(完整版)行车安全作业检查表
汽车行驶安全检查表
汽车行驶安全检查表车辆安全是保障驾驶者和乘客生命安全的重要环节。
为了确保车辆在行驶过程中的安全性，我们需要进行定期的安全检查。
下面是一份汽车行驶安全检查表，帮助您全面检查车辆的各项安全状况。
1. 轮胎检查- 检查轮胎胎面磨损情况，确保胎面花纹深度符合法定要求；- 检查轮胎气压，确保气压适宜；- 检查轮胎是否存在裂纹、破损等问题。
2. 刹车系统检查- 检查刹车片磨损情况，确保刹车片厚度符合要求；- 检查刹车油液是否充足，确保刹车系统正常工作；- 检查刹车盘是否有明显磨损或变形。
3. 灯光系统检查- 检查前后大灯、雾灯、示宽灯、刹车灯、转向灯等灯光是否正常工作；- 检查车灯灯泡是否破损或者灯罩是否发黄。
4. 车身外观检查- 检查车身是否有明显凹陷、刮擦等问题；- 检查车窗是否完好，是否存在破损或者裂纹。
5. 安全带检查- 检查安全带是否完好，是否存在破损或者拉力不足的问题；- 检查安全带扣是否正常工作。
6. 底盘系统检查- 检查底盘是否存在漏油问题；- 检查悬挂系统是否正常，是否存在异常噪音。
7. 发动机及电池检查- 检查发动机机油是否充足，是否需要更换；- 检查电池是否电量充足，是否需要更换。
8. 随车工具检查- 检查随车工具是否齐全，如千斤顶、螺丝刀等；- 检查备胎是否完好，气压是否适宜。
以上是一份汽车行驶安全检查表，通过定期对车辆进行全面检查，可以及时发现并解决潜在的安全问题，确保驾驶者和乘客的安全。
请您务必按照检查表的要求进行检查，并及时修复或更换出现问题的部件。
保持车辆良好的安全状态，为您的行车提供可靠保障。
车辆安全检查表
编号：
车牌号：所属部门：检查日期：
序号
检查项目
检查内容
检查情况
整改要求
一
证照
1行车证、保险卡、年检标志、驾驶证是否齐全
二
方向盘
2自由度、紧度是否适当
三
刹车
3刹车板踏度是否适当，制动距离是否达到安全规定要求
4手刹车是否可靠有效
5刹车油液面是否正常
四
安全带
6前后排所有安全带是否完好有效
五
轮胎
7气压是否适当
8磨损情况
9备胎是否完好
六
底板、钢板总成
10钢板是否断裂
11传动部件及底盘是否有异响
七
引擎
12排气颜色是否正常
13水箱水量是否正常
14润滑பைடு நூலகம்是否正常
15点火是否正常
八
电路、油路
16有无漏电现象
17车内电器是否能正常工作
18油路是否通畅、有无漏油现象
九
喇叭
19是否能够正常工作
十
雨刷器
44车内卫生情况
45有无异味
驾驶员：检查人：部门车辆负责人：
20是否能够正常工作
十一
车门锁
21锁是否正常
十二
后视镜
22有无破损
23镜面是否清晰
十三
车灯
24转向指示灯是否正常工作
25示宽灯是否正常工作
26雾灯是否正常工作
27大灯是否正常工作
28车内照明灯是否正常工作
29警示灯是否正常工作
十四
车牌照
30号码是否清楚
十五
仪表盘
31水温表是否正常工作
32燃油表是否正常工作
行车使用前安全检查表
操作人员必须按标准穿戴好劳保用品。
10
操作人员工作前严禁饮酒。
11
开车前检查行车上应无碰、卡现象，确认一切正常后再送电试车。
12
操作者必须精力集中，操作时不准做与操作无关的事(如：玩手机、抽烟、吃零食和其它一些影响安全操作的行为)。
13
操作者在大车行走时必须注意观察行车无抖动现象。
14
操作中必须严格遵守“十不吊”原则
行车使用安全检查表
编号
检查项目
检查
结果
问题说明
1
吊钩钩头，无脱槽现象。
3
大车、小车及起升机构的制动器安全可靠。
4
各传动机构正常。
5
各安全开关灵敏可靠。
6
起升限位及大小车限位正常。
7
行车时无异响，轨道上无障碍物。
8
操作人员持证上岗，并熟悉其工作性能。
15
禁止行车吊着重物在空中长时间停留，吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作岗位
16
操作中如制动器、轴承和电器等部位有过热、有异常声音或危险现象，应立即切断电源停止使用，并通知相关人员检查处理。
17
同一跨度内有两台行车工作时，必须保持1.5米的距离，以防止相撞。工作需要两台同时接近时，应经邻机同意，但最小距离应在0.3米以上。
18
操作完后，应将行车停止在指定位置，吊钩上不准悬挂重物以及吊装附件和钢丝绳，将吊钩升至上极限位置，切断主机电源，并清扫擦拭，保持整洁。
填写说明：
