饮料罐装生产流水线的PLC控制
饮料罐装生产流水线1
饮料罐装生产流水线的PLC控制摘要随着计算机和网络通讯技术的发展，企业对生产过程的自动控制和信息通讯提出了更高的要求。
饮料生产线比较复杂，生产环节也很多。
其中饮料的灌装就是饮料生产线上重要的生产环节。
控制系统主要由一台PLC、交流异步电机、液罐、多个灌装状态检测传感器、故障报警蜂鸣器、产量统计显示器等组成。
其中电机用来控制运送饮料瓶的传送带部分。
本控制系统有两个特点：一是输入、输出设备比较多；二是所需实现的控制是顺序逻辑控制、模块控制以及计算统计功能。
西门子S7-300系列PLC在模块控制、高速计数和计算方面的功能较强，实现比较方便。
因此本系统选用了S7-300型号的PLC进行控制，既满足了控制系统所需的I/O点数，又满足了被控对象的控制要求。
采用PLC控制饮料灌装生产线，实现了饮料生产线的自动化、智能化。
对劳动生产率的提高，饮料质量和产量的提高具有深远的意义。
关键词 S7-300可编程序控制器（PLC）/自动化/智能化Beverage cans production line of the PLC controlAbstractWith the computer and network communication technology, business-to-production process automation and information and communication put forward higher requirements. Beverage production line more complex production processes are also numerous. One drink is a beverage filling production line's most important production areas.Control system mainly by a single PLC, AC asynchronous motor, tank, multiple filling state detection sensor, fault alarm buzzer, the output statistics displays so on. One motor is used to control the delivery of beverage bottles conveyor belt parts.The control system has two characteristics: First, input and output devices are more; second is required in order to achieve control is logic control, module control, and computing statistical functions.Siemens S7-300 series PLC in the module control, high-speed counting and computing functions of a stronger and achieve more convenient. Therefore, this system adopts the S7-300 type of PLC control ,not only the control system to meet the required I / O points, but also to meet the control requirements of the controlled object.Use of PLC control beverage filling production line, to achieve the soft drink production line automation and intelligence. On labor productivity gains, improve beverage quality and yield far-reaching significance.KEY WORDS S7-300 PLC ，Automation ，Intelligence目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)1.绪论 (2)1.1饮料灌装生产流水线的概述 (2)1.1.1生产流水线的概念 (2)1.1.2生产流水线的形式及特点 (2)1.2饮料灌装生产流水线模型 (2)1.3 PLC基础 (3)1.3.1可编程控制器的产生和定义 (3)1.3.2可编程控制器的特点 (4)1.3.3 设计PLC控制时，应遵循以下基本原则 (4)2.饮料灌装生产流水线的PLC控制要求和内容及硬件设计 (5)2.1 控制任务 (5)2.2 控制方案设计原则 (6)2.2.1 确定系统控制任务与设计要求 (6)2.2.2 制定电气控制方案 (6)2.2.3 确定控制系统的输入输出信号 (7)2.2.4 PLC选型与硬件配置 (7)2.2.5 I/O分配 (8)2.2.6 控制程序设计 (8)3.S7-300硬件介绍 (8)3.1 S7-300硬件模块 (8)3.1.1 CPU (8)3.1.2 信号模块 (10)3.1.3 通信模块 (11)3.1.4 功能模块 (11)3.1.5 接口模块 (11)3.2 S7-300的扩展能力 (11)4. 硬件接线............................................................................ 错误！未定义书签。
基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统设计
基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统设计基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统设计随着现代化工业大生产的不断发展，各种生产线和设备的控制系统也在不断升级和改进。
