危险有害因素分类及事故类别

危险有害因素辨识与事故分类知识点详解

2019年注册安全工程师复习备考资料——危险有害因素辨识与事故分类知识点详解（淘者2019.6.5）危险有害因素分析和事故分类、判断是每年注册安全工程师安全事故案例分析必考的知识点，如果没有系统性的对这方面知识点进行学习，考生往往在考试时不知所措，胡乱回答一通。

本文特意对这两方面内容进行归纳总结，理清思路，方便记忆。

首先我们要搞清楚，危险有害因素和生产安全事故类别是两个不同的概念，对应不同的国家标准，二者在安全生产管理中都应用很广，但很容易给人造成混淆。

危险有害因素分类方法中包括了事故分类，是以可能产生的事故类型来进行危险有害因素分析的一种方法。

除此之外，危险有害因素分析还有其他一些方法。

下面把这两个概念分开讲述一下：一、危险有害因素危险因素，是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。

有害因素，是指能影响人的身体健康、导致疾病或物造成慢性损害的因素。

通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。

对危险、有害因素进行分类是进行危险、有害因素分析和辨识的基础。

危险有害因素，与之相对应的运用最广的一个标准是：GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》,这也是危险有害因素分析的一种指导方法。

危险、有害因素的分类方法还有许多种，根据注册安全工程师辅导教材《安全生产管理（2011版）》（中国大百科全书出版社）第121-123页上的介绍，主要有以下三种方法：（一）按照导致事故的直接原因进行分类根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T 13861-2009）的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为如下4类（共15种）：1.人的因素（代码：1）：在生产活动中，来自人员或人为性质的危险和有害因素。

（1）心理、生理性危险和有害因素（代码：11）（2）行为性危险和有害因素（代码：12）。

2.物的因素（代码：2）：机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素。

（1）物理性危险和有害因素（代码：21）（2）化学性危险和有害因素（代码：22）（3）生物性危险和有害因素（代码：23）3.环境因素（代码：3）：生产作业环境中的危险和有害因素。

GB13861-_生产过程危险和有害因素分类与代码

GB13861-_生产过程危险和有害因素分类与代码GB13861是我国针对生产过程中危险和有害因素进行分类和编码的国家标准。

该标准的制定是为保障劳动者的健康和安全，促进生产安全管理，减少和防止劳动安全事故的发生，防止职业病的发生和传播，提高生产效率和经济效益。

1.标准的适用范围GB13861标准适用于各个领域的生产过程中存在的危险和有害因素，包括物理因素、化学因素、生物因素和人为因素，以及非正常情况下的应激反应。

2.标准的主要内容GB13861标准将生产过程中存在的危险和有害因素分为十大类，分别为：(1)机械因素：包括旋转部件、移动部件、传递部件、切削部件等机械设备的危险因素；(2)电气因素：包括电力线路、电气设备和电气加工工艺等电气设备的危险因素；(3)声学因素：包括噪声、振动、声爆等声学因素对人体的影响；(4)照射因素：包括各种辐射对人体的损害和辐射源的危险因素；(5)化学因素：包括生产过程中各种有害物质对人体的影响；(6)生物因素：包括病毒、细菌、真菌、寄生虫等生物体对人体的危害；(7)气象因素：包括气压、温度、湿度、风等对人体的影响；(8)人为因素：包括工艺操作、施工操作、运输操作等人为操作的危险因素；(9)安全事故：包括各种意外事故和紧急情况的危险因素；(10)其它因素：包括人口、环境、心理和社会因素对生产过程的影响。

每类危险和有害因素都分别编制了代码，方便生产过程中的监测和管理。

3.标准的贯彻实施GB13861标准的贯彻实施应该从以下几个方面进行：(1)制定和完善生产安全管理制度，明确危险和有害因素的分类、监测、评估和防护措施等方面的管理要求；(2)生产企事业单位应该对生产过程中存在的危险和有害因素进行辨识和评估，并采取适当的防护措施和安全保障措施；(3)加强企事业单位内部培训和教育，提高生产员工的安全意识和风险防范意识；(4)对于发生的职业病或者事故，应该及时进行调查和分析，总结经验教训，完善和改进防范措施；(5)完善危险和有害因素的监测和报告制度，实施动态监测和预警，减少生产过程中的风险和危害。

