雷尼绍对刀仪使用培训教程
雷尼绍HPMA高精度自动对刀臂说明书
2
EC 符合性声明
Renishaw plc 公司声明以下产品： -
名称： 说明： 订货号：
HPMA 电动回转对刀臂 A-2181-XXXX 系列
按照以下标准进行制造： -
BS EN 61326-1:2006
测量、控制及实验室使用的电子设备 - EMC 要求 第一部分： 一般要求 抗扰: 表 2 - 工业场所 发射：A 类 - 工业场所
保修 属于保修范围的设备如需维修，必须返回供应商处进行处理。 如果错误使用设备、或经非公司授权人员维修调试后，Renishaw将不接受任何退换货要 求。
专利声明 以下专利涉及到本用户手册中提及的产品和其他类似产品（其他已申请的专利）的功能 特点：
CNw 03821790.2 EP 1092890 JPw 2002-531,839 JP 3847842 US 5,647,137 USw 7281336 B2
18
安装TSI3
安装TSI3
TSI3接口单元应该安装在CNC控制柜中。本单元放置的位置应尽可能远离变 压器和电机控制器等潜在干扰源。
4 mm
35 mm
R
130 mm
高度 98 mm
其他安装方式
M4
M4
TSI3 接口
19
TSI3接口
1 VIF 2 X-O
3 X+O
4 Z-O
5 Z+O
6 ARO
7 MRO
8 VIF 9 VIF 10 VM 10 0 VM 12 NC
13 0 VIF
接口24 V电源 18 V - 30 V X-输出 X+输出 Z-输出 Z+输出
5针M12面板安装电缆接头
33 30 67.5
对刀仪使用办法
对刀仪使用办法文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-对刀仪使用方法随着的广泛使用，许多用户也开始使用刀具装置。
它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现)，极大的提高了加工效率和精度。
另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具检查和更换的时间。
但由于用户对原理不是很了解，使用时容易产生误区，有时补偿后的精度反而不如补偿前，这就使用户产生了迷惑，限制了测量装置的广泛使用。
本文以英国.html"target="_blank"class="keylink">雷尼绍()公司TS27R测头的安装调试为例，就如何更好的使用刀具测量装置做一详细介绍，供读者参考借鉴。
刀具测量的基本原理是利用系统的跳步功能(G31)：在程序中指令“G31ZxxxFxxx”(与GO1的动作相同)。
但此时如果SKIP信号由“0”变为“1”时，Z轴将停止运动，再用宏程序控制坐标轴后退，然后再次碰触量块，反复测量并运算后得出刀具的实际长度和直径，最后修改系统宏变量从而达到修改刀补值的目的。
刀具测量装置的使用主要包括三个步骤：安装和接线；标定；测量。
1安装和接线刀具侧量装置通常包括测头和信号转换装置(硬件)及相关的测量程序(软件包)。
测头(TS27R)安装在工作台上，并尽量远离加工区域，外部应加防护装置，使用前先将防护装置打开并将刀具用风吹干净(用M代码控制气动元件可实现自动)，确保刀具表面无杂物，测量完成后关闭防护。
测头安装完成后，首先要调整测头接触面的平行度和直线度。
将一只百分表(或千分表DTI)吸在头上，表头打在量块(圆形或方形)的上表面；用手轮控制X轴沿量块表面来回移动，观察表针变化，同时调整测头上的调节螺钉，使X向的直线度保证在0.010mm，调整好后紧固螺钉。
对刀仪的使用方法
对刀仪的使用方法对刀仪是一种用于刀具刃口检测和磨削的仪器，广泛应用于机械加工、金属加工等领域。
正确的使用对刀仪可以确保刀具刃口的精准度和稳定性，提高加工效率和产品质量。
下面将介绍对刀仪的使用方法。
首先，准备工作。
在使用对刀仪之前，需要对仪器进行检查和准备。
首先要检查对刀仪的电源和连接线是否正常，确保仪器的正常工作。
然后需要准备好待测刀具和工件，确保刀具和工件的表面清洁，无损伤和污渍。
接下来，进行对刀仪的校准。
对刀仪在使用之前需要进行校准，以确保测量结果的准确性。
首先要将对刀仪放置在平稳的工作台上，并调整仪器的位置，使其与待测刀具和工件保持垂直。
然后按照对刀仪的说明书进行操作，进行校准和调整，确保仪器的测量精度和稳定性。
接着，进行对刀仪的测量。
在进行测量之前，需要根据待测刀具的尺寸和形状，选择合适的测量模式和参数。
然后将待测刀具安装在对刀仪上，并调整仪器的位置和角度，使其与刀具的刃口保持垂直。
然后按照对刀仪的操作步骤进行测量，获取刀具刃口的尺寸和形状数据。
最后，进行对刀仪的分析和处理。
在测量完成之后，需要对测量结果进行分析和处理。
首先要对测量数据进行合理的整理和记录，以备后续的参考和分析。
然后根据测量结果，进行刀具的磨削和修整，以确保刀具的刃口符合要求。
总之，正确的使用对刀仪可以确保刀具刃口的精准度和稳定性，提高加工效率和产品质量。
在使用对刀仪时，需要进行准备工作、校准、测量和分析处理，以确保仪器的正常工作和测量结果的准确性。
希望本文介绍的对刀仪使用方法能够对您有所帮助。
雷尼绍测头培训PPT
校正项目
测头长度校正 测针半径校正 测针偏心校正
》值存放在刀具补偿 》值存放在全局变量 》值存放在全局变量
为什么要存放在全局变量中？
测头长度校正
格式：G65 P9801 Zz Tt 举例：G65 P9801 Z0. T21 Tt 要更新的刀具号. Zz 标准表面的工件坐标.
O1000 G17 G40 G49 G69 G80 G90 G54 X0 Y0 G43 H21 Z20. G65 P9801 Z0 T21 G91 G28 Z0 G90 M30 注意：在这里T21的刀补中要有 一个预置的大概刀长
#3000 = 86 (PATH OBSTRUCTED)
单点测量程序O9811
单点测量程序-O9811
注意
功能：每次测量一个面
1.目标位置指定
每次只能指定X/Y/Z中的一个值 举例： G65 P9811 X-1. G65 P9811 Z-5. G65 P9811 Y1.
