《生产运作管理》复习重点

2011年《生产运作管理》复习思考题1、 生产运作管理的基本内容。

生产与运作战略；生产准备与生产组织；生产与运作计划；生产与运作控制；先进生产与运作模式2、按顾客需求特征和生产数量特征可将生产运作方式分为哪几种类型？➢ 根据产品产量的大小分类1) 单件生产：根据用户的特定要求组织生产或服务。

2) 成批生产：品种较多、产量较大、若干种产品成批轮换生产。

3) 大量生产：大规模的生产一种或少数几种标准化产品。

➢ 根据满足需求方式的分类1) 备货型生产：按已有的标准产品或产品系列的缺货程度进行补货生产。

生产的目的是为了补充库存。

通过成品库存随时满足用户需求。

例如，家用电器、标准件、汽车等的生产。

2) 订货型生产： 按用户订单进行的生产。

用户提出各种各样的要求，包括产品性能、数量等，经过协商确定出价格和交货期等要素，然后组织设计和生产。

如船舶、特殊件等。

3、ABC 库存管理的思想与划分的标准。

ABC 分类法的思想：抓住重点，讲求效率，力求“事半功倍”；管理好20%的物资，就能控制80%的成本。

ABC 物资分类的标准： A 类 资金占用量70%-60% 占品种总数10%-15%B 类 资金占用量25%-30% 占品种总数20%—30%C 类 资金占用量5%-10% 占品种总数70%—55%4、物资消耗定额和物资储备定额的组成。

计算物资采购提前期和储备定额量。

物资储备定额：企业在一定的生产技术组织条件下，为确保生产连续性、均衡性的正常进行，所必须确定最经济合理的物资储备数量。

物资储备的原因：供应和生产存在时间的差异；供应地和生产地存在地域的差异；防止难以预料的生产意外情况。

种类：1) 正常储备定额 经常储备定额：为了保证生产的连续性，而建立日常供应的必须性储备量。

周转储备定额：为了保证前后工序生产的顺利衔接，而建立的周转性储备量。

2) 保险储备定额（安全储备定额）：在企业物资供应可能发生意外的情况下，为保证生产正常进行而需保持的储备量。

3) 季节储备定额：为适应进料或用料的季节性要求，在一定时期内所建立的储备。

举例：企业某物资的经常储备量180件，保险储备量20件，平均每日的消耗量20件。

求：物资的储备定额是多少？)()/()/(2]()([)(天提前期天件平均日消耗量物资储备定额量天件平均每日的消耗量件）保险储备量件经常储备量天提前期⨯=⨯+=件较为经济。

每次采购（天）物资采购的间隔时间（件）天提前期天件平均日消耗量物资储备定额量天）天件平均每日消耗量件）保险储备量件经常储备量天提前期1005100520)()/((520220180)/(2]()([)(=∴=⨯=⨯==⨯+=⨯+=物资消耗定额的组成生产过程中物资消耗主要原材料消耗定额其他材料消耗定额辅助材料消耗定额燃料消耗定额其他各类用途物资消耗定额5、供应链中的牛鞭效应。

牛鞭效应的概念：供应链中供应商所接受的定单比终端顾客的需求具有更大的方差现象（信息扭曲现象）。

此外，这种扭曲现象将以放大的形式向供应链上游传播产生放大效应。

其原因：信息反馈的“时滞性和放大效应”。

牛鞭效应的危害（１）导致库存大量积压或供给不足的现象。

（２）生产计划的不断更改，导致生产紊乱。

（３）生产成本的控制力下降。

（４）供应链管理的效能显著下降。

减少牛鞭效应的对策（1）正确需求预测（2）减少供应链的流通环节（３）缩短定货提前期（４）减少价格波动（５）建立战略合作伙伴（６）建立“信息定制化”生产运作管理模式6、设备的寿命种类？其划分的根据是什么？种类（1）物质使用寿命：设备从投入生产开始，经过物质磨损，直至技术上不能按原有用途继续使用为止所经历的时间。

