九钢3号高炉热风炉凉炉实践
210978853_九钢1780m3高炉热风出口烧穿处理及高炉操作应对实践
科学技术S cience and technology 九钢1780m3高炉热风出口烧穿处理及高炉操作应对实践冯 波摘要：因九钢3#高炉热风炉热风出口高温发红并且频繁炸焊跑风，炼铁厂为彻底消除隐患，特制定行之有效的检修方案对热风炉高温及跑风部位进行处理，同时剩余两座热风炉一烧一送维持高炉正常生产，炉内采取相应的应对措施，成功的化解了风温大幅度下降对炉内操作的影响。
关键词：热风炉 ；一烧一送；风温九钢3#高炉（1780m³）为顶燃旋切卡鲁金式热风炉，于2008年10月投入使用，截至2021年底，已运行15年有余，历经三代炉龄，因高炉多次开、停炉大修，及热风炉内部耐材使用维护不周，热风本体及管道耐材多存在工作层剥落减薄，砖衬缝隙内部扩大，浆料松散脱落等问题，造成热风出口、管道多处产生串风导致管道发红发热，其中最为严重的是3#高炉热风炉3#热风出口，该热风出口近些年以来一直存在炉壳高温发红、局部焊缝炸焊跑风的情况，曾在以往的检修中多次处理，处理主要采取发红处外部打包箱再辅以水冷，日常正常运行时加强检查等方式进行监护使用，但内部串风的问题始终未能有效解决，若再不及时处理，则存在热风出口保温材料塌陷后，1230℃的热风直接蹿漏至钢壳内表面，钢壳温度升高超过其蠕变温度，达到软化温度后发生撕裂烧穿导致高炉放风的风险。
极端情况下会导致高炉煤气倒流至热风管道发生爆炸。
若出现在燃烧期，会导致大量空煤气外泄燃烧，对外部管网（空、煤气管线）、电缆桥架等附属设施产生威胁。
1 热风炉主要设计参数及风温使用情况3#高炉热风炉设计使用寿命30年，设计参数如下：热风炉座数3座，热风炉全高45550mm，热风炉钢壳内径（上/下）9200/8654mm，蓄热室内径7688mm，蓄热室断面积46.42m2，蓄热室格子砖高度26040mm，十九孔格子砖孔径∮28mm，每立方米格子砖加热面积54.93m2/m3，每座热风炉格子砖总重1488t/座，每座热风炉总蓄热面积66398m2/座，每m3高炉容积加热面积112m2/m3，热风温度≧1150℃，最高废气温度450℃，高炉煤气预热后温度160℃～200℃，助燃空气预热后温度160℃～200℃，日常操作风温1150℃～1200℃。
冶金工程炉前实习报告
随着我国经济的快速发展，冶金工业在国民经济中的地位日益重要。
为了深入了解冶金工程的实际生产过程，提高自身的实践能力和工程素质，我于近期参加了冶金工程炉前实习。
本次实习主要在XX钢铁有限公司进行，实习期间，我有幸参观了各种炉前设备，参与了生产操作，对冶金工程炉前工艺有了更深刻的认识。
二、实习目的1. 了解冶金工程炉前工艺的基本流程和操作方法；2. 熟悉炉前设备的功能和性能；3. 增强动手能力，提高工程实践能力；4. 学习安全生产知识，提高安全意识。
三、实习内容1. 炉前设备参观实习期间，我们首先参观了各种炉前设备，包括高炉、转炉、电炉等。
通过参观，我了解到不同类型的炉前设备在冶炼过程中的作用和特点。
例如，高炉主要用于铁矿石的还原，转炉用于钢水冶炼，电炉则用于精炼钢水。
2. 生产操作实践在炉前设备参观的基础上，我们参与了生产操作实践。
实习期间，我们学习了高炉炉前操作、转炉炉前操作和电炉炉前操作等。
具体内容包括：（1）高炉炉前操作：包括炉前检查、炉料配比、炉前配料、炉前加料、炉前取样等。
通过实践，我掌握了高炉炉前操作的基本流程和注意事项。
（2）转炉炉前操作：包括转炉炉前检查、炉前配料、炉前加料、炉前取样等。
通过实践，我了解了转炉炉前操作的基本流程和操作要点。
（3）电炉炉前操作：包括电炉炉前检查、炉前配料、炉前加料、炉前取样等。
通过实践，我掌握了电炉炉前操作的基本流程和操作技巧。
3. 安全生产知识学习在实习过程中，我们学习了安全生产知识，包括火灾、爆炸、中毒、触电等事故的预防和处理方法。
通过学习，我提高了安全意识，掌握了安全生产的基本技能。
1. 对冶金工程炉前工艺有了更深刻的认识，了解了不同类型炉前设备的作用和特点；2. 提高了动手能力，掌握了炉前操作的基本流程和操作方法；3. 增强了工程实践能力，为今后的工作打下了坚实基础；4. 提高了安全意识，掌握了安全生产的基本技能。
五、实习体会通过本次冶金工程炉前实习，我深刻体会到以下几点：1. 理论联系实际的重要性。
宝钢3号高炉开炉操业实践
