CNG母子站操作规程

操作规程
（一）CNG母站加气操作规程
1、工艺流程及设备简介。

加气母站工艺系统的主要设备有过滤计量装置、脱水干燥装置、压缩机撬、加气柱等。

加气母站的气源来自门站的高压干管，经过滤分离计量后调压至1.8Mpa-2.8Mpa MPa，再经干燥脱水进入天然气压缩机，加压至20MPa，加压后天然气在顺序控制盘的自动控制下，一部分进入高压储气井供给CNG汽车，一部分供给移动式CNG槽车。

工艺流程图如下：
2、操作细则
（1）加气前准备工作如下:
a、通知门站确保调压后的压力达到1.8Mpa-2.8Mpa，具备开车条件。

b、检查各阀门，确保系统工作流程畅通。

c、检查压缩机及各部位是否正常。

d、检查配电系统电压是否符合要求。

e、将加气柱经静电接地线与集装管束拖车接地板相连接。

f、将加气柱高压加气软管与集装管束拖车进气口相连接牢固，并打开管束进口阀门。

（2）启动程序：
a、先按下加气桩上启动开关按钮启动加气柱，后把加气柱手动阀门板向“ON”位置。

b、将控制柜电源总开关扳到“ON”位置。

c、将压缩机现场控制仪表柜上的“急停”松开。

d、将压缩机现场控制仪表柜上的“开机”按下，此时压缩机开始工作，气体开始流进集束拖车高压管束进行加气。

（3）停车程序
a、当CNG槽车压力达到20Mpa时，按下压缩机现场控制仪表柜上的“停机”按钮，压缩机停止工作，系统自动排污。

b、把加气柱手动阀门扳向“OFF”位置，并闭拖车上进气的阀门。

c、先放散加气软管的高压气体，确保软管无压后卸下快装接头卸下加气枪，放回加气柱。

d、关闭各控制开关和电源开关。

e、加气结束后，及时通知门站停止供气。

（4）加气过程中若出现紧急情况，按下“ESD”紧急停车系统，保障系统安全。

（5）按要求记录压缩机工作情况、加气柱工作情况和有关数据，加气结束。

3、安全注意事项
（1）遵守调度安排进入加气站，撬车按照加气工的安排停放车辆，完成车撬巡视检查项目后，按照《充气柱操作规程》放置好阻车器。

（2）仔细检查撬车上的所有气瓶是否全部打开，压力表是否正常，并于调度进行交接确认，如带有余压返回的，必须与加气工、计量员、调度三方面确认，这时牵引车方可撤离。

（3）加气工在进行加气操作之中，押运员、驾驶员应站在危险区域之外，身体不能正对阀门及充气管两端部位。

（4）如有加不进气、漏气或阀门内漏等情况，不允许进加气站停车，应立即与调度联系，将车辆开进指定地点进行维修，在确定无漏气现象时再将车辆停放加气车位。

（5）进入指定加气区，应严格遵守进站须知及站内规定，将车停放在指定车位。

（6）挂接前，首先应确定此次任务目标撬车，对该撬车是否充装完成进行初步检查.
a、查看充装牌是否摘除（摘除为充装完成待命撬车，不摘除为空撬车或充气中撬车），查看充气管线是否摘除。

b、检查该撬箱充装压力表读数与任务单是否一致（不一致时应与调度联系）.
c、检查撬板支撑腿的支撑是否可靠，确认可靠后方可进行车与撬挂接，否则应立即与调度联系检修。

（7）出站前必须关闭集气瓶组瓶口阀门并确定不泄漏后，完成车与撬车的挂接后，对车、撬进行全面的巡视项目检查，一切正常后，向站内加气工、计量、调度完成最终交接后，方可车撬出站，再上道路行驶。

