路面混凝土施工作业指导书
混凝土作业指导书
混凝土施工作业指导书第一章混凝土原材料1.1混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定：1.2.1装运水泥的车、船应有棚盖。
1.2.2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
1.2.3水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
1.2.4储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
1.3不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。
1.4 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。
第二章混凝土搅拌2.1搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
2.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。
搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。
每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。
2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
2.4混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。
应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。
混凝土施工作业指导书
本工艺合用于库阿高速桥梁、涵洞及构造物的混凝土施工。
《公路桥涵施工技术规范》 JTJ 041-2000《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004《公路工程施工安全技术规程》 JTJ 076-95熟悉和分析施工现场地形、地貌及水文资料和道路、场地等情况。
根据设计、施工要求选定混凝土配合比，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度、坍落度损失、可泵性等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。
确定设计配合比后，填写报告单，提交施工监理批准。
混凝土生产前，对场内材料进行试验，确定施工配合比。
计量器具必须经过有效检定。
经大修、中修或者迁移至新的地点后，应重新进行检定。
施工前，将暂时平台、通道、混凝土的拌和、运输、入模方法及顺序、养护的方法和标准要求，有现场主管技术员对施工人员进行全面的技术、操作、安全交底。
混凝土拌和设备：混凝土拌和站、装载机。
混凝土运输设备：混凝土罐车。
配套设备：混凝土输送泵、吊斗、吊车等。
浇筑机具：导管、串筒、流槽、插入式振动器、表面振动器、附着式振动器、铁锹等。
安全设备：安全帽、安全护拦等。
通讯设备：手机、对讲机。
原材料：拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验，试验方法应符合现行《公路工程水泥混凝土试验规程》 (JTG E30)的有关规定。
水泥和外加剂应符合现行国家标准，并附有创造厂的品质试验报告等合格证明文件。
袋装水泥在运输和储存时应防止受潮。
不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
散装水泥的储存，采用水泥罐或者散装水泥仓库。
水泥如受潮或者存放时间超过 3 个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。
骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。
混凝土的坍落度应满足施工要求，普通水下灌注桩混凝土坍落度位180~220mm，基础、箱梁、墩台盖梁、护栏等位70~90mm。
现场浇制混凝土施工作业指导书
现场浇制混凝土施工作业指导书一、前言现场浇筑混凝土是建筑工程中重要的一环，施工质量直接影响到工程的安全和持久性。
正确认识和正确操作现场浇筑混凝土工作是确保工程质量的重要前提。
本指导书旨在对现场浇筑混凝土的施工作业进行指导，帮助施工人员掌握正确的施工方法和注意事项。
二、施工前准备1.确认浇筑混凝土的种类和配合比，根据设计要求准备好相应的原材料。
2.检查模板支撑、钢筋骨架等预制件是否符合要求，确保施工前准备充分。
3.准备好必要的施工工具和设备，包括搅拌机、输送泵、振捣器等。
三、施工操作1.浇筑前的准备工作•清理模板内部，确保无杂物和积水。
•在模板底部铺设合适的防水材料，防止混凝土漏水。
•安装好伸缩缝和接缝胶条，以便控制混凝土裂缝。
2.混凝土搅拌和浇筑•混凝土的搅拌应按照配合比进行，保证混凝土的均匀性和流动性。
•浇筑时应采取分层浇筑的方法，避免出现浇筑缝和冷缝。
•应采取合适的振捣方式，确保混凝土完全填实，排除气泡。
3.养护和保养•混凝土浇筑完后，要及时进行养护，保持适度的湿润环境，促进混凝土的强度发展。
•在混凝土初凝前，不得进行任何负重、碰撞等作业，以免影响混凝土强度。
•养护时间应根据气温、湿度等因素进行合理调整，确保混凝土养护的效果。
四、施工注意事项1.施工人员应严格按照设计要求进行操作，不得擅自变更配合比和施工工艺。
2.在施工现场应加强安全管理，穿戴好安全防护装备，注意施工现场秩序。
3.混凝土浇筑时应避免过早添加外加剂，防止影响混凝土的强度和耐久性。
五、施工结束1.施工结束后，要对施工现场进行清理，清除杂物和余浆。
2.对施工设备进行清洗保养，确保设备的正常使用寿命。
3.做好施工记录和质量验收，以备工程验收和结算。
结语现场浇筑混凝土是一项细致且重要的工作，需要施工人员在操作过程中严格按照规范要求执行，确保工程质量和安全。
希望本指导书能够帮助施工人员掌握正确的施工技朧和注意事项，保障工程的顺利进行和质量可控。
混凝土施工作业指导书
新阳高速公路桥梁、涵洞砼施工作业指导书二公局（洛阳）四处新阳高速公路B1合同段项目经理部二OO五年十月二十日混凝土施工作业指导书1、目的混凝土在公路工程中的应用越来越广泛，特别是公路中的结构工程混凝土的应用更加明显。
