模具维修管理规定
模具维修管理规定
1：目的本规定工艺装备（包括模具）的配置、验证、维修、保养、入库、保管和管理要求，确保产品批生产过程中的质量稳定，防止出现批量性的质量问题2、适用范围规定了顾客委托制作模具及顾客移管模具的验收、编号、领用、保管、维修保养、报废处理等全过程的要求和方法。
3、引用文件《产品质量先期策划程序》 PF-QP73-01《顾客财产控制程序》 PF-QP75-05工装/模具控制程序PF-QP75-03 《》《产品标识和可追溯性控制程序》 PF-QP75-06《模具制作过程管理规定》 PF-QT75-07《模具制作标准管理规定》 PF-QT75-134、术语移管模具：指顾客提供模具，由顾客提供模具使用、维修、保养、保管等管理。
该模具的所有权归顾客所有。
委托制作模具：指顾客委托根据图纸或样品等要求由SHPF自行完成的变形模具设计，该模具所有权归顾客所有（所有权有书面协议除外）。
5、职责相关部门维修科负责移管模具和委托制作模具的验收、保管、维修保养、报废等职责。
注塑部协助模具车间完成变形产品模具的验收工作。
业务部负责移管模具信息传递。
模具管理员负责对模具入库到模具报废后的保管负全过程管理6、管理内容和方法、模具提交日期：批准：日期：编制：由模具车间提交的按顾客提供的图纸或样品开制的模具（包括备模）。
模具验收项目小组与相关部门技术科、质量部、生产科共同参与模具验收，在验收过程中，采用正式生产所制定的工艺流程及设备进行。
移管模具的验收相关职能部门生产科负责设备、人员、试验材料的提供及时间上的安排。
委托模具的验收委托模具的验收以项目小组认可作为最终验收，按照APQP、PPAP要求对样品的全尺寸检验、以及顾客提出的外观质量、颜色及重量的确认。
出具加工产品样件检测报告。
试模工作由项目小组负责，相关职能部门生产科负责设备、人员、试验材料的提供及时间上的安排。
模具交接：经验收，模具符合技术要求时，按照APQP、PPAP各阶段要求，样件应提交顾客进行评价及确认，在顾客没有异议后，由项目小组与顾客在封样件及｛模具交接确认报告｝上签名，封样件与顾客有关部门共同填写｛样品确认委托兼联络书｝，并由项目小组保留。
模具维修部规章制度
模具维修部规章制度第一章总则第一条为规范模具维修部的管理，提高工作效率，保障生产质量，特制定本规章制度。
第二条模具维修部是公司的重要部门，负责对公司生产中使用的模具进行维修、保养和管理工作。
第三条模具维修部的工作人员应严格遵守本规章制度的各项规定，确保工作顺利进行。
第二章模具维修部工作流程第四条模具维修部应按照公司的生产计划，及时制定模具的维修计划。
第五条模具维修部接到模具维修任务后，应对模具进行全面的检查，做好维修方案和时间安排。
第六条模具维修部应根据维修计划和方案，按时完成模具的维修工作。
第七条模具维修部维修完成后，应进行模具的检测和试模工作，确保模具完好无损，可以正常使用。
第八条模具维修部应将维修情况记录在维修报告中，并及时向上级领导汇报。
第三章模具维修部的管理第九条模具维修部应做好模具的保养工作，定期对模具进行检查和清洁，确保模具的使用寿命。
第十条模具维修部对使用的模具应进行编号管理，建立模具档案，便于追踪和管理。
第十一条模具维修部应建立模具库存管理制度，做好模具的存放和保管工作。
第十二条模具维修部应做好模具的维修记录，将模具的使用情况、维修情况等进行详细记录。
第四章模具维修部的安全管理第十三条模具维修部应做好安全防护工作，提高员工的安全意识，确保工作的安全进行。
第十四条模具维修部应定期组织安全培训，提高员工对安全工作的重视和知识掌握。
第十五条模具维修部应定期检查维修设备和工具，确保设备的安全性能。
第十六条模具维修部应建立安全事故应急预案，做好安全事故的应急处理工作。
第五章模具维修部的考核与奖惩第十七条模具维修部应定期对员工进行考核，评选出优秀的维修人员，给予奖励。
第十八条模具维修部应对工作中出现的违规行为进行处罚，严重者可进行警告、停职等处理。
第六章附则第十九条模具维修部应定期召开部门会议，总结工作经验，及时解决工作中遇到的问题。
第二十条本规章制度由模具维修部负责解释，如有违反规定行为，应按相应规定处理。
车间模具维修管理制度
车间模具维修管理制度第一章总则第一条为规范车间模具的维修管理工作，提高生产效率和产品质量，确保生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于车间模具的维修管理工作。
