《生产运作管理》复习重点

2011年《生产运作管理》复习思考题

1、 生产运作管理的基本内容。

生产与运作战略；生产准备与生产组织；生产与运作计划；生产与运作控制；先进生产与运作模式

2、按顾客需求特征和生产数量特征可将生产运作方式分为哪几种类型？

➢ 根据产品产量的大小分类

1) 单件生产：根据用户的特定要求组织生产或服务。

2) 成批生产：品种较多、产量较大、若干种产品成批轮换生产。

3) 大量生产：大规模的生产一种或少数几种标准化产品。

➢ 根据满足需求方式的分类

1) 备货型生产：按已有的标准产品或产品系列的缺货程度进行补货生产。生产的目的是为了补充库存。通过成品库存随时满足用户需求。例如，家用电器、标准件、汽车等的生产。

2) 订货型生产： 按用户订单进行的生产。用户提出各种各样的要求，包括产品性能、数量等，经过协商确定出价格和交货期等要素，然后组织设计和生产。如船舶、特殊件等。

3、ABC 库存管理的思想与划分的标准。

ABC 分类法的思想：抓住重点，讲求效率，力求“事半功倍”；管理好20%的物资，就能控制80%的成本。

ABC 物资分类的标准： A 类 资金占用量70%-60% 占品种总数10%-15%

B 类 资金占用量25%-30% 占品种总数20%—30%

C 类 资金占用量5%-10% 占品种总数70%—55%

4、物资消耗定额和物资储备定额的组成。计算物资采购提前期和储备定额量。 物资储备定额：企业在一定的生产技术组织条件下，为确保生产连续性、均衡性的正常进行，所必须确定最经济合理的物资储备数量。

物资储备的原因：供应和生产存在时间的差异；供应地和生产地存在地域的差异；防止难以预料的生产意外情况。

种类：

1) 正常储备定额 经常储备定额：为了保证生产的连续性，而建立日常供应的必须

性储备量。

周转储备定额：为了保证前后工序生产的顺利衔接，而建立的周转

性储备量。

2) 保险储备定额（安全储备定额）：在企业物资供应可能发生意外的情况下，为保证生产正常进行而需保持的储备量。

3) 季节储备定额：为适应进料或用料的季节性要求，在一定时期内所建立的储备。

举例：企业某物资的经常储备量180件，保险储备量20件，平均每日的消耗量20件。 求：物资的储备定额是多少？

)

()/()/(2]()([)(天提前期天件平均日消耗量物资储备定额量天件平均每日的消耗量件）保险储备量件经常储备量天提前期⨯=⨯+=件较为经济。

每次采购（天）物资采购的间隔时间（件）天提前期天件平均日消耗量物资储备定额量天）天件平均每日消耗量件）保险储备量件经常储备量天提前期1005

100520)()/((520220180)/(2]()([)(=∴=⨯=⨯==⨯+=⨯+=

物资消耗定额的组成

生产过程中物资消耗

主要原材料消耗定额

其他材料消耗定额辅助材料消耗定额

燃料消耗定额

其他各类用途物资消耗定额

5、供应链中的牛鞭效应。

牛鞭效应的概念：供应链中供应商所接受的定单比终端顾客的需求具有更大的方差现象（信息扭曲现象）。此外，这种扭曲现象将以放大的形式向供应链上游传播产生放大效应。

其原因：信息反馈的“时滞性和放大效应”。

牛鞭效应的危害（１）导致库存大量积压或供给不足的现象。（２）生产计划的不断更改，导致生产紊乱。（３）生产成本的控制力下降。（４）供应链管理的效能显著下降。

减少牛鞭效应的对策（1）正确需求预测（2）减少供应链的流通环节（３）缩短定货提前期（４）减少价格波动（５）建立战略合作伙伴（６）建立“信息定制化”生产运作管理模式6、设备的寿命种类？其划分的根据是什么？

种类（1）物质使用寿命：设备从投入生产开始，经过物质磨损，直至技术上不能按原有用途继续使用为止所经历的时间。（2）技术使用寿命：设备从投入生产以后，由于新技术的出现或者产品更新，使原有设备丧失其使用价值而被淘汰所经历的时间。（3）经济使用寿命：设备从投入生产开始，到经济上不宜继续使用所经历的时间。

依据

7、选择设备应考虑的因素。（定性指标）

(1)生产性：符合生产率和产能的标准

(2)可靠性：生产产品的精度高、零件耐用性强、故障率低

(3)安全性：设备对生产安全的保障性能高（自动控制度，操作失误后防止度）

(4)节能性设备节能降耗的性能

(5)耐用性使用寿命与耐损性

(6)维修性设备要便于检查、易于维护和修理

(7)环保性设备对改善环境(噪声与“三废”)的能力

(8)成套性设备的配套水平单机配套：一台机器与工具、附件、部件的配备成套性。

机组配套：一套机器与主机、辅机、控制设备的配套性。

(9)灵活性设备对不同产品、不同零件的“柔性度”。

(10)通用性设备的零件、部件通用程度。

8、生产工序和生产工艺的含义。

工艺:产品生产必须要按照一定的规范标准来实施，这一规范标准就称之为工艺。或者说，工艺就是保证产品质量、工作效率的技术标准。

工序:在一个工作地上，由一个或一组工人，对一个或一组劳动对象按一定的技术标准，有秩序、连续进行的工艺加工过程；它是组成工艺过程的最小的单位。

9、组织生产过程的基本要求。

①生产的连续性②生产的平行性③生产的比例性④生产的均衡性⑤生产的适应性

10、工艺专业化生产组织方式的优缺是什么。

工艺专业化原则：把工艺相同或阶段工艺相同的工序组成一个生产单位；用同类型的设备、同工种的工人、用相同的工艺方法生产不同类型的产品。（如：零部件加工）

优点：

①由于工艺路线有一定弹性，能适应不同种类的多产品生产。