“O”表示正常或已执行；
“X”表示故障、损坏或未执行；
“N”表示该项不适用本车。
检查人：
检查日期：
(完整版)交通安全专项检查表
(完整版)交通安全专项检查表交通安全专项检查表
一、车辆安全
1. 车辆检查
- 确保车辆的刹车系统正常工作
- 检查轮胎胎压和胎面磨损情况
- 检查车灯、转向灯、制动灯和示宽灯是否正常工作- 核对车辆保险是否有效
2. 驾驶员装备
- 确保驾驶员佩戴安全带
- 验证驾驶员是否持有有效驾驶证
- 检查驾驶员是否疲劳驾驶，是否服用药物
二、道路安全
1. 交通标识和标线
- 检查道路上的交通标识是否清晰可见
- 检查道路上的标线是否完整清晰
2. 道路状况
- 查看道路的平坦程度和路面是否有损坏- 检验道路上是否有积水或其他障碍物
三、驾驶行为
1. 速度控制
- 检查驾驶员的速度是否适宜当前路况- 是否遵守限制速度标志
2. 跟车距离
- 检查驾驶员是否保持足够的跟车距离
四、紧急情况应对
1. 紧急刹车
- 检验车辆紧急刹车系统是否正常工作
2. 紧急避险
- 验证驾驶员对紧急避险的反应能力
五、文明驾驶
1. 交通规则遵守
- 检查驾驶员是否遵守交通信号灯规定
- 是否主动减速礼让行人
2. 有序排队
- 查看驾驶员是否守规矩排队等候
六、其他
- 记录其他交通安全方面的情况
以上为交通安全专项检查表的内容，根据实际情况进行检查，以确保交通安全。
检查结果应及时纠正和整改。
行车专项检查表
5、上次钢丝绳安装（更换）时间
1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象 各机 2、试验升降出现异常响声 4、制动平稳可靠
控制 1、检查按钮是否完整、灵敏 器 2、检查急停按钮是否完整、灵敏
1、空载时检查升降极限位置限制器是否正常 各机 工作 构限 2、空载时检查安全门限制器是否正常工作 位器 3、空载时检查运行极限位置限制器是否正常
工作 行走 空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常 装置 声响；行车各行走护栏是否牢固可靠。
检修 1、平台护栏是否完整、齐全 平台 2、天车人员是否按规操作、劳保是否齐全
制度 各类制度规程是够健全、执行，各类检查维修 台账 维护、会议、培训记录是否真实、齐全。
年审 特种设备年度检测情况，是否有检测报告
行车专项安全检查表
年月日
单位（生产厂）：
检查 项目
检查内容
1、表面是否有裂纹
行车型号及编号
吊 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 钩 3、扭转变形是否超过10°
4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形
滑 1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损 轮 2.外罩有无损坏
1、钢丝绳无断丝现象
钢 2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％ 丝 3、钢丝绳润滑良好 绳 4、钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
1、按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 2、如有问题，停止使用，立即通知行车负责人，问题解决后方可使用。 3、牢记天车安全“十不吊”原则。
检查人员（签名）：
行车负责人（签字）：
车辆安全检查表格模板
安全设施是否齐全
2
空调是否正常
1
随车工具是否齐全
3
有无漏水、漏电、漏油现象
4
检查平衡轴
3
检查拉臂套
3
检查车架梁
3
合计
100
本次检查结果
说明：驾驶员每天对照此表检查一次。安全检查小组每半月按此表对车辆普查一次，并不定期检查，检查后写出本车辆本次检查结果。发现问题及时纠正，每次检查后分数及时公布，对检查分数较低者予以警告，对连续三次检查，分数在后三名者予以经济处罚。
4
仪表
车辆的水温表、电流表、燃油表、车速里程表，气压表，机油压力表等仪表及开关，并灵敏有效。
5
发动机
发动机动力性能良好，运转平稳，不得有异响；怠速稳定，机油压力正常；发动机应有良好的启动性能；消声器不得有“回火”、“放炮”现象；点火系、燃料系、润滑系、冷却系应齐全，性能良好。