我标段结构工程无一例外从基础到上部全为混凝土施工或钢筋混凝土施工。
混凝土施工的优劣直接影响到结构物的内在质量和外观，为保证施工质量特编制该作业指导书。
2、适用范围本作业指导书适用于我标混凝土施工的作业面。
3、作业步骤及作业依据依据《招标文件》及有关规范要求，混凝土施工应注意以下几点：3.1拌和场地的选择：根据施工场面的大小选择合适的场地，主要考虑因素有交通方便，水、电齐全。
由于施工点沿路基分布比较零散，有时使用原有的通电设施很不方便，所以应自备发电机组。
对拌和场地要进行合理规划，各种原材料分块，分区堆放，不同规格的原材料不得混在一起。
拌和机的安放位置有利于上料运出成品料，同时还要搭建库房，防止水泥受潮。
3.2模板支设：模板最好使用钢模板，因钢模板具有较高的强度和刚度。
模板支设时要保证结构物设计尺寸，支架搭设牢固；模板接缝要求严实、紧密，以确保混凝土在振捣时不发生漏浆和构件外观质量。
模板内侧在浇筑混凝土前要涂脱模剂，以利模板拆卸时不损伤成品构件，要求用纯净液压油作脱模剂。
不同的构件应采用不同的模板，如小型构件可自做或定做模板，箱通箱涵内模及盖梁梁底模用新竹胶板，浇筑桥墩立柱用定型圆钢筒模板等等，对于特殊部位要视现场情况采用合适的模板，如空心板梁内模使用充气胶囊等。
3.3对于钢筋混凝土、钢骨架的制作应按图纸设计尺寸严格操作，钢筋的调直、切割、除锈、弯制、焊接及绑扎应符合钢筋加工作业的有关规定。
3.4混凝土的拌制：混凝土用强制式拌和机进行集中拌制。
作业时，应严格拌和程序和矿料配比组成。
上料顺序应遵循先石子、次水泥、后砂子，各种材料用电子计量，计量装置应提前标定，保证混合料配比准确。
拌和好的混合料应石子表面砂浆饱满，颜色均匀一致，无结块成团和离析现象。
混凝土工程施工作业指导书
为标准合用于混凝土 (含素混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土) 工程的搅拌、浇筑、捣固、养护等作业。
1、技术准备1 ) 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素、制定严密的包括混凝土耐久性能的施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法。
2) 采集、备齐有关混凝土施工技术标准。
2、人员准备1 ) 确定并培训混凝土关键施工工序的操作人员和试验检验人员。
2) 施工人员主要以混凝土工和瓦工为主，人员数量根据工程实际大小、施工段大小及混凝土浇筑量来确定。
3、原材料使用及材料要求1 ) 水泥○1 水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
在充分实践经验证明可行的情况下，大体积混凝土也可选用矿渣硅酸盐水泥。
○2 水泥的技术要求应满足国家标准的有关规定外，还应满足《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005 的相关规定。
2) 矿物掺和物矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰。
粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰的技术要求应满足《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005 的相关规定。
3) 细骨料○1 细骨料应选用及配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，除有耐久要求的混凝土外也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂，在不具备可靠冲洗条件的情况下钢筋混凝土不得使用海砂。
○2 配置混凝土时宜优先选用中砂。
当采用粗砂是，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。
○3 细骨料的吸水率应不大于2%；当发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或者硫化物杂质，应进行专门检验，确定其能满足混凝土的和易性方能使用。
4) 粗骨料粗骨料应选用级配合理、颗粒良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
粗骨料的最大粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4.配置强度等级C50 及以上的预应力混凝土是，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。
沥青混凝土路面作业指导书
沥青混凝土路面作业指导书1.一般要求1.1沥青混凝土施工前，路面基层的高程、宽度、纵横坡度应符合设计要求，路面基层应干燥、洁净，其压实度和平整度及弯沉值和基层无侧限抗压强度应符合设计要求及验收规定。
1.2沥青混合料集料（粗、细集料，填料，纤维稳定剂等）、沥青和粘层油质量、配合比、进场温度、摊铺温度、碾压温度、碾压终了温度、碾压机械、碾压密实度、结构层总厚度及上面层厚度、弯沉值等符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）和《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）。
1.3沥青混合料摊铺前应进行试铺，其松铺系数应根据混合料类型、施工机械和施工工艺等通过试验确定，试验段长度不宜小于200米。
1.4沥青混凝土路面应符合平整度、承载能力、温度稳定性、抗滑能力、透水性和噪声量等路面使用要求。
2.热拌沥青混合料的摊铺与碾压2.1沥青混合料摊铺2.1.1热拌沥青混合料摊铺1）热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。
城市快速路、主干路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，机距控制在10～30m。
每台机器的摊铺宽度宜小于6m。
表面层宜采用多机成梯队全路幅摊铺，减少施工接缝。
2）摊铺机应具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置，可加热的振动烫平板或初步振动压实装置，摊铺宽度可调整等功能，且受料斗斗容应能保证更换运料车时连续摊铺。