常用格式：G65 P9811 Xx或Yy或 Zz Xx Yy Zz：目标位置在当前坐标系 下的坐标
示例：
O0001
#1=1. M98 P1000;
#600=-1
#600=#1;此时#600的值是多少
？
……
-----------------------------
O0002 #1=1.
#600=1
G65 P1000
#600=#1;此时#600的值是多少
？
……
O1000 #1=-1. …… M99
校正测针球半径
格式：G65 P9803 Dd 举例：G65 P9803 D50.005 Dd: 用于校正的环规直径
O1000 G17 G40 G49 G69 G80 G90 G54 X0 Y0（环规中心） G65 P9803 D50.005 G91 G28 Z0 G90 M30 注意： 1.准确将主轴定位至环规的中心位置 并将测针置于环规内部 2. 程序运行后，会将半径写入#500 和#501
雷尼绍刀长对刀仪安全操作及保养规程
雷尼绍刀长对刀仪安全操作及保养规程1. 前言雷尼绍刀长对刀仪是一款高精度的检测仪器，经常被用于金属制品、电子制品、汽车及纺织品的质量检验和加工过程中的精度控制。
为了确保设备的正常使用和延长其使用寿命，使用者需要遵循一定的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1. 仪器操作前准备在使用雷尼绍刀长对刀仪前，使用者需要做好以下准备工作：•仔细阅读说明书，确保对仪器的操作和使用方法有清晰的了解。
•检查设备是否完好无损，如有损坏或故障应立即停止使用，并及时联系售后服务人员进行维修。
•检查所有接口和电气连接是否稳固可靠，如有异常应及时报告和处理。
•加载和安装标准工件，并确保工件与刀头接触平面光洁无损，不得有凹槽和划痕等表面缺陷。
2.2. 设备操作步骤使用雷尼绍刀长对刀仪时，需要按照以下步骤进行操作：1.打开电源并将仪器预热10-20分钟。
2.通过调整刀头高度，使其与标准工件接触，调整至最佳接触状态。
3.启动设备进行测量，并记录相关数据。
4.停止测量，关闭设备并拆卸工件。
2.3. 注意事项使用过程中需要注意以下事项：•仪器不得受到撞击、振动和震动，应尽可能避免将仪器置于潮湿、高温或有腐蚀性的环境中。
•使用中应保持工作环境清洁整洁，避免异物和尘土进入设备内部。
•禁止手动干预刀头与标准工件的接触状态，避免刮伤刀头表面。
•禁止拆卸、改装和私自修理仪器，请咨询专业售后服务人员进行处理。
•使用过程中如发现异常声响或其他问题应立即停机，并检查问题原因。
3. 设备保养规程3.1. 日常保养日常保养主要包括以下方面：•定期对设备进行清洗和除尘，保持设备清洁。
•定期检查设备电源线，电气接口等是否松动或磨损，及时更换或维修。
•定期检查仪器标准工件表面的凹槽、磨损和氧化情况，如有异常应及时更换。
3.2. 定期维护定期维护主要是针对设备所使用的零部件和润滑油进行更换和维护，频率和方法如下：•定期更换在使用过程中磨损的零部件，例如测量刀头，滑动轨道等，具体更换频率视使用情况而定。
雷尼绍使用手册
雷尼绍中文说明书 山善（上海）贸易有限公司技术部一. 雷尼绍测头的标定:测头标定是矫正测头球相对主轴中心线的偏差和测头的长度误差以及探针球的半径误差。
1在以下几种情况下需要标定测头: a 第一次使用测头时。
b 测头上安装了新的探针。
c 怀疑探针弯曲或测头发生碰撞时。
d 周期性地进行标定以补偿机床的机械变化误差。
e 如果测头柄的重新定位的重复性差。
2 将已知内孔经的Master （随测头一起标定用的标准块）置于工作台且靠近主轴的一边。
a. 如图一所示用千分表将Master 沿着X 方向拉平后水平的固定在台 面上;b. 用千分表找正Master标位置(将其置于G54X- Y-中）; c.在主轴上安装验棒(Testbar),移动 Z 轴并用块规测量master 的位置如图二所示 d.使w 轴在原点位置，譬如 Testbar 长度=350.311mm块规长度=30.00mm此时Z轴机械坐标为-1148.291mm （图一）（图二） e.设定标定时用的工件坐标系Z=-1148.291+(-30.0)+（-350.311）=-1528.602mm(将其置于G54Z--)f.执行T1M06(因为预先设定T01为测头专用)；g.将测头安装到主轴上,擦干净测球并用千分表测量测球的跳动，如果跳动大需要重新调整（测头柄上四个方向均有调整螺丝）；h.测头每次安装到主轴孔内时必须一致即不能旋转180度再安装,为了避免误差;3.完整标定测头需要O9801、O9802及其O9803或者O9804程序 标定程序依次说明:1．(O9801)测头长度的标定:格式如下:G65P9801Zz Tt;例题:在G54工件坐标系中设置X、Y、Z的值;O0001G90G80G40G0G54X0Y0G43H01Z100. (因测头通常设定为T01,激活1号补正,定位到100mm处) G65P9832 (旋转开启测头包含主轴定位)G65P9810Z10.F3000(保护定位移动)G65P9801Z0T1 (Z向标定,T1表示刀补号码)G65P9810Z100 (保护定位移动到Z100.0处)G65P9833 (旋转关闭测头)G28Z100. (参考点返回)H00 (取消刀补)M302(O9802)标定探针的X、Y方向偏心:格式:G65P9802Dd Zz上述D是表示标准块的内径值，当使用凸台标定时要使用Zz，省略时表示用孔来标定。
1_雷尼绍TS27R技术资料
TS27R对刀仪资料整理——by DavidTS27R的特点 减少刀具设定时间：一般传统手动量测刀具约需 5‾10 分钟，TS27R自动量刀系统只需40秒的时间即可完成刀长、刀径量测以及补 正，大幅减少刀具设定时间。
断刀破损检测：全自动之断刀检测，避免因断裂刀具造成工件损伤，降低废料产生。
避免人为误差 ：由 NC程式控量测过程，避免因人为因素产生的误差。
