掌握零件图的作用和内容
零件图的作用与内容
零件图的作 用与内容
零件图的作用与内容
1.1 零件图的作用
任何一台机器或部件都是由许多零件按一定的装配关 系和技术要求装配而成的，因此，零件是组成机器或部件 的基本单位。而零件图是制造和检验零件的依据，是组织 生产的主要技术文件之一，在生产过程（包括备料、制造 、检验）中，零件图是必备的重要技术文件。
零件图的作用与内容
1.2 零件图的内容
一张完整的零件图应包括一组图形、全部尺寸、技术要 求和标题栏四个方面的内容，如图8-1所示。
一组图形
根据零件的结构特点，用必要的视图、剖视图、 断面图及其他表达方法，正确、完整、清晰地表 达零件的内、外结构形状。
零件图的作用与内容尺寸表达出 零件各部分的形状大小及相对位置。
用规定的代号、符号和文字注出零件在制 造、检验、装配和使用时应达到的各项技 术要求，如表面结构、尺寸公差、几何公 差、热处理及其他特殊要求等。
标题栏
配置在图框的右下角，其填写的内容主要有 零件的名称、材料、数量、比例、图样代号 ，设计者、审核者的姓名和日期等。
零件图的作用与内容
图8-1 输出轴零件图
机械制图
谢谢观看！
零件图的绘制
间隔相等的链式尺寸 可采用图示的方法标注 ，括号中的尺寸为参考 尺寸。
说明
对从同一基准出发的 尺寸，用小圆标注基准 ，以单箭头标注相对于 基准的尺寸。
标注弦长或弧长的尺寸 界线应平行于该弦 的 垂直平分线，当弧度较 大时，可沿径向引出。 标注弧长时，应在尺寸 数字上方加注符号 “⌒”。
图
例
标注剖面为正方形结构 的尺寸时，可在正方形 边长尺寸数字前加注符 号“□”或用“B×B” 注出。
50 基本尺寸
50±0.008 50++00..002048 50--00..000262
公差带图可以直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。
⑴ 标准公差
用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20
个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
标准公差
第七章 零件图
一、零件图的作用和内容
轴承座零件图
1，零件图的作用
任何机械产品都是由零件装配而成的。零件图要表达 清楚单个零件的结构、形状、大小及技术要求。它是生 产中的重要技术文件，是加工和检验零件的依据。
2，零件图的内容：
（1）一组视图: 用视图、剖视图、断面图等，正确、清晰 地表达出零件的结构和形状。
位
倾斜度
置
公
同轴度
差定
位 对称度
位置度
跳 圆跳动 动
全跳动
符号
形位公差标注示例
Φ100 的 圆 柱 面 对 于 Φ45轴线（基准B）的 圆跳动公差为0.015。
Φ100的圆柱面的圆度 公差为0.004。
滚轮右端面对于左端面 （基准A）的平行度公 差为0.01。
机械制图(零件图)
（二）形状特征原则
形状特征原则就是将最能反映零件的形状的方向作为主视 图的投影方向,以满足表达零件清晰的要求。
二、其它视图选择的原则
1.根据零件的复杂程度及内外结构形状,全面的考虑还 应需要的其它视图,使每个视图都有一个表达重点. 2. 优先选用基本视图,当有内部结构时应尽量在基本 视图上作剖视,对尚未表达清楚的局部结构和倾斜部分, 可增加必要的局部(剖)视图图或斜(剖)视图和局部放 大图. 3.在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量 越少越好,避免不必要的细节重复。 4.方案比较：在多种方案中比较，择优.
