机械课程设计方案(螺旋输送机传动装置)

螺杆输送机传动装置-课程设计

螺杆输送机传动装置-课程设计
一、引言
随着工业自动化的不断发展，螺杆输送机在各种物料的输送上
得到了广泛的应用。

螺杆输送机传动装置是螺旋体带动螺旋叶片运动，从而实现物料的输送。

在螺杆输送机的设计中，传动装置的稳
定性、可靠性和效率至关重要，因此本文将重点介绍螺杆输送机传
动装置的课程设计。

二、设计流程
1. 确定螺杆输送机传动装置的传动方式，如采用减速器、电机、联轴器等；
2. 根据所选择的传动方式，确定传动装置的参数，如电机功率、减速比、轴承选型等；
3. 按照传动装置的参数，选取相应的零部件，如电机、减速器、联轴器、轴承等；
4. 进行传动装置的组装、检测和调试。

三、设计要点
1. 传动装置的减速比应确定在满足物料输送的同时，使电机达
到最佳工作状态；
2. 传动装置的扭矩和功率应与所输送物料的性质相匹配；
3. 选用的传动装置应具有良好的耐久性和可靠性；
4. 传动装置的组装应符合相关标准和规范。

四、总结
本文针对螺杆输送机传动装置的课程设计，提出了设计流程和
设计要点，为螺杆输送机传动装置的设计提供了指导和参考。

在实
际的设计中，应充分考虑物料输送的实际情况和传动装置的可行性，确保螺杆输送机传动装置的稳定性、可靠性和高效性。

机械课程设计(螺旋输送机传动装置)

` EXESDX1QAQ1
机械设计基础课程设计说明书
设计题目：螺旋输送机传动装置
学生姓名：
学号：
专业年级： 09机械2 指导老师：
成绩：
2011年12月
机械设计课程设计说明书
学生姓名专业班级机械设计制造及其自动化学号指导教师职称讲师教研室机电系教研室题目螺旋输送机传动装置传动系统图：
原始数据：输送机工作轴转矩 m 265N T ⋅= 输送机工作轴转速 1
min 130-⋅=r n
工作条件：连续单向运行，工作时有轻微振动，使用期8年，小批量生产，两班制工作输送机工作
轴转速允许误差%5±。

目录
1.电动机的选择与运动参数的计算
1.1、电动机的选择 (4)
1.2、传动比的分配 (6)
1.3、传动装置运动参数 (6)
2. 各齿轮的设计计算
2.1、直齿圆柱齿轮减速设计 (9)
2.2、直齿圆锥齿轮减速设计 (13)
3.轴结构设计
3.1 、高速轴的设计 (18)
4.校核
4.1、高速轴轴承和键的校核 (23)
4.2、联轴器的选择 (23)
4.3、减速器的润滑 (23)
5.箱体尺寸及技术说明
5.1、减速器箱体尺寸 (25)
6.福建设计
附件设计 (26)
7.其他技术说明
其他技术说明 (27)
8.设计心得 (29)
参考文献 (30)
m
m。

机械专业课程设计说明书螺旋输送机传动装置

根据电动机容量、转速,查手册得出可供选择的电机有:
序号电动机型号
1 Y100L-2 2 Y100L-4 3 Y132S-6 4 Y132M-8
额定功率
3 3 3 3
满载转速堵转转矩最大转矩质量
nm
额定转矩额定转矩 �kg�
2870
2.2
1430
2.2
960
2.0
710
2.0
2.3
33
2.2
Ⅳ轴� PⅣ � PⅢ � �34 � 2.01 � 0.98 � 0.95 � 1.87 kW
工作机轴� PⅤ � PⅣ �� 45 � 1.87 � 0.98 � 0.99 � 1.81kW
(3)各轴的转矩电动机的输出转矩�
Td
� 9550
Pd nm
2.24 � 9550 �
1430
� 14 .96 N � m
11 11.5 11 13 15 20 25 28 32 35
8 8 8 16 16 16 8 8 16 16
10 10 10 10 10 10 10 8 8 8
3、已知条件�
1、作情况�单向转动,载荷较平稳� 2、工作环境�室内� 3、动力来源�电力�三相交流�电压 380/220V� 4、工作机效率�η j=0.94�包括轴承的效率损失�� 5、制造条件及生产批量�一般机械厂生产制造�小批量
故电动机所需效率为�
pd
�
pw �a
�
1.7 0.759
� 2.24 KW
3、确定电动机转速工作机轴转速 n= 28r / min 查表得�二级圆柱齿轮减速器传动比 i' � 8 ~ 40 ,
1
西南科技大学课程设计