触发力量: 1.3~2.4N (Z)、130~240N (X/Y)重现精度: ±1μm2σ感测方向: ±X、±Y 以及+Z轴向探针: 圆盘探针直径12.7mm固定方式: 使用T型螺栓固定硬件安装步骤说明:1.选择一适当位置安装TS27R，尽量避免装置在切屑或是切屑液容易覆盖的位置，建议装置在床台角落，增加床台使用空间，但须注意床台之行程极限以及避免干涉。
可自行增加底座将TS27R 加高，避免切屑及切削液影响量测。
2. 利用T型螺栓将底座固定在床台上:3安装保护蛇管: 将讯号线穿入保护管内后锁上固定环。
4. 将测头本体锁在底座上: 注意有一垫片需放至固定座上。
+5.连结断裂螺栓与holder:探针水平度调整方法:(1) 将千分表吸附在主轴上，并将探针水平度调校在3μ以内。
TS27R前后方L1和L2可调整，L3和L4可调整偏摆度。
若前方向（Front）过高，将L1螺栓放松L2螺栓旋紧，反之亦然。
若L3螺栓侧稍高，将L4螺栓放松L3螺栓旋紧，反之亦然。
圆柱形探针直径：12.7mm方形探针水平调整方法：(1) 将千分表吸附在主轴上，并将探针水平度调校在3μ以内（2）TS27R上方L3和L4微调螺栓可调整（side）偏摆度。
（3）TS27RL3螺丝下方R2与R3微调螺栓可调整（square）偏移度。
注：＊若前方向(Front)过高，将 L1 螺栓放松 L2 螺栓旋紧，反之亦然。
＊若 L3 螺栓侧稍高，将 L4 螺栓放松 L3 螺栓旋紧，反之亦然。
雷尼绍对刀仪参数设置
第53行
第54行
第55行
第56行
第57行
第58行
第59行
半径大于50单边测刀径
50
参数行数 第1行 第2行 第3行 第4行 第5行 第6行 第7行 第8行 第9行 第10行 第11行 第12行 第13行 第14行 第15行 第16行 第17行 第18行 第19行 第20行 第21行 第22行 第23行 第24行 第25行 第26行 第27行 第28行 第29行 第30行 第31行 第32行 第33行 第34行 第35行 第36行 第37行 第38行 第39行 第40行 第41行 第42行 第43行 第44行 第45行 第46行
含义 激光X方向位置 激光Z方向位置 激光Y方向位置
singel 最大刀长 最小刀长 最大刀径 安全距离（Y方向机械坐标） 接近距离 偏差值超过最大设定值报警 回退系数
1表示允许标定0不允许
值
0 100
1 2 0.05 0.05 1
1
1
25 1000
第47行Байду номын сангаас
第48行
第49行
第50行
第51行
第52行
雷尼绍数控铣床对刀仪法兰克安装步骤
雷尼绍数控铣床对刀仪法兰克安装步骤一、引言雷尼绍数控铣床对刀仪法兰克是一种常用的工具，用于确保数控铣床的刀具与工件之间的准确对位。
本文将介绍雷尼绍数控铣床对刀仪法兰克的安装步骤，以帮助读者正确安装和使用该设备。
二、准备工作在开始安装之前，确保已经准备好以下工具和材料：1. 雷尼绍数控铣床对刀仪法兰克装置2. 扳手和螺丝刀3. 安装所需的螺栓和螺母4. 工作手套和安全眼镜三、安装步骤1. 确定安装位置：首先，确定对刀仪法兰克的安装位置。
通常，它应该安装在数控铣床的主轴上方，以便能够准确检测刀具与工件的对位情况。
2. 固定法兰克：使用螺栓和螺母将对刀仪法兰克固定在数控铣床上。
确保螺栓紧固牢固，以确保对刀仪法兰克的稳定性。
3. 连接电源：将对刀仪法兰克的电源线连接到适当的电源插座上。
确保电源线连接牢固，并避免电源线被绊倒或损坏。
4. 调整高度：根据实际需要，使用扳手调整对刀仪法兰克的高度。
确保对刀仪法兰克与数控铣床的刀具平行，并且与工件的表面保持适当的距离。
5. 连接控制器：将对刀仪法兰克的控制器与数控铣床的控制系统连接。
确保连接正确，并进行必要的测试，以确保控制器能够准确读取刀具和工件的位置信息。
6. 安全检查：在开始使用对刀仪法兰克之前，进行必要的安全检查。
确保所有螺栓和连接件都已紧固，并且没有松动的部件。
同时，确保所有安全设备和防护装置都已正确安装和调整。
四、使用注意事项1. 在使用对刀仪法兰克之前，确保已经熟悉并理解其操作手册中的安全注意事项和操作步骤。
2. 在使用过程中，注意保持对刀仪法兰克的清洁和维护。
定期清理和润滑移动部件，并检查电源线和连接线是否完好无损。
3. 在使用对刀仪法兰克时，要注意刀具和工件的安全。
避免手部接近刀具和旋转部件，以免发生意外伤害。
4. 定期检查对刀仪法兰克的准确性和稳定性。
如发现异常情况，应及时进行维修或更换。
五、总结本文介绍了雷尼绍数控铣床对刀仪法兰克的安装步骤。
雷尼绍对刀仪调试说明
一．对刀仪调试1.首先检查下连接的电路，是否通气，然后检查下雷尼绍的在电柜中的分线盒上的小开关是否打在正确位置。
其中分线盒外部有四个小开关，应置0010(SW1)；打开分线盒盖板，里面的PC板上还有八个小开关，应置0000（SW3）;1010(SW2)。
另测头接受器也有九个小开关，应置000001000。
（测头）2.若上述一切都已连接设置完毕，开始设置参数。
在PLC/RENSHAW/NC_2设置，如图所示。
具体设置请参照附表。
3.把刀具移到测试位置，记下当前位置值，并在文件夹PLC/OEMCY9/NC/中找到MT_START文件，如图所示，输入记录值。
需要写入哪个轴进给注意：选择哪个轴作为刀具轴，在以下界面选择，TOOL CALL Y 的话，程序自动选择NC_2参数组，TOOL CALL X，程序自动选择NC_1 参数组。
在start程序中写入：如TOOL CALL YL X?Y?Z?F1000M91 ;对刀仪其实位置在end程序中写入：TOOL CALL Z4.设置完毕，先测试下。
在自动运行模式下，调出TNC/RENISHAW/SYSTEST程序，如图所示。
注：当测试对刀仪时，NR6=1；当测试测头是NR6=0，注意修改。
