标准作业(丰田模式)
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目
录
1. 标准作业的产生背景 2. 标准作业的推行目的 3. 标准作业的相关名词 4. 标准作业的三要素 5. 标准作业的三件套 6. 标准作业的制定程序 7. 标准作业改善的实施方法
丰田生产方式 的两大支柱
JUST IN TIME
基本原则
1.工序的流畅化 2.以需要数决定T.T 3.后工序领取
自働化
1.在工序内造就品质 2.省人化
实施的工具、方针
物-----同期化 人-----多能工化 设备--按工序顺序配置
标准作业
KANBAN方式
出现异常停机 显示异常 将人和机械的工作分开
简言之：通过有效率的劳动提高生产效率
标准作业的根本目的 目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化； 目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化； 目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手
持；
标准作业的直接目的 目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。 目的二：将标准作业作为改善的工具使用。
标准作业 以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序有 效的进行生产的方法。
标准工时（T.T） 生产一件产品应该使用的时间值。
1班的运转时间（定时） T.T=
1班的必需生产量
循环时间（C.T） 作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的 实际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。
标准中间在库（标准手持） 按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反以相同的循 序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料 口和成品货店的在库不属于标准手持）
工序能力：
各工序在加工零件是的生产能力。即各工序（设备）进行生产时， 考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所 能加工的最大数量。
加工能力=
1班的运转时间（定时） 完成时间/件+交换刀具时间/件
标准作业组合票 明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者 能够承担的工序的范围是多大。
标准作业票 用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查 品质和注意安全等记号。（原则是一个作业
1.标准作业概要
标 准 作业
定义
目的
前提条件
以人的动作为中 ① 明确产品的制造方法
① 应以人的动作
心，把工序集中 起来，以没有
它市制造方法和管理的根本，
为中心。
MUDA的操作
在考虑品质、数量、成本、安
顺序有效的进行 生产的方法，由：
全的基础上，制定工作的方法。 ② 应是反复作业。
T.T
② 改善的工具
作业顺序
a) 没有标准（没有正常、异常的
标准手持
区分）的地方就没有改善。
三要素组成。
b) 发现MUDA 。
遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本
2.标准作业三要素
用最小限度的作业人员和在制品进行的 所有工序之间的同步生产
标准作业
（ 标 准 工 时 ）
T.T
作 业 顺 序
标 准 手 持 量
标准作业三要素
①.标准工时（T.T） 生产一件产品应该使用的时间值。 1班的运转时间（定时） T.T= 1班的必需生产量
T.T的计算例
发动机生产线的例子
条件： ☆ 月产 5000台
☆ 定时运转 8H×2班
（480分-休息时间20分）×2班
5000台÷20工作日
=3分40秒
②.作业顺序
