管桩筏板基础施工工艺
管桩筏板基础施工工艺 共38页
3、承台基坑定位放线
依据楼四条边轴线及图纸放出基础承台基坑线。 采用小型挖掘机进行挖除，人工配合，并用水准仪严格控制标高，不得
超挖。
4、截桩头 在桩间土开挖过程中，同时进行截桩头。现场测量人员用水
准仪依据图纸设计标高在桩身上做出截取高度线，用手持 式切割机进行破桩。
5、人工精平
人工用铁锨、洋镐等工具依据基坑抗水板、筏板、承台边线 进行人工平整，测量人员现场抄平，控制标高，并根据图 纸设计尺寸放出电梯基坑、集水坑等造型界线，最后人工 用蛙式打夯机进行基地夯实，基坑尺寸较小或比较狭窄时 选用立式夯机进行夯实。
《预应力混凝土管桩》（10G409） 《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2019 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2019 《地下工程防水技术技术规范》GB50108-2019
二、筏板基础施工工艺流程
定位放线 平基土方开挖
地基处理 管桩施工
桩间土开挖、截桩 头
垫层及防水层施工
筏板施工
四、管桩施工
1、管桩定位放线 先从十字控制线投测四边轴线于基坑底部，再依据桩位图定出桩位中心
线，钉入钢钎并以白灰明示。校对基坑处高程点，以作压桩施工高程 控制。 2、压桩
用静力压桩机进行压桩。
压桩施工前，应先制定出压桩路线图，并对所 有桩编号。压装机行进至桩位处，调平设备， 核对桩位编号无误后，即可开始吊桩，管桩对 准桩位中心，用两台经纬仪成近90度进行桩身 垂直度控制，压桩过程中，事先在送桩器上标 明送深，保证记号明显，达到设计标高，要求 终止送桩，桩的送深用水准仪测定。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
地基处理： →定位放线→ 挤密成孔→素土夯填→检测→ 管桩施工：→定位放线→压桩→检测→ 桩间土开挖:→定位放线→抗水板、筏板层土方开挖→承台基坑定位 放线→基坑土方开挖→截桩头→人工精平（夯实）、基坑斜面人工造 型→ 垫层及防水层施工：→灰土垫层铺装夯实（挡墙下条形基础设置）→ 标高抄测→100㎜C20垫层施工→砖模砌筑及抹灰→接桩头施工→卷 材防水施工→ 50㎜厚C20细石砼保护层施工→ 筏板施工: → 定位放线→桩头钢筋拨开处理→地梁钢筋绑扎/承台钢 筋绑扎→抗水板（筏板）钢筋绑扎→地梁模板支设（主楼）→柱墙插 筋施工→砼浇筑
桩基础筏板基础施工工艺流程
桩基础筏板基础施工工艺流程一、工艺流程定位放线--垫层侧模安装--垫层施工--二次放线--筏板基础钢筋绑扎--筏板基础侧模安装--柱插筋--隐蔽验收--筏板基础混凝土浇筑--混凝土养护1定位放线1.1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
1.2场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线前，在场区内布置好测量控制点控制网(包括坐标控制点和高程控制点)。
1.3测量工具：全站仪（场区内坐标控制点和高程控制点、建筑物坐标点定位）、水准仪（建筑物高程控制点）、经纬仪（建筑物轴线定位）、50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等。
1.4建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。
1.5建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
2基坑工程2.1基坑开挖，如有地下水，应采用措施降低地下水位至基坑底500mm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。
2.2基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，如采用机械开挖时。
基坑底面以上200～400mm厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土如局部有软弱土层工超挖，应进行换填，并夯实。
基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150～200mm一层不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。
3模板施工3.1垫层施工时，沿筏形基础外为边线400mm。
3.2砖模在筏板垫层上砌筑，距筏形基础外边30mm砌筑。
沿砖模砌筑完毕后，采用10mm厚1:2水泥砂浆粉刷砖模内壁，粉刷内壁后在做防水工程，防水工程施工完毕后，再做15mm厚1:2水泥砂浆防水保护层。
3.3在浇筑筏形基础混凝土前，要对砖模板进行支护。
4钢筋施工4.1绑扎筏板板底钢筋：筏板板底钢筋排列顺序应符合设计要求，一般为短方向在下长方向在上；筏板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别再墙柱插筋位置、墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长的标记；为保证地板钢筋保护层厚度准确，底板、墙、柱等部位均采用特制的混凝土垫块，垫块间距为1块/m²。
