1钢筋尺寸偏差记录表

钢筋验收记录表

钢筋验收记录表日期：xxxx年xx月xx日工地名称：xxxx工地施工单位：xxxx公司监理单位：xxxx监理公司验收人员：xxxx一、基本情况本次钢筋验收是针对xxxx工地的xxxx部位进行的。

工地位于xxxx 地区，施工单位为xxxx公司，监理单位为xxxx监理公司。

二、验收内容1. 钢筋数量验收根据设计要求，对xxxx部位的钢筋数量进行验收。

通过对工地现场的实际情况进行核对，确认钢筋数量符合设计要求。

2. 钢筋规格验收对xxxx部位的钢筋规格进行验收。

根据设计图纸和施工图纸要求，检查现场所使用的钢筋规格是否符合要求。

3. 钢筋间距验收根据设计要求，对xxxx部位的钢筋间距进行验收。

通过测量实际间距，并与设计要求进行比对，确认钢筋间距符合设计要求。

4. 钢筋质量验收对xxxx部位的钢筋质量进行验收。

通过对现场钢筋进行目测和手触，检查钢筋的表面是否平整、无裂纹、无锈蚀等质量问题。

三、验收结果经过以上的验收工作，确认如下结果：1. 钢筋数量符合设计要求，没有缺漏情况。

2. 钢筋规格符合设计要求，没有使用错误的规格。

3. 钢筋间距符合设计要求，没有超出或不足的情况。

4. 钢筋质量符合要求，没有出现质量问题。

四、存在问题及处理情况在钢筋验收过程中，发现以下问题：1. 部分钢筋的表面有轻微的锈蚀情况。

处理措施：对受影响的钢筋进行清理和防锈处理，并进行二次验收。

2. 部分钢筋间距略有偏差，超出设计要求。

处理措施：对超出间距的钢筋进行调整和修正，并进行二次验收。

五、验收结论经过本次钢筋验收，确认xxxx部位的钢筋符合设计要求，具备施工条件。

施工单位应按照相关要求进行后续施工工作，并及时处理存在的问题。

验收人员：xxxx。

钢结构施工检查记录表(1-24)

施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人：班长：质检员：构件涂装隐蔽工程施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024项目负责人：班长：质检员：。

表E1-1混凝土结构子分部工程结构实体位置与尺寸偏差检验记录

合格点率
评定监理（建设）结果单位验收结果
柱1 截
面2 尺寸3 柱垂1
直2 度
⑤/⑧轴.
装配现浇
+10，-5
801 806 802 803 100% 100%
合格
≤6m，5 ＞6m，10 ≤6m，10 ＞6m，12
最大值：最大值：
1
墙厚
2
+10，-5
3
1
梁高
2
3
+10，-5
1
板厚
混凝土结构子分部工程结构实体位置与尺寸偏差检验记录
表E1-1
GB50204-2015
编号：
工程名称施工单位
xxxxx xxxxxx
结构类型项目负责人
xxxxxx xxxxx
检测构件数量梁柱
项目技术负责
人
板墙
xxxxx
构件类别检测部位
结构实体位置与尺寸偏差（mm）
允许偏差（mm）
实测值
平均值
2
3
+10，-5
1
层高
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2
3
±10
允许偏差项目的偏差值过大，大于规范规定
符合规范及设计要求
检
的1.5倍要求，待处理后再验收。
验
查结
收结
专业监理工程师：
论项目技术负责人：
论（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
年月日
注：1、表中对每一构件可填写3个实测值，实测值最后一栏填写平均值。具体数量应根据实际情况确定；柱垂直度分装配结构和现浇结构，沿两个方向分别量测，取最大值； 2、结构实体位置与尺寸偏差检验的结构部位、构件数量、检验方法和验收应符合规范GB50204-2015 10.1节和附录F的规定。

钢筋外观尺寸和重量偏差表(国标)