作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序 这里需要区别“工序顺序”和 “作业顺序”。 工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序。 作业顺序是作业者的生产操作顺序。 实际生产中作业顺序与工序顺序往往不相同的。
作业顺序安排的示例参见教材第5页。
③.标准手持
标准手持的计算
入料口、成品货店上的库存不算标准手持。
标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序间 滑道规定保持的零件个数
标准手持的计算基本原则——顺流0，逆流1；手动0，自动1
一 档 齿 坯 精车
10 9
插齿
8
标准手持
一 档
成
~~~~
剃齿 品
~
7
6
1
2
二 精车 档 齿 坯
3
插齿
~~~~ ~
4
5
剃齿 二 档 成 品
①.工序能力表
作用：是用来核算生产线瓶颈工序在哪里，另外可以看出拖后退的是设备 还是手动作业。
说明： a) 工序能力是核算生产线各道工序加工过程中，考虑到手动作业时间、
设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。 b) 加工能力是与人的因素、设备的能力、刀具的换刀频次等因素相关联
的，教材中没有考虑换夹具时间，原因可能是由于日本生产线混线生 产的现象不多，基本上是专线生产。
加工能力=
1班的运转时间（定时） 完成时间/件+交换刀具时间/件
表样及工序能力表的填写方法参见教材第13~第15页。
②.标准作业组合票
作用：考察标准作业中每个作业者承担的作业范围。 说明：制定的前提条件是现场测量出C.T和已经核算出T.T。
标准作业组合票的填写步骤
步骤
内容说明
1 在作业时间的时间轴上用红色笔画上T.T时间值的线。
估计一个人承担的作业范围
2 从工序能力表的手动合计栏中的时间值将步行时间也加进去，与T.T比 较，来估计作业者的作业范围。
3
按步骤2估计的作业范围，在作业组合票中的作业内容栏中将手工作业 的内容逐项填写上。
在时间栏里填写上手动作业时间、设备自动加工时间和步行时间，数 4 据从时间观测表传记而来。
5
决定作业内容，手动作业用实线、设备自动加工时间用点划线、步行 时间用波折线在时间轴上依次画出。
6 检查作业组合的可行性，决定作业顺序
③.标准作业票
要求： a) 应将标准作业票挂在生产线旁最明显的地方。 b) 原则上一人一张 作用： a) 成为各作业者遵守作业的准则。 b) 起到监督人员目视管理的检查表的作用。 c) 上级人员评价现场监督人员能力的依据。
因为标准作业票应该在不断的改善后也在不断的修订，一成不变的 标准作业票说明现场没有进行改善。
程序 1 2 3 4
程序内容 现场观测时间 制作工序能力表 制作标准作业组合票 制作标准作业票
时间观测的步骤
程序
程序内容
1 先观察，初步掌握现场实际作业顺序、作业方法，确定观测位置，决定作业项目。
2 把作业项目填写在时间观测纸上，边看作业边记住观测点（观测点是读表瞬间）
3 观测时间
★中途不能停表，将各项作业结束时的秒表指针数字如实填写在时间观测纸上。
★观测次数必须在10次左右。
★例外的作业内容、时间在其发生时逐一记录。
4 求出每个循环的时间（观测完成后进行整理计算）。
5 决定C.T（在10次循环中时间最小的值）
6 求出各项作业的时间（用时间观测纸上一行数值减下一行数值计算而得）。
7 决定各项作业的时间（根据决定的C.T，决定作业项的时间，作业项时间和应与C.T一致
时间观测的注意事项
a) 除了算出C.T外，要掌握每个C.T的偏差及其原因。 b) 掌握几个C.T发生一次的付带时间（例如：处理空箱、交换刀具、检查
品质等）及换夹具的时间。 c) 观测时间的结果如图所示，分成4个项目
④换夹具时间 （换算成1个循环时间的）
③付带作业 （换算成1个循环时间的）
②偏差=最大循环 时间与C.T的差
T.T
①C.T
1.实施步骤
P 发现问题 发现MUDA
追究原因进 行改善
D
制定新的标 准作业
PD AC
A
C
2.改善作业的着眼点
纯作业时间
改善的着眼点
（改善制造现场的 什么，可以提高品 质、效率？<拖后退 的地方只有一个>）
人 缩短C.T(循环时间) 设备 缩短M.C.T(设备的C.T)
品质
可运转率
减少每个循环的作 业时间偏差
缩短准备换夹具的 时间 减少设备鼓掌率 减少翻修 减少不合格品
