堆取料机使用、维护说明书
斗轮堆取料机使用维护说明书(中英文)
斗轮堆取料机使用维护说明书二零一八年四月目录 Contents1．设备环境及性能Environment and functions of equipment2．主要结构和技术参数Main structure and technical data3．工作原理与机构概述Working principle and constitution4．斗轮机使用说明Operation instruction about the bucket wheel stacker and reclaimer 5．操作及维护说明operation and maintenance specification6．易损件明细表：List of wearable parts:本文仅对机械部分安全操作、检查维护等方面作以说明。
(该机电气控制系统另见臂式斗轮堆取料机电气说明书)The instruction only describes the safety operation, inspection and maintenance of the mechanical part.(instruction of electrical control system is in the electrical instruction)1.设备环境及性能Equipment environment and functions1.1环境climatic condition周围气温ambient temperature：max 40.8°C相对湿度relative humidity： 84%工作环境：极端积满灰尘和腐蚀性Working condition: extremely dirty and causticity工作风速working wind speed： 70Km/h非工作风速non-working wind speed：120Km/h1.2 设备性能 Equipment functions堆料能力stacking capacity：1200 t/h取料能力reclaiming capacity： 300t/h回转半径slewing radium： 35 m回转角度slewing angle：±110°物料：煤 material: coal粒度granularity： 0~50mm密度density： 0.65~0.78t/m3堆积角repose angle： 35°~50°含水率humidity： 29.2~40%堆高：轨上：12m轨下：1.5mheight of pile: up rail 12m down rail 1.5m轨距rail distance： 7 m轨道型号rail type：50kg/m走行距离：约146 m travel distance: appr. 146m尾车型式：半趴式单尾车，折返取料type of tripper: fix type供电方式：电缆卷筒 power supply: cable drum供电电压supply voltage： 6000v 50Hz供电位置：料场中部 power supply position: center of material yard地面带式输送机：（理论带面距轨顶）：1000mmground belt conveyor: (from top plane of horizontal idlers of upper idlers to top of the rail)带宽width：1400 mm 带速 speed：2.5 m/s2.主要结构和技术参数main structure and technical data（1）主要结构main structure臂式斗轮堆取料机主要由斗轮机构、上部金属结构、悬臂带式输送机、俯仰机构、转台、回转机构、门座、行走机构、中心落料斗系统、半趴式折返尾车、放缆系统、电气室、司机室、润滑系统、洒水系统、检测系统、配重、电控系统、电缆卷筒等部分组成。
堆料机、取料机安全操作规程
INSERT YOUR LOGO堆料机、取料机安全操作规程通用模板Following procedures in work, such as ignoring the operating procedures, will lead to all kinds of safety accidents in the production work, resulting in losses and personal injuries, and in serious cases endangering safety.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________堆料机、取料机安全操作规程通用模板使用说明：本操作规程文档可用在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序，如忽视操作规程在生产工作中会导致出现各类安全事故，带来经济损失和人身伤害，严重情况下会危及生命安全。
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1堆料机1.1 开停机的顺序及注意事项：1.1.1开机顺序：启动液压系统，发出开车信号，堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构启动。
1.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。
1.1.3注意事项：凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使堆料机系统马上停止工作。
1.2 开机前的准备1.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好；1.2.3确认液压系统正常；1.3 运行中的检查1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象；1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏，托辊运行是否正常；1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃，其轴承温度不超过60℃1.3.4检查电缆卷盘是否正常；1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳；1.3.6检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃，泵站运行噪音不得大于80分贝；1.3.7检查安全防护装置是否完好。
堆取料机使用说明书
YG350/90混匀堆取料机产品说明书D729SM（机械部分）沈阳矿山机械有限责任公司目录1设备简图 (2)2用途 (3)3主要技术性能参数 (3)4基本构造和工作原理 (4)5操作使用 (5)6维护和检修 (6)7润滑 (18)8安装 (20)9试车 (25)10、易损件明表 (28)11、轴承明细表 (29)1、设备简图2、设备用途本机适用于水泥厂圆形混匀贮料场。
本机可同时或分别完成物料的混匀堆料和混匀取料作业。
本机安装在室内工作。
3、主要技术性能参数3.1. 物料特性物料种类原煤物料容重0.8~1.0t／m3物料粒度<80mm堆积角35°~45°3.2. 料场参数取料机轨道直径φ90m取料机轨道型号QU80均化比10：1料场总储量40000 t料场有效储量32200 t堆料方式连续合成式堆料层数＞400 层堆料能力800~1000t／h料堆半径23m堆料胶带机带宽1200m堆料胶带机带速 2.5m／s堆料胶带机功率45KW变幅角度-15°～+14°变幅油泵电机功率15KW堆料机回转角速度0.11744r／min回转电机功率4KW3.4. 取料机性能参数取料型式全断面取料取料能力350t／h取料机工作运行速度0.0056～0.056m／min取料机调车运行速度 3.55m／min取料运行电机功率2³0.55KW调车运行电机功率2³3KW刮板尺寸(长³宽) 1700³330mm刮板间距630mm刮板链速0.51m／s刮板驱动电机功率90KW料耙驱动方式液压驱动料耙可调角度34°～45°料耙运行速度0.2m／s料耙驱动电机功率45KW3.5. 电器性能参数动力电压380V，50Hz控制电压220V，50Hz控制方式PC程控、手控总装机功率245KW4、基本构造和工作原理YG350／90圆料场混匀堆取料机的基本构造是由中柱，可在中柱上回转的堆料机和一端绕中柱回转、另一端在圆形轨道上运行的刮板取料机组成。
