塑料模具设计项目教程
塑胶模具开发设计的最常见方法及工艺三篇.doc
塑胶模具开发设计的最常见方法及工艺三篇第1条塑料模具开发和设计最常用的方法和过程1、测量工具卡尺、千分尺、千分表、标准量块、标准角度块、转盘、角度量块、投影仪、计数机等。
；2、加工机械设备工床、车床、磨床、钻床、数控(电脑工)、火花机、线切割机等。
3)加工方法和工艺一般情况下，模具毛坯直接从模具毛坯工厂订购回来，其加工方法在此省略。
根据精密注塑模具加工设计图纸，在模具毛坯、模芯、排位、斜顶、镶件等钢材订购完毕后，即可开始精密注塑模具加工的安排。
按照加工工艺，大致可以分为两部分:精密注塑模具加工粗加工和精密注塑模具加工精加工。
模具毛坯装框时，应先装0+厚的锣床或电脑锣，然后再精加工(模具毛坯厂也可代其加工模具毛坯，但需支付相应的费用；为了节约成本，一些小型模具厂经常加工自己的零件，但效率低，精度不高。
通过塑料模具的开发和设计，其他零件也被粗略地加工成毛坯。
之后，电脑巩、火化机、线切割机精加工出符合图纸精度要求的零件，最后将毛坯组装成一套完整的模具。
工艺流程大致如下:模具毛坯开框，模芯、排位，数控加工，铜加工、火机加工型腔(EMD)，钳工加工(FIT模具)，抛光(保存模具)，模具安装及试模。
在实际制造中，几种塑料模具的开发、设计和加工技术相互交织，需要塑料模具开发设计人员和模具大师来安排各个环节。
一个步骤出错，所有的锅都是负面返工，这通常会导致模具损坏。
成品精密注塑模具加工不美观。
如果要补救，只能改变，这会增加时间和成本，而且大多数时间是最重要的。
目前，精密注塑模具加工行业的竞争非常激烈。
客户非常渴望给模具室时间，不能按时交付模具。
最终，他们将失去对客户的各种加工机械和设备功能的简要介绍。
1、工床，用于手工铣削、切削较简单形状的工件、规则，如直线、斜线；通常用于加工精度较低的工件，如毛坯开口、模芯、线开口等。
2、车床，主要用于圆形工件加工，如泵送喷嘴、定位环、法兰、圆形模具(CORE)、圆形铜等。
；精度可以达到更高的要求。
注塑模具综合实训项目教程 任务1 塑料制件的3D建模
注塑模具综合实训项目教程
. 任务描述 . 实施步骤
. 实训目标 . 视频学习
熟悉“塑料模具设计与制作项目实训任务 书”,看懂客户提供的图纸中各元素所表达的意 思与要求,并填写制件图纸分析表。
外形尺寸90 外形尺寸60 高度尺寸12 六边形孔28 台阶高度7
0.32
台阶高度7
0.24
中心距50
0.36
圆弧半径R48
0.36
圆弧半径R10
0.24
壁厚2
0.2
50±0.18
89.76 59.8 11.87 28.16 6.88
50 47.82 9.88
1.9
计算制件建模 尺寸
. 任务描述 . 实施步骤
. 实训目标 . 视频学习
根 据 客 户 给 定 的 制 件 图 纸 如 图 （ 一 ），使 用 NX软 件，完成塑料制品的3D数字实体建模，文件保存到相 应的文件夹内。
图1-10 移除参数
塑料制件3D建模
任务1 塑料制件的3D建模
（代号）
材料名称、制件壁厚、拔模
斜度、收缩率、精度等级、
制件图
表面要求
6
纸分析
表
尺寸公差
9
尺寸偏差标注
18
Hale Waihona Puke 造型时实际尺寸18
建模基准坐标系
4
特征要素（矩形外轮廓、类
椭圆形凸台、六边形孔、大
制件3D
圆角、小圆角、壁厚）
18
建模
9个主要尺寸对应的实际尺寸
宽度60mm,查得公差值为 0.40mm ; 高度12mm,查得公差值为0.26mm。
表1-1 制件图纸分析表
塑料模具设计与制造工艺流程
塑料模具设计与制造工艺流程塑料模具设计与制造工艺流程一、引言塑料模具是一种用于制造塑料制品的重要工具，它具有成本低、加工效率高、可大批量生产等优点，被广泛应用于汽车、家电、电子产品等各个领域。
本文将详细介绍塑料模具设计与制造的工艺流程。
二、模具设计1.产品分析：首先需要对要制造的塑料制品进行全面的分析，包括产品的尺寸、形状、结构和功能等方面。
通过分析可以确定所需模具的类型、材料和工艺。
2.模具结构设计：根据产品分析的结果，进行模具结构设计。
模具结构设计包括顶出、翻斜、分模、脱模等方面的考虑，以确保产品能够顺利脱模。
3.模具零件设计：对整个模具进行分解，设计各个零部件的形状和尺寸。
常见的模具零件包括模板、螺杆、模芯、顶针等。
设计时要考虑零件的强度、刚度和耐磨性等因素。
4.模具装配设计：根据模具零件设计的结果进行模具的装配设计，确保各个零部件之间的配合精度和加工精度要求。
5.模具设计验证：对设计的模具进行验证，包括结构强度、脱模性能、产品加工性能等方面的测试和分析。
如果存在问题，需要进行相应的修改和优化。
三、模具制造1.原材料准备：根据模具设计的结果，准备所需的模具材料，通常使用的材料有钢材和铝合金等。
根据不同情况选择合适的材料。
2.粗加工：将材料进行粗加工，包括锻造、剪切、车削等步骤，使材料初步呈现出设计要求的形状和尺寸。