按下绿色START键，程序运行至第十行左右时，用手遮挡下激光，系统报FOO警告，说明一切正常。
继续下面步骤。
5.矫正激光。
在单步程序运行状态下编写501程序：新建程序段，按键调出下面各个状态，最终选择501。
选择501,会出现如图所示程序段，其中Q361表示激光轴方向，(32DF改成Q361=2 Y轴)Q362表示激光测量方向，Q363表示激光切入两点间的幅值；激光有效长度。
装上一把已知刀长和刀径的标准刀，把刀长和刀径调入刀具表，调用此刀。
运行该指令，然后切换至自动运行模式下，按Q键，会出现系统Q信息：Q279表示XZ方向的补偿值，Q280表示YZ方向的补偿值。
通过调节对刀仪上的螺孔，要使Q279和Q280的值都小于0.01才算合格。
雷尼绍对刀仪使用培训教程 ppt课件
G65 P9855 D12.7 R8. T100;
基准刀的刀号
探头盘面直径 基准刀直径
雷尼绍对刀仪使用培训教程
探头坐标位置校正(O9855)
• 完成校正后，相关数值会储存在以下变量
变量号 #520 #521 #522 #523 #524 #525 #526
描述 探头Z轴机械坐标位置： 探头+X轴机械坐标位置 探头-X轴机械坐标位置 探头+Y轴机械坐标位置 探头-Y轴机械坐标位置 探头Z轴机械坐标位置 Z轴长度误差值
G65 P9857 B1 T3 D10. Q6.;
T：更新目标刀具号 D：刀径的粗略值 Q：过行程距离
雷尼绍对刀仪使用培训教程
• B：指定测量项目“ 1” -刀长测量；“ 2”-刀径测量；“ 3”-刀长和刀径 测量
• D：刀具直径值
G65 P9857 Bb [Dd Tt Qq Hh Zz M1 ] [ ]可选参数
雷尼绍对刀仪使用培训教程
自动刀长与刀径测量(O9857)
例：指定B1执行自动刀长测量，已将粗略刀长值输入目标刀具号
雷尼绍对刀仪TS27R使用培训
• 对刀仪探头坐标位置校正(O9855) • 手动刀长测量(O9856) • 自动刀长与刀径测量(O9857) • 刀具破损检测 (O9858)
校正
测量
手动刀长测量
自动刀长与刀径 测量
刀具破损检测
雷尼绍对刀仪使用培训教程
对刀仪探头坐标位置校正(O9855)
• 以手动方式将一已知长度的基准刀移到探头上方约 10mm 位置，并尽 量使刀具中心与探头中心成一直线
雷尼绍对刀仪使用培训教程?对刀仪探头坐标位置校正o9855?手动刀长测量o9856?自动刀长与刀径测量o9857?刀具破损检测o9858雷尼绍对刀仪ts27r使用培训校正测量手动刀长测量自动刀长与刀径测量刀具破损检测雷尼绍对刀仪使用培训教程?以手动方式将一已知长度的基准刀移到探头上方约10mm位置并尽量使刀具中心与探头中心成一直线对刀仪探头坐标位置校正o9855g65p9855d127r8
雷尼绍对刀仪使用培训教程幻灯片
3/24/2020 Slide 7
苏州摩恩信息技术有限公司
变量号 #520 #521 #522 #523 #524 #525 #526
描述 探头Z轴机械坐标位置： 探头+X轴机械坐标位置 探头-X轴机械坐标位置 探头+Y轴机械坐标位置 探头-Y轴机械坐标位置 探头Z轴机械坐标位置 Z轴长度误差值
3/24/2020 Slide 3
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手动刀长测量(O9856)
• 以手动方式将刀具移到探头上方约 10mm 位置，执行此程式
G65 P9856 T2 ; G65 P9856 T2 D12 ;
未传入D参数，刀具不旋转
D：刀径的概略值(若刀径大于 #110，会偏移半径值再测量)
3/24/2020 Slide 4
苏州摩恩信息技术有限公司
自动刀长与刀径测量(O9857)
雷尼绍对刀仪TS27R使用培训
• 对刀仪探头坐标位置校正(O9855) • 手动刀长测量(O9856) • 自动刀长与刀径测量(O9857) • 刀具破损检测 (O9858)
校正
手动刀长测量
测量
自动刀长与刀径 测量
刀具破损检测
3/24/2020 Slide 1
苏州摩恩信息技术有限公司
对刀仪探头坐标位置校正(O9855)
• B：指定测量项目“ 1” -刀长测量；“ 2”-刀径测量；“ 3”-刀长和刀径测量 • D：刀具直径值
G65 P9857 Bb [Dd Tt Qq Hh Zz M1 ] [ ]可选参数
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自动刀长与刀径测量(O9857)
对刀仪的使用方法
对刀仪的使用方法对刀仪是一种常见的工具，在木工、金属加工等行业中都有着广泛的应用。
它可以帮助我们快速、准确地进行刀具的调整和磨削，提高工作效率和产品质量。
下面，我们将详细介绍对刀仪的使用方法，希望能够帮助大家更好地掌握这一工具。
首先，准备工作。
在使用对刀仪之前，我们需要确保刀具和对刀仪表面都是干净的，没有杂质或者划痕。
同时，要检查对刀仪的固定装置是否牢固，确保在使用过程中不会出现松动的情况。
另外，还需要准备好相应的调整工具，以便在使用过程中进行必要的调整和修正。
接下来，进行初始调整。
将对刀仪放置在工作台上，确保其表面平整稳固。
然后，将刀具安装在对刀仪上，并使用固定装置将其固定好。
在安装完成后，我们需要调整对刀仪的位置，使刀具与对刀仪表面保持适当的接触。
这一步骤非常关键，它直接影响到后续的刀具调整和磨削效果。
然后，进行精细调整。
通过对刀仪上的调节装置，我们可以微调刀具的位置和角度，以达到最佳的切削效果。
在进行调整时，需要根据具体的工件材料和加工要求来确定刀具的切削角度和刃口尺寸。
这一过程需要耐心和细致，确保每一步都能够精准地完成。
最后，进行磨削和测试。
在完成刀具的调整后，我们可以使用对刀仪上的磨削装置对刀具进行必要的修整和磨削。
在磨削完成后，我们需要进行刀具的测试，检查其切削效果和加工质量。