3.如何看标准作业“三件套”
从“三件套”中看出问题
找出改善方案
工序 ▲必需量和加工能力的差距
能力 表
……拖后腿的工序在哪里
▲增强生产能力
➢ 手工作业时间和设备自动加工时间的 类型
➢ 改善设备的动作……设备动作组合表
标准 作业 组合 票
▲拖后腿的是人还是设备……以T.T为基准 ▲空手等待的MUDA……T.T和C.T的差、 C.T和M.C.T的差、各作业者的作业分配 ▲1个C.T的偏差……与观测时间结果进行 比较 ▲掌握MM（人和设备）比
∑C.T MM=
生产线中最长的设备时间
▲辨别是缩短C.T？还是降低1个循环的偏 差？还是消除作业分配的不均衡？ ▲缩短C.T和降低偏差（是作业变的轻松 的招眼点）
着眼点 手 将右手的动作和左手的动作分开看 脚 只看脚的动作 物 只看物的移动
标准 作业 票
▲步行的MUDA ……有无空步行其大小； 有无中途折回的作业
▲区别标准中间在库和再库
▲零部件的放置方法、机械设备的配置 ▲单个传送
作业标准与标准作业
1、什么是标准 1.1标准：是指依据或准绳，是一种对过程和结果进行衡量的参数。过程如果无标准可依就会导
致结果的错误，结果如果无标准对照就达不到所要求的目的。 2、作业标准： 是为了保证在规定的成本和时间内完成规定质量的产品所制定的方法。 2.1 作业标准一般应明确以下要求： 各种材料按时、按质、按量到位 工装设备、工模夹治具都需具有可靠的稳定性 明确的工艺流程与布局 明确的人员配置要求 明确的作业方法与手段 明确的工作程序与作业步骤 明确的标准工时 质量标准及检验方法 包装要求 规范的作业现场（环境）
作业标准与标准作业
3、标准作业：
是指作业系统，包括人、机、料、法、环（4M1E)等按照规定的的要求 进行配合与运作，这里所说的“规定的要求”指的是作业标准。标准作业 必须满足7个方面要求，即：标准作业的7大要素：如下组成图
标准作业材料 标准作业时间
标准作业质量
标准作业动作
标准作业程序
标准作业方法
标准作业环境
作业标准与标准作业
3.1标准作业时间 在标准作业当中，要求作业的每一个环节都必需严格按照既定的时间去完成，
这些要求包括： 每个动作按标准时间去控制 每个工序按标准时间去完成交接 每种物料按规定时间去供应 每个零部件按标准时间去完工 每个人在规定的时间内完成规定的工作量 将作业时间控制在标准工时之内 按时完成产品的生产（按时交货）
作业标准与标准作业
动作按标准时间完成
每个人按标准时间 完成工作量
零部件按标准时间完成
物料按标准时间 供应
工序按标准时间完成
在规定的时间内进行交接
总工时控制 按时交货
作业标准与标准作业
3.2标准作业动作 标准作业动作是操作者的作业行为进行的规范，是达到作业目的的基础。如果动作本身就不
符合要求，将无法达到目的。在生产管理中，对于作业动作的标准设计常常以作业指导书 （SOP）及操作人程序表（图）的形式制定。 3.3标准作业方法 标准作业方法是对作业的全面规范，这些方法包括： 对材料的要求 人-机系统的组合配置 生产线设置 工艺标准 生产方式及加工方式 检验方式 工序交接方式 作业记录形式 作业控制手段 产品外观标准 标准的作业方法，是产品品质的重要保障，忽视作业方法的标准，要么急功近利，要么是偷 工减料，要么是粗制滥造，这都是生产经营管理所不允许的。
作业标准与标准作业
3.4标准作业程序（流程图FC）
标准作业程序是生产全过程的工作环节安排，是作业的工序排列。作业程序因产品生产 的需要而不同，一种产品的生产可以有几种生产工艺，但这些工艺有难易之分、工时多 少之别，标准作业程序一旦确定就要严格尊守。
3.5标准作业材料
材料的标准包括以下一些内容： 各种材料的共同配合，保证了产品的质量
标准作业材料
要求，任何一种材料的供应不及时，都会
影响到正常的生产，任何一种材料的品
原
辅 材低
包
质出现问题，也都会影响到产品的质量。 材
助 料值
装
料材
易材
料
耗料
作业标准与标准作业
3.6标准作业环境 环境的状况会直接影响到作业效率和作业者本身，作业环境通常情况下一般指
以下内容： 现场“5S” “5S”绝不只是清扫、清洁那么简单，也绝不是现场的问题，而关系到整个生产
活动（如下图例） “5S”要求对于作业现场的物料、工具、半成品、在制品、成品等都要定点、定