管桩施工工艺流程
管桩施工工艺流程管桩施工是土木工程中常见的一种基础施工方式，主要用于桥梁、建筑物、码头等工程的基础支撑。
在进行管桩施工时，需要按照一定的工艺流程进行操作，以确保施工质量和安全。
下面将详细介绍管桩施工的工艺流程。
首先，进行现场勘察和准备工作。
在进行管桩施工前，需要对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，为后续施工做好准备。
同时，还需要做好施工方案设计、材料准备、施工设备调试等工作，确保施工的顺利进行。
其次，进行桩基预制和检验。
在进行管桩施工前，需要进行桩基的预制工作，包括桩基模板制作、混凝土搅拌、浇筑等工作。
在预制完成后，还需要对桩基进行质量检验，确保桩基的质量符合施工要求。
接下来，进行桩基的安装和定位。
在进行桩基安装前，需要对施工现场进行标志和定位，确定桩基的位置和方向。
然后，使用起重机等设备将桩基吊装到预定位置，并进行调整和固定，确保桩基的安装准确无误。
然后，进行桩基的沉桩和锤击。
在桩基安装完成后，需要使用振动锤或者冲击锤等设备对桩基进行沉桩和锤击，将桩基沉入地基中，直至达到设计要求的深度和承载力。
最后，进行桩基的验收和封顶。
在桩基的沉桩和锤击完成后，需要对桩基进行验收，包括桩基的垂直度、位置偏差、承载力等方面进行检查，确保桩基的质量符合要求。
最后，对桩基进行封顶处理，保护桩基不受外部环境的影响。
总的来说，管桩施工工艺流程包括现场勘察和准备工作、桩基预制和检验、桩基安装和定位、桩基的沉桩和锤击、桩基的验收和封顶等环节。
只有严格按照工艺流程进行操作，才能确保管桩施工的质量和安全。
希望以上内容能对您有所帮助。
筏板、桩板施工工艺
2.18 筏板施工工艺筏板施工工艺流程如图2-6-33所示：图2-6-33 筏板施工工艺流程图一、桩间土清理及夯实在桩帽施工完成后，人工将桩间土整平，清除表层浮土，采用小型振动压实设备对桩基周围土体进行夯实。
二、桩顶处理及桩基检测采用低应变检测进行桩基检测，检验总桩数的10%。
三、垫层（碎石）施工在桩基检测合格后，进行垫层施工。
垫层（碎石）施工前应进行压实工艺试验，确定施工参数，并报监理单位确认。
碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于 50mm，含泥量不得超过 5%，且不含草根、垃圾等杂质。
四、模板及钢筋施工1.模板施工模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土侧压力及施工荷载；模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净。
浇筑混凝土前，模内的积水和杂物应清理干净。
在立模阶段，先测量放出模板位置，立模前用墨线弹出支立模板线与筏板中线与轴线，立模后要进行复核，并且拉对角线确保筏板四周垂直。
2.钢筋施工钢筋在加工场集中加工，运输至现场绑扎。
钢筋的下料、弯折、绑扎和焊接均按照设计图纸及施工规范操作。
绑扎质量应牢固、无松动现象，保证钢筋网片的整体性，避免在浇筑过程中网片发生变形和走样。
5.混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
6.拆模：拆模时的混凝土强度应符合设计要求。
当设计无要求时，模板应在混凝土强度达到 2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
六、混凝土养护混凝土振捣完毕后，要及时对混凝土暴露面覆盖，减少暴露时间，防止表面水分蒸发。
混凝土初凝前，用抹子搓压表面至少两次，使之平整后再次覆盖。
混凝土浇筑完毕后，应按有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及时采取有效的养护措施。
七、质量控制1.桩体混凝土终凝前不能对桩体产生扰动。
管桩施工工艺与方法
管桩施工工艺与方法1.桩基础选择与设计在进行桩施工前，需要进行桩基础的选择与设计。
根据工程的具体要求和地质条件，选择合适的桩基础类型，如钻孔灌注桩、扩展基桩、钢筋混凝土预制桩等。
同时，根据工程承载要求确定桩的尺寸、桩长等参数，并进行相关的土层和地质勘察。
2.施工准备在进行桩施工前，需要进行相关的施工准备工作。
首先，按照设计要求确定桩基础的位置和布置，并在现场进行标注。
然后，对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物。
同时，准备施工所需的材料和设备，如钻机、钢筋、混凝土等，并进行检查和保养，确保施工的顺利进行。
3.钻孔施工钻孔是桩施工的关键环节之一、根据设计要求，使用钻机对桩基础位置进行钻孔。
在钻孔过程中，需要注意保持钻孔的垂直度和平直度，确保钻孔的质量。
同时，根据不同的地质条件和桩基础类型，选择合适的钻孔方法，如旋转钻进法、冲击钻进法等。
对于深水钻孔，还需要采取相应的防止涌水措施。
4.清孔和灌注在完成钻孔后，需要进行清孔和灌注工作。
首先，使用清孔器对钻孔进行清洗和清理，清除钻孔中的泥沙和碎石，使钻孔内壁光滑。
然后，根据设计要求选择合适的桩身材料和灌注方法，如钢筋混凝土、灌浆等。
将桩身材料灌注到钻孔中，并通过振捣等方法排除气泡，保证桩身材料的均匀和密实。
5.钢筋安装在桩身材料灌注完毕后，需要进行钢筋安装。
根据设计要求，在桩身材料中预留钢筋的位置和张力，并在灌浆初凝前将钢筋安装到预留位置。