如果发现有不理想的地方，可以及时进行调整和修正，直到达到预期的效果为止。
总结一下，对刀仪的使用方法包括准备工作、初始调整、精细调整、磨削和测试等几个关键步骤。
通过正确地掌握这些步骤，我们可以更好地利用对刀仪，提高工作效率和产品质量。
希望以上内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
发那科雷尼绍探针Z轴对刀说明
发那科雷尼绍探针Z轴对刀说明接触式对刀仪校正步骤1.把对刀仪底座固定在工作台面上（工作台要清理干净，固定上后要把底座表面用千分表打平）2.把对刀仪固定到底座上（同样要用千分表把接触面打平）3.把线路走好，及用扎带扎好，不要有影响。
4.对刀仪接线（接线一定要接对，棕色24V；白色0V；灰色为信号线X4.7）5.安装一把平刀校正用，并测量出刀的长度（刀用端面比较平整的定位销或平时用的铣刀刀柄）6.把安装好的标准刀，装到主轴上。
手动移动主轴到对刀仪上方，并慢慢调整X,Y轴使刀把大概在对刀仪中间，然后慢慢的下调Z轴，使其触发对刀仪信号。
（快要触发信号时，使用最小倍率向下走，来回触发几次，最后定在触发位置，即刚刚触发为红色的位置，触发状态是对刀仪灯由绿色变为红色。
）7.记录下当前的机械坐标值。
（即机械坐标X,Y在对刀仪中间，Z轴坐标在刚刚触发信号时的机械坐标。
）8.把刚刚记录的X,Y,Z坐标输入到程序O9917中的#111=XXX.XXX(X轴机械坐标)；#112=XXX.XXX(Y轴机械坐标)；#113=XXX.XXX-标准刀的长度(Z轴机械坐标)中。
（修改程序中的数，可能要修改机床的参数；如果要就修改机床参数，1.改参数写保护为1，会出现机床报警，同时按下：复位及CAN键，报警消除。
2.将机床参数3202中的NE9对应的数改为0.）9.对刀仪程序改好后，移动机床各轴到其它任意位置。
就可以执行校正了。
10.把进给倍率打到零，手动编程G31X10F10执行。
对刀仪系统上有一个X轴剩余量，应该显示为10，然后再用手去按下对刀仪使它触发，再看看剩余量是不是变为0了。
如果是说明线没有接错。
11.对刀仪系统调出程序O0914，内容为M5 G65P9914 Hxx B0 M30(注意Hxx中，后面的数如Hxx=H32；那么将刚才测得的刀长数值输入到32号刀长上。
12.执行对刀仪程序校正。
（注意：第一次把进给倍率打小慢慢执行，看看对不对，随时注意系统的剩余量变化，第一次执行没有问题的话，就可以把倍率打到100%，再执行一次就可以了。
雷尼绍探头设定及使用
MP10自动探头设定一:调整自动探头1.刀柄擦干净2.装电池(注意正.负级)如图A电池正负极,及其表示位置图A3.装探头(用专用扳手扳紧)(如图B)图B4.将自动探头装入主轴中5.用杠杆千分表打在红宝石最高点,转动自动探头,看百分表的数值,假如数值小于0.02MM,就不用在调整自动探头,反之需要调整(如图C)6.把杠杆表打在红宝石最高点, 图C用内六角调整自动探头上的四个螺丝(如图D)二:自动探头直径补偿1.把一个标准圆环固定在工作台上.2.用千分表寻找圆环中心,是主轴中心与圆环中心重合.(千分表尽可能为0)(如图E)3.在圆环中心设定一个机床坐标系原点.4.把主轴移开,在返回进行确认.(此时千分表为0)Ⅰ调整螺丝位置图D 图E (FM MP3的调整螺丝在圆锥盖得里面)5.把自动探头放入主轴中,走到设定的原点(如图F)6.在MDI方式下,输入CALL OO18,启动.(自动探头加电,会有几秒的延时) (FMMP3输入 : CALL OO16)7.把自动探头下降到基准圆环平面以下10MM左右.8.在MDI方式下,输入CALL OO21,启动.(将设定的原点读入MSB原点)9.画面放在"测量结果显示",按"MSB原点"(MSB原点坐标,No.3号坐标系).10.输入VNCOM[1]=8,启动.11.将画面放在"测量结果显示"按"传感器",用手轻碰探头,看到传感器画面有黄色的指示灯会亮,进行信号确认,表示探头有信号.12.在MDI方式下,输入:CALL OO10 PMOD=9 PDI=50 POVT=3 启动.PMOD=9 表示自动探头半径补偿 PDI=50 表示基准环的准确直径 POVT=3表示超行程距离13.测量结果在"测量表示画面",按"MSB刀具ON/OFF"键.半径补偿的1-4号半径补偿值为探头4个方向的补偿值.14.在MDI方式下,输入:CALL OO19 启动(表示断电)(FMMP3输入:CALL OO17)三:自动探头长度方向补偿1.换基准棒.(记下标准棒的长度,假如为199.9MM)2.将基准棒的端面与量块轻微接触到(如图G).3.在此位置设定Z方向的原点.a.绝对长刀具补偿:运算199.9b.相对刀具补偿:运算04.抬起基准刀具,主轴换上自动探头.5.在MDI方式下输入:CALL OO18 启动 <VNCOM[1]=8检测信号>6.在手动方式下,将自动探头放在量块的上方,大约10MM左右(如图F).* 相对补偿,PLI=自动探头长度-基准棒长度(大概距离)9.CALL OO19 (自动探头断电)四:复制补偿数值图F1.将"MSB刀具ON/OFF"中的,半径补偿1-4号复制到5-20号,长度补偿的5号复制的1-4号.2.在MDI方式下,输入:CALL OO22 Ⅱ间距10MM左右 图G 图H使用自动探头一:内径测量1.探头放在孔的中心位置(大概),把探头的顶端移到孔内.2.MDI方式下:输入 CALL OO18 启动(FMMP3输入CALL OO16)3.测量: CALL OO10 PMOD=7 PDI=50 启动 .(PMOD=7表示测量孔德半径.PDI=50表示孔直径的预想值) 4:测量结果在"测量结果显示"中.5.设定孔中心为原点: CALL OO20 PHN=3 PX=0 PY=0 启动.(PHN=3表示为3号坐标系,PX,PY表示X与Y偏移量) 6:在MDI方式下,输入: CALL OO19 启动(FMMP3输入:CALL OO17)二:外径测量1.