4、CNG压缩机操作规程
（1）确认站区天然气进气压力在1.8----2.8MPa范围内。

（2）确认CNG压缩机进气手动球阀、排气手动球阀处于开启状态，所有排污阀处于关闭状态。

（3）确认CNG压缩机循环水进出水阀及循环水泵进、出水阀处于开启状态。

（4）确认CNG压缩机润滑油位于视油镜的1/3----1/2高度。

（5）检查各路管线接头及部件有无松动、漏油漏气等现象。

（6）确认三相线电气为380（1+5%）V，PLC控制柜，CNG压缩机仪表柜处的急停按钮处于复位状态，PLC工作指示灯亮，CNG压缩机处于待机运行状态。

（7）确认充装流程已作业完毕。

（8）按下CNG压缩机仪表柜处的“开机”按钮，CNG压缩机按设定控制程序自动启动和运行。

（9）及时巡检并做好相关记录。

（10）当CNG槽车压力达到20Mpa时，按下压缩机现场控制仪表柜上的“停机”按钮，压缩机停止工作，系统自动排污。

5、充气柱操作规程
（1）按规定引导CNG管束车到达指定车位，确认车辆熄火，车内人员下车，撬车处于驻车制动状态并放置阻车器，检查静电接地报警器处于良好的工作状态并连接静电接地线。

（2）确认车辆防火罩、灭火器、支腿良好。

（3）确认牵引车内无违禁物品，提示司机锁好车门。

在车门前防止“正在充装、请勿启动”警示牌。

（4）打开管束车后舱门挂好风钩，确认舱内工艺管线完好，钢瓶内余压大于0.5MPa，管束车充气阀块压力位0 MPa。

（5）检查充气软管无鼓包、破损的情况，充气柱排空阀为关闭状态。

（6）空气管连接对正12孔空气管公母头，单手顺时针拧紧母头，并开启充气柱旁的空气阀。

（7）空气管连接充装工正面与软管或45°夹角，将CNG软管快装接头与撬车快接头连接牢靠，挂牢软管安全绳。

（8）缓慢开启管束车主球阀、充气柱主球阀。

（9）确认充气柱放空阀处于关闭状态时，按下充气柱面板上的“启动”，充气柱电磁阀打开，并进入计量状态。

（10）启动CNG压缩机，撬车开始充气，确认充气柱计量是否准确，当充气柱压力达20MPa时，CNG压缩机自动停机，充装停止，管束车充满，CNG压缩机自动停机后按下充气柱面板上的“停止”键，关闭充气柱阀门。

（11）空气管拆下单手逆时针松开卸下12孔接头，放回原处。

（12）开启充气柱放空阀，将充气软管内气体放空，取下快装接头，关闭充气柱放空阀。

将空气软管、静电接地线按规定放回原处，并填写《充装记录》。

（13）押运员引导连接牵引车头，将主支腿摇起，移走垫木并放置在指定位置，确认桥车刹车处于行车状态。

押运员和值班人员共同确认撬车后仓内仪器仪表完好，关闭后舱门，确认牵引车头未发动，移动防溜器并放置在指定位置，押运员引导牵引车驶离。

6、凉水塔、循环水系统操作规程
本操作规程为LRCM-H-150方型凉水塔及循环水设备的生产操作方法，要求操作人员必须按照规程进行操作以保证为生产装置输出合格的冷却水。

（1）操作要求
a、凉水池及附属设备的总体检查
a.1 定期检查和确认冷却塔内全部设备部件完好、可用。

a.2 检查和确认冷却塔上塔立管阀门处于正常状态。

a.3 检查集水池内有无杂物垃圾，排污、溢流、补水管路应畅通。

a.4 定期检测循环水水质（要求 a.PH：7.0～9.2，
b.有机物质和悬浮机械杂质≤20mg/L,含油量≤5kg/L
c.暂时硬度≤10°）。

如果达不到要求，请进行调整。

b、动设备检查
b.1、开启冷却塔的上水进管道阀门，循环水上塔，并启动风机电机；
b.2、机修人员在首次开车时观察风机、电机有无异常声响，观测和记录电机电流值、风机振动值、油温值；
b.3、观察冷却塔集水池上的雨区淋水情况，是否存在明显不匀区域或水柱，如有，立刻停水断电，进入塔内对配水系统进行检查；
b.4、在塔顶风筒旁观察飘水情况，是否有明显多的水滴从风筒中逸出散落在塔顶平台上，如有，立刻停水断电，进入塔内对收水器和配水系统进行检查；
b.5、观察塔壁有无渗漏现象；
b.6、记录冷却塔上塔水温（在循环水池东侧，回水上水管上温度计读出）、出塔水温（在循环水池西侧，出水管上温度计读出），循环水泵电机电流、风机电机电流，是否符合要求，如果不符合，查找原因后再开车。