危险有害因素分类及事故类别

危险、危害因素的类别
（1）按导致事故和职业危害的直接原因进行分类物理性风险、危害因素：
设备、设施缺陷
防护缺陷
电危害
噪声危害
振动危害
电磁辐
运动物危害
明火
能造成灼伤的高温物质
能造成冻伤的低温物质
粉尘与气溶胶
作业环境不良
信号缺陷
标志缺陷
其他物理性危险和危害因素⎫
化学性风险、危害因素
易燃易爆性物质
自燃性物质
有毒物质
腐蚀性物质⎫
其他化学性危险、危害因素
生物性风险、危害因素
致病微生物
传染病媒介物
致害动物
致害植物
其他生物性危险、危害因素
心理、生理性风险、危害因素
负荷超限
健康状况异常
从事禁忌作业
心理异常
辨识功能缺陷
其他心理、生理性危险危害因素
行为性风险、危害因素
指挥错误
操作失误
监护失误
其他错误
其他行为性危险和有害因素
其他风险、危害因素
（2）参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》将风险、危害因素分为20类物体打击
车辆伤害
机械伤害
起重伤害
触电
淹溺
灼烫
火灾
容器爆炸
其它爆炸
高处坠落
坍塌
冒顶片帮
透水
放炮
火药爆炸瓦斯爆炸锅炉爆炸中毒和窒息其它伤害。

危险有害因素辨识与事故分类知识点详解

2019年注册安全工程师复习备考资料——危险有害因素辨识与事故分类知识点详解（淘者2019.6.5）危险有害因素分析和事故分类、判断是每年注册安全工程师安全事故案例分析必考的知识点，如果没有系统性的对这方面知识点进行学习，考生往往在考试时不知所措，胡乱回答一通。

本文特意对这两方面内容进行归纳总结，理清思路，方便记忆。

首先我们要搞清楚，危险有害因素和生产安全事故类别是两个不同的概念，对应不同的国家标准，二者在安全生产管理中都应用很广，但很容易给人造成混淆。

危险有害因素分类方法中包括了事故分类，是以可能产生的事故类型来进行危险有害因素分析的一种方法。

除此之外，危险有害因素分析还有其他一些方法。

下面把这两个概念分开讲述一下：一、危险有害因素危险因素，是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。

有害因素，是指能影响人的身体健康、导致疾病或物造成慢性损害的因素。

通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。

对危险、有害因素进行分类是进行危险、有害因素分析和辨识的基础。

危险有害因素，与之相对应的运用最广的一个标准是：GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》,这也是危险有害因素分析的一种指导方法。

危险、有害因素的分类方法还有许多种，根据注册安全工程师辅导教材《安全生产管理（2011版）》（中国大百科全书出版社）第121-123页上的介绍，主要有以下三种方法：（一）按照导致事故的直接原因进行分类根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T 13861-2009）的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为如下4类（共15种）：1.人的因素（代码：1）：在生产活动中，来自人员或人为性质的危险和有害因素。

（1）心理、生理性危险和有害因素（代码：11）（2）行为性危险和有害因素（代码：12）。

2.物的因素（代码：2）：机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素。

（1）物理性危险和有害因素（代码：21）（2）化学性危险和有害因素（代码：22）（3）生物性危险和有害因素（代码：23）3.环境因素（代码：3）：生产作业环境中的危险和有害因素。

事故类型分类

根据国家《企业职工伤亡事故分类》标准，将生产过程中的常见事故类别划分为20类，以下分别对这些事故类型（危险、有害因素）进行分析。

第1类：物体打击。

物体在重力或其他外力的作用下运动，打击人体造成伤害的危险，例如高速旋转的设备部件松脱飞出伤人、高速流体喷射伤人等；不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击的危险。

第2类：车辆伤害。

厂内机动车辆在行驶过程中导致的撞击、人体坠落、物体倒塌、飞落、挤压等形式伤害的危险。

不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生事故的危险。

第3类：机械伤害。

由于机械设备的运动或静止的部件、工具、被加工件等，直接与人体接触引起的碰撞、剪切、夹挤、卷绞缠、碾压、割、刺等形式伤害的危险，不包括厂内、外车辆、起重机械引起的各类机械伤害危险。