钢筋外观尺寸和重量偏差表之袁州冬雪创作
公称直
实际重量（kg/m）
带肋钢筋
带肋钢筋
光圆
光圆
实际重量与实际重量的偏差%
内径公称尺寸
允许偏差
允许偏差
实际重量与实际重量的偏差%
6（6.5）
28.27（33.18）
0.222（0.260）
+7
+7
8
10
12
14
+5
+5
16
18
商标
出场数量（T）
质保书
编号
炉批号
出场
时间
检查
日期
内径（mm）
重量（kg/m）
检查
结论
公称尺寸
及允许偏差
实测值
实际重量
及允许偏差
实测值
说明：1、热轧带肋钢筋重量偏差检验执行规范GB1499.2-2007【6~12mm偏差为+7%、14~20偏差为+5%、22~40偏差为+4%】，热轧带肋钢筋直径偏差检验执行GB1499.2-2007【6~18mm偏差为+0.4mm、20~25偏差为+0.5mm、28~36偏差为+0.6mm】，热轧光圆钢筋直径偏差直径偏差检验执行GB1499.1-2008【6~12mm偏差为+0.3mm、14~22偏差+0.4mm】，热轧光圆钢筋重量偏差检验执行GB1499.1-2008【6~12mm偏差为+7%、14~22偏差为+5%】.
20
22
+4
25
28
32
36
1018
40
1257
50
1964
取样方法：

结构位置与尺寸偏差检验记录表

监理单位
检验日期
构件部位（层、量测项目
序号
设计值允许偏差
轴线位置）（单位：mm）
1
板厚 1
层高
板厚 2
层高
板厚 3
层高
板厚 4
层高
板厚 5
层高
板厚 6
层高
板厚 7
层高
板厚 8
层高
量测值
2
3
平均值
检验操作（记录）人员：
项目施工技术负责人：
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）:
注：（1）板应按有代表性的自然间抽取1%，且不不应少于3间；层高应按有代表性的自然间抽取1%，且不应少于3间。（2）板厚测量在同一对角线上量测中间及距离两端各0.1m处，取3点平均值。悬挑板取距离支座0.1m 处，沿宽度方向包括中心位置在内的随机3点取平均值。（3）层高与板厚测点相同，量测板顶至上层楼板板底净高，层高量测值为净高与板厚之和，取3点平均值。（4）允许偏差应符合《GB50204-2015》表8.3.2和9.3.9
注：（1）梁应抽取构件数量的1%，且不应少于3个构件。（2）量测一侧边跨中及两个距离支座0.1m处，取3点平均值；量测值可取腹板高度加上此处楼板的实测厚度。（3）允许偏差应符合《GB50204-2015》表8.3.2和 9.3.9规定。
结构实体位置与尺寸偏差检验记录表（板）
项目名称
部位
编号：
施工单位
结构实体位置与尺寸偏差检验记录表（梁）
项目名称
部位
编号：
施工单位
监理单位
检验日期
序号构件部位（层、轴线位置）
梁高设计值（mm）
允许偏差（mm）
支座

现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表基础垫层

现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表8现浇结构分项工程说明：8现浇结构分项工程现浇结构分项工程以模板、钢筋、预应力、混凝土四个分项工程为依托，是拆除模板后的混凝土结构实物外观质量、几何尺寸检验等一系列技术工作的总称。

现浇结构分项工程可按楼层、结构缝或施工段划分检验批。

一般规定8.1.1 现浇结构的外观质量缺陷,应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表的规定。

表8.1.1 现浇结构外观质量缺陷说明：8.1.1 对现浇结构外观质量的验收，采用检查缺陷，并对缺陷的性质和数量加以限制的方法进行。

本条给出了确定现浇结构外观质量严重缺陷、一般缺陷的一般原则。

各种缺陷的数量限制可由各地根据实际情况作出具体规定。

当外观质量缺陷的严重程度超过本条规定的一般缺陷时，可按严重缺陷处理。

在具体实施中，外观质量缺陷对结构性能和使用功能等的影响程度，应由监理（建设）单位、施工单位等各方共同确定。

对于具有重要装饰效果的清水混凝土，考虑到其装饰效果属于主要使用功能，故将其表面外形缺陷、外表缺陷确定为严重缺陷。

8.1.2现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。

说明：8.1.2 现浇结构拆模后，施工单位应及时全同监理（建设）单位对混凝土外观质量和尺寸偏差进行检查，并作出记录。

不论何种缺陷都应及时进行处理，并重新检查验收。

外观质量主控项目8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

说明：8.2.1 外观质量的严重缺陷通常会影响到结构性能、使用功能或耐久性。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位根据缺陷的具体情况提出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理，并重新检查验收。