3）沥青混合料摊铺时下卧基层应干燥洁净，无冰霜和污染物，最低摊铺温度应根据气温、下卧层表面温度、摊铺厚度与沥青混合料种类按试验段数据确定。
城市快速路、主干路不宜在气温低于10℃条件下施工，其他道路不得低于5℃。
摊铺现场应设专人测量混合料摊铺温度、气温、地面温度，并做好记录及时反馈。
雨、雪天及冬季风力大于3级的天气严禁摊铺沥青混合料。
4）摊铺沥青混合料时，应根据《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）中表8.2.14沥青混合料的松铺系数和经试验确定的松铺系数，指导现场摊铺施工。
混凝土施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书一、编制目的为规范混凝土工程施工操作，保证混凝土施工质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于各类建筑工程中的混凝土工程施工。
三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸和设计要求，明确混凝土的强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标。
- 编制混凝土施工方案，确定浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
- 对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备- 水泥：选用符合设计要求和国家标准的水泥，应有出厂合格证和检验报告。
- 砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
- 石：选用粒径5 - 25mm 的碎石或卵石，含泥量不大于1%。
- 水：采用饮用水。
- 外加剂：根据混凝土性能要求选用合适的外加剂，应有产品说明书和检验报告。
- 配合比：根据设计要求和原材料性能，由试验室进行混凝土配合比设计。
3. 主要机具准备- 混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器（插入式振捣器、平板振捣器）、抹光机等。
- 运输工具（如手推车、吊斗、料斗等）。
- 测量工具（如水准仪、钢尺、靠尺等）。
4. 作业条件准备- 模板、钢筋已安装完毕，并经检查验收合格。
- 预留孔洞、预埋件已安装完毕，并经检查验收合格。
- 混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板，但模板内不得有积水。
- 施工道路畅通，施工照明充足。
四、混凝土搅拌1. 搅拌站应具备相应的资质和生产能力，搅拌设备应性能良好，计量准确。
2. 严格按照配合比通知单进行配料，原材料的计量误差应符合规定要求。
3. 搅拌时间应根据搅拌机类型、混凝土坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
五、混凝土运输1. 混凝土运输应根据施工距离、运输时间、气温等因素选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、手推车等。
2. 运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、泌水等现象。
3. 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应符合规定要求，超过初凝时间的混凝土不得使用。
路基混凝土基床施工作业指导书
路基混凝土基床施工作业指导书一、前期任务1、根据设计图纸和相关要求，对该路段进行详细勘察，分析地形地貌、地质地貌等情况，确定路基混凝土基床的设计方案。
2、根据设计方案编制施工方案及施工组织设计，明确施工任务和要求。
3、按照设计方案，对路基进行疏浚、平整处理，确保路基面整平。
4、根据设计要求对路基进行填方、夯实处理。
二、施工准备工作1、制定施工作业方案，明确施工任务和要求，确定机械设备、材料用量及施工班组组织。
2、安排土方开挖、填方及压实工作，确保路基的平整和夯密。
3、进行施工现场布置，设置施工标志和警示标志。
4、进行机具和人员的调配、安排，保证施工的逐步实施。
5、进行混凝土拌合料试验工作，确保混凝土强度符合设计要求。
6、清洁施工现场和设备。
三、基床施工1、基床压实层施工方法（1）通过土方压实或碾压机器对路基进行夯实处理。
（2）在路基表面铺设碎石，对碎石进行平整、夯实处理，调整碎石表面高度，形成近似水平面。
（3）在碎石表面按照设计要求布置钢筋网，加固压实层。
（4）浇注混凝土，利用振动平板进行重力震动，使混凝土能够顺着碎石表面充分流动，形成充实的混凝土基础。
2、基床防护层施工方法（1）对路基表面进行清理处理，去除其中的杂物和析出物质。
（2）在路基表面铺设沙子、灰土等材料，压实处理。
铺设厚度一般为10厘米。
（3）在防护层表面一般要进行平整性装饰，美观大方，具有绿化、美化等效果。
（4）在防护层表面刷上沥青或涂上沥青防水涂料，使混凝土基础表面具有较强的防水能力。
四、施工质量要求1、符合相关标准和规范要求，确保混凝土基础的结构安全和稳定。
2、路基混凝土基床应具有良好的承受能力和强度，为上部结构提供坚实而稳定的支撑。
3、混凝土基床的平整度应达到设计要求，保证上部结构的施工质量和道路运行的平稳度。
4、混凝土基床的厚度、宽度等尺寸均应符合设计要求，且没有裂缝、龟裂、波浪形等缺陷。
5、混凝土表面应光洁、平整、无气孔、不易有偏差。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、背景介绍混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中，如房屋建筑、桥梁、道路等。
为了确保混凝土施工质量，提高工程的耐久性和安全性，制定一份混凝土作业指导书是非常必要的。
二、施工前准备1. 设计和规范要求：根据工程设计和相关规范要求，明确混凝土的强度等级、配合比、施工方法等。
2. 材料准备：2.1 混凝土原材料：水泥、砂、骨料、外加剂等。
2.2 设备准备：搅拌机、输送泵、浇筑工具等。
3. 施工现场准备：3.1 确保施工现场平整、清洁。
3.2 搭建脚手架、安装安全警示标志。
三、混凝土配合比根据设计要求和规范要求，确定混凝土的配合比。