第4类：起重伤害。

各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生挤压、坠落、（吊具、吊重等）物体打击和触电事故的危险。

第5类：触电。

主要包括两类。

①电击、电伤：人体与带电体直接接触或人体接近带高压电体，使人体流过超过承受阈值的电流而造成伤害的危险称为电击；带电体产生放电电弧而导致人体烧伤的伤害称为电伤。

②雷电：由于雷击造成的设备损坏或人员伤亡。

雷电也可能导致二次事故的发生。

第6类，淹溺。

人体落入水中造成伤害的危险，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水等的淹溺。

第7类：灼烫。

火焰烫伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤）等危险，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤危险。

第8类：火灾。

由于火灾而引起的烧伤、窒息、中毒等伤害的危险，包括由电气设备故障、雷电等引起的火灾伤害的危险。

第9类：高处坠落。

指在高处作业时发生坠落造成冲击伤害的危险。

不包括触电坠落和行驶车辆、起重机坠落的危险。

第10类：坍塌。

物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构、稳定性破坏而造成的危险（如脚手架坍塌、堆置物倒塌等）。

施工过程危险有害因素辨识

施工过程危险有害因素辨识1、高处坠落在建设施工现场，高处坠落适用于脚手架、平台、陡壁等高于地面两米以上的施工作业场合，也适用于地面作业踏空失足跌入洞、坑、沟、升降口、漏斗等情况。

高处坠落事故多是高处作业时安全防护措施不到位以及使用不合格防护设施所致，如随意拆除、变更防护设施，使用不合格安全带、安全帽，在临边和洞口未设置防护栏及牢固盖板和安全网等。

高处坠落事故还是由于现场管理混乱，个人安全意识薄弱，安全培训流于形式，无证作业、违章作业以及麻痹大意所致，如未经培训擅自登高，配备了安全带却不固定，在屋顶和管道等湿滑平台工作时麻痹大意等等。

2、物体打击物体打击是指由于失控物体的惯性力造成的人员伤亡事故，如落物、滚石、锤击、碎裂、崩块、砸伤等，但不包括因爆炸引起的物体打击。

主要的伤害类型有高空物体坠落，地面作业时硬物、反弹物碰伤、撞击，运转设备的高速部件废除伤人，各类工具使用不当。

造成物体打击事故的原因主要有三个方面，一是设备设施缺陷，陈旧老化，安全性能差，无法承受突然增加的离心力，加上安全防护装置的不齐全，或损坏失灵等；作业场所防护设施缺乏，临边和洞口防护栏、安全网安装盒设置不到位，材料堆放不符合安全要求和建筑构件搭设未作固定等。

二是未按规定穿戴个人劳动防护用品；冒险进入危险场所；作业时未观察周边环境；高空作业、上层作业或坑内作业中操作方法错误等。

三是没有严格执行法律法规和标准要求；安全意识淡薄，安全培训流于形式，内容肤浅，不切合实际；各项管理制度不健全，责任制贯彻不到位，安全交底不明确；现场管理混乱作业环境差，施工中立体交叉作业和违章作业等。

3、坍塌坍塌事故是指建筑物、构建物、堆置物倒塌以及土石塌方引起的事故。

常见的坍塌事故有：建筑物倒塌、脚手架倒塌、挖掘沟、坑、洞时土石塌方等。

造成坍塌事故的原因主要有：堆置物堆放不符合规范，物体堆放过高、不整齐、倾斜、基础不牢固、外力撞击等；脚手架重心偏移，整体失稳；高层建筑架体高，叠加荷载打，超出下部杆件的屈服强度；新浇混凝土楼、屋盖上堆物过多，严重超载；怕麻烦、图省力、抢速度或有章不循，缺乏安全知识或经验不足，不按施工方案作业或违章指挥、违章操作，从而触发了危险因素，造成坍塌或倒塌事故；技术缺陷、管理混乱。

危险有害因素分类

一、根据危害性质分类的方法根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861-92)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为如下5类：1. 物理性危险、有害因素(1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等)；(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)；(3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等)；(4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声等)；(5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等)；(6)电磁辐射(电离辐射：包括X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等)；(7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土/岩滑动、料堆(垛)滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等。