1-1-9砼-15_现浇结构尺寸偏差检验批质量验收记录(表一)

基础1234567891018.3.1条12345678910基础15491100610636独立基础10墙、柱、梁86137375762剪力墙5≤5m 84101053245＞5m 10H/1000且≤30±10510292943-910±30+8，-53212-4-23100+25，0H/1000且≤308735315456010551512020，-203±2040，-205+20，0每米5全长10每米5全高10标高（顶部）+20，0中心距±2中心线位置10深度+20，0孔垂直度10标高+20，0中心线位置5带槽锚板平整度5带螺纹孔锚板平整2平面水平度垂直度预埋地脚螺栓同意验收2006 年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师 (建设单位项目技术负责人)：主控项目：全部合格一般项目：满足规范要求项目专业质量检查员：2006 年月日施工单位检查评定结果10预埋活动地脚螺栓锚板行验收。

1.1.9砼-15-19预埋地脚螺栓孔87混凝土设备基础尺寸坐标位置√不同平面的标高平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸6现浇结构尺寸偏差检验批质量验收记录工程名称施工单位施工执行标准名称及编号分包单位主控项目一般项目现浇结构尺寸偏差现浇结构性能及使用功能，混凝土设备基础结构性能及设备安装的偏差12345678轴线位置垂直度标高截面尺寸层高全高（H）层高全高电梯井表面平整度预埋设施中心线位置预留洞中心线位置井筒长、宽对定位中心井筒全高（H）垂直度预埋件预埋螺栓预埋管施工单位检查评定记录施工班组混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002监理(建设)单位验收记√验收部位项目经理专业工长规范规定规范规定 (mm）分包项目经理施工单位检查评定记录。

钢筋重量偏差检验与尺寸偏差检验

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
【条文说明】
钢筋对混凝土结构的承载能力至关重要，对其质量应从严要求。本次局部修订根据建筑钢筋市场的实际情况，增加了重量偏差作为钢筋进场验收的要求。
与热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋、钢筋焊接网性能及检验相关的国家现行标准有：《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB1499.3。与冷加工钢筋性能及检验相关的国际标准有：《冷轧带肋钢筋》GB13788、《冷轧扭钢筋》JG 190及《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ 95、《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ 115、《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ 19等。
本条规定了钢筋调直后力学性能和重量偏差的检验要求，为本次局部修订新增条文，所有用于工程的调直钢筋均应按本条规定执行。钢筋调直包括盘卷钢筋的调直和直条钢筋的调直两种情况。直条钢筋调直指直条供货钢筋对焊后进行冷拉，调直连接点处弯折并检验焊接接头质量。增加本条检验规定是为加强对调直后钢筋性能质量的控制，防止冷拉加工过度改变钢筋的力学性能。
钢筋的相关国家现行标准有：《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014等。表5.3.2A规定的断后伸长率、重量负偏差要求是在上述标准规定的指标基础上考虑了正常冷拉调直对指标的影响给出的，并按新颁布的国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定增加了部分钢筋新品种。
2.重量负偏差（%）按公式（Wo-Wd）/Wo×100计算，其中Wo为钢筋理论重量（kg/m）,Wd为调直后钢筋的实际重量（kg/m）；

(8)钢筋网网的长、宽、网眼尺寸、对角线差现场质量检查记录表(桥梁记录表36)

四川巴中至南充至广安（川渝界）高速公路工程项目
钢筋网网的长、宽、网眼尺寸、对角线差现场质量检查记录表
承包单位：四川公路桥梁建设集团有限公司监理单位：四川跃通公路工程监理有限公司合同号：TJ2-2 编号：桥梁记录表36 工程名称桩号及工程部位施工日期检验日期实测值或实测偏差值检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 年月日至年月年日月日网的长、宽（mm）（源自）±10尺量：全部
网眼尺寸（mm） (100×100)
±10
尺量：抽查3个网眼
对角线差（mm） ( 141)
15
尺量：抽查3个网眼对角线
检查人：
质检负责人：

钢筋检验批质量验收记录表

钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（Ⅰ）说明主控项目1．钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。

