倾斜面法是一种简单而常用的测量薄膜动摩擦系数的方法。
该方法主要通过测量在一定斜角下试样在重力作用下下滑动的速度，计算出薄膜动摩擦系数。
步骤如下：1.准备试样：将具有平整表面的薄膜材料切割成标准大小的试样。
2.设置倾斜角度：使用可调节的倾斜台，将试样放在倾斜台上，并调整合适的倾斜角度。
3.施加压力：在试样上施加一定的压力，保证试样与倾斜台之间有足够的接触力。
4.释放试样：释放试样，测量试样在倾斜台上滑动的速度。
5.计算摩擦系数：根据斜角、试样质量、试样滑动速度等数据，计算薄膜动摩擦系数。
三、球面摩擦法球面摩擦法是通过在薄膜表面放置一个球形体，施加一定压力并使其在薄膜表面滚动，在滚动过程中测量球体的速度，从而计算薄膜动摩擦系数。
步骤如下：1.准备试样：将薄膜材料制备成平整、干净的表面。
2.放置球体：在薄膜表面放置一个合适大小的球形体，并施加一定的压力。
3.测量球体速度：测量球体在薄膜表面滚动的速度。
4.计算摩擦系数：根据球体速度、压力等数据，计算薄膜动摩擦系数。
四、纳米压痕法纳米压痕法是一种高精度的测试方法，适用于测量薄膜材料的动摩擦系数。
该方法通过在薄膜表面施加一小块硬物，并测量其在薄膜表面滑动时的力和位移，从而计算薄膜动摩擦系数。
步骤如下：1.准备试样：将薄膜材料制备成平整、干净的表面。
2.搭建测试装置：选择适当的纳米压痕仪，搭建测试装置。
3.施加载荷：在薄膜表面位置施加一小块硬物。
薄膜的测试方法
薄膜的测试方法薄膜性能的测试方法有很多种，下文将介绍几种常用的测试方法。
图90 落镖测试的示意图图91 落镖测试结果的估算图Falling weight 落锤Tensioned film 绷紧的薄膜Film after impact 冲击以后的薄膜5.1 薄膜的落镖测试 ASTM D 1709/方法A落镖实验主要用来测试薄膜在突然冲击之下的耐穿刺性。
它的测定方法是用不同质量的标准落锤从66 cm的高度降落到薄膜表面，来测定薄膜的破坏概率（图90和91）。
图形法是评估薄膜破坏概率一种常用的方法，当一个落锤能使50%的薄膜断裂时，该落锤质量就是薄膜的落镖冲击强度。
5.2 薄膜的拉伸测试 ISO527将薄膜的两端用特定的夹子夹紧后，以恒定的相当慢的速度缓慢拉伸薄膜。
同时，拉伸设备测量和记录下拉伸长度和拉伸力的变化。
图92和93为拉伸设备的夹头和相应的记录信号仪。
采用ISO527可以测量塑料的拉伸应力以及拉伸强度，拉2伸应力(N/mm)是指在拉伸过程中，每单位面积薄膜横截面所受到的拉伸力。
薄膜的伸长率(％)是指拉伸过程中，薄膜的实际长度与未拉伸时的原始长度之比。
图94是一个拉伸测试的应力应变曲线图，由于材料的不同，拉伸曲线也会或多或少的有一些变化，但是基本的特征还是相同的。
下文将介绍一下曲线中的各个特征值。
屈服拉伸强度是指拉伸过程中的最大拉伸力时的强度最终拉伸强度是指样品断裂时的拉伸强度屈服强度指样品在屈服点所受的拉伸力，其特征为薄膜在延伸的过程中，拉伸力没有产生明显的增加。
应力应变曲线在这时呈现出相对水平的趋势。
当然，在这三个特征点上都有相应的伸长率与之对应。
图92 夹持的薄膜试样图93 拉伸测试仪在实际使用过程中，薄膜的拉伸有一个限制范围。
在这个范围以内，变形后的薄膜可以恢复原状。
但超出这个范围，薄膜的变形就不能恢复了。
通常情况下采用屈服点作为薄膜的使用极限。
而薄膜的纵向拉伸和横向拉伸也是不同的。
图95为一个标准的薄膜样品。
薄膜测试方法范文
薄膜测试方法范文薄膜测试是指对薄膜材料进行性能测试的过程。
薄膜广泛应用于电子、光电、光学、新能源等领域，因此对薄膜进行全面、准确的测试至关重要。
本文将介绍常见的薄膜测试方法。
首先是薄膜的物理性能测试。
物理性能包括薄膜厚度、硬度、粗糙度等指标。
薄膜厚度可以通过光学测量、电子显微镜测量等方法进行。
光学测量是通过测量薄膜反射率或透射率的变化来计算薄膜厚度的。
电子显微镜测量是通过对薄膜表面进行扫描，通过扫描电镜图像的分析来计算薄膜厚度。
硬度是指薄膜表面抗压变形的能力，可以通过硬度计测量。
粗糙度是指薄膜表面的光滑程度，可以通过原子力显微镜测量。
其次是薄膜的光学性能测试。
光学性能包括透过率、反射率、吸收率、薄膜反射谱、透射谱等指标。
透过率是指光线通过薄膜的数量比，可以通过光学分光光度计进行测量。
反射率是指光线从薄膜表面反射的数量比，可以通过反射光谱仪进行测量。
吸收率是指光线被薄膜吸收的数量比，可以通过透射光谱仪测量。
薄膜反射谱和透射谱是指薄膜对不同波长光线的反射和透射情况，可以通过光谱仪测量。
再次是薄膜的电学性能测试。