宝钢3号高炉开炉操业实践焦兵(宝钢股份上海29(>()⑷）摘要：宝钢3号高炉于2013年11月开炉，开炉过程比较顺利本文通过对开炉炉料填充，开炉送风过程以及出渣铁过程进行阐述与分析，总结了宝钢3号高炉开炉过程的操业实践关键词：高炉；开炉；炉料填充；出渣铁中图分类号：T F 57文献标识码：B文章编号：1003-0514(2()21)02-0()51-()3Operation and practice of blowing in BaosteeFs No.3 BFJiao Bing(Baosteel Co., Ltd., Shanghai 290000, China)A b strac t: In November 2013, Raosteel's No.3 BF was blowing-in., whose process was smooth. This paper mainly summarizes the operation and practice of blowing in process, based on the elaboration and analysis of 丨he charge filling, the blow ing in process, and tapping slag and iron.K eyw ords ： blastfurnace; blowing-in; charge filling; tapping slag and iron1概述宝钢股份炼铁厂3号高炉于2013年9月1日停炉，开始原地大修，11月16日开炉，大修时间共 用了 76天，是宝钢历史以来用时最短的一次快速 大修。
大修后三高炉炉容扩展到4 850 m 3,风口数 增加到40个，采用全干法煤气净化工艺、炉腹炉腰 采用铜冷却壁、炉缸碳砖选用NDK 大块碳砖、高炉 整体冷却强度大幅提升：3号高炉于2013年丨丨月3日14:58开始烘炉， 11月12日烘炉结束9 11月丨日开始装人铺底 焦，I I 月16日0:30开炉料装人结束I I 月16日 11:16三高炉开始点火开炉，是宝钢历史上首次采 用全开风口并插煤枪进行开炉，I I 月17日12:00开 始出铁，并成功冲水渣，11月18日07:35风量达到 0标水平，11月19日铁水[Si ]快速降至目标水平， 11月26日高炉快速达产，利用系数达到2.0以上。
酒钢2500m_3高炉开炉达产实践_徐东升
主要装备 矿槽 、焦 槽设 施 。 矿 、焦槽 采用并 列式 布
置 , 矿槽为单排料槽 ,共 个矿槽 。 其中 , 大粒度烧 结矿槽 个 , 小粒度烧结矿槽 个 , 球团矿槽 个
块矿槽 个 , 杂矿槽 个 焦槽共设 个 。 矿石和焦
炭均采用分散筛分 、 分散称量方式 , 通过运矿和运焦
急情况下的备用 。改进型嘉恒法炉渣处理系统是通
用全冷却壁结构 ,共设 巧 段冷却壁 , 炉缸 一 段为 灰口铸铁冷却壁 , 炉缸 段为球墨铸铁冷却壁 , 炉腹
到炉身下部 一 段为铜冷却壁 , 炉身 中上部 加陶瓷杯结构 炉体采用软水密闭冷却系统 。 喷煤系统 。制粉系统按喷吹烟煤 和无烟煤 混合煤 设计 , 工艺系统设计 中安全保护措施 一 巧
设备能力 设备能力
煤比, 热风温度 , ℃
热风炉 。 设置
座顶燃式热风炉 , 蓄热 室
炉顶压力 , 渣铁 比 , 岁
年产生铁 , 万 “
设备能力
高温区采用硅砖 。 应用悬链线拱顶结构 、 高效环形 陶瓷燃烧器 、 旋切顶燃技术 , 应用格子砖覆层技术 ,
采用分体式热管换热器将助燃空气和煤气预热到
一 ℃, 以提高风温 。 水渣 。 脱水装置 , 共用 , 高炉采用 套嘉恒法粒化 、 套水系统 , 并配置了干渣坑作为紧
气流分布进行引导 , 有效 的避 免 了煤气流分 布失 常。
目 八 妇 曰 目 八 ︺ 八 一 八 合 月
, 高炉开炉过程煤气流分布如图 所示 。
酒钢
衬高炉开炉捅风口上风 情况
风量 实际风速
开风口
、 号 、 号
号
号 号
送风风日数目
` ,︸ 一 ︸ ` ﹄
户 魂 赵 卜
川 吵
玉钢3号高炉开炉快速达产实践
1 前言
玉钢炼铁厂 3号高炉有效炉容 1 080 m3，于 2011 年 5 月 28 日开炉投产，热风炉系统配置 3 座卡鲁金顶燃式热风炉，在生产过程中，热风管 道的热风出口及三岔口部位，出现砖衬变形、掉 砖、甚至垮塌等现象，造成热风管网产生窜风漏 气、局部过热、发红等危险隐患，为消除隐患和 进一步提高风温，2018年在原有的基础上新建了1 座热风炉。3号高炉热风系统技改搭头及高炉喷涂 按计划于 2018 年12 月 23 日14:14进行空料线降料 面停炉，仅用10.93 h安全、高效、环保的完成了 降料面全过程，历时28天的全系统设备检修工作 圆满结束后，于2019年1月20日20:20点火开炉， 至1月21日15:33出第一炉铁。由于开炉前准备工 作充分，开炉料配料计算准确，加风、捅风口、 扩矿批、提负荷的时机选择比较合理，送风后第3 天日产量就达到3 011 t，利用系数2.79 t/m3•d，实 现了快速达产。
白云石 0.00
0.42
0.58 31.18 21.12 0.01
P
Al2O3 MnO TiO2 堆比重
%
%
%
%
kg/m3ห้องสมุดไป่ตู้
0.05 2.07 0.44 0.68 1810 0.02 2.47 0.06 2.44 2050 0.17 2.02 0.06 0.62 2300 0.00 0.09 0.01 0.01 1720