检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。

施工单位每批抽检一次。

监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。

检验方法：施工单位检查每批质量证明书和进行试验。

监理单位检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检测或平行检验。

2．钢筋的加工应符合设计要求。

当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1）受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径d m不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

（2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径d m不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

（4）光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。

检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。

监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于一件。

检验方法：尺量。

一般项目1．钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检验数量：施工单位全部检查。

检验方法：观察。

2．钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批验收记录表

平面 7 一水度般 8 项垂直度预埋目 9 地脚螺栓预埋地脚 10 螺栓孔
标高预埋活动中心线位置 11 地脚螺栓带槽锚板平整度锚板带螺纹孔锚板平整度
专业工长(施工员)(签名) 专业承包施工单位检查评定结果
主控项目全部符合要求,一般项目满足规范要求,本检验符合要求。项目专业质量检查员(签名): 年月日
主控项目全部合格，一般项目满足规范要求，本检验批合格。监理(建设)单位验收结论专业监理工程师(签名): (建设单位项目专业技术负责人签名): 年月日说Βιβλιοθήκη 明GD24020113
(Ⅱ)
主控项目： 1. 外观质量不出现严重缺陷。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。参照下表中标准。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。经处理的部位，应重新检查验收。全数检查。观察和检查技术处理方案。
名称露筋蜂窝孔洞夹渣疏松裂缝连接部位缺陷外形缺陷外表缺陷现象构件内钢筋未被混凝土包裹而外露混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露混凝土中孔穴深度和长度均混凝土中夹有杂物且深度超混凝土中局部不密实缝隙从混凝土表面延伸至混构件连接处混凝土缺陷及连缺棱掉角、棱角不直、翘曲构件表面麻面、掉皮、起严重缺陷纵向受力钢筋有露筋构件主要受力部位有蜂窝构件主要受力部位有孔洞构件主要受力部位有夹渣构件主要受力部位有疏松构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位有影响结构传力性能的缺陷清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷具有重要装饰效果的清混凝土构件有外表缺陷一般缺陷其他部位有少量露筋其他部位有少量蜂窝其他部位有少量孔洞其他部位有少量夹渣其他部位有少量疏松其他部位有少量不影响结构性能或使用功能裂缝连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷其他混凝土构件有不影响结构功能的外形缺陷其他混凝土结构有不影响使用功能的外表缺陷

现浇混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验记录表 (1)

附件1现浇混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验记录表（100）”填写，“400”代表腹板高度，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点梁高平均值；层高实测值按“3000（100）”填写，“3000”代表净高，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点层高平均值。

2．柱截面尺寸、墙厚、梁高、板厚、层高偏差值超过规范允许偏差的，在平均值处用圈标出；柱垂直度偏差值超过规范允许偏差的，在实测值的较大值处用圈标出。

附件1现浇混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验记录表（100）”填写，“400”代表腹板高度，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点梁高平均值；层高实测值按“3000（100）”填写，“3000”代表净高，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点层高平均值。

2．柱截面尺寸、墙厚、梁高、板厚、层高偏差值超过规范允许偏差的，在平均值处用圈标出；柱垂直度偏差值超过规范允许偏差的，在实测值的较大值处用圈标出。

附件1现浇混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验记录表（100）”填写，“400”代表腹板高度，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点梁高平均值；层高实测值按“3000（100）”填写，“3000”代表净高，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点层高平均值。

2．柱截面尺寸、墙厚、梁高、板厚、层高偏差值超过规范允许偏差的，在平均值处用圈标出；柱垂直度偏差值超过规范允许偏差的，在实测值的较大值处用圈标出。

附件2混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验汇总表部位：一层墙及大堂夹层梁板附件1现浇混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验记录表（100）”填写，“400”代表腹板高度，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点梁高平均值；层高实测值按“3000（100）”填写，“3000”代表净高，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点层高平均值。

2．柱截面尺寸、墙厚、梁高、板厚、层高偏差值超过规范允许偏差的，在平均值处用圈标出；柱垂直度偏差值超过规范允许偏差的，在实测值的较大值处用圈标出。

现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表(钢筋)