饮料灌装生产线作为其中的一种重要生产线和设备，其控制系统的设计方案也日益成熟。
在这些设计方案中，基于PLC的饮料灌装生产线控制系统成为了越来越多生产厂家的选择。
本文将从PLC技术的具体应用入手，介绍基于PLC的饮料灌装生产线控制系统的设计及其优点。
1、PLC技术的具体应用PLC，即可编程逻辑控制器，是一种用于控制工业制程、自动化和机器人化的计算机。
PLC通过输入采集器（传感器）来获取信号，经过程序进行处理，再通过输出信号与电动机、传动机、阀门和气动装置等一系列工业控制设备完成工业生产流程的整个控制过程。
PLC以其强大的计算能力，高效的运行速度，极高的可靠性，现代化的控制方式以及精度高，稳定性好等优点吸引了越来越多的生产厂商的选择。
在饮料灌装生产线的控制系统中，PLC装置被广泛运用。
PLC技术的应用，为饮料灌装生产线的智能化、高效化助力。
2、基于PLC的饮料灌装生产线控制系统设计方案在基于PLC的饮料灌装生产线控制系统的设计方案中，常见的系统组成部分包括：1）机械手系统2）输送系统3）灌装系统4）清洗系统5）控制系统其中，机械手系统和输送系统主要负责完成不同型号的瓶子进入生产线并对其进行归类，同时有利于后续工作的顺畅进行。
在灌装系统中，PLC装置通过收集数据，根据不同瓶子型号和要求来进行调整，实现不同饮料的灌装。
清洗系统负责对各种瓶子进行清洗，并保证其卫生，防止瓶中残留物的污染。
最后，控制系统与传感器，电机，气动装置相结合，对饮料灌装生产流程进行最终控制。
基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统是一个复杂的系统，涉及到数控系统，并需要精准地对工厂内的各种设备进行控制。
因此在设计方案中常见的方案结构为模块化控制，即将整个控制系统分为多个模块，通过各个模块之间的通讯，最终控制饮料灌装生产线的生产流程。
饮料灌装生产流水线plc控制
饮料灌装生产流水线plc控制饮料灌装生产流水线PLC控制是现代工业生产中非常重要的一项技术，其应用广泛，涉及到许多行业。
在饮料生产过程中，流水线PLC控制技术是不可或缺的，它可以帮助饮料工厂实现生产自动化、提高生产效率和品质，为市场提供高质量的饮料产品。
PLC是Programmable Logic Controller的缩写，中文翻译为“可编程逻辑控制器”，它是一种用于机电一体化自动化过程控制和管理的专用数字计算机。
PLC控制器集计算机、输入输出接口、控制程序等多种功能于一身，可以完成自动化控制系统的输入、处理、输出等功能。
在饮料灌装生产流水线上，PLC 控制器可以控制饮料生产的每一个环节，实现生产自动化、精确度和一致性，提高了生产效率和品质。
饮料生产的流水线主要分为四个环节：瓶子清洗、灌装、封口和标签贴附。
在PLC控制下，这四个环节被分为不同的站点，每个站点都有一个PLC控制器掌控，分别进行不同的自动化控制和监测。
下面，我将详细介绍饮料生产流水线PLC控制的每个阶段。
一、瓶子清洗在饮料生产的初始阶段，瓶子需要经过清洗和灭菌处理，以确保产出的饮品符合卫生标准和质量要求。
瓶子清洗环节需要PLC控制器进行以下动作：1. 瓶子入口传感器检测瓶子进入清洗区域，并向PLC发送信号。
2. 清洗水喷嘴根据PLC指令自动喷出清洗液，控制清洗周期和数量。
3. 清洗水回收系统根据PLC指令自动控制清洗水的回收和过滤，以保持清洁度并节约用水。
4. 清洗后的瓶子通过传送带进入灌装站点。
二、灌装在灌装阶段，饮料被灌入瓶子中。
PLC控制器主要负责以下动作：1. 饮料进料管道传感器检测饮料进入灌装区域并向PLC发送信号。
2. 灌装喷嘴根据PLC指令自动灌装指定的数量的饮料，并对流量、速度、压力等参数进行自动化控制。
3. 灌装完毕后，灌装喷嘴根据PLC指令自动关闭并等待下一轮灌装。
4. 灌装过程中，PLC控制器实时监测饮料的温度、压力、灌装量等参数，以保证灌装的一致性和质量。
饮料灌装生产流水线plc控制
饮料灌装生产流水线plc控制编写可编程控制器顺序完成对饮料罐的自动罐装流程。
完成对传送带的运转以及罐装设备的控制，并完成计数1〕系统经过开关设定为自动操作形式，一旦启动，那么传送带的驱动电机启动并不时坚持到中止开关举措或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时中止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必需自动启动，并坚持到又检测到一个瓶子或中止开关举措〔2〕当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备末尾任务，罐装进程为5秒钟，罐装进程应有报警显示，5秒后中止并不再显示报警〔3〕用两个传感器和假定干个加法器检测并记载空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必需记载空瓶数和满瓶数，设最多不超越99999999瓶〔4〕可以手动对计数值清零〔复位〕关键词：三菱FX2NPL MC,MCR主控指令饮料灌装饮料灌装消费流水线目录1 PLC编程简介1.1PLC的基本概念 (3)1.2 PLC的基本结构 (3)1.3 PLC的任务原理 (4)2设计进程2.1设计方案 (5)2.2设计原理 (5)2.3创新点与术说明 (5)3 硬件系统框图与说明 (6)3.1罐装控制流程图 (6)3.2I/O接线图 (7)3.3系统外部接线图 (8)4梯形图与说明 (9)5课程设计总结 (10)6参考文献 (11)7 谢辞 (12)饮料灌装消费流水线PLC梯形图控制顺序设计与调试一、PLC编程简介1、PLC的基本概念可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员，是为工业控制运用而设计制造的。
早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来替代继电器完成逻辑控制。
随着技术的开展，这种装置的功用曾经大大超越了逻辑控制的范围，因此，明天这种装置称作可编程控制器，简称PC。