电学性能包括电阻率、介电常数、介电损耗等指标。
电阻率是指薄膜对电流的阻碍程度，可以通过四探针法进行测量。
介电常数是指薄膜对电场的响应情况，可以通过介电测量仪进行测量。
介电损耗是指薄膜在电场作用下能量损失的情况，可以通过介电测量仪测量。
最后是薄膜的机械性能测试。
机械性能包括抗拉强度、抗弯强度、扩散系数等指标。
抗拉强度是指薄膜在受拉力作用下抵抗断裂的能力，可以通过拉力试验机进行测量。
抗弯强度是指薄膜在受弯曲力作用下抵抗断裂的能力，可以通过三点弯曲试验机进行测量。
扩散系数是指薄膜中不同物质之间相互扩散的速率，可以通过扩散实验进行测量。
除了上述的测试方法，还有其他一些专用的测试方法。
例如，对于光学薄膜，还可以使用激光扩散法进行测试。
对于导电薄膜，还可以使用霍尔效应测量仪进行电导率测试。
对于阻湿薄膜，可以使用阻湿性测试仪进行测试。
膜厚测试方法
膜厚测试方法膜厚测试是一种常见的测试方法，用于测量材料或物体表面上薄膜的厚度。
它在各种工业领域中得到广泛应用，如电子、光学、化学等领域。
本文将介绍膜厚测试的原理、常用的测试方法以及测试过程中需要注意的事项。
一、原理膜厚测试的原理是根据不同的测试方法来确定薄膜的厚度。
常见的测试方法包括光学测量、电子显微镜测量和X射线衍射测量等。
光学测量是利用光的干涉或散射原理来测量薄膜厚度的方法。
通过测量入射光和反射光之间的相位差或强度变化，可以计算出薄膜的厚度。
电子显微镜测量是利用电子束与膜样品相互作用的原理来测量薄膜厚度的方法。
通过测量电子束穿过薄膜样品的衰减情况，可以计算出薄膜的厚度。
X射线衍射测量是利用X射线与薄膜样品相互作用的原理来测量薄膜厚度的方法。
通过测量入射X射线经过薄膜样品后的衍射图案，可以计算出薄膜的厚度。
二、常用的测试方法1. 厚度计测量法：使用厚度计直接测量薄膜的厚度。
这种方法适用于较厚的薄膜，但对于较薄的薄膜则不太适用。
2. 交流阻抗测量法：通过测量薄膜表面的电阻和电容来计算薄膜的厚度。
这种方法适用于导电性较好的薄膜。
3. 透射电镜测量法：使用透射电镜观察薄膜的厚度。
这种方法适用于较薄的薄膜，可以达到亚纳米级的测量精度。
4. 扫描电子显微镜测量法：使用扫描电子显微镜观察薄膜的厚度。
这种方法适用于较薄的薄膜，可以达到纳米级的测量精度。
三、测试过程中的注意事项1. 根据薄膜的性质选择合适的测试方法，以获得准确的测量结果。
2. 在进行测量之前，需要对测试仪器进行校准，以确保测量结果的准确性。
3. 在进行测量时，需要保持薄膜样品的表面清洁，以避免污染对测量结果的影响。
4. 测量过程中需要注意避免外界干扰，如振动、温度变化等因素可能影响测量结果的准确性。
5. 测量结束后，需要对测量结果进行分析和处理，以获得薄膜的厚度值。
四、总结膜厚测试是一种常见的测试方法，可以用于测量材料或物体表面上薄膜的厚度。
薄膜拉力测试标准
薄膜拉力测试标准一、薄膜拉力测试标准的分类1.拉伸试验法：它是最常用的薄膜拉力测试方法之一，通过应用恒定速度的拉伸力作用于薄膜试样，测量其受力和变形的关系，从而评估薄膜的抗拉强度和伸长性能。
拉伸试验法通常遵循以下标准：ASTMD882-12《薄膜和薄片的拉伸性能的标准试验方法》、ISO527-3《塑料-拉伸性能的试验方法》等。
2.层间开合试验法：它用于评估薄膜复合材料的层间粘结强度，在制备薄膜复合材料时，通常使用层间胶粘剂进行层间粘结。
层间开合试验法通常遵循以下标准：ASTMD1876-08《塑料-薄膜和薄片材料之间剪切粘结性能的试验方法》、ISO1924-2《纸和纸板-纸板-粘结强度》等。
3.撕裂试验法：它用于评估薄膜材料的撕裂强度，对薄膜材料的韧性和撕裂扩展性能进行评估。
撕裂试验法通常遵循以下标准：ASTMD1004-13《薄膜和薄片的撕裂强度的标准试验方法》、ISO6383-1《塑料-撕裂强度的试验方法》等。
二、薄膜拉力测试标准的要求1.试样的制备：标准应明确规定薄膜拉力测试试样的尺寸、形状和制备方法，保证试样的一致性和可重复性。
2.测试设备和仪器：标准应明确规定薄膜拉力测试所需的设备、仪器和测量范围，确保测试结果准确可靠。
3.测试方法和条件：标准应明确规定薄膜拉力测试的方法和测试条件，包括拉伸速度、温度、湿度等，确保测试结果具有可比性和可重复性。
4.计算和评价方法：标准应明确规定薄膜拉力测试数据的计算方法和评价标准，包括抗拉强度、伸长率、断裂应变、弹性模量等指标的计算和评价。
5.数据记录和报告：标准应要求测试人员记录测试过程中的关键数据，并生成测试报告，描述测试方法、测试条件、测试结果和评价结论等。