6
传动系统
离合器应结合平稳、分离彻底、不打滑、无抖动和异响，操作轻便；变速器及分动器换档时，齿轮啮合灵便，自锁、互锁装置有效，运行中无异响；传动轴在运转时不发生震抖和异响，中间轴承、万向节不得有裂纹、松动现象；主传动器、差速器工作应正常，无异响。
检查负责人：检查人员：年月日
队长：驾驶员：年月日
8
转向系统
车辆的主方向盘应转动灵活、操作轻便、无阻滞现象，车轮转到极限位置时，不得与其它部件有干涉现象；转向轮转向后应有自动回正能力；转向节及臂，转向横、直拉杆及球销，应无裂纹和损伤，且球销不得松旷，横、直拉杆不得拼焊。
9
制动系统
行车制动踏板自由行程应符合该车整车有关技术条件的规定；按照规定的时间要进行例行的保养。及时发现问题，及时消除不安全隐患。
行车专项安全检查表
16
检查线路是否完好，是否有破损的现象
17
检查是减速机是有漏油的问题
18
其它
检查重点：
安全管理规定、安全操作规程、设备机械，电气是否存在问题。
备注：
行车为重点防护区域，至少每月必须定期检查一次。
审核：检查：
附件：
12检查各连接件螺栓是否完好13检查钢丝绳是否完好14检查导绳器是否完好15检查电控柜线路是否完好16检查线路是否完好是否有破损的现象17检查是减速机是有漏油的问题18其它检日期：月
序号
检查内容
是
否
问题描述
1
是否有安全操作规程
2
是否安排责任人定期检查
3
员工是否熟悉安全操作规程
4
是否制定安全责任人
5
电机，减速机各连接件螺钉是否固定紧
6
手柄线是否完好，控制是否正常
7
限位器是否完好，功能是否正常
8
检查大车行走减速机是否正常。
9
检查升降减速机是否工作正常。
10
检查载荷保护器是否正常
11
检查联轴器是否完好。
12
检查各连接件螺栓是否完好
13
检查钢丝绳是否完好
14
检查导绳器是否完好
15
车辆安全检查表
车辆安全检查表1. 胎压检查•检查前、后轮胎的气压是否合理，是否与车辆制造商规定的标准相符。
•确保轮胎胎纹是否磨损过度、是否存在切口或破损。
•若发现胎压不正确或轮胎存在问题，应及时进行调整或更换。
2. 刹车系统检查•检查刹车油液是否充足，是否需要添加或更换。
•验证刹车片磨损情况，确保刹车片的厚度是否符合标准。
如不符合，应及时更换。
•检查刹车盘是否有明显的磨损或不平整。
•確保刹车管路及连接件是否有漏油现象。
3. 灯光检查•检查大灯、示宽灯、刹车灯、后尾灯、示廓灯、倒车灯等灯具是否亮起正常。
•确认灯泡是否需要更换，若有残损或亮度不足的情况，应及时维修或更换。
4. 转向系统检查•检查转向机油液位，确认是否需要添加或更换转向机油。
•验证转向系统是否灵敏，确保转向动作正常流畅。
•检查转向杆和相关连接件是否有松动或磨损的迹象，如有问题，应及时修复。
5. 车身外观检查•检查车身是否有明显的划痕、凹陷、掉漆等损伤。
•确认车身玻璃是否有裂纹或碎损，并确保玻璃清洁度良好。
•检查车牌是否完好、固定。
•若发现车身有问题，应进行修复或更换。
6. 安全带检查•检查安全带是否正常收放，并观察是否有明显的损坏或线路老化。
•确认安全带扣合是否牢固可靠，拉力是否适当。
•如发现安全带有问题，应及时修理或更换。
7. 随车工具检查•确认随车工具是否齐全，如千斤顶、扳手、备胎等。
•检查随车工具是否完好无损，如有缺失或损坏，应及时补充或更换。
8. 发动机舱检查•检查发动机舱内是否有异味或渗漏现象，如有异常情况，应进行维修。
•确认发动机皮带的紧度是否适当，是否存在磨损或裂纹。
•检查电池是否有腐蚀、泄漏的问题，确保电池连接良好。
•如发现问题，应及时修理。
9. 底盘检查•检查底盘是否存在明显的腐蚀、锈蚀或破损。
•确认底盘的悬挂系统是否正常，是否存在异常的异响。
•检查底盘连接件是否有松动或磨损的迹象，如有问题，应及时修复。
10. 排放系统检查•确认排气管是否有明显的漏气或焊接部位松动。
行车日常安全检查表
行车检查表
设备名称 设备型号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 备注