但是为了防止与团体计算机(Personal Computer)的简称混杂，所以将可编程控制器简称PLC2、PLC的基本结构PLC实质是一种公用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相反，如下图：a. 中央处置单元(CPU)中央处置单元(CPU)是PLC的控制中枢。
课程设计 饮料罐装生产流水线的PLC控制
第一章工艺过程分析和控制要求饮料灌装机用于罐装各种各样的瓶装饮料，适合大中型饮料生产厂家。
早期的罐装机械大多数采用容积泵式、蠕动泵式作为计量方式。
这些方式存在一些缺点。
例如：罐装精度和稳定性难以保证、更换罐装规格困难等。
本系统采用的饮料分装计量是通过时间和单位时间流量来确定的，计量精度由可编程控制器（PLC）控制确定。
PLC控制具有编程简单、工作可靠、使用方便等特点，在工业自动化控制领域应用广泛。
专为PLC应用而设计的触摸屏集主机、输入和输出设备于一体，适合在恶劣的工业环境中使用。
饮料灌装装置主要包括两部分：恒压储液罐灌液和计数部分。
在恒压储液罐灌液中，里面有上限液位和下限液位传感器，它们被淹没时是1状态。
液面低于下限液位时恒压储液罐为空。
饮料通过进液电磁阀流入恒压储液灌，液面到达上限位时进液电磁阀断电关闭，使液位保持稳定。
恒压储液罐下面是罐装头部分，共有若干个灌装头。
夹瓶装置由气缸1驱动下降，下降到位后，夹瓶装置由气缸2夹紧定位，下降及夹紧由行程开关控制位置。
定位夹紧后，罐装头由气压缸3驱动下降，到位后灌装头电磁阀打开，开始灌液，延时后电磁阀关闭，通过电磁阀的开启达到罐装容量控制。
由此饮料罐装设计流程图1-1所示。
图1-1 饮料罐装设计流程图传送带电动机启动1s后，进瓶气缸缩回、开始进瓶，3s后出瓶处气缸4伸出挡住空饮料瓶。
进瓶出设置光电开关检测进瓶个数，当检测到24个是，出瓶处气缸5伸出不再进瓶，传送带电动机停止。
这时，灌装头下降到瓶口，由通过触摸屏输入的时间使PLC控制灌装头的开启时间。
罐装结束后，灌装头上升，夹瓶装置放松、上升。
出瓶处气缸缩回，传送带电动机有开始启动，1s后进瓶处气缸5缩回，光电开关开始检测进瓶个数。
工艺控制要求如下：(1)系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动饼一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作(2)当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警(3)用两个传感器和若干加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超过99999999瓶。
饮料灌装生产流水线plc控制
饮料灌装生产流水线plc控制饮料灌装生产流水线是工业生产中常见的一种生产模式，通过机械化的流水生产线，将原材料进行加工和混合，最终制造成成品饮料，再进行灌装和包装，以达到高效、稳定的生产目的。
在生产过程中，PLC控制技术的应用，可以提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本。
PLC控制技术是一种基于计算机控制的自动化控制技术，它具有可编程、高可靠性、智能化等特点，从而可以精确地控制生产过程，并且可以改变程序达到不同的生产要求。
在饮料灌装生产流水线上，PLC控制技术可以实现以下功能：1. 自动控制生产过程PLC控制器可以实现对灌装生产流水线的各个节点进行有效控制。
比如说对液体注入过程进行温度、重量、时间的监测，可以保证灌装量的精确度；对包装机进行卷帘门、标签和瓶身的监控等，可以使生产流程的操作跟随程序的指令自动完成，减少了人力操作的误差和工作流程的误差。
2. 数据采集和监控通过PLC控制器连接传感器和设备，可以采集实时数据，包括温度、压力、流量等指标信息。
每一台机器和设备都安装有传感器，传感器将实时数据发送到PLC控制器，控制器根据设定的参数进行数据分析和处理，并将结果反馈给操作者。
操作者可以根据数据监测到问题，并及时处理，从而减少了故障的发生和设备的损坏。
3. 自动化抗干扰及防止卡顿在生产过程中，很容易出现一些干扰，比如在灌装时中间出现瓶颈，或者是瓶子出现卡顿等情况。
此时，PLC控制器便很有用，可以快速地检测到问题，并执行自动化处理，及时解决问题。
如果发现卡顿，则可以发出提示音进行报警，避免设备受到伤害或者是影响生产效率。
相比于人工操作，PLC控制技术具有更高的生产效率和稳定性，最大限度的发挥了生产流水线的生产力。
同时，其智能化和可编程的特点，可以使灌装生产流程变得更加灵活，具有更高的适应性，可以根据生产需求进行快速调整。
总的来说，饮料灌装生产流水线PLC控制技术虽然需要在操作上进行一定的理解和学习，但其优点是显而易见的，它为行业提高了生产效率，降低了生产成本，更保障了产品质量。
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表 1电器元件明细表
符 号
名称
型 号
数 量
M1
主传送带电动机
Y132M—4
1
M2
灌装装置电动机
Y90S—4
1
M3
次品传送带电动机
Y90S—4
1
QF1
断路器
NS100N
1
QF2
断路器
NS80N
1
QF3
断路器
NS80N
１
QF4
断路器
NS20N1QF5断路器NS10N
1
FR1
热继电器
（2） 当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1.1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5.1秒后停止并不再显示报警。
（3） 用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超过99999999瓶。
（4） 可以手动对计数值清零（复位）。
一、设计任务··········································2
1、课题内容···········································2
2、控制要求···········································2