管（φ25×300钢管、DN25截止阀一个、0～120 KPa压力表一个）；⑥烘炉时间为3天，烘炉曲 线的温度控制以热风温度为准，烘炉风量的控制 除保证风温稳定和顶温可控（齿轮箱温度低于60 ℃），同时兼顾风速，顶温控制在300 ℃以内， 正常烘炉时入炉风量保持在1 000 m3/min左右，最 大不能超过1 200 m3/min，顶温超过规定要求后， 应逐渐减小风量。入炉风温在400 ℃保温阶段， 炉顶温度长时间低于300 ℃，则可以适当提高入 炉风温（每次增加风温幅度不大于50 ℃），但最 高入炉风温不得高于600 ℃。 2.2 高炉热风炉试压检漏
3#高炉开炉总结
3#高炉开炉总结一、事件经过3#高炉烘炉时间12月1日10时58分开始。
分别经历了升温、300℃保温、再升温、600℃保温、降温等几个阶段；于12月8日10时58分结束。
整个过程按烘炉曲线执行。
在高炉烘炉期间，进行了联动试车和模拟上料。
烘炉结束后休风，按照计划进行炉体压浆、高炉试压、查漏等开炉前的各项准备工作，然后开始装料，（在装料过程中发现高炉的引风导管共12根，倒掉8根）。
装料过程中测定布料器溜槽角度、布料圈数和料流轨迹，再校正料尺零位。
高炉装料总计上开炉料74批，其中焦炭342.62吨（含10%水分），装料后南、北料尺分别为1.74m，2.70m（高炉炉顶溜槽有偏析现象，导致偏料）。
然后堵2#、4#、6#、8#、10#、13#风口，于12月9日19时18分送风点火。
送风后热风压力为44kPa，冷风流量为670m3/min，风温从556℃逐渐上升到720℃。
送风风口第一个在20：07亮起来，最后一个风口在21：26点亮。
铁口喷出的火焰也逐渐大起来，标志着高炉点火工作完成。
高炉点火后炉顶温度上升得比较慢一直在45℃徘徊，主要原因是焦炭的水分较大。
所以上升管放散阀冒出的气是发白的，说明煤气中含有大量水分。
在22：46左右，即送风3.5h后开始自动走料。
视顺行走料后热风压加之60Kpa (风口小套与中套之间开始有蒸汽和水汽溢出，并且持续了将近5天左右) 。
炉顶温度一直到10日8：20左右才上升到100℃，通知引煤气。
10日9：30左右，铁口见渣，炉前堵口等待出铁。
10日10：20高炉在下了28批料有了一定的理论铁量以后开铁口，打开铁口后没有渣铁出来，并且冒有蒸汽。
于是用氧气吹氧管烧铁口，这项工作持续了近5个小时，铁口还是打不开。
由于炉内生成的渣铁不能从铁口排出，并且炉内渣铁还在源源不断地生成，高炉被迫控风至40Kpa。
在10日15:33分发现风口有涌渣现象，铁水仍然无法正常从铁口流出，预计铁口与渣口之间大约在原渣口这个位置有渣铁焦混合凝固的隔层。
新钢9号高炉炉况顺行生产实践
新钢9号高炉炉况顺行生产实践摘要：新钢9号高炉自投产以来，经过不断的探索优化炉内操作，确保了高炉长期稳定顺行。
通过保证炉缸均匀活跃，控制合理的煤气流分布、提高富氧率，合理的热制度、合理的造渣制度，装料制度，实施低硅冶炼，建立了完善的炉内操作制度；通过控制原燃料质量、确保布料精确等，抓好槽下筛分管理；通过加强设备维护管理、炉前出铁管理等措施。
高炉达到国内先进水平。
关键词：高炉炉况；稳定顺行；炉内操作；炉外管理0 前言新钢9号高炉2009年2月16日建成投产，也出现了一段时间的炉况波动，自2012年以来，始终保持稳定顺行，同比指标逐步优化提高，2016年年底开始煤比逐步提升至150kg/t。
随着高炉操作的完善、对大高炉运行规律的把握、喷煤系统的投用以及设备的逐渐稳定，高炉逐步建立了与之相适应的标准化操作制度，高炉技术经济指标也随之逐年改善。
2 高炉长期稳定顺行措施2.1 合理造渣制度①保证生铁成分合格，有利于促进有益元素的还原②保证渣铁分离良好，液态渣铁顺畅地从渣铁口流出③有利于炉况顺行和热制度稳定④在高炉下部形成保护渣皮，有利于延长炉体寿命。
渣中合理的Al2O3，Mgo含量是非常重要的。
渣中Al2O3含量升高会引起炉渣粘度增加，使得炉渣流动性变差，料柱透气透液性变差造成高炉憋压，甚至炉墙结厚。
当w(Al2O3)13%-15%时，控制w（Mgo）9%-10%，R2控制在1.15-1.2倍比较合适。
当w(Al2O3)17%-18%时，控制w（Mgo）10%-12%，R2控制在1.10-1.15倍比较合适。
这样不仅改善了渣铁流动性，而且增加了炉缸的储热，提高了铁水的脱硫能力。
2.2 保证炉缸均匀活跃高炉操作要求上稳下活，下活即要求炉缸均匀活跃。
9号高炉实行低硅冶炼后，由于焦炭成分波动大，很容易出现炉温连续过高或过低现象。
过高会出现高硅高碱；过低则会出现热量差，渣铁流动性差，不及时处理便会导致炉缸堆积，致使炉缸不活跃，严重的便会出现风压高，炉况难行。
炼铁厂3#高炉大修(试压)开炉方案1
3#高炉第二代开炉方案根据公司安排和3#高炉大修进度，定于2012年1月25日点火开炉。