机械课程设计螺旋输送机传动装置

机械课程设计螺旋输送机传动装置机械课程设计：螺旋输送机传动装置螺旋输送机作为一种常用的物料输送设备，被广泛应用于矿山、化工、建材、冶金、粮食等行业中。

它将物料从一个地方输送到另一个地方，使生产效率提高，减少了人工操作。

作为螺旋输送机中一个非常重要的组成部分，传动装置的设计关系到整个设备的工作效率和稳定性。

因此，本文将探讨如何设计螺旋输送机的传动装置。

一、传动形式的选择常见的传动形式有三种：定轴式、流动式、变速式。

1.定轴式在定轴式传动中，电机输出轴直接连接到螺旋轴，完成物料的传送，它具有结构简单、维护方便、成本较低等优点。

但该形式需要一个质量较重的电机，对精度要求高，减速机的配置难度较大，限制了输送机的整体性能。

2.流动式在流动式传动中，输送机的传动使用了传送机壳体与电机输出轴之间的弹性联接，其工作时产生的负载被分散到输送机中，可以通过调整联接弹性来实现机器的优化调节。

该传动形式的优点是转矩平稳、传动能力有限、设备排布灵活。

但不足之处是机器维护难度较大，常出现卡轴故障。

3.变速式变速传动方式可以让螺旋输送机适应更复杂的物料输送，它能根据不同的物料输送速度要求，通过变速器的调整，改变螺旋输送机的输送速度。

该传动形式的优点是可靠性高、适应性强，有利于提高生产效率。

但它的缺点是价格昂贵，维护成本较高。

二、传动装置设计要点1.齿轮减速器选型要将传动装置所需的携带扭矩所需的功率和所需的减速比，与实际的齿轮减速器进行匹配。

根据设计的要求，选择具有优良性能的齿轮减速器，并根据工作负载、周转速率等要素，推断轴承的规格、尺寸及类型等。

2.定位轴的选用定位轴的位置直接影响到输送机的稳定性。

它应在输送机的中心位置，而不是靠近支撑点。

为了增加定位轴的吨位，通常需增加定位轴的端壁厚度并加强支撑点。

3.轴承的选型轴承是传动装置的支撑，要在保证承载能力和使用寿命的基础上选用符合要求的轴承。

一般的螺旋输送机传动装置轴承采用的是滚动轴承。

螺旋输送机传动装置课程设计

螺旋输送机传动装置课程设计螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，其传动装置的设计对其正常运行和效率起着关键作用。

以下是一个简要的螺旋输送机传动装置课程设计的概要：1. 课程设计目标设计一个螺旋输送机的传动装置，确保其在不同工况下能够稳定、高效、可靠地运行。

考虑到物料输送的特点，使传动系统能够适应不同输送角度、负载变化和环境条件。

2. 设计参数2.1 主要参数-输送机长度-输送机螺旋直径和螺距-输送机输送能力-工作环境温度和湿度2.2 传动系统参数-传动比-电机功率和转速-传动轴承类型和规格-传动装置的材料选择3. 设计步骤3.1 选择传动类型考虑到输送机的特点，常用的传动方式包括电机-减速机-联轴器传动、直联式电机传动等。