3、课题要求···········································2
参考书目··············································20
一、设计任务
1、课题内容
饮料罐装生产流水线梯形图控制程序设计并画出电气接线图。
2、控制要求
饮料灌装生产流水线PLC梯形图控制设计说明书
设计任务书《可编程控制器》课程设计设计题目：饮料灌装生产流水线PLC梯形图控制学院：学号：专业（方向）年级：学生姓名：2013年 6 月 17日设计说明书目录1 引言 (2)2 系统总体方案设计 (3)2.1 系统硬件配置及组成原理 (3)2.2 系统变量定义及分配表 (4)2.3 系统接线图设计 (4)3控制系统程序设计 (5)4控制系统的上位机设计 (12)4.1 人机界面选择 (12)4.2 人机界面设计 (12)5系统调试及结果分析 (18)5.1 PLC程序调试及解决的问题 (18)5.2 PLC与上位机联调 (18)5.3 结果分析 (18)结束语： (19)参考文献 (20)1 引言文章探讨了如何利用德国西门子PLC S7-200 进行饮料灌装生产流水线的控制，重点分析了系统软硬件设计部分，并给出了系统硬件接线图、PLC 控制I/O 端口分配表以及整体程序流程图等，实现了饮料灌装的自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度。
关键词：PLC；自动化饮料灌装生产线；；系统硬件接线图；I/O 端口分配表传统的饮料罐装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器——接触器控制方式,在使用的过程中，生产工效低，人机对话靠指示灯+按钮+讯响器的工作方式，响应慢，故障率高，可靠性差，系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查找故障点。
且在生产过程中容易产生二次污染，造成合格率低，生产成本增加。
而自动化生产线在众多领域应用得非常广泛，其控制部分常常采用PLC 控制，它使自动化生产线运行更加平稳，定位更加准确，功能更加完善，操作更加方便。
为适应发展，故提出下面的PLC控制技术改造现有生产线。
本文介绍了德国西门子PLCS7- 200 在自动化饮料罐装生产线控制系统中的应用，并从硬件和软件两方面进行了分析和研究。
2 系统总体方案设计2.1 系统硬件配置及组成原理传感器的选择信息处理技术取得的进展以及微处理器和计算机技术的高速发展，都需要在传感器的开发方面有相应的进展。
饮料罐装生产流水线的PLC控制
-饮料灌装生产流水线的PLC控制摘要文章探讨了如何利用日本三菱PLC FX2N 进行饮料灌装生产流水线的控制，重点分析了系统软硬件设计部分，并给出了系统硬件接线图、PLC 控制I/O 口分配表以及整体程序流程图等，实现了饮料灌装的自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度。
关键词:PLC 饮料灌装生产线流水线系统硬件接线图前言以往的饮料罐装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器控制方式,在使用的过程中，生产工效低，人机对话靠指示灯+按钮+讯响器的工作方式，响应慢，故障率高，可靠性差，系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查找故障点。
且在生产过程中容易产生二次污染，造成合格率低，生产成本增加。
而自动化生产线在众多领域应用得非常广泛，其控制部分常常采用PLC 控制，它使自动化生产线运行更加平稳，定位更加准确，功能更加完善，操作更加方便。
为适应发展，故提出下面的PLC控制技术改造现有生产线。
本文介绍了日本三菱FX2N PLC 在自动化饮料罐装生产线控制系统中的应用，并从硬件和软件两方面进行了分析和研究。
一、PLC概况1、PLC基本概念可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。
早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。
随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。
但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC。
2、PLC发展历史起源：1968年美国通用汽车公司提出取代继电器控制装置的要求。
1969 年，美国数字设备公司研制出了第一台可编程控制器PDP—14 ，在美国通用汽车公司的生产线上试用成功，首次采用程序化的手段应用于电气控制，这是第一代可编程序控制器，称Programmable，是世界上公认的第一台PLC。
饮料灌装生产流水线的PLC控制
饮料灌装生产流水线的PLC控制一、前言随着现代化生产技术的不断发展，高效率、高品质、低成本、低浪费的生产模式相继应运而生，其中，自动化生产成为了工业生产的一种重要的模式。
自动化生产是指通过计算机技术、电子技术、机械技术、控制技术等综合应用于制造工艺，使制造过程自动进行的一种生产方式。
在这种方式的生产过程中，PLC控制是一个非常重要的环节。
本文主要围绕着饮料灌装生产流水线的PLC控制，对其进行探讨和分析，并从硬件设计、软件编程等方面进行具体实现。
二、饮料灌装生产流水线的PLC控制饮料灌装生产流水线是食品饮料企业中非常重要的一环，其生产流程主要包括：瓶子送入、清洗、灌装、加盖、封口、贴标、包装、码垛、输送等多个环节。
针对上述流程的实际生产情况，PLC控制方案应具备如下特点：1、功能稳定：PLC控制的饮料灌装生产流水线要能够长期稳定地运行，保证生产效率的稳定。
2、生产线互锁：PLC控制需要对生产流线上的各个环节进行相应的互锁保护，以避免在生产过程中的物料混淆等错误操作。
3、检测监控：利用PLC对生产流线上进行各种检测监控，如瓶子数量、灌装数量、包装数量等，以避免瓶子丢失或灌装不足等情况。
4、数据采集：PLC控制需采集实时数据，进行分析、统计，以便实现对整个生产流程的优化和改进，提高生产效率。