堆取料机安装调试及使用说明书综述
目录1．机器用途 (2)2．主要技术性能 (2)3．结构与工作原理 (5)4．机器的安装、调试和运转 (9)5．机器的作业方式 (15)6．机器的操作规程 (18)7．润滑系统 (18)8．维护、保养与安全保护 (20)9．故障与处理 (22)10．易损件明细表 (23)11．斗轮机简图 (25)1．机器用途1.1DQL600/800·30型斗轮堆取料机，适用于焦化、大中型火力发电厂和冶金企业等行业的松散物料在储料场的堆、取。
通过传输皮带可以将松散物料运进储料场或通过传输皮带输送到所需到达的位置。
它是一种高效率、可连续作业的大型装卸设备。
1.2本产品适合在下列自然条件下使用：温度范围－29℃～＋40℃，最大风力7级的露天环境。
2.主要技术性能2.1物料特性物料种类-------------------------------------------------------------------炼焦精煤堆积密度-------------------------------------------------------------------0.8t/m粒度---------------------------------------------------------------------小于150mm 2.2整机规范设备制造厂-------------------------------------哈尔滨重工设备制造有限公司设备形式------------------------------------DQL600/800·30型斗轮堆取料机额定堆料能力------------------------------------------------------------------800t/h额定取料能力------------------------------------------------------------------600t/h堆料高度----------------------------------------------轨上：12m 轨下：1.5m供电方式-------------------------------------------------------------------电缆卷筒供电电压------------------------------------------------------------------------380V供电频率------------------------------------------------------------------------50Hz轨道长度-----------------------------------------------------------------------265m最大工作风压--------------------------------------------------------------250N/m2最大非工作风压-----------------------------------------------------------800N/m2装机总功率-------------------------------------------------------------------225KW最大负荷功率----------------------------------------------------------------225KW设备总质量----------------------------------------------------------------------185T其中配重质量-----------------------------------------------------------------～60T设备外形尺寸----------------------------------------------------73m×9m×20m2.4斗轮机构斗轮直径-------------------------------------------------------------------φ6000mm斗轮转数-----------------------------------------------------------------------7.4r/min斗子数量----------------------------------------------------------------------------8件斗子容量---------------------------------------------------------------------------0.3m驱动装置形式-------------------------------------------------电机-偶合器-减速机电动机型号---------------------------------------------------------Y250M-4 IP54电动机功率----------------------------------------------------------------------55kW偶合器型号------------------------------------------------------------------YOX-450减速器型号----------------------------------------P2KC14-200-B52-99-100629G减速器速比----------------------------------------------------------------------192.86 2.5俯仰机构俯仰机构形式---------------------------------------------------------液压整体变幅变幅上升速度（斗轮中心）------------------------------------------------4m/min变幅下降速度（斗轮中心）------------------------------------------------5m/min俯仰范围-------------------------------------------------------＋12.8°～－13.2°驱动装置----------------------------------------------------电机-油泵-双作用油缸电动机型号----------------------------------------------------------------YZ160M-4电动机功率-----------------------------------------------------------------------22kW油泵型号----------------------------------------------------2.6回转机构回转机构形式-------------------------------------------交叉圆柱滚子(转盘)轴承回转半径（斗轮中心）----------------------------------------------------------30m前臂回转角度-----------------------------------------堆：±110°取：±110°回转速度范围-------------------------------------------------------0.07～0.14r/min回转调速方式--------------------------------变频调速（按1/cosφ规律变化）驱动装置形式---------------------------电机-制动器-过载保护联轴器-减速机电动机型号-----------------------------------------------------------------YP180L-6电机功率-------------------------------------------------------------------------15KW制动器型号----------------------------------------------------------YWZ4-200/E30安全联轴器--------------------------------------------65NTA55T(98A)-650/140T安全联轴器公称扭矩--------------------------900 