根据工况和要求选择最适合的传动方式。

3.2 电机功率计算根据输送机的输送能力和传动系统的效率，计算所需的电机功率。

考虑到启动、正常工作和负载变化时的功率需求。

3.3 减速机选择选择合适的减速机，使输送机的输出速度和扭矩满足要求。

考虑到减速机的可靠性、传动效率和维护方便性。

3.4 联轴器设计如果采用电机-减速机-联轴器传动方式，设计联轴器以确保传动系统的正常工作。

选择合适的联轴器类型和规格。

4. 传动系统绘图和模拟利用CAD等工具进行传动系统的绘图，包括传动结构、电机位置、减速机和联轴器的连接等。

通过模拟软件进行传动系统的动力学分析，确保设计的合理性和可靠性。

5. 安全性和维护性考虑在设计过程中，考虑传动系统的安全性和维护性。

添加必要的保护装置，确保设备运行时人员的安全，同时方便设备的维护和保养。

6. 编写设计报告撰写螺旋输送机传动装置设计的详细报告，包括设计参数、选择过程、绘图、模拟结果、安全性和维护性分析等内容。

7. 设计方案的评估评估设计方案的优缺点，对比不同方案的性能和经济性。

提出改进建议，为最终的实施提供参考。

螺旋运输机传动装置设计书

螺旋运输机传动装置设计书一. 课程设计书设计课题:设计一用于带动螺旋输送机输送聚乙烯树脂材料的两级圆锥-圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,其效率为0.92(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限5年(365天/年),三班制工作,车间有三相交流,电压380/220V。

螺旋轴转矩350N·m,螺旋轴转速70r/min。

二. 设计要求1.减速器装配图一(A0)。

2.设计说明书一份。

三. 设计步骤1. 传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5. 各级齿轮的设计与校核6.传动轴的设计与校核7.角接触球轴承校核8.键联接设计和校核9.器机体结构尺寸10.密封设计（轴Ⅰ）轴的结构设计拟定轴上零件的装配方案下图为Ⅰ轴上的装配方案1.轴的材料选用45号钢，调制处理，Mpa Mpa 360,650S B ==σσ 根据轴的初步设计:2.轴的长度的确定mml mm d mm l d d d D l mm l d l d mm mm d d h C B l mm l l mm d d B mm mm d 46,36.35mm 38,mm 2.mm 80.632122mm 48,8,)0.9~8.5()51.0(~)307.0(:.)mm 1(17,40AC 7208.80l ,3580mm l mm 82L L A.6622324334433435353111======⎪⎭⎫⎝⎛⨯-≈==++=========长度，确定要求及齿轮孔的轴径和根据齿轮与内壁的距离要求，取根据安装轴承旁螺栓的，得小比求，取根据轴承安装方便的要。

取》要求可得由《机械设计课程设计确定取轴肩高由经验公式算轴肩高度小比一般为利于固定，可确定前面选取的轴承由轴承决定我们可确定为键槽预留一定长度，，则取联轴器的长度决定由联轴器的轴各段的长度如下：（Ⅱ轴）轴的结构设计：1.轴的材料选用：45号钢，调制处理MpaMpaS360,650B==σσ根据轴的初步设计：做轴的设计：.2.40.,27,mm2,mm107209.5.42dd,5858.4.50d,mm830.3.mm42d,48,mm2,mm50.2.40252197208.15524433221211mmdmmlACmmmmlmmmmmmlllmmlmmdmmlmmmmmmAC==========取多出的和大齿轮油板厚度的厚度决定，再加上挡由轴承取决定，我们就取由小齿轮的厚度我们就取，而轴肩应大于长度适量取取的过渡，到又考虑到所以取轴应小由齿轮的厚度为，，所以还是取大圆锥齿轮会占，但是小的挡油板，当然轴应当可知，还要预留由轴承可以得到下图（III轴）轴的结构设计：（一）.轴的材料选用：45号钢，调制处理MpaMpaS360,650B==σσ根据轴的初步设计：1.L1的尺寸由联轴器L确定，则可取L1=58mm,d1由联轴器的径确定取d1=38mm。

螺旋输送机的传动装置设计方案

螺旋输送机的传动装置设计下图为螺旋输送机的六种传动方案，设计该螺旋输送机传动系统。

螺旋输送机的传动方案1. 设计数据与要求螺旋输送机的设计数据如下表所示。

该输送机连续单向运转，用于输送散粒物料，如谷物、型沙、煤等，工作载荷较平稳，使用寿命为8年，每年300个工作日，两班制工作。

一般机械厂小批量制造。

2. 设计任务1）分析各种传动方案的优缺点，选择（或由教师指定）一种方案，进行传动系统设计。

2）确定电动机的功率与转速，分配各级传动的传动比，并进行运动及动力参数计算。

3）进行传动零部件的强度计算，确定其主要参数。

4）对齿轮减速器进行结构设计，并绘制减速器装配图。

5）对低速轴上的轴承以及轴等进行寿命计算和强度校核计算。

6）对主要零件如轴、齿轮、箱体等进行结构设计，并绘制零件工作图。

7）编写设计计算说明书。

2017003400/minw n r '≤功率同步转速/满n/(r/min) 3000/28402157.357.3180()180(200100)168120477d d d d a --=--=> 计算带的根数Z168=518.7420。