5、报警功能：饮料生产过程中会遇到多种故障问题，利用PLC控制监测，如果出现故障，可以及时报警，实现迅速维修，避免产量下降。
三、硬件设计针对饮料灌装生产流水线的PLC控制硬件设计主要包括PLC、触摸屏、控制面板、传感器等几个方面。
1、PLC选型PLC的选型直接关系到饮品灌装生产流水线的运作质量，因此在进行选型时，应充分考虑生产线的规模、生产速度、成本等因素。
通常建议使用高品质可靠性的PLC，如三菱、欧姆龙等品牌。
2、触摸屏设计PLC控制器与触摸屏之间可以通过简单的串口通信进行数据传输，触摸屏主要负责人机交互界面的设计，包括启动、停止、状态监测、故障信息显示等功能。
饮料罐装生产水线的PLC控制x
罐装饮料生产流水线PLC控制实验指导书院系：机械工程系班级：0720131小组成员：10号薛登豪12号赵磊26号王小龙36号朱兴归指导老师：周敏刘彬课题14：饮料罐装生产流水线的PLC控制-一、课题内容：饮料罐装生产流水线梯形图控制程序设计并画出硬件接线图二、控制要求：（1）系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。
（2）当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警。
（3）用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超过瓶。
（4）可以手动对计数值清零（复位）三、设计步骤1、罐装饮料生产流水线大致流程2、传感器的选择罐装口的定位用光电传感器。
在罐装口处导轨上打一个圆孔，当有空瓶子通过时，利用光电传感器将其定位于罐装口下。
检验空瓶满瓶利用压力传感器，当罐装满时其质量是个定值，用压力感知其质量就可以判断空瓶满瓶。
3、I/O分配表4、绘制梯形图光电传感器定位1s罐装设备罐装5s 计数器计空瓶数计数器计满瓶数计数器清零皮带轮上的瓶子移动完成个位数瓶子的计数实现两位数瓶子的计数四、上机调试首先对要求进行编写程序，调整输入输出分配，按照饮料罐装流水线控制系统根据输入再后面填写对应输出，根据要求进行循环，加写循环程序。
连接程序看是否与编写要求一致，如果一致则设计完成，如不一致则需要继续改正，直至与设计一致。
1、程序与要求一致Quick pannal上的显示正在对第一个瓶子进行罐装过程计数器在计3个瓶子对第17个瓶子进行罐装2、调试过程中遇到的问题问题:如何让计数器的数显示在数码管上计数器计的数是INT型，要让它显示在数码管上，应运用转换指令将其转换成BCD4型。
流水线的PLC控制
罐装饮料生产流水线PLC控制实验指导书院系：机械工程系班级：0720131小组成员：10号薛登豪12号赵磊26号王小龙36号朱兴归指导老师：周敏刘彬课题14：饮料罐装生产流水线的PLC控制-一、课题内容：饮料罐装生产流水线梯形图控制程序设计并画出硬件接线图二、控制要求：（1）系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。
（2）当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警。
（3）用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超过99999999瓶。
（4）可以手动对计数值清零（复位）三、设计步骤1、罐装饮料生产流水线大致流程2、传感器的选择罐装口的定位用光电传感器。
在罐装口处导轨上打一个圆孔，当有空瓶子通过时，利用光电传感器将其定位于罐装口下。
检验空瓶满瓶利用压力传感器，当罐装满时其质量是个定值，用压力感知其质量就可以判断空瓶满瓶。
3、I/O分配表输入触电功能说明输出线圈功能说明I00081 启动按钮Q00004 报警显示I00082 停止按钮Q00024 电动机转动I00083 满瓶信号Q00100 数码管a段I00084 空瓶信号Q00101 数码管b段I00085 清零Q00102 数码管c段Q00103 数码管d段Q00104 数码管e段Q00105 数码管f段Q00106 数码管g段Q00200 数码管a＇段Q00201 数码管ｂ＇段Q00202 数码管c＇段Q00203 数码管d＇段Q00204 数码管e＇段Q00205 数码管f＇段Q00206 数码管g＇段4、绘制梯形图光电传感器定位1s罐装设备罐装5s 计数器计空瓶数计数器计满瓶数计数器清零皮带轮上的瓶子移动完成个位数瓶子的计数实现两位数瓶子的计数四、上机调试首先对要求进行编写程序，调整输入输出分配，按照饮料罐装流水线控制系统根据输入再后面填写对应输出，根据要求进行循环，加写循环程序。
饮料罐装生产线的PLC控制分析
1、生产流水线简介
生产流水线也称生产流水线，是生产企业最常用的商品制造形式，经手工操作或电脑控制，按照加工流程和顺序完成半成品产品或成品加工、检验和包装工作。它之所以被称为流水线生产，是因为它是一种使用流水线输送带来运送和输送加工产品的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ置。
2.PLC改造在生产线控制系统中的用途和意义
自动化生产线除了在正常工作情况下自动控制生产线之外，还需要满足设备的调试与计数系统的复位功能。故需设计两种工作模式，手动工作状态和自动工作状态。
1）手动控制工作状态。在手动工作模式下，可以通过点动按钮控制传送带电动机正转或反转，用于调试设备。除此之外还可以通过复位按钮对计数统计值进行清零。
2）自动控制工作状态。按下启动按钮后，系统启动，电动机正传，生产线进入自动工作状态，具备工作条件后，瓶子随着传送带进入工序。当瓶子随着输送带到达灌装设备下时，空罐检测传感器检测为空瓶，停顿1s，电动机停转，将灌装信号送给PLC，灌装阀门打开，灌装驱动装置开始工作。5s后罐装时间到，灌装阀门关闭，通过满瓶检测传感器检测为满瓶时，将传动信号送给PLC，电动机正转，传送带继续向前运行。在自动工作模式下，按下停止按钮，电动机停止转动，传送带停止运行，系统停止运转。
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[4]祝美云，张建威，邵建峰，胡赞扬，杨志亮.PET热灌装维生素饮料生产中危害分析及预防措施[J].浙江农业科学.2008（04）