在钢筋的安装过程中，需要注意保持钢筋的位置和间距，确保钢筋与桩身材料的良好粘结和承载能力。
6.后续处理在完成钢筋安装后，需要进行后续处理工作。
首先，对桩顶进行整平和修整，确保桩顶的水平度和平整度。
然后，根据设计要求对桩顶进行加固和连接，如设置钢板、焊接端头等。
最后，对施工现场进行清理和整理，清除施工过程中产生的废料和杂物，并进行环境保护和安全检查。
综上所述，桩施工是一项复杂的工程，需要根据实际情况选择合适的桩基础类型和施工方法，确保施工的质量和安全。
筏板基础施工工艺
一、施工部署及主要施工方案：1.模板工程（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。
垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。
（隔离剂主要用机油）。
外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm.模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。
基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。
模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。
模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。
作为控制砼标高的依据。
（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。
拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。
2.钢筋工程（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。
（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。
（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。
II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。
（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。
立柱用ф50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。
棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。
（5）基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。
筏板基础施工工艺
筏板基础施工工艺1. 概述筏板基础是一种常用的浅基础工程施工技术，适用于软土、淤泥等地质条件较差的地区。
筏板基础的施工过程需要严格按照工艺要求进行，以确保项目的质量和安全。
2. 施工准备在进行筏板基础施工之前，需要进行充分的施工准备工作，包括但不限于以下步骤：•地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地层情况和承载能力，为设计和施工方案提供依据。
•地平整理：对施工区域进行必要的地面整理，确保施工平坦稳固。
•施工材料准备：准备所需的施工材料，包括水泥、砂浆、钢筋等，并进行必要的质量检查。
•施工设备准备：准备所需的施工设备，例如打桩机、混凝土搅拌机等，确保设备的正常运转。
3. 施工步骤筏板基础的施工主要包括以下步骤：3.1 基坑开挖在施工现场根据设计要求进行基坑的开挖，一般情况下，基坑的深度应保证超过地下水位和重要地下设施的埋深。
开挖过程中需要注意坑壁的支护，防止坍塌。
3.2 基坑处理基坑开挖完成后，需要进行基坑处理，包括以下步骤： - 清理坑底：将基坑底部的泥土、杂物等清理干净，以保证基坑底部的平整度和干燥度。
- 铺设防水层：在基坑底部铺设防水层，可以采用聚乙烯薄膜、沥青等材料进行防水处理，以防止地下水渗入。
- 基坑排水：设置基坑排水系统，将基坑内的积水排出，保持基坑干燥。
3.3 钢筋安装在筏板基础施工中，钢筋的安装非常关键，它起到加固和增强混凝土结构的作用。
钢筋安装的步骤一般包括以下几个方面： - 钢筋切割：根据设计要求，将钢筋按照合适的长度进行切割。
- 钢筋清理：将钢筋表面的锈蚀和杂质清理干净，以保证钢筋与混凝土之间的粘结强度。
- 钢筋布置：按照设计图纸要求，在基坑底部敷设钢筋网，辅助设施可以采用钢筋架进行支撑，要注意钢筋的间距和固定位置。
3.4 砼浇筑在钢筋安装完成后，进行砼浇筑工作。
砼浇筑的步骤一般包括以下几个方面： - 混凝土搅拌：将水泥、砂浆、骨料等按照一定的比例进行混合搅拌，形成均匀的混凝土。
基础管桩工程施工方案
基础管桩工程施工方案一、施工准备1、施工前的准备（1）对施工现场进行勘查，了解地质情况和周边环境；（2）确定施工范围和施工条件，包括地形、地貌、交通状况等；（3）确定施工计划和施工方法，包括施工顺序、设备选择等；（4）制定安全防护措施和应急预案。
二、施工工艺1、测量布线（1）根据设计要求，确定桩基的位置和尺寸，进行布线；（2）采用全站仪或其他精密测量仪器，进行桩基位置的测量和标注。