3.精加工：对粗加工的模具零部件进行精加工，包括铣削、磨削、钻孔等步骤，使零部件达到设计要求的精度和表面光洁度。
4.热处理：对加工好的模具零部件进行热处理，通过控制温度和时间等参数，使零部件具有良好的硬度和韧性。
5.装配调试：将加工好的零部件进行装配调试，在装配过程中进行配合精度和尺寸精度的检测和调整，确保模具的正常使用。
四、模具试模1.试模准备：在进行试模前，需要对模具进行清洁和润滑处理，确保模具表面的光洁度和顺滑度。
2.材料预热：根据所使用的塑料材料，对材料进行预热处理，使其达到适宜的流动性和熔融温度，以便顺利注入模具。
使用UG进行塑料模具设计
使用UG进行塑料模具设计使用UG进行塑料模具设计一、建立塑料制件模型1.双击UG图标，打开UG软件。
2.新建文件，选择模型模块，更改文件名称为sujian，并选择相应目录文件夹，点击确定按钮。
3.点击草图命令，弹出创建草图命令栏，默认选定的平面，单击确定按钮，进入草绘环境。
4.单击圆命令，以坐标系中心为原点，绘制直径为35的圆。
5.绘制草图后，选择完成草图命令。
6.在工具栏中点击拉伸命令，之后弹出拉伸命令工具栏，选择草绘的圆，设置拉伸高度为18，拔模角度为5，点击确定。
7.移动坐标系位置。
点击WCS命令，在弹出命令栏中将ZC改为1.5，其余默认，点击确定。
此时坐标系原点向上移动1.5mm。
8．选则平移后的XC-YC作为草绘平面，绘制直径为32的圆，点击完成草图。
9.点击拉伸按钮，原则上步草绘曲线作为拉伸曲线，在限制中将结束改为直至选定对象，选择实体上表面作为终止面，将布尔运算改为求差，拔模角度为5。
10．单击倒圆角命令，选择零件底面外圆，倒角大小为3，单击应用；选择零件底面内圆，倒角大小为1.5，单击确定。
完成零件体建立。
二、创建模块（型芯和型腔）1.点击开始—所有应用模块—注塑模向导，进入模具设计。
此时弹出注塑模工具条。
2.2.点击项目初始化项目，进行初始设计，将材料改为ABS，其余默认，点击确定。
3.由于注塑时候型腔保持不变，型芯运动，因此需要改变分型方向。
点击WCS动态，将Z轴改为向下，点击鼠标中键确定。
4.建立模具工作坐标。
点击模具CSYS，弹出对话框，选择选定面的中心命令，选择口的圆环表面，单击确定，此时模具坐标就移到分模面了。
5.点击工件按钮，将开始设为15，结束设为25，单击确定。
6.点击分型工具按钮，弹出分型管理器，对工件进行分型，建立模具型芯和型腔。
7.选择编辑分型线按钮，创建分型线。
弹出分型线对话框，选择自动搜索分型线，点击确定。
弹出对话框，点击选择体，选择零件，点击确定。
完成分型线的建立。
塑料模设计教程
塑料模设计教程一、分型面：分开模具能掏出塑件的面，称作分型面，其它的面称作分别面或称分模面，打针模只有一个分型面。
分型面的偏向尽量采取与注塑机开模是垂直偏向，外形有平面，斜面，曲面。
选择分型面的地位时，〈1〉分型面一样不取在装潢外别处或带圆弧的转角处〈2〉使塑件留在动模一边，利于脱模〈3〉将齐心度要求高的齐心部分放于分型面的同一侧，以保征齐心度〈4〉轴芯机构要推敲轴芯距离〈5〉分型面作为重要排气面时，分型面设于料流的末尾。
一样在分型面凹模一侧开设一条深 0.025 ~ 0.1mm 宽1.5~6 mm的排气槽。
亦能够应用顶杆，型腔，型芯镶块排气二、浇注体系浇注体系是手印具中从打针机喷嘴接触处到型腔为止的塑料熔体的流淌通道。
感化：〈1〉输送流体〈2〉传递压力〈一〉浇注体系的构成及设计原则1、构成：由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等构造构成。
2、浇注体系的设计原则：〈1〉推敲塑料的流淌性，保征流体流淌顺利，快，不纷乱。
〈2〉幸免熔体正面冲出小直径型芯或脆弱的金属镶件。
〈3〉一模多腔时，防止大年夜小相差悬殊的制件放一模内。
〈4〉进料口的地位和外形要结合塑件的外形和技巧要求确信。
〈5〉流道的过程要短，以削减成型周期及削减废料。
〈二〉主流道设计指喷嘴口起折分流道进口处止的一段，与喷嘴在一轴线上，料流偏向不改变。
（1）便于流道凝料从主流道衬套中拔出，主流道设计成圆锥形。
7-15 锥角 =2°~ 4°粗拙度Ra≤0.63 与喷嘴对接处设计成半球形凹坑，球半径略大年夜于喷嘴头半经。
（2）主流道要求耐高平和摩擦，要求设计成可拆卸的衬套，以便选用优质材料零丁加工和热处理。
（3）衬套大年夜端赶过定模端面 5~10mm ，并与打针机定模板的定位孔成间隙合营，起定位隙感化。
（4）主流道衬套与塑料接触面较大年夜时，因为腔体内反压力的感化使衬套易从模具中退出，可设计定住。
（5）直角式打针机中，主流道设计在分型面上，不需沿轴线上拔出凝料可设计成粗的圆柱形。
2024年塑料模具设计教案
塑料模具设计教案一、教案背景随着我国经济的快速发展，塑料工业在国民经济中的地位日益突出。