配合比应包括水灰比、水胶比、骨料含量等指标，并确保配合比的合理性和可操作性。
四、混凝土搅拌1. 搅拌机操作：1.1 检查搅拌机的状态和安全设施。
1.2 按照配合比要求，将水泥、砂、骨料等投入搅拌机，并按照规定的时间和速度进行搅拌。
2. 外加剂的加入：根据需要，将外加剂加入搅拌机中，并按照要求进行搅拌。
五、混凝土浇筑1. 浇筑前准备：1.1 清理浇筑区域，确保无杂物和积水。
1.2 检查模板和支撑结构的稳定性和精度。
2. 浇筑方法：2.1 将混凝土从搅拌机输送泵中输送到浇筑点。
2.2 控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土充实模板内部，并避免空洞和蜂窝现象。
2.3 使用振动器进行混凝土的振捣，以提高混凝土的密实性和均匀性。
3. 浇筑后处理：3.1 平整表面：使用刮板、抹光机等工具将混凝土表面进行平整处理。
3.2 防止早期干裂：采取适当的养护措施，如覆盖塑料薄膜、喷水养护等，以防止混凝土早期干裂。
六、质量控制1. 取样和试验：根据规范要求，定期进行混凝土的取样和试验，检验混凝土的强度、密实度等性能指标。
2. 施工记录：记录混凝土施工过程中的关键参数和操作情况，包括配合比、搅拌时间、浇筑时间等。
七、安全注意事项1. 施工人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土作为建造材料的重要组成部份，在建造施工中起着至关重要的作用。
为了确保混凝土施工质量，提高工作效率，特编写本指导书，以便指导施工人员正确进行混凝土作业。
二、施工准备1. 确定混凝土配合比：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水泥、砂、骨料和掺合料的比例。
2. 准备施工材料和设备：准备好所需的水泥、砂、骨料、掺合料等材料，并检查混凝土搅拌设备的工作状态，确保设备正常运转。
3. 搭建施工场地：清理施工场地，搭建混凝土搅拌站和混凝土浇筑区域，确保施工场地整洁有序。
三、混凝土配制1. 材料的准备：按照配合比，准备好所需的水泥、砂、骨料和掺合料，并对材料进行检验，确保质量合格。
2. 搅拌混凝土：将预先准备好的水泥、砂、骨料和掺合料放入混凝土搅拌设备中，按照设备操作规程进行搅拌，直到混凝土均匀一致。
3. 检查混凝土质量：对搅拌好的混凝土进行质量检查，包括坍落度、抗压强度等指标的测定，确保混凝土质量符合要求。
四、混凝土浇筑1. 浇筑前的准备：在混凝土浇筑前，需要对浇筑区域进行清理，确保无杂物和积水。
同时，对浇筑模板进行检查，确保其完好无损。
2. 控制浇筑速度：在浇筑过程中，需要控制浇筑速度，避免混凝土流动过快或者过慢，以免影响浇筑质量。
3. 振捣混凝土：在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 平整混凝土表面：在混凝土初凝后，使用抹光工具对混凝土表面进行平整处理，确保表面平整光滑。
5. 养护混凝土：在混凝土浇筑后，需要进行适当的养护，包括覆盖保湿、遮阳等措施，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
五、施工安全1. 人员安全：施工人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等，严禁在施工区域内吸烟或者使用明火。
2. 设备安全：混凝土搅拌设备应经过定期检查和维护，确保设备运行安全可靠。
3. 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，保持施工区域的通风良好，避免发生事故。
混凝土施工作业指导书
混凝土施工作业指导书混凝土施工作业指导书一、施工前的准备工作1.准备施工材料：施工前需要准备好所需的混凝土原材料，例如水泥、砂子、碎石等。
2.保护周围环境：施工前要保护好建筑周边的环境，如邻近的建筑、车辆、行人等，避免对环境对其产生影响。
3.准备施工工具：施工前需要准备好所需的工具及设备，例如混凝土搅拌车、抹平工具、铁锤、尺子等。
4.评估施工场地：在施工前，需要评估好施工场地及其环境，并做好垂直标识及安全警示标志，方便施工人员进行作业。
5.保障施工人员安全：施工前要保证施工人员的安全，应满足施工人员的工作保护，尽量避免施工过程中发生意外。
二、混凝土配合比的制定1.根据混凝土强度等级、预计施工条件及工程要求，制定合理的混凝土配合比。
2.制定合理的混凝土配合比，主要要考虑混凝土的强度、流动性、耐久性及施工工艺等方面。
3.在混凝土配合比的制定过程中，应充分考虑所用材料的特性及其相互作用，以提高混凝土的品质。
4.制定好混凝土配合比后，需要进行充分地试验和认可，以保证其可行性和正确性。
三、混凝土加工和施工技术要点1.混凝土搅拌：在混凝土的搅拌过程中，需要掌握好搅拌时间、搅拌速度、搅拌比例等要点，以充分混合材料，并提升混凝土的均匀度。
2.混凝土运输：混凝土在运输过程中，需要注意车速、运输距离及路面条件等因素，以保证混凝土的品质。
3.混凝土浇筑：在混凝土的浇筑过程中，需要掌握好浇注速度、浇注高度、混凝土厚度等要点，以保证混凝土的均匀和一致。
4.混凝土抹平：在混凝土抹平过程中，需要有效控制抹平量和抹平厚度，使其能够充分覆盖所需面积，进而保证结构的强度和稳定性。
5.混凝土养护：在混凝土养护过程中，需要对混凝土进行湿润、保温、遮阳、防污等处理，以保证其早期强度，进而保证施工质量。
四、验收及质量要求1.混凝土施工完成后，需要进行充分的验收，以确保施工质量符合设计要求。
2.混凝土施工质量的主要要点包括强度、稳定性、水分含量、厚度、平整度等方面。
热拌沥青混凝土路面施工作业指导书
热拌沥青混凝土路面施工作业指导书一、热拌沥青混凝土路面施工作业前的准备工作1. 施工前要检查机械设备、工具和仪器是否符合使用要求，检查施工区域内是否有危险和安全隐患。
2. 准备好施工材料，包括热拌沥青混凝土、石灰石骨料、水泥、石油沥青、沥青防水材料等。
3. 清理施工区域内的杂物、灰尘和垃圾，保持施工区域的清洁。
4. 对施工区域进行测量和标志，确定施工范围，保证施工的准确性和规范性。
5. 在施工现场设置安全防护措施，如设置路障、警示牌、警示线等，保护施工人员和施工机械的安全。
6. 确定施工作业的人员分工和责任，明确人员的职责和任务。
7. 对施工机械进行维护和保养，确保机械设备的正常运转和使用寿命。
8. 保证施工区域内的通风、排水和照明等设施的畅通和正常运作。