B
B
B-B
支架
第四步 方案比较
A BB
A
B
B
A-A
B-B
方案二 方案一 分析、比较两个方案，选第二方案较好。
四、 箱体类零件
1.用途：多用于支持或包容其他零件。有阀体、泵体、减
速器等。
2.结构特点：内、外结构都比较复杂。毛坯多为铸件。 3.加工方法:此类零件加工方法也很多（车、铣、刨、钻、
镗、磨等），难区分主、次工序。
轴结水平放置。用左视图来表示孔、槽、轮辐及外形结构。
5.选择表达方案的步骤：
第一步:分析形体、结构
盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度 相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
第二步:确定主视图表达方案
安放位置：符合加工状态，轴线水平放置
投影方向:如图所示。A向
通常采用全剖视图。 第三步: 选择其它视图
4.表达方法:主视图主要根据工作位置和形状特征原则。
因箱体零件内、外形状都比较复杂，所以，一般都需要用三 个以上基本视图和一定数量的辅助视图来表示。
机械制图识图基本知识
机械制图识图基本知识一.零件图的作用与内容1.零件图的作用任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。
零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。
2.零件图的内容一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示图1箱盖的零件图（1）标题栏位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。
标题栏的方向与看图的方向应一致。
（2）一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。
（3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。
（4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。
二.零件图中的技术要求1.公差与配合公差反映的是零件的精度要求，配合反映的是零件之间相互结合的松紧关系。
（1）尺寸公差1）尺寸以特定单位表示线性尺寸值的数值如图2所示-, q 卜）‘必”&图2尺寸公差概念2）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。
3）实际尺寸通过测量获得的尺寸。
4）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
5）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。
上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。
6）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。
尺寸公差永为正值例如：①20 0.5 ；其中e20为基本尺寸，0.81为公差。
0.5为上偏差，-0.31-0.31为下偏差。
20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。
7）零线在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。
8）标准公差极限与配合制中，所规定的任一公差。
27-32零件图
170 32
制图
未注圆角半径为R3
设计 描图 审核
64
轴承座
比例
件数
1:2 2
7
7.2 零件的类型和结构
一、零件的基本类型
轴、套类
P104表7-1
结构特点及作用
采用棒料或管材毛坯。主体结构多为同轴回 转体。轴向尺寸大于径向尺寸。 传动轴、套筒、村套。 倒角、圆角、键槽、销孔、中心孔、退刀槽、 砂轮越程槽、螺纹。
标准公差
基本偏差
50
标准公差
精度高
IT
精度低
30 IT7：21 m IT9：52 m
表示 尺寸 的 精确 程度
IT01、IT0、IT1、IT2、•••••• IT18。共 20 个等级。
例： 50 IT7：25 m IT9：62 m
基本偏差
基本尺寸 + 0 –
标准公差 基本偏差（下偏差） 标准公差
170
32
制图
27
未注圆角半径为R3
64
设计 描图 审核
轴承座
4
7.1 零件图的作用与内容
一、 零件图的作用
零件图是制造和检验零件的技术依据
5
一组视图 完整的尺寸
（视图、剖视图、断面图）：
表达零件各部分的形状、结构、位置； 确定零件各部分形状的大小、 各结构之间的相对位置；
技术要求：
说明零件在制造和检时应达到的技术标准
44
表面粗糙度代号及其标注
代号 (指Ra) 3.2 3.2
基本符号 用任何方法获得的表面
Ra 的最大允许值为3.2微米
用不去除材料的方法获得的表面, Ra 的最大允许值为3.2微米
机械制图第8章零件图全解
公差恒 为正
45
3）公差带图：
上极限偏差 公差带
＋ 0－
+0.008 -0.008