参考表10-6材料选择，由表2220/(1931.767arccos[/(arccos[80cos 20/(80z z α⨯222)tan 31.767tan 20)(tan 23.54tan 20)]/2a z z απ+--+⨯- 40.87843z αεε-==3311 1.64835.338.211.3H t Ht K d d mm K ==⨯= 由式子10-13可按实际载荷系数算得齿轮模数1138.212.0119d m z === 3、按齿根弯曲疲劳强度设计（1）由式子10-5计算模数1sa 3212()[]Ft Fa t d F K TY Y Y m z εφσ≥⋅ a) 确定公式中各参数值 ➢ 试选 1.3Ft K =➢ 由式子10-5计算弯曲疲劳强度用重合度系数0.750.750.250.250.6951.6853a Y εε=+=+= ➢ 计算sa[]Fa F Y Y σ由图10-17查得齿形系数122.85, 2.225Fa Fa Y Y == 由图10-18查得应力修正系数121.54, 1.775sa sa Y Y ==由图10-24a 查得小齿轮和大齿轮的迟恩弯曲疲劳极限分别为lim1lim2425,410F F σσ==由图10-22查得弯曲疲劳寿命系数120.85,0.88FN FN K K == 取弯曲疲劳安全系数S=1.4，由式子10-14得1lim110.85425[]258.0361.4FN F F K MPa S σσ⨯=== 2lim220.88410[]277.5381.4FN F F K MPa S σσ⨯====10)(4752)mm)/110]21.38521.38520)109/2tan 20inv =-⨯(110109)/20.5m =-=0.51730.50.0173=-=20，变位系数2,mm b ，大齿轮选用球墨铸铁（调质）五、轴的设计计算输入轴的设计计算 1、轴结构设计选用45调质，硬度217~255HBS图2.1根据教材15-2式，并查表15-3，取0A =103～126，取0115A =,轴最小直径：13301 1.9111515.995710P d A n ≥=⨯= 考虑有键槽，将直径增大5%，则：d=15.995×(1+5%)=16.795 ∴选d=18mm 1L 装大带轮处(1)2(21)1521035B z e f mm =-+=-⨯+⨯=取1=35mm L2L 处为大带轮的定位轴肩和装入轴承端盖，所以轴肩高度(0.070.1)18 1.26 1.8a mm =⨯=21220.5221.6d a d mm =+=取221d mm =。

螺旋输送机传动装置--课程设计--CAD

机械设计基础课程设计说明书
设计题目：螺旋输送机传动装置
学生姓名：
学号：
专业年级：
指导老师：
成绩：
2012年12月30
题目：设计螺旋输送机传动装置
传动系统图：
原始数据：
工作条件：
连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期8年，小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速误差为±5%。

目录
1.1、电动机的选择 (4)
1.2、传动比的分配 (6)
1.3、传动装置运动参数 (6)
2. 各齿轮的设计计算
2.1、直齿圆柱齿轮减速设计 (9)
2.2、直齿圆锥齿轮减速设计 (13)
3.轴结构设计
3.1 、高速轴的设计 (18)
4.校核
4.1、高速轴轴承和键的校核 (23)
4.2、联轴器的选择 (23)
4.3、减速器的润滑 (23)
5.箱体尺寸及技术说明
5.1、减速器箱体尺寸 (25)
6.附件设计
附件设计 (26)
7.其他技术说明
其他技术说明 (27)
8.设计心得 (29)
参考文献 (30)。

机械设计螺旋输送机传动装置的设计

机械设计课程设计计算说明书设计项目：螺旋输送机传动装置的设计院别：机电工程学院专业：机电一体化班级：10级机电2班姓名：学号：********指导老师：目录一、机械设计课程设计任务书 (3)二、减速器各零件的设计计算及说明 (5)1、电动机的选择 (5)2、传动装置的总传动比与各级传动比的计算分配..73、各轴的转速和转矩计算 (7)4、V带和带轮传动设计及计算 (9)5、齿轮传动的设计及计算 (15)6、输出传动轴的设计及计算 (20)7、输入传动轴的设计及计算 (24)8、滚动轴承的选择…………………………………………….… .299、联轴器选择 (29)10、减速器附件的选择及箱体的设计 (30)11、润滑密封 (31)12、减速器装配图 (32)三、参考文献 (32)一、机械设计课程设计任务书题目：螺旋输送机传动装置的设计（一）、总体布置简图：EMBED AutoCAD.Drawing.16（二）、工作条件螺旋输送机主要用于运送粉状或碎粒物料，如面粉、灰、砂、糖、谷物等，工作时运转方向不变，工作载荷稳定；工作寿命8年，每年300个工作日，每日工作8h。