二、热拌沥青混凝土路面施工作业中的技术要点1. 按照设计要求，混合粘结剂和其它砂料、石料等材料，拌合后成为热拌沥青混凝土，按照浸泡法确定沥青的含量。
2. 将拌好的热拌沥青混凝土倒入塔式斗，从黑色防尘罩顶的筒中分别挖取不同的骨料按照要求计量放入塔式斗的配料筒部分，搅拌均匀后输送给振动式筛上进行筛选，筛选后从筛底采集每种骨料的样品，按要求进行材料性能检测。
3. 热拌沥青混凝土需要在温度较高的条件下施工，保证混凝土的流动性和粘接性。
因此，在施工前要先加热施工区域，待温度达到要求后再完成混凝土的施工。
4. 在热拌沥青混凝土路面施工过程中，需要进行密实工作，以保证混凝土的质量和性能。
通常可以采用机械碾压和手工压实两种工作方式进行。
5. 在施工过程中需要注意均匀施工，避免混凝土的凝固和结块，同时也要注意加水量和控制混合比例，保证混凝土的均匀性和稳定性。
三、施工后的处理和验收工作1. 断面温度检测：在混凝土路面模板内插入温度计，记录模板内的混凝土温度。
温度测定时要避免温度计的倾斜或过浅。
施工温度以温度计所测温度为准。
2. 验收压实度：按照要求使用拍子或万能压实仪进行压实度的测量，压实度应符合设计要求。
沥青混凝土路面作业指导书
沥青混凝土路面面施工作业指导书沥青混凝土面层是位于路面基层上最重要的路面结构层,它直接承受车辆荷载和大自然因素的作用,具有平整、坚实、耐久及抗车辙、抗裂、抗滑、抗水害等方面的综合性能。
沥青路面面层施工技术复杂，又是具有代表高等级公路最终质量标志的分项工程，于是在面层施工中必须严格要求，层层把关，对施工工艺进一步优化，将沥青路面面层质量提高到新水平。
1．施工准备1．1材料1．1．1施工前应对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。
1．1． 2沥青1．1． 2 ．1高等级公路铺筑沥青路面时，应采用符合施工规范“重交通道路石油沥青技术规范要求”规定的沥青。
1．1． 2 ．2沥青到货时应附有炼油厂的沥青质量检验单。
并且要按规定要求进行试验，经评定合格后方可使用。
1．1． 3粗集料1．1． 3 ．1用于沥青层的粗集料应由具有生产许可证的采石场生产。
1．1． 3 ． 2粗料集料应该洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。
粗集料的质量应符合施工规范“沥青面层用粗集料质量技术要求”的规定。
1．1． 3 ．3粗集料应具有良好的颗粒形状，用于道路沥青面层的碎石不宜采用颚式破碎机加工。
1． 1． 3 ．4路面抗滑表层粗集料应选用坚硬、耐磨、抗冲击性好的碎石或者破碎砾石，不得使用筛选砾石、矿渣及软质集料。
用于高等级公路沥青路面表面层及各类公路抗滑表层的粗集料应符合施工规范中关于石料磨光值的要求，但允许掺加料集料比例总量不超过40%的普通集料作为中等或者较小粒径的粗集料。
1．1． 4细集料1．1． 4 ．1沥青面层的细集料在采用天然砂、机制砂及石屑，其规格应分别符合施工规范“沥青面层用天然砂规格”、“沥青面层用石屑规格”的要求。
1．1． 4 ． 2细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成，其质量应符合施工规范的要求。
1．1． 4 ． 3热拌沥青混合料的细集料宜采用优质的天然砂或者机制砂，在缺砂地区，也可使用石屑，但用于高等级公路沥青混凝土面层及抗滑表层的石屑用量不宜超过天然砂及机制砂的用量。
水泥混凝土路面接缝施工作业指导书
S12梅龙高速公路粤境程江至梅南段路面维修工程(K91+120~K103+404)水泥混凝土面板纵横向施工接缝处理作业指导书广东省路桥建设发展有限公司路达分公司2011年11月一、新浇筑水泥混凝土面板纵横向施工接缝处理根据现行《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2003）规定，新浇水泥混凝土面板宜按以下规定执行。
1.1 纵缝施工1.当一次铺筑宽度小于路面和硬路肩总宽度时，应设纵向施工缝，位置应避开轮迹，并重合或靠近车道线，构造可采用平缝加拉杆型。
当所摊铺的面板厚度大于等于260mm 时，也可采用插拉杆的企口型纵向施工缝。
采用滑模施工时，纵向施工缝的拉杆可用摊铺机的侧向拉杆装置插入。
采用固定模板施工方式时，应在振实过程中，从侧模预留孔中手工插入拉杆。
2.当一次摊铺宽度大于4.5m时，应采用假缝拉杆型纵缝，即锯切纵向缩缝，纵缝位置应按车道宽度设置，并在摊铺过程中用专用的拉杆插入装置插入拉杆。
3.桥面和搭板的纵缝拉杆可由横向钢筋延伸穿过接缝代替。
4.插入的侧向拉杆应牢固，不得松动、碰撞或拔出。
若发现拉杆松脱或漏插，应在横向相邻路面摊铺前，钻孔重新植入。
当发现拉杆可能被拔出时，宜进行拉杆拔出力(握裹力)检验，混凝土与拉杆握裹力试验方法可参照规范附录C。
1.2 横向施工缝每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30min时，应设置横向施工缝，其位置宜与胀缝或缩缝重合，确有困难不能重合时，施工缝应采用设螺纹传力杆的企口缝形式。
横向施工缝应与路中心线垂直。
横向施工缝在缩缝处采用平缝加传力杆型，见图1。
在胀缝处其构造与胀缝相同，见图2。
图1 横向施工缝构造示意图图2 胀缝构造示意图1.3 横向缩缝布置1.普通混凝土路面横向缩缝宜等间距布置。
不宜采用斜缝。
不得不调整板长时，最大板长不宜大于6.0m；最小板长不宜小于板宽。
2.在特重和重交通公路、收费广场、邻近胀缝或路面自由端的3条缩缝应采用假缝加传力杆型。
缩缝传力杆的施工方法可采用前置钢筋支架法或传力杆插入装置(DBI)法，支架法的构造见图3。
碾压混凝土路面作业指导书
碾压混凝土作业指导书报审表工程名称：******碾压混凝土路面作业指导书编制：校核：审核：单位名称：编制时间：碾压混凝土作业指导书1.概述1.1概况引水下平段施工支洞、尾水隧洞施工支洞、厂房下部施工支洞、出线平洞施工支洞路面混凝土，由C25常态混凝土变更为C30碾压混凝土，基底处理、路面分缝细部构造和技术要求，按2017年6月17日尾水隧洞施工支洞底板路面验收议事单：碾压混凝土路面铺筑前，对基础面积水、淤泥部位清理干净，用干料进行铺筑，再次碾压。
1.2目的为加强碾压混凝土作业施工质量管理，实现工程建设质量目标，特制订碾压混凝土作业指导书。
1.3适用范围适用于碾压混凝土施工。