检查交接班记录 行车防风铁鞋是否齐全，支架及铁链是否良好。 大车行车限位、小车变幅限位装置是否正常。 重量限位装置极其高度限位装置是否正常。 钢轨有无异常现象。 钢丝绳磨损是否超标，有无断丝，绳端是否装卡牢固 。 各减速机内的齿轮油的油量、油质是否符合要求，各运转处的润滑油是 否缺少，并观察各减速箱是否完整，有无裂痕。 各主要受力部位的连接销是否正常，磨损是否严重，有无错位滑移现象 。 卷扬机固定是否牢固，防护设施是否齐备。 机械的各运动部位是否有异常响声和其他异常现象。 司机室是否有消防器材存放于规定、显眼的位置，主控制系统的各电器 有无明显的松动、损坏现象，各接线端是否有脱落现象，电线线路是否 有脱落，破皮，裸露现象，绝缘是否可靠。 各安全设施是否齐全可靠,构件有无明显变形等异常现象。 在地面观察龙门吊整体情况，查看是否有破损、开裂、悬挂。 检查大小车车轮是否有磨损、开裂、变形、轮缘等情况。 大小行车电机及刹车系统是否正常。 小车的牵引绳是否牢靠结实，电缆的所有滚轮滚动是否灵活，电缆运动 时是否有障碍。
行车安全检查表
行车安全检查表
行车安全检查表
检查日期：_________检查人：_________检查内容
部位：车轮减速器联轴器液压推动器吊钩缓冲器吊梁滑轮轴承
车轮：检查是否有异常声音，轮螺钉是否松动，轮缘是否有缺损或损坏，外罩是否完好，滑轮轴固定是否牢靠，锁紧圆螺母是否紧固。
减速器：检查是否有异常声音，润滑是否良好，螺钉是否松动，制动轮是否有跳动，调整是否适宜。
联轴器：检查是否有异常声音，螺钉是否松动。
液压推动器：检查是否有漏液现象，上升到位是否顺畅，制油和推升动作是否顺畅，螺钉是否松动。
吊钩：检查吊钩螺钉是否有裂纹，吊钩固定是否牢固。
缓冲器：检查支座是否有裂纹，缓冲性能是否良好。
吊梁：检查横梁是否有裂焊或弯扭，吊环是否有裂纹，卡板是否松脱，螺钉是否松动。
滑轮轴承：检查轴端挡板是否松动，螺母是否紧固，销是否断裂，滑轮轴承是否有异常声音，润滑是否良好。
铆链：检查磨损是否严重，铆链磨损量是否超过原直径的10%，有无裂焊。
检查结果：
标准与要求：大车小车滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热；弹簧垫有压紧；润滑良好，无断续嘶哑声音，减速器没有发热；齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音；螺钉无松动。
备注：每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目。
车辆安全日常检查表
车辆安全日常检查表车辆安全是每位驾驶员必须要时刻关注的问题，而日常检查则是保障车辆安全的重要手段之一。
本文提供一份车辆安全日常检查表，希望对驾驶员在保障车辆安全方面提供帮助。
检查前注意事项在进行车辆日常检查前，需要注意以下几个事项：•首先要确保车辆处于停车状态，并且手刹已经拉上。
•然后要关闭发动机并拿下钥匙。
•在检查过程中，需要使用手套，并保持专注和耐心。
•最后，需要在车辆日常检查记录表上记录检查结果，并及时处理。
车辆外观以及周边情况检查1.整车外观检查•车身及车窗是否有破损、划痕或凹陷。
•车漆是否有磨损、撞击、污迹。
2.车轮检查•轮胎是否有裂纹、磨损或泄漏。
•轮毂是否有铁锈、脱漆或变形。
3.车灯检查•车头和车尾的灯是否亮起，正常照亮道路。
•车灯玻璃或塑料罩是否干净，不堵塞或损坏。
•车灯是否正确的安装和聚焦。
4.车镜检查•后视镜和侧镜是否完好，不破损或裂纹。
•后视镜是否反射清晰，不模糊或有飞虫碎片等。
•侧镜是否能够正常调节，不太紧或松动。
5.车牌检查•车牌是否完好无损，不泛白或缺失字样。
•车牌是否在正确的位置，无倾斜或滑动。
车辆内部情况检查1.座椅检查•座椅是否完好无损，不破损或塌陷。
•座椅是否能够正常调节，不卡住或松动。
2.安全带检查•安全带是否完好无损，不破损或断裂。
•安全带是否能够正常使用，不卡住或松动。
3.空调检查•空调是否能够正常制冷、制热以及风速等。
•空调是否有异味或有杂音。
4.仪表盘检查•仪表盘上的指针是否指示正确。
•仪表盘上的灯是否亮起。
发动机室检查1.制动系统检查•制动油液面是否太低或过高。
•制动片是否磨损或变形。
2.电池检查•电池是否有腐蚀或漏液现象。
•电池线是否紧固牢固。
3.油液检查•油液液面是否太低。
•发动机油是否干净，够用并符合规格。
•刹车油是否够用并符合规格。
•变速箱油是否够用并符合规格。
4.制动盘检查•制动盘是否扭曲破损。
5.雨刷检查•雨刷是否正常工作，不卡住或摆动不灵。
行车专项安全检查表
行车专项安全检查表