饮料灌装生产流水线的PLC控制
饮料灌装生产流水线的PLC控制课程设计题目：饮料灌装消费流水线的PLC控制班级：姓名：指点教员：完成日期：一、设计标题饮料灌装消费流水线的PLC控制二、设计要求〔1〕系统经过开关设定为自动操作形式，一旦启动，那么传送带的驱动电机启动并不时坚持到中止开关举措或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时中止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必需自动启动，并坚持到又检测到一个瓶子或中止开关举措.〔2〕当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备末尾任务，罐装进程为5秒钟，罐装进程应有报警显示，5秒后中止并不再显示报警.〔3〕用两个传感器和假定干个加法器检测并记载空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必需记载空瓶数和满瓶数，设最多不超越99999999瓶.〔4〕可以手动对计数值清零〔复位〕.三、上交资料〔1〕开题报告〔2〕说明书四、进度布置第1周：〔1〕熟习标题，查找资料，整理资料，完成开题报告。
〔2〕停止PLC控制系统的硬件局部设计〔PLC选型及外部接线图〕。
第2周：停止PLC控制系统的软件局部设计〔控制顺序功用和梯形图设计〕。
第3周：查找缺乏，整理说明书。
总体剖析，预备争辩。
五、指点教员评语成绩：指点教员日期摘要随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统消费线的改造和重新设计效果。
PLC〔可编顺序控制器〕是以微处置器为中心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一同，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面失掉普遍运用。
作为通用工业控制计算机，其完成了工业控制范围接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发扬着越来越重要的作用。
鉴于此，设计者应用PLC的功用和特点设计出了一款饮料灌装消费流水线控制系统。
文章刚末尾引见了PLC的相关知识，接着以饮料灌装流水线为例，采用三菱公司的FX系列可编顺序控制器，引见了PLC 在饮料灌装流水线中的运用，给出了详细的顺序设计进程。
应用PLC控制饮料灌装消费进程，可有效提高灌装消费效率，并清楚添加控制系统的牢靠性和柔性。
饮料罐装生产流水线的PLC控制毕业论文.docx
饮料罐装生产流水线的PLC控制毕业论文前言工业现代化的进程，对生产过程的自动控制和信息通信提出了更高的要求。
随着计算机和网络通讯技术的发展，企业对生产过程的自动控制和信息通讯提出了更高的要求。
工业自动化系统已经从单机的PLC控制发展到多PLC及人机界面（HMI，Human Machine Interface）的网络控制。
早期的灌装生产流水线大多数采用容积泵式、蠕动泵式作为计量方式。
这些方式存在一些缺点。
例如：灌装精度和稳定性难以保证、更换灌装规格困难等。
本系统采用的饮料分装计量是通过时间和单位时间流量来确定的，计量精度由可编程控制器（PLC）控制确定。
并且在本系统还具有数据统计和故障报警功能，能够准确的将生产情况告知用户，使用户能灵活的调整生产方式和方便的了解到设备的即时运行状态。
PLC控制具有编程简单、工作可靠、使用方便等特点，已经在工业自动化控制领域得到了广泛的应用。
1.绪论1.1饮料灌装生产流水线的概述1.1.1生产流水线的概念生产流水线是生产型企业最常用的制造产品的形式，它是由一群人或机器人在一个接一个的完成一项半成品或成品的加工及检验和包装，由于是有些采用行走的输送带承载被加工的物品，因此被称为流水线生产。
1.1.2生产流水线的形式及特点(1) 板链式装配流水线特点：承载的产品比较重，和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡；生产的节拍不是很快；以链板面作为承载，可以实现产品的平稳输送。
(2) 滚筒式流水线特点：承载的产品类型广泛，所受限制少；与阻挡器配合使用，可以实现产品的连续、节拍运行功能；采用顶升平移装置，可以实现产品的离线返修或检测而不影响整个流水线的运行。
(3) 皮带式流水线特点：承载的产品比较轻，形状限制少；和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡转向；以皮带作为载体和输送，可以实现产品的平稳输送，噪音小；可以实现轻型物料或产品较长距离的输送。
(4) 差速输送流水线特点：差速输送流水线采用速链牵引，工装板可以自由传送，采用阻挡器定位使工件自由运动或停止，工件在两端可以自动顶升，横移过渡。
饮料灌装生产流水线PLC
题目：饮料灌装生产流水线PLC控制系统设计
一、控制要求：
1．系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或灌装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。
2．当瓶子定位在灌装设备下时，停顿1s，灌装设备开始工作，灌装过程为5s 钟，灌装过程应有报警显示，5s后停止并不再显示报警；报警方式为红灯以
0.5s间隔闪烁。
3．用两个传感器和计数器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超过99999999瓶。
4．可以手动对计数器清零（复位）。
5．传送带的驱动电机JO2-32-4，3.0kw，1430转/分，380V，6.5A。
二、课题要求：
1．根据设备工艺要求，制定合理的设计方案；
2．确定输入/输出设备，正确选用PLC；
3．PLC I/O点分配，并绘制I/O接线图以及其它外部硬件图；
4．绘制系统功能表图；
5．设计梯形图并模拟调试；
6．正确计算选择电器元件，列出电器元件一览表；
7．课程设计的心得；整理技术资料，编写使用说明书。
饮料罐装生产流水线的PLC控制
