特殊过程工艺鉴定与过程监控记录样本
特殊过程确认记录
钢筋单面搭接焊特殊过程确认记录编号:钢筋闪光对焊特殊过程确认记录编号:钢筋电渣压力焊特殊过程确认记录编号:钢筋机械连接特殊过程确认记录编号:填写说明：1.表头部分必须填写齐全，可机打，也可以手填。
2.监控人应为项目部的质量员或项目部指定的专人。
3.施工过程记录应字迹清晰，填写内容齐全完备，主要内容包括：施工的详细部位、施工的主要做法、使用的机械设备状况、作业人员的能力水平、执行标准规范要求情况、现场实际完成情况以及各单位、部门的检查验收情况、检验试验情况等，都要填写完整。
4.特殊过程监控记录应经过相应人员的确认，签字后作为资料予以保存。
填写说明：1.表头部分必须填写齐全，可机打，也可以手填。
2.监控人应为项目部的质量员或项目部指定的专人。
3.施工过程记录应字迹清晰，填写内容齐全完备，主要内容包括：施工的详细部位、施工的主要做法、使用的机械设备状况、作业人员的能力水平、执行标准规范要求情况、现场实际完成情况以及各单位、部门的检查验收情况、检验试验情况等，都要填写完整。
4.特殊过程监控记录应经过相应人员的确认，签字后作为资料予以保存。
填写说明：1.表头部分必须填写齐全，可机打，也可以手填。
2.监控人应为项目部的质量员或项目部指定的专人。
3.施工过程记录应字迹清晰，填写内容齐全完备，主要内容包括：施工的详细部位、施工的主要做法、使用的机械设备状况、作业人员的能力水平、执行标准规范要求情况、现场实际完成情况以及各单位、部门的检查验收情况、检验试验情况等，都要填写完整。
4.特殊过程监控记录应经过相应人员的确认，签字后作为资料予以保存。
填写说明：1.表头部分必须填写齐全，可机打，也可以手填。
2.监控人应为项目部的质量员或项目部指定的专人。
3.施工过程记录应字迹清晰，填写内容齐全完备，主要内容包括：施工的详细部位、施工的主要做法、使用的机械设备状况、作业人员的能力水平、执行标准规范要求情况、现场实际完成情况以及各单位、部门的检查验收情况、检验试验情况等，都要填写完整。
TSG07特殊过程连续监控记录
TSG07特殊过程连续监控记录1.日期：2024年10月1日时间：08:00-12:00监控人员：张三、李四连续监控进程：-08:00-08:30：开始监控TSG07特殊过程。
检查设备运行情况，确认各个关键设备的工作状态正常。
-08:30-09:00：对特殊过程进行实时监控。
检查设备运行参数，如温度、压力等是否在正常范围内。
-09:00-10:00：监控特殊过程的数据记录。
对设备关键参数进行实时记录，包括温度、压力、流量等。
-10:00-10:30：进行定期设备巡检。
检查设备的外观是否有异常，如漏水、漏气等情况。
-10:30-11:00：继续监控特殊过程的数据记录。
对设备关键参数进行实时记录，确保数据的准确性。
-11:00-12:00：与操作人员沟通确认特殊过程的运行情况。
了解是否有异常情况发生，并及时跟进处理。
总结：该时段内特殊过程运行正常，设备工作稳定，各个参数都在正常范围内。
与操作人员的沟通中了解到，特殊过程没有发生任何异常情况。
2.日期：2024年10月2日时间：12:00-16:00监控人员：张三、王五连续监控进程：-12:00-12:30：监控特殊过程的运行情况。
检查设备工作状态，确认各个关键设备正常运行。
-12:30-13:00：对特殊过程进行实时监控。
检查温度、压力等参数是否在标准范围内，并记录下来。
-13:00-14:00：继续监控特殊过程的数据记录。
确认设备工作参数的准确性，及时处理异常情况。
-14:00-14:30：进行定期设备巡检，检查设备的运行状态和外观是否正常。
-14:30-15:00：与操作人员沟通交流，确认特殊过程的运行情况。