（2）开车步骤
a、开启冷却塔风机，确认风机正常无噪音。

b、打开循环水池回水阀，并检查装置上各用水设备进水阀、回水阀是否全部打开。

c、确认循环水池内水质正常、水位在最低限（泵汲水口）以上。

d、开启循环水泵进口阀门，确认水已注满机头。

e、确认循环水泵油位正常，出口阀门处于关闭状态后，开启循环水泵。

f、缓慢调节出口阀门，使管道内压力逐渐上升，当有回水从塔顶淋下时，开大出口法，使泵出口管道压力保持0.4MPa，装置顶层供水管道压力大于0.1MPa。

G、检查循环水管路沿线没有问题、循环水泵电流在额定范围内后，系统进入正常生产状态。

（3）停车步骤
a、缓慢关闭循环水泵的出口阀门，逐渐降低出口管道的压力。

b、当出口管道压力减到零后，关闭循环水泵，关闭循环水泵进水阀，关闭循环水池回水阀，关闭循环水池风机。

（4）运行事项
a、定时检查风扇是否运转正常，有无噪音，电机电流是否在额定范围内。

b定时检查循环水泵是否运转正常，泵出口压力是否在正常范围内，泵运行是否有杂音，电机电流是否在额定范围内。

c、定时记录回水、供水水温，。

（要求供水温度小于30℃）
d、根据当天气象预报气温低于10℃时，即使压缩机不工作，循环水系统亦不能停止水循环。

e、定时测定循环水水质，要求循环水为清澈淡蓝色，PH在7.0～9.2之间。

f、严禁在没有关闭循环水出口阀门的情况下突然对泵停电，停车。

7、脱水装置操作规程（以前置再生型脱水装置操作为例）
（1）系统组成
●整套装置由两个并列工作的干燥塔及加热器、循环风机、冷却风机、分离器、过滤器组成，他们连接在一起组成完整的系统，两个干燥塔以循环的方式交替作为吸附和再生使用。

●为了确保连续工作，当一个塔吸附水蒸气时，另一个塔已完成再生过程。

整个工艺过程可细分为：吸附—再生―加热―冷却―加压/待机。

（2）工作原理
如图所示，吸附塔1和吸附塔2交替进行干燥和再生，以达到不间断的生产，连续供气的目的。

在塔1进行干燥的同时，在阀体
的控制下，加热器、吸附塔2、冷
凝器、分离过滤器和再生压缩机
（循环风机）形成闭式再生回路。

回路中气体由循环风机加压鼓动
流至加热器，在加热器的作用下，
温度迅速升高，将热量带到干燥
塔2，使塔内的分子筛温度升高到
一定程度，析出已被吸附的水分，
由流动的高温干燥气体带走至冷
却器，温度急速降低至四十度左右，其中的水气凝结成水，由液气分离器分离，从排污阀中排出。

如此循环往复一定时间，饱和吸水的分子筛被活化再生，再次具备吸附水分的能力。

b、干燥流程（干燥回路）：当天然气进入干燥机后，首先在前置过滤器中进行过滤，再进入吸附塔1内，天然气中水分被塔内分子筛吸附成为干燥的成品气，由后面的后置过滤器精滤后由输出管道输出，实现干燥功能。

（3）结构简述：
FWD型微热再生天然气干燥机主要包括吸附塔（塔1和塔2）、切换阀（阀1、阀2、阀3、阀4）、循环风机、加热器、冷凝器、分离器、控制系统、前后置过滤器等。

以塔1工作为例，将阀1、阀2、阀3、阀4按要求操作，天然气通过前置过滤器、阀1进入塔1（分子筛床层），塔1工作开始。

分子筛将天然气中的水份吸附分离，干燥后的天然气通过切换阀2、后置过滤器到达用气点。

塔1工作开始后，将分离器排污阀、排液阀打开，排除分离器中的水。

然后，启动干燥器的循环风机、加热器，塔2再生开始。

再生气体在循环风机的推动下，
经过加热器被加热，再通过阀4、塔2分子筛床层，将分子筛床层中的水份驱除。

然后，含有大量水份且温度较高的再生气体进入冷凝器冷却，冷却后的再生气体通过阀3，进入分离器分离水份再经过分离过滤器、循环风机、加热器、塔2进行循环再生，当再生好后，未被加热的循环再生气体使塔2冷却。