为保证安全顺利开炉，特制订开炉方案如下：一、开炉领导小组：组长：副组长：组员：二、开炉时间和要求1、时间：（1）1月9日开始烘热风炉。
（2）1月18日开始烘高炉。
（3）1月25日点火送风。
2、要求：（1）安全开炉，杜绝人身、设备事故。
（2）确保炉况顺行，保证设备运转正常，三日转入正常生产状态。
（3）顺利出铁，确保生铁质量合格。
三、烘热风炉（见《4#高炉热风炉烘炉方案》）四、烘高炉1、准备工作（1）高炉本体设备安装检修完毕，对上料、炉顶装料设备进行联合试车，确保运行可靠，达到正常生产要求的水平。
（2）检查热风炉和送风系统，冷风、热风、炉顶的人孔全部封好，送风系统要达到正常生产要求的水平。
（3）热风炉烘炉结束，风温要求600℃以上。
（4）炉前的主要设备运转正常。
（5）高炉送风的风机启动，提前2小时把风送到排风阀。
（（6）吹管、弯头安装调整合格，风口直径∮120×18均匀分布。
（（7）冷却系统试水，要求高压水水压≥1.0 Mpa、中压水水压≥0.50MPa，要求水路畅通，无泄漏，各水路进出水正常，达到正常生产要求的水平。
（8）除尘器、高压阀组检修完毕，并检查调压阀组常通阀是否打开，满足正常生产要求。
（9）煤气系统施工调试完毕，达到正常生产要求的水平。
（（10）高炉主控室的计算机监控系统和各种仪表、计器安装调试完毕，控制系统要求调剂灵活，风压、风量、风温、顶温、顶压等数据、准确可靠。
（（11）炉缸废物要求清除干净。
（12）做好铁口泥包、泥套并插好直径∮130mm的铁管两套（分两截），炉内部分4.2m，一端深入到炉缸中心，炉外部分1.8m，铁口角度10°。
炉内管子部分割眼（∮12mm）：圆周方向的3/4割眼6排，排距为80 mm；长度方向为2500 mm，孔距为60 mm，每排约35个，交错排开，导出管与铁口砖之间用炮泥糊严。
包钢3号高炉生产操作实践
包钢3号高炉生产操作实践以包钢3号高炉生产操作实践为题，我将为大家介绍包钢3号高炉的生产操作实践，包括高炉的操作流程、设备操作细节以及操作中需要注意的事项等。
包钢3号高炉的操作流程如下：1. 原料准备：将所需的铁矿石、焦炭、石灰石等原料按照一定比例进行配料。
2. 原料装料：将配料好的原料通过送料系统依次装入高炉上部的料斗中。
3. 点火预热：点火后，通过燃烧炉底的燃料，使炉内温度逐渐升高，进行预热。
4. 高炉运行：在达到预定温度后，开始正式投料，同时维持适当的风量和煤气量进行燃烧。
5. 炉温控制：通过调整风量、煤气量和混合料的投料比例，控制炉内温度在适当范围内。
6. 炉渣处理：根据炉渣的化学成分和性质，及时对炉渣进行处理，保持炉内的正常运行。
7. 收集铁水：高炉内的熔融铁经过炉底的铁口流出，收集到铁水箱中。
8. 铁水处理：对收集到的铁水进行脱硫、除杂等处理，以提高铁水的质量。
9. 铁水出渣：去除铁水中的炉渣，并将熔融铁流入铁水罐中，待后续处理。
10. 高炉停炉：根据生产需要，经过一段时间的运行后，停止高炉的操作。
在操作过程中，需要注意以下几点：1. 原料配比要准确：根据高炉的生产要求，严格按照配料比例进行原料的配比，以保证高炉的正常运行。
2. 控制燃烧条件：通过控制风量、煤气量和混合料的投料比例等，保持适当的燃烧条件，以提高冶炼效果。
3. 炉渣处理要及时：根据炉渣的化学成分和性质，及时对炉渣进行处理，以保持炉内的正常运行。
4. 温度控制要精确：通过调整风量和煤气量等参数，控制高炉内的温度在适当范围内，以保证冶炼的效果。
5. 铁水处理要细致：对收集到的铁水进行脱硫、除杂等处理，以提高铁水的质量，为后续工序提供良好的原料。
6. 安全操作：在高炉的操作过程中，要严格遵守安全操作规程，注意防火、防爆等安全事项，确保人员和设备的安全。
总结一下，包钢3号高炉的生产操作实践包括原料准备、点火预热、高炉运行、炉温控制、炉渣处理、收集铁水、铁水处理、铁水出渣以及高炉停炉等步骤。
高炉炉前工实习报告
高炉炉前工实习报告一、实习时间与地点实习时间：202X年X月X日—X月X日实习地点：XX钢铁公司炼铁厂五号高炉二、实习目的1. 了解高炉炉前工作的基本流程和操作规范。
2. 学习高炉炉前各项检测技术，掌握高炉操作参数的监测方法。
3. 掌握高炉炉前工具的使用方法，提高自身的安全操作意识。
4. 了解高炉炉前设备的维护保养，为高炉的正常生产提供保障。
三、实习内容与过程1. 实习开始前，我参加了炼铁厂组织的安全培训，学习了高炉炉前工作的安全操作规程和应急预案。
通过培训，我对高炉炉前工作有了初步的了解，为实际操作打下了基础。
2. 在实习过程中，我跟随师傅学习了高炉炉前的各项检测技术，包括温度、压力、流量等参数的监测。
我了解到，高炉炉前的检测工作至关重要，直接关系到高炉生产的稳定性和产品质量。
3. 我学会了使用高炉炉前工具，如钻头、钎子、风铲等，并掌握了相应的操作技巧。