Nm（最大扭矩1800Nm）减速器型号------------------------------------------------P3KC16-844.56-V11-99减速器实际速比---------------------------------------------------------------844.56 2.7行走机构最大轮压------------------------------------------------------------------------245KN行走轮直径（踏面）---------------------------------------------------------630mm行走轮总数-----------------------------------------------------------------------16个驱动轮数----------------------------------------------------------------------------8个轨距----------------------------------------------------------------------------6000mm轴距----------------------------------------------------------------------------6000mm行走速度------------------------------------------------------------------7～30m/min行走机构形式-------------------------------------------------------4台车组全驱动行走机构调速方式---------------------------------------------------------变频调速驱动装置形式-----------------------------------悬挂式（三合一硬齿面减速机）电动机型号-----------------------------------------------------------------YP160L-6电机功率---------------------------------------------------------------------4×11KW制动器型号---------------------------------------------------------------减速机自带减速器型号---------------------------KA/T107A(B)-70.04-YPEJ-11-H4-180(0)减速器速比-----------------------------------------------------------------------70.04夹轨钳-----------------------------------------------------手电两用夹轨钳LZB01 2.8悬臂胶带机运行方式---------------------------------------------------------------皮带双向运动带宽----------------------------------------------------------------------------1200mm带速------------------------------------------------------------------------------2.5 m/s托辊直径--------------------------------------------------------------------φ133 mm托辊架槽角------------------------------------------------------------------------35°胶带机出力----------------------------------------------------------------------800t/h胶带拉紧方式------------------------------------------------------------重锤式拉紧驱动装置形式------------------------------电机-偶合器-制动器（轮）-减速机电动机型号-------------------------------------------------Y250M-4 IP54，F级电机功率--------------------------------------------------------------------------55kW限矩型液力偶合器型号------------------------------------------------YOXFz-450制动器型号------------------------------------------------------------YWZ5-315/80减速器型号-------------------------------------------------------------B3DH6-25-A减速器公称速比---------------------------------------------------------------------25 2.8尾车尾车形式---------------------------------------------------------通过式固定单尾车尾车最大倾角---------------------------------------------------------------------15°带宽----------------------------------------------------------------------------1200mm带速-------------------------------------------------------------------------------2.5m/s托辊直径---------------------------------------------------------------------φ133mm托辊架槽角------------------------------------------------------------------------35°3结构与工作原理本机主要有20部分组成（见斗轮机简图），主要包括斗轮机构，俯仰机构，回转机构，行走机构，悬臂皮带机，尾车，电气室，司机室，除尘系统，电气系统，电气布线，门座架与转盘架通过交叉圆柱滚子(转盘)轴承联接一体，实现回转目的。
斗轮机使用使用说明
DQL1000/1000•30斗轮堆取料机使用维护说明书（机械部分）D426SMXK18-002-00035目录1．用途和使用范围2．主要技术性能和规格3．工作原理与结构特征4．机器的操作规程5．机器的维护与安全技术6．随机附图目录7. 滚动轴承目录8. 随机易损件目录使用维护说明书D426SMDQL1000/1000·30斗轮取料机（机械部分）共 21 页第 1 页1.用途和使用范围本机是连续取料的高生产效率设备，适用于港口、钢厂、电厂等部门的大中型现代化散状贮料场作散料的取料作业。
它和料场胶带机等组成一个系统，能使料场的堆取料作业完全实现机械化。
在设计中除斗轮机构及液压俯仰外各传动机构全部采用机械传动，本机设有PLC程控、手动控制方式，采用PLC程控时，可实现堆料自动化、取料半自动化，为了使斗轮在取料时，斗子所切取的物料不因臂架的回转角度增加而减少，本机的回转机构设计按臂架回转速度与回转角度成1/cosΦ的关系变化，保证了取料时的生产率处于基本的均匀状态。
本机在物料转运点设置喷水降尘措施，可降低粉尘量。