）(8)明火；(9)能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等)；(10)能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等)；(11)粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)；(12)作业环境不良(基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给/排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等)；(13)信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等)；(14)标志缺陷(无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等)；(15)其他物理性危险和有害因素。

2.化学性危险、有害因素(1)易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、遇湿易燃物质和自燃性物质、其他易燃易爆性物质等)；(2)反应活性物质（氧化剂、有机过氧化物、强还原剂）；(3)有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等)；(4)腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等)；(5)其他化学性危险和有害因素。

生产过程危险和有害因素分类

生产过程危险和有害因素分类生产过程危险和有害因素分类在生产过程中，存在许多危险和有害因素，这些因素可能导致事故的发生，对工作人员和环境造成伤害或损害。

为了更好地管理和控制这些危险和有害因素，本文将对其进行分类，包括物理性危险和有害因素、化学性危险和有害因素、生物性危险和有害因素、心理、生理性危险和有害因素以及其他危险和有害因素。

1.物理性危险和有害因素物理性危险和有害因素主要包括高温、低温、噪音、振动、电离辐射和非电离辐射等。

(1) 高温：高温可能导致工作人员中暑、烫伤等，同时也会加速设备的磨损和材料的失效。

(2) 低温：低温可能导致工作人员冻伤、设备冻结等，同时也会使材料变得更加脆弱和易碎。

(3) 噪音：长期暴露在噪音环境中可能导致工作人员听力受损，同时也会引发疲劳和烦躁情绪。

(4) 振动：振动可能导致工作人员疲劳、肌肉损伤等，同时也会加速设备的磨损和材料的破裂。

(5) 电离辐射和非电离辐射：这些辐射可能导致工作人员受到辐射伤害，同时也会对周围环境和材料产生不良影响。

2.化学性危险和有害因素化学性危险和有害因素主要包括易燃、易爆、剧毒等化学物质。

(1) 易燃：易燃物质如汽油、酒精等在遇到明火或高温时容易燃烧，可能导致火灾和人员伤亡。

(2) 易爆：易爆物质如氢气、乙炔等在遇到明火或高温时可能发生爆炸，可能导致建筑物、设备和人员的损坏或伤亡。

(3) 剧毒：剧毒物质如氰化物、有机磷等在接触或吸入时可能导致工作人员中毒，甚至死亡。

3.生物性危险和有害因素生物性危险和有害因素主要包括微生物感染、过敏反应等。

(1) 微生物感染：接触或吸入某些病菌或病毒可能导致工作人员感染疾病，如流感、肺炎等。

(2) 过敏反应：某些物质如花粉、尘螨等可能导致工作人员出现过敏反应，如哮喘、皮疹等。

4.心理、生理性危险和有害因素心理、生理性危险和有害因素主要包括疲劳、不适等。

(1) 疲劳：长时间工作可能导致工作人员疲劳，降低工作效率和质量，同时可能引发错误和事故。

有限空间作业安全安全隐患排查,检查要点

一、有限空间环境特点及危险性分析
烘干塔
除尘器
有限空间
料斗
储罐
一、有限空间环境特点及危险性分析
高压容器
排气管
有限空间
高温容器
槽车
一、有限空间环境特点及危险性分析
罐车
隧道
有限空间
铁路罐车
地沟
一、有限空间环境特点及危险性分析
液化气储罐
地下工程
有限空间
地窖
深坑
一、有限空间环境特点及危险性分析
（二）有限空间环境特点
一、有限空间环境特点及危险性分析
一氧化碳浓度与人体反应
浓度（ppm） 50 200 600
1000～2000
2000～5000
症状最高容许浓度轻度头痛,不适
头痛,不适轻度心悸站立不稳,蹒跚混乱,恶心,头痛昏迷,失去知觉
停留时间 8小时 3小时 1小时 30分钟 1.5小时 2小时 30分钟
二、工商贸企业有限空间检查重点
有限空间作业设备
二、工商贸企业有限空间检查重点
4.查安全警示标志
①坑、井、洼、沟或人孔、通道出入门口应设置防护栏、盖和警告标志，夜间应设警示红灯。
②为防止无关人员进入有限空间作业场所，在有限空间醒目处，设置警戒区、警戒线、警戒标志。
③作业人员进入与输送管道连接的封闭、半封闭设备（如油罐、反应塔、储罐、锅炉等）内部时，应关闭阀门，装好盲板，设置“禁止启动”警告信息。
④有限空间作业现场应设置警示标识，提醒有危险须经授权才能进入。
⑤进入带有转动部件的有限空间，电源线路与开关之间有明显的断开点并设警示牌，同时在开关上挂“有人检修、禁止合闸”，并设专人监护；
二、工商贸企业有限空间检查重点