下极限偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 公称尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分
布情况。
A
23
A
24
8.4 零件图的尺寸标注
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件的表面结构要求。 ⒊ 零件的几何公差。
有关零件在加工、检验过程中应达到的 其他一些技术指标，如材料的热处理要求等， 通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。
c) 综合式
尺寸标注的三种形式
28
三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度
和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
29
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相 接，构成一个封闭的尺寸链。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B－B C
视图方案一
18
掌握零件图的作用和内容
单位九零件图第一讲掌握零件图的作用和内容、掌握零件表达方案的选择和标注8. 零件图的作用零件图：用于表达单个零件的布局形状、大小和技术要求的图样。
作用：零件图是出产过程中，加工制造和查验测量零件的底子技术文件。
8. 零件图的内容1．一组视图：正确、完整、清晰、合理的表达零件的一组视图。
2．一组尺寸：完整、正确、清晰、合理的标出零件的全部尺寸。
3．技术要求：用文字或规定的代号说明零件在制造和查验时应达到的技术要求。
4．标题栏：零件的名称、材料、数量、图号、比例等。
8.2零件表达方案的选择8.视图选择的要求完全：零件各组成局部的布局形状及相对位置，要表达完全且独一确定正确：各视图之间的投影关系及所采用的视图、剖视、剖面等表达方法要正确清晰：视图表达清晰易懂，便于读图。
8.视图选择的方法1、阐发零件的形体及功用2、选择主视图〔1〕形状特征原那么：主视图的投影标的目的，应符合最能表达零件各局部的形状特征。
〔2〕工作位置原那么：主视图的投影标的目的，应符合零件在机器上的工作位置。
〔3〕加工位置原那么：主视图的投影标的目的，应尽量与零件主要的加工位置一致。
3、选择其他视图〔1〕按照零件复杂程度和表里布局特点，综合考虑所需要的其他视图〔2〕按照零件的内部布局形状，拔取适当剖视和剖面等表达方法〔3〕优先考虑采用底子视图。
8.3零件图的标注正确选择尺寸基准正确使用标注尺寸的形式8.尺寸基准的选择1、按尺寸基准几何形式分〔1〕点基准〔2〕线基准〔3〕面基准2、按尺寸基准性质分〔1〕设计基准——确定零件在工作运用时，包管功能要求的标注尺寸的起始点。
〔2〕工艺基准——确定零件在加工制造及测量时标注尺寸的起始点。
在设计工作中，尽量使设计基准和工艺基准一致，这样可以减少尺寸误差，便于加工。
3、按照基准重要性分〔1〕主要基准：决定零件的主要尺寸的基准〔2〕辅助基准：8.尺寸的标注形式1、链式：把同一标的目的的一组尺寸依次首尾相接长处：能包管每一段尺寸的精度要求，前一段尺寸的加工误差不影响后一段。
机械制图_零件图
1.轴套类零件的表达方法
（1）结构特点：轴套类零件结构的主体部分大多是同轴 回转体,它们一般起支承转动零件、传递动力的作用，因 此，常带有键槽、轴肩、螺纹及退刀槽或砂轮越程槽等结 构。如图
（2）主视图选择：这类零件主要在车床上加工，所以， 轴套类零件主视图应按加工位置原则选择，即应将轴线水 平放置画图。 （3）其他视图选择：根据零件的结构特点，配合尺寸标 注，一般只用一个基本视图表示。零件上的一些细节结构， 通常采用断面、局部剖视、局部放大等表达方法表示
2.起模斜度
制造铸件毛坯时，为了便于在型砂中取出模型，一般沿起 模方向的内外壁上应有适当斜度，称为起模斜度，一般为 3°～5°30′。通常在图样上不画出，也不标注，可在技 术要求或其他技术文件中统一。 3.过渡线
由于铸造圆角的的影响，铸件表面的截交线、相贯线变得 不明显，为了便于看图时明确相邻两形体的分界面，画零 件图时，仍按理论相交的部位画出其截交线和相贯线，但 在交线两端或一端留出空白，此时的截交线和相贯线称过 渡线。 如图所示。
（1）形状特征原则 主视图要能将组成零件的各形体间 的相互位置和主要形体的形状、结构表达得最清楚。
（2）加工位置原则 按照零件在主要加工工序中的装夹 位置选取主视图，以便于制造者看图加工 。 （3）工作位置原则 按工作位置选取主视图，容易想像 零件在机器或部件中的作用以便于对照装配图进行作业。
选择主视图时，上述三个原则并不是总能同时满足，还需 要根据零件的类型等情况来确定按哪个原则选择主视图。
（1）结构特点：盘盖类零件的主体结构是同轴线的回转 体，常带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等结构。 盘类零件一般是用来传递运动或动力的，如齿轮、带轮等； 盖类零件一般用来作为轴承孔等的端盖。如图
机械制图基础知识-零件图详解
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的固