2．主要技术性能和规格2.1 物料特性品种：煤堆积密度：~0.85t/m3粒度：≤300 mm含水率：≤10%静安息角：37~40°资料来源编制（签字）（日期）校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准2.2 生产能力取料：额定:1000,最大1200取料：额定:1000,最大1200 2.3料堆高度：轨上：+10.5m轨下：-1.5 m2.4 斗轮机构斗轮型式：无格式斗轮直径：φ5800mm斗子数：8个斗轮转速：7.28r/min液压马达型号：CB400-360电机功率：N=75kW2.5 臂架带式输送机皮带形式：普通槽形带宽：B=1200mm带速：V=2.5m／s托辊直径为：Φ=133mm电机：型号： YE3-250M-4功率：N=55kW转速：n=1480r/min2.6俯仰机构俯仰形式：液压俯仰俯仰角度：-14.15～+9.48°系统压力：≤12MPa2.7走行机构轨距×轴距：6m×6m走行速度：工作速度为 7m／min(变频调速)调车速度为 15m／min(变频调速)车轮：直径为Φ600mm 车轮数为16个（其中主动车轮8个）最大轮压：250kN驱动功率：4X11KW2.8 回转机构回转角度：-110°～+110°回转半径：30m（回转中心至斗轮中心线）回转速度：按1/cosΦ变频调速n=0.073~0.146 r/min电机：变频电机YVP180L-8功率：N=11kW转速：n=1480r/min2.9 尾车形式：半扒式折返单尾车（倾角16°，地面配套带式输送机理论中心线距轨面高900mm）带宽：1200mm（与地面配套带式输送机共胶带）带速：2.5m/s上面布置高压电气房、低压电气房、电缆卷筒装置等2.10供电系统供电方式：磁滞式电缆卷筒供电电源电压：6000V，50Hz；2.11 通讯系统通讯方式：磁滞式电缆卷筒供电电源电压：220V，50Hz；2.12 喷水系统供水方式：机上自带水箱,水箱容量：～6m3水泵：水泵型号：IS50-32-250A流量：11m3/h扬程：70m电机：Y132S-2功率：N=7.5kW转速：n=2900r/min2.13夹轨器型式：电液式功率： 2X1.5KW2.14 其它轨道长度：150m整机重量： t装机容量：～260 kW常用功率：～210kW计算风压：工作风压为 250Pa非工作风压为：800Pa荐用钢轨：P50整机外形尺寸（长×宽×高）：~64.998×10.784×20.825m3．工作原理与结构特征本机由斗轮机构、前臂架、臂架带式输送机、上部结构、俯仰机构、回转平台、走行机构、门座、回转机构、润滑系统、喷水防尘系统、司机室、尾车、电缆卷筒、配重、电气部份等主要部分组成——见随机附图。
斗轮堆取料机操作维护检修规程
堆取料机操作、维护、检修规程一堆取料机操作规程斗轮堆取料机是煤场堆取精煤的高效率的现代化机械设备，其用途是将汽车或火车来煤堆往煤场或直接送往煤罐，或将煤场贮煤取出送往煤罐。
2#斗轮堆取料机DQL800／1250—30，生产厂家为长沙重型机器厂，本机由斗轮、前臂架、悬臂皮带机、司机室、前驱动台车、后驱动台车、门座架、挡料槽、回转系统、变幅机构、立柱尾部进料皮带饥，电气等28个部件组成。
1#斗轮堆取料机，为大连重型机械厂制造，型号为DQL800／1250.30型。
斗轮堆取料机由斗轮装置、悬臂皮带机、变幅机构、门座架、回转钢结构、回转装置、走行机构、尾车装置、司机室、电气室、配电室、除尘系统、电气系统及动力和控制电缆卷筒装置等17个基本部分构成，所有传动减速机构采用硬齿面。
1#斗轮堆取料机主要技术性能一、主要技术性能1.1 生产能力：堆料：Q堆=1250t／h取料：Q取=800t／h1.2斗轮取料机构：斗轮：半格式，直径d=4.8m，斗轮8个，转速n= 8.53r／min电动机：Y225M-4 N=45KW n=1480r／min结构型式B3 减速机：YDD6.71.3悬臂皮带机：形式及参数：普通槽形可逆式，带宽B=1200mm，带速V=2.5m／s，胶带i=6层，上胶4.5mm，下胶1.5mm电动机：Y250M-4 N=55KW n=1480r／min结构型式B3 减速机：NQWS82—8-II，i=251.4回转机构：机器回转半径：30m速度：0.045～0.12r／min堆料：220。
(±10。
)取料：220。
(±10。
)减速机：采用212后桥圆锥齿轮，行星摆线针轮减速器与行星减速机串联形式，总传动比i=7080，行星摆线针轮减速器型号：XL22—10型，速比i=291.5变幅机构：变幅速度：4.3～6m／min变幅范围：-l0.903。
～+15.417。
减速机：ZD650～150(大起)电动机：YZRl60L-6型、N=1 1KW n=953r／min1.6行走机构：轨距×轴距：6000×6000mm行走速度：快速29.6m／min；慢速5.3m／min车轮直径：600mm减速机：行星差速变速器电动机：YZRl60-L6型，功率N=11kw，转速n=957r／minYZRl60M1-6型，功率N=5.5kw，转速n=930r／min1.7尾部皮带机：（尾车）与料场主皮带机用同一条胶带形式及参数：普通槽形，；带宽B=1200mm，带速v=2.5m／s1.8其它：电机总功率：～230kw最大轮压：21t采用钢轨：43kg／m机器总重：～257t2#堆取料机主要技术性能二主要技术性能2.1生产能力额定取料能力 800t／h额定堆料能力 l250t／h2.2操作物料物料种类煤容重 0.85t／m3粒度 0—300mm含水率≤l2％2.3料场料堆高度轨上l0.375m轨下0.625m料场有效长度～360m2.4 斗轮装置斗轮直径～Ø5m斗轮转速 7.8r／min斗数 9个2.5 悬臂皮带机形式双向可逆带宽 l200mm带速 3.15m／s2.6 变幅机构形式钢丝绳卷扬变幅速度(水平位置斗轮中心处) 4.01m／min 变幅范围 +13.77。
悬臂式斗轮堆取料机使用、维护说明书
There are interlocking protection among long travel drive, Slew unit, luffing unit, bucket wheel drive and boom conveyor etc transmission part (detailed information refer to the instruction in each Chapter/Section). Operator must read “Instruction” carefully and master daily operation and maintenance before starting to work; if operation is not proper, not only can reduce the service life of the equipment, but also can cause the accident.
B3DH09+1FAN i=25
Transmission ratio of reducer: 限矩型液力偶合器型号： Torque release fluid coupling type 制动器型号：
i=25 YOXⅡZ-500 YOXⅡZ-500 TE400/EB800/60
Brake type:
8m x7m
电动机功率：
8x11kW
Motor power：
8x11kW
堆取料机操作、维护、检修规程
中煤九鑫焦化有限责任公司斗轮堆取料机维护、检修规程1、概述1.1斗轮堆取料机是用于贮煤厂堆取原料煤的大型机械，它与卸车机组成一个系统，能使煤场煤的堆取作业完全实现机械化。
1.2 我厂使用的斗轮堆取料机为DQL800/1200·30型，它是由斗轮机构、前臂架、悬臂胶代机、司机室、门柱、变幅机构、左右驱动台车、上下溜槽、门座、回转机构、从动台车、平衡风绳、进料车、电气等主要部件组成。
2、技术性能参数2.1 物料特性品种炼焦精煤堆积密度0.85t/m3粒度≤80mm静安息角37°2.2生产能力堆料1200t/h取料800t/h2.3 料堆高度轨上12m轨下-1.5m2.4 斗轮机构斗轮型式无格式斗轮直径5200mm斗轮转速7.247r/min2.5 臂架胶带输送机皮带型式普通槽形可逆式带宽1200mm带速 3.15m/s2.6 俯仰机构俯仰形式液压俯仰俯仰角度-12.21°~+14.42°2.7 走行机构走行速度非工作速度20m/min 工作速度7m/min 最大轮压245kN2.8 回转机构回转角度-110°~+110°（堆料）-110°~+110°（取料）回转半径30m回转速度按1/cosΦ变频调速n=0.07~0.14r/min2.9 尾车型式固定式尾车尾车配套皮带带宽1400mm带速 2.5m/s2.10 其它风压工作状态250pa非工作状态400pa行走距离~313m机器重量~287t装机容量~350kw常用功率~250kw整机外形尺寸（长×宽×高）65550mm×10880mm×20100mm -2.1各机构减速机2.2各部电动机3、操作规程3.1 开车前,必须首先检查夹轨钳是否松开,并鸣笛示警,方能启动。