饮料罐装生产流水线的PLC控制第一篇：饮料罐装生产流水线的PLC控制目录摘要..............错误！未定义书签。
1、方案选择.......错误！未定义书签。
1.1实现方案...........错误！未定义书签。
1.2采用数字电路...............错误！未定义书签。
2、基本原理电路..........错误！未定义书签。
2.1原理与分析............错误！未定义书签。
2.2原理框图...........错误！未定义书签。
3、电路元件的选择及参数..........错误！未定义书签。
3.1 〈74LS148〉..........错误！未定义书签。
3.2 〈7447〉.................错误！未定义书签。
3.3 〈555〉............错误！未定义书签。
3.3.1 NE555构成的单稳态触发器..........错误！未定义书签。
3.3.2 NE555构成的多谐振荡器.......错误！未定义书签。
4、电路设计及仿真........错误！未定义书签。
4.1单元电路设计...............错误！未定义书签。
4.1.1彩灯设计电路.............错误！未定义书签。
4.1.2数字显示电路.............错误！未定义书签。
4.2 整体电路.................错误！未定义书签。
5、仿真分析.......错误！未定义书签。
5.1彩灯设计电路仿真...............错误！未定义书签。
6、收获、体会和建议......错误！未定义书签。
7、元器件清单.....错误！未定义书签。
8、主要参考资料..........错误！未定义书签。
第二篇：电镀生产的plc控制课程设计电气控制技术课程设计设计题目:电镀生产线的PLC控制专业班级：级自动化班姓名：学号：指导老师：日期：2016题目：电镀生产线的PLC控制一．课题分析课题要求本课题是为了电镀车间提高工效、促进生产自动化以及减轻劳动强度而设计的一种专门半自动起吊设备，采用远距离控制。
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机电综合课程设计说明书饮料罐装生产流水线的PLC控制院（系）机械工程学院专业机械电子工程班级 2011级机电2班学生姓名李家峰傅立毅指导老师朱鹰目录摘要 (1)第一章可编程控制器概述 (2)1.1 PLC的定义 (2)1.2 PLC的基本组成 (2)1.3 PLC的功能与特点 (3)1.4 PLC的应用范围 (3)第二章任务设计 (4)2.1课题内容 (4)2.2控制要求 (4)第三章设计方案 (5)3.1饮料灌装流水线的基本结构 (5)第四章系统硬件设计 (6)4.1 PLC的选择 (6)4.2传感器的选择 (7)4.3选择电器元件 (8)第五章系统流程图 (10)第六章电气控制电路设计 (11)6.1电控系统与原理图设计 (11)第七章PLC设计 (13)7.1确定PLC型号 (13)7.2 I/O点的编号分配和PLC外部接线图 (14)7.3控制面板图 (15)7.4梯形图 (16)7.5指令表 (18)第八章调试过程及结果 (18)第九章总结 (20)参考文献 (21)摘要目前，饮料的灌装生产已经实现自动化，为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方面发展。
因此，饮料厂的自动化灌装生产线中有越来越多的机器在使用先进的灌装技术来提高机器的自动化控制水平和生产效率。
而应用PLC完成电气部分的控制是工业自动化电气控制的主要发展方向。
本次课设主要介绍全自动灌装生产线的基本概念。
全自动灌装生产线是由数台自动灌装机械经控制系统进行集中控制，并按照各自功能完成一定任务进行顺序、连续生产的一系列机器组合。
通过对饮料罐装自动控制的介绍，使我们对灌装这个行业有了更深的了解，也对自动化这个名词有了进一步的了解。
我国的饮料罐装自动化相对于西方发达国家来讲还有很大的差距。
设备陈旧，技术落后，成为阻碍我们灌装行业发展的一个严重问题。
鉴于这些问题，我国企业不断发展自身的实力，逐步朝着生产高速化、设备结构合理化、设备的多功能化、设备的绿色化、控制的智能化等方向发展。
推出适合自己需求的产品来。
本次课设就是朝着这个方向进行研究和设计。
关键词：可编程控制器、灌装流水线、顺序功能图、梯形图第一章可编程控制器概述1.1 PLC的定义可编程控制器，简称PLC（Programmable logic Controller）,是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。
在1987年国际电工委员会（International Electrical Committee）颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义：“PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。
”具体一款FX—2N系列PLC实物如下图:图1-1 FX—2N系列PLC实物图1.2 PLC的基本组成PLC的基本组成可归为四大部件：1．中央处理单元（CPU板）——控制器的核心；2. 输入部件——连接现场设备与CPU之间的接口电路；3. 输出部件——送出PLC运算后得出的控制信息；4. 电源部件——为PLC内部电路提供能源。
另外，还必须有编程器——将用户程序写进规定的存储器内。
PLC的基本组成框图如图1-2所示：图1-2 PLC的基本组成框图1.3 PLC的功能与特点功能：1.逻辑控制2.定时控制3.计数控制4.步进(顺序)控制、5.PID控制、数据控制6.PLC具有数据处理能力、通信和联网特点：1.可靠性高，抗干扰能力强2.功能完善，适用性强3.易学易用，深受工程技术人员欢迎4.系统的设计、建造工作量小，维护方便，容易改造1.4 PLC的应用范围目前，在国内外PLC已广泛应用冶金、石油、化工、建材、机械制造、电力、汽车、轻工、环保及文化娱乐等各行各业，随着PLC性能价格比的不断提高，其应用领域不断扩大。
第二章任务设计2.1课题内容饮料罐装生产流水线梯形图控制程序设计并画出电气接线图。