探头放在孔的中卫,并且在零件的上方.2.CALL OO18启动.3.测量: CALL OO10 PMOD=6 PDI=100 PIN=25 启动 (PMOD=6表示测量外径 PDI=100表示外径的预想值 PIN=25表示从探头顶端下降25mm.)4.以下操作同测内径操作.三:X向的端面测量 1.探头放在离被测平面不远的地方.2.在MDI方式下,输入: CALL OO10 PMOD=1 PEI=-255 启动 .(PEI=-255表示X向的预想值,预想值=当前位置+到被测面得距离) 3.设原点同上,设好原点后,再次确认,输入:CALL OO10 PMOD=1 PEI=0启动 PEI=0表示确认面与测量面差值为0.四:Y向端面测量1.测量:CALL OO10 PMOD=2 PEI=800 启动2.设原点和再次确认操作步骤同上.五:Z向测量.1.探头方在被测零件平面的上方.2.在MDI方式下,输入: G56H5 启动,HS=5表示MSB刀具长度补偿为五号.3.测量:CALL OO10 PMOD=3 PEI=-111 启动4.设原点和再次确认同上.六:测量两点间的距离探头放在被测量两点的大约中间位置.*X向测量:CALL OO10 PMOD=11 PELI=60 启动 *Y向测量:CALL OO10 PMOD=12 PELI=85 启动七:测量两端面的距离探头放还在被测两端面的中间,并放在零件的上面.* X向测量:CALL OO10 PMOD=11 PELI=130 PIN=30 启动* Y向测量:CALL OO10 PMOD=12 PELI=130 PIN=30 启动END Ⅲ。
雷尼绍数控车床对刀仪的用途及设置
雷尼绍数控车床对刀仪的用途及设置雷尼绍数控车床对刀仪是一种用于数控车床上的加工设备。
它可以帮助加工人员在加工过程中快速精准地定位工件和刀具，提高加工效率和加工质量。
本文将详细介绍雷尼绍数控车床对刀仪的用途及设置方法。
一、雷尼绍数控车床对刀仪的用途1.快速定位工件在数控车床加工过程中，加工人员需要将工件准确定位到加工平台上，并将刀具对准工件进行加工。
使用雷尼绍数控车床对刀仪可以使这个过程更加轻松快捷。
只需要将对刀仪放在工件上，通过调整对刀仪的位置和刀具的高度，就可以准确地定位工件和刀具。
2.节省加工时间在传统的加工方式中，加工人员需要通过手动试刀或者使用其他设备进行对刀调整。
这个过程比较费时费力，并且很难达到完美的对刀效果。
而使用雷尼绍数控车床对刀仪可以节省大量的对刀时间，提高加工效率。
3.保证加工质量对刀的准确性对整个加工过程的质量和精度有着非常重要的影响。
使用雷尼绍数控车床对刀仪可以精准地调整刀具位置和高度，保证了加工质量和加工精度。
二、雷尼绍数控车床对刀仪的设置方法1.连接对刀仪首先需要将对刀仪安装到数控车床上，并且与控制系统进行连接。
连接成功后，我们可以开始进行对刀调整。
2.选择对刀方式雷尼绍数控车床对刀仪有两种对刀方式，分别是机械式对刀和光电式对刀。
机械式对刀需要使用刀具和工件进行接触，而光电式对刀则是通过激光进行测量。
根据不同的加工需求选择合适的对刀方式。
3.调整对刀仪位置将对刀仪移动到要加工的工件附近，调整位置使其与工件紧密贴合。
注意不要碰到工件，否则会影响对刀的准确性。
4.调整刀具高度将刀具按照需要插入刀杆，然后将刀杆插入可调高度的杆座中。
使用对刀仪的调节装置，调整刀具的高度使其与工件接触，然后调整到合适的位置。
5.校准参数将调节好的刀具高度输入数控系统中。
然后进行参数校准，检测参数是否正确。
如果参数正确，可以开始进行加工操作。
通过以上步骤，我们可以轻松地完成对刀操作，并且可以保证加工的精度和质量。
雷尼绍机床测头及对刀仪(KIA)
总结问题
1. 2 3 4
5
6
将对刀仪安装在工作台的支架上； 使用专用扳手将弱保护（breakstem） 及保护夹圈安装在对刀仪；
使用内六角扳手将探针及探针支承安 装在弱保护上；
完全拧紧前端底部的两H螺母； 使用L3及L4调节螺母调整探针左右的
偏摆水平；
使用L1与L2 调节螺母调整探针前后的 俯仰水平； 最终调整前后及左右至0.01mm内
7.自动刀径量测
O8004; G65 P9857 (自动刀长/刀径量测程序) B2 T1. D12.; M30; B2 自动刀径量测 T 先将大约刀长值放入1 号补正内 D12 刀具直径
8.自动刀长刀径量测
O9002; G65 P9857 (自动刀长/刀径量测程序) B3 T1. D12. ; M30; B3 自动刀长刀径量测 T1. 将大约刀长值放入1 号补正 D12.刀具直径
9.断刀破损检测
O9003; G65 P9858(断刀检测程序) T1. H0.5.; M30; H 刀具破损判断公差值(此一公差为双向公差)，依照使用者认定之断刀标准 设定，若超过此公差范围，则产生异警讯息BROKEN TOOL H0.5 = ±0.5
10.断刀破损检测
O9004; G65 P9858(断刀检测程序) D12. H0.5.; M30; D12 刀具直径，此功能用于非中心刀具:如面铣刀会偏移至探边缘作量测
雷尼绍干涉仪使用方法ML-80
一、本次我们主要研究：如何检测机床的螺距误差。
因此我们主要的任务在于：1.应该使用什么仪器进行测量2.怎么使用测量仪器3.怎么进行数据分析4.怎么将测量所得的数据输入对应的数控系统二、根据第一点的要求，我们选择的仪器为：Renishaw 激光器测量系统，此仪器检测的范围包括：1.线性测量2.角度测量3.平面度测量4.直线度测量5.垂直度测量6.平行度测量线性测量：是激光器最常见的一种测量。
激光器系统会比较轴位置数显上的读数位置与激光器系统测量的实际位置，以测量线性定位精度及重复性。
三、根据第二点的解释，线性测量正符合我们检测螺距误差的要求。
因此，我们此次使用的检测方法——线性测量。