2、钻孔（1）根据设计要求确定孔径和孔深，选用适当的钻机进行钻桩；（2）进行地表除尘，确定基桩孔位置；（3）钻桩时应监测孔的倾斜度和深度，保证桩孔的垂直度和水平度。
3、桩基灌浆（1）在钻孔完成后，进行桩基灌浆，在桩孔内灌注水泥浆；（2）控制灌浆速度和浆液质量，确保浆液充实孔隙，并形成均匀的桩基。
4、成孔钢筋安装（1）选用适当的钢筋进行成孔加固，根据设计要求安装桩基钢筋；（2）采用机械设备或手工安装，保证钢筋的数量和布置符合要求。
5、桩基浇筑（1）在孔内安装钢筋后，进行桩基的浇筑，采用搅拌站配制混凝土；（2）控制浇筑过程中的振捣和振动，确保混凝土的密实性和质量。
6、管桩安装（1）根据设计要求，选用适当的管桩进行安装；（2）采用起重机或其他适当设备进行管桩的安装和定位。
7、桩顶整平（1）在管桩安装完成后，进行桩顶的整平，确保桩顶平整并符合设计高度要求；（2）对桩顶进行修整和探伤，确保桩顶光滑无裂缝。
8、施工总结（1）对整个施工过程进行总结和评估，检查施工质量，解决存在的问题；（2）记录施工过程中的技术经验和不足，为下一步施工提供参考。
三、质量控制1、施工前应做好材料试验，合格后方可施工，步骤如下：（1）钻孔前应对现场土振密度进行试验，水泥、碎石、沙土等材料应符合国家标准；（2）水泥砂浆和混凝土应进行抗压试验，测试配合比，并按设计配方配置；（3）钢筋进场后应进行拉力试验，不合格应立即退货。
2、施工过程中做好实测记录，并定期向监理单位汇报：（1）测量桩基的孔径、孔深，保证孔的垂直度和水平度；（2）测定桩基的钢筋数量和布置情况，保证钢筋的质量和规格；（3）测量桩基浇筑混凝土的沉降变形，保证混凝土的密实性和质量；（4）对管桩的安装位置和定位进行测量，确保管桩的垂直度和水平度。
管桩筏板基础施工工艺复习课程
对施工人员进行管桩筏板基础 施工工艺的培训，提高施工技 能和安全意识。
03
管桩筏板基础的施工步骤
施工流程
测量定位
根据设计图纸，确定管桩筏板基 础的平面位置和标高，并进行测
量定位。
基槽开挖
根据测量定位的标记，进行基槽开 挖，直至达到设计要求的深度。
垫层施工
在基槽底部铺设混凝土垫层，垫层 厚度应符合设计要求，并确保平整 度。
质量标准与要求
外观质量
管桩筏板基础的外观应平 整、无裂缝、蜂窝麻面等 缺陷，颜色均匀一致。
尺寸偏差
各项尺寸应符合设计要求， 偏差范围应在允许范围内。
强度要求
管桩筏板基础的抗压、抗 剪等强度应达到设计标准， 确保结构安全可靠。
常见问题与解决方案
表面开裂
承载力不足
可能由于混凝土收缩或温度变化引起， 应采取表面涂抹防水砂浆等方法进行 修补。
发生事故后，及时报告并启动应急预案，采取有 效措施控制事态发展。
安全教育培训
安全教育培训计划
制定安全教育培训计划，明确培训内容、时间和人员。
安全知识培训
对施工人员进行安全知识培训，提高安全意识和自我保护能力。
安全操作技能培训
对施工人员进行安全操作技能培训，确保能够正确、安全地完成施 工任务。
06
失败案例解析
案例一
某桥梁工程采用管桩筏板基础，由于施工过程中对管桩的连 接处理不当，导致基础整体稳定性不足，最终发生坍塌事故 。
案例二
某高层建筑项目，采用小直径管桩筏板基础，由于设计时未 充分考虑地质条件和建筑物荷载，导致基础承载力不足，出 现不均匀沉降和裂缝等问题。
经验教训总结
02
01
管桩筏板基础施工工艺(1)
截桩桩顶与承台连接流程示意图
钢筋骨架制作
将钢筋骨架放入桩心
截桩桩顶与承台连接钢筋骨架
固定钢管筋桩筏骨板基架础施工工艺(1)
基础垫层混凝土浇筑前标准
基础垫层模板 承台造型成型质量 承台边线及大面成型质量 管桩与承台连接
管桩筏板基础施工工艺(1)
七、垫层及防水层施工
1、灰土垫层铺装夯实（挡墙下条形基 础设置）
管桩筏板基础施工工艺(1)
八、筏板施工
1、定位放线 从十字控制线，用经纬仪投 测各轴线于砼保护层上，并 作轴线编号标记，再根据图 纸放出各基础梁、柱、筏板 边线，并弹墨线，轴线编号、 柱子边线用红色广告色标记。
2、承台钢筋绑扎 严格按照钢筋图集要求进行 施工。
管桩筏板基础施工工艺(1)
3、地梁钢筋绑扎 按照地梁边线及地梁编号进行绑扎。 绑扎时，用简易钢管架将地梁纵筋架起，以方便绑扎，在纵筋上
管桩筏板基础施工工艺(1)
四、管桩施工
1、管桩定位放线 先从十字控制线投测四边轴线于基坑底部，再依据桩位图定出桩位中心
线，钉入钢钎并以白灰明示。校对基坑处高程点，以作压桩施工高程 控制。
2、压桩
用静力压桩机进行压桩。
压桩施工前，应先制定出压桩路线图，并对所
有桩编号。压装机行进至桩位处，调平设备， 核对桩位编号无误后，即可开始吊桩，管桩对 准桩位中心，用两台经纬仪成近90度进行桩身 垂直度控制，压桩过程中，事先在送桩器上标 明送深，保证记号明显，达到设计标高，要求 终止送桩，桩的送深用水准仪测定。
4、桩基检测 由建设单位委托的符合相关资质和要求的检测单位进行桩基检测，并
出具合法、有效的检测报告。 5、素土挤密桩施工质量标准
桩位平面位置误差70mm内。
(完整版)筏板基础基础施工工艺
一、施工工艺流程测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。
二.主要分项工程施工方案1、测量定位放线1.1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