（三）、螺旋输送机的设计参数：（题号4）（四）、设计内容1.电动机的选择与运动参数计算2.传动装置的总传动比、各级传动比的计算分配3.各轴的转速和转矩计算4.设计V带和带轮及计算5.设计齿轮的计算6.设计输出传动轴的计算7.设计输入传动轴的计算8.滚动轴承的选择9.联轴器的选择及计算10.润滑与密封11.减速器附件的选择12.装配图、零件图的绘制13.设计计算说明书的编写（五）、设计任务2．减速器总装配图一张3．齿轮、带轮各一张、输出传动轴零件图、输入传动轴零件图各一张4．设计说明书一份二、减速器各零件的设计计算及说明1、电动机的选择2、传动装置的总传动比、各级传动比的计算分配3、计算各轴的转速和转4、V带和带轮传动设计及计算5、齿轮传动的设计及计算h f=1.25m n=3.125mm全齿高h=h a+h f=5.625 mm 顶隙c=0.25m n=0.625mm分度圆直径d1=(m n*z1)/cosβ≈52mmd2=(m n*z2)/cosβ≈212mm齿顶圆直径d a1=d1+2h a=57mm d a2=d2+2h a=217mm齿根圆直径d f1=d1-2h f=46mm；d f2=d2-2h f=206mmD0=1.6ds2=72mm D1=d a2-10m a=192mmD2=0.5(D0+D1)=132mm C1=0.3D2=21mmC.齿轮结构简图6、输出传动轴的设计及计算计算内容计算说明计算结果1选择轴的材料，确定许用应力。

机械设计课程设计-螺旋式输送机传动装置

机械设计课程设计学院：材料科学与工程学院班级：焊接一班学号：11209050127姓名：徐世洋指导老师：魏书华时间：目录一、设计任务书 (3)二、题目分析 (4)三、电动机的选择 (5)四、传动装置的运动和动力参数计算 (8)五、闭式齿轮传动的设计计算 (11)六、轴的设计计算 (22)七、滚动轴承的选择及计算 (30)八、键联接的选择及校核计算 (32)九、润滑与密封 (33)十一、参考文献 (34)一、机械设计课程设计任务书题目：设计一用于螺旋输送机上的单级圆柱齿轮减速器。

工作有轻振，单向运转，两班制工作。

减速器小批生产，使用期限5年。

输送机工作转速的容许误差为〒5%。

（一）、设计内容1.电动机的选择与运动参数计算；2.斜齿轮传动设计计算3.轴的设计4.滚动轴承的选择5.键和连轴器的选择与校核；6.装配图、零件图的绘制7.设计计算说明书的编写(二)、设计任务1.绘制设计草图一张，（A1或A2）2.绘制圆柱齿轮减速器装配图1张，A1；3.绘制大齿轮零件图和输出轴零件图各一张，A3；4.设计说明书一份.(三)、设计进度1、第一阶段：总体计算和传动件参数计算2、第二阶段：轴与轴系零件的设计3、第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制4、第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写二、题目分析（一）总体布置简图(二)、工作情况：工作有轻振，单向运转(三)、原始数据输送机工作轴上的功率P (kW) ：4.75输送机工作轴上的转速n (r/min)：62.5输送机工作转速的容许误差（％）：5使用年限（年）：5工作制度（班/日）：2四、传动装置的运动和动力参数计算（一）确定传动装置的总传动比和分配级传动比由选定的电动机满载转速n m和工作机主动轴转速n 1、可得传动装置总传动比为：、运动参数及动力参数的计算（1）计算各轴的转速：Ⅰ轴：nⅠ=n m=960（r/min）Ⅱ轴：nⅡ= nⅠ/ i=960/3.56=269.66r/min取八、键连接的选择和校核计算1.输出轴与齿轮2联接用平键联接轴径d3=50mm L3=48mm TⅡ=178.45Nm 查手册选用A 型平键A键 16×10 GB1096-2003 L=L1-b=48-16=32mm 根据课本（6-1）式得σp=4 〃T/(d〃h〃L)=4×176.67×1000/（16×10×32）=138.02Mpa < [σR] (150Mpa)2.输入轴与联轴器1联接采用平键联接轴径d2=24mm L2=50mm TⅠ=51.68N〃m 查手册选C型平键 GB1096-2003 B键8×7 GB1096-79l=L2-b=50-8-2=40mm h=7mm σp=4 〃TⅠ/（d〃h〃l）=4×51.68×1000/（8×7×40）= 92.28Mpa < [σp] (150Mpa)3. 输出轴与联轴器2联接采用平键联接轴径d2=32mm L2=80mm TⅠ=176.67N〃m 查手册选C型平键 GB1096-2003 C键10×8 GB1096-79l=L2-b=80-10=70mm h=8mm σp=4 〃TⅠ/（d〃h〃l）=4×176.67×1000/（10×8×70）= 126.2Mpa < [σp] (150Mpa)九、润滑与密封一、齿轮的润滑采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。