了解是否有问题需要处理，并及时反馈给相关部门。
-15:00-16:00：对特殊过程进行继续监控。
注意关注各个设备的运行情况，确保特殊过程的正常运行。
总结：特殊过程在该时段内运行正常，设备工作稳定，各参数均在正常范围内。
与操作人员的沟通中了解到，特殊过程没有发生任何问题。
特殊过程焊接工艺确认
特殊过程焊接工艺确认
1、是否有详细的工艺文件：
■ 有□ 无
2、工艺文件名称及编号：编号：
名称：QHJC/QS—3010 《焊接工序操作规程与技术要求》
第二部分焊工岗位操作规程
3、是否规定了工艺参数的要求和监制的要求：
1、人员是否经过培训、考核和持证上岗：
■ 是□ 否
2、设备是否经过验证且完好：
■ 是□ 否
3、是否按规定对过程进行监控：
■ 是□ 否
4、是否按规定对过程监控结果进行记录：记录名称：
埋弧焊接控制参数记录表 JX/QS-O71参数名称：
监控结果：板厚12108焊丝规格1、
21、
21、2监控电流250A250A250A焊接速度600mm600mm650mm监控时间7、309、30
13、30操作工全文结束》》x全文结束》》x全文结束》》x 工艺参数名称工艺参数要求是否监控焊条烘培温度/时间250C /2
小时监控焊接参数1、板厚：8-14监控2、焊接电流：250A监控3、焊接电压：32-34V4、焊速150-800mm/min5、焊丝：1、2mm监控
4、进入该过程的原料的控制如何是否有合格证明：
■ 有□ 无对过程输出的验证名称质量要求实际结果样品数焊缝外观不允许有裂纹、焊瘤、夹清、气孔、咬边等无2基焊缝等高07U关键部件的装配环境进行必要的控制，以确保过程质量。
2、4、3特殊过程的控制，应注意以下几点：焊接工序焊工序等A 所用材料及与之相对应的工艺规程是否符合产品要求，必须确认它们的符合性，适应性，必要时加以验证。
B 对影响焊接质量的过程参数，按工艺规程要求进行控制和检测，并加以检查和记录，以保证过程质量。
焊接工序特殊过程确认记录
对于生产上的辅助设备包括配件等。在我国有些企业经常会因为机器缺少配件给停工。
确认人员/日期：
5监控及记录情况确认：（测）
建立有焊接过程的验收记录并配置合格的监测设备进行控制。验收记录涉及监控内容如：焊接电流、时间、焊材等参数要求；确保焊接过程的质量符合要求。
确认人员/日期：
确认结论：
□过程能力充分，达到实现所策划的结果的能力。
确认人员/日期：
3、材料确认：（料）
材料供方名称：
规格型号/合格证：有合格证
对材料建立严格的监控过程和监控记录，如在合格供方处采购，Байду номын сангаас验证材料的合格证、质检报告及质量，在焊接过程进行自检和互检，当有温、湿度要求时应对温、湿度进行记录，各班应填写相关记录并保存记录。
确认人员/日期：
4、作业程序和方法文件的操作可行性、合理性、有效性评价：（法）
□过程能力不足，需要改进。
改进措施：
1.生产环境（5S）可以说工厂生产环境的可以影响到作业员的生产效率，你想想作业员工作台附近没有规定的区域，作业的工具都是随手乱放，这样会造成什么样后果?当然是生产效率下降，产品生产不良出现。。
2. 辅助工具也重要(间接单位)
而对于企业来说，产品生产辅助工具可以分为:辅助设备和辅助材料。
辅助材料:属于原材料还是间接费用，看辅助材料的用途，如果是用于生产，可以归集到某项产品的成本上就可以作为原材料，如果是其他部门领用，损耗等等，不可以归集到某项产品，那么就作为间接费用。打个比喻来说，你去办房产证，要有许多的辅助材料，缺少一个你的房产证就办不下来。其实道理很明白也就是说在产品生产过程中这些一个都不能少。
焊接
需确认的过程
氩弧焊焊接过程
特殊过程确认表
批准：日期：
特殊过程确认记录
记录编号：Q/JXNJ·JL-750/02-0序号：201402
特殊过程名称
喷漆过程