塔1工作到设定的周期后，停止压缩机。

将阀1、阀2、阀3、阀4严格按要求切换到塔2工作状态，天然气通过阀1进入塔2干燥。

启动干燥器，循环风机、加热器通电工作。

启动压缩机，塔2工作开始。

(3) 控制原理：
a、本控制系统采用PLC控制器，随时对采集的温度信号进行集中分析、控制。

控制器主要对再生气进塔前的温度（加热温度）、出塔后的温度（再生温度）及加热管表面温度（监控温度）进行实时监控。

控制柜为非隔爆设计，应安装于非防爆要求的控制室。

b、各控制元件功能描述如下：
b.1加热温度：显示加热器出口处再生气体的温度。

在加热器通电工作
的情况下，温度控制器自动控制再生气体温度在150~220℃之
间。

b.2再生温度：显示再生气体通过分子筛床层后的温度。

此温度最低为
环境温度、最高为120℃。

b.3监控温度：显示加热器中加热管表面温度。

在加热器工作的情况下。

此温度不应超过230℃。

b.4启动按纽（绿色按钮）：控制开机：启动循环风机、冷却风机、加
热器等。

b.5停止按纽（红色按钮）：控制停机。

b.6循环风机电机或冷却风扇电机出现过流保护时，系统将出现故障报
警。

故障原因必须查明、排除后，才能重新启动，投入运行。

（4）使用及维护
a、开机（必须严格按以下步骤开机）
图一塔1工作，塔2再生时阀门的状态
图二塔2工作，塔1再生时阀门的状态
图一
图二
a.1．以塔1工作，塔2再生为例。

严格按（图一）执行阀门阀1、阀2、阀
3、阀4的通道状态“┴”。

a.2盘动循环风机的皮带，应无卡滞现象。

a.3将电控箱内开关QF0~QF5全部拨至ON（向上）。

a.4准备就绪后，点压“启动按钮”，启动干燥机，干燥机进入塔1工作，
塔2再生状态。

循环风机工作正常后，再启动压缩机。

b、手动切换
b .1塔1工作到设定的周期后，停止压缩机。

手动将阀1、阀2、阀3、阀4阀门严格按照（图二）要求，切换到塔2工作，塔1再生。

b.2准备就绪后，再启动干燥机，循环风机、加热器等将通电工作。

塔2
开始工作，
塔1再生开始。

循环风机工作正常后，再启动压缩机。

（5）掉电
要防止由于掉电而造成控制系统的中断。

控制系统的中断意味着加热或冷却过程突然停止。

一旦掉电，所有阀门应保持其实际位置，再次上电后，控制系统将从中断时的状态开始工作。

（6）维护与检查
●不需中断运行的保养与检查：
每日一次，检查再生温度、冷却器温度是否正常
每日一次，检查循环风机、冷却风机声音、振动是否异常
每周一次，检查切换过程及所描述的功能是否正常
每周一次，检查吸附、再生、冷却及切换时间
每周一次，检查干燥塔的压力损失
每周一次，检查过滤器、分离器排污口是否通畅
每月一次，紧固所有松动的接头
●需要中断运行的保养与检查
若运行中没有出现故障，应定期完成下面的保养工作：
每月一次，检查所有压力表和温度表
每季一次，检查前、后置过滤器压力损失
每季一次，检查或更换循环风机润滑油
每年一次，检查电加热元件、所有阀门及垫片
每年一次，清洗前、后置过滤器滤芯
●更换吸附剂
正常使用工况下，吸附剂可连续使用2年以上。