三、薄膜拉力测试标准的应用1.包装行业：薄膜作为包装材料的重要组成部分，其拉力性能直接关系到包装产品的质量和保护能力。
薄膜拉力测试标准可以帮助包装企业评估薄膜产品的拉力性能，从而选用合适的薄膜材料和包装工艺，提高包装品质和工艺效率。
薄膜阻隔性能测试方法及仪器介绍
薄膜阻隔性能测试方法及仪器介绍BOPA薄膜具有不错的印刷性，对气体和气味具有良好的氧气阻隔性、耐高温、耐穿刺和耐撕裂性，防油脂碳氧化物的防化学性，适用温度范围广泛（-60℃-150℃），延长了食品的保质期，被广泛应用于油性食品的包装和高温蒸煮包装袋。
阻隔性能是B0PA膜一项重要的质量指标，所主要有透氧、透湿率。
一、氧气透过量：（检测按GB/T1038--2000标准）cm3/m2.d.pa (阻隔性) 以15um 计算；阻隔性是指塑料薄膜阻挡氧气. 水蒸气透过塑料薄膜的力量，较常关注的是氧气透过率和水汽透过率。
阻隔性直接影响被包装物的保质期。
阻隔性与塑料材料的固有化学结构有关，依据塑料材料的不同，有高阻隔, 中阻隔及低阻隔之分。
无论是异步法或同步法生产的尼龙膜，其水蒸气透过率和氧气透过率基本相同。
目前，国内通常应用的透气性试验方法是GB/T1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法-压差法》，试验仪器由低压腔和高压腔组成。
测试时将薄膜试样贴在高压腔与低压腔之间，两腔密闭后用真空泵抽真空，然后向高压腔内充1个大气压的试验气体，通过测量低压腔的压力增量来计算气体的透过率。
赛成仪器自主研发的GPT-203压差法气体渗透仪基于压差法的测试原理，是一款专业用于薄膜试样的气体透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过量和气体透过系数的测定。
二、阻隔水蒸气性能透湿法的试验按GB/T1037-2000《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法》规定进行。
温度231℃，相对湿度（902）%。
该方法适用于塑料薄膜、复合塑料薄膜、片材和人造革等材料。
被测试样在规定的温度、相对温度条件下，将试样用混合的石蜡和蜂蜡封在透湿杯上，杯内装肯定量的干燥剂，试样的两端保持肯定的水蒸气压差。
称量封好试样在试验前和加湿后重量的变化，其增量即水蒸气透过量。
GB／T6981－2023《软包装容器透湿度试验方法》适用于密封的软包装容器，将干燥剂装进被测容器中，将其密闭，然后置于规定的温湿度条件下，经肯定的时间试样增重的量，即水蒸气透过量。
薄膜厚度测试方法
薄膜厚度测试方法一、引言薄膜厚度是在很多工业领域中需要进行测量的重要参数，例如电子行业、光学行业、塑料行业等。
正确测量薄膜厚度对于产品质量控制和工艺优化具有重要意义。
本文将介绍几种常见的薄膜厚度测试方法。
二、传统测量方法1.光学显微镜法光学显微镜法是最为直接常用的一种测量方法，通过观察薄膜在显微镜下的影像变化来确定厚度。
这种方法需要专业的显微镜设备和经验丰富的操作人员，能够达到较高的测量精度。
2.激光扫描干涉法激光扫描干涉法是一种非接触式的测量方法，通过激光的干涉现象来测量薄膜的厚度。
该方法可以实现高精度的测量，但需要专门的设备，并对测试环境要求较高。
3.电子显微镜法电子显微镜法是一种基于电子束的测量方法，通过电子束在薄膜上的散射情况来确定厚度。
这种方法具有较高的分辨率和测量精度，适用于测量较薄的膜。
三、先进测量方法1.原子力显微镜法原子力显微镜法利用微小探针与薄膜表面之间的相互作用来测量厚度。
该方法可以实现纳米级的测量精度，并且不受薄膜光学特性的影响。
2.拉曼光谱法拉曼光谱法是一种基于光散射的测量方法，通过测量薄膜散射光的频率变化来确定厚度。
这种方法具有非接触、快速、高精度等特点，在光学材料领域得到广泛应用。
3.X射线衍射法X射线衍射法利用X射线的衍射现象来测量薄膜的厚度。
这种方法需要专业的设备和操作技巧，但可以实现非常高的测量精度。
四、测量注意事项1.样品准备：在进行薄膜厚度测量之前，需要对样品进行处理，确保样品表面平整、无杂质等。
2.测试环境：测量薄膜厚度时，需要在恒温、恒湿的环境中进行，以避免环境因素对测量结果的影响。
3.仪器校准：使用任何一种测量方法进行薄膜厚度测量之前，都需要对仪器进行校准，以确保测量结果的准确性和可靠性。
4.重复性测试：为了提高测量结果的可信度，建议进行多次重复测量，并取平均值作为最终的测量结果。
五、结论本文介绍了几种常见的薄膜厚度测试方法，包括光学显微镜法、激光扫描干涉法、电子显微镜法、原子力显微镜法、拉曼光谱法和X 射线衍射法。
薄膜厚度测试方法