2.2控制要求（1）统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。
（2）当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警（报警方式为红灯以0.3S时间间隔闪烁）。
（3）灌装完一瓶须进行称重比较：若大于或等于700克为正品，并计数1次，计数满24瓶为一箱，并令蜂鸣器报警一次（鸣响1s）；若小于700克则为次品，同时也计数1次，计满24瓶为一箱，并令蜂鸣器报警一次（鸣响2s）瓶装饮料的重量以模拟量的形式自模拟量通道A/D输入（重量Kg与模拟量电压输入及数字量的对应值可以自己设定）。
（4）可以手动对计数值及定时器清零（复位）3、课题要求（1）根据课题的控制要求完成设计（2）对电机、传感器、到位开关选型并列出选型依据（3）画出电气连线图，写出程序流程图及代码（4）完成课程设计说明书第三章设计方案3.1饮料灌装流水线的基本结构整个灌装流水线的基本结构如图1、图2、图3所示。
整个流水线由主传送带、次品传送带、灌装装置、次品推动装置、定位传感器、次品检测传感器等组成。
电动机的启动和停止，灌装装置向上、向下移动和灌装，次品的检测、推动都是由PLC控制的。
流水线由传感器实时监控，由PLC控制，控制准确，自动化程度高。
第四章系统硬件设计4.1 PLC的选择（1）PLC的结构与特点：PLC的构成从结构上分，PLC分为固定式和组合式（模块式）两种。
固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。
模块式PLC包括CPU模块、I/O 模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照一定规则组合配置。
PLC编程简介体积小，重量轻，耗电少，接线编程简单，可靠性高，反应快，可靠性高，抗干扰能力强。
PLC一经出现，由于它的自动化程度高、可靠性好，设计周期短、使用和维护简便等独特优点，备受国内外工程技术人员和工商业界厂商的极大关注，生产PLC的厂商孕起。
随着大规模集成电路和微处理器在PLC中应用，是PLC的功能不断得到增强，产品得到飞速发展。
目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。
PLC常用程序设计语言简介方源可编程控制器程序设计语言。
在可编程控制器中有多种程序设计语言，它们是梯形图语言、布尔助记符语言、功能表图语言、功能模块图语言及结构化语句描述语言等。
其中梯形图程序设计语言是用梯形图的图形符号来描述程序的一种程序设计语言。
是最广泛，最受欢迎的一种编程语言。
它采用梯形图程序设计语言，程序采用梯形图的形式描述。
这种程序设计语言采用因果关系来描述事件发生的条件和结果。
每个梯级是一个因果关系。
在梯级中，描述事件发生的条件表示在左面，事件发生的结果表示在后面。
梯形图程序设计语言是最常用的一种程序设计语言。
它来源于继电器逻辑控制系统的描述。
在工业过程控制领域，电气技术人员对继电器逻辑控制技术较为熟悉，因此，由这种逻辑控制技术发展而来的梯形图受到了欢迎，并得到了广泛的应用。
（2）选择PLC：三菱公司是日本生产PLC的主要厂家之一。
该公司生产的FX2N 系列机型属于高性能叠装式机型，是三菱公司上网典型产品，FX2N系列PLC 具有数十种编程元件。
FX2N 系列PLC 编程元件的编号分为两部分：第一部分是代表功能的字母。
如输入继电器勇“X ”表示、输出继电器用“Y ”表示。
第二部分为数字。
数字为该器件的序号。
根据所需的用户输入输出设备及I/O 点数，选择FX2N 系列型的PLC 就可以满足控制系统的要求。
4.2传感器的选择信息处理技术取得的进展以及微处理器和计算机技术的高速发展，都需要在传感器的开发方面有相应的进展。
微处理器现在已经在测量和控制系统中得到了广泛的应用。
随着这些系统能力的增强，作为信息采集系统的前端单元，传感器的作用越来越重要。
传感器已成为自动化系统和机器人技术中的关键部件。
广义地说，传感器是一种能把物理量或化学量转变成便于利用的电信号的器件。
它获得的信息正确与否，直接关系到整个系统的精度。
外界进入传感器的信号幅度是很小的，而且混杂有干扰信号和噪声。
为了方便随后的处理过程，首先要将信号整形成具有最佳特性的波形，有时还需要将信号线性化，该工作是由放大器、滤波器以及其他一些模拟电路完成的。
成形后的信号随后转换成数字信号，并输入到微处理器。
传感器的组成如图2-2所示：针对本课题的控制要求，通过对各个传感器的工作环境和用途的分析确定各个传感器的型号为1、 灌装监测传感器选型为：光电传感器（热型红外线传感器）2、 称重监测传感器的选型为：压力传感器（压阻式）3、 采用红外线传感器来监测空瓶子的到来后动作，起到接电信号非物理图2-2 传感器组成通开关的作用。
它是利用被测物体热辐射引起敏感元件温度的变化进行测量。
常温下工作且价格更便宜，不受可见光的影响。
4、压电电阻型半导体压力传感器，灵敏度高，输出信号大，响应速度快，性能稳定且电阻值可在较宽的范围内调整以适应不同需要。
4.3选择电器元件（1）电动机的选择电动机M1型号为Y132M-4，额定电压为交流380V，额定电流为15A，频率为50HZ，功率为7.5KW，转速为1440r/min。
Y132M-4型三相异步电动机功率：7.5KW 电压：380V 电流：15A 绝缘：B 噪音：83dB(A) 转速2900 r/min。
广泛适用于不含易燃、易爆或腐蚀性气体的一般场合和无特殊要求的机械设备上，如金属切削机床、泵、风机、运输机械、搅拌机、农业机械和食品机械等。
电动机M2型号为Y90S-4，额定电压为交流380V，额定电流为2.8A，频率为50HZ，功率为1.1KW，转速为1440r/min。
电动机M3选与电动机M2一样的型号即可。
（2）断路器的作用：断路器的作用是切断和接通负荷电路，以及切断故障电路，防止事故扩大，保证安全运行。
而高压断路器要开断1500V，电流为1500-2000A的电弧，这些电弧可拉长至2m仍然继续燃烧不熄灭。
故灭弧是高压断路器必须解决的问题。
吹弧熄弧的原理主要是冷却电弧减弱热游离，另一方面通过吹弧拉长电弧加强带电粒子的复合和扩散，同时把弧隙中的带电粒子吹散，迅速恢复介质的绝缘强度。