定及定位要求，其形 状为阶梯形，并有键 槽。
⑵ 选择主视图 安放位置：
加工位置， 水平放置。
投射方向:
如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽结构
14
4、 盘类零件（如端盖） ⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面
所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘 状，周边常分布一些孔、槽等。
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产 生误差，这样所有的误差都会积累到尺 寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。
23
16 10 8
五、应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×6 20
36 45
①
②
③
④
24
六、应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
25
七、 其他常见结构及其尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法
5
加工位置 零件的安放位置 （轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作位置 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
⒊ 选其它视图
的形状特征
首先考虑表达主要形
工件旋转
体的其它视图，再补全 次要形体的视图。
⒋ 方案比较
车刀移动
车床
在多种方案中比较，择优。 加工轴
6
三、典型零件的视图表达
⒈ 支架类零件
装油杯孔
二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、材料及必要 签署等。
3
1.2 零件图的视图选择
任务5读图总结零件图的作用和内容
局部视图
分析局部放大图、剖视图等辅助视图，明确 零件的局部细节和内部结构。
简化画法
识别并理解图纸中使用的简化画法，如省略 画法、假想画法等。
弄清各部分形状、结构和相对位置
形状与结构
通过观察各视图中的线条、轮廓和剖面 符号等，分析出零件各部分的形状和结 构特点。
零件图分类
根据表达方式的不同，零件图可 分为视图、剖视图、断面图等。
零件图在工程中的重要性
指导生产
01
零件图是制造和检验零件的主要依据，能准确表达零件的形状、
大小、材料和热处理等工艺要求。
质量控制
02
零件图提供了检验零件质量的形状、大小、精度和表面粗糙度
等依据。
工程交流
03
在工程领域中，技术人员通过零件图进行交流，明确设计意图
根据零件的功能和美观要求，标注合理的表 面粗糙度值。
热处理及表面处理
根据零件的材质和使用要求，明确热处理及 表面处理的方法和参数。
公差与配合
对于需要控制精度的尺寸，应标注相应的公 差和配合要求。
其他特殊要求
如无损检测、探伤、平衡等特殊要求，也应 在图纸上明确标注。
06 零件图的应用实例
机械零件图实例分析
合理标注尺寸
基准选择
选择设计基准或工艺基准作为尺 寸标注的起点，确保尺寸标注的 合理性和准确性。
重要尺寸标注
对于影响产品性能和使用的重要 尺寸，如配合尺寸、安装尺寸等， 应直接标注在图形上。
避免封闭尺寸链
在标注尺寸时，应避免形成封闭 的尺寸链，以免造成加工困难或 测量误差。
明确技术要求
表面粗糙度
零件图的作用和内容零件的视图
1 ．一张零件图应涉及哪些内容？ 2 ．轴套类、轮盘类、叉架类、箱体类零件视图体现原则是？
加 工 位 置 原 则
工
作
轮盘类零件视图选择
位
置
原
则
叉架类零件及箱体类零件视图选择
2.其他视图选择
主视图拟定后，其他视图旳选择应遵照下列原则： （1）根据零件复杂程度和内外构造特点，综合考虑所需要旳其他 视图，使每一种视图有一种体现旳要点。 （2）优先考虑采用基本视图，在基本视图上作剖视图，并尽量按 投影关系配置各视图。
作用：机械加工和检验旳根据。 内容：一组视图、完整旳尺寸、技术要求、标题栏。
二、零件图旳视图选择
1.主视图选择
加工位置原则
轴套类零件视图选择 如图所示主视图旳位置是轴类零件在机床中旳加工位置，其主视图沿轴 线水平放置，以便加工时读图。 假如轴类零件还有其他孔槽构造，其他视图可采用断面图等体现措施。
动态演示：零件体现方案旳选择
【课堂小结】
1．零件图视图表达方案旳拟定是整个机械 制图课程旳重点，也是难点，是制图基本 知识旳综合应用，对于几个原则，要活学 活用，要多参加实践，在实践经验旳基础 上，才干较好旳理解视图选择旳几个原则 。
【课堂练习】
2．总结四类零件主视图及其他视图选择原 初步识读教材图6-1 则所示与旳规零律件图。
零件图旳作用和内容、零件旳视图
【学习目旳】 1．了解零件图旳作用和内容 ； 2 ．了解零件图旳视图选择原则 。
【学习要点】 1．零件图旳内容 ； 2．零件图旳视图选择原则 。
零件图旳作用和内容、零件旳视图
【学习内容】 一、零件图旳作用和内容 二、零件旳视图 1.主视图旳选择 2.其他视图选择