现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表(钢筋)现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表（钢筋）---验收项目序号 | 检验项目 | 技术要求 | 检验标准或依据 | 受检钢筋数量（根） | 疵点数量（根） | 备注--- | --- | --- | --- | --- | --- | ---1 | 表面光洁度 | 表面应光洁，不得有明显的氧化锈蚀、变形、裂缝、腐蚀、粉末等缺陷 | JB/T 8354-2020 | 500 | 0 | -2 | 尺寸偏差 | 直径允许偏差：±0.5mm; 弯曲度不得超过允许偏差范围 | GB/T 1499.2-2018 | 500 | 2 | 钢筋1、2存在尺寸偏差，需要进行补救措施3 | 表面质量 | 表面应光洁，不得有明显的划痕、裂纹、砂眼、铁屑等缺陷 | JB/T 8354-2020 | 500 | 1 | 钢筋3存在划痕，需进行处理---验收结论根据以上检验结果，经过抽检的500根受检钢筋，表面光洁度合格率为100%，尺寸偏差合格率为99.6%，表面质量合格率为99.8%。

根据相关技术要求和检验标准，疵点数量在允许范围之内。

验收人员验收人员：[姓名]日期：[日期]补救措施针对尺寸偏差的问题，我们将对钢筋1和钢筋2进行补救措施，采取以下措施进行处理：1. 钢筋1：重新测量并纠正尺寸偏差，确保符合技术要求和标准。

2. 钢筋2：重新测量并纠正尺寸偏差，确保符合技术要求和标准。

处理情况针对表面质量中的划痕问题，我们将采取以下处理措施：1. 钢筋3：对划痕进行修复处理，确保表面光洁度满足技术要求和标准。

以上为现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表（钢筋）的具体记录。

验收人员应严格按照相关要求和标准进行检验，及时记录和处理疵点，并采取相应措施保证质量合格。

钢筋检验批质量验收记录表

箍筋弯钩
一般项目
1
钢筋外观
[A]第5.2.2条
平直、无损伤，表面无裂缝、油污、颗粒状或片状老锈
2
加工允许偏差（mm）
受力钢
筋全长
L≤5000
±10
±20
-18，-13，-15，-12，-10
弯起筋弯折位置
20
15，14,12,13,16
箍筋内净尺寸
±5
-5，-3，-2，-3，-2
施工单位检查
评定结果
分项工程名称
钻孔
验收部位
0#－6#桩
施工单位
中铁九局集团有限公司
项目负责人
矫永岩
施工质量验收标准名称及编号
[A]：《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424—2003
[B]：《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
-0.2d
0.4d
-0.2d
-0,4d
0.3d
加强筋间距
±20
-17
-14
13
-8
15
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
16
-15
-13
19
-9
钢筋骨架垂直度
1%
0.4%
0.3%
0.7%
0.1%
0.4%
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员年月日
监理单位验收结论
监理工程师年月日
钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（Ⅰ）
钢筋（连接及安装）工程检验批质量验收记录表（Ⅱ）
编号：
单位工程名称
三十里堡站~石河高铁站DK31+009.37~DK31+100.63下钻哈大客专中桥