（2）技术使用寿命：设备从投入生产以后，由于新技术的出现或者产品更新，使原有设备丧失其使用价值而被淘汰所经历的时间。

（3）经济使用寿命：设备从投入生产开始，到经济上不宜继续使用所经历的时间。

依据7、选择设备应考虑的因素。

（定性指标）(1)生产性：符合生产率和产能的标准(2)可靠性：生产产品的精度高、零件耐用性强、故障率低(3)安全性：设备对生产安全的保障性能高（自动控制度，操作失误后防止度）(4)节能性设备节能降耗的性能(5)耐用性使用寿命与耐损性(6)维修性设备要便于检查、易于维护和修理(7)环保性设备对改善环境(噪声与“三废”)的能力(8)成套性设备的配套水平单机配套：一台机器与工具、附件、部件的配备成套性。

机组配套：一套机器与主机、辅机、控制设备的配套性。

(9)灵活性设备对不同产品、不同零件的“柔性度”。

(10)通用性设备的零件、部件通用程度。

8、生产工序和生产工艺的含义。

工艺:产品生产必须要按照一定的规范标准来实施，这一规范标准就称之为工艺。

或者说，工艺就是保证产品质量、工作效率的技术标准。

工序:在一个工作地上，由一个或一组工人，对一个或一组劳动对象按一定的技术标准，有秩序、连续进行的工艺加工过程；它是组成工艺过程的最小的单位。

9、组织生产过程的基本要求。

①生产的连续性②生产的平行性③生产的比例性④生产的均衡性⑤生产的适应性10、工艺专业化生产组织方式的优缺是什么。

工艺专业化原则：把工艺相同或阶段工艺相同的工序组成一个生产单位；用同类型的设备、同工种的工人、用相同的工艺方法生产不同类型的产品。

（如：零部件加工）优点：①由于工艺路线有一定弹性，能适应不同种类的多产品生产。

②由于设备集中并且具有替代性，有利提高设备利用率。

③由于技术相同，工人具有“学习性”，有利提高劳动效率。

④由于工艺技术和设备集约程度较高便于集中式的生产管理。

缺点：①产品加工的往返次数较多，增加搬运时间和运输费用。

②产品加工的停放、等待时间多，生产周期长，占有流动资金多。

11、对象专业化生产组织方式的优缺是什么。

对象专业化原则：把某种产品的全部或大部分工艺过程集中起来，形成一个完整的作业单位。

（产品的流水线生产）优点：①运输不发生往返、生产周期较短，有利降低生产运作成本。

②有利于按期、按量、规范成套地生产产品，便于生产计划安排。

③有利于流水线作业，提高生产效率和保障产品质量。

缺点：①难适应产品的品种变化②某一作业单元“缺省”会影响到整个作业面③作业单元生产率不平衡可能导致在制品的积压12、流水线生产的特点。

流水线生产：劳动对象按工艺顺序依次流过各个工作地，并且以预定速度连续完成生产过程的一种生产组织形式。

特点：（１）每工作地固定完成一道或几道工序（２）各工序（工作地）的生产能力和工时相互匹配且协调一致（３）工作地按工作（工艺）顺序排列（４）工件按一定节拍（节奏）在工序间单向连续流动流水线生产的特点：⏹产品顺序经过工作地，物流移动规范⏹相邻工序紧凑、能力平衡、节奏性好⏹产品标准化程度高、批量大、品种单一14、顺序生产方式、平行生产方式、平行顺序方式的不同之处，其生产周期如何计算？ ➢ 顺序移动生产方式（整批零件的加工方式）（1）特点：把一批零件在前一道工序全部加工完毕后，再整批地转到下一道工序去加工。

（2）计算：顺序移动方式的生产周期T 顺：顺序移动方式的加工周期 n ：批量 m ：工序数t ：单件加工的时间（零件加工的工时定额）➢ 平行移动生产方式（1）特点：每个零件在上道工序加工完毕后，立即转移到下一工序进行加工。