经验表明，干燥剂的使用寿命有可能更长，使用寿命直接与干燥剂的质量及前置过滤器的质量状况有关。

建议每年检查吸附剂粉化情况。

可打开后置过滤器及干燥塔装料、干燥塔底部排污口检查，如果发现粉化严重，应及时更换吸附剂。

●再生处理
建议每年对两个干燥塔吸附剂进行一次再生处理。

再生处理时可根据需要，调整温度控制设定参数，以达到较好的再生效果。

再生处理的方法是：将设备进出口阀门关闭，按上述规定调整好再生压力，然后分别对A塔和B塔进行闭式循环加热再生。

切记：
再生结束后，将温度控制设定参数调回原来数值。

循环风机的维护保养，详见风机使用说明书。

注意：
更换装置压力系统中任何零部件，都应在设备不带压情况下进行。

（二）CNG子站压缩机操作规程
1、工艺流程描述。

CNG加气子站的主要设备有液压式CNG管束拖车、液压平推CNG子站增压撬体、单线双枪CNG加气机。

CNG加气子站的气源来自CNG加气母站的CNG管束拖车。

CNG管束拖车的压力为20MPa，基于液体相对不可压缩性质，并将其注入拖车钢瓶，将钢瓶内CNG气体等压置换出来，经加气机对车辆加气。

当移动气瓶车的压力不足时，压缩机启动，由液压系统将液体增压至20MPa～22MPa向汽车加气。

工艺流程图如下：
2、设备操作规程
LND2000/20型液压式天然气汽车加气子站操作规程
（1）启机前的准备工作
a、检查液压油位，最低油位必须保证在油标的最低警戒线以上。

b、检查各部位的坚固情况，对运动部件还要着重检查各种规定的止退措施是否有效可靠。

c、检查电器仪表等确认符合要求。

d、检查电机是否正常。

e、确认开启前由用户自备的进气管路已仔细吹扫干净，无铁锈、焊渣等机械杂质，并且天然气应符合国家相关标准要求，天然气应洁净，不应含有可能影响压缩机正常工作的机械杂质、粉尘。

（2）开机
a、启动半挂拖车顶升装置。

b、打开拖车操作仓后仓门，连接各高压管件和阀门。

c、将注液高压软管母接头对准拖车上的公接头。

d、在确认各连接处完全卸压后，进行高压天然气管路连接。

e、进行气动控制气管路连接，打开子站的注液手动控制阀、回液手动控制阀CNG 卸气手动控制阀门。

f、打开拖车上的加气总阀门、各瓶口手动球阀，启动子站PLC控制系统运行。

（3）正常停机
a.加气结束,钢瓶内的液体介质返回到储罐中,将系统停止.
b.关闭子站的卸气阀门,关闭拖车加气总阀.
c.关闭回油阀门,打开子站回油管的放散阀门,排出压力,关闭回油软管,关闭子站回油管的放散阀门.断开CNG供气管.
d.启动液压顶升装置,移走拖车
（4）紧急停机
压缩机控制柜备有紧急停车按钮，当发生紧急情况需要立即停车时，可按紧急停车按钮停车，停车后，再按正常停车步骤操作。