2.施工准备1. 作业准备1）完成设计文件，施工技术、措施、计划；2）组织主要施工设备、机具到位；3）施工安全、工程管理和质量保证措施到位；4）完成建筑原材料报验且检验合格；5）完成劳动组织及人员组合安排；6）完成风、水、电等必须的辅助生产设施；7）完成场地平整、交通、临时设施和准备工程；8）技术部完成开工申请并已得到监理批复。
2. 技术准备1）技术交底：按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底工作要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面的交底记录；2）上岗前培训：按照从业人员必须实行“先培训、后上岗”的原则，协作队伍上报新入场人员名单，由项目部组织，对现场从业人员进行安全、技术、质量培训，培训结合施工项目工程特点，以山东沂蒙抽水蓄能电站工程设计文件、招标文件、合同文件中的安全、技术、质量要求为依据，以实际操作为培训重点，切实提高操作人员的安全、质量意识。
3．施工工艺3.1工艺流程基础面积水、淤泥部位清理干净，用干料进行铺筑，再次碾压。
施工顺序：测量放样→基础面处理→拌制和运输→卸料、平仓和摊铺→碾压→切缝→养护（1）施工放样在洞壁两侧边墙设标准高程点，平均每3米标注1个标准设计高程点，进行测量控制，以控制路面平整度。
混凝土工程施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书一、引言混凝土工程施工作业指导书旨在为混凝土工程施工人员提供具体的操作指导和注意事项，确保施工过程安全、高效、质量可控。
本指导书适合于各类混凝土工程施工作业，包括但不限于建造物基础、地下结构、道路、桥梁等。
二、施工前准备1. 施工前需进行现场勘察，了解地质情况、环境条件、工程要求等，制定施工方案。
2. 确保施工现场安全，设置警示标志，清理杂物，确保施工区域整洁。
3. 检查施工设备和工具，确保其正常运行和安全可靠。
4. 准备好所需材料，包括水泥、砂、石、混凝土添加剂等，确保其质量符合要求。
三、混凝土配制1. 按照设计要求，制定混凝土配合比，包括水灰比、砂石比等。
2. 选择合适的混凝土搅拌设备，确保搅拌均匀、充分，避免浮现团聚现象。
3. 在混凝土中添加适量的混凝土添加剂，如减水剂、增强剂等，以提高混凝土的工作性能和强度。
4. 控制混凝土的水泥用量，避免过量使用导致混凝土收缩、开裂等问题。
四、混凝土浇筑1. 在混凝土浇筑前，进行模板的检查和处理，确保其平整、坚固。
2. 在浇筑混凝土前，进行预浇水处理，以避免模板吸水过快。
3. 控制混凝土浇筑速度，避免过快或者过慢导致混凝土质量不稳定。
4. 在浇筑过程中，采取振捣措施，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。
5. 对于大体积混凝土浇筑，应采取分段浇筑，避免温度差引起的开裂。
五、混凝土养护1. 在混凝土浇筑后，及时进行养护，以保持混凝土的湿润状态，避免过早干燥。
2. 使用覆盖物覆盖混凝土表面，防止日晒和风化。
3. 根据施工环境温度和湿度，制定合理的养护方案，包括喷水、铺设湿布等。
4. 定期检查混凝土养护情况，如发现开裂、渗水等问题，及时采取措施修复。
六、安全注意事项1. 施工人员需佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 严禁在混凝土浇筑过程中站立在模板上，以免发生坍塌事故。
3. 在混凝土搅拌过程中，禁止将手或者其他物体伸入搅拌机内。
混凝土施工作业指导书
混凝土施工作业指导书一、编制目的为了指导现场施工，保证工程质量，特制订本作业指导书。
二、编制依据三、适用范围适用于本标段内所有混凝土施工。
四、各级人员职责（一）、三检人员1、负责各工序及单元工程质量的监督、检查、验收工作，对错检、漏检负失职责任。
2、积极主动配合工程监理及有关部门做好工程的质量检查、验收工作，有权制止或及时纠正违反质量规定的施工行为，对违规行为有权做出停工或处罚决定。
3、对浇筑过程进行旁站，督促施工单位做好相应记录。
4、发生质量缺陷或质量事故，应及时向本部门领导报告，参加质量缺陷或质量事故的调查、分析、处理工作。
（二）、二检人员1、在施工过程中做好各工序质量的监督、检查，指导一检人员工作，对错检、漏检负失职责任。
2、积极主动配合三检、监理及有关单位做好工程的质量检查及验收工作，有权制止或及时纠正违反质量规定的施工行为。
3、督促、检查中队原始资料的收集和整理；做好工程质量检验过程记录，并及时送交质量办存档。
4、对施工中存在的工程质量问题，及时向领导反映，并负责监督检查纠改措施的落实情况。
5、负责技术交底工作。
6、发生质量缺陷或质量事故，应及时向本单位领导报告，参加质量缺陷或质量事故的调查、分析、处理工作。
（三）、一检人员1、负责本中队（班组）现场施工质量的监督、检查，对错检、漏检负失职责任。
2、积极主动配合二检、三检、监理及有关单位做好工程的质量检查验收工作，有权制止或及时纠正违反质量规定的施工行为。
3、发生质量缺陷或质量事故，应及时向本单位领导报告，参加缺陷、事故的调查、分析、处理工作。
4、做好工程质量检验过程记录，并及时送交二检审核。
5、对现场施工中存在的质量问题，及时向二检和大队领导反映，并负责现场纠改实施。
（四）、测量人员对各控制点的精度负责，严格按设计图纸进行放点，不得私自改动放样单，对测量资料的准确性负责。
（五）、试验室1、负责对混凝土拌合过程进行全过程质控，保证产品质量。
上游隧道混凝土路面施工作业指导书word格式
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5.施工顺序
填充表面清理→测量放线→钢筋安装（纵向筋、横向筋、传力杆、拉杆等）→模板安装→路面砼浇注→养护→进行下一循环施工
6.混凝土路面施工工艺及施工方法
6.1钢筋制作
根据混凝土板的型号，做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确，每种不同型号的半成品挂牌标明，便于绑扎人员的分类施工。
5）混凝土捣实后24小时内，不得受到振动；
6）浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；
6.6砼路面的抹面
吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。
6.7养护
摸面完成后设置围档，以防人踩、车碾，破坏路面，使用草袋覆盖。砼浇注完ห้องสมุดไป่ตู้12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法。