允许偏差表

RF1.2.3-1 预埋件和预留孔洞允许偏差验收记录表实测偏差值（ mm ）序号项目允许偏差（mm）12345678910 1预埋钢板中心线位置52预埋管、预留孔中心线位置5中心线位置53插筋外露长度+10,0中心线位置24预埋螺栓外露长度+10,0中心线位置105预留洞尺寸+10,0实测点，其中合格点，合格率%专业工长：施工单位检查结果项目专业质量检查员：年月日监理单位验收结论注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值RF1.2.3-2 现浇结构模板安装允许偏差验收记录表允许偏差实测偏差值（ mm ）序号项目检验方法（ mm ）12345678910 1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高± 5水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置± 10钢尺检查3截面内部尺寸+4， -5外露长度钢尺检查中心线位置6经纬仪或吊线、钢尺检查4层高垂直度外露长度经纬仪或吊线、钢尺检查85相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m 靠尺和塞尺检查实测点，其中合格点，合格率%施工单位检查结果专业工长：监理单位验收结论专业监理工程师：年月日注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值RF1.2.4-1 钢筋加工允许偏差验收记录表实测偏差值（mm ）序号项目允许偏差（mm）12345678910 1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 102弯起钢筋的弯折位置± 203箍筋内净尺寸± 5实测点，其中合格点，合格率%专业工长：施工单位检查结果项目专业质量检查员：年月日专业监理工程师：年月日RF1.2.4-2 钢筋安装位置允许偏差验收记录表允许偏实测偏差值（ mm ）序号项目检验方法差（ mm ）12345678910长、宽± 10钢尺检查1绑扎钢筋网网眼尺寸± 20钢尺量连续三档，取最大值长± 10钢尺检查2绑扎钢筋骨架宽、高± 5钢尺检查间距± 10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距± 53受力钢筋基础± 10钢尺检查保护层± 5柱、梁钢尺检查厚度板、墙、壳± 3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距± 20钢尺量连续三档，取最大值中心线位置5钢尺检查6预埋件水平高差+3.0钢尺和塞尺检查实测点，其中合格点，合格率%专业工长：施工单位检查结果项目专业质量检查员：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日注： 1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值；2.表中梁类、板类结构上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差RF1.2.5-1 现浇结构尺寸允许偏差验收记录表实测偏差值（mm ）序号项目允许偏差（mm）检验方法12345678910 1轴线位置基础15钢尺检查2 3 4 5 6 78实测独立基础10墙、柱、梁8≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（ H）H/1000 且≤ 30经纬仪、钢尺检查层高±10标高水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8， -5钢尺检查井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查电梯井井筒全高（ H）垂直度H/1000 且≤ 30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m 靠尺和塞尺检查预埋设施预埋件10中心线位预埋螺栓5钢尺检查置预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查点，其中合格点，合格率%专业工长：施工单位检查结果项目专业质量检查员：专业监理工程师：监理单位验收结论年月日注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。

钢筋验收记录表

钢筋验收记录表日期：xxxx年xx月xx日项目名称：xxxx工程验收人员：xxxx施工单位：xxxx公司一、验收目的钢筋验收是为了确保工程施工质量，保证钢筋的规格、数量和质量符合设计要求，以确保工程的安全性和持久性。

二、验收内容1. 钢筋规格和数量的核对：根据设计图纸要求，对钢筋的规格和数量进行核对，确保与设计要求一致。

2. 钢筋表面质量的检查：对钢筋表面进行仔细观察，检查是否存在生锈、腐蚀、破损等情况。

3. 钢筋的弯曲度检查：对钢筋进行弯曲度检查，确保弯曲度符合设计要求。

4. 钢筋的连接方式检查：检查钢筋的连接方式是否符合设计要求，包括焊接、扣件等连接方式。

5. 钢筋的安装位置检查：检查钢筋的安装位置是否符合设计要求，保证其在混凝土结构中的正确位置。

6. 钢筋的间距检查：检查钢筋的间距是否符合设计要求，确保钢筋的布置密度合理。

三、验收结果经过仔细检查和核对，对钢筋进行验收，结果如下：1. 钢筋规格和数量与设计要求一致，无误差。

2. 钢筋表面质量良好，无生锈、腐蚀、破损等情况。

3. 钢筋的弯曲度符合设计要求，未出现过度弯曲或不足弯曲的情况。

4. 钢筋的连接方式符合设计要求，焊接牢固、扣件可靠。

5. 钢筋安装位置准确，与设计图纸一致。

6. 钢筋的间距符合设计要求，布置密度适宜。

四、存在问题及处理意见经过验收，发现以下问题：1. 部分钢筋的表面存在轻微锈蚀，需要进行清洗和涂覆防锈剂处理。

2. 部分钢筋的安装位置存在偏差，需要重新调整至正确位置。

3. 部分钢筋的间距存在不合理情况，需要进行调整以满足设计要求。

针对以上问题，我们将采取以下措施进行处理：1. 对存在锈蚀的钢筋进行清洗和涂覆防锈剂处理，确保其表面质量达到要求。

2. 对安装位置存在偏差的钢筋进行重新调整，确保其准确安装至设计要求的位置。

3. 对间距不合理的钢筋进行调整，使其符合设计要求的布置密度。

五、结论经过钢筋验收，大部分钢筋符合设计要求，但部分钢筋存在表面锈蚀、安装位置偏差和间距不合理等问题。

隐蔽工程验收记录表(钢筋)