确认地点/时间
责任部门
生产技术部
参加确认评审人员签到
与特殊过程有关的设备的鉴定
公司用于喷漆过程的设备主要是空压机和喷枪，共有台，公司目前由生产技术部派专人每天进行有效保养和定期检修，这些设备均是年投入使用，未出现任何质量问题和设备故障问题，这些设备工艺参数和设备能力均能满足喷漆工艺要求
特殊过程确认记录
记录编号：Q/JXNJ·JL-750/02-0序号：201401
特殊过程名称
焊接过程
确认地点/时间
责任部门
生产技术部
参加确认评审人员签到
与特殊过程有关的设备的鉴定
公司用于焊接过程的设备主要是CO²气体保护焊机，共有台，公司目前由生产技术部将其确定为重要关键设备，每天进行有效保养和定期检修，这些设备均是年投入使用，未出现任何质量问题和设备故障问题，这些设备工艺参数和设备能力均能满足焊接工艺要求
与特殊过程有关的人员的资格鉴定
公司现有从事焊接过程操作的人员有人，这些人员均是经过国家相关机构培训考试合格取得焊接资格证书，在到公司前已有年的操作经验和同类工作经历。进入公司后每年都进行相关的培训，经课堂提问和实际操作的有效性评价，证实他们能满足现有焊接过程的操作。到目前为止，未出现过任何重大质量问题。他们的能力满足焊接过程的操作。
确认结果：
■能满足特殊过程的运行要求□不满足特殊过程的运行要求
□需对该特殊过程的有关设备进行重新确认/鉴定
□需重新建立适宜的操作方法/行为规范/检查考核方法
□需重新对相关人员进行培训/评价
特殊过程参数鉴定评定验收表
特殊过程参数鉴定/评定/验收表编号：JSYG-BD-ZZ-07/A0产品名称标动350 确认时机量产过程名称激光焊接确认数量 5一、人员资格确认内容及结论：刘红波经过大族激光设备供应商培训，能够自主调试和编译铝片、模组焊接程序，经过质量部实际操作考核，合格上岗。
确认人：确认日期：二、设备能力确认内容及结论：（说明设备的名称及规格型号，说明其是满足生产能力及质量要求）大族激光WFF2000激光焊接机，功率2000W，适用与铝质Busbar的焊接，厚度小于等于1mm，设备能力满足生产要求。
确认人：确认日期：二、工艺文件和测试记录的确认内容及结论：编制了如下文件管控生产和设备。
1.焊接操作指导书（包含安全操作规程）2.设备点检表3.过程检验记录4.首末检记录确认人：确认日期：四、生产原料确认内容以及结论：铝条铝片均为1系的铝材。
确认人：确认日期：五、生产环境确认内容以及结论：（说明生产环境是否满足生产需要）车间条件满足要求。
确认人：确认日期：六、成品确认：铝片和铝条的焊接：熔深1mm，熔宽2mm，焊接长度15mm，拉力试验：一直施加拉力，焊点不被破坏，铝片可以出现撕裂，焊点均匀美观无裂纹等不良。
铝片和电芯的焊接：熔深1mm，熔宽2mm，焊接半径2.8mm，拉力试验：一直施加拉力，焊点不被破坏，铝片可以出现撕裂，焊点均匀美观无裂纹等不良。
确认结论：□经确认，该特殊过程具备达到质量要求的能力，符合要求。
□经确认，该特殊过程不符合要求。
确认人：确认日期：审核人：审核日期：如确认不符合要求，经过整改后再次确认的结果：确认人：确认日期：备注：按规定时间间隔（不超过1年）或生产条件（人机法料环）发生变化时，应进行再确认。
注塑特殊过程确认表
特殊过程确认表生产单位科技有限公司产品名称---- 确认过程注塑确认日期编号精度等级对过程输入的验证1、是否有详细的工艺文件：有无2、工艺文件名称及编号：编号： SS-JSSS-S-11 名称：SS-JSSS-S电缆注塑验工艺3、是否规定了工艺参数的要求和监制的要求：工艺参数名称工艺参数要求是否监控原料45P PVC树脂黑色监控模具表面光洁监控注塑机型号螺杆式注塑机（型号： 2T）监控螺杆转速直径小于60mm，转速50～70rpm；直径大于70mm，转速为20～50 