检验程序框图
拟制
审核
批准
生效日期
2005年月日
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8.2.2预防措施：严格掌握混凝土路面的刻槽时间，一般在抗压强度达到6～10MPa左右即可刻槽，以虹口切割整齐，无碎裂为度，尽可能及早进行。尤其是夏天，昼夜温差大，更需注意。
9.施工措施
9.1安全措施：配备专职安全员，重点防止电力伤害事故。
9.2质量保证措施
9.2.1配备各级质量管理人员
配备施工负责人：进出口工区主任、值班调度负责现场的施工组织与管理。
7.2混凝土制备要求
拌制符合质量标准且质量稳定的拌和料，其坍落度宜为30～50mm，砂率为40％。在满足摊铺量的同时，必须按运输到现场的时间和车辆吨位大小等情况，配备运输车辆，确保摊铺机持续均匀地进行摊铺。
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1总则
1．1为使我项目部承担的砼浇筑工程满足规范、设计、合同要求，确保砼浇筑工程施工处于受控状态，并结合我项目部实际情况编制本作业指导书。
1．2本作业指导书适用于项目部承建长岭南A标道路的所有路面混凝土浇筑工程施工。
2职责
2．1本作业指导书由项目部工程部负责制定、修订、实施和归口管理。
2．2项目部总工负责本作业指导书实施和领导。
2．3各施工队长是本作业指导书的实施负责人。
2．4施工队值班技术员负责现场实施和监护、指导，对技术和素质达不到要求的工人有权提出对其培训，合格后再上岗。
2．5现场施工班长，各作业班组是本作业指导书的实施者。
3作业指导内容
3．1作业依据
--------------设计文件
--------------监理工程师指令
--------------相关的规程、规范和执行标准
--------------工程部提供的施工措施（作业指导书）及技术交底
4. 路面砼主要是以砼的抗弯拉强度（抗弯折度）为设计标准。
设计砼路面的厚度应根据设计图纸要求为依据。
5. 基层检验整修
5.1基层检验基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均需检查是否符合规范要求，如有不符之处，应予整修，基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽，如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。
6. 测量放样
6.1 测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作，首先应根据设计图纸放出中心线和边线，设置胀缝、缩缝、曲线超迄点和纵坡转拆点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对好的施工图纸的混凝土分块线。
要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1m的距离，否则应移动分块线的位置，放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直，对测量放样必须经常进行复核，包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。
7. 安设模板
7.1基层检验合格后，即可安装模板。
模板宜可采用钢模，长度3~4米，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。
模板高度应与混凝土面层板厚度相同。
模板两侧用铁钎打入基层固定，模板的顶面应与混凝土板顶面平齐，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，
局部低洼处要事先用水泥浆铺平并充分夯实，无钢模时，也可采用木模，但厚度宜在5cm 以上。
7.2模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整的情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。
如果正确，则在内侧面均匀涂刷一簿层油或沥青，以便拆模。
8. 砼的拌和与运输
8.1砼拌和混凝土采用商品混凝土。
8.2混凝土的运输:混凝土拌和物宜采用搅拌运输车运输，混凝土拌和物和搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，宜使用缓凝剂。
9. 摊铺
9.1摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
9.2混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。
混凝土板厚度不大于24cm时，可一次摊铺，大于24cm时，宜分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。
摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。
用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严
禁抛掷和搂耙，以防止离析。
在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣实，以免发生蜂窝。
10．安装角隅钢筋和边缘钢筋
10.1安放角隅钢筋时，应先安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度，角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住。
10.2安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌合物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌合物压住。
11. 振捣
11.1摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣，平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。