行车专项安全检查表
检查组组长：成员：检查日期：
序号项目检查内容检查标准检查方法检查结果是否符合存在问题整改要求考核意见 1 行车电路防护行车电气部分和防护保险装置应完好、灵敏可靠查现场行车夜间作业应有充足的照明查现场行车的钢丝应安全可靠，在使用期内查现场开机前应检查电路，开关应正常查现场严禁开空车查现场 2 吊钩安全标识 1.在行车明显部位应有清晰可见的额定起重量标志2.对人员构成危险的相对移动部件应涂黄黑相间的安全色，如吊钩组、吊具、流动类回转尾部等部件。
检查吊钩1.吊钩应有标记和防脱钩装置2.吊钩危险断面没有严重磨损3.吊具旋锁应无明显可见的严重缺陷检查吊钩开口度没有严重增大。
检查 3 钢丝绳钢丝绳钢丝绳、环链端部固定应牢固、可靠，钢丝绳不应有扭结、弯折、断股、笼状畸变等明显变形现象环链不应有裂纹、严重磨损等缺陷检查 4 电气防护装置 1.行车上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩；
2.作业人员或吊具易触及滑线的部位，均应安装导电滑线防护板；
3.露天作业的行车的电气设备应装设防雨罩检查电气1.行车供电电源应设总电源开关；
2.该开关应设在靠近行车且地面人员易于操作的地方；
3.该开关出线端不得连接与行车无关的电气设备
4.起升机构高度限位器有效检查 5 液压液压系统 1.液压管路、接头、阀组等元件不得漏油2.液压系统有相对运动部位的软管，应避免相互刮擦检查6 制动
制动系统制动器调整适宜，制动平稳可靠检查 7 其他。
车辆安全检查表格
车辆安全检查表车牌号 / 车辆种类：所属单位：检查日期：检查项序号检查内容存在问题目能否接受安全教育一驾驶人精神状态能否优秀员状态劳保用品穿着能否切合规范车辆行驶证、保险卡、年检标记二证照、驾驶证、特种车辆操作证能否齐备三方向盘转向能否正常四刹车刹车能否靠谱有效五安全带全部安全带能否完满有效六轮胎胎压能否适合轮胎能否完满七底盘传动零件及底盘能否有异响能否存在异样冒烟八引擎能否存在漏夜点火能否正常有无漏电现象，车辆线路能否保电路、持洁净、有序、规范九油路车内电器能否能正常工作有无漏油现象十喇叭能否可以正常工作十一雨刷器能否可以正常工作十二车门锁锁能否正常十三后视镜有无损坏镜面能否清楚转向指示灯能否正常工作示宽灯能否正常工作十四车灯雾灯能否正常工作大灯能否正常工作车内照明灯能否正常工作警告灯能否正常工作十五车牌照号码能否清楚（包含企业内部自己喷的编号）水温表能否正常工作燃油表能否正常工作十六仪表盘车速里程表能否正常工作引擎转速表能否正常工作仪表盘有无其余异样显示起落能否正常十七车窗随车安十八全设施整车外十九观专用车二十辆特别功能玻璃有无损坏灭火器泊车应急三角警告牌必需随车工具（千斤顶、换胎工具包、随车工具包）能否齐备车身洁净度车内卫生状况车辆外观能否存在损坏液压起落系统能否工作正常，管路能否存在损坏钢丝绳能否切合标准其余方面此检查表所指车辆种类主要指以下车辆：农用车、卡车、吊车、登高车、渣包车、打扫车、吸污车备注、皮卡车、电瓶车、叉车、发掘机、破裂机、轿车驾驶员：检查人：使用单位负责人：。
行车安全检查表
滑轮
无裂纹缺损，且转动灵活
用10倍放大镜检查
吊钩
钩体不许有裂纹、不许补焊
用10倍放大镜检查
制动器
制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的50％；制动时间≤2s
制动距离大车2m以上、小车0.1m
安全防护系统
下列安全防护装置应完好可靠
(1)过卷扬限位器要求限位O．3m，
（1～4）场试车3次。动作有效可靠
(2)大小车行程限位器
(3)门窗电气联锁保护装置
(4)紧急停止开关
(5)终端缓冲器
(5)中速冲击2次．有效
(6)信号装置齐全完好
(6)滑线和配电柜信号灯。电铃声30m范圈能清晰听到
(7)轨道端部阻挡器
(7)中大风力
(9)孰道接地
(9)接地可靠。电阻《4欧姆》
(10)转动部位保护罩
(10)牢固可靠
(11)滑线保护挡板
(11)牢固可靠，隔离有效
(12)驾驶室地面绝缘垫
(12)绝缘良好
(13)护栏
(13)护栏高度lm以上，牢固可靠
吊索具
吊索具应上架定点摆放。标明额定承重量。齐全完好
直观检查吊索具是否符合要求
行车安全检查表
检查要点
检查准则
检查方法
检查情况
起重机的钢丝绳
钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的10％；当钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减小7％及以上时。即使未断丝也应报废更新
在钢丝绳全长范围内随机抽段检查，重点是卷筒上的终端部位和常绕滑轮的部位，绳面应有润滑油
钢丝绳与卷筒槽匹配
钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个；且吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈
行车安全检查表格标准范本 .docx
行车安全检查表检查日期：检查人：检查检查结果检查内容标准与要求备注部位大车小车车1．有无异常声音滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热轮2．螺钉有无松动弹簧垫有压紧1．有无异常声音用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）减速 2. 润滑是否良好润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热器3．螺钉有无松动螺钉无松动联1．有无异常声音齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音轴2．螺钉有无松动螺钉无松动器1. 液压推动器有无漏上升到位，上升顺畅油，推升动作是否顺畅制2．螺钉有无松动螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动动器3．制动轮有无跳动刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动4．调整是否适宜开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾吊1．吊钩螺钉有无裂纹外观仔细观察钩2. 吊钩固定是否牢固轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂缓1．支座有无裂纹外观检查冲2. 缓冲性能是否良好弹簧弹性良好，无断裂器吊1．横梁有无裂焊及弯扭横梁无裂焊变形（仔细检查）梁2. 吊环有无裂纹定期更换（仔细检查）3．卡板是否松脱螺钉无松动，卡板无脱落1．轮缘有无缺损无崩裂滑2．外罩有无损坏无变形、无裂焊轮3. 滑轮轴固定是否牢靠锁紧圆螺母紧固情况良好1．有无断丝，断股，打在 75mm的长度内断丝数不超过12 条；无断股钢结丝2．钢丝绳压板是否松动压紧螺钉无松动绳3. 润滑是否良好仔细检查卷1．连接螺钉有无松动仔细检查筒2．轴承座有无异常现象无异常声响、不发热、无振动铆1．磨损是否严重铆链磨损量不超过原直径的10%链2．有无裂焊仔细检查说明： 1．每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目；2.检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。
3．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
行车安全作业检查表(可编辑修改word版)
支架无变形、无裂焊；
滑动小车灵活
4.滑动电缆
无破损，牵引钢丝绳松
紧适合。
5.电气盘柜
器件完好；线路完好；
端子无松动及发热现象
6.操作室
各操作按钮及手柄灵活
可靠；内部接线可靠
7.各安全开关
动作灵活可靠
备注：1、安检员必须本着一丝不苟的原则进行安全检查。
2、发现安全隐患如实记录检查结果（合格/不合格），不得弄虚作假。
2.钢丝绳压板是否松
动
压紧螺钉无松动
3.润滑是否良好
仔细检查
10
卷筒
1.连接螺钉有无松动
仔细检查
2.轴承座有无异常现象
无异常声响、不发热、
无振动
11
铆链
1.磨损是否严重
铆链磨损量不超过原直
径的10%
2.有无裂焊
仔细检查
12
电气类
1.各转子电动机碳刷
磨损程度检查
2.导电滑块( 集电器）
接触面不小于80％
3、检查出安全隐患后立即解决，如无法立即解决的必须定下解决的时间与期限，并按照有关程序报审。
4、安检员必须对安全隐患的整改情况进行跟踪，并将处理结果如实的记录下来。
行 车 安 全 作 业 检 查 表