一、零件图旳作用和内容
工程制图第八章 零件图
图b中主要尺寸直接注成B,C，由于加工误差的存在，A尺寸的误差等于B、 C尺寸误差之和，不合理。同理，2xф6安装孔标两个E尺寸，也不合理
2、按加工顺序标注尺寸 按加工顺序标注尺寸，便于读图、测量，且容易保证零件的
加工精度。 图a中尺寸标注符合加工顺序； 图b中尺寸标注不符合加工顺序； 图c是零件的加工顺序
(4)凹坑
为了减少加工面积，节约加工成本，有时也在零件表面上加 工出凹坑(或沉孔)，来保证零件的良好接触。
下图所示为螺栓连接中用锪平的方法加工出的沉孔，及其沉 孔的尺寸标注。下图b所示为平面上加工凹坑的方法
(5)钻孔结构
用钻头钻盲孔时，在孔的底部有一个120°的锥角，钻孔深 度是圆柱部分的深度(不包括锥坑深度)，如下图a所示。
第三节 零件的工艺结构
零件的结构分为两类 1. 性能结构，即直接影响零件使用性能和工作情况
的 2. 工艺结构，即由材料加工工艺过程决定的
对零件的结构进行分析，就是要从设计和加工的角 度出发，在分析零件在部件中的功能特点、选用 材料、加工工序的基础上，充分体现出造型、色 彩、材质的美感，运用人机工程学，使零件具有 合理、经济、宜人的特点
图b中，压板与圆柱面相交，交线处在小于45°的位置时， 过渡线按两端不到头的细实线画出
2，机械加工工艺结构 (1)倒角和倒圆 在轴、孔的端部加工成的锥面称为倒角 在轴肩处加工成的圆角称为倒圆
(2)退刀槽和砂轮越程槽
(3)凸台
为了减少加工面积，并保证零件表面之间接触，通 常在铸件上设计出凸台或加工成凹坑
一、主要尺寸和非主要尺寸 主要尺寸：零件在机器或部件中影响性能、规格的
尺寸，如配合尺寸、连接尺寸、安装尺寸、重要 的定位尺寸，一般都有公差要求。 非主要尺寸：不直接影响机器使用性能和安装精度 的尺寸。如：零件的外形轮廓尺寸、非配合尺寸、 满足机械性能、工艺要求等方面的尺寸如退刀槽、 凸台、凹坑、倒角等，一般没有公差要求
掌握零件图的作用跟内容
单元九零件图第一讲掌握零件图的作用和内容、掌握零件表达方案的选择和标注8.1.1 零件图的作用零件图：用于表达单个零件的结构形状、大小和技术要求的图样。
作用：零件图是生产过程中，加工制造和检验测量零件的基本技术文件。
8.1.2 零件图的内容1．一组视图：正确、完整、清晰、合理的表达零件的一组视图。
2．一组尺寸：完整、正确、清晰、合理的标出零件的全部尺寸。
3．技术要求：用文字或规定的代号说明零件在制造和检验时应达到的技术要求。
4．标题栏：零件的名称、材料、数量、图号、比例等。
8.2零件表达方案的选择8.2.1视图选择的要求完全：零件各组成部分的结构形状及相对位置，要表达完全且唯一确定正确：各视图之间的投影关系及所采用的视图、剖视、剖面等表达方法要正确清晰：视图表达清晰易懂，便于读图。
8.2.2视图选择的方法1、分析零件的形体及功用2、选择主视图（1）形状特征原则：主视图的投影方向，应符合最能表达零件各部分的形状特征。
（2）工作位置原则：主视图的投影方向，应符合零件在机器上的工作位置。
（3）加工位置原则：主视图的投影方向，应尽量与零件主要的加工位置一致。
3、选择其他视图（1）根据零件复杂程度和内外结构特点，综合考虑所需要的其他视图（2）根据零件的内部结构形状，选取适当剖视和剖面等表达方法（3）优先考虑采用基本视图。
8.3零件图的标注正确选择尺寸基准正确使用标注尺寸的形式8.3.1尺寸基准的选择1、按尺寸基准几何形式分（1）点基准（2）线基准（3）面基准2、按尺寸基准性质分（1）设计基准——确定零件在工作运用时，保证功能要求的标注尺寸的起始点。
（2）工艺基准——确定零件在加工制造及测量时标注尺寸的起始点。
在设计工作中，尽量使设计基准和工艺基准一致，这样可以减少尺寸误差，便于加工。
3、根据基准重要性分（1）主要基准：决定零件的主要尺寸的基准（2）辅助基准：8.3.2尺寸的标注形式1、链式：把同一方向的一组尺寸依次首尾相接优点：能保证每一段尺寸的精度要求，前一段尺寸的加工误差不影响后一段。
零件图的作用和内容.pptx
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圆角与倒角
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退刀槽与越程槽
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钻孔结构
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8-4 表面粗糙度
一．表面粗糙度的概念
表示零件表 面具有较小 间距和峰谷 所组成的微 观几何形状 特征，称为 表面粗糙度
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二、表面粗糙度的高度评定参数
2、基本概念
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3、标准公差与基本偏差
第24页/共34页
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4、配合
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5、配合制度