薄膜厚度测试方法一、引言薄膜厚度是薄膜材料的重要物理参数之一，对于许多应用领域来说都非常关键。
因此，准确地测试薄膜厚度是非常重要的。
本文将介绍几种常用的薄膜厚度测试方法，包括光学法、电子显微镜法和原子力显微镜法。
二、光学法光学法是一种常用的非接触式薄膜厚度测试方法。
它利用光的反射和透射特性来测量薄膜的厚度。
一种常见的光学法是自动反射光谱法。
该方法通过测量光在薄膜表面的反射特性来确定薄膜的厚度。
具体步骤为：首先，将待测薄膜放置在反射镜上，然后使用光源照射薄膜表面，并测量反射光谱。
最后，根据反射光谱的特征，利用相关的数学模型计算出薄膜的厚度。
三、电子显微镜法电子显微镜法是一种高分辨率的薄膜厚度测试方法。
它利用电子束与薄膜相互作用的原理来测量薄膜的厚度。
常见的电子显微镜法包括扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）。
在SEM中，电子束与薄膜表面相互作用，产生的二次电子或背散射电子被探测器接收并转化为图像。
通过观察图像，可以确定薄膜的厚度。
而在TEM中，电子束穿过薄膜，通过对透射电子的衍射图案进行分析，可以计算出薄膜的厚度。
四、原子力显微镜法原子力显微镜法是一种基于力的薄膜厚度测试方法。
它利用探针与薄膜表面之间的相互作用力来测量薄膜的厚度。
原子力显微镜通过探针的运动来感知薄膜表面的形貌，然后根据探针与薄膜的相互作用力变化，可以计算出薄膜的厚度。
由于原子力显微镜具有非常高的分辨率，所以可以对纳米尺度的薄膜进行精确的厚度测量。
五、其他方法除了上述三种常用的薄膜厚度测试方法外，还有一些其他方法也可以用于薄膜厚度的测量。
例如，X射线衍射法、拉曼光谱法、交流阻抗法等。
这些方法都有各自的优缺点，可以根据具体的应用需求选择合适的方法进行薄膜厚度测试。
六、总结薄膜厚度测试是薄膜材料研究和应用中的重要环节。
本文介绍了几种常用的薄膜厚度测试方法，包括光学法、电子显微镜法和原子力显微镜法。
这些方法各有优劣，可以根据实际需求选择合适的方法。
薄膜厚度测试方法
薄膜厚度测试方法薄膜厚度测试方法薄膜是一种非常薄的材料，广泛应用于电子产品、光学设备、食品包装等各个领域。
薄膜的厚度是决定其性能和功能的重要指标之一。
因此，准确测量薄膜厚度对于生产和研发过程至关重要。
下面将介绍一些常见的薄膜厚度测试方法。
1. 光学显微镜法：这是一种简单直观的测量方法。
通过光学显微镜观察薄膜的表面形貌，再利用光学原理计算出厚度。
这种方法适用于较厚的透明薄膜。
但是，由于光学显微镜的分辨率限制，对于较薄的薄膜可能无法得到准确的结果。
2. 非接触式光学测厚仪法：这种方法利用光学干涉原理测量薄膜的厚度。
其基本原理是通过两束光的干涉现象来计算薄膜的厚度。
该方法在测量过程中不接触样品，不会对薄膜造成破坏，适用于薄膜材料的在线测量。
3. 厚度计法：使用厚度计是一种常见且简便的方法。
通过将薄膜放置在厚度计上，利用压力或力传感器测量薄膜下方的厚度，从而得到薄膜厚度的数据。
这种方法适用于较厚的薄膜，但对于较薄的薄膜可能会存在测量误差。
4. 散射光测量法：这种方法利用光的散射现象来测量薄膜的厚度。
通过照射薄膜并测量散射光的强度和角度，可以计算出薄膜的厚度。
这种方法适用于透明的薄膜。
5. X射线荧光光谱法：这是一种利用X射线的方法来测量薄膜厚度的技术。
通过照射薄膜样品，观察其所产生的特定荧光，再根据荧光的特性来计算薄膜的厚度。
这种方法适用于一些特殊材料的测量。
综上所述，薄膜厚度的测量方法多种多样，我们需要根据实际情况选择合适的方法。
在选择之前，我们需要考虑薄膜的材料特性、厚度范围和对测量精度的要求。
合理选择和应用薄膜厚度测试方法，不仅有助于确保产品质量，还能提高生产效率，降低成本，推动科学研究的进展。
薄膜密度测试方法
薄膜密度测试方法薄膜密度是指单位体积膜材料的质量，通常用g/cm³表示。
薄膜密度测试是薄膜物理性能研究的基础，对于薄膜的制备和应用具有重要的指导意义。
一般来说，薄膜密度测试的方法根据膜材料的性质和实验需求，可以分为多种常见的技术路线。
下面我们来一一介绍。
1. 比重法比重法是通过测定膜材料在不同浓度溶液中的比重变化，计算出其密度的方法。
实验中需要称取一定量的薄膜样品，然后将其在不同密度的浓度溶液中浸泡，并根据比重计或浸渍液体密度计测定其比重。
计算公式如下：ρm = ρi × (1-α) / (1-αρi/ρs)其中，ρm表示膜密度，ρi表示浸渍溶液密度，ρs表示膜材料实际密度，α为浸渍比例。