塑料模具作为塑料工业的重要组成部分，其设计与制造水平直接影响到塑料制品的质量、生产效率和成本。
本教案旨在通过系统的教学，使学生对塑料模具设计的基本原理、方法和技巧有深入了解，培养学生的实际操作能力和创新意识，为我国塑料模具行业培养高素质的设计人才。
二、教学目标1.知识目标：使学生掌握塑料模具设计的基本原理、方法和技巧，了解塑料模具的组成部分及其作用，熟悉塑料模具设计的相关标准和规范。
2.能力目标：培养学生具备塑料模具设计的基本能力，能够运用所学知识解决实际设计问题，提高学生的创新意识和团队合作精神。
3.情感目标：激发学生对塑料模具设计的兴趣，培养学生的职业责任感，增强学生的环保意识。
三、教学内容1.塑料模具设计概述（1）塑料模具的定义与作用（2）塑料模具的分类与结构（3）塑料模具设计的基本流程2.塑料模具设计原理（1）塑料成型工艺（2）塑料模具设计的基本原则（3）塑料模具设计中的力学分析3.塑料模具设计方法（1）塑料模具结构设计（2）塑料模具成型零件设计（3）塑料模具导向与定位机构设计（4）塑料模具冷却系统设计（5）塑料模具顶出系统设计4.塑料模具设计技巧与注意事项（1）模具材料的选择与应用（2）模具加工工艺的考虑（3）模具维修与保养5.塑料模具设计实例分析（1）方式壳塑料模具设计（2）塑料容器模具设计（3）汽车零部件塑料模具设计四、教学方法1.讲授法：讲解塑料模具设计的基本原理、方法和技巧。
2.案例分析法：分析实际塑料模具设计案例，引导学生运用所学知识解决实际问题。
3.讨论法：组织学生就塑料模具设计中的热点、难点问题进行讨论，培养学生的创新意识。
4.实践操作法：安排学生进行塑料模具设计的实际操作，提高学生的动手能力。
五、教学评价1.过程评价：关注学生在课堂讨论、实践操作等方面的表现，及时给予指导和鼓励。
2.结果评价：以塑料模具设计作品的质量为主要评价标准，考察学生对所学知识的掌握程度。
塑料模具设计步骤
塑料模具设计步骤第一步：明确设计目标在进行塑料模具设计之前，需要明确设计目标。
包括确定模具的用途、材料和制造工艺等。
了解客户的需求和要求，并根据产品的使用环境和要求进行合理的设计。
第二步：收集设计资料根据客户提供的产品样品或图纸，收集并整理设计资料。
包括产品的尺寸、重量、外观要求、性能要求等。
第三步：确定结构设计根据产品的外形和功能要求，确定模具的结构设计。
包括模具的分型面、腔型结构、冷却系统、顶出机构等。
同时还要考虑模具的开口方式、脱模方式和注塑机的匹配等因素。
第四步：绘制模具图纸根据确定的结构设计，利用CAD软件绘制模具的详细图纸。
包括模具的总装图、分总装图和零部件图。
需要注意绘制准确的尺寸和标注，确保模具的制造质量。
第五步：材料选择和计算根据模具的用途和要求，选择合适的模具材料。
常用的模具材料有P20、718、2738等。
同时，还需要进行模具的结构计算，包括模具的强度、刚度和稳定性等。
第六步：进行工艺分析对模具的制造工艺进行分析和确定。
包括分析模具的加工工序、加工工艺和设备要求等。
根据模具的复杂程度和加工难度，合理安排加工顺序，确保模具的制造周期和质量。
第七步：模具制造根据绘制的模具图纸和工艺分析，开始进行模具的制造。
包括模具的零部件加工、热处理、组装和调试等。
在制造过程中，需要严格按照图纸要求进行加工，并进行质量检查和控制，确保模具的精度和质量。
第八步：模具试模和调试在模具制造完成后，进行模具的试模和调试。
将模具安装到注塑机上，进行试模产出。
根据试模的结果进行调整和优化，确保产品的质量和满足客户的要求。
第九步：模具改进和优化根据试模和客户的反馈意见，对模具进行改进和优化。
包括优化注塑工艺参数、改进模具的结构和加工工艺等。
依据改进和优化的方案，进行再次试模和调试，直至满足客户的要求。
第十步：模具交付和使用在模具改进和优化完成后，将模具交付给客户使用。
同时，需要提供合适的模具保养和维护指导，帮助客户正确使用和保养模具，延长模具的使用寿命。
2024版塑料模具设计教学(精选)
合金钢
具有较高的强度、韧性和 耐磨性，适用于制造大型、 复杂、高精度的塑料模具。
不锈钢
具有优良的耐腐蚀性和耐 磨性，适用于制造有腐蚀 性介质或外观要求较高的 塑料模具。
20
热处理工艺对性能影响
退火处理
消除内应力，提高塑性 和韧性，改善切削加工
性能。
2024/1/28
正火处理
细化晶粒，提高强度和 韧性，改善综合力学性
26
07 案例分析与实践 操作指导
2024/1/28
27
典型案例分析讨论
案例一
手机壳塑料模具设计
设计需求分析
探讨手机壳的材质、尺寸精度、表面处理等要求。
模具结构设计
分析分型面、浇注系统、冷却系统等关键设计要 素。
2024/1/28
28
典型案例分析讨论
2024/1/28
制造工艺及装配
01
讲解模具的加工工艺、装配过程及调试方法。
脱模机构设计
脱模机构用于将制品从模具中脱出，其设计应保证制品完整无损且易于脱模。设计时需考虑脱模方式、脱模力大 小及方向等因素。同时，还需考虑模具结构、制品形状和尺寸等因素对脱模机构的影响。