rpm监控模具温度30～60℃监控射咀170～190℃监控前段160～180℃监控中段150～170℃监控注射压力80～120 MPa监控保压压力注射压力的30%～60%监控背压5～10MPa监控注射速度注射速度不应该太快，必要时采用多级注射监控4、进入该过程的原料的控制是否有合格证：有无对过程实施和资源的验证1、人员是否经过培训、考核和持证上岗：有无2、设备是否经过验证且完好：有无3、是否规定对过程进行监控：有无4、是否按规定对过程监控结果进行记录：记录名称：注塑控制参数记录表参数名称工艺参数要求监控结果环境温度——环境湿度——原料45P PVC树脂黑色模具表面光洁注塑机型号螺杆式注塑机（型号： 2T）螺杆转速直径小于60mm，转速50～70rpm；直径大于70mm，转速为20～50 rpm模具温度30～60℃射咀170～190℃前段160～180℃中段150～170℃注射压力80～120 MPa保压压力注射压力的30%～60%背压5～10MPa注射速度注射速度不应该太快，必要时采用多级注射操作人：对过程输出的验证工艺文件的执行率1、监控要求与工艺文件符合率100%2、监控记录与工艺文件的符合率100%3、过程产品质量的符号情况：所以操作均按作业指导书进行，执行率100%质量要求实际结果外观平整光滑，表面是否有划伤，无异色点、气丝、塌坑、缺料、变形、毛边、断裂、杂物等，注胶口是否起皮、突起等。
特殊过程确认与过程监控记录
特殊过程确认与过程监控记录一：特殊过程确认与过程监控记录1. 引言在项目的实施过程中，存在一些特殊过程需要进行确认与监控，以确保项目进展顺利。
本文档旨在记录特殊过程的确认与监控事项，提供可供参考的文档范本。
2. 特殊过程确认2.1 过程描述描述特殊过程的详细信息，包括过程的目的、输入、输出、执行步骤等内容。
2.2 过程责任人指定特殊过程的责任人，负责过程的执行、确认和监控。
2.3 过程确认标准定义特殊过程的确认标准和相关指标，以衡量特殊过程的执行结果。
2.4 过程确认方法确定特殊过程的确认方法，包括定期检查、抽样检查等。
3. 过程监控3.1 过程监控目标明确特殊过程监控的目标，包括确保过程执行的及时性、准确性等。
3.2 监控方法确定特殊过程的监控方法，包括数据收集、数据分析、问题解决等。
3.3 监控频率确定特殊过程监控的频率，包括每日、每周、每月等。
3.4 监控结果记录记录特殊过程监控的结果，包括异常情况、问题发现、解决方案等。
4. 附件在本章节中，对特殊过程确认与过程监控相关的附件，如过程描述、确认标准、监控记录表等。
5. 法律名词及注释在本文档涉及的法律名词后面，加上相应的注释，以便读者理解。
文档结束二：特殊过程确认与过程监控记录1. 引言特殊过程在项目实施中起到重要作用，因此需要进行确认与监控。
本文档旨在记录特殊过程确认与监控的事项，提供全面的。
2. 特殊过程确认2.1 过程描述详细描述特殊过程的目标、输入、输出以及执行步骤。
2.2 责任人指明特殊过程的责任人，负责过程的确认、监控与执行。
2.3 确认标准定义特殊过程的确认标准和指标，用于评估过程的执行结果。
2.4 确认方法确定特殊过程的确认方法，包括定期检查、抽样检查等。
3. 过程监控3.1 监控目标明确特殊过程监控的目标，确保过程执行的及时性、准确性等。
3.2 监控方法确定特殊过程的监控方法，包括数据收集、数据分析、问题解决等。
3.3 监控频率确定特殊过程监控的频率，如每日、每周、每月等。
特殊特性过程确认表、特殊特性过程评价表
（5）是否对过程参数进行监视并保持纪录□是□否
（6）原材料投入是否保证均为合格品□是□否
确认结论：
□特殊过程确认合格，能够投入运作。
□其他：
确认人签名
确认人
部门
职位
确认人
部门
职位
编制/日期:
审核/日期:
批准/日期:
符合生产控制计划