3.2当风压超过392（40）必须停止运转，停电夹轨，方能离机，如长期停车，必须加紧钢轨。
圆形堆取料机操作说明书
山阴华夏煤业圆形堆取料机操 作 说 明 书 V2无锡联强2016‐9‐20山阴华夏煤业圆堆操作说明书目 录1 运行前检查 (1)2 启停机及控制模式 (1)3 堆料皮带 (2)4 堆料旋转 (2)5 取料刮板 (4)6 取料旋转 (5)7 取料俯仰 (6)8 编码器 (7)9 自动 (8)10 润滑、除尘、加热器 (9)11 复位及报警、消音及试灯 (10)12 触摸屏 (11)13 照明、检修 (11)1运行前检查1.1巡查设备是否正常；1.2检查触摸屏上”主页”的左上角”通讯检测”是否黄色闪烁，关于触摸屏的描述在第12节；1.3检查触摸屏上”当前故障”中是否有故障显示，如有影响设备运行的故障，需要处理后方可运行。
所有影响设备工作的故障请查阅另一文档《故障说明书》；1.4查看左操作台上的”动力电源分”和”控制电源分” 是否正常亮起；2启停机及控制模式2.1设备正常未运行时状态当设备正常未运行时，除低压动力回路及低压控制回路未合闸外，其余低压回路均合闸，这其中包括工作照明回路和检修回路。
所有操作台和就地操作箱上的启动按钮在零位状态，此定义为整机零位，各机构的零位定义将在后面的各机构操作中描述。
所有工作机构均处于停机状态，此定义为整机停车，各机构的停车定义将在后面的各机构操作中描述。
2.2上电及选择控制模式2.2.1按一下左操作台上的”动力电源合”带灯按钮，带灯按钮变为绿色，表示低压动力660V电源已合闸，然后再按一下，使380V动力电源也合闸，所有工作机构已有动力电源，若指示灯损坏，也可以查看触摸屏”主页”的”总动力合” 和”动力变合”是否亮起；2.2.2在整机零位条件和整机停车条件下，按一下左操作台上的”控制电源合”带灯按钮，带灯按钮变为绿色，表示低压控制电源已合闸，所有工作机构已有控制电源，若指示灯损坏，也可以查看触摸屏”主页”的”控制电源”是否亮起；2.2.3保持右操作台上的”本地/远程”选择开关在本地位置，即选择在本机上操作此设备，远程作为将来遥控设备的控制方式作为接口备用；2.2.4通过操作右操作台上的”就地/手动/自动”选择开关选择控制模式，当选择就地时，本机只能在就地操作箱和按钮盒上操作，当选择手动时，本机在司机室手动操作，当选择自动时，本机可以实现自动堆料和半自动取料，具体的自动操作将在第9节描述。
斗轮机使用、维护说明书
一概述DQL3000/1000.38斗轮堆取料机，是一种大型、连续、高效的散料装卸机械。
本设备具有单向堆料、单向取料及堆料分流功能。
可适用于堆、取粒度0～350 mm 的散状物料，是大中型火力发电厂、码头、矿山、冶金、化工等工矿企业的储料场专用堆取设备。
二主要技术参数1.生产能力：堆料能力：额定：3000t/h；最大：3600t/h取料能力:额定：1000t/h；最大：1200t/h分流能力： 1000t/h2.堆取料范围：料堆宽度：48m料堆断面形式：梯形料堆高度： 12m（轨面以上10.4m、轨面以下1.6m）3.斗轮机构：形式：单腹版、无格式斗轮斗轮直径：D=6200mm斗容：V=0.42m3斗数：Z=8个斗轮转速：n=7.58r/min驱动形式：侧置式机械驱动电动机型号：M2QA280S4A电动机功率：P=75kW4.俯仰机构：驱动方式：采用双作用双油缸，液压传动。
俯仰油缸参数：活塞直径D=280mm，活塞杆直径d=160mm，行程L=1900mm。
俯仰速度：V=3～5m/min（斗轮中心）俯仰角度：上仰+5°，下俯-15°。
系统工作压力：P≤21 MPa电动机型号：QA225M4A电动机功率：P=45kW5.回转机构：型式：转盘轴承支承方式回转半径：38m回转速度：0.03～0.126r/min回转角度：-110°～+110°驱动方式：机械传动、变频调速电动机型号：QABP160L4A电动机功率：P=2x15kW6.行走机构：驱动形式：侧置式轨距×轴距：7m×8.5m最大轮压：≤250kN轨道：50kg/m驱动方式：机械传动、变频调速。
行走速度：工作5m/min，非工作25m/min。
走行距离：～298m电动机型号：132M4电动机功率：P=14x7.5kW夹轨器形式：液压弹簧夹紧7.悬臂胶带机：运行方式：双向运行胶带型号：带宽：B=1800mm带速：v=3.5m/s槽角：35°托辊直径：φ159 mm张紧方式：液压式驱动形式：侧置式机械驱动电动机型号：QA315M4A电动机功率：132 kW8.尾车：固定单尾车8.1尾车胶带机：运行方式：单向运行带宽：B=1600mm带速：v=3.15m/s槽角：35°托辊直径：φ159 mm8.2电缆卷筒型式：恒力矩式型号：ERE 508541 01A8.3洒水除尘装置型式：水缆卷筒在线供水型号：ERE 508541 03A水箱容积：5 m3压力：0.5 MPa（设计压力1MPa）水质要求：工业用净水管径要求：Dg50接口位置：轨道外侧地面上水管电机功率：7.5kW (机上增压泵电机)8.4设备供电电压： 6000V频率： 50Hz8.5适应风速工作最大风速：20m/s夹轨器承受风速：35m/s设备可逆行风速：31m/s锚定状态承受风速：55m/s8.6全机总装备功率：450kW8.8整机质量：550t三斗轮堆取料机供货范围和技术文件1. 供货范围：DQL3000/1000.38斗轮堆取料机供货范围是：设备运行轨道以上主体部分、轨道终端止挡器、锚定座。
堆取料机使用、维护说明书
一概述CSR1250/1250.90圆形料场堆取料机（简称堆取料机），是一种大型、环保、连续、高效的散料装卸机械，本设备是圆形料场的关键装卸设备。
圆形料场具有巨大的环保功能，场地节约的经济性优势，煤场作业的高自动化水平，避免恶劣天气对储煤厂安全运行的影响。
基于以上的各种优点，该设备正在得到世界各地大型现代化电厂的青睐。
二圆形料场堆取料机的主要技术参数1. 额定堆料能力：1250t/h2. 额定取料能力：1250t/h3. 料场直径：φ90m4. 堆物料储量：82000m35. 堆料点直径：φ66.92m6. 轨道直径：φ90m7. 堆料型式：定点回转堆料8. 取料型式：侧式刮板取料9. 供电方式：电缆拖令＋滑环10. 供电电压660V11. 刮板机构：刮板宽度：2750 mm刮板高度：550 mm刮板速度：0.655m/s电动机型号：Y2-315S-4电动机功率：2X110 kW张紧方式：液压张紧12. 悬臂仰俯机构型式：整体液压俯仰大臂仰角：+6°大臂俯角：-12°仰俯速度：（头部滚筒中心）3～5 m/min电动机型号：Y132M-4电动机功率：7.5 kW液压系统工作压力：15 MPa13. 悬臂回转机构型式：大轴承式回转角度：360°回转速度：0.02～0.11rpm回转调速方式：变频调速驱动装置型式：立式行星减速器电动机型号：ZHP3.26LP三合一变频电机电动机功率： 2.2kW14. 刮板取料机回转机构回转型式：以立柱轴承为中心行走车轮组驱动走行速度：工作4m/min调运8m/min 行走调速方式：变频调速走行轮直径：φ630mm轮数：4个驱动轮数：2个轨道直径：φ90m轨道型号：P50驱动装置型式：侧置式电动机型号：4TKCV225NE电动机功率：2×7.5 kW15. 悬臂胶带机带宽：1400 mm带速： 2.5 m/s槽角：35°托辊直径：φ133 mm张紧方式：尾部液压张紧电动机型号：Y2-250M-4电动机功率：55 kW三圆形料场堆取料机供货范围和技术文件1. 供货范围：CSR1250/1250.90圆形料场堆取料机供货范围是提供主机成套设备（按总图）。
斗轮堆取料机的安全使用操作规程范本
斗轮堆取料机的安全使用操作规程范本第一章总则第一条为了确保斗轮堆取料机的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备的正常运转，特制定本操作规程。
第二条斗轮堆取料机是用于取料和堆料的专用设备，操作人员必须具备相关的操作技能，并严格按照本规程进行操作。
第三条操作人员必须严格遵守国家相关的安全操作规定和本企业的安全管理制度，严禁拆卸、改装设备或私自变更设备控制参数。
第二章操作人员责任第四条操作人员必须了解斗轮堆取料机的结构和工作原理，能准确判断设备的工作状态和故障情况，并能进行相应的操作和处理。
第五条操作人员必须具备良好的身体素质，不得在疲劳、酒精中毒等状态下操作设备。
第六条操作人员必须严格按照设备的操作规程进行操作，并在设备启动前进行必要的检查和调试工作。