1.2场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。
1.3测量工具：1.3.1场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；1.3.2建筑物坐标点定位采用全站仪进行；1.3.3建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；1.3.4建筑物轴线定位采用经纬仪进行；1.3.5其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。
1.4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。
1.5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
2、模板工程2.1材料选择模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。
对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。
模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。
2.2模板安装2.2.1筏板基础侧壁模板筏板基础侧模支设示意图2.3模板拆除筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，7d后方可拆除基础侧模。
待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。
三、钢筋工程3.1钢筋加工制作3.1.1.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。
3.1.2.钢筋加工应先按图纸设计要求及《09G101-2》图集、《09G101-3》图集、《06G101-1》图集、《04G101-3》图集和《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。
管桩筏板基础施工
八、筏板施工
1、定位放线 从十字控制线，用经纬仪投 测各轴线于砼保护层上，并 作轴线编号标记，再根据图 纸放出各基础梁、柱、筏板 边线，并弹墨线，轴线编号 、柱子边线用红色广告色标 记。 2、承台钢筋绑扎 严格按照钢筋图集要求进行 施工。
3、地梁钢筋绑扎 按照地梁边线及地梁编号进行绑扎。 绑扎时，用简易钢管架将地梁纵筋架起，以方便绑扎，在纵筋上 按图纸设计箍筋间距用白色粉笔画出箍筋绑扎点。 当相邻纵横向地梁钢筋绑完后，就可撤去简易钢管架。 在箍筋底下按600×600mm间距设置40mm厚大理石垫块。 4、桩头钢筋拨开处理 人工用工具从桩头外伸钢 筋底部做≥75度（与地面夹角） 拨开。
3、接桩桩顶与承台连接 桩顶标高低于承台设计标高时，优 先考虑降低承台设计标高，当两者高差 小于两倍桩径时，可按右图施工。 管桩顶填芯混凝土高度H，当为承压桩 时，H≥3D，且不小于1.5m；当为抗拔 桩时，详图集10G409第41页第7条。
截桩桩顶与承台连接流程示意图
钢筋骨架制作
将钢筋骨架放入桩心
按三一法砌筑，垂直度在5mm内，最上一皮砖进行灌缝处理。 砖模内侧抹灰面应压光，抹灰前适量洒水润湿墙面。 ⑤ 接桩头 砼强度等级按设计要求（与桩身砼相同、或与基础筏板相同）。 钢筋锚固长度应满足抗震锚固长度要求。 ⑥ 卷材防水层 基底涂刷冷底油时，基层必须干燥，涂刷后无漏白。 在基底所有阴、阳角做防水卷材附加层，两边各150mm。 基底大面积做防水卷材应顺纵向铺贴，无空鼓，纵向搭接不小于 100mm，横向不小于80mm。 防水卷材所有封边必须严实。 ⑦ 50mm厚细石砼保护层 基底砼表面平整度±20mm，标高误差+10mm。
2、挤密桩成孔 成孔施工前，应先制定出成孔路线图，并对所有桩进行编号。 依据图纸设计选用成孔机械进行施工，并保证成孔杆竖直，对准桩心 ，在成孔杆顶端位置用红油漆画出设计桩深，以控制成孔深度满足设计要 求。 成孔过程，采用由外向内，隔排跳打进行。 3、素土夯填 夯实机械为2T强夯机，人工回填。 依据试验室出具的素土击实报告控制现场含水率。 夯实机械就位后，夯锤对准孔心，先夯实孔底2次，再用优质黄土进 行人工回填，每填入0.5m3 土料，夯击3次，重锤提升高度5m。依此从下 往上进行，单桩施工过程中，做好填料量，成桩时间记录。 4、桩基检测 由建设单位委托的符合相关资质和要求的检测单位进行桩基检测，并 出具合法、有效的检测报告。 5、素土挤密桩施工质量标准 桩位平面位置误差70mm内。
筏板基础施工工艺
一、施工部署及主要施工方案:1.模板工程（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。
垫层面清理干净后,先分段拼装,模板拼装前先刷好隔离剂.（隔离剂主要用机油）。
外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm。
模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。
基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧,中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸.模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。