容、定量，这也是作业标准化的前提条件，没有这三定为主的定置管理，就不 会有高效的生产作业。 其他如：现场照明、色彩等等……
录
1. 标准作业的产生背景 2. 标准作业的推行目的 3. 标准作业的相关名词 4. 标准作业的三要素 5. 标准作业的三件套 6. 标准作业的制定程序 7. 标准作业改善的实施方法
丰田生产方式 的两大支柱
JUST IN TIME
基本原则
1.工序的流畅化 2.以需要数决定T.T 3.后工序领取
自働化
1.在工序内造就品质 2.省人化
实施的工具、方针
物-----同期化 人-----多能工化 设备--按工序顺序配置
标准作业
KANBAN方式
出现异常停机 显示异常 将人和机械的工作分开
简言之：通过有效率的劳动提高生产效率
标准作业的根本目的 目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化； 目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化； 目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手
持；
标准作业的直接目的 目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。 目的二：将标准作业作为改善的工具使用。
标准作业 以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序有 效的进行生产的方法。
标准工时（T.T） 生产一件产品应该使用的时间值。
1班的运转时间（定时） T.T=
1班的必需生产量
循环时间（C.T） 作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的 实际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。
标准中间在库（标准手持） 按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反以相同的循 序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料 口和成品货店的在库不属于标准手持）
工序能力：
各工序在加工零件是的生产能力。即各工序（设备）进行生产时， 考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所 能加工的最大数量。
加工能力=
1班的运转时间（定时） 完成时间/件+交换刀具时间/件
标准作业组合票 明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者 能够承担的工序的范围是多大。
标准作业票 用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查 品质和注意安全等记号。（原则是一个作业
1.标准作业概要
标 准 作业
定义
目的
前提条件
以人的动作为中 ① 明确产品的制造方法
① 应以人的动作
心，把工序集中 起来，以没有
它市制造方法和管理的根本，
为中心。
MUDA的操作
在考虑品质、数量、成本、安
顺序有效的进行 生产的方法，由：
全的基础上，制定工作的方法。 ② 应是反复作业。
T.T
② 改善的工具
作业顺序
a) 没有标准（没有正常、异常的
标准手持
区分）的地方就没有改善。
三要素组成。
b) 发现MUDA 。
遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本
2.标准作业三要素
用最小限度的作业人员和在制品进行的 所有工序之间的同步生产
标准作业
（ 标 准 工 时 ）
T.T
作 业 顺 序
标 准 手 持 量
标准作业三要素
①.标准工时（T.T） 生产一件产品应该使用的时间值。 1班的运转时间（定时） T.T= 1班的必需生产量
T.T的计算例
发动机生产线的例子
条件： ☆ 月产 5000台
☆ 定时运转 8H×2班
（480分-休息时间20分）×2班
5000台÷20工作日
=3分40秒
②.作业顺序