总结以上我们的核心在于：如何操作Renishaw 激光器测量系统结合线性测量的方法进行检测，之后将检测得到的数据进行分析，最后将分析得到的数据存放到数控系统中。
这样做的目的在于——提高机床的精度。
第二章、基础知识2.1 什么是螺距误差？开环和半闭环数控机床的定位精度主要取决于高精度的滚珠丝杠。
但丝杠总有一定螺距误差，因此在加工过程中会造成零件的外形轮廓偏差。
由上面的原因可以得知：螺距误差是指由螺距累积误差引起的常值系统性定位误差。
2.2 为什么要检测螺距误差？根据2.1节，检测螺距误差是为了减少加工过程中造成零件的外形轮廓偏差，即提高机床的精度。
2.3 怎么检测螺距误差？（1）安装高精度位移检测装置。
（2）编制简单的程序，在整个行程中顺序定位于一些位置点上。
所选点的数目及距离则受数控系统的限制。
（3）记录运动到这些点的实际精确位置。
（4）将各点处的误差标出，形成不同指令位置处的误差表。
（5）多次测量，取平均值。
（6）将该表输入数控系统，数控系统将按此表进行补偿。
2.4 什么是增量型误差、绝对型误差？①增量型误差增量型误差是指：以被补偿轴上相邻两个补偿点间的误差差值为依据来进行补偿②绝对型误差绝对型是误差是指：以被补偿轴上各个补偿点的绝对误差值为依据来进行补偿2.5 螺距误差补偿的原理是什么？螺距误差补偿的基本原理就是将数控机床某轴上的指令位置与高精度位置测量系统所测得的实际位置相比较，计算出在数控加工全行程上的误差分布曲线，再将误差以表格的形式输入数控系统中。
对刀仪使用方法
对刀仪使用方法随着的广泛使用,许多用户也开始使用刀具装置;它不仅可以检测刀具的磨损情况,而且可实现自动补偿通过修改刀补值实现,极大的提高了加工效率和精度;另外,同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能,还可以实现自动寻找同组刀具的功能,节约了刀具检查和更换的时间;但由于用户对原理不是很了解,使用时容易产生误区,有时补偿后的精度反而不如补偿前,这就使用户产生了迷惑,限制了测量装置的广泛使用;本文以英国" tar get="_blank" class="keylink">雷尼绍公司TS27 R测头的安装调试为例,就如何更好的使用刀具测量装置做一详细介绍,供读者参考借鉴;刀具测量的基本原理是利用系统的跳步功能G31：在程序中指令“G31 Zx x x Fx x x”与GO1的动作相同;但此时如果SKIP信号由“0”变为“1”时,Z轴将停止运动,再用宏程序控制坐标轴后退,然后再次碰触量块,反复测量并运算后得出刀具的实际长度和直径,最后修改系统宏变量从而达到修改刀补值的目的;刀具测量装置的使用主要包括三个步骤：安装和接线；标定；测量;1 安装和接线刀具侧量装置通常包括测头和信号转换装置硬件及相关的测量程序软件包;测头TS27R 安装在工作台上,并尽量远离加工区域,外部应加防护装置,使用前先将防护装置打开并将刀具用风吹干净用M代码控制气动元件可实现自动,确保刀具表面无杂物,测量完成后关闭防护;测头安装完成后,首先要调整测头接触面的平行度和直线度;将一只百分表或千分表DT I吸在头上,表头打在量块圆形或方形的上表面；用手轮控制X轴沿量块表面来回移动,观察表针变化,同时调整测头上的调节螺钉,使X向的直线度保证在0.010mm,调整好后紧固螺钉;再控制Y轴沿量块表面来回移动,同时调整测头上的调节螺钉,使Y向的直线度也保证在0.010mm,调整好后紧固螺钉;转换装置MI 8-4用35mm标准导轨安装在电气柜里;需要注意的是,给转换装置提供DC 24V的稳压电源最好是单独的,尽量不要和电磁阀或中间继电器共用电源,如果必须共用,就要考虑信号的抗干扰能力,否则可能会影响测量结果;安装结束后,按照图1三菱系统或图2系统正确接线;图1 测量装置接线原理图三菱64M系统图2 测量装置接线原理图-0i-M系统2 测头的标定为了确定测头在坐标系中的坐标位置,需要对测头进行标定;以下情况进行测量前,都必须首先进行测头的标定：①首次使用前；②更换新量块后；③怀疑量块扭曲或测头安装松动；④意外碰撞后;测头的标定步骤如下手动标定：1 量块Z向坐标值的确定执行返回参考点的操作,确认机床参考点；再选择一把标准刀具已知该刀具精确的长度和直径,如检棒,手动使刀具运行到距离量块上表面10mm的地方起始位置,选择MDI方式,执行如下程序：G65 P9851 K：代表标定循环,输入所选标准刀具的精确长度,结束后就建立了量块的Z向坐标值;2 量块X,Y向坐标值的确定以圆形量块为例在系统变量530中设定“1”沿X轴方向测量,手动使标准刀具移动到距离量块中心表面约10mm的地方,执行程序：G65 P9852 ;S：标准刀具直径,需输入精确值；K：表示标定循环,输入量块的理论尺寸理论尺寸2.7mm〕,结束后就建立了量块在X方向的中心位置循环结束后,主轴返回距离量块表面10mm的初始位置,准备进行下一次Y向的测量循环;修改方向变量530=2,再次执行G65 ,则可建立Y向的位置以及量块的尺寸;循环结束后主轴返回初始位置;标定的坐标值和量块的尺寸被存储到宏变量中断电保持型,以便在以后的测量宏程序中使用;以上是手动标定量块位置的方法;还可以通过一些专用的标定程序自动标定;限于篇幅,这里不再赘述,详细的资料参见RENISHAW的手册介绍;3 刀具的测量标定完成后,就确定了量块的尺寸及其在机床坐标系中的位置,这时才可进行刀具测量;1 手动刀具长度测量09851用于测量旋转或非旋转的刀具的有效切削长度;使用方法：手动使切削刀具定位到距离量块上表面10mm的地方,运行以下程序：G65 P9851 S80. T8S80：被测刀具的理论切削直径,T8：刀具长度偏置号8〕;图3 刀具长度测量图4 刀具直径测量2 手动刀具直径测量09852测量切削刀具的有效切削直径沿X或Y方向;使用方法：手动使切削刀具定位到距离量块上表面10mm的地方,运行以下程序：G65 P9852 S80. D8． S80.：切削刀具直径,D80.