模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。
作为控制砼标高的依据.（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。
拆模前砼要达到一定强度,保证拆模时不损坏棱角。
2.钢筋工程（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪.（2)盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。
(3)对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。
II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩,弯弧内直径除不小于2。
5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。
（4）钢筋绑扎施工前,在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。
立柱用ф50钢管，间距为3。
0m,顶部纵横向平杆均为50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布,然后满铺草帘。
棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。
(5)基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎.钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净.钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开.梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。
筏板基础施工工艺
筏板基础施工工艺在粗砾垫层施工完成后，需要进行找平和验收。
找平时应注意保持基底表面的平整度和水平度，使用水平仪进行检查。
验收时应检查垫层的厚度和密实度是否符合设计要求，特别是边缘和转角处的夯实度是否达标。
只有通过验收后，才能进行下一步的施工。
3.筏板钢筋绑扎筏板基础的钢筋绑扎是非常重要的一步，直接关系到基础的承载力和稳定性。
在绑扎钢筋前，应先根据设计要求和图纸进行布置和标定，确定每个钢筋的位置和长度。
钢筋的直径和数量也应符合设计要求。
绑扎时应注意钢筋的间距和交叉点的连接，保证钢筋的紧密度和稳定性。
同时，应注意钢筋的保护层和混凝土的覆盖层，确保基础的耐久性和防腐蚀性。
4.筏板混凝土浇筑筏板基础的混凝土浇筑应在钢筋绑扎完成后进行。
混凝土的配合比和质量应符合设计要求和相关标准。
浇筑前应先进行模板的安装和检查，确保模板的平整度和固定性。
在浇筑过程中应注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现空洞和裂缝。
同时应控制混凝土的温度和湿度，防止出现龟裂和收缩。
浇筑完成后，应进行养护和保护，确保混凝土的强度和稳定性。
During n。
the leveling should be done layer by layer。
compacted by tamping。
and a pure sand n point should be set up。
A 200cm3 ring cutter should be used to take samples and determine the quality density of dry sand。
After the lower layer is compacted to meet the standard。
the upper layer n can be carried out。
The quality is checked using the n method with a rometer。
管桩施工工艺流程
管桩施工工艺流程管桩施工工艺流程是指在建筑工程中，对于地下基础桩的施工过程中所需进行的各类工艺措施所需要遵循的一套标准化、科学化的流程。
下面就对管桩施工工艺流程进行详细的介绍。
一、方案设计在进行管桩施工之前，首先需要进行方案设计。
根据土层情况、建筑使用要求等因素，设计施工方案，确定施工工艺及技术措施。
二、现场准备在进行管桩施工之前，需要对施工现场进行准备工作。
包括将影响施工区域内的障碍物清除，清理施工区域内的杂物。
清除施工现场内的水泥渣、沙子、砂石、垃圾等杂物。
三、穿斗取土在进行管桩施工之前，需要进行穿斗取土。
即使用土方机械进行穿斗取土，根据设计要求进行取土。
四、定位测量确定桩位位置和桩轴方向，对桩位进行测量，确保施工的准确性。
五、钻孔施工根据设计要求，在桩位上进行钻孔施工。
钻孔施工时要注意控制钻孔的深度、直径和倾斜度。
六、清孔钻孔完成后，要对孔底进行清理，将钻孔中的泥浆等杂物清除。
七、钢筋笼安装根据设计要求，将钢筋进行加工制作成钢筋笼，然后将钢筋笼安装到钻孔中。
确保钢筋笼的垂直度和位置准确。
八、灌注混凝土钢筋笼安装完毕后，开始进行灌注混凝土作业。