（2）计算：平行移动加工方式的生产周期T 平 ＝ T 平: 平行移动方式的加工周期 tL: 最长的单位加工时间 ti: i 工序单件生产时间 n ：批量 m ：工序数➢ 平行顺序结合移动生产方式（1）设计思想与原则：1) 在整批零件尚未全部完成前道工序的加工时，就先将其中部分已完成的零件转入下道工序加工。

2) 向下道工序转移的时间，是以能够维持下道工序对该批零件的连续加工时间为基准。

（2）平行顺序移动方式加工周期的计算T 平顺：平行顺序移动方式下的整个加工周期t 短：相邻前后两道工序较短的单件加工时间ti: i 工序单件生产的时间 n ：批量 m ：工序数➢ 平行移动方式与顺序移动方式以及的平行顺序移动加工方式主要利弊1) 平行移动方式： 有利于缩短生产的加工时间 ；不利于工序之间均衡水平的提高2) 顺序移动方式：有利于工序之间的均衡率； 不利于缩短整个生产加工周期3) 平行顺序移动加工方式的优点： 使加工时间相对较少； 有利于均衡生产15、成组技术是按什么原则制定？其优点是什么？按照工艺化原则成组技术的管理的优点：（１）不同的零部件集中加工，使之相当于批量化生产方式，提高生产效率，降低成本。

（２）减少设备的调整时间和工序间的运输与等待时间。

（3）将工艺相似的产品(零件)集中化生产，提高设备的利用率。

（4）有利于人员的技术相互支持与“学习”，提高劳动效率。

成组技术的缺点１、加工产品在工序之间的往返时间多，工序的运输成本高。

２、产品暂时积压与暂时闲置程度高，占有流动资金大。

３、对工人技术要求高，产品质量的保证率低。

16、5s 活动的基本内容其意义。

内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养（5S 活动的核心）作用：１、提升公司形象（1）整洁的工作环境，饱满的工作热情，有序的管理，使顾∑==+++=m i i m t n nt nt nt T 121...顺L m i it n t )1(1-+∑=∑∑-==--=111)1(m i m i i t n t n T 短平顺客对企业有充分的信心。

（2）吸引更多的新顾客。

（3）吸引更多的优秀人才。

２、创造良好的企业文化，营造团队精神(1)建立共同的利益目标，增强团队感。

(2)增强员工的上进心。

(3)增加员工的成就感。

(4) 提高员工素质，塑造良好的企业文化。

３、减少浪费（1）经常习惯性的整理、整顿，不需专职整理人员，减少人力费用。

清扫能及时发现生产中存在的问题。

（2）对物品进行分区、分类摆放，减少场所的浪费。

（3）物品标识清楚，寻找物品的时间短，节约时间。

４、保证产品品质工作一丝不苟，环境干净，保障了产品品质。

５、提高工作热情（1）清洁、优美的环境带来美好的心情；（2）谈吐有礼、举止文明，彼此尊重，气氛融合；６、保障安全(1)工作场所宽敞明亮，通道畅通。

(2)地上不随意摆放、丢弃物品，墙上不悬挂危险品。

７、提高生产效率(1)工作环境优美，氛围融洽－－－－提高劳动效率(2)物品摆放整齐，降低寻找时间－－提高工作效率17、设施布置的基本原则。

(1) 保持生产过程的连续性，减少中断与停顿，各生产环节的加工能力与生产工时应该匹配。

(2)工作加工中的运送路线要短，尽可能减少在制品运送次数与运送数量。

(3)工人操作的行走路线要短，节省工人的工作时间。

(4)车间内要留出足够的通道面积，通道要直，尽可能少转弯，物流与行走通道最好分开。

(5)充分保证生产的作业面积，提高设备利用率，不需要的工具等物品坚决清理出场。