螺旋运输机传动装置设计书

螺旋运输机传动装置设计书一. 课程设计书设计课题:设计一用于带动螺旋输送机输送聚乙烯树脂材料的两级圆锥-圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,其效率为0.92(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限5年(365天/年),三班制工作,车间有三相交流,电压380/220V。

螺旋轴转矩350N·m,螺旋轴转速70r/min。

二. 设计要求1.减速器装配图一(A0)。

2.设计说明书一份。

三. 设计步骤1. 传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5. 各级齿轮的设计与校核6.传动轴的设计与校核7.角接触球轴承校核8.键联接设计和校核9.器机体结构尺寸10.密封设计（轴Ⅰ）轴的结构设计拟定轴上零件的装配方案下图为Ⅰ轴上的装配方案1.轴的材料选用45号钢，调制处理，Mpa Mpa 360,650S B ==σσ 根据轴的初步设计:2.轴的长度的确定mml mm d mm l d d d D l mm l d l d mm mm d d h C B l mm l l mm d d B mm mm d 46,36.35mm 38,mm 2.mm 80.632122mm 48,8,)0.9~8.5()51.0(~)307.0(:.)mm 1(17,40AC 7208.80l ,3580mm l mm 82L L A.6622324334433435353111======⎪⎭⎫⎝⎛⨯-≈==++=========长度，确定要求及齿轮孔的轴径和根据齿轮与内壁的距离要求，取根据安装轴承旁螺栓的，得小比求，取根据轴承安装方便的要。

取》要求可得由《机械设计课程设计确定取轴肩高由经验公式算轴肩高度小比一般为利于固定，可确定前面选取的轴承由轴承决定我们可确定为键槽预留一定长度，，则取联轴器的长度决定由联轴器的轴各段的长度如下：（Ⅱ轴）轴的结构设计：1.轴的材料选用：45号钢，调制处理MpaMpaS360,650B==σσ根据轴的初步设计：做轴的设计：.2.40.,27,mm2,mm107209.5.42dd,5858.4.50d,mm830.3.mm42d,48,mm2,mm50.2.40252197208.15524433221211mmdmmlACmmmmlmmmmmmlllmmlmmdmmlmmmmmmAC==========取多出的和大齿轮油板厚度的厚度决定，再加上挡由轴承取决定，我们就取由小齿轮的厚度我们就取，而轴肩应大于长度适量取取的过渡，到又考虑到所以取轴应小由齿轮的厚度为，，所以还是取大圆锥齿轮会占，但是小的挡油板，当然轴应当可知，还要预留由轴承可以得到下图（III轴）轴的结构设计：（一）.轴的材料选用：45号钢，调制处理MpaMpaS360,650B==σσ根据轴的初步设计：1.L1的尺寸由联轴器L确定，则可取L1=58mm,d1由联轴器的径确定取d1=38mm。

机械设计课程设计-螺旋输送机传动装置(网)