检查日期：年月日设备编号：安检员：
检查部位
检查内容
标准与要求
检查
结果
整改
时间
整改
结果
备注
8
滑轮
1.轮缘有无缺损
无崩裂
2.外罩有无损坏
无变形、无裂焊
3.滑轮轴固定是否牢靠
锁紧圆螺母紧固情况良
好
9
钢丝绳
1.有无断丝，断股，
行车安全作业检查表
作业后检查： 检查作业结果 是否符合要求， 有无遗漏或错
误
作业后清理： 清理现场，确 保现场整洁、
安全
安全作业注意事项
遵守交通规则， 保持安全距离
定期检查车辆状 况，确保安全行
驶
避免疲劳驾驶， 保持良好的精神
状态
遵守交通信号， 确保安全通行
避免超速行驶， 保持安全车速
避免酒后驾驶， 确保安全驾驶
安全作业培训
培训目的：提高员工安全意识， 确保安全作业
培训方式：理论讲解、实际操作、 案例分析等
添加标题：安全操作规程、安全 防护措施、应急处理方法等
培训效果评估：考核、反馈、改 进等
车辆外观检查
车身漆面：检查是否有划痕、凹陷、锈蚀等 车窗玻璃：检查是否有裂纹、破损、污渍等 轮胎：检查胎压、磨损程度、是否有鼓包、裂纹等 车灯：检查是否正常工作，有无破损、污渍等 雨刷器：检查是否正常工作，有无破损、污渍等 车牌：检查是否清晰、完整，有无污渍、破损等
安全作业基础 行车前准备 作业后安全总结
车辆检查 行车中安全监控
安全作业规定
遵守交通规则，确保行车安全 定期检查车辆，确保车辆性能良好 保持良好的驾驶习惯，避免疲劳驾驶 遵守公司安全规定，确保作业安全
安全作业流程
作业前准备： 检查工具、设 备、材料等是 否齐全、完好
作业中操作： 遵守操作规程， 确保安全操作
行车安全评估
检查车辆状况：检查车辆 外观、轮胎、刹车等是否 正常
检查驾驶员状态：检查驾 驶员是否疲劳、注意力是 否集中
检查道路状况：检查道路 是否畅通、是否有障碍物 等
检查交通法规遵守情况： 检查驾驶员是否遵守交通 法规，如限速、红绿灯等
检查安全设备使用情况： 检查安全设备如安全带、 安全气囊等是否正常使用
车辆安全检查表
6
刹车 达到安全规定要求；2.手刹车是否可靠
有效。
7
轮胎
气压适当，没有特别的耗损及损伤，备 胎完好。
1.注意排气的颜色有没有异常；
8
引擎
2.水箱的水、油箱的机油是否适当，有 无滴漏；
3.运转声音有无异常，润滑油是否合适
。
9
喇叭、雨刮器 、玻璃水
是否正常。
10
车门锁 开、锁是否正常。
11
后视镜、车灯 是否反照清楚、工作正常、号码清晰。 、车牌照 车灯（远光、近光、转向）是否正常
12
仪表 是否正常。
千斤顶、灭火 13 器瓶、停车应 齐全有效。
急三角警示牌
说明：驾驶员每天对照此表检查一次；办公室车管每周按此表检查一次
驾驶员签字：
检查人签字：
车 号：
序号 检 查 项 目
1 行驶里程
机动车辆安全检查表
检查地点：
检查时 间：
检查内容 保养公里数提示
检查结 整 改 措 施
果
方
案
完成时 间
2车证件
行车证件等是否齐全有效。
4
安全带
是否完好有效。
1.方向盘自由度、紧度是否适当；
5
转向
2.转向拉杆球头间隙是否合适，有无松
动。
1.刹车板踏度是否适当，制动距离是否
行车安全作业检查表
行车安全作业检查表检查日期：年月检查部位检查内容车1、有无异样声音1轮2、螺钉有无松动1、有无异样声音减2速2、润滑能否优秀器3、螺钉有无松动联1、有无异样声音3轴器3、螺钉有无松动日设施编号：安检员：检查结整顿整顿标准与要求时间备注果结果转动轴承没有产生杂音，轴承润滑优秀，无发热弹簧垫有压紧用旋具检查声响的根源（齿轮、轴承）润滑优秀，无断续沙哑声音、减速器没有发热螺钉无松动齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异样声音螺钉无松动制4动器1.液压推进器有无漏油，上涨到位，上涨顺畅推升动作能否顺畅2. 螺钉有无松动螺钉紧固优秀，制动轮无跳动或松动3. 制动轮有无跳动刹车架无摇动，刹车轮无轴向窜动4. 调整能否适合开闭灵巧、制动安稳可靠、不溜勾1. 吊钩螺钉有无裂纹外观认真察看无裂纹、磨损少于2.吊钩10% 、张口度比原尺寸吊5钩缓6冲器吊7梁增大小于 15%3.吊钩固定能否坚固轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂4.防脱钩装置能否完完满，无变形，动作灵好活靠谱1.支座有无裂纹外观检查2.