2024/1/28
14
04 挤出成型模具设 计
2024/1/28
15
挤出成型原理及设备
挤出成型原理
通过挤出机螺杆的旋转和机筒的加热，使 塑料在机筒内熔融塑化，并在螺杆的推动 下，以一定的压力和速度通过机头模口挤 出，得到截面形状一定的塑料型材。
3
塑料材料特性
热塑性塑料
受热软化、冷却硬化，可反复加 热和冷却，具有良好的可塑性。 如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）
塑料模具设计教程-凹模设计
塑料模具设计教程-凹模设计第一篇：塑料模具设计教程-凹模设计塑膠模具基礎課程講義一般凹模結構設計一．首先復習一下上節課所講的內容﹕1.分模面的確定從分模面與開模的方向來看﹐有平行于開模方向﹐垂直于開模方向﹐與開模方向成斜角。
2.分模線﹕分模線不要影響產品外觀,盡量選擇在產品棱邊上。
產品的外表面是由母模制作﹐產品的內表面是由公模仁成型制成。
3.cavity數量的確定﹕3-1.是根據所用注射機的最大注射量確定型腔數量。
(切記算出之數值不能四舍五入,只能取小)。
3-2.根據注射機的最大鎖模力確定型腔數量。
3-3.根據塑件精度確定型腔數量。
3-4.根據經濟性確定型腔數。
備注﹕注射機的規格主要是用機器噸位或鎖模力﹐另一種是用注射量確定。
二．一般母模的設計﹕凹模是成型產品外形的主要部件。
其結構特點﹕隨產品的結構和模具的加工方法而變化。
鑲拼的組合方式的優點﹕對于形狀復雜的型腔﹐若采用整體式結構﹐比較難加工。
所以采用組合式的凹模結構。
同時可以使母模邊緣的材料的性能低于母模的材料﹐避免了整體式凹模采用一樣的材料不經濟﹐由于凹模的鑲拼結構可以通過間隙利于排氣﹐減少母模熱變形。
對于母模中易磨損的部位采用鑲拼式﹐可以方便模具的維修﹐避免整體的母模報廢。
鑲拼的組合方式的缺點﹕組合式凹模的剛性不及整體式的易在塑件表面留下痕跡﹐模具結構精密機械事業處TAA080放電二課制作固定板或模框墊板塑膠模具基礎課程講義上圖是一種側壁和底部大面積的母模結構﹐鑲拼凹模塊可直接嵌入到固定板中﹐或嵌入到模框﹐模框再嵌入到固定板中。
上圖所表示的是底部大面積鑲嵌組合式凹模。
精密機械事業處TAA080放電二課制作第二篇：凹模冲压模具设计中北大学飞行器制造课程设计目录前言....................................................................................1 设计内容 (2)1、工艺性分析 (2)2、工艺方案的确定 (2)3、模具结构形式的确定 (2)4、工艺设计........................................................................3（1）计算毛坯尺寸...............................................................3（2）画排样图 (3)（3）计算材料利用率............................................................4（4）计算冲压力..................................................................5（5）初选压力机 (5)（6）计算压力中心...............................................................5（7）计算凸凹模刃口尺寸......................................................6（8）卸料板各孔口尺寸.........................................................6（9）凸模固定板个孔口尺寸 (6)5、模具结构设计…………………………………………………………6（1）模具类型的选择............................................................6（2）定位方式的选择 (6)（3）凹模设计.....................................................................6（4）凹模刃口与边缘的距离...................................................6（5）确定凹模周界尺寸 (7)（6）选择模架及确定其他冲模零件尺寸 (7)6、绘制典型零件图和装配图 (8)7、结束语...........................................................................9 致谢.................................................................................9 参考文献 (10)中北大学飞行器制造课程设计前言随着经济的发展，工业产品技术的也在不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。
塑料成型工艺模具设计教程
第1章概述模具是制造技术的核心。
掌握模具，就意味着掌握技术，从而把握了降低生产成本、获得竞争优势的命门。
1.1模具及模具的发展概况1、模具(基本概念)是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
（die mold mould）2、特点1）模具----是一种工具；2）模具与塑件-----“一模一样” ；3）订货合同-----单件生产4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
3、模具的地位和作用模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
美国工业界认为：模具是美国工业的基石日本工业界认为：模具是促进社会繁荣的动力国外将模具比喻为“金钥匙”、“进入富裕社会的原动力”。
模具工业是我国国民经济的基础产业，是技术密集的高技术行业。
模具是制造过程中的重要工艺装备。
模具设计与制造专业人才是制造业紧缺人才。
1. 2 现代模具分类（1）冲压模具冲裁模、级进模、复合模、精冲模、拉深模、弯曲模、成型模、切断模、其它冲压模（2）塑料模热塑性塑料注射模、热固性塑料注射模、热固性塑料压塑模、挤塑模、真空吸塑模、其它塑料模（3）锻造模热锻模、冷锻模、金属挤压模、切边模、其它锻造模（4）铸造模压力铸造模、低压铸造模、石蜡铸造模、翻砂金属模（5）粉末冶金模非金属粉末冶金模、金属粉末冶金模（6）橡胶模橡胶注射成型模、橡胶压胶成型模、橡胶挤胶成型模、橡胶浇注成型模、橡胶封装成型模其它橡胶模（7）拉丝模:热拉丝模、冷拉丝模（8）无机材料成型模玻璃成型模、陶瓷成型模、水泥成型模、其它无机材料成型模（9）其它模具:食品成型模具、包装材料模具、复合材料模具、合成纤维模具、其它类未包括的模具1. 3 塑料成型第2章塑料2.1 塑料的成分及其配制2.1.1 塑料及其特性1、塑料的定义及组成定义：塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
塑料模具设计、制造方案及计划
塑料模具设计、制造方案及计划一、项目概述。
咱们这次要做的塑料模具呢，就像是给塑料打造一个专属的魔法盒。
这个魔法盒能把塑料变成各种咱们想要的形状，比如那些酷炫的塑料小零件或者好看的塑料盒子啥的。
二、设计方案。
# （一）产品分析。
1. 拿到产品要求。
首先得和客户或者相关人员好好唠唠，把产品的各种要求搞清楚。
是要做个小巧玲珑的塑料饰品模具，还是那种大型的工业塑料部件模具呢？这就像盖房子得知道是盖小别墅还是大高楼一样重要。
2. 测量与研究。
要是有个样品，那就得像考古学家研究文物似的，拿卡尺、量规啥的，把每个尺寸都量个准儿。
看看形状有多复杂，有没有那些奇奇怪怪的曲线或者凹陷啥的。
这一步要是马虎了，后面做出来的模具可能就成“四不像”啦。
# （二）模具结构设计。
1. 分型面确定。
这个分型面就像是给模具划了条“楚河汉界”，把模具分成两部分或者更多部分。
得找个合适的地方划分，要考虑到产品怎么能顺利地从模具里取出来。
就像脱衣服，得找个好脱的地方下剪刀，不然衣服就扯破了（这里就是产品就损坏啦）。
2. 脱模机构设计。
产品做好了，得想办法让它从模具里乖乖出来呀。
如果是简单的形状，可能用个顶针就搞定了。
但要是形状复杂，那就得像给魔术师设计机关一样，设计各种巧妙的滑块、斜顶之类的脱模机构。
这部分可不能掉链子，不然产品就被卡在模具里出不来，那就尴尬了。
3. 冷却系统设计。
塑料在模具里冷却的过程就像热汤放凉一样，得有个合适的方式让它快速均匀地冷却。
在模具里设计冷却通道，就像给热汤周围放上冰袋。
通道怎么布局，水流的速度怎么控制，都得好好琢磨。
要是冷却不均匀，产品可能就会变形，那就像把原本方方正正的蛋糕烤成歪瓜裂枣了。
# （三）材料选择。
1. 模具材料。
模具材料就像士兵的盔甲一样，得足够坚固耐用。
对于一些产量大、要求高的模具，就得选那些高级的钢材，像P20钢或者H13钢之类的。
要是产量小，要求不是特别高的，也可以考虑一些性价比高的材料。
塑料模具设计一般程序
分析试模结果，修正模具
分析数据
对试模过程中记录的数据进行分析，评估模具的 性能和产品的质量。
修正模具
根据分析结果和检查出的缺陷，对模具进行修正， 如修改浇口位置、增加排气孔等。
ABCD
检查缺陷
检查试模产品是否存在缺陷，如缩水、气泡、翘 曲等。
再次试模
对修正后的模具进行再次试模，重复以上步骤， 直到模具性能和产品质量符合要求为止。