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二、公差与配合的标注
第27页/共34页
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公差与配合在图样中的标注
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三、形位置公差简介
1、分类与符号
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2、形位公差的标注
在图样上标注形位公差时，应有公差框格、被测要素和基准要素（对 位置公差）三组内容。
1）公差框格 2）被测要素的标注 用带箭头的指引线将框格与被测要素相连。
第30页/共34页
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3、基准要素的标注
基准要素用基准字母表示，基准符号为带小圆的 大写字母用细实线与粗的短横线相连。
零件图中多采用轮廓算术平均偏差（Ra）
Ra值的优先选用系列
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三、表面粗糙度的符号及含义
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表面粗糙度符号的意义（续）
第20页/共34页
CAD机械制图(第八章_零件图)
放大本图 轴承座的尺寸基准和尺寸标注 图8-4 轴承座的尺寸基准和尺寸标注
2.零件尺寸标注的一般原则 2.零件尺寸标注的一般原则 零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸， ⑴ 零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合 要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注。 要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注。如轴 承座零件图中，主视图上定位尺寸32 100以及左视图中的配合 32和 承座零件图中，主视图上定位尺寸32和100以及左视图中的配合 尺寸32等就是重要尺寸。 32等就是重要尺寸 尺寸32等就是重要尺寸。 尺寸标注要便于加工、便于测量（ ⑵ 尺寸标注要Байду номын сангаас于加工、便于测量（图8-5）。
放大本图
图8-9 支架的表达方案和尺寸标注
4.箱体类零件 4.箱体类零件
箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。该类零件大多外形较简单， 箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。该类零件大多外形较简单，但内 部结构复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置。 部结构复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置。 下图中的接线盒是一种简单的箱体类零件。 下图中的接线盒是一种简单的箱体类零件。 接线盒零件图中，主视图（倾斜部分采用了简化画法）、 ）、左视图把接线 接线盒零件图中，主视图（倾斜部分采用了简化画法）、左视图把接线 盒的内、外结构形状基本表达清楚， 向局部视图表达出线口的形状， 盒的内、外结构形状基本表达清楚，B向局部视图表达出线口的形状，作为 主视图的补充。尺寸标注及基准选择等如下图所示。 主视图的补充。尺寸标注及基准选择等如下图所示。
第八章 零 件
本章教学目标要求: 本章教学目标要求:
掌握零件图的作用与内容； 1. 掌握零件图的作用与内容；
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单元九零件图第一讲掌握零件图的作用和内容、掌握零件表达方案的选择和标注教学课题掌握零件图的作用和内容、掌握零件表达方案的选择和标注计划课时1教学目标1.零件图的作用和内容2.零件表达方案的选择3.零件图的标注教学重点掌握零件视图选择的原则教学难点掌握零件视图选择的原则教学方法采用多媒体课件，结合轴的零件图讲解零件图的内容、视图的选择方法教学手段通过课件多媒体教学和在黑板上画图讲解相结合。
本讲主题1.零件图的作用和内容2.零件表达方案的选择3.零件图的标注教学过程环节方式教学内容所用时间一、模型演示三维零件图演示观看实体模型二、分析讲解1.零件图的作用和内容2.零件表达方案的选择三、练习四、模型演示三维零件图演示五、分析讲解3. 零件图的标注布置作业课后练习预习下一节内容教学过程：8.1.1 零件图的作用零件图：用于表达单个零件的结构形状、大小和技术要求的图样。
作用：零件图是生产过程中，加工制造和检验测量零件的基本技术文件。
8.1.2 零件图的内容1．一组视图：正确、完整、清晰、合理的表达零件的一组视图。
2．一组尺寸：完整、正确、清晰、合理的标出零件的全部尺寸。
3．技术要求：用文字或规定的代号说明零件在制造和检验时应达到的技术要求。