危险和有害因素分类

培训教育措施控制与管理措施
培训计划制定
根据危险和有害因素的特点，制定针对性的培训计划，包括培训内容、时间、方式等。
培训内容
培训内容应包括危险和有害因素的识别、防范措施、应急处理等方面的知识。
培训效果评估
对培训效果进行评估，确保培训内容能够真正提高人员的安全意识和操作技能。
个体防护措施控制与管理措施
实例
机械加工、交通运输等行业的生产过程会产生噪声和振动。
生物类有害因素
定义
指对人体产生生物作用的因素，如细菌、病毒、寄生虫等。
危害
长期接触生物类有害因素可能导致传染病、寄生虫病等疾病。
实例
医疗场所、公共场所等环境中可能存在细菌和病毒等生物类有害因素。
03
职业病危害因素分类
粉尘类职业病危害因素
05
危险和有害因素辨识方法与技巧
直观经验法辨识技巧
01
直接观察法
通过直接观察设备、设施、环境等，判断是否存在危险和有害因素。
类比推断法
02
03
案例分析法
根据已知的危险和有害因素，推断类似情况下的危险和有害因素。
通过对过去发生的危险和有害因素进行分析，总结经验教训，为未来辨识提供参考。
矽尘
长期吸入游离二氧化硅含量较高的粉尘，可引起矽肺病。
煤尘
长期吸入煤尘，可引起煤工尘肺病。
其他粉尘
长期吸入棉、麻、毛、发等有机粉尘，可引起过敏性哮喘、过敏性肺炎等。
化学品类职业病危害因素
有机溶剂
01
长期接触苯、甲苯等有机溶剂，可引起中枢神经系统抑制、造
血系统损害等。
刺激性气体
02
长期接触刺激性气体，如氯气、氨气等，可引起呼吸系统刺激

事故类别及危险有害因素分类

但该户村民根本不知道，安全防范意识薄弱，既
随意燃放又随意堆放，请来燃放礼花弹的人又不够专业，
所以酿成这样的恶果。
19
物的不安全状态人的不安全行为
周围堆放大量礼花弹围观者、燃放者
20
易燃液体爆炸案例
浙江省温州市皮鞋厂大火 2002年3月23日12时50分，浙江省温州
15
事故致因理论
——事故基本特性
5、事故的突变性：
系统由安全状态转化为事故状态实际上是一种突变现象。
6、事故的潜在性：
事故在未发生和造成损失之前，有一个孕育发展过程，这就是事故的潜在性（事故的发生是突然的，但是导致事故发生的因素是早就存在的，如煤与瓦斯突出事故）。
16
事故致因理论
——事故基本特性
2
事故致因理论
——基本概念
一种物质或若干种物质的混合物，由于
危险物质它的化学、物理或毒性特性，使得其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险
可能导致重大人身伤亡或者重大经济损重大事故失的事故隐患。
隐患
3
事故致因理论
——事故影响因素
人——不安全行为（致因）物——不安全状态（危险源）环境——物质基础管理—— 间接原因事故处理
技术缺陷；劳动组织不合理；教育培训不够，工作人员不懂操作技术知识或经验不足，缺乏安全知识；人员选择和使用不当，生理或身体有缺陷等
8
事故致因理论
——事故影响因素
事故处置情况： 1）对事故前的异常征兆是否能作出正确的判断和
反应； 2）一旦发生事故，是否能迅速地采取有效措施，
防止事态恶化和扩大事故； 3）抢救措施和对负伤人员的急救措施是否妥善。
事故与危险、有害因素