作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序 这里需要区别“工序顺序”和 “作业顺序”。 工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序。 作业顺序是作业者的生产操作顺序。 实际生产中作业顺序与工序顺序往往不相同的。
作业顺序安排的示例参见教材第5页。
③.标准手持
标准手持的计算
入料口、成品货店上的库存不算标准手持。
标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序间 滑道规定保持的零件个数
标准手持的计算基本原则——顺流0，逆流1；手动0，自动1
一 档 齿 坯 精车
10 9
插齿
8
标准手持
一 档
成
~~~~
剃齿 品
~
7
6
1
2
二 精车 档 齿 坯
3
插齿
~~~~ ~
4
5
剃齿 二 档 成 品
①.工序能力表
作用：是用来核算生产线瓶颈工序在哪里，另外可以看出拖后退的是设备 还是手动作业。
说明： a) 工序能力是核算生产线各道工序加工过程中，考虑到手动作业时间、
设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。 b) 加工能力是与人的因素、设备的能力、刀具的换刀频次等因素相关联
的，教材中没有考虑换夹具时间，原因可能是由于日本生产线混线生 产的现象不多，基本上是专线生产。
加工能力=
1班的运转时间（定时） 完成时间/件+交换刀具时间/件
表样及工序能力表的填写方法参见教材第13~第15页。
②.标准作业组合票
作用：考察标准作业中每个作业者承担的作业范围。 说明：制定的前提条件是现场测量出C.T和已经核算出T.T。
标准作业组合票的填写步骤
步骤
内容说明
1 在作业时间的时间轴上用红色笔画上T.T时间值的线。
估计一个人承担的作业范围
2 从工序能力表的手动合计栏中的时间值将步行时间也加进去，与T.T比 较，来估计作业者的作业范围。
3
按步骤2估计的作业范围，在作业组合票中的作业内容栏中将手工作业 的内容逐项填写上。
在时间栏里填写上手动作业时间、设备自动加工时间和步行时间，数 4 据从时间观测表传记而来。
5
决定作业内容，手动作业用实线、设备自动加工时间用点划线、步行 时间用波折线在时间轴上依次画出。
6 检查作业组合的可行性，决定作业顺序
③.标准作业票
要求： a) 应将标准作业票挂在生产线旁最明显的地方。 b) 原则上一人一张 作用： a) 成为各作业者遵守作业的准则。 b) 起到监督人员目视管理的检查表的作用。 c) 上级人员评价现场监督人员能力的依据。
因为标准作业票应该在不断的改善后也在不断的修订，一成不变的 标准作业票说明现场没有进行改善。
程序 1 2 3 4
程序内容 现场观测时间 制作工序能力表 制作标准作业组合票 制作标准作业票
时间观测的步骤
程序
程序内容
1 先观察，初步掌握现场实际作业顺序、作业方法，确定观测位置，决定作业项目。
2 把作业项目填写在时间观测纸上，边看作业边记住观测点（观测点是读表瞬间）
3 观测时间
★中途不能停表，将各项作业结束时的秒表指针数字如实填写在时间观测纸上。
★观测次数必须在10次左右。
★例外的作业内容、时间在其发生时逐一记录。
4 求出每个循环的时间（观测完成后进行整理计算）。
5 决定C.T（在10次循环中时间最小的值）
6 求出各项作业的时间（用时间观测纸上一行数值减下一行数值计算而得）。
7 决定各项作业的时间（根据决定的C.T，决定作业项的时间，作业项时间和应与C.T一致
时间观测的注意事项
a) 除了算出C.T外，要掌握每个C.T的偏差及其原因。 b) 掌握几个C.T发生一次的付带时间（例如：处理空箱、交换刀具、检查
品质等）及换夹具的时间。 c) 观测时间的结果如图所示，分成4个项目
④换夹具时间 （换算成1个循环时间的）
③付带作业 （换算成1个循环时间的）
②偏差=最大循环 时间与C.T的差
T.T
①C.T
1.实施步骤
P 发现问题 发现MUDA
追究原因进 行改善
D
制定新的标 准作业
PD AC
A
C
2.改善作业的着眼点
纯作业时间
改善的着眼点
（改善制造现场的 什么，可以提高品 质、效率？<拖后退 的地方只有一个>）
人 缩短C.T(循环时间) 设备 缩短M.C.T(设备的C.T)
品质
可运转率
减少每个循环的作 业时间偏差
缩短准备换夹具的 时间 减少设备鼓掌率 减少翻修 减少不合格品
3.如何看标准作业“三件套”
从“三件套”中看出问题