在实际操作中，我严格按照操作规程进行，确保了自身和他人的安全。
4. 实习期间，我参与了高炉炉前设备的维护保养工作，学习了设备维护的基本知识和技巧。
我了解到，设备维护是保证高炉正常生产的关键，必须做到精细化、规范化。
5. 实习的最后阶段，我参与了高炉炉前的故障排查工作。
通过实际操作，我学会了分析问题、解决问题的方法，提高了自身的故障排除能力。
四、实习收获与体会1. 通过实习，我掌握了高炉炉前工作的基本流程和操作规范，为今后从事相关工作打下了基础。
2. 我学会了高炉炉前各项检测技术，了解了高炉操作参数的监测方法，提高了自身的技术水平。
3. 实习过程中，我学会了使用高炉炉前工具，提高了自身的安全操作意识。
4. 我了解了高炉炉前设备的维护保养，为保证高炉的正常生产提供了保障。
5. 实习使我认识到，高炉炉前工作责任重大，必须严谨认真，一丝不苟。
同时，团队协作也是高炉炉前工作成功的关键。
五、实习总结通过本次实习，我对高炉炉前工作有了更深入的了解，自身的能力也得到了提高。
九号高炉快速恢复炉况操作实践
九号高炉快速恢复炉况操作实践刘建民顾爱军（宣钢炼铁厂）摘要：九号高炉开炉快速达产达效后，各项经济技术指标逐步好转，由于煤比提升，焦比持续降低，料柱透气性变差，給休风后的炉况复原带来一定的困难，要紧表现为前期加风吃力，热平稳操纵不行，复原时刻长等。
针对这种情形，通过对复风的研究并大胆探究，逐步摸索并总结快速复风的方法，复原时刻大大缩短，取得了较好的冶炼成效。
关键词：高炉焦比快速复风1 概述宣钢九号高炉（1800m3）于2005年10月24日点火开炉，通过炉内主动调整，快速达产。
2006年3月份以来炉内持续强化冶炼，先后在风温、富氧、煤比上取得了长足的进步，经济技术指标取得了较好名次。
由于煤比的提升，焦比的持续降低，使批料的焦炭层变薄，料柱的骨架作用削弱，透气性变差。
反映在休风后的复风时带来了专门大的困难，复原炉况时前期加风困难，后期加风较顺，但炉温滑势过快，甚至显现铁水物理热不足，铁水含硫过高，严峻阻碍了铁水的质量。
为防止炉温滑的过快，适当操纵加风速度，阻碍了复原炉况的进程，一样隔10～12小时，才能实现全风操作。
为了提升复原炉况的速度，又能保证渣铁的温度充足，进而减少产量的缺失，通过对复原炉况的分析研究，并大胆探究，对加风量与加风速度进行有效的操纵，取得了专门好的成效，复原炉况进程大大缩短，且渣铁温充足，减少了因休风造成的产量缺失。
2 低焦比高炉炉况复原的制约因素近年来，随着工艺设备的持续更新，专门是高风温顺富氧的使用，高炉的焦比持续降低，煤比持续提升，大大降低了生产成本，然而随着焦比得持续降低，焦炭的骨架作用越来越弱，高炉的透气性透液性变差，給炉况的复原带来了专门大的难度。
9炉焦比操纵在360kg/t左右，风温1200℃，富氧3.0%，焦炭负荷最重5.10.O/C重，具体表现休风复风上：加风困难，易显现崩料、滑料等，甚至显现悬料；再者由于休风及复原炉况前期有大约2小时不能喷煤，及休风过程中的热量缺失，在炉况复原过程中，停煤料下达导致炉温下滑太快，在一定程度上制约了加风速度，延误了炉况的复原。
重钢3号高炉强化冶炼生产实践
２ 强化 冶炼措 施
料柱骨架三大作用 ， 其质量 的优劣对高炉强化冶炼
至 关重 要 。重钢 焦 化 立足 现 有 原 料条 件 ， 过 对 焦 通 炉 的改 造 、 化 配煤及炼 焦工 艺 管理 ， 保 了焦炭 质 优 确
２ １ 强化 原燃 料 管理 ， 高精 料 水平 ． 提
高炉顺行是进行强化冶炼 的前提， 而精料则是 高炉顺行的基础 。由于重钢的原燃料条件受到诸多 因素的影响， 在精料方面尚存诸多不足 ， 主要表现在 矿石人炉品位相对较低 、 焦炭质量特别是灰份和硫 份偏高、 烧结矿强度不高等 ， 这些不利因素在一定程 度上制约了高炉强化冶炼 的进程。随着烧结厂 ２０ ４ ｍ 烧结机投产及焦化厂焦炉的改造 ， ３号高炉的精 料水平有了显著的提高 （ 近年重钢烧结矿及焦炭主 要 质量 指标见 表 ２ 。 ） ２ １１ 稳定提高原燃料质量 ．．
第３ ０卷
第５ 期
四川 冶 金
Ｓｃ ｕａ Ｍ ｅａｌ ｒ ｙ ｉｈ ｎ ｔｌｕ ｇ
Ｖ０ ． ０ Ｎ ． １３ Ｏ ５
０ｃ ．．００ ｔ ２ ８
２０ 年 １ ０８ Ｏ月
重 钢 － 面 强化 冶炼 生产 实践 ３号
４ ０８ ） ０００
ａ ｃ ｉｅ ． ｒ ｈ ｖ ｄ
［ ｙｗ ｒｓ ｆｒａｅｓｅｇ ｅｉｇｓ ｅｔｇｐａｔｅ Ｋｅ ｏｄ］ ｕ ｃ ，ｒｎｔ ｎｎ ｍ ｌｎ ，ｒｃｃ ｎ ｔ ｈ ｉ ｉ 有 ： 料钟 串罐 高 压炉 顶 、 鲁 金顶 燃 式 热 风 炉 、 无 卡 软 水密 闭循 环冷 却 、 煤气 干法 除尘 及炉顶 红外 成像等 。
作者简介 ： 卿泽洲 ， ，９７年毕业于西安建筑科技大学钢铁 冶金 专业 ，０ ６年获 重庆大学冶金 工程硕士学 位 ， 男 １９ ２０ 一直从 事炼铁 技术管理工作 ， 炼铁工程师 ； － ａ ：ｉｇｚ＠ｅ ａ ．ｑ ｔｃ Ｅ ｍ ｉ ｑｎｚｈ ｍ ｌｃｇ．ｎ ｌ ｉ