：刀具半径的偏置号码;机床运动步骤如下见图4：刀具以程序指定的速度沿X向或Y向快速运动→使刀具的侧面和量块的侧面产生一定距离Rr→然后Z轴向下运动,使刀具侧面和量块侧面在同样的高度→刀具以指定速度逼近量块→碰上量块后停止并后退一定距离→再减速逼近量块→碰上后再次停止并后退一定距离→然后刀具再运行到量块的另外一边180°方向→用同样的步骤进行测量;最后得出刀具的实际切削直径,同时自动修改其补偿值;下次加工时,就可以使用新的刀具半径补偿值了;3 自动刀具长度和直径测量09853测量旋转的切削刀具或不旋转的有效切削长度和直径,也可用于刀具破损检测;注意：测量前,首先应在对应的刀具偏置表中设定理论的刀具长度和半径值;编程格式：G65 P9853 Bb TtDd Ss；：代表选择项目输入参数的定义,B按以下设定：B=1,仅测量长度缺省设定;B=2,仅测量直径;B=3,长度和直径都测量;D：要更新的刀具半径偏置号码仅用于旋转刀具测量;如欲同时测量刀具长度和直径,则指令B=3,执行程序：G65 P9853 B3 ．T1. D20．S30;机床运行步骤如下见图5：从刀库中选择刀具T1A→快速移动X和y轴→使刀具位于量块的上方B→快速向下移动到逼近位置并调用T1的刀具补偿值→慢速移动到净空位置距离量块上表面10mm的地方→测量刀具长度旋转或非旋转,与09851的步骤一样→测量刀具半径旋转或非旋转,与09852的步骤一样→退回起始点;图5 刀具长度和直径自动测量注意：如果未使用Ss,则必须在刀具补偿页面输入刀具半径的理论尺寸;4 刀具破损检测09853使用方法：执行如下编程格式的程序,当检测到刀具的实际长度或半径的破损值已经超出设定范围时,会产生刀具破损报警或提示信息,用户可根据实际情况进行处理;编程格式：G65 P9853 B1. T1. H0. 5 D8. ．R3 ．Z-4. M30. 10. 01其中：Hh中的h为刀具破损允许差值,如定义,即检查刀具损耗与偏置值是否在±0.5m m之内；Mm中的m为PLC的输入信号地址,当检测到刀具破损时,该信号将变为“1”,无破损时则为“0”;此时的“M”代表宏变量,不同于一般的M代码,请使用者注意区分;当定义M30时,则当检测到刀具破损时,宏变量2030即2000＋M将变为“1”,此时不会出现报警,但可以在零件程序中检查2030的状态,同时在PLC中处理该信号去报警或者去寻找同样的刀具见例2,后者需要系统具备刀具寿命管理的功能;例1：破损刀具处理方法1——仅提示报警M06 T1 选择T1刀具G65 P9853 B1. T1. 检测刀具是否破损,如超差则会出现刀具破损报警M06 T2 选择下一把刀进行加工在上例中,只有破损超出0.5mm时才会产生“BROKEN TOOL”服警;当不适合使用报警信息的时候,可以使用标志位提示在PLC中处理;例2：破损刀具处理方法2——选择同组同样的刀具继续加工M06 T1 选择T1刀具…… 加工G65 P9853 B1. T1. H0.5 M30 检测刀具是否破损,如超差则会出现刀具破损报警IF 2030 EQ1 GOTO N 如果标志位为1,则跳转到N段去,否则继续M06 T2 选择下一把刀进行加工N 重新开始循环 N：去寻找同组刀具与破损刀具相同的刀具的程序段4 结语刀具测量的过程比较简单,但首次使用前的调整和标定非常重要,用户一定要非常重视;当改变测头的安装位置后、测量精度经常有误差、怀疑测头松动、更换新量块或意外碰撞后,都必须重新进行标定;为了防止意外碰撞,可定期的检查SKIP信号是否灵敏;这可在系统的自诊断画面上看到：人为使测头动作,SKIP信号应该有0→1→0→1的变化;另外还应注意电缆的走线,尽量与动力线分开,并单独给转换装置提供DC24V电源;由于系统的不同,所使用的测量程序也不尽相同,但测量原理都是一样的;用户在使用前一定要明确机床所用的系统类型,再去购买专用的测头和测量程序软件;。
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手动刀长测量(O9856)
以手动方式将刀具移到探头上方约 10mm 位置，执行此程式
G65 P9856 T2 ; G65 P9856 T2 D12 ;
未传入D参数，刀具不旋转
D：刀径的概略值(若刀径大于#110 ，会偏移半径值再测量)
自动刀长与刀径测量(O9857)
B：指定测量项目“ 1” -刀长测量；“ 2”-刀径测量；“ 3”-刀长和刀 径测量
O9858 可对刀具进行破损检测，参数H以设定破损量公差值(双向公差 )
G65 P9858 D10. T6. H0.05;
D：刀具直径 H：损量公差值(预设值0.5mm)
G65 P9855 D12.7 R8. T100;
基准刀的刀号
探头盘面直径 基准刀直径
探头坐标位置校正(O9855)
完成校正后，相关数值会储存在以下变量
变量号 #520 #521 #522 #523 #524 #525 #526
描述 探头Z轴机械坐标位置： 探头+X轴机械坐标位置 探头-X轴机械坐标位置 探头+Y轴机械坐标位置 探头-Y轴机械坐标位置 探头Z轴机械坐标位置 Z轴长度误差值
D：刀具直径值
G65 P9857 Bb [Dd Tt Qq Hh Zz M1 ] [ ]可选参数
自动刀长与刀径测量(O9857)
例：指定B1执行自动刀长测量，已将粗略刀长值输入目标刀具号
G65 P9857 B1 T3 D10. Q6.;
T：更新目标刀具号 D：刀径的粗略值 Q：过行程距离
刀具破损检测 (O9858)
雷尼绍对刀仪TS27R使用培训
对刀仪探头坐标位置校正(O9855) 手动刀长测量(O9856) 自动刀长与刀径测量(O9857) 刀具破损检测 (O9858)
校正
手动刀长测量
测量
自动刀长与刀径 测量
刀具破损检测
对刀仪探头坐标位置校正(O9855)
以手动方式将一已知长度的基准刀移到探头上方约 10mm 位置，并尽 量使刀具中心与探头中心成一直线