是
3
产品首件检验
遵守产品检验指导书
是
4
首件标样
作为过程检验的依据之一
是
5
过程中的首末件检查
遵守产品检验指导书、标样
是
6
检验指导书
最新的图纸和规范
是
7
检验状态标识
明确区分各状态产品
是
8
监控作业点的放置物品
使用周转盒，分类分区、整齐有序
是
四
贮运操作过程、人员
1
考虑怎样移动物品
采用规定的拖车
3、是否按规定对过程进行监控：
□是过程的记录能反映监控状况
□否需要改进，不能完全反映监控状况
4、过程使用环境情况：
□是形成环境适宜，符合过程要求
□否形成环境需要改进后方可进行确认
对过程输出的验证
工艺文件的执行率
1.监控要求与工艺文件符合率100%;
2.监控记录与工艺文件的符合率：100%
3.过程产品质量的符合情况：所有操作均按作业指导书进行，执行率100%
8
岗位操作
遵守生产操作规范
是
9
过程监控
遵守检验规范、参考样件对照
是
10
过程能力的监控
关键工序能力（特殊特性）
特殊过程确认记录
被查单位
日期
确认人员意见
确认人员
是□否□
其他
1
来料是否符合图纸、工艺规程的要求？
是□否□
2
来料是否合格，并有合格标识卡？
是□否□
否对来料或者产品进行互检？
是□否□
5
是否严格按工艺规程、作业指导书的要求进行操作？
是□否□
6
现场环境是否满足生产要求？
是□否□
7
是否改进现场工作环境？
是□否□
是□否□
5
测量设备是否经检定全长，贴有合格标签且在有效期内？
是□否□
人员资格的鉴定
1
新从事该工种的人员是否经过培训合格？
是□否□
2
现从事该工作的人员是否有连续工作经验？
是□否□
3
操作人员近段时间产品合格率是否达到质量要求?
是□否□
4
操作员、检验员是否每年参加培训学习，以提高操作技能？
是□否□
5
检验员是否熟悉相关的工艺流程、检验规程且有工作经验？
特殊过程确认记录
序号：
工序名称
确认时间
确认地点
类别
确认内容
评审所规定的准则
1
是否建立生产过程控制的程序？
是□否□
2
是否对过程的评审和批准做出准则？
是□否□
设备的认可
1
确认设备是否处于完好状态？
是□否□
2
设备上的监测装置是否经过检定合格或校准？
是□否□
3
确认设备是否制定了保养计划？
是□否□
4
操作设备的精度、安全、可用性是否满足生产及质量要求？
特殊过程确认记录
本过程能力确认结论：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
防水过程工艺参数适宜、设备、人员符合要求，过程能力可以满足要求。
验证人员：吴伟、吴小龙
批准：曾代治20xx年xx月xx日
特殊过程确认记录
编号：ZW/QEOR09-05版本:A/0
过程名称
砼浇注过程
工艺文件：
公司制定了施工工艺，包含了砼浇注工艺，规定了砼养护时间、浇注方式等，工艺文件合理，能保证产品质量达到要求。
特殊过程确认记录
编号：QES/BR09-01版本:A/0
过程名称
屋面防水过程
工艺文件：
公司制定了施工作业指导书，包含了厨、厕、浴间涂膜防水施工工艺标，规定了防水工程的作业流程、方法等，工艺文件合理，能保证产品质量达到要求。
原材料情况：
使用原料为定点厂家提供，公司长期使用无问题。
人员能力、资格及执行工艺情况：
过程名称
隐蔽过程
工艺文件：
公司制定了施工工艺，包含了隐蔽工艺，工艺文件合理，能保证产品质量达到要求。
人员能力、资格及执行工艺情况：
现有施工人员均有操作证，且有三年以上工作经验。进行了生产工艺的培训，能严格按照工艺操作，人员能满足要求。
设备设施能力情况：
已指派专人维护、保养,设施良好。
用于生产的设备使用良好，工作状态下无任何异常情况出现。
过程监控情况：
对隐蔽过程等进行控制。并填写了隐蔽工程验收记录。监理单位认可隐蔽工程的施工质量.