2. 气体放散法气体放散法是指在一定温度下，将气体充入密封的薄膜样品容器中，然后测定气体的放散速率，最终计算出薄膜样品的密度。
实验要求样品通透，常用室温或高温下测量不同气体的放散速率，计算膜的密度。
该方法特别适合研究易挥发性薄膜的密度。
3. X射线衍射法用X射线衍射法测量薄膜材料晶格参数，结合晶格确定密度，具有较高的精度和准确性，适用于研究无机和有机晶体薄膜的密度。
该方法常用于研究贵金属、氧化物等材料的薄膜制备。
4. 悬臂梁法悬臂梁法是通过测量悬臂梁的自然频率来计算薄膜密度的方法。
实验中需要先制备一块的薄膜，然后将其悬挂在特定的载具上，振动频率可以通过振动源控制。
通过测量悬臂梁的自然频率，可以反推出薄膜密度。
该方法特别适合于研究高温薄膜的密度。
总之，薄膜密度测试方法是通过不同的实验技术来进一步研究、分析和计算薄膜样品的密度，对薄膜材料的制备和应用提供了重要的指导。
对于不同类型的薄膜，应选择适当的测试方法，以便获得更准确、可靠的实验数据。
薄膜硬度测试标准
薄膜硬度测试标准一、引言薄膜硬度是衡量薄膜材料抵抗外部物理压力的重要性能指标。
对薄膜硬度进行准确的测试和评估，有助于了解材料的硬度、韧性以及耐磨性等特性，对于产品的性能评估和质量控制具有重要意义。
本文将介绍薄膜硬度的测试标准，包括测试原理、测试方法、设备要求以及结果分析等方面。
二、测试原理薄膜硬度的测试原理主要基于压痕硬度法，通过在薄膜表面施加一定压力的物体，观察压痕的形状和深度来评估薄膜的硬度。
常用的压痕硬度法包括显微硬度法和数字式硬度法。
1.显微硬度法：利用显微镜观察压痕的形状和大小，计算出压痕深度和载荷的关系，从而得到薄膜的硬度。
2.数字式硬度法：通过数字图像处理技术，将压痕转化为数字信号，计算出压痕的深度和面积，进而得到薄膜的硬度。
三、测试方法1.样品准备：选择具有代表性的薄膜样品，将其固定在测试台上。
2.载荷选择：根据薄膜材料的特性和测试目的，选择适当的载荷。
一般来说，载荷应足以在薄膜表面产生明显的压痕。
3.压头选择：选择适合的压头，如钢球、硬质合金球等。
根据测试需要，选择不同直径和材质的压头。
4.测试过程：将压头放置在薄膜表面，施加所选载荷，保持一定时间后卸载。
5.结果记录：利用显微镜或数字式硬度计观察并记录压痕的形状和大小。
四、设备要求1.测试设备：应具备精密的加载系统和测量系统，以实现准确控制载荷和测量压痕。
2.显微镜：具备高倍率、高分辨率和高对比度的显微镜，以观察压痕的细节。
3.数字式硬度计：具备高精度和高分辨率的数字式硬度计，以获取准确的硬度值。
4.样品台：样品台应具有高稳定性，以避免测试过程中样品移动或变形。
5.环境控制：测试环境应保持恒温、恒湿和低振动，以确保测试结果的准确性。
五、结果分析1.压痕深度测量：通过显微镜或数字式硬度计测量压痕的深度。
对于显微硬度法，可以使用测量微米级别的精度；对于数字式硬度法，精度可达到纳米级别。
2.硬度计算：根据载荷、压头类型和压痕深度计算薄膜的硬度。
薄膜电阻测试方法
薄膜电阻测试方法
薄膜电阻测试方法是一种用于测量薄膜材料电阻值的实验方法。
这种测试方法通常用于评估薄膜材料的导电性能和电阻率等电学性质。
下面将介绍一种常用的薄膜电阻测试方法：四探针法。
四探针法是一种非破坏性的电阻测试方法，它使用四个探针与薄膜材料接触，以测量材料的电阻值。
这种测试方法适用于各种薄膜材料，如金属、半导体、绝缘体等。
一、实验原理
四探针法是基于惠斯通电桥原理的一种测试方法。
在实验中，四个探针按照一定的间距排列，其中两个探针作为电流源，另外两个探针作为电压表。
当电流源向薄膜材料施加电流时，会产生电压降，从而在电桥中产生电压。
通过测量电桥中的电压，可以计算出薄膜材料的电阻值。
二、实验步骤
1. 准备实验器材：四探针测试仪、薄膜样品、电极夹具、稳压电源、电学测量仪表等。
2. 将薄膜样品放置在电极夹具中，确保样品表面平整无瑕疵。
3. 将四探针测试仪连接到稳压电源和电学测量仪表上。
4. 将四探针探头与薄膜样品接触，调整探针间距，使其与样品尺寸相适应。
5. 打开稳压电源，向薄膜样品施加电流，观察电学测量仪表的读数。
6. 记录实验数据，包括电流值、电压值和探针间距等。
7. 根据实验数据计算薄膜材料的电阻值。
三、实验注意事项
1. 在实验过程中要保持实验室环境的清洁和干燥，避免影响实验结果的准确性。
2. 在将四探针探头与薄膜样品接触时，要确保探头与样品表面平行，避免探头倾斜或与样品表面不平整而导致测量误差。
3. 在记录实验数据时，要保证电流和电压的稳定性，避免因电源波动或电路噪声等因素影响测量结果的准确性。
薄膜表面张力测试方法
薄膜表面张力测试方法