机械设计课程设计-螺旋输送机传动装置(网)1. 概述本文档介绍了一种螺旋输送机传动装置的设计方案，旨在提供对该装置的详细描述和设计参数。

2. 设计要求- 输送机的传动装置必须具备稳定的传动效果，确保物料的连续输送。

- 装置应具备较高的传动效率，以提高能源利用效率。

- 装置的结构应简单可靠，易于维护和检修。

3. 设计方案本设计方案采用了蜗轮蜗杆传动装置，具体设计如下：3.1 蜗轮蜗杆传动装置原理蜗轮蜗杆传动装置利用蜗杆的旋转运动与蜗轮的啮合来实现传动。

其工作原理如下：- 蜗杆通过电动机的驱动旋转，蜗轮由于蜗杆的螺旋面而在其周围转动。

- 蜗杆的旋转运动将转换为蜗轮的旋转运动，从而带动输送机的工作。

3.2 设计参数为保证螺旋输送机的稳定性和传输效果，设计方案中考虑了以下参数：- 蜗杆的直径：根据输送机的工作负荷和转速要求，确定蜗杆直径为X毫米。

- 蜗轮的齿数：根据蜗杆的直径和传动比例，确定蜗轮的齿数为X个。

- 传动比：根据希望实现的输送速度和蜗杆转速，确定传动比为X:1。

4. 设计优势本设计方案的螺旋输送机传动装置具备以下优势：- 采用蜗轮蜗杆传动装置，传动效率较高，能够提高能源利用效率。

- 结构简单可靠，易于维护和检修，减少故障发生的可能性。

- 传动装置稳定性好，能够确保物料的连续输送。

5. 总结本文档介绍了一种螺旋输送机传动装置的设计方案，该方案采用了蜗轮蜗杆传动装置，具备较高的传动效率和稳定性。

设计方案中考虑了相关的参数，以满足输送机的工作要求。

该方案的优势包括结构简单可靠、易于维护和检修，并能确保物料的连续输送。

6. 参考文献- [参考文献1]- [参考文献2]。

机械课程设计(螺旋输送机传动装置)xiugai

机械课程设计(螺旋输送机传动装置)xiugai
螺旋输送机传动装置是一种常见的物料输送机构，它性能稳定，耐用，可用于长距离
输送物体，用于传输散粒物料、薄片状材料、高温物料及液体等。

螺旋输送机传动装置由
主机及附件组成，分为传动部分和支撑部分。

传动部分包括电机、减速器、联轴器和螺旋。

电机通过减速器和联轴器及螺旋轴直接
带动螺旋轴转动，从而使螺旋20轴运动。

电机的功率及转速可根据物料的性质和螺旋输
送机的性能选定，对应的是螺旋半径、螺距、轴间距以及其他参数。

支撑部分主要有螺旋轴、端壳体、支承、封口板和调节装置。

螺旋轴需使用高强度优
质钢制造，保证螺旋轴转动结构及精度，经过热处理后，可以提高轴管的抗腐蚀性能及耐
磨性能，端壳体连接轴口密封，把螺旋轴和支承等组件封在一起。

支承位于于框架的两端，用于承受输送装置的负荷，有轴承支承和滚动支承等。

调节装置通过螺距、半径和轴间距
进行调节，以此调节螺旋输送机的输送量。

此外，螺旋输送机传动装置还需要考虑安全措施，建议在螺旋输送机入口处安装安全
弹簧或安全罩，该安全弹簧或安全罩直接接触物料，可有效避免物料进入螺旋输送机时发
生安全事故。

综上，螺旋输送机传动装置是一种常见的物料输送机构，由传动部分和支撑部分组成，例如电机、减速器、联轴器、螺旋轴、端壳体、支承、封口板等。

在输送机设计时，还需
考虑安全性，如安装安全弹簧或安全罩等，使物料输送工作更加安全可靠。

螺旋输送机传动装置-课程设计说明书

目录
一、传动方案拟定 (4)
二、电动机的选择 (4)
三、传动装置的总传动比及分配各级的传动比的计算 (5)
四、传动装置的运动和动力参数的计算 (6)
五、齿轮传动的设计 (6)
六、轴的设计 (8)
七、轴承及其组合部件的设计 (9)
八、键连接的选择与校核 (13)
九、箱体、润滑及附件的设计 (14)
十、总结 (16)
十一、参考资料 (17)
设计带式输送机的传动装置
工作条件：螺旋输送机连续单向运转，工作有轻微震动，输送机工作轴转速允许误差±5% ；两班制工作（每班按8小时计算），使用期限8年，小批量生产。

Y160L-4
P m=11.5KW
n
工作机
in
=10.07
i
总
i
高速齿轮
i
锥形齿轮
n=1460r/min 1。