第三章设备操作第七条操作人员在操作斗轮堆取料机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等，确保自身安全。
第八条操作人员在操作斗轮堆取料机前，必须检查设备各部位的紧固件是否松动，电气线路是否正常，润滑油是否充足，各仪表是否正常工作。
第九条操作人员在操作斗轮堆取料机时，必须按照规定的操作顺序进行操作，严禁擅自关掉或调整设备的安全保护装置或调整设备的控制参数。
第十条操作人员在进行斗轮堆取料机的升降和行走操作时，应保持平稳，不得急躁驾驶，不得突然启动或停止，以免造成设备不稳定和操作失误。
第四章事故处理第十一条如发生斗轮堆取料机的事故，操作人员应立即停止设备运行，并向上级汇报，同时采取相应的紧急措施，如疏散人员、封锁危险区域等。
第十二条在事故处理过程中，操作人员必须听从指挥，配合救援人员进行相关的救援和处理工作，严禁擅自行动，以免加重事故损失或危及他人安全。
第十三条事故处理后，操作人员必须及时填写相关的事故报告，详细描述事故经过、原因和损失，并提出相应的改进措施，以便上级进行事故的分析和处理。
第五章附则第十四条对于不遵守本操作规程或违反安全管理制度的操作人员，将予以相应的纪律处分，并追究相应的法律责任。
斗轮堆取料机的使用规程和维护说明讲诉
唐山开滦唐家庄坑口热电厂三期工程DQ400／600．25斗轮堆取料机使用、维护说明书工程编号：4025—1O总图图号：DQl 205．O长春发电设备有限责任公司二oo七年四月目录第一篇前言 (3)第二篇设备的性能及主要技术参数 (4)1 设备型号 (4)2 煤场自然状况 (4)3 设备主要参数 (4)第三篇设备的构造 (8)第一节整体构造 (8)第二节分部套详细结构及运作特点 (10)1 斗轮机构 (10)1．1 构造 (10)1．2 拆卸和组装 (11)2 行走机构 (13)2．1 构造 (13)2．2 拆卸和组装 (14)3 回转机构 (14)3．1 构造 (14)3．2 拆卸和组装 (15)4 悬臂胶带机 (17)4．1 构造 (17)4．2 拆卸和组装 (17)5 上部金属结构 (18)5．1 构造 (18)5．2 拆卸和组装 (18)6 俯仰装置 (18)6．1 构造 (18)6．2 液压泵站的组成、工作原理及调节方法 (19)6．3 操作时注意事项 (19)6．4 维护和保养 (20)6．5 常见故障及排除方法 (20)7 中部料斗 (21)8 限位装置 (22)9 检测装置 (22)10 集中润滑装置 (23)11 尾车 (24)12 尾车梯子平台 (24)13 洒水装置 (25)第四篇设备的作业方式及特点 (25)第一节系统概要 (25)第二节机械作业方式及特点 (25)1 堆料作业工艺 (25)2 取料作业工艺 (27)3 直通作业工艺 (29)第五篇设备的操作规程 (30)第一节机械方面的运行操作规程 (30)第二节液压方面的运行操作规程 (30)第六篇设备的安全使用规则 (31)第一节安全使用规则 (31)第二节运转时特别注意事项 (33)第三节液压操作时的注意事项 (34)第七篇设备的维护与保养维护和保养 (36)1 定期检查与维护工作 (36)2 主要机构的检查 (37)3 润滑 (37)4 常见故障及处理方法 (40)附录Ⅰ：斗轮堆取料机对走行轨道的要求 (47)第一篇前言DQ400／600·25(总图图号DQl205．0ST)悬臂式斗轮堆取料机是由长春发电设各有限责任公司为唐山开滦唐家庄坑口热电厂三期工程开发、设计、制造的一种大型、连续、高效的散状、粒状物料堆取作业的设备。
斗轮堆取料机说明书
斗轮堆取料机说明书安装、使用产品前请阅读使用说明使用说明书电气分册DQLK2000/7500·55型斗轮堆取料机编号：A260200032DMS大连重工·起重集团有限公司2009年8 月第一章产品综述目次1.1 主要用途及适用范围 (2)1.1.1 主要用途 (2)1.1.2 适用范围 (2)1.1.3 料场参数 (2)1.1.4 物料及其物理特性 (2)1.2 技术特性 (3)1.2.1产品执行的主要标准及规范 (3)1.2.2电源及供电 (3)1.2.3使用环境条件 (3)1.2.4工作条件 (4)1.3 设备构成 (4)1.3.1 电机 (4)1.3.2 变压器 (4)1.3.3 柜台箱 (5)1.3.4 检测元件 (6)1.3.5 照明 (6)1.4电气图纸的标识 (6)产品综述1.1主要用途及适用范围斗轮堆取料机是广泛用于矿山、港口、火力发电厂、钢厂、焦化厂、水泥厂和化工等企业的原料场，搬运输送矿石、煤、焦炭等散状物料，是大型的连续搬运、装卸散状物料的高效率移动机械设备。
设备操作者可以按照手动、半自动、机旁单元手动操作、全部自动（无人化）等方式进行操作。
1.1.1 主要用途斗轮堆取料机在散状物料原料场的轨道上运行，主要功能是将地面皮带机送来的物料堆到料场，也可以从轨道两侧的料堆上取料，经过地面皮带机送至指定的部位。
堆料作业时地面皮带机皮带经过尾车将物料卸到悬臂皮带机上，由悬臂皮带机将物料抛至料场。
调整设备的回转角度与俯仰角度，可使落料点的位置及落料差发生变化，形成一定形状的料堆以满足实际需要。
取料作业时斗轮转动将原料场上的物料挖起，经卸料装置将物料卸到悬臂皮带机上，悬臂皮带机将物料送至堆取料机的中心漏斗，卸到地面皮带机上。
斗轮堆取料机的手动、半自动操作均由司机在司机室内完成。
斗轮堆取料机严禁作为牵引、起升等辅助设备使用。
1.1.2 适用范围DQLK2000/7500·55型斗轮堆取料机是为首钢京唐钢铁联合有限责任公司球团原料场设计制造的，用于该工程矿石料场矿石的堆取料作业。
圆形堆取料机说明书1M
SDA中国国际-安哥拉YDQ1600/500/90圆形堆取料机产品安装使用说明书大连世达重工有限公司目录1. 设备简图 (2)2 设备用途 (4)3 主要技术性能参数 (4)3.1 物料特性 (4)3.2料场参数 (4)3.3堆料机性能参数 (4)3.4取料机性能参数 (4)3.5电器性能参数 (5)4 基本构造和工作原理 (5)4.1堆料机 (5)4.2取料机 (5)5 操作使用 (6)5.1控制方式 (6)5.3开车、停车顺序 (7)5.4事故停车 (7)6维护和检修 (7)6.1 本机对下列部位实施监控、报警和保护 (7)6.2堆料机重点巡检内容 (8)6.3取料机重点巡视内容 (8)6.4其余部件巡检内容 (9)6.5重点部件的维修与检修 (9)7润滑 (9)8 安装 (11)8.1安装前准备 (11)8.2安装要领及检测要求 (11)9 试车 (15)9.1试车前的准备 (15)9.2液压润滑系统试验 (15)9.3 空负荷试车 (15)9.4 负荷试车 (16)10 易损件、轴承配件、易损备件 (16)10.1 YDQ1600/500/90圆型堆取料机轴承配件表 (16)10.2 YDQ1600/500/90圆型堆取料机易损件表 (17)10.3 YDQ1600/500/90圆型堆取料机液压系统易损备件表 (17)1. 设备简图共16页第4 页2 设备用途本机适用于中国国际-安哥拉圆形料场。
本机可同时或分别完成物料的混匀堆料和混匀取料作业。
本机安装在露天工作。
3 主要技术性能参数3.1 物料特性物料种类：石灰石物料容重： 1.45t/m3物料粒度：0～90mm物料水分：≤3%物料安息角：38°3.2料场参数取料机轨道直径：φ90m取料机轨道型号：QU80堆场总储量：52000t堆场有效储量：43000t3.3堆料机性能参数堆料方式：连续合成式堆料层数：>500层堆料能力：1600t/h料堆半径：23.5m堆料胶带机带宽：1400mm堆料胶带机带速： 2.5m/s变幅角度：+14°~ -16°变幅油泵电机功率：11kw堆料机回转角速度：0.1387r/min3.4取料机性能参数取料形式：全断面取料取料能力：500t/h取料机工作运行速度：0.0046 ~ 0.046m/min取料机调车运行速度：5m/s取料机运行电机功率：2×1.1kw调车运行电机功率：2×3kw刮板尺寸（长×宽）：1,700×330mm刮板间距：315mm刮板链速：0.5m/s刮板驱动电机功率：90kw料耙驱动方式：液压驱动料耙可调角度：34°~ 42°料耙运行速度：0.2m/s料耙驱动电机功率：37kw3.5电器性能参数动力电压：AC380V 50HZ控制电压：AC220V 50HZ控制方式：PC程控、手控总装机功率：220kw4 基本构造和工作原理YDQ1600/500/90圆料场混匀堆取料机的基本构造是由中心支柱、可在中心支柱上回转的堆料机和一端绕中心支柱回转、另一端在圆形轨道上运行的桥式刮板取料机组成的。
φ80m圆型堆场堆取料机安装操作及维护说明书
前言本说明书供使用厂操作人员使用，操作人员在开始接受该机操作前，必须熟悉和掌握本说明的各项要求和规定，才可以对本机进行操作。