长钢9号高炉大修开炉实践
山西冶金SHANXI M ETALLURGY Total 180No.4，2019DOI:10.16525/14-1167/tf.2019.04.50总第180期2019年第4期长钢9号高炉大修开炉实践曹锋（首钢长治钢铁有限公司炼铁厂，山西长治046031）摘要：高炉停炉大修，对本体耐材、冷却设备进行更换。
制定合理的烘炉、开炉方案，高炉快速稳顺开炉。
本文重点介绍了高炉停炉、大修、烘炉、开炉的过程。
关键词：高炉停炉大修烘炉开炉中图分类号：TF576文献标识码：A文章编号：1672-1152（2019）04-0129-02收稿日期：2019-05-10作者简介：曹锋（1986—），男，北京科技大学钢铁冶金专业毕业，大学本科，工程师，长钢炼铁厂厂长助理。
1概况首钢治钢铁有限公司（全文简称长钢）9号高炉第一代炉役于2009年6月28日点火投产，至2019年2月25日，单位炉容产铁量10185t/m 3。
于2019年2月26日采用自动雾化打水空料线降料面停炉大修，炉底炉缸碳砖、冷却壁全部更换，采用薄壁炉衬工艺，于2019年4月14日10:18烘炉，4月20日09:58点火开炉，大修共52d 。
2停炉高炉于2月25日16:25开始降料面停炉，本次采用外接打水管和雾化自动打水系统配合的方式控制顶温降料面，全过程炉况未出现大幅波动，改常压前顶压出现6次小突起，及时采取减风措施，风温850~900℃，顶温控制350℃左右（4点顶温曲线较稳定），风量根据炉内压量关系逐步减风未出现爆震，根据炉顶煤气成分停止回收煤气；于26日7:29安全准时降到指定的风口位置，用时约15h ，消耗水量7295t 。
3本体大修的主要内容1）高炉残铁处理，本次采用先进、安全、环保的金刚石串珠“绳锯”整体切割法，共锯切9刀，大小18块，共计约356t ，从开始锯到清理完，共用了四天零八小时，既安全、环保，又节约了时间。
2）对炉缸、炉底耐材进行全部更换。
新钢公司高炉炼铁实习报告
新钢公司高炉炼铁实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，其发展前景十分广阔。
为了更好地了解高炉炼铁工艺流程，提高我们对炼铁过程的认识，加强实践操作能力，我们在老师的带领下，于XX年XX月赴新钢公司高炉炼铁厂进行了为期两周的实习。
实习的目的在于让我们通过实地参观和操作，深入了解高炉炼铁的生产工艺、设备运行原理以及安全操作规程，培养我们理论联系实际的能力，提高我们的专业素养。
二、实习内容与过程实习期间，我们参观了新钢公司高炉炼铁厂的生产现场，了解了高炉炼铁的生产工艺流程，包括原料准备、配料、混合、造球、热风炉加热、高炉本体结构、炉料装填、炉内反应、铁水出炉等过程。
在参观过程中，我们还学习了高炉炼铁的主要设备及其运行原理，了解了高炉操作的安全规程。
在实习过程中，我们还参观了高炉炼铁厂的控制室，了解了高炉生产过程的自动化控制系统，学习了如何通过电脑监控系统实时观察高炉的生产状况，以及如何根据生产数据进行调整，保证高炉生产的稳定。
此外，我们还参观了高炉炼铁厂的实验室，了解了高炉生产过程中各种检测指标的测定方法，如原料成分分析、炉内温度测量、铁水成分分析等。
通过参观实验室，我们深入了解了高炉炼铁过程中的质量控制措施，知道了如何保证高炉生产的质量。
三、实习收获与体会通过实习，我们对高炉炼铁工艺流程有了更加清晰的认识，了解了高炉炼铁生产的各个环节，加深了对高炉炼铁理论知识的掌握。
同时，实习过程中，我们学会了如何将理论知识与实际操作相结合，提高了我们的实践操作能力。
此外，实习使我们认识到高炉炼铁生产的安全重要性。
在实际操作过程中，我们严格遵守安全规程，学会了如何正确佩戴劳动防护用品，掌握了紧急事故应急预案，确保了实习期间的人身安全。
通过实习，我们感受到了新钢公司高炉炼铁厂员工的辛勤劳动和敬业精神，他们的严谨态度和高效工作给我们留下了深刻的印象。
同时，我们也认识到我国钢铁产业的转型升级，需要我们这一代青年学子不断努力，为我国钢铁事业的发展贡献自己的力量。
略钢3#高炉开炉操作实践
略钢3#高炉开炉操作实践【摘要】略钢3#高炉（425m3）由西安有色冶金设计院参与设计，采用HYWZ450-C型无钟炉顶设备，全自动皮带上料系统，全干法布袋除尘，顶燃式热风炉，采用型号D2000-3.14/0.92型离心风机，炉缸炉底为炭砖+陶瓷杯先进技术。
通过科学组织，精心布局，合理的开炉方案，顺利实现高炉开炉生产的目的。
【关键词】高炉；开炉操作；实践0 概况略钢3#高炉有效容积425m3，是在上一代3#炉基础上改扩建而成。