本过程能力确认结论：
该过程工艺参数适宜、设备、人员符合要求，过程能力可以满足要求。
验证人员：吴伟、吴小龙
批准：曾代治2009年7月20日
对砼浇注过程的养护时间等进行控制。并填写监控记录。
注塑成型特殊过程确认记录表
确 认
结 论
组长：年 月 日
确
认
人
员
部 门
签 字
部 门
签 字
注塑成型过程确认记录
过程名称
注塑成型过程确认记录
确认类型
确认□
再确认
原因
确认项目
确 认 内 容
结 论
工艺文件
工艺是否合理、可行，现行有效，满足生产、检验需要。
人 员
是否持证上岗、熟悉工艺，知道工艺参数设置、质量控制及记录要求。
设 备
仪器仪表
注塑成型所用设备，检测用仪器仪表是否有合格证，状态是否完好；
材 料
零部件
生产所用的原辅材料、零部件，是否经验收合格，符合工艺规程的要求。
工装、量具
检测设备
是否经检定、鉴定合格，是否在有效期内
环 境
是否满足工艺、生产现场管理要求
记录及
控 制
是否按工艺规定进行记录，并对生产过程进行有效监控
参
数
工艺参见工艺参数标准来自实测值
参见工艺参数记录
产品物理测试
检
测
内
容
检
测
结
果
特殊过程确认记录
编号: 特殊过程（工序） 名 称 确认类型 确认 设备名称 型 号 再确认 ( 按周期
设备更新/大修 人员更换
设备 编号
材料变化 工艺更改 质量事故）
工艺试验 (1) 工 确定的 (2) 艺 工艺参数 参 (厚度、转数、 (3) 数 时间、温度、 确 湿度等试验） 认 设备技术参数 (1) 实践结果 (2) (适用时、合质 量装置的较准 (3) 及鉴定结果）
工艺文件 （作业指导书） (2) 规定的 (3) 工艺参数
(1) 一致 不一致
部门:
签名:
年
月
日
设 备 认 可
能满足工艺要求 不能满足工艺要求
部门: 人 员 资 格 鉴 定 产 品 质 量 验 证
在岗操作者 姓 名 培训考核结果
资格证/上岗证名称
签名:
资格证/上岗证编号
年
证书有效期至月源自日年 年 部门: 签名: 年
月 月
合格 不合格
月
日
质量合格
不合格
（附：检验、试验报告/监控记录）
部门:
签名:
年
月
日
合格
确 认 结 论
不合格
确认人： 批准人： 年 年 月 月 日 日
评审和批准的 准 则
工艺参数适宜，设备能满足工艺要求，人员具备相应资格，能稳定地生产出合格产品 ED-018-00
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术科应对整个生产过程制定工艺规范和其它必要的工艺文件, 并发放到从事该活动所有场所, 生产车间和质保科应按照《过程控制程序》和质量计划的要求进行生产, 监督和验证。
2.3基本生产要素的控制
2.3.1生产.安装和服务过程的操作人员, 检验人员均应具备相应素质, 接受过专业培训和考核, 并取得资格。
监控
3.
焊接电压: 32-34V
4.
焊速150-800mm/min
5.