薄膜表面张力测试方法
一、张力原理
薄膜表面张力是指薄膜面内部施加了一种外力，使得表面本身形成了一个张力场，其中表面上每一个点都处于一个外力的作用之下。
这种外力有时也被称为表面张力，是一种成型力，是表面形成和保持形状、弹性、粘性及润湿性等表面性质的来源。
二、测试方法
1、表面张力拉力力测试：
拉力张力测试是指用一种拉伸测试仪，通过拉伸薄膜表面来测量液体表面张力的方法，测量过程中，拉伸仪通过拉伸薄膜表面，使其在拉伸仪夹紧处中间形成一个张力场，当拉伸仪取出时，表面张力的大小就可以通过拉伸仪的单位值来表示。
2、表面张力滴量测试：
表面张力滴量测试是指把一定量的液体滴在薄膜表面上，开始时状态是相对较松散的，当表面载荷增加时，滴会变得更加紧密，从而反映出液体表面的张力值。
三、测试步骤
1、安装测试仪器：
在进行张力测试之前，首先需要安装，我们可以选择一定规格的拉伸仪，以及相应的测试装置，如极端拉伸仪等，以确定测试仪器的质量和参数。
2、完成测试：
将测试仪器安装完毕后，接下来就是进行测试了，可以将薄膜表面的液体滴在测试仪器上，然后根据测试结果，将负载施加到测试仪器上，并读取出测量出来的张力值，这就是薄膜表面张力的测试结果。
3、数据分析：
测试完成后，我们需要对测试结果进行分析，以判断薄膜表面的张力是否符合要求，以此来断定薄膜表面的质量。
塑料薄膜拉伸强力测试标准
塑料薄膜拉伸强力测试标准一、测试原理塑料薄膜拉伸强力测试是通过拉伸试样，测定其在拉伸过程中的强度和性能变化。
本测试方法主要用于评估塑料薄膜在受力情况下的力学性能，包括拉伸强度、弹性模量、屈服点等参数。
二、测试仪器1.拉伸试验机：用于施加拉伸力，控制试样的拉伸速度，并测量试样的变形和受力情况。
2.电子天平：用于称量试样，保证测量准确度。
3.钢尺或标距仪：用于测量试样尺寸，确保测量精度。
4.恒温恒湿箱：用于保持试样环境温度和湿度，以进行环境控制试验。
三、试样准备1.按照相关标准制备塑料薄膜试样，确保试样平整、无气泡、无缺陷。
2.根据测试要求，确定试样尺寸和数量，并标记试样编号。
3.将试样放置在恒温恒湿箱中，调节环境温度和湿度，保持试样状态稳定。
四、实验操作1.将试样放置在拉伸试验机上，调整试样位置，确保有效受力面积。
2.设置拉伸速度、测量范围等参数，启动试验机进行拉伸测试。
3.观察并记录试样在拉伸过程中的受力情况，包括拉伸强度、弹性模量、屈服点等参数。
4.重复进行多次试验，取平均值作为最终结果。
五、数据处理1.根据试验数据，计算各项力学性能参数，如拉伸强度、弹性模量、屈服点等。
2.将数据整理成表格或图表形式，便于分析和比较。
3.根据需要，进行数据分析，评估塑料薄膜在不同条件下的性能差异。
六、实验报告1.报告应包括测试原理、仪器设备、试样准备、实验操作、数据处理等方面的详细描述。
2.报告应包含实验数据的汇总表格和图表，以便对结果进行直观分析和比较。
3.对实验结果进行评估，给出结论性意见和建议。
4.报告应按照规范格式书写，确保信息准确、清晰、完整。
七、注意事项1.在测试过程中，应保证试样不受外界干扰，如气流、振动等影响测试结果的因素应尽量避免。
2.试验机的使用应符合相关规定，避免因操作不当导致设备损坏或测试结果不准确。
3.在处理数据时，应注意数据的准确性和可靠性，避免误导分析结果。
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包装材料塑料薄膜性能的测试方法资讯来源:《软包装》发布日期:2009-9-14 浏览次数:243在塑料包装材料中，各种塑料薄膜、复合塑料薄膜具有不同的物理、机械、耐热以及卫生性能。
人们根据包装的不同需要，选择合适的材料来使用。
如何评价包装材料的性能呢？国内外测试方法有很多。
我们应优先选择那些科学、简便、测量误差小的方法。
优先选择ISO国际标准、国际先进组织标准，如ASTM、TAPPI等和我国国家标准、行业标准，如BB／T标准、QB／T标准、HB／T标准等等。
笔者在从事检验工作中，使用过一些检测方法，下面向大家简单介绍一下。
规格、外观塑料薄膜作为包装材料，它的尺寸规格要满足内装物的需要。
有些薄膜的外观与货架效果紧密相连，外观有问题直接影响商品销售。
而厚度又是影响机械性能、阻隔性的因素之一，需要在质量和成本上找到最优化的指标。
因此这些指标就会在每个产品标准的要求中作出规定，相应的要求检测方法一般有：1.厚度测定GB／T6672－2001《塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法》该非等效采用ISO4593：1993《塑料－薄膜和薄片－厚度测定－机械测量法》。
适用于薄膜和薄片的厚度的测定，是采用机械法测量即接触法，测量结果是指材料在两个测量平面间测得的结果。
测量面对试样施加的负荷应在0.5N～1.0N之间。
该方法不适用于压花材料的测试。
2.长度、宽度GB／T 6673－2001《塑料薄膜与片材长度和宽度的测定》非等效采用国际标准ISO 4592：1992《塑料－薄膜和薄片－长度和宽度的测定》。
该标准规定了卷材和片材的长度和宽度的基准测量方法。
塑料材料的尺寸受环境温度的影响较大，解卷时的操作拉力也会造成材料的尺寸变化。
测量器具的精度不同，也会造成测量结果的差异。
因此在测量中必须注意每个细节，以求测量的结果接近真值。
标准中规定了卷材在测量前应先将卷材以最小的拉力打开，以不超过5m的长度层层相叠不超过20层作为被测试样，并在这种状态下保持一定的时间，待尺寸稳定后在进行测量。
3.外观塑料薄膜的外观检验一般采取在自然光下目测。
外观缺陷在GB／T 2035 《塑料术语及其定义》中有所规定。
缺陷的大小一般需用通用的量具，如钢板尺、游标卡尺等等进行测量。
物理机械性能1.塑料力学性能——拉伸性能塑料的拉伸性能试验包括拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等试验。
塑料拉伸性能试验的方法国家标准有几个，适用于不同的塑料拉伸性能试验。
GB／T 1040－1992 《塑料拉伸性能试验方法》一般适用于热塑性、热固性材料，这些材料包括填充和纤维增强的塑料材料以及塑料制品。
适用于厚度大于1mm的材料。
GB／T13022－1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》是等效采用国际标准ISO1184－1983《塑料薄膜拉伸性能的测定》。
适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材，该方法不适用于增强薄膜、微孔片材、微孔膜的拉伸性能测试。
以上两个标准中分别规定了几种不同形状的试样，和拉伸速度，可根据不同产品情况进行选择。
如伸长率较大的材料，不宜采用太宽的试样；硬质材料和半硬质材料可选择较低的速度进行拉伸试验，软质材料选用较高的速度进行拉伸试验等等。
2.撕裂性能撕裂性能一般用来考核塑料薄膜和薄片及其它类似塑料材料抗撕裂的性能。
GB／T 16578－1996《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法裤形撕裂法》是等效采用国际标准ISO 6383－1：1983《塑料－薄膜和薄片－耐撕裂性能的测定第1部分；裤形撕裂法》适用于厚度在1mm以下软质薄膜或片材。
试验方法是将长方形试样在中间预先切开一定长度的切口，像一条裤子。
故名裤形撕裂法。
然后在恒定的撕裂速度下，使裂纹沿切口撕裂下去所需的力。
使用仪器同拉伸试验仪中的非摆锤式的试验机。
QB／T1130－1991《塑料直角撕裂性能试验方法》适用于薄膜、薄片及其它类似的塑料材料。
试验方法是将试样裁成带有900直角口的试样，将试样夹在拉伸试验机的夹具上，试样的受力方法与试样方向垂直。
用一定速度进行拉伸，试验结果以撕裂过程中的最大力值作为直角撕裂负荷。
试样如果太薄，可采用多片试样叠合起来进行试验。
但是，单片和叠合试样的结果不可比较。
叠合试样不适用于泡沫塑料片。
GB／T11999－1989《塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法》是等效采用国际标准ISO 6383／2－1983《塑料薄膜和薄片耐撕裂性的测定――第二部分：埃莱门多夫法》适用于软塑料薄膜、复合薄膜、薄片，不适用于聚氯乙烯、尼龙等较硬的材料。
原理是使具有规定切口的试样承受规定大小摆锤贮存的能量所产生的撕裂力，以撕裂试样所消耗的能量计算试样的耐撕裂性。
3.摩擦系数静摩擦系数是指两接触表面在相对移动开始时的最大阻力与垂直施加于两个接触表面的法向力之比。
动摩擦系数是指两接触表面以一定速度相对移动时的阻力与垂直施加于两个接触表面的法向力之比。
试验是由水平试验台、滑块、测力系统和使水平试验台上两试验表面相对移动的驱动机构等组成。
试验通过是将两试验表面平放在一起，在一定的接触压力下，使两表面相对移动，测得试样开始相对移动时的力和匀速移动时的力。
通过计算得出试样的摩擦系数。
静（动）摩擦系数＝目前常用的方法标准为GB／T10006－1988《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定法》它非等效采用国际标准ISO 8295－1986《塑料－薄膜和薄片－摩擦系数的测定》。