2009年元月份由河北安装公司实施拆除、扩建，同年6月竣工，于2009年6月28日15∶08点火投产，开炉风量1200m3/min，于6月29日2∶10堵铁口，6月29日12∶30开铁口出铁，第一炉50t左右，[si]=4.94%，五炉铁后[si]降至2.77%，风量恢复至1250m3/min，30日风压恢复至200KPa，风量1400m3/min，焦炭负荷增至2.9。
本次3#高炉从烘炉、试车、试漏、试压，炉顶无料钟装料做到了安全、有效、科学、高效，利用系数10d达到了2.41t/m3d。
此次，3#高炉之所以能顺利开炉，并快速达产增效，这与我厂的科学管理、精心组织分不开的。
1 开炉前的准备工作1.1 制定详细开炉方案此次开炉，制定了《热风炉烘炉方案》、《3#高炉系统试风查漏方案》、《联动试车方案》、《开炉方案》、《开炉装料方案》、《引煤气方案》等，这是在总结过去略钢开炉经验的基础上制定的，尤其强调开炉前的联动试车，确保开炉设备无问题，保证开炉顺利达产。
1.2 热风炉烘炉3#高炉配备了3座顶燃式热风炉，用高炉煤气来提供热量，采用预热系统，采用高效陶瓷预混室、板块化大墙结构、交互砌7孔格子砖、高性能炉箅子及支柱等先进技术。
热风炉耐火砖砌筑后，在高炉投产之前，必须对热风炉进行烘炉作业，其主要目的是脱去耐火材料及砖体的水分，使其升温，并能向高炉输送900℃以上的风温。
根据3#高炉热风炉材质和以往成功的烘炉经验，制定了科学的烘炉方案。
新钢高炉实习报告书
新钢高炉实习报告书一、实习背景与目的随着我国钢铁工业的快速发展，高炉炼铁技术日在革新，对相关技术人员的要求也越来越高。
为了提高自身的实践操作能力，更好地将所学理论知识与实际工作相结合，我参加了新钢高炉实习项目。
本次实习旨在深入了解高炉的结构、工作原理和操作流程，掌握高炉炼铁的关键技术，培养自己的实际操作能力。
二、实习时间与地点实习时间：20XX年X月X日至20XX年X月X日实习地点：新钢炼铁厂高炉车间三、实习内容与过程在实习期间，我认真了解了高炉车间的生产布局、设备状况、工艺流程和操作规程。
在导师的指导下，我参与了高炉的操作和维护工作，对高炉炼铁的全过程有了更深入的认识。
1. 高炉结构与工作原理我深入学习了高炉的构造及其各部分功能，包括炉体、炉喉、炉腰、炉腹、风口、炉缸等。
同时，通过学习高炉的工作原理，我明白了炉内发生的化学反应，如CO2的还原、焦炭的燃烧等，以及如何实现铁矿石向铁水的高效转化。
2. 高炉操作流程在实习过程中，我熟练掌握了高炉的操作流程，包括配料、装料、点火、加料、熔剂添加、渣铁排放等。
通过对每个环节的操作要领的学习和实践，我掌握了如何调整高炉的各项参数以保证生产稳定。
3. 高炉生产调控我了解到高炉生产过程中需要密切监控各项指标，如炉温、炉压、煤气成分、铁水成分等。
在实习中，我在导师的指导下学会了如何根据这些指标进行生产调控，以确保高炉生产的安全和高效。
4. 高炉维护与检修我还学习了高炉的维护与检修知识，包括炉体维护、炉缸检修、风口更换等。
通过参与这些工作，我掌握了高炉设备维护的基本技能，提高了自己的实际操作能力。
四、实习收获与反思通过本次实习，我对高炉炼铁工艺有了更加深入的了解，实践操作能力得到了很大提升。
同时，我也认识到理论知识在实际工作中的重要性，以后将继续努力学习，提高自己的专业素养。
总之，本次新钢高炉实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的实践能力，而且加深了对高炉炼铁工艺的认识。
二组3#高炉实习总结
3#高炉实习总结
二组
高炉本体是冶炼生铁的主体设备，包括炉基、炉衬、冷却设备、炉壳、支柱及炉顶框架等。
3#高炉是一个有效容积为3803m 的高炉：
1、 上料系统采用胶带运输机，溜槽布料方式为四环，料批为铁矿石16吨、焦炭3.8吨，一般下
来共五十几批，料线为1100mm 。
2、 送风系统：风口14个，热风温度1100度左右，冷风温度150左右，冷风流量为1150
min
3m 左右。
3、
除尘系统：采用干法除尘，重力→布袋除尘。
4、 出铁：一个铁口，一个渣口。
渣口出来的渣称为上渣，铁口出来的渣称为下渣。
一昼夜出铁
17次，每隔50分钟出一次铁，出一次铁时间为25—45分钟，每次出铁70多吨，渣650Kg ，高炉利用系数为3.32左右。
5、
热风炉为球型热风炉，共有5座，3烧2送。
6、
喷煤：喷煤压力为300KPa 左右，冷风压力为230KPa 左右，热风压力为220KPa 左右。
7、
冷却：冷却壁冷却 8、
综合焦比560左右，焦比450左右，煤比100左右，550左右。
9、 富氧：机后富氧。
炉渣成分分析
从上至下依次为：
① 炉顶压力
② 炉顶温度
③ 透气性指数
④ 风量
⑤ 冷风压力
⑥ 热风压力
⑦ 料线。
中天钢铁（南通）三号高炉热风炉烘炉实践
中天钢铁（南通）三号高炉热风炉烘炉实践摘要：本次热风炉烘炉前期利用天然气，采用临时燃烧器控制升温，以拱顶温度为控制对象，参照硅砖界面及废气温度，通过实际与计划的烘炉曲线比较，拱顶温度控制在设定值内，烘炉情况良好，后期自产焦炉煤气产出后，拆除临时燃烧器，采用主燃烧器利用氮气稀释焦炉煤气烘炉保温，通过实践将焦炉煤气与氮气流量比例控制在1:1.7 效果较好，实际生产数据表明此次烘炉达到了设计要求，为基地在建热风炉后续烘炉积累了经验。