焊丝:1.2mm
监控
4、进入该过程的原料的控制如何
是否有合格证明: ■ 有 □ 无
对过程输出的验证
名称
质量要求
实际结果
样品数
焊缝外观
不允许有裂纹、 焊瘤、 夹清、 气孔、 咬边等
无
2基
焊缝等高
0 - 4
符合
2基
焊缝表面
不允许不平、 接触不良、
6、 确定操作方法和程序。有规定的统一作业指导书, 作业方法明确, 程序清楚。
7、 再确认的安排。规定过程变化大, 材料、 设备、 作业方法调整、 产品性能更改、 操作人员的调整等, 应当进行再确认。
研制过程控制
2.１总则
规定并执行产品生产过程质量控制的程序文件。编制的控制文件对影响质量的因素及其纠正措施进行有效控制, 确保过程处于受控状态, 保证产品符合规定的质量要求。
3、是否规定了工艺参数的要求和监制的要求:
1、 人员是否经过培训、 考核和持证上岗: ■ 是 □ 否
2、 设备是否经过验证且完好: ■ 是 □ 否
3、 是否按规定对过程进行监控: ■ 是 □ 否
4、 是否按规定对过程监控结果进行记录:
记录名称: 埋弧焊接控制参数记录表 JX/QS-O71
参数名称: 监控结果:
无
2基
焊缝探伤
不允许有缺陷
无缺陷
2基
工艺文件的执行率
1. 监控要求与工艺文件符合率100%;
2. 监控记录与工艺文件的符合率: 100%
3. 过程产品质量的符合情况: 所有操作均按作业指导书进行, 执行率100%
验证结论
经验证: 手工焊工艺参数适宜、 设备、 人员符合要求, 过程能力充分
验证部门
技术部
生产部
质保办
车间
安全办
审批
x xxx
验证人签名
xxx
xxx
xxx
xxx
xxx
日期
xxxx.xx.x
根据确认的目的是能够满足策划的能力要求, 因此, 我们对过程确认的准则是否可考虑以下几点:
1、 过程的质量要求。即产品的特性, 这是确认的输入, 是策划的出发点, 是过程能力分析的依据。离开这一点, 会使确认流于形式。
E 对HT-7U关键部件的装配环境进行必要的控制, 以确保过程质量。
2.4.3特殊过程的控制, 应注意以下几点:
焊接工序 焊工序等
A 所用材料及与之相对应的工艺规程是否符合产品要求, 必须确认它们的符合性, 适应性, 必要时加以验证。
B 对影响焊接质量的过程参数, 按工艺规程要求进行控制和检测, 并加以检查和记录, 以保证过程质量。
2、 原材料的保证。规定使用的原材料必须满足产品的接收准则。
3、 影响过程能力的主要因素。主要是工艺保证的条件, 按照什么样的工艺条件进行生产。
4、 设备和监视测量设备的完好。保证设备和监视测量设备能够适宜、 充分。
5、 操作人员经过培训, 具备规定的操作技能, 满足人员能力要求, 并经过资格认可。
板厚 12 10 8
焊丝规格1.21.21.2
监控电流250A250A250A
焊接速度600mm600mm650mm
监控时间 7.30 9.30 13.30
操作工 xxx xxx xxx
工艺参数名称
工艺参数要求
是否监控
焊条烘培温度/时间
250C /2小时
监控
焊接参数
1.
板厚: 8-14
监控
2.
焊接电流:250A
特殊过程工艺鉴定与过程验证
过程名称
验证日期
．7．12
主持人
xxx
xxx
验证部门
技术部
生产部
质保部
综合部
车间
对过程输入的验证
对过程实施和资源的验证
1、是否有详细的工艺文件:■ 有 □ 无
2、工艺文件名称及编号:
编号: 名称:
QHJC/QS—3010 《焊接工序操作规程与技术要求》
第二部分 焊工岗位操作规程
A 生产车间按照《过程控制程序》要求和工艺规范组织生产, 工艺人员对过程工艺参数和主要质量特性进行控制、 监督, 并做好质量记录。
B质保科按照《检验和试验程序》要求, 实施质量检验和试验。
C 对操作人员进行必要的技术培训。
D 对关键设备.仪器进行重点控制.维护和保养, 确保工序能力, 必要时对上述设备进行验证。
2.3.2用于生产.安装和服务过程的关键设备.仪器和计量器具应经过检定.校准合格, 并处于良好状态。
2.3.3外协或外购件, 应经入所检验或验证 。
2.4关键件、 重要件和特Байду номын сангаас工艺和控制
2.4.1制定并执行关键件、 重要件、 关键工序和特种工艺控制的程序文件。
2.4.2关键过程的控制应主要控制以下几点: