水稳基层监理实施细则水稳控制要点
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一、专业工程特点
1、
本工程设计技术标准:
①公路等级:三级
②设计速度:30KM/h
③设计标准:沥青路面以双轮组单轴100KN为标准轴载
④设计年限:8年
2、本工程主要内容为道路、涵洞、交通安全设施及与本工程相关的配套设
施的施工。
路面结构:
行车道路面结构为:4cm改性沥青砼(AC-13)+6cm中粒式沥青砼(AC-20Q +稀浆封层+36cm水泥稳定碎石+20cn12%石灰土
二、监理工作方法及控制要点
(一)施工准备阶段监理工作要点
1、施工机械检查,进场审批
必须要求承包人按照投标承诺和批准的施工组织设计(施工方案)配备齐全的施工机械
和配件,做好开工前的保养、试机工作,并保证再施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。路
面基层施工,一律要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺,按层次施工,要求各施工单位配备
足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不大于18cm,以确保基层施工质量。
水泥稳定碎石施工要求单幅分层梯队摊铺作业,因而配备的主要机械建议如下:
(1)拌和机
根据本工程的技术要求和摊铺日进度,必须配备产量大于400t/h的拌和机,要保证其实际出料(生产量的80%能力超过实际摊铺能力的10〜15%拌和机必须采用定型产品,并在多个工程中应用,且用户反应良好。为使混合料拌和均匀,拌缸要满足一定长度,至少要有五个进料斗,料斗口必须安装钢筋网盖,筛除超出粒径的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱,所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器,所有电子动态计量器应该经有资质的计量部门标定后方可使用。配备的水泥钢制罐仓,视摊铺能力决定其容量,
可用4个100t的,罐仓内应配有水泥破拱器,以免水泥起拱停流。
(2)摊铺机
应根据路面基层的宽度、厚度,选用合适的摊铺机械。由于基层施工采用两台摊铺机梯队作业,因此,要求两台摊铺机功能一致,最好为同一机型,而且机型较新,功能较全,以保证路面基层厚度一致,完整无缝,平整度好。
(3)压路机
建议至少应配备12t左右轻型压路机1〜2台、振动压路机2〜3台和胶轮压路机2台。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配,使从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥的初凝时间,保证施工正常进行。
(4)运输设备(自卸汽车),配备的数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。
(5)洒水车,配备的数量应满足下承层洒水湿润和基层及时养生的需要,建议每个工点不少于1台。
2、材料要求和标准试验
(1)水泥
本工程宜使用散装普通硅酸盐42.5级的水泥,禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。水泥初凝时间宜3小时以上、终凝时间宜不小于6小时,3d胶砂强度》18Mpa 在水泥入场进罐时,要了解其出炉天数。刚出炉的水泥,要停放七天,且安定性合格后才能使用,夏季高温作业时,散装水泥入罐温度不能高于50°C,高于这个温度,若必须使用时,应采用降温措施。
(2)碎石
碎石的最大粒径为31.5mm基层用级配碎石备料建议按粒径19-31.5mm,粒径4.75-19mm
粒径2.36-4.75mm和粒径2.36mm以下四种规格筛分加工出料。碎石压碎值〉28%针片状〉
15%小于0.6mm的颗粒砂当量指标<50。碎石合成级配符合下表要求:
(3)配合比标准试验
根据本工程的技术要求和确保工程质量目标的实现,在水泥稳定碎石基层的标准试验阶段,总监办做好以下三个环节的工作:
①科学、规范取样,确保标准试验的代表性和可靠性。依据业主的建议要求,本工程的水泥稳定碎石基层的标准试验采取见证取样,送技术服务机构进行委托试验。为确保试验结果的代表性和可靠性,见证取样工作十分重要,为此,总监办工地试验室应按照试验监理细则的要求,在做好各种原材料进场认可试验的前提下,公正、科学、规范地开展取样工作,具体地取样数量和取样方法按照试验监理细则执行。
②加强进场材料的质量控制,确保进场材料规格和质量稳定、满足规范要求。为确保标准试验的
代表性,进场材料规格和质量的稳定是前提,为此,在进行见证取样工作之前,总监办宜对料源进行检查,并要求承包人将材料供货合同报监理工程师备案,建议一个标段的施工单位采用质量符合要求的同一家材料供应商,否则,应针对不同的料源分别进行标准试验的委托检测。
③工地试验室对标准试验可靠性的验证。施工单位在收到委托检测机构出具的试验报告后,应及时向总监办报验,总监办及时组织标准试验可靠性的验证工作,具体操作要求如下:
I、检测原材料的含水量,根据确定的最佳含水量,确定拌和楼试拌时的用水量;
U、按照标准试验确定的各种材料用料比例,进行试拌,当拌和稳定后,在出料口按照随机取样要求,制备试样;
川、按照要求压实度(重型击实标准,98% )制备混合料试件,将制好的试件脱模称重后,应立即放到相对湿度95%勺养护室内养生,养护温度25C^2C,。养生期的最后一天(第七天)将试件浸泡在水中,水的深度应使水面在试件顶上约 2.5cm,浸水的水温应与养护温
度相同。在浸泡水之前,应再次称试件的质量,前六天养生期间试件质量损失(指含水量的减少)应不超过10g,质量损失超过此规定的试件,应该作废。将已浸水一昼夜的试件从水中取出,用软的旧布吸去试件表面的可见自由水,并称试件的质量。进行无侧限抗压强度试验,代表值应满足设计要求,代表值按下式计算:
R代=只平均-(1-Z aG)
式中:R代一一抗压强度代表值,Mpa;
R 平均一一该组试件抗压强度的平均值,Mpa
Z a——保证率系数,保证率95% Za=1.645 ;
C V ------- 试验结果的偏差系数(以小数计)。
3、底基层的检查与验收