关键词：热风炉烘炉燃烧器硅砖1、概述中天钢铁（南通）三号高炉有效容积为2300m3，高炉配置四座锥柱旋切式顶燃热风炉，设计单烧高炉煤气实现1230℃风温。
热风炉采用三段式砌体结构，从上到下依次为燃烧器、燃烧室及蓄热室，三层砌体采用完全脱开的迷宫式连接，各段砌体可以自由伸缩，避免各段砌体因膨胀而互相影响。
表1 热风炉主要工艺条件及技术性能指标燃烧器主要由煤气环道、煤气喷口、空气环道、空气喷口、混合室等几部分组成。
燃烧器煤气喷口部位采用高强陶瓷耐磨浇注料浇筑成型，分上下两层，下层30 个喷口，上层24个喷口，助燃空气喷口部位采用堇青石-莫来石砖砌筑成型，分上下两层，每层各25 个喷口。
煤气通过切向喷口喷入燃烧器混合室，并在混合室内导向作用下形成向下运动的管状旋流，助燃空气沿侧向喷口喷入燃烧器混合室，向煤气管状旋流的中心切入，对煤气管状旋流形成有效切割，与煤气发生强烈混合，混合物瞬间从燃烧器喉口喷出，进入燃烧室燃烧，在煤气环道与助燃空气环道交界处放置两层不锈钢板，防止煤气与助燃空气通过砖缝混合发生爆炸。
蓄热室炉衬在高温区采用硅砖，中温及低温区采用低蠕变高铝砖及低蠕变粘土砖，隔热材料为轻质硅砖、轻质高铝砖、轻质粘土砖以及耐火纤维毯。
蓄热室格子砖采用37 孔Φ25mm的新型高效格子砖，格子砖为凹凸形状，使蓄热室内格子砖的位置相对稳定，保证炉内气流均匀，分五段砌筑，共197 层，从上到下依次为硅砖YHRS (高度9000mm)、低蠕变高铝砖DRL-127(高度960mm)和低蠕变粘土砖HRN-42(高度2400mm)和RN-42(高度10800mm)，在炉箅子上砌筑4 层低蠕变高DRL-127(高度480mm)。
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九钢3号高炉热风炉凉炉实践
摘要2017年3号高炉热风炉热风出口发红跑风，已严重制约高炉正常的生产秩序，2018年4月利用高炉大修机会热风炉进行凉炉，对隐患进行彻底处理。
关键词热风炉凉炉硅砖
九钢公司3号高炉配备3座顶燃式热风炉，设计风温1200℃。
进入2017年1#热风炉热风出口频繁出现发红窜风情况，被迫多次采取休风或采取一烧一送对其进行补焊、打包厢、开孔浇筑等方式处理，取得一定效果，但生产一段时间又要重新处理。
同时其他2座热风炉也开始出现发红等情况，已严重影响到正常的生产秩序。
2018年4月利用高炉大修机会热风炉进行凉炉，对本体出口和管道进行彻底消除生产隐患。
1凉炉技术要求
（1）严格控制烟道温度不超350℃，防止炉箅子和支柱烧坏；（2）硅砖具有良好的高温性能和低温（600℃）不稳定性，防止出现耐材砌体溃破和倒塌，因此600℃以下硅砖凉炉速度必须严格控制。
拱顶温度700℃-600℃每小时下降速度8℃；拱顶温度600℃-400℃每小时凉炉速度5℃；拱顶温度400℃-300℃每小时凉炉速度3℃；拱顶温度300℃以下采用风机抽风凉至所需水平。
2凉炉准备工作
（1）热风炉现场工作室制作安装完成；（2）配套设备（仪器仪表、控制箱、管道、阀门）组装完成；（3）操作人员培训并考试合格；（4）现场保驾人员和技术人员到位；
3凉炉操作
（1）第一阶段:4月14日至4月18日13:00停止烧炉，自然凉炉。
各热风炉温度情况如表1。
（2）第二阶段：4月18日13:00-4月19日11:45从助燃风机接管道（管径400mm）至冷风阀前，从下部鼓风进行凉炉。
各热风炉温度下降情况如表2。
（3）第三阶段：4月19日11:45-4月26日11:00采取用热风炉助燃风管道从上部鼓风，开启烟道阀和燃烧阀进行凉炉，后期停止助燃风凉炉，采取下部人孔装轴流风机凉炉。
各热风炉温度下降情况如表3。
4月24日16:00热风炉停止助燃风凉炉，采用下部人孔安装轴流风机鼓风。
因内部温度高，热风炉无法进人，4月25日11:00再次启动助燃风凉炉。
1#、3#热风炉于4月25日17:00停止助燃风凉炉；2#热风炉于4月26日11:00停止助燃风凉炉；至此热风炉凉炉结束。
4凉炉效果
凉炉后观察三座热风炉拱顶墙体有少许裂缝，最长约3m，但不影响正常使用，凉炉基本成功。
5经验教训
（1）热风炉蓄热量大，凉炉需要大量的风量，开始采用正规从下面鼓风方式，但由于临时接的助燃风管道（管径400mm）太小，无法满足凉炉所需风量要求，被迫改变凉炉方式。
采用下部助燃风鼓风方式凉炉，临时管道管径不能小于助燃风管道管径（管径1300mm）。
（2）采用助燃风从上部管道鼓风，开燃烧阀和烟道阀方式凉炉，存在高温下移，烟道温度难控制等风险，尽量不要采用。
（3）此次凉炉由于准备不充分且时间紧，未严格按照硅砖的凉炉技术要求执行，虽然达到预期效果，但存在风险。