4.热合强度塑料薄膜作为包装材料，常常用热合的方法将被包装物封装在内，是否达到良好的密封，热合的质量很重要，目前试验室常用的仪器设备是“热梯度仪”是一台可设定不同温度、压力、时间的热合试验设备，它可用于试验某种材料在某种条件下封合的最佳效果，封合质量可用QB／T 2358－1998 《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》是常用的方法标准。
本标准适用于各种塑料薄膜包装袋的热合强度测定。
试验是将条形试样的两端夹在拉力试验的两个夹具上，进行拉伸，破坏试样封合部位的最大力值，就是热合的力值，结果一定以单位长度的试样所用的力值来表示，即热合强度。
所用的力用N／m来表示。
5.剥离力复合薄膜是用干复式或共挤式将不同单膜复合在一起，复合的好环直接影响着复合膜的强度，阻隔性及今后的使用寿命。
所以在选用包装材料前测试复合层的剥离力很重要。
GB／T8808－1988《软质复合塑料材料剥离试验方法》是将预先剥开起头的被测膜的预分离层的两端夹在拉力试验机上，测试剥开材料层间时所需的力。
6.抗冲击性能GB／T8809－1988《塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法》适用于各种塑料薄膜抗摆锤冲击试验。
试验是测量半圆形摆锤冲击在一定速度下冲击穿过塑料膜所消耗的能量。
GB／T9639－1988《塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落标法》适用于塑料薄膜和厚度小于1mm 的薄片。
试验是在给定的自由落标冲击下，测定50％塑料薄膜和薄片试样破损时的能量。
以冲击破损质量表示。
阻隔性能塑料薄膜作为包装材料，需要有对内装物起到保护作用，阻隔外界环境对商品的影响。
如防潮、防氧化、防油、防气味等。
1.阻隔水蒸气性能防潮性能的测试方法有很多。
常用的测试方法有GB／T1037－1988《塑料薄膜和片材透水蒸汽性能试验方法杯式法》该方法适用于塑料薄膜、复合塑料薄膜、片材和人造革等材料。
被测试样在规定的温度、相对温度条件下，将试样用混合的石蜡和蜂蜡封在透湿杯上，杯内装一定量的干燥剂，试样的两端保持一定的水蒸气压差。
称量封好试样在试验前和加湿后重量的变化，其增量即水蒸气透过量。
GB／T16928－1997《包装材料试验方法透湿率》该标准等效采用美国联邦标准FED－STD－101中第3030，该方法适用于纸塑复合材料等。
试验是将干燥剂封装在试样中，将被测面暴露在测试环境中，经一定时间，称量其试验前后重量变化的增量。
GB／T6981－2003《软包装容器透湿度试验方法》适用于密封的软包装容器，将干燥剂装入被测容器中，将其密闭，然后置于规定的温湿度条件下，经一定的时间试样增重的量，即水蒸气透过量。
以上方法的缺点是试验时间长，受环境影响较大。
特别是近年来，高阻隔的塑料包装材料越多，有些方法的精度显然不够了。
现在本实验室引进美国M0CON公司和香港拔萃公司的透湿度测定仪。
M0CON公司采用美国ASTM《 F1249－2001（代替F1249－90） Standard test method for water vapor transmission rate through plastic film and sheeting using a modulated infrared sensor》的标准。
香港拔萃公司的透湿度标准正在研制检测方法标准，不久将采用于材料透水蒸气的试验。
2.阻气性能目前国内普通应用的透气性试验方法为GB／T1038－2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法》该标准等效采用ISO 2556：1974适用于测定塑料薄膜和片材。
试验仪器有低压和高压腔组成，将试样贴在高、低压腔之间，密闭腔将两腔用真空泵抽真空，然后向高压腔充1个大气压（0.1MPa）的试验气体。
通过测量低压室内的压力增量来计算气体透过量。
本实验室也引进美国M0CON公司的仪器。
采用的是美国ASTM《Designation: D3985-81(Reapproved 1988) Stand Test Method for Oxygen Gas Transmission Rate Through Plastic Film and Sheeting Using a Coulometric Sensor》的标准。