安全技术电气危险有害因素及事故种类

二、安全生产技术重点内容讲解
第一节电气危险因素及事故种类人机系统
一、触电 1.电击（3）电流效应的影响因素：电流值：感知电流（平均男 1.1mA ，女 0.7mA ）、摆脱电流（平均男16mA，女10.5mA）、室颤电流（50mA 左右，与持续时间有关）电流持续时间电流途径：左手到前胸最危险电流种类：工频电流危害最大个体特征：人体电阻1000-3000欧姆（干燥情况） 2.电伤是电流的热效应、化学效应、机械效应等对人体所造成的伤害。常见电伤有：电烧伤（最常见的电伤）、电流灼伤、电弧烧伤（最严重的电伤）、电烙印、皮肤金属化、机械损伤、电光性眼炎。
二、安全生产技术重点内容讲解
第一节电气危险因素及事故种类人机系统
电气安全技术
四、静电危害 1.静电危害形式和事故后果：造成爆炸和火灾事故、可能引发二次事故、对生产产生妨碍。 2.静电的特性（1）静电的产生：两种物质紧密接触后再分离，同接触电位差和接触面上的双电层直接相关。（2）起电方式：接触一分离起电，破断起电，感应起电，电荷迁移。（3）静电分类：固体静电（在橡胶、塑料、纤维等工艺过程中常见，数十千伏）、人体静电、粉体静电、液体静电、蒸气和气体静电。（4）静电的消散：中和（中和一般极为缓慢，迅速中和发生在放电时）、泄漏（分表面泄漏和内部泄漏）。（5）静电的影响因素：材质和杂质的影响（一般杂质有增加静电的趋势、若杂质能降低电阻率，则有利于静电泄漏）、工艺设备和工艺参数的影响（接触面积越大、接触压力越大，产生静电越多工艺速度越高，产生静电越强）。
二、安全生产技术重点内容讲解
第一节电气危险因素及事故种类人机系统
电气安全技术
五、射频电磁场危害泛指频率100kHz（100KHz～300GHz包括高频电磁场和微波）以上的电磁波。其危害是：人体因吸收辐射能量受到不同程度的伤害；产生感应放电造成引爆器件发生意外引爆。六、电气装置故障危害 1.类别：断路、短路、异常接地、漏电、误合闸、电气设备或电气元件损坏、电子设备受电磁干扰而发生误动作、控制系统硬件或软件的偶然失效等。 2.危害：引起火灾和爆炸、异常带电、异常停电、安全相关系统失效。

20种事故类别、15类伤害、4大类不安全状态、13类不安全行为

20种事故类别(1)物体打击，指失控物体的惯性力造成的人身伤害事故。

(2)车辆伤害，指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。

(3)机械伤害，指机械设备与工具引起的绞、辗、碰、割戳、切等伤害。

(4)起重伤害，指从事起重作业时引起的机械伤害事故(5)触电，指电流流经人体，造成生理伤害的事故(6)淹溺，指因大量水经门、鼻进入肺内，造成呼吸道阻塞，发生急性缺氧而窒息死亡的事故(7)灼烫，指强酸、强碱溅到身体引起的灼伤，或因火焰引起的烧伤，高温物体引起的烫伤，(8)火灾，指造成人身伤亡的企业火灾事故。

(9)高处坠落，指出于危险重力势能差引起的伤害事故。

(10)坍塌，指建筑物、构筑、堆置物的等倒塌以及土石塌方引起的事故。

土石的塌方等情况。

不适用于矿山冒顶片帮事故，或因爆炸、爆破引起的坍塌事故。

(11)冒顶片帮，指矿井工作面、巷道侧壁由于支护不当、压力过大造成的坍塌，称为片帮；顶板垮落为冒顶。

(12)透水，指矿山、地下开采或其他坑道作业时，意外水源带来的伤亡事故。

(13)放炮，指施工时，放炮作业造成的伤亡事故。

(14)瓦斯爆炸，是指可燃性气体瓦斯、煤尘与空气混合形成了达到燃烧极限的混合物，接触火源时，引起的化学性爆炸事故。

(15)火药爆炸，指火药与炸药在生产、运输、贮藏的过程中发生的爆炸事故。

(16)锅炉爆炸，指锅炉发生的物理性爆炸事故。

(17)容器爆炸。

容器(压力容器的简称)是指比较容易发生事故，且事故危害性较大的承受压力载荷的密闭装置。

(18)其他爆炸。

凡不属于上述爆炸的事故均列为其他爆炸事故(19)中毒和窒息，指人接触有毒物质，如误吃有毒食物或呼吸有毒气体引起的人体急性中毒事故物体打击，指失控物体的惯性力造成的人身伤害事故。