编写设计说明书
设计说明书
编写详细的设计说明书，包括模具的设计思路、结构特点、使用注意事项等， 以便于其他人员理解和使用模具。
操作手册
编写操作手册，详细介绍模具的操作步骤、维护保养方法等，以便于操作人员 快速掌握使用技巧。
审核与校对
审核
对设计图纸和说明书进行审核，确保设计方案的正确性和可行性。
校对
设计主流道、分流道
根据塑料制品的形状和尺寸，设计出相应的主流道 、分流道，确保塑料能够以最佳流动状态充填型腔 。
选择浇注系统材料
根据塑料的种类和性能，选择合适的浇注系水道
根据模具结构和塑料制品的形状，设计出相应的冷却 水道，确保模具在冷却过程中能够均匀散热。
选择冷却介质
出、气动顶出等。
确定顶出位置
03
根据塑料制品的形状和尺寸，确定合适的顶出位置，确保塑料
制品能够顺利脱模且不变形。
03
后期工作
绘制模具装配图
模具装配图
根据模具设计方案，绘制出详细的模 具装配图，包括模具的整体结构、零 件组成、尺寸标注等。
模具零件图
根据装配图，绘制出各个模具零件的 零件图，包括零件的形状、尺寸、材 料等。
对图纸和说明书进行校对，纠正错误和遗漏，提高设计质量。
塑料模具设计流程
塑料模具设计步骤（流程）一、塑件成型工艺性分析（一）塑件工艺性分析：塑料材料选择、尺寸、精度和表面质量、塑件结构（二）塑件注射成型工艺性分析二、拟定模具结构形式（一）分型面位置的确定（依据原则，至少要有两方案比较）（二）确定型腔数量（三）型腔排列方式、模具结构形式的确定单型腔单分型面、单型腔多分型面、多型腔多分型面（四）注射机型号的确定1、按预选型腔数来选择注射机（学校做设计）1）模具所需塑料熔体的注射量（多个塑件和浇注系统的质量或体积之和）2）塑件和流动凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力3）选择注射机型号：注射机的额定注射量和额定锁模力2、确定模具的型腔数量（工厂做设计）应根据本厂的设备条件，先选取注射机，再根据注射机的性能参数（注射机的塑化速率、最大注射量及锁模力）、塑件精度等级（在模具中每增加一个型腔，塑件精度要降低4%）来确定模具的型腔数量1）由注射机料筒塑化速率确定模具的型腔数量2）按注射机的最大注射量确定型腔数量3）按注射机的最大锁模力确定型腔数量按上述3种计算方法得到型腔数，取一个最小值作为模具设计的型腔数。
3、校核注射机技术参数1）注射压力的校核2）锁模力的校核3）注射机安装模具部分相关尺寸的校核：喷嘴尺寸、定位圈尺寸、模具闭合高度、模具长宽尺寸与注射机拉杆距离的关系、模具与注射机的安装关系4）开模行程校核与推出机构的校核三、浇注系统形式和浇口的设计（一）主流道的设计（尺寸、衬套的形式和固定）（二）冷料穴的设计（主流道和分流道冷料穴）（三）分流道的设计（布置形式、长度、形状及尺寸、表面粗糙度、向浇口过渡部分的结构）（四）浇口的设计（类型及位置的确定、结构尺寸的经验计算）（五）浇注系统的平衡（平衡式布置、非平衡式布置）（六）浇注系统凝料体积计算（主流道和冷料井、分流道凝料、浇口取0）（七）浇注系统各截面流过熔体的体积计算（八）普通浇注系统截面尺寸的计算与校核三、成型零件的结构设计和计算（一）成型零件的结构设计（整体式，组合式：整体嵌入、局部镶嵌、底部镶拼、侧壁镶拼…..）（二）成型零件工作尺寸的计算（型腔和型芯的径向尺寸、型腔深度尺寸和型芯高度尺寸、中心距尺寸、型腔零件强度刚度校核）（三）模具型腔侧壁和底板厚度的计算四、模架的确定和标准件的选用（一）模架的选定：标准模架的形式、规格及标准代号（二）标准件的选用通用标准件及模具专用标准件两大类。
塑料模设计教程(PDF 13页)
塑料模设计教程内容1、塑料的基本概念2、热塑料的成型加工性能3、热塑料制品设计原则4、注射成型概述5、注射成型模具基本结构及分类6、型腔分型面及浇注系统（一）7、型腔分型面及浇注系统（二）8、注射成型模具零部件的设计（一）9、注射成型模具零部件的设计（二）10、注射成型模具零部件的设计（三）11、注射成型模具的设计12、塑料模具设计步骤13、塑料模具课外资料（一）塑料的基本概念:〈一〉、塑料的定义及组成，塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
组成：聚合物合成树脂（40 ~ 100%）辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。
辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵）〈二〉塑料的分类：300余品种，常用的是40余种名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称：电木（酚醛树脂）,有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃钢（热固性树脂用玻璃纤维增强）;英文名称：尼龙（聚酰胺）PA 聚乙烯 PE分类：热固性塑料与热塑性塑料（按塑料的分子结构）1、热塑性塑料具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的2、热固性塑料：具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆.通用塑料：指产量大，用途广。