一、堆场与堆取料机设备及主要参数1．堆场型式堆场：圆型堆场，遮盖式圆型轨道直径：80m堆场有效容量：16800 m3物料名称：石灰石，石灰石+粘土，煤等物料粒度：50%<50 mm，max 150 mm物料水分：视物料而定堆料方式：连续人字形2．堆料机堆料半径：21.75m堆料机卸料端回转速度：18.89m/min堆料区域角：120o最大堆料量：535 m3/h堆料机带宽：1000 mm堆料机带速：1.94 m/s堆料机选用电机：电机型号：YJ200L-4B5电机转速：14.70 r/min电动功率：30 KW堆料机选用减速机：减速机型号：NZSO 440B型减速机速比：253．中心柱中心柱转速：0.1382 r/min中心柱回转用电机：电机型号：SBA 112B B5S1(100%)电机转速：890 r/min电机功率：1.5 KW中心柱回转用减速机：减速机型号：CWS 160 IF减速机速比：63开式齿轮速比：102.24．取料机（刮板机）取料量：29~285 m3/h刮板尺寸：1400×300 mm刮板间距：630 mm刮板机运行速度：0.5m/s刮板机用电机：电机型号：Y250M-4B3电机转速：1480 r/min电机功率：55 KW刮板机用减速机：减速机型号：KSDA 680 B型减速机速比：1255．行走端梁轮距：6000 mm轮径：600 mm取料速度：0.0041~0.041 m/min调车速度：9.6 m/min变速用电机：电机型号：Z200/20——220（直流）电机转速：1200~120 r/min电机功率：200 W端梁用减速机Ⅰ：减速机型号：XWE 0.37~42减速机速比：289调车用电机：电机型号：Y160M——6（双出轴）电机转速：970 r/min电机功率：7.5 KW端梁用减速机Ⅱ:减速机型号：KSDA 430 A型KSDA 430 B型减速机速比：12.5开式齿轮速比：1.5238电磁离合器型号：DLYO——40A液压推杆制动器：YWZ 5——200/30200 W 380 V永磁直流测速发电机：55CY616．配电室佳乐牌空调器型号：KC——30DF制冷量：3000 kcal/h制热量：2850 kcal/h额定电压：220 V输电功率：1590 W/3000 W二、堆取料机操作说明本堆取料机用于圆形均化堆场，通过连续倾斜人字形堆料方法，堆成环形堆料。
斗轮式堆取料机电气控制系统使用及维护手册
斗轮式堆取料机电气控制系统使用及维护手册项目名称500T/H斗轮式堆取料机项目编号用户名称最终用户电气设计编制校对审核目录1.电气系统设计概况 (7)1.1使用环境条件 (7)1.2供电电源及机上电源 (7)2.电气控制系统组成 (9)2.1系统概述 (9)2.2电动机 (10)2.3低压控制柜 (11)2.4操作站 (11)2.4.1司机室联动台 (11)2.4.2大车就地操作站 (11)2.4.3回转就地操作站 (11)2.4.4俯仰就地操作站 (12)2.4.5尾车就地操作站 (12)2.5传动系统 (12)2.5.1大车调速器 (12)2.5.2旋转调速器 (12)2.5.3悬臂皮带调速器 (12)2.6PLC自动化控制系统 (12)2.7检测元件 (13)2.7.1俯仰机构 (13)2.7.2旋转机构 (13)2.7.3大车机构 (13)2.7.4尾车变幅 (14)2.7.5料斗辅机 (14)3.操作站功能描述 (15)3.1操作站的功能划分 (15)3.2操作站的选择和切换 (15)3.3进线单元柜门操作 (16)3.4配电保护柜门操作功能描述 (16)3.5大车就地操作站操作功能描述 (17)4.电气控制系统操作 (17)4.1大车运行操作 (17)4.1.1大车司机室操作 (17)4.1.2大车就地操作站操作 (17)4.2悬臂回转机构运行操作 (18)4.2.2回转就地操作站操作 (18)4.3俯仰机构运行操作 (18)4.3.1俯仰司机室操作 (19)4.3.2俯仰就地操作站操作 (19)4.4尾车机构运行操作 (19)4.4.1尾车机构司机室操作 (19)4.4.2尾车机构就地操作站操作 (19)4.5悬臂皮带运行操作 (20)4.5.1悬臂皮带司机室操作 (20)4.5.2悬臂皮带就地操作站操作 (20)4.6斗轮机构运行操作 (21)4.6.1斗轮机构司机室操作 (21)4.6.2斗轮机构就地操作站操作 (21)4.7.辅机运行操作 (21)4.7.1挡煤板 (21)4.7.2司机室调平 (21)4.7.3喷淋系统操作 (22)4.8整机照明操作 (22)4.8.1上部照明 (22)4.8.2下部照明 (22)4.8.3走道照明 (22)4.9特殊操作 (23)4.10特殊操作－旁路 (23)4.10.1大风旁路 (23)4.10.2大车制动器旁路................................................ 错误!未定义书签。
半门式刮板堆取料操作规程及维护保养
半门式刮板堆取料操作规程及维护保养一、半门式刮板机的操作规程（-）操作前的准备1、起动前，按用户单位规程执行。
2、注意检查运行轨道及移动范围内无障碍物。
3、注意检查电缆上无障碍物。
4、注意检查电源电压在+5%〜-15%额定电压范围内。
（二）运转时特别注意事项1、确认取料机正常后，各润滑点加足润滑油，先进行低速空载运转。
各限位开关能正常工作后，再全速运转。
2、严禁在瞬冋对各驱动装置作正、反转的操作。
换向中间应有短时间的停顿，并力求运行平稳。
3、俯仰、行走限位开关只用作故障应急停机，正常停机应该使用操作台上的开关（按钮）。
4、司机应精力集中进行操作与观察，尤其在行走与俯仰过程中，防止取料机的悬臂堆料机和刮板取料机相互之间或与料堆或建筑物发生刮碰，损坏取料机。
刮板取料机调车时，必须上仰至41度，才能进行回转操作，以防发生刮碰，司机要加强作业工况监视。
5、工作中突然发生故障，使用紧急停机开关停机。
（三）运行中的巡检本机除司机外，须另配备巡检人员，在运转中检查以下项目。
1、电机、轴承、传动装置、液压装置油缸等无异常声音、振动、发热等。
2、机械各部的螺栓、螺母、轴端挡板等不松动、不缺损。
3、各结构件、焊缝无裂纹和明显变形。
4、减速器油量正常，无漏油，其它各部分润滑充分。
5、发现故障使用紧急停止开关，胶带机拉绳开关停机。
6、当停机后，严禁将刮板取料机放置在地面或料堆上，应使刮板取料机保持提升状态，即使钢丝绳处于受力状态。
7、当刮板取料机需要检修时，应将刮板机整机放置在平整地面上，如果需要支撑，只能支撑在刮板机钢丝绳吊点位置，严禁只将刮板机的头部放于地面上。
（四）作业后的结束工作1、定期给各润滑点加注润滑脂。
切断电源，关闭电气司机室门窗。
2、每六个月就做以下检查工作：检查和校正泵和驱动机的对中性；油润滑轴承箱排干、冲洗并用新油重新充满；检查润滑脂润滑的轴承，查看轴承是否含正确数量的润滑脂并且是否仍然具有合适的稠度。
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一概述CSR1250/1250.90圆形料场堆取料机（简称堆取料机），是一种大型、环保、连续、高效的散料装卸机械，本设备是圆形料场的关键装卸设备。
圆形料场具有巨大的环保功能，场地节约的经济性优势，煤场作业的高自动化水平，避免恶劣天气对储煤厂安全运行的影响。
基于以上的各种优点，该设备正在得到世界各地大型现代化电厂的青睐。
二圆形料场堆取料机的主要技术参数1. 额定堆料能力：1250t/h2. 额定取料能力：1250t/h3. 料场直径：φ90m4. 堆物料储量：82000m35. 堆料点直径：φ66.92m6. 轨道直径：φ90m7. 堆料型式：定点回转堆料8. 取料型式：侧式刮板取料9. 供电方式：电缆拖令＋滑环10. 供电电压660V11. 刮板机构：刮板宽度：2750 mm刮板高度：550 mm刮板速度：0.655m/s电动机型号：Y2-315S-4电动机功率：2X110 kW张紧方式：液压张紧12. 悬臂仰俯机构型式：整体液压俯仰大臂仰角：+6°大臂俯角：-12°仰俯速度：（头部滚筒中心）3～5 m/min电动机型号：Y132M-4电动机功率：7.5 kW液压系统工作压力：15 MPa13. 悬臂回转机构型式：大轴承式回转角度：360°回转速度：0.02～0.11rpm回转调速方式：变频调速驱动装置型式：立式行星减速器电动机型号：ZHP3.26LP三合一变频电机电动机功率： 2.2kW14. 刮板取料机回转机构回转型式：以立柱轴承为中心行走车轮组驱动走行速度：工作4m/min调运8m/min 行走调速方式：变频调速走行轮直径：φ630mm轮数：4个驱动轮数：2个轨道直径：φ90m轨道型号：P50驱动装置型式：侧置式电动机型号：4TKCV225NE电动机功率：2×7.5 kW15. 悬臂胶带机带宽：1400 mm带速： 2.5 m/s槽角：35°托辊直径：φ133 mm张紧方式：尾部液压张紧电动机型号：Y2-250M-4电动机功率：55 kW三圆形料场堆取料机供货范围和技术文件1. 供货范围：CSR1250/1250.90圆形料场堆取料机供货范围是提供主机成套设备（按总图）。
