堆取料机使用、维护说明书

一概述

CSR1250/1250.90圆形料场堆取料机（简称堆取料机），是一种大型、环保、连续、高效的散料装卸机械，本设备是圆形料场的关键装卸设备。圆形料场具有巨大的环保功能，场地节约的经济性优势，煤场作业的高自动化水平，避免恶劣天气对储煤厂安全运行的影响。基于以上的各种优点，该设备正在得到世界各地大型现代化电厂的青睐。

二圆形料场堆取料机的主要技术参数

1. 额定堆料能力：1250t/h

2. 额定取料能力：1250t/h

3. 料场直径：φ90m

4. 堆物料储量：82000m3

5. 堆料点直径：φ6

6.92m

6. 轨道直径：φ90m

7. 堆料型式：定点回转堆料

8. 取料型式：侧式刮板取料

9. 供电方式：电缆拖令＋滑环

10. 供电电压660V

11. 刮板机构：

刮板宽度：2750 mm

刮板高度：550 mm

刮板速度：0.655m/s

电动机型号：Y2-315S-4

电动机功率：2X110 kW

张紧方式：液压张紧

12. 悬臂仰俯机构

型式：整体液压俯仰

大臂仰角：+6°

大臂俯角：-12°

仰俯速度：（头部滚筒中心）3～5 m/min

电动机型号：Y132M-4

电动机功率：7.5 kW

液压系统工作压力：15 MPa

13. 悬臂回转机构

型式：大轴承式

回转角度：360°

回转速度：0.02～0.11rpm

回转调速方式：变频调速

驱动装置型式：立式行星减速器

电动机型号：ZHP3.26LP三合一变频电机电动机功率： 2.2kW

14. 刮板取料机回转机构

回转型式：以立柱轴承为中心

行走车轮组驱动走行速度：工作4m/min

调运8m/min 行走调速方式：变频调速

走行轮直径：φ630mm

轮数：4个

驱动轮数：2个

轨道直径：φ90m

轨道型号：P50

驱动装置型式：侧置式

电动机型号：4TKCV225NE

电动机功率：2×7.5 kW

15. 悬臂胶带机

带宽：1400 mm

带速： 2.5 m/s

槽角：35°

托辊直径：φ133 mm

张紧方式：尾部液压张紧

电动机型号：Y2-250M-4

电动机功率：55 kW

三圆形料场堆取料机供货范围和技术文件

1. 供货范围：

CSR1250/1250.90圆形料场堆取料机供货范围是提供主机成套设备（按总图）。

2. 技术文件：

圆形料场堆取料机使用、维护说明书

圆形料场堆取料机现场安装说明书

圆形料场堆取料机调试、验收手册

圆形料场堆取料机随机图纸目录

四主要部件介绍

1. 设备构造概述：

参见设备总图（CSR0710.00）。设备由悬臂堆料机、中心立柱、取料回转俯仰部、刮板取料机、附属结构、电气司机室、电气系统等组成。悬臂堆料机由堆料机钢结构、堆料胶带输送机、上部中心漏斗和配重组成，上部中心漏斗设在主机的回转中心线上，与悬臂胶带机驱动滚筒处导料槽衔接。中心立柱上部为悬臂堆料机的回转部，悬臂堆料机回转部下方为由回转轴承及回转驱动装置组成的回转机构，回转部中间的中心线上为悬臂堆料机的变幅铰点，上部通过回转轴承与栈桥皮带机架相连。中心立柱的中部为锥形柱体，中心立柱的下部为回转平台，回转平台与取料回转门架铰接，是取料设备的回转中心和支点，中心立柱的底部为支撑着整个设备的3个支腿和下部中心漏斗。取料回转俯仰由取料回转门架、钢丝绳变幅机构和行走车轮组组成，取料回转门架与行走车轮组铰接，行走机构为二轮驱动。刮板取料机由滚子链牵引带动宽度1.8m 的取料刮板运行，同时绕中心立柱回转，以此完成侧向取料工作，刮板取料机的俯仰由钢丝绳变幅机构来完成。设备动力供电电源采用电缆,通过电缆拖令上机。电气司机室布置于中心立柱平台上，用于机上手动和半自动操作。

2. 悬臂堆料机：(CSR0710.02)

2.1悬臂式堆料机以中心立柱为中心，一端为钢结构带式输送机，另一端为配重箱。堆料机通过铰轴与堆料回转部连接，堆料回转部与中心立柱采用滚子轴承连接，通过回转驱动装置上的小齿轮与中心立柱上的齿圈啮合使堆料机实现回转。进入圆形料场的物料通过悬臂带式输送机头部卸料，直接堆向料场。在头部卸料口两侧设有物料探头，当料堆顶面触及探头时，表明料堆已达到极限高度，堆料机回转一定角度进行斜

坡堆料直至堆成环形料堆。

2.2俯仰式堆料机采用液压油缸俯仰方式，其优点是悬臂可根据堆料高度上下俯仰，减少物料落差，避免粉尘飞扬，同时可适当降低中心柱高度，降低造价。

2.3悬臂胶带机安装在前臂架与后臂架上，随悬臂架一起在堆、取料过程中进行俯仰回转。为适应圆形料场堆取料机的堆料和取料要求，悬臂胶带机为单向运行工作。后臂处装有包括电动机、制动器、液力偶合器和带有空心轴的齿轮减速器的驱动装置，套挂在φ800传动滚筒轴上，电动机座通过铰接支承连接在机架上，驱动装置采用悬挂安装，起动平稳，安全可靠。驱动装置可随传动滚筒在液压张紧装置的作用下沿轨道进行平稳滑移。头部为φ800改向卸料滚筒和有挡料装置的料斗，带式输送机的皮带机采用手动液压张紧装置，简单易行。胶带机两头滚筒处设有清扫器，非工作面设空段清扫器。在滚筒处附近设过渡托辊组，受料处设缓冲托辊组，为调偏皮带在承载段设摩擦调心托辊组，其余承载段为35°槽形托辊组，空载段为平行下托辊组。胶带机上还设置跑偏、速度、双向拉绳、料流检测等保护装置，上述信号与堆取料机的控制系统联锁。本机因为料场需要对不同的物料进行混匀配料，故采用了多点卸料。除的头部φ800改向卸料滚筒外，还在此滚筒附件增加增加了一卸料梨煤器，当需要进行配料时，可用滚筒和梨煤器相互卸料进行配料。

2.4 防胶带跑偏措施：

a.安装胶带机的支承平面(如前臂架和后臂上平面)安装时的平面度允差

1.5mm。

b.传动滚筒、改向滚筒水平度≤1/1000，各上下托辊在安装时要相互平行对中，保证拉紧处的改向滚筒相互平行和对中。

c.胶带硫化接头要平整并对中，胶接后两端拉力一致。

d.胶带两边在张力作用下延伸率要一致。