价格低廉的一类塑料。
如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60%工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼龙，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS特种塑料：隙氧树脂〈三〉塑料的性能1、质量轻，密度 0.9~0.23g /cm^ 泡沫塑料 0.189g/cm2、比强度高：是金属材料强度的1/10 。
玻璃钢强度更高3、化学稳定性好4、电气绝缘性能优良5、绝热性好6、易成型加工性，比金属易7、不足：强度，刚度不如金属，不耐热。
塑胶模具设计教程
塑胶模具设计教程審圖1.尺寸是否完備A.詳細審視圖面各個細部尺寸是否標註。
B.可要求製工傳圖檔,直截了当於檔案上測量漏標處尺寸,但仍需請製工補正確認並簽名以減少日後之爭議。
2.開模方法A.Cavity數目、模座大年夜小、適用成型機台（Tie bar間距、最大年夜射出才能）。
B.塑膠原料類型、可成型性及其所需之週邊設備。
乾燥桶、除濕機、模溫機(Nylon series)C.模具型式:二板或三板模;Slider or not。
除25°DIMM168 SMT type 外，其餘皆不需跑滑塊。
D. 分模線、公母模側(成品圖之Top view orbottom view為公模)。
E. 頂出方法：撥塊加頂針。
F. 模仁可加工性及機械強度:a.今朝的加工才能和精度是否可達模仁設計之要求。
b.成品尺寸設計若太細微,轻易造成模仁強度不足或有尖角而易損傷。
G. 公差合理性:是否具備大年夜量製造的才能。
3.Design Review Meeting將上述有疑慮及困難的部分或須與其他零件段合营之事項於Design Review會議上提出並供给改良之建議案。
二﹑Shrinkage1.塑料縮水率(α)一样計算成型收縮率的方法是由常溫的模具尺寸D與成型品的實際尺寸M:D MD-=α在決定模具設計的實際尺寸時,依圖面所用的塑料而先查得成型縮水率,再計算出模具的尺寸。
2. Desktop Memory Socket Connector常用之塑料A. “Sumitomo LCP E6006”(ref. x:0.1%;y:0.16%;z:0.16%)B.“Polly LCP L140”C.“Toray LCP”D.“Wuno LCP”E.“南亞、耐特、晉綸PA66”F.“Arlen PA6T”G.“DSM PA46(F8、HF5040)”3. 可過IR 製程之塑料為“Sumitomo LCP E6006” ，同时其收縮率专门小，尺寸安定性極佳，故平日以此種原料為設計基準，其他塑料則以實際射出之尺寸為該料號之圖面尺寸(今朝於DIMM 168與DDR 皆採用大年夜範圍之公差將不合原料之成品總長涵蓋，如140.9525.005.0-+；RIMM 則因為是高頻connector 且Intel 對生產製程尺寸之cpk 值要求专门嚴格,故採用E6006原料) 。
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内容五 塑料注射模具设计的基本步骤
一、原始资料分析 二、模具结构方案的确定 三、模具细节的相关计算 四、绘制模具三维立体图 五、绘制模具装配图 六、绘制非标准零件图 七、图样的全面审核
定板
三、典型塑料注射模具的结构特点
图0-2 双分型面注射模具 1—定距拉板 2—弹簧 3—限位钉 4—导柱 5—推件板 6—型芯固定板 7—支承板 8—
支架 9—推板 10—推杆固定板 11—推杆 12—导柱 13—凹模 14—定模座板 15—浇口套
三、典型塑料注射模具的结构特点
图0-3 带有活动镶块的注射模具 1—凹模 2—导柱 3—活动镶块 4—型芯座 5—型芯固定板 6—支承板
二、模具与注射机合模部分相关尺寸的关系
图0-19 扳手空间
二、模具与注射机合模部分相关尺寸的关系
二、模具与注射机合模部分相关尺寸的关系
图0-20 单分型面注射模具
二、模具与注射机合模部分相关尺寸的关系
图0-21 双分型面注射模具
二、模具与注射机合模部分相关尺寸的关系
图0-22 阶梯形内表面制件模具
一、标准模架
图0-10 大型模架的基本结构 a)A型 b)B型
一、标准模架
图0-11 大型模架的派生结构 a)P1型 b)P2型 c)P3型 d)P4型
二、常用模具标准件