混凝土要满足设计要求，并对混凝土进行振捣处理，确保混凝土的密实性。
九、振捣处理对灌注的混凝土进行振捣处理，提高混凝土的密实度和均匀性。
十、清洗孔内对孔内的混凝土进行清洗，清除混凝土表面的浮渣、泥浆等杂物。
十一、验收和记录完成施工后，对管桩的施工质量进行验收，记录施工的各项数据和质量情况。
确保施工的质量和技术标准的达到要求。
以上就是管桩施工工艺流程的详细介绍。
在进行管桩施工时，需要严格按照这个流程进行操作，从而确保施工质量的可靠性和稳定性。
同时，在施工过程中要保持与设计方、监理方的良好沟通，及时解决问题，确保施工工艺流程的顺利进行。
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挤密桩施工流程示意图
定位放线后机械成孔
检查成孔深度是否满足要求
机械配合人工分层回填
项
目
桩 位 控 制 桩孔垂直度 ±70mm ≤1%h
桩孔直径 桩孔深度 -20mm 500mm
允许偏差
夯填时重锤提升高度为5m，允许误差-300mm。 回填土选用优质黄土，有机料不得超过3%，土径不大于15mm。 6、质量控制措施 ① 成孔时在成孔杆上用红油漆画出成孔深度控制线，目测成孔杆是否竖 直； ② 夯填过程中严格控制和选用素土，对于粒径过大的可进行筛土处理。 ③ 重锤提升高度在钢丝绳上做标记进行高度控制。 ④ 做好单桩施工记录，防止漏打。 ⑤ 素土挤密桩第一遍夯实完成后，对基坑内桩位、边轴线进行复核，重 新校正后再进行第二遍夯实施工。 ⑦成孔过程中，如发现有缩孔现象要及时与建设单位及设计院取得联系。
1、管桩定位放线 先从十字控制线投测四边轴线于基坑底部，再依据桩位图定出桩位中心 线，钉入钢钎并以白灰明示。校对基坑处高程点，以作压桩施工高程 控制。 2、压桩 用静力压桩机进行压桩。 压桩施工前，应先制定出压桩路线图，并对所 有桩编号。压装机行进至桩位处，调平设备， 核对桩位编号无误后，即可开始吊桩，管桩对 准桩位中心，用两台经纬仪成近90度进行桩身 垂直度控制，压桩过程中，事先在送桩器上标 明送深，保证记号明显，达到设计标高，要求 终止送桩，桩的送深用水准仪测定。 3、桩基检测 由建设单位委托的符合相关资质和要求的 检测单位进行桩基检测，并出具合法、有效的 检测报告。
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管桩筏板基础施工工艺
本施工做法仅适用于西安地区筏板基础施工
目录
一、筏板基础适用现行规范 二、施工工艺流程 三、地基处理 四、工程桩施工 五、桩间土开挖、截桩头 六、桩顶与承台连接 七、垫层及防水层施工 八、筏板施工
一、筏板基础适用现行规范
国家《工程建设标准强制性条文》
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008)
地基处理
管桩施工
桩间土开挖、截桩 头 垫层及防水层施工
筏板施工
筋绑扎→抗水板（筏板）钢筋绑扎→地梁模板支设（主楼）→柱墙插 筋施工→砼浇筑
三、地基处理—素土挤密桩施工
1、定位放线： ① 坐标投测 依据建设单位提供的坐标点用全站仪或GPS进行工程定位，在基坑上 边选择可永久保留位置埋设、固定最少4个控制点，东西、南北方向各两 个点，并在基坑底部施放出楼的四条周边轴线，打入木桩并钉小铁钉，地 面以上外漏30～50cm。 ② 高程投测 依据建设单位提供的高程控制点用水准仪在基坑周边制定出长期保留 的楼的±0.000，依此在楼基坑四周坑壁上钉钢筋头，做出基坑高程控制 点。 ③ 桩位放线 依据基坑底部四条边轴线按照图纸设计桩间距、排距定出桩位，在桩心 钉入铁钎，并做白灰明示。
按三一法砌筑，垂直度在5mm内，最上一皮砖进行灌缝处理。 砖模内侧抹灰面应压光，抹灰前适量洒水润湿墙面。 ⑤ 接桩头 砼强度等级按设计要求（与桩身砼相同、或与基础筏板相同）。 钢筋锚固长度应满足抗震锚固长度要求。 ⑥ 卷材防水层 基底涂刷冷底油时，基层必须干燥，涂刷后无漏白。 在基底所有阴、阳角做防水卷材附加层，两边各150mm。 基底大面积做防水卷材应顺纵向铺贴，无空鼓，纵向搭接不小于 100mm，横向不小于80mm。 防水卷材所有封边必须严实。 ⑦ 50mm厚细石砼保护层 基底砼表面平整度±20mm，标高误差+10mm。
3、承台基坑定位放线
依据楼四条边轴线及图纸放出基础承台基坑线。 采用小型挖掘机进行挖除，人工配合，并用水准仪严格控制标高，不得 超挖。
4、截桩头 在桩间土开挖过程中，同时进行截桩头。现场测量人员用水 准仪依据图纸设计标高在桩身上做出截取高度线，用手持 式切割机进行破桩。
5、人工精平 人工用铁锨、洋镐等工具依据基坑抗水板、筏板、承台边线 进行人工平整，测量人员现场抄平，控制标高，并根据图 纸设计尺寸放出电梯基坑、集水坑等造型界线，最后人工 用蛙式打夯机进行基地夯实，基坑尺寸较小或比较狭窄时 选用立式夯机进行夯实。
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) 《孔内深层强夯法技术规程》（CECS197-2006）
《预应力混凝土管桩》（10G409） 《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010 《地下工程防水技术技术规范》GB50108-2008
五、桩间土开挖、截桩
