套管防磨保护技术V2(石油工业)[精]

1.软磨损； 2. 具有良好耐磨型、耐水性、耐霉菌性，耐酸、碱、 油等,回弹性好，力学性能优良,适用于各种泥浆类型； 3.卡箍采用特殊铝合金,重量轻,强度大； 4.结构简单,使用方便,拆卸容易； 5.能用于150度高温。
1.成本相对较高。
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内容
非旋转防磨套工作原理及特点
减阻防磨技术的对比分析
在使用过程中，防磨套的保护套管优势得到了验证，与其他套 管保护方式相比较，非旋转套管防磨保护套具有鲜明的优点。
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应用实例
大邑7井防磨套设计
狗腿度模拟，防磨套布局Fra Baidu bibliotek计等
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应用实例
起钻后的防磨套
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应用实例
现场收集了井口返出铁屑情况，正常钻进过程中，未加入防磨
非旋转保 护套
优点
缺点
1.耐温好； 2.成本低。
1.不存在井下安全隐患； 2.不增加井队工作量，使用方法与普通钻杆一样，使 用简单、方便、可靠，便于管理； 3.使用寿命长 4.不受井眼与井身质量的限制，在套管内和裸眼内都 可应用。
1.耐磨性一般 2.容易老化掉块造成井下复杂情况； 3.已基本淘汰。
1.不适用特殊材质的套管； 2.敷焊耐磨带须有专门的设备和技术； 3.仍然是硬磨损，保护套管效果不佳。
1.有国产产品；
2008-5-27 1.由于加工和价格的因素国内使用较少； 2.立根长度变化，不利于现场操作。 3.在接头处存在薄弱环节； 4.硬磨损。
1.滚珠套防磨在设计原理上比胶皮护箍更合理； 2.有利于纵向力的传递，用于大延伸井。
1.活动部件多； 2.加工精度和选材上存在的难度大； 3.加工成本高且质量不稳定； 4.一但出现滚珠脱落，会发生连锁反应。
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应用实例
未使用防磨工具的井段，磨损较为明显，在4960.6m时磨损情况
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内容
非旋转防磨套工作原理及特点
减阻防磨技术的对比分析
应用实例 认识与建议
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认识与建议
优质的完井套管质量是油井安全生产的前提与保障，有 必要在钻井过程中对套管进行保护，防止钻杆柱对套管的磨 损。应通过科学的设计，对防磨套的安放位置与数量进行优 化，并按设计要求安放，尽可2能008以-5-防27 磨套覆盖所有侧向力显 著的井段，从而避免钻杆接头与套管内壁的直接接触，保护 套管，提高完井质量。
浆类型；
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对水力压耗增加极小，有利于井下清洁及钻井速度的提高。 可承受更大侧向力，每个组件在滑动前能够承受高达130kN的
轴向拉力；
最高温度级别150℃； 结构简单,使用方便,拆卸容易。
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内容
非旋转防磨套工作原理及特点
套管防磨保护技术
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内容
非旋转防磨套工作原理及特点
套管防磨技术对比分析
应用实例 认识与建议
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非旋转防磨套工作原理及特点
工作原理
在靠近钻杆接头部位,安装一个由特殊材料制作的外径大于钻杆 接头且耐磨的非旋转防磨套，并在其上下安装两个定位卡箍。
保护套在钻杆接头位置起到支20撑08-作5-2用7 ,避免钻杆接头和套管的直 接接触，使旋转钻井过程中，钻杆与套管之间钢与钢的硬磨损 变为软磨损。
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非旋转防磨套工作原理及特点
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非旋转防磨套工作原理及特点
NRP特点/优点
减震，降低摩阻和扭矩，防止钻杆和套管的磨损；
保护套采用特殊高分子材料, 具有良好耐磨性、耐水性、耐霉菌
性，耐酸、碱、油等，回弹性好，力学性能优良,适用于各种泥
套时铁屑量为12.48 g/m，使用后为3.08 g/m，减少9.4g/m铁
屑，铁屑量减少了75.4%，其对套管的保护效果良好，可以有效减
少套管磨损。
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12.48
15
10
3.08
5
0 使用前
使用后
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应用实例
在安装非旋转套管 防磨保护套后，钻 进摩阻及扭矩均有 不同程度的降低， 降低幅度在5%以 上，验证了防磨套 良好防磨减阻的性 能
减阻防磨技术的对比分析
应用实例 认识与建议
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减阻防磨技术的对比分析
其它减阻防磨工具
钻杆橡胶护箍 钻杆耐磨带 非旋转防磨接头 滚轮式防磨套等
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减阻防磨技术的对比分析
类型 钻杆胶皮
护箍
钻杆耐磨 带
非旋转防 磨接头
滚珠式保 护套
非旋转防磨套安装简单，使用方便，有利于钻井安全和 技术的推广。
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谢谢大家
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应用实例 认识与建议
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应用实例
大邑7井是中石化西南油气分公司布置在四川盆地龙门山冲断 推覆构造的一口预探井。DY7井在四开井段钻进过程中，使用4″非 旋转套管保护防磨套。累计旋转使用时间为222:17h，累计入井时
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间291:44h，下入井段为1083m～28.03m，防磨套入井后钻井 总进尺为130.58m。