发现有下列情况之一时，须紧急停机并进行检查和处理：
a、任意级排气压力超出允许值并继续升高。

b、突然停水、断油、电机某相断电或部分断电。

如因断水而停车，应待机器自然冷却后再通水，不允许向热气缸送冷却水。

c、有严重的不正常响声，或发现机身、气缸有裂纹甚至断裂等情况。

d、电动机出现明显的故障。

e、压缩机任一部位温度异常升高。

f、危及设备或人身安全时。

（三）CNG标准站压缩机操作规程
1、工艺流程描述。

CNG加气子站的主要设备有卸气柱、压缩机撬、储气设施、加气机。

CNG 加气子站的气源来自CNG加气母站的移动气瓶车。

移动气瓶车的压力为20MPa，可通过卸气柱，依靠气瓶压力向储气装置和汽车加气。

当移动气瓶车的压力不足时，压缩机启动，向储气装置和汽车加气。

压力控制和加气顺序由优先／顺序控制盘自动控制。

工艺流程图如下：
（1）开车准备：
●检查曲轴箱润滑油油位及注油器油位是否正常，并启动注油器。

●检查各种仪表、安全阀和控制保护装置，应处于完好状态。

●检查机身和气缸的联接螺栓及地脚螺栓有无松动现象；机房内应无多余物件,地面无油渍；保护装置、灭火器等应齐全，并放在指定位置。

●盘车2～5转，各运动机构应轻巧无阻。

●检查供电电压是否正常，供电电压不应超过额定电压的±5％。

●检查气路各处阀门的开关情况，使压缩机处于空载启动的状态（回收罐压力不大于2.8Mpa）。

●查看并接通压缩机（组）的主控柜PLC中UPS电源。

●瞬时启动电动机，检查其旋转方向是否正常。

●缓慢打开压缩机天然气进口阀门。

●缓慢打开压缩机撬块外所有进出气手动阀球阀。

●关闭压缩机排污阀。

（2）开车：
CNG压缩机通常只需按下启动键即可由PLC控制自动运行；在CNG压缩机试
车或维修后首次运行时，应切换到手动控制状态，按下述程序手动开车。

●完成开车前的准备工作后，方可开车。

●启动空气循环风机和冷凝器风机，检查风机运转是否正常。

●启动冷却循环水泵，检查冷却循环系统是否正常。

●启动润滑油泵，检查润滑油的温度、压力、油量是否正常。

●压缩机空车运转1～2分钟，应注意机器的运转状态，油压、声响和振动有无异常，若一切正常，即可缓慢加载。

●供气量小于排气量时，应加强监视和检查。

正常运转时要求各级压力、温度以及机油压力等均应符合本说明书所规定的各项指标。

（3）运行监护
●压缩机在正常运行期间，各级油水分离器应在停机时排放一次(可根据气质状况适当调整)。

●调整气缸、填料的注油量，即调整注油滴数和油滴大小，使耗油量保持在最小值。

开车初期按加倍调整。

●机身油池不能在运转中加油，压缩机如连续运转，加油应有规律、定期定量加油，使油位高度保持在一定的范围内（液位计中位）。

●监听压缩机各部位的响声是否正常，如电机的运转声、各级进、排气阀的启闭声、气体的流动声、运动机构的运转声、油泵声响等，如有异常应及时检查、排除。

●定期巡视压缩机各部分运转情况，每隔1小时将各种观测数值填入记录表。

（4）停车
●减负荷至不排气，应逐渐降低各级压力，并注意不得过快；
●打开各级油水分离器排污阀(可由电器控制自动进行)，使压缩机卸载；
●切断电源、停止压缩机运转；
●停止注油器电机运转；
●如水冷压缩机应关闭冷却水，如长期停用，应排除各级气缸和各级冷却器中的冷却水；
●打扫卫生、擦净机器，并作好交班记录。

（四）压缩机紧急情况应对措施
1、发现下列情况之一时，须紧急停车进行检查和处理：
●任意级排气压力值超过允许值，并继续升高。

●压缩机任一部位温度升高异常。

●突然停水、断油、电机某相断电或部份断电。

如因断水而停车，应待机器自然冷却后再通水，不允许马上向热气缸送冷却水，否则气缸会因收缩不均而炸裂。

●有的不正常响声，或发现机身、气缸有裂纹甚至断裂等异常情况。

●自动、连锁保护装置失灵；
●指示仪表损坏；
●电动机出现的故障。

●有危及机器或人身安全的情况。

2、当发现机房内管线或压缩机及其附属设备发生泄漏时，发现人要立即就近按下急停电钮（每个压缩机组面板、值班室控制柜上），停止加气。

关闭最靠近泄漏点的上、下游阀门。

迅速通知值班人员相关人员做好火灾预防准备工作，防止意外事故的发生。

3、当压缩机组或其附属设备安全阀因超压而泄漏时，应立即停止加气，按急停钮停机检查，关闭上、下游阀门，打开放空阀放空，通知值班人员或相关人员做好火灾预防准备。

4、迅速准备以下物品：灭火器、便携式测爆仪、防爆工具一套、防静电服两套、安全帽两个、防毒面具两个、防爆应急灯一盏、各种备用阀门和管件、高压生料带2盒、高压密封胶1盒、聚四氟乙烯密封垫、铜密封垫、试漏液。

5、当控制室内然气泄漏报警器显示，达到爆炸下限20%以下时，值班人员才可进入现场进行检查，查明原因及时向上级汇报后，进行抢修。

（五）天然气汽车加气机操作规程
1、工艺简介
（1）工艺技术参数。