1、定位放线 依据十字控制线按照设计图纸放出楼的四条边轴线，复核现 场基坑四壁所引高程控制点是否变动、破坏。 按照基础平面图放出基础抗水板、筏板位置线。
2、抗水板、筏板土方开挖 用小型挖掘机，人工配合的方式进行桩间土挖除。开挖 顺序自基坑最里角处向外进行，最后从基坑坡道处退出。 整个施工过程测量人员用水准仪严格控制标高，不得超挖， 按夯实机械不同可适当抬高基底设计标高3—5cm。
截桩桩顶与承台连接钢筋骨架
固定钢筋骨架
基础垫层混凝土浇筑前标准
基础垫层模板
承台造型成型质量
承台边线及大面成型质量
管桩与承台连接
七、垫层及防水层施工
1、灰土垫层铺装夯实（挡墙下条形基 础设置） 按照设计图纸与试验室出具的灰土 比例、灰土击实报告进行技术控制， 主要为现场灰土含水率、灰土比例、 虚铺厚度及压实度，施工方式为机械 拌制，人工铺填、机械夯实。 2、标高抄测 按照图纸设计标高，确定灰土铺填 层数，并用水准仪严格控制，尤其最 后一步灰土压实后顶标高。 3、100mm厚C20砼垫层施工 在灰土垫层上按照图纸设计放出 垫层模板线，钉入钢筋头并作出砼上 坪标高控制线，当垫层宽度大于3m时， 需在垫层中间位置做灰饼。
1、定位放线 从十字控制线，用经纬仪 投测各轴线于砼保护层上， 并作轴线编号标记，再根据 图纸放出各基础梁、柱、筏 板边线，并弹墨线，轴线编 号、柱子边线用红色广告色 标记。 2、承台钢筋绑扎 严格按照钢筋图集要求进 行施工。
八、筏板施工
3、地梁钢筋绑扎 按照地梁边线及地梁编号进行绑扎。 绑扎时，用简易钢管架将地梁纵筋架起，以方便绑扎，在纵筋 上按图纸设计箍筋间距用白色粉笔画出箍筋绑扎点。 当相邻纵横向地梁钢筋绑完后，就可撤去简易钢管架。 在箍筋底下按600×600mm间距设置40mm厚大理石垫块。
4、桩头钢筋拨开处理 人工用工具从桩头外伸钢 筋底部做≥75度（与地面夹角） 拨开。
5、抗水板（筏板）钢筋绑扎 ① 底筋绑扎 按照图纸设计先绑扎筏板底层网片钢筋，绑扎时，在砼面上用粉 笔画出纵横向钢筋位置点。 纵向钢筋置于横向钢筋之下。 ② 马凳筋绑扎 底筋绑完后，将马镫钢筋按1.2m～1.5m间距布置绑扎。 ③ 垫块安装 按照图纸设计基础砼保护层厚度，加入40mm厚大理石垫块，间距 600×600mm。 ④ 面筋绑扎 绑扎面部钢筋网片时，可将一条纵、横向钢筋放于马镫筋上，并 画出其它钢筋为置点，然后依次绑扎。 ⑤ 抗水板（筏板）封边具体做法按照设计要求参考图集绑扎。 6、地梁模板支设 基础模板采用竹胶板，模板拼缝采用硬拼缝，背楞采用50×80mm方 木，支撑加固采用普通架管，筏板顶面以上承台梁采用吊模方案。吊 模安装前，采用HPB300型Φ 12通长设 “L型”钢筋@1200间隔点焊在 筏板顶筋及承台梁箍筋上
2、挤密桩成孔 成孔施工前，应先制定出成孔路线图，并对所有桩进行编号。 依据图纸设计选用成孔机械进行施工，并保证成孔杆竖直，对准桩心， 在成孔杆顶端位置用红油漆画出设计桩深，以控制成孔深度满足设计要求。 成孔过程，采用由外向内，隔排跳打进行。 3、素土夯填 夯实机械为2T强夯机，人工回填。 依据试验室出具的素土击实报告控制现场含水率。 夯实机械就位后，夯锤对准孔心，先夯实孔底2次，再用优质黄土进 行人工回填，每填入0.5m3 土料，夯击3次，重锤提升高度5m。依此从下 往上进行，单桩施工过程中，做好填料量，成桩时间记录。 4、桩基检测 由建设单位委托的符合相关资质和要求的检测单位进行桩基检测，并 出具合法、有效的检测报告。 5、素土挤密桩施工质量标准 桩位平面位置误差70mm内。
3、接桩桩顶与承台连接 桩顶标高低于承台设计标高时， 优先考虑降低承台设计标高，当两者高 差小于两倍桩径时，可按右图施工。 管桩顶填芯混凝土高度H，当为承压桩 时，H≥3D，且不小于1.5m；当为抗 拔桩时，详图集10G409第41页第7条。
截桩桩顶与承台连接流程示意图
钢筋骨架制作
将钢筋骨架放入桩心
6、质量标准 ① 基坑土开挖，应使用小型挖掘机进行挖土。 ② 截桩头时，要严格按照设计标高进行破桩，严禁截低或 截高，误差±20mm。 ③ 人工精平基坑并做造型时，尺寸误差-20mm，夯实基底时， 应控制基底平整度在±30mm内。 7、质量控制措施 ① 桩间土开挖时，现场必须有专人负责指挥挖掘机进行施 工，避免挖掘机斗碰触桩身，严禁未经人工打錾直接用挖 掘机斗挖断工程桩；土方开挖过程中严禁超挖。 ② 截桩头必须人工打錾，楔入桩身不小于50mm，3面打 錾。 ③ 截桩头时要严格控制标高，不得出现超高或超矮现象。 ④ 人工精平处理电梯坑断面造型时，严格对照施工图，不 应出现土方超挖，并控制好坡面角度。
砖胎膜砌体施工
砖胎膜抹灰施工
防水施工完成
防水施工
④防水卷材附加层施工完毕后，先确定卷材铺贴方向，再大面积展开防 水卷材施工；防水卷材伸出垫层不小于30cm。 7、50mm厚C20细石砼保护层 卷材防水层施工完毕后，注意成品保护，不得破损。 用水准仪测定保护层上标高，在卷材上做灰饼，间距4m×4m。基 底卷材防水层上满浇砼，电梯井基坑、集水坑四周坡面、砖模顶部、 内壁不浇，用挤塑聚苯板做保护。 8、质量标准 ① 灰土垫层施工要选用干净黄土，粒径不大于15mm，且无杂质；白 灰为球磨熟石灰。含水率、压实度依据击实报告控制。每步灰土虚铺 厚度不得大于250mm。 ② 标高控制在±20mm以内。 ③ C20砼垫层振捣密实，二次收面并覆盖塑料薄膜进行洒水养护，标 高误差。 ④ 砖模砌筑前要对砖进行洒水湿润，选用PC32.5合格水泥，粗砂含泥 量在3%以内。