缓冲性能能否优秀弹簧弹性优秀，无断裂1 横梁有无裂焊及弯横梁无裂焊变形（认真扭检查）2.吊环有无裂纹按期改换（认真检查）3.卡板能否松脱螺钉无松动，卡板无脱落检查部位8滑轮钢9丝绳卷10筒铆11链电12气类检查内容检查整顿整顿标准与要求时间备注结果结果1.轮缘有无缺损无崩裂2. 外罩有无破坏无变形、无裂焊3.滑轮轴固定能否牢靠锁紧圆螺母紧固状况良好1.有无断丝，断股，在 75mm 的长度内断丝打结数不超出 12 条；无断股2.钢丝绳压板能否松压紧螺钉无松动动3.润滑能否优秀认真检查1. 连结螺钉有无松动认真检查2. 轴承座有无异样现象无异样声响、不发热、无振动1.磨损能否严重铆链磨损量不超出原直径的 10%2.有无裂焊认真检查1.各转子电动机碳刷磨损程度检查2.导电滑块(集电器）接触面不小于 80％3.滑动电缆架支架无变形、无裂焊；滑动小车灵巧4.滑动电缆无损坏，牵引钢丝绳松紧合适。
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压紧螺钉无松动
3.润滑是否良好
仔细检查
10
卷筒
1.连接螺钉有无松动
仔细检查
2.轴承座有无异常现象
无异常声响、不发热、无振动
11
铆链
1.磨损是否严重
铆链磨损量不超过原直径的10%2.来自无裂焊仔细检查12
电气类
1.各转子电动机碳刷
磨损程度检查
2.导电滑块( 集电器）
接触面不小于80％
行车安全作业检查表
检查日期：年月日设备编号：安检员：
检查部位
检查内容
标准与要求
检查结果
整改
时间
整改
结果
备注
1
车轮
1、有无异常声音
滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热
2、螺钉有无松动
弹簧垫有压紧
2
减速器
1、有无异常声音
用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）
2、润滑是否良好
润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热
5
吊钩
1.吊钩螺钉有无裂纹
外观仔细观察
2.吊钩
无裂纹、磨损少于10%、开口度比原尺寸增大小于15%
3.吊钩固定是否牢固
轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂
4.防脱钩装置是否完好
完好，无变形，动作灵活可靠
6
缓冲器
1.支座有无裂纹
外观检查
2.缓冲性能是否良好
弹簧弹性良好，无断裂
7
吊梁
1横梁有无裂焊及弯扭
横梁无裂焊变形（仔细检查）
2.吊环有无裂纹
定期更换（仔细检查）
3.卡板是否松脱
螺钉无松动，卡板无脱落
检查部位
检查内容
标准与要求
检查
结果
整改
时间
整改
结果
备注
8
滑轮
1.轮缘有无缺损
无崩裂
2.外罩有无损坏
无变形、无裂焊
3.滑轮轴固定是否牢靠
锁紧圆螺母紧固情况良好
9
钢丝绳
1.有无断丝，断股，打结
在75mm的长度内断丝数不超过12条；无断股
3.滑动电缆架
支架无变形、无裂焊；滑动小车灵活
4.滑动电缆
无破损，牵引钢丝绳松紧适合。
5.电气盘柜
器件完好；线路完好；端子无松动及发热现象
6.操作室
各操作按钮及手柄灵活可靠；内部接线可靠
7.各安全开关
动作灵活可靠
备注：1、安检员必须本着一丝不苟的原则进行安全检查。
2、发现安全隐患如实记录检查结果（合格/不合格），不得弄虚作假。
3、检查出安全隐患后立即解决，如无法立即解决的必须定下解决的时间与期限，并按照有关程序报审。
4、安检员必须对安全隐患的整改情况进行跟踪，并将处理结果如实的记录下来。
3、螺钉有无松动
螺钉无松动
3
联轴器
1、有无异常声音
齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音
3、螺钉有无松动
螺钉无松动
4
制动器
1.液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅
上升到位，上升顺畅
2.螺钉有无松动
螺钉紧固良好，制动轮无跳动或松动
3.制动轮有无跳动
刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动
4.调整是否适宜
开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