4．标题栏：零件的名称、材料、数量、图号、比例等。
8.2零件表达方案的选择8.2.1视图选择的要求完全：零件各组成部分的结构形状及相对位置，要表达完全且唯一确定正确：各视图之间的投影关系及所采用的视图、剖视、剖面等表达方法要正确清晰：视图表达清晰易懂，便于读图。
8.2.2视图选择的方法1、分析零件的形体及功用2、选择主视图（1）形状特征原则：主视图的投影方向，应符合最能表达零件各部分的形状特征。
（2）工作位置原则：主视图的投影方向，应符合零件在机器上的工作位置。
（3）加工位置原则：主视图的投影方向，应尽量与零件主要的加工位置一致。
3、选择其他视图（1）根据零件复杂程度和内外结构特点，综合考虑所需要的其他视图（2）根据零件的内部结构形状，选取适当剖视和剖面等表达方法（3）优先考虑采用基本视图。
8.3零件图的标注正确选择尺寸基准正确使用标注尺寸的形式8.3.1尺寸基准的选择1、按尺寸基准几何形式分（1）点基准（2）线基准（3）面基准2、按尺寸基准性质分（1）设计基准——确定零件在工作运用时，保证功能要求的标注尺寸的起始点。
（2）工艺基准——确定零件在加工制造及测量时标注尺寸的起始点。
在设计工作中，尽量使设计基准和工艺基准一致，这样可以减少尺寸误差，便于加工。
3、根据基准重要性分（1）主要基准：决定零件的主要尺寸的基准（2）辅助基准：8.3.2尺寸的标注形式1、链式：把同一方向的一组尺寸依次首尾相接优点：能保证每一段尺寸的精度要求，前一段尺寸的加工误差不影响后一段。
缺点：各段的尺寸误差累计在总尺寸上，总体尺寸精度得不到保证。
2、坐标式：同一方向的一组尺寸从同一基准出发进行标注优点：各段尺寸的加工精度只取决于本段的加工误差，不会产生累计误差。
3、综合式：具有链式和坐标式的优点，能适应零件的设计要求和工艺要求，是最常用的一种标注形式。
8.2.3合理标注尺寸应注意的事项1、零件上的重要尺寸必须直接注出2、避免注成封闭的尺寸链。
3、标注尺寸要考虑工艺要求（1）按零件加工工序标注尺寸（2）标注尺寸要便于测量课堂练习：找出下列零件的尺寸基准第二讲掌握典型零件图表达方法教学课题掌握典型零件图表达方法计划课时1教学目标1.典型零件常用表达方法2.形位公差在零件图上的标注方法3.典型零件的表达方法、技术要求、尺寸标注等方面特点教学重点形位公差在零件图上的标注方法、典型零件的读图方法教学难点形位公差在零件图上的标注方法、全面掌握零件图表达的信息教学方法1．结合零件图进行学习，对零件图上有的单元重点学习2．以讨论、提问等形式进行零件图读图内容的学习教学手段通过课件多媒体教学和在黑板上画图讲解相结合。
本讲主题1.典型零件常用表达方法2.形位公差在零件图上的标注方法3.典型零件的表达方法、技术要求、尺寸标注等方面特点教学过程环节方式教学内容所用时间一、模型演示典型零件图图解实体零件5分钟二、分析讲解1.典型零件常用表达方法2.形位公差在零件图上的标注方法三、练习四、模型演示实体零件五、分析讲解3．典型零件的表达方法、技术要求、尺寸标注等方面特点布置作业课后练习习题集P86 8.9，8.143、叉架类零件常见的叉架类零件：叉类零件和支架类零件，叉架类零件上结构：叉类零件上常见的结构有：轴孔、销孔、键槽、肋板、不通孔、通孔、螺纹孔等。
支架类零件上常见的结构有：轴孔、通孔、凸台、倒角、圆角等。
视图：主视图可按现状特征或主要加工位置来表达，但其主要轴线或平面应平行或垂直于投影面。
视图往往不少于两个。
局部视图或断面图较多，斜剖视图及局部视图也较多。
4、箱体类零件常见的箱体类零件：减速箱、泵体、阀体、机座、机体等。
箱体类零件常见的结构：轴孔、通孔、螺孔、凸台、圆角、肋板、凹槽等。
作用：承托轴承、套、轴径等，容纳轴、齿轮、蜗轮、弹簧、润滑油等。
保护内部零件，利于安全生产。
视图：内外形状复杂，主视图一般应符合形状特征原则并按工作位置放置。
基本视图不少于三个。
若内外形状具有对称性，应采用半剖视图。
若内部外部形状都较复杂且不对称，则可选投影不相遮掩处用局部视图，且保留一定虚线。
对局部的内外部结构，可以用急不可待视图、斜视图、局部剖视图或断面图来表达。
第三讲掌握零件的技术要求教学课题掌握零件的技术要求计划课时1教学目标1.零件的技术要求2.表面粗糙度3.公差与配合教学重点掌握表面粗糙度在零件图上的标注方法教学难点掌握表面粗糙度在零件图上的标注方法教学方法采用多媒体课件，结合输出轴学习表面粗糙度的标注及公差的标注教学手段通过课件多媒体教学和在黑板上画图讲解相结合。
本讲主题1.零件的技术要求2.表面粗糙度3.公差与配合教学过程环节方式教学内容所用时间一、模型演示实体模型5分钟二、分析讲解1.零件的技术要求2.表面粗糙度三、练习四、模型演示技术工程图五、分析讲解3．公差与配合布置作业课后练习习题集P798.2，8.3、1、28.4.1表面粗糙度1．表面粗糙度的概念及参数轮廓算术平均偏差Ra轮廓算术平均偏差Ra是指取样长度l（用于判别具有表面粗糙度特征的一段长度）内，轮廓偏差y（表面轮廓上点至基准线的距离）绝对值的算术平均值。
2．表面粗糙度的选用（1）在满足表面功能和外观要求的前提下，尽可能选择较大的粗糙度参数值（2）在同一零件中，非工作表面的粗糙度参数值应大于工作表面的粗糙度参数值（3）要求保证较高配合性质的零件表面，其粗糙度参数值要减少（4）零件的摩擦表面应比非摩擦表面的粗糙度参数值要少（5）承受交变负荷的表面，其粗糙度参数值要少。