+9
-11
+5
排距
±5
-5
+1
-5
+2
-3
+6
-3
+2
-3
-5
6
箍筋、构造筋间距
±20
-12
+20
-16
-12
+18
+19
-21
+20
-13
-10
7
钢筋弯起点位移
20
13
10
15
16
10
18
17
15
12
15
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3
0
9
受力钢筋保护层
梁、柱
±5
+2
-2
+6
-5
+4
-2
+2
-5
±10
+2
-6
+9
-11
+10
-4
+5
-10
+4
-9
2
网眼尺寸
±20
-11
+14
-15
+10
-21
-18
-16
+19
-11
+13
3
骨架的宽度、高度
±5
+1
-3
-6
+2
-4
-5
+4
+1
-3
-4
4
骨架的长度
±10
+8
-9
-6

钢筋偏差标准

钢筋偏差标准1.热轧带肋钢筋尺寸、外形、重量和允许偏差1)公称直径范围及推荐直径钢筋的公称直径范围为6～25mm，标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32、40、50mm;内径为5.8、7.7、9.6、11.5、13.4、15.4、17.3、19.3、21.3、24.2、31.0、38.7、48.52)带肋钢盘的表面形状（见附图）及尺寸允许偏差、带肋钢筋横肋应符合下列基本规定：横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反；横肋与间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍；横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度；钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%；当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；•公称直径为14mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。

3)长度及允许偏差a、长度：钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明；•钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%•的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成。

其盘重及盘径由供需双方协商规定。

b、长度允许偏差：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于±50mm。

c、弯曲度和端部：直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的40%；钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。

4)重量允许偏差：直径6~12mm为±7%，14~20mm为±5%，22~50mm 为±4%。

d-钢筋内径；α-横肋斜角；h-横肋高度；β-横肋与轴线夹角；h1-纵肋高度；θ-纵肋斜角；a-纵肋顶宽；l-横肋间距；b-横肋顶宽2.热轧光圆钢筋尺寸、外形1）钢筋的公称直径范围为8mm~20mm，推荐的钢筋公称直径为8、10、1 2、14、16、18、20mm.2）钢筋的公称直径、横截面积列于下表：公称直径（mm）公称截面面积（mm2）公称质量（kg/m）850.270.3951078.540.61712113.10.88814153.9 1.213）.钢筋的直径允许偏差：Ａ级精度±0.40mmＢ级精度±0.30mmＣ级精度±0.15mm4）通常长度：钢筋按直条交货时，其通常长度为3.5m∽12mm，其中长度为3.5m至小于6m之间的钢筋不得超过每批质量的3%。

钢筋加工允许偏差

2
钢筋的质量必须符合现行国家标准的规定。
3
受力钢筋接头的连接方式、接头位置、同一截面接头数量和绑扎搭接长度应符合现行行业标准的规定。
4
钢筋焊接头和机械连接头的力学性能应符合现行行业标准的规定。
5
钢筋保护层的厚度不应小于设计要求，其正偏差不应大于10mm；垫块支垫方法、间距应能保证钢筋在浇筑中不位移和变形，强度和抗氯离子含量不低于构件设计要求，垫块厚度的允许偏差为+2，0mm。
钢筋加工允许偏差浙水-表2.1.3.10
单位工程
***湾5000吨级油品码头改造工程
分部工程
上部结构
分项工程
预制空心板
检验部位
施工单位
***工程有限公司
项目负责人
质量检验标准名称及编号
《水运工程质量检验标准》JTS257-2008
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
主要
检验
项目
1
钢筋的品种、规格和数量应满足设计要求。
一般
检验
项目
1
钢筋平顺、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。
2
钢筋焊接接头和机械连接接头的外观质量应符合现行行业标准规定。
3
钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎头不应伸入钢筋保护层。
4
环氧涂层钢筋与普通钢筋之间不应形成电连接，涂层损伤缺陷修补符合行业标准规定。
允许偏差项目
允许偏差值（mm）
实测偏差值（mm）
抽查实测值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
长度
+5,-15
2
弯起钢筋弯折点位置