2. 技术文件：圆形料场堆取料机使用、维护说明书圆形料场堆取料机现场安装说明书圆形料场堆取料机调试、验收手册圆形料场堆取料机随机图纸目录四主要部件介绍1. 设备构造概述：参见设备总图（CSR0710.00）。
设备由悬臂堆料机、中心立柱、取料回转俯仰部、刮板取料机、附属结构、电气司机室、电气系统等组成。
悬臂堆料机由堆料机钢结构、堆料胶带输送机、上部中心漏斗和配重组成，上部中心漏斗设在主机的回转中心线上，与悬臂胶带机驱动滚筒处导料槽衔接。
中心立柱上部为悬臂堆料机的回转部，悬臂堆料机回转部下方为由回转轴承及回转驱动装置组成的回转机构，回转部中间的中心线上为悬臂堆料机的变幅铰点，上部通过回转轴承与栈桥皮带机架相连。
中心立柱的中部为锥形柱体，中心立柱的下部为回转平台，回转平台与取料回转门架铰接，是取料设备的回转中心和支点，中心立柱的底部为支撑着整个设备的3个支腿和下部中心漏斗。
取料回转俯仰由取料回转门架、钢丝绳变幅机构和行走车轮组组成，取料回转门架与行走车轮组铰接，行走机构为二轮驱动。
刮板取料机由滚子链牵引带动宽度1.8m 的取料刮板运行，同时绕中心立柱回转，以此完成侧向取料工作，刮板取料机的俯仰由钢丝绳变幅机构来完成。
设备动力供电电源采用电缆,通过电缆拖令上机。
电气司机室布置于中心立柱平台上，用于机上手动和半自动操作。
2. 悬臂堆料机：(CSR0710.02)2.1悬臂式堆料机以中心立柱为中心，一端为钢结构带式输送机，另一端为配重箱。
堆料机通过铰轴与堆料回转部连接，堆料回转部与中心立柱采用滚子轴承连接，通过回转驱动装置上的小齿轮与中心立柱上的齿圈啮合使堆料机实现回转。
进入圆形料场的物料通过悬臂带式输送机头部卸料，直接堆向料场。
在头部卸料口两侧设有物料探头，当料堆顶面触及探头时，表明料堆已达到极限高度，堆料机回转一定角度进行斜坡堆料直至堆成环形料堆。
2.2俯仰式堆料机采用液压油缸俯仰方式，其优点是悬臂可根据堆料高度上下俯仰，减少物料落差，避免粉尘飞扬，同时可适当降低中心柱高度，降低造价。
2.3悬臂胶带机安装在前臂架与后臂架上，随悬臂架一起在堆、取料过程中进行俯仰回转。
为适应圆形料场堆取料机的堆料和取料要求，悬臂胶带机为单向运行工作。
后臂处装有包括电动机、制动器、液力偶合器和带有空心轴的齿轮减速器的驱动装置，套挂在φ800传动滚筒轴上，电动机座通过铰接支承连接在机架上，驱动装置采用悬挂安装，起动平稳，安全可靠。
驱动装置可随传动滚筒在液压张紧装置的作用下沿轨道进行平稳滑移。
头部为φ800改向卸料滚筒和有挡料装置的料斗，带式输送机的皮带机采用手动液压张紧装置，简单易行。
胶带机两头滚筒处设有清扫器，非工作面设空段清扫器。
在滚筒处附近设过渡托辊组，受料处设缓冲托辊组，为调偏皮带在承载段设摩擦调心托辊组，其余承载段为35°槽形托辊组，空载段为平行下托辊组。
胶带机上还设置跑偏、速度、双向拉绳、料流检测等保护装置，上述信号与堆取料机的控制系统联锁。
本机因为料场需要对不同的物料进行混匀配料，故采用了多点卸料。
除的头部φ800改向卸料滚筒外，还在此滚筒附件增加增加了一卸料梨煤器，当需要进行配料时，可用滚筒和梨煤器相互卸料进行配料。
2.4 防胶带跑偏措施：a.安装胶带机的支承平面(如前臂架和后臂上平面)安装时的平面度允差1.5mm。
b.传动滚筒、改向滚筒水平度≤1/1000，各上下托辊在安装时要相互平行对中，保证拉紧处的改向滚筒相互平行和对中。
c.胶带硫化接头要平整并对中，胶接后两端拉力一致。
d.胶带两边在张力作用下延伸率要一致。
e.滚筒和托辊应无粘连物。
f. 保证物料落料点在胶带机中心处。
2.5中心料斗：(CSR0710.02.04)中心料斗主要由上料斗、下料斗及导料槽等组成，上料斗和下料斗固定安装在中心立柱的上部回转上，随悬臂式堆料机一起回转；导料槽安装在臂架上，随悬臂式堆料机一起俯仰。
所有落料斗承料面均衬以不锈钢耐磨衬板，衬板焊接固定，牢固可靠。
2.6上部配重：(CSR0710.01.01)上部配重由固定配重块（钢筋混凝土）与可调整配块（钢筋混凝土）组成。
安装配重块之前要对每个配重块称重，并做好记录。
调整配重在工地视实际情况确定，要求当悬臂架处于水平状态时，两侧着地力为0kN。
如未达到要求，分次增加可调整配块数量，测量着地力，做好记录，直到达到设计要求。
测定着地力的传感器必须是经专业计量部门核准确认的。
3.中心立柱：(CSR0710.04)3.1堆取料机的中心立柱位于圆形料场的中心，为堆取料机的重要钢结构件，既承受着各主要部件及输入栈桥的载荷，又是各部件的安装中心，故其制造和安装工艺要求非常严格。
它是由钢板卷扎制成锥形并焊接组装而成。
其上设有堆料机和取料机回转用的滚动轴承以及连接各设备部件的电缆拖令。
3.2中心立柱的顶部是堆料回转部，其上部通过转盘轴承与进入圆形料场的带式输送机栈桥相接，并作为栈桥载荷的一个支承点，其下部通过转盘轴承与中间柱体相联接。
并通过其中的铰座支承悬臂俯仰部分，进料皮带机的头部料斗下口与中心立柱顶部的落料管采用套接，并通过其下部的导料管将物料输送到堆料机的悬臂带式输送机上。
3.3中心立柱的下部设有一个圆锥形料斗、三个互成120°的钢支腿和下部回转平台。
支腿支撑于圆形料场地下的钢筋混凝土基础上，其中设有爬梯，供人员进入中心立柱内部检修维护电缆、管路等。
下部回转平台是取料机回转俯仰部的回转中心和铰接支承点。
3.4回转机构：3.4.1回转机构主要由立式行星减速器、制动变频电机、回转角度发生器、转盘轴承、回转润滑系统等组成，通过行星减速器输出轴上的小齿轮与转盘轴承的外齿轮相啮合，带动回转平台及整个悬臂堆料机进行回转运动。
回转装置采用变频调速，保证在带载起动、运行和停车时平稳无冲击，并设有安全可靠的制动和过载保护装置。
3.4.2为使回转支承装置能承受较大垂直力，水平力和倾覆力矩，采用转盘轴承支承型式。
回转轴承用防尘金属罩保护，其结构能适应恶劣工作环境，具有防尘，防浸水和加油、清洗、维修方便等功能。
3.4.3为了提高圆形料场堆取料机的堆料工作性能和生产率，使堆料均匀，采用变频控制，实现回转堆料均匀。
3.4.4回转润滑采用集中润滑方式，润滑剂为钙基润滑脂，按规定及时加油润滑。
往润滑泵中加润滑油，最好用手动加油泵。
回转角度由回转角度发生器采集信号，在司机室和远程控制室内显示。
4. 门架钢结构，取料行走机构，取料俯仰机构：(CSR0710.06、CSR0710.07、CSR0710.08)4.1门架式刮板取料机主要由门架钢结构、取料行走机构、取料俯仰机构和刮板取料机等组成，门架是刮板取料机回转、俯仰和载荷支承的主要构件门架，刮板取料机设在门架下，俯仰机构采用机械卷扬式，门架一端与中心立柱采用滚子轴承连接，另一端支撑在料场挡料墙上部的圆形轨道上，取料机的回转通过圆形轨道上的行走车轮驱动来完成。
门架式取料机结构型式合理，门架的大部分重量由挡料墙承受，使得中心柱受力状态明显改善，运行更平稳。
4.2驱动车轮组(CSR0710.07)：4.2.1行走机构由驱动车轮组、清轨器、行走电气检测控制系统及润滑系统等组成。
4.2.2行走机构,考虑到回转门架在最不利情况下双向运动的要求，采用2个行走车轮为主动车轮。
4.2.3车轮组采用变频调速机械驱动。
工作走行速度和非工作走行速度无级调速（为保证圆形堆取料机正常安全工作，根据现场运行情况分别设定慢速和快速两种速度，即工作走行速度和非工作走行速度）。
4.2.4因本项目要求堆、取料均能360°旋转，故圆形料场堆取料机在料场轨道两端不设有行走阻进器、缓冲器等。
在台车组上设有轨道清扫器，并备有行走灯光、音响信号。
行走距离由大车行走讯号装置采集信号，在司机室仪表显示。
4.2.5为保证门架受力合理，以及门架下各车轮组轮压相同，门架与两车轮组为铰连接，各铰点都采用穿轴式。
4.2.6行走机构各支承轴承和铰轴的润滑均采用油脂集中润滑方式。
4.3俯仰机构(CSR0710.08)：4.3.1俯仰机构由驱动装置、卷筒装配、钢丝绳及俯仰电气检测控制系统等组成，通过俯仰机构来完成刮板取料机的变幅操作，从而达到分层取料的目的。
4.3.2俯仰机构采用单卷筒双缠绕的工作方式，并且绳速始终保持不变。
4.3.3俯仰机构的驱动装置采用变频调速机械驱动，精确控制变幅量，从而控制取料量的变化，为了俯仰机构的安全和定位准确可靠，驱动装置采用双制动系统。