3．表面粗糙度的标注8.4.2公差与配合1．互换性意义在相同规格的一批零件中，不用选择，不经修配就能装在机器上，达到规定的性能要求，零件的这种性质就称为互换性。
2．公差的基本术语和定义（1）基本尺寸：由设计确定的尺寸。
（2）实际尺寸：通过测量获得的尺寸。
（3）极限尺寸：允许零件尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。
分最大极限尺寸和最小极限尺寸。
（4）尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差，简称偏差。
最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差，孔、轴的上偏差分别用ES和es表示。
最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差，孔、轴的下偏差分别用EI和ei 表示。
（5）尺寸公差：允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。
公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差。
公差是一个没有正负号的绝对值。
（6）公差带：由代表上、下偏差的两条线所限定的一个区域。
公差带示意图公差带包括了“公差带大小”与“公差带位置”。
国标规定，公差带大小和公差带位置分别由标准公差和基本偏差来确定。
（7）零线：在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，通常取基本尺寸作为零线3、标准公差与基本偏差：由国家标准所列的，用以确定公差带大小的公差称为标准公差。
（用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差称为基本偏差。
它可以是上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。
（1）标准公差：用“TI”表示，共分20个等级。
即IT01 、IT0 、IT1、 IT2 ～IT18IT01公差值最小，精度最高；IT18公差值最大，精度最低标准公差值见P212表8.5（2）基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。
一般指靠近零线的那个偏差。
孔和轴的基本偏差共有28种。
孔用大写字母表示，轴用小写字母表示。
课堂练习：查出尺寸的上下偏差，并计算最大极限尺寸，最小极限尺寸，公差值是多少？1、Ф100H7/h62、()0.025Φ48h7-第四讲掌握公差与配合教学课题掌握公差与配合计划课时1教学目标1.配合2.配合制度3.公差与配合的标注4.配合代号的识别5.未注公差尺寸6.尺寸公差和表面粗糙度教学重点掌握配合与基准制的应用教学难点掌握在零件图上标注公差与配合教学方法结合零件图进行学习，对零件图上有的单元重点学习教学手段通过课件多媒体教学和在黑板上画图讲解相结合。
本讲主题1.配合2.配合制度3.公差与配合的标注4.配合代号的识别5.未注公差尺寸6.尺寸公差和表面粗糙度教学过程环节方式教学内容所用时间一、模型演示公差图解配合实体零件5分钟二、分析讲解1.配合2.配合制度3.公差与配合的标注三、练习四、模型演示三维动态演示五、分析讲解4.配合代号的识别5.未注公差尺寸6.尺寸公差和表面粗糙度布置作业课后练习习题集P80 8.3 3、4、5接上节课内容4、配合：基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。
（1）间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。
此时孔的公差带在轴的公差带之上。
（2）过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。
此时孔的公差带在轴的公差带之下。
（3）过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。
此时孔、轴的公差带重叠。
课堂练习：根据孔和轴的基本偏差，判断下列代号的配合性质，并画出公差带图Φ50H8/f7Φ20P8/h7Φ55H7/r65、配合制度（1）基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差形成各种配合的一种制度。
基孔制配合中的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，下偏差EI=0。
（2）基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差形成各种配合的一种制度。
基轴制配合中的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，上偏差es=0。
由于孔难加工，一般应优先采用基孔制配合。
（3）基准制的选择在基孔制（基轴制）配合中，基本偏差A～H（a～h）用于间隙配合基本偏差J～N（j～n）一般用于过渡配合基本偏差P～ZC（p～zc）用于过盈配合。