汽车车身与整车维护——钣金修复基本工艺

钣金修复常用的工具及设备 汽车钣金修复工艺
划线、配裁及剪切工艺 钣金零件制作基本工艺
2．凹坑拉出器和拉杆
皱折在密封车身或面板部，这 样，从背面即使用最长的撬具也够 不到，此时可以用凹坑 拉出器(图a)或拉杆。使用这两者 中任何一种工具时，都要车皱折上 钻或冲几个孔。具体方法如图b至 图e所示。
车身锤与垫铁的使用
划规 1—不可调式 2—可调式
圆规 a)普通圆规 b)扇形圆规 c)弹簧圆规 d)特种圆规
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样冲也叫心冲，由高碳钢制成，长度约 90～150 mm，尖端磨成30°～40°或60°角两 种，并经淬火处理。样冲主要用来冲圆心或钻 孔时冲中心孔，如右图所示。
车身锤与垫铁的使用
用样冲打中心孔时，先把样冲斜着放上去， 样冲尖端对准中心点，但在锤打时要把样冲放 正，用手握牢样冲，用锤轻轻敲击，如图右所 示。
用样冲打中心孔的方法 a)对准中心点 b)放正锤打
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车身锤与垫铁的使用
用锤和垫铁敲击凹陷
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3．修平刀(匙形铁)
主要用于抛光金属表面，把修平刀(图a)置于修 整表面上，再用锤子敲打(图 b)。如果整修表面空间受到限制不便使用垫铁时，修 平刀可以代替垫铁使用。
车身锤与垫铁的使用
不同车身的修平刀(匙形铁)
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车身锤与垫铁的使用
三、撬具、凹坑拉出器和拉杆、吸杯
1．撬具
类似于匙形铁如图所示，用以进入有限的空间，只用作撬起凹点，它们有不同的长度 和形状，大多数U形末端作为把手。通常用来升起门后侧板和其他气密的车身部段的凹点， 如图。它们不需要在钣金零件上钻孔。
其尖顶用于将凹陷从内部锤出，如 右图所示，其平顶端与垫铁配合作业可 以去除高的点和波纹。
车身锤与垫铁的使用
冲击锤结构如右图所示，用于大的凹陷 板面的初始矫正或加工内部板和加强部 件。
小的凹陷可用镐锤敲起
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车身锤与垫铁的使用
用凹坑拉出器拉平凹坑
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车身锤与垫铁的使用
3．吸杯
吸杯是一种简单工具，它可以拉起浅的凹坑，只要凹坑不是处在皱折的金属板 上。作业时用吸杯附着在凹坑的中心并拉起，凹坑就可能恢复正常形状而不损伤油 漆，也不需要再作表面整修。
五、剪刀、夹具 1．剪刀
剪刀分为人工与风动剪刀，人工剪刀又分为手剪和台式剪刀。手剪一般用于单件生 产或半成品的修整工作。手剪只能剪切O．8 mm厚度以下的金属板料，而台式剪刀可以剪 切 1.5～2 mm厚的板料，如图所示。
手剪和台式剪刀 a)手剪 b)台式剪刀
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车身锤与垫铁的使用
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车身锤与垫铁的使用
划规用于划折边线，它可沿板料边缘以等距 离引线，如右图所示。
圆规用来在金属板上划圆或圆弧，并可测量 两点间的距离，或直接将钢直尺上的尺寸引到金 属板上。圆规尖角上焊有硬质合金。常用圆规如 右图所示。其中图a和图b两种刚性较好，目前应 用较多，图c为弹簧圆规，调节尺寸较为方便，但 刚性较差。当划直径在350 mm以上的圆或圆弧时， 需用图d所示的特种圆规(通常称为地规)，它由一 根圆管和装有划针的两个 套管组成。套管可在圆管上移 动，以调节圆半径的大小，其 中一个套管还可以微量调节。
精修锤结构如图所示，用于精修以得到最后的外形。锤面较冲击锤的面小，表面 是隆起的。收缩锤是有锯齿面或交错缝、槽面的精修锤，用来收缩那些被过度锤扩而 延伸的部位。
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车身锤与垫铁的使用
2．垫铁
垫铁也叫托铁、顶铁，是在敲击金属板料时用来衬托金属板料反面的工具。其 材料多为中碳钢，而形状各异，如图a所示。其使用方法如图b所示。
普通钣金工作台示意图
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二、车身锤、垫铁和修平刀 1．车身锤
一般分为镐锤(鹤嘴锤)、冲击锤、 精修锤。镐锤结构如图所示，
车身锤与垫铁的使用
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车身锤与垫铁的使用
风动手提式振动剪简称风剪，其特点是体积小，质量小，操作灵活轻便。剪板时，要 将铁板略微垫起，使风动手提式振动剪前进时不受阻碍即可。其最大剪切厚度：普通热轧 钢板可达2 mm，铝板可达2．5 mm。风剪的最小剪切曲率半径为50 mm，功率为0.21kW，使 用气压为490 kPa。风动手提式振动剪的结构如图所示。
四、划针、划规、圆规和样冲
划针是用来在板料上划线的基本工具。一般由牛碳钢或高碳钢制成，如图所 示，长度约为120 mm，直径为4～6 mm。
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为了能使其在板料上划出清 晰的标记线，划针尖端非常锐利， 尖端角度一般在l5°～20°之间， 且具有耐磨性。弯头划针用于直 头划针划不到的地方。划线时， 划针的尖端必须紧靠钢直尺或样 板，划针应朝向划线方向倾斜 50°～70°，同时向外倾斜 lO°～20°，如图所示。
第三章 钣金修复基本工艺
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车身锤与垫铁的使用
一、工作平台
板料划线、敲平及矫正需要在工作平台上进行，它是钣金操作的基础。普通钣 金工作平台没有确定的尺寸标准，但常用的台面有以下几种规格：600 mm×1 000 mm，800mm×1 200 mm，l 500 mm×3 000 mm。台面高度约650～700 mm(有的平台高 度可调)。其材料多为铸铁，背面有加强肋。平板固定在支架上，如图所示。平台上 平面水平光滑，在使用时不应在台面上随意锤击，更不要在其上进行电气焊作业， 以防烧伤工作平台表面。