内容三 塑料注射模具材料的选择
一、常用塑料注射模具材料 二、塑料注射模具材料的基本要求与选择条件 三、模具零部件材料的选用
内容二 模具标准零部件的选用
一、标准模架 二、常用模具标准件
一、标准模架
图0-8 基本型模架的结构 a)A1型 b)A2型 c)A3型 d)A4型
一、标准模架
图0-9 派生型模架结构 a)P1型 b)P2型 c)P3型 d)P4型
一、标模架
图0-9 派生型模架结构(续) e)P5型 f)P6型 g)P7型 hP8型 i)P9型
7—支架 8—弹簧 9—推杆 10—推杆固定板 11—推板
三、典型塑料注射模具的结构特点
图0- 4 自动卸螺纹注射模具 1—凹模 2—衬套 3—型芯固定板 4—定距螺钉 5—支承板
6—垫块 7—螺纹型芯 8—注射机开合螺杆
三、典型塑料注射模具的结构特点
图0-5 侧向分型抽芯注射模具 1—楔紧块 2—斜导柱 3—斜滑块 4—型芯 5—型芯固定板 6—支承板 7—垫块 8—动模座板 9—推板 10—推杆固定板 11—推杆 12—拉料杆
内容一 塑料注射模具的分类与基本结构
一、塑料注射模具的分类 二、塑料注射模具的基本结构 三、典型塑料注射模具的结构特点
一、塑料注射模具的分类
二、塑料注射模具的基本结构
三、典型塑料注射模具的结构特点
图0-1 单分型面注射模具 1—螺钉 2—凹模 3—冷却水道 4—定模座板 5—定位圈 6—浇口套 7—动模型芯 8—导柱 9—导套 10—动模座板 11—支承板 12—支承柱 13—推板 14—推杆固定板 15—拉料杆 16—推板导柱 17—推板导套 18—推杆 19—复位杆 20—垫块 21—型芯固
内容四 模具与注射机的关系
一、常用注射机技术规范 二、模具与注射机合模部分相关尺寸的关系
一、常用注射机技术规范
表0-3 常用注射机技术规范
二、模具与注射机合模部分相关尺寸的关系
图0-12 模具浇口套与注射机喷嘴尺寸的关系
二、模具与注射机合模部分相关尺寸的关系
图0-13 模具定位圈与
二、模具与注射机合模部分相关尺寸的关系
图0-7 热流道注射模具 1—动模座板 2—垫块 3—推板 4—推杆固定板 5—推杆 6—支承板 7—导套 8—型芯固定板 9—型芯 10—导柱 11—凹模 12—型腔 13—上垫块 14—二级喷嘴 15—热流道板 16—加热器孔 17—定模座板 18—绝热层 19—浇口套 20—定位圈 21—喷嘴
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主编
知识点一 塑 料 知识点二 塑料注射模具设计前沿知识 项目一 控制盒模具的设计 项目二 单分型面塑料注射模具设计实例解析 项目一 除虫剂外盖模具的设计 项目二 多分型面塑料注射模具设计实例解析 项目一 化油器内盖模具的设计 项目二 侧面分型抽芯塑料注射模具设计实例解析 项目一 热流道模具的基础知识 项目二 热流道塑料注射模具设计实例解析
图0-14 模具厚度与注射机的关系
二、模具与注射机合模部分相关尺寸的关系
图0-15 模板规格与注射机拉杆间距的关系
二、模具与注射机合模部分相关尺寸的关系
图0-16 面积较大模具的安装
二、模具与注射机合模部分相关尺寸的关系
图0-17 用压板固定模具
二、模具与注射机合模部分相关尺寸的关系
图0-18 用螺钉直接固定模具
一、塑料的共同特性 二、塑料的分类
一、塑料的共同特性
二、塑料的分类
内容二 常用塑料的特点、用途与成型性能
一、常用塑料的特点与用途 二、常用塑料的成型性能
一、常用塑料的特点与用途
二、常用塑料的成型性能
知识点二 塑料注射模具设计前沿知识
内容一 内容二 内容三 内容四 内容五
塑料注射模具的分类与基本结构 模具标准零部件的选用 塑料注射模具材料的选择 模具与注射机的关系 塑料注射模具设计的基本步骤
一、常用塑料注射模具材料
表0-1 常用塑料注射模具材料的分类及使用范围
一、常用塑料注射模具材料
表0-1 常用塑料注射模具材料的分类及使用范围
二、塑料注射模具材料的基本要求与选择条件
三、模具零部件材料的选用
表0-2 常用塑料模具零部件材料及其热处理要求
三、模具零部件材料的选用
表0-2 常用塑料模具零部件材料及其热处理要求
13—导柱 14—动模板 15—浇口套 16—凹模 17—定位圈
三、典型塑料注射模具的结构特点
图0- 6 定模设置推出机构的注射模具 1—支架 2—支承板 3—镶件 4—螺钉 5—凹模 6—螺钉
7—推件板 8—拉板 9—型芯固定板 10—定模座板 11—型芯 12—导柱
三、典型塑料注射模具的结构特点
项目一 车灯外壳模具的模流分析 项目二 车灯外壳模具设计实例解析 附录A 常用塑料及树脂的名称与缩写代号 附录B 注射成型制件产生缺陷的类型及原因分析 附录C 塑料注射模具相关术语解释及汉英对照
知识点一 塑 料
内容一 塑料的共同特性与分类 内容二 常用塑料的特点、用途与成型性能
内容一 塑料的共同特性与分类