找出改善方案
工序 ▲必需量和加工能力的差距
能力 表
……拖后腿的工序在哪里
▲增强生产能力
➢ 手工作业时间和设备自动加工时间的 类型
➢ 改善设备的动作……设备动作组合表
标准 作业 组合 票
▲拖后腿的是人还是设备……以T.T为基准 ▲空手等待的MUDA……T.T和C.T的差、 C.T和M.C.T的差、各作业者的作业分配 ▲1个C.T的偏差……与观测时间结果进行 比较 ▲掌握MM（人和设备）比
∑C.T MM=
生产线中最长的设备时间
▲辨别是缩短C.T？还是降低1个循环的偏 差？还是消除作业分配的不均衡？ ▲缩短C.T和降低偏差（是作业变的轻松 的招眼点）
着眼点 手 将右手的动作和左手的动作分开看 脚 只看脚的动作 物 只看物的移动
标准 作业 票
▲步行的MUDA ……有无空步行其大小； 有无中途折回的作业
▲区别标准中间在库和再库
▲零部件的放置方法、机械设备的配置 ▲单个传送
作业标准与标准作业
1、什么是标准 1.1标准：是指依据或准绳，是一种对过程和结果进行衡量的参数。过程如果无标准可依就会导
致结果的错误，结果如果无标准对照就达不到所要求的目的。 2、作业标准： 是为了保证在规定的成本和时间内完成规定质量的产品所制定的方法。 2.1 作业标准一般应明确以下要求： 各种材料按时、按质、按量到位 工装设备、工模夹治具都需具有可靠的稳定性 明确的工艺流程与布局 明确的人员配置要求 明确的作业方法与手段 明确的工作程序与作业步骤 明确的标准工时 质量标准及检验方法 包装要求 规范的作业现场（环境）
作业标准与标准作业
3、标准作业：
是指作业系统，包括人、机、料、法、环（4M1E)等按照规定的的要求 进行配合与运作，这里所说的“规定的要求”指的是作业标准。标准作业 必须满足7个方面要求，即：标准作业的7大要素：如下组成图
标准作业材料 标准作业时间
标准作业质量
标准作业动作
标准作业程序
标准作业方法
标准作业环境
作业标准与标准作业
3.1标准作业时间 在标准作业当中，要求作业的每一个环节都必需严格按照既定的时间去完成，
这些要求包括： 每个动作按标准时间去控制 每个工序按标准时间去完成交接 每种物料按规定时间去供应 每个零部件按标准时间去完工 每个人在规定的时间内完成规定的工作量 将作业时间控制在标准工时之内 按时完成产品的生产（按时交货）
作业标准与标准作业
动作按标准时间完成
每个人按标准时间 完成工作量
零部件按标准时间完成
物料按标准时间 供应
工序按标准时间完成
在规定的时间内进行交接
总工时控制 按时交货
作业标准与标准作业
3.2标准作业动作 标准作业动作是操作者的作业行为进行的规范，是达到作业目的的基础。如果动作本身就不
符合要求，将无法达到目的。在生产管理中，对于作业动作的标准设计常常以作业指导书 （SOP）及操作人程序表（图）的形式制定。 3.3标准作业方法 标准作业方法是对作业的全面规范，这些方法包括： 对材料的要求 人-机系统的组合配置 生产线设置 工艺标准 生产方式及加工方式 检验方式 工序交接方式 作业记录形式 作业控制手段 产品外观标准 标准的作业方法，是产品品质的重要保障，忽视作业方法的标准，要么急功近利，要么是偷 工减料，要么是粗制滥造，这都是生产经营管理所不允许的。
作业标准与标准作业
3.4标准作业程序（流程图FC）
标准作业程序是生产全过程的工作环节安排，是作业的工序排列。作业程序因产品生产 的需要而不同，一种产品的生产可以有几种生产工艺，但这些工艺有难易之分、工时多 少之别，标准作业程序一旦确定就要严格尊守。
3.5标准作业材料
材料的标准包括以下一些内容： 各种材料的共同配合，保证了产品的质量
标准作业材料
要求，任何一种材料的供应不及时，都会
影响到正常的生产，任何一种材料的品
原
辅 材低
包
质出现问题，也都会影响到产品的质量。 材
助 料值
装
料材
易材
料
耗料
作业标准与标准作业
3.6标准作业环境 环境的状况会直接影响到作业效率和作业者本身，作业环境通常情况下一般指
以下内容： 现场“5S” “5S”绝不只是清扫、清洁那么简单，也绝不是现场的问题，而关系到整个生产
活动（如下图例） “5S”要求对于作业现场的物料、工具、半成品、在制品、成品等都要定点、定
容、定量，这也是作业标准化的前提条件，没有这三定为主的定置管理，就不 会有高效的生产作业。 其他如：现场照明、色彩等等……