(20)其他伤害。

凡不属于上述伤害的事故均称为其他伤害15大类伤害方式(工伤事故伤害方式)依据《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441-1986）将“物的不安全状态”分为以下四类：6.01防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷6.01.1无防护6.01.1.1无防护罩6.01.1.2无安全保险装置6.01.1.3无报警装置6.01.1.4无安全标志6.01.1.5无护栏或护栏损坏6.01.1.6（电气）未接地6.01.1.7绝缘不良6.01.1.8局扇无消音系统、噪声大6.01.1.9危房内作业6.01.1.10未安装防止“跑车”的档车器或档车栏6.01.1.11其它6.01.2防护不当6.01.2.1防护罩未在适当位置6.01.2.2防护装置调整不当6.01.2.3坑道掘进、隧道开凿支撑不当6.01.2.4防爆装置不当6.01.2.5采伐、集材作业安全距离不够6.01.2.6放炮作业隐蔽所有缺陷6.01.2.7电气装置带电部分裸露6.01.2.8其它6.02设备、设施、工具、附件有缺陷6.02.1设计不当，结构不合安全要求6.02.1.1通道门遮档视线6.02.1.2制动装置有缺欠6.02.1.3安全间距不够6.02.1.4拦车网有缺欠6.02.1.5工件有锋利毛刺、毛边6.02.1.6设施上有锋利倒梭6.02.1.7其它6.02.2强度不够6.02.2.1机械强度不够6.02.2.2绝缘强度不够6.02.2.3起吊重物的绳索不合安全要求6.02.2.4其它6.02.3设备在非正常状态下运行6.02.3.1设备带“病”运转6.02.3.2超负荷运转6.02.3.3其它6.02.4维修、调整不良6.02.4.1设备失修6.02.4.2地面不平6.02.4.3保养不当、设备失灵6.02.4.4其它6.03个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷6.03.1无个人防护用品、用具6.03.2所用的防护用品、用具不符合安全要求6.04生产（施工）场地环境不良6.04.1照明光线不良6.04.1.1照度不足6.04.1.2作业场地烟雾尘弥漫视物不清6.04.1.3光线过强6.04.2通风不良6.04.2.1无通风6.04.2.2通风系统效率低6.04.2.3风流短路6.04.2.4停电停风时放炮作业6.04.2.5瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业6.04.2.6瓦斯超限6.04.2.7其它6.04.3作业场所狭窄6.04.4作业场地杂乱6.04.4.1工具、制品、材料堆放不安全6.04.4.2采伐时，未开“安全道”6.04.4.3迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理6.04.4.4其它6.04.5交通线路的配置不安全6.04.6操作工序设计或配置不安全6.04.7地面滑6.04.7.1地面有油或其它液体6.04.7.2冰雪覆盖6.04.7.3地面有其它易滑物6.04.8贮存方法不安全6.04.9环境温度、湿度不当人的不安全行为的类型GB6441-1986《企业职工伤亡事故分析》将人的不安全行为归为十三大类1.操作失误、忽视安全、忽视警告。

危险因素分类、事故类别职业病类别

危险因素分类事故类别职业病类别附录A（资料性附录）危险因素分类（按导致事故和职业危害的直接原因进行分类）根据GB/T13816—92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为六类。

1.物理性危险、危害因素1.1 设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷）。

1.2 防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）。

1.3 电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）。

1.4 噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）。

1.5 振动危害（机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动）。

1.6 电磁辐射（电离辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射、紫外线、激光、射频辐射、超高压电场）。

1.7 运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害）。

1.8 明火1.9 能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质)。

1.10 能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质）。

1.11 粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）。

1.12 作业环境不良（作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良；有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良）。

1.13 信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷）。

1.14 标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）。

1.15 其他物理性危险和危害因素。

2.化学性危险、危害因素。