11.2振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不少于20s，插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍。
其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
分两次摊铺的，振捣上层混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝之前完成，其次，再用平板振捣器全面振捣。
振捣时应重叠10~20cm，同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜小于30s，水灰比大于0.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
11.3混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，开赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜，对不平整之处，应及时铺以人工补填找平，补填时应用较细的混合料原浆，严禁用水泥砂浆填补，振动梁进行时，不允许中途停留。
牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2cm时，应调查或更换，下班或不用时要清洗干净，放在平整处，不得爆晒或雨淋。
11.4最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀，滚杠的构造一般是挺直的、直径75~100mm的无缝钢管。
如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整，最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理括平，直至平整度符合要求为止。
混凝土面板整修
11.5应用大木抹多次抹面至表面无泌水为止，吸水抹面的各遍间隔时间25~40min。
12. 精抹：
12.1精抹是路面平整度的把关工序，为给精抹创造条件，可在粗抹后用包包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓括，一边横向搓，一边纵向括移，为避免模板不或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓括后还应进行纵向搓括，同时要附以3m直
尺检查，搓括前一定要浆模板清理干净。
搓括后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平，每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。
精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，否则不但易发生泌水现象，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。
在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。
13. 刻痕处理
13.1刻槽是指在完全凝固的面层上，用切槽机切出深2~4mm、宽3~4mm、间距10~20mm的横向防滑槽。
14. 接缝施工
14.1接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性，因此应特别认真地做好接缝施工。
纵缝：纵缝拉杆应采用螺纹钢筋，设置在板厚的中间，并应避免将脱模剂涂洒在拉杆上。
14.1.2缩缝：
14.1.2.1切缝前应检查电源，水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90°角,并应与切缝线在同一直线上.
14.1.2.2开始切缝前,应调整刀片的进刀深度,切割时应随时调整刀片切割方向,停止切缝时,应先关闭旋扭开关,将刀片提升到混凝土板面上,停止运转.
14.1.2.3切缝时刀片冷却用水的压为不小于0.2Mpa.同时应防止切缝水渗入基层和土基.
14.1.2.4当混凝土强度达到设计强度的25%~30%,即可进行切割,当气温突变时,应适当提早切缝时间,或每隔20~40m先割一条缝,以防因温度应力产生不规则裂缝.应严禁一条缝分两次切割的操作方法.
14.1.2.5切割后应尽快灌注填缝料.
14.1.3胀缝：
14.1.3.1胀缝应与路中线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得边浆，缝隙下部设胀缝板，，上部灌胀缝填缝料，传力杆的活动端，设为交叉布置，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm，传力杆的固定，可采用顶头木模固定传力杆的方法。
14.1.3.2顶头木模固定传力杆安装方法。
A.宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。
传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中，混凝土拌和物浇筑前应检查传力杆的位置，浇筑时应先摊铺下层混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌和物，浇筑卸板时应拆除顶头模板，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。
15. 养生：
15.1混凝土板的养生，可根据施工工地情况及条件，选用湿治养生、喷洒成膜材料养生等方法。
其养生时间按混凝土抗弯拉强度达到
3.5Mpa以上的要求试验确定。
通常，使用普通硅酸盐水泥时约为14d，使用早强水泥时约为2d，使用硅酸盐水泥时约为14d。
16. 拆模
16.1拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时一般允许拆模时间见下表
16.2混凝土板允许拆模时间
拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好，拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。
当遇到特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。