第三条车间模具维修管理应遵循“预防为主，及时维修，保养维护”的原则，做到及时、科学的维修管理。
第四条车间模具维修管理应遵循科学、规范、严格、安全的原则，确保维修工作顺利进行。
第五条车间模具维修管理遵循“维修负责人负责，所有人共同参与”的管理模式，确保维修工作有序进行。
第二章组织机构第六条部门设置车间模具维修部门为车间模具维修的具体实施部门。
第七条负责人车间模具维修部门应指定专职维修负责人，负责车间模具维修的具体实施工作，并对维修工作质量负责。
第八条组织结构车间模具维修部门应按照车间的实际情况设立维修小组，每个维修小组由维修负责人指导，并根据维修工作的需要合理分工。
第九条人员配备车间模具维修部门应根据车间模具的数量和种类，合理配备维修人员，确保维修工作的正常开展。
第十条岗位设置车间模具维修部门应根据工作内容和要求设置不同的岗位，包括维修工、检修工、保养工等，确保维修工作的分工明确。
第十一条岗位职责1. 维修工：负责车间模具的日常维修工作，按照维修计划进行维修，确保模具的正常使用。
2. 检修工：负责对车间模具进行定期检修，查找问题并及时处理，确保模具质量。
3. 保养工：负责车间模具的日常保养工作，对模具进行清洁、润滑等工作，延长模具的使用寿命。
第十二条岗位职责的分工应合理，确保维修工作的有序进行。
第三章工作流程第十三条模具维修计划车间模具维修部门应按照生产计划和模具使用情况，制定维修计划，明确维修工作的内容、时间和责任人，并定期进行调整和完善。
第十四条模具维修执行1. 维修工应按照维修计划，及时修复车间模具的故障，并确保维修工作的质量。
2. 检修工应定期对车间模具进行检修，查找问题并及时处理，确保模具的质量。
3. 保养工应定期对车间模具进行保养工作，包括清洁、润滑等，延长模具的使用寿命。
模具使用、维护、保养、吊装管理规定
模具使用、维护、保养、吊装管理规定一、目的：使本公司的模具管理在受控状态下进行。
二、适用范围：注塑车间模具三、模具吊装、上模1、必须专业人员或公司指派人员吊装；2、吊装前检查并确定吊绳无破损、行车完好，吊绳和吊环连接安全可靠(吊环不可有裂纹和变形)。
3、检查吊环必须旋拧到止口位置；4、检查模具动、定模间连接块连接是否到位可靠；5、上模具时，检查模具是否完好，并严格遵守行车操作规程。
6、注意吊装方向，水咀、气咀、液压油路接头及其它辅助接口、插头等应尽可能放置在非操作侧面，以方便操作；7、模具采用螺钉和压板与注塑机连接，注意压板要分布对称，受力均匀，螺钉选用12.9级内六角螺钉，合理选择有效螺纹长度，以保护注塑机模板螺纹和模具安全。
8、吊装时，设备在手动位置，先对好定位圈，再慢速合上模板，并在调模位置调紧模具位置。
9、上压板，动、定模各4块，扳紧螺丝，再上好四根顶杆螺丝，并注意垫圈的厚度要一致。
安装顶杆时，必须停泵。
10、检查并确定压板，顶杆螺丝紧固之后，再放下吊绳。
11、拆卸模具时，先拉紧吊绳，但拉力不能过大，再松开所需拆卸模具的螺丝，开模前，注意检查所需拆掉的螺丝是否全部拆掉，再缓慢开模。
如只吊半模，要注意保护未下的模具。
吊模具时，要注意高度，不得撞到设备和未下的模具。
四、模具调试1、模具的主体安装完成后，有效调整控制锁模力大小，一方面可防止模具被过量挤压，另一方面可避免注塑机模板产生巨大的集中应力，引起金属塑性变形，可根据模具的大小，选择注塑机理论最大锁模力的60%-90%；2、对顶出距离进行调节，以保证产品顺利顶出为原则，不可过量延长顶出距离以避免损伤模具，尽量减少顶出次数；3、对于依靠顶出力和开模力实现抽芯的模具，应注意顶出距离和抽芯机构工作协调，保证动作起止、定位、行程的准确，避免发生干涉现象；4、在导柱、导套、滑槽、复位杆等关键导向、定位零件上加注润滑油、脂；5、正式注塑前必须进行空循环试验，检验各运行机构是否灵活，定位、安全装置是否有效；6、模具空循环正常完成后，进行配套部分的安装，主要包括冷却水路连接、气压回路连接、液压回路连接、电气元件接线、热流道元件及电控部分调整等；7、调整注塑机喷嘴与模具浇口套的接触力，在保证不漏料的前提下尽量减小压力；8、根据产品的特性和模具的类型选择合理的注塑工艺，原则上参数条件是由小到大最终生产出合格的产品，切忌一开始使用非常大的参数条件，导致模具和注塑机受损；9、注塑工艺参数调整过程中，严禁全自动运转。
模具维护保养管理规定
清洁模具：定期对模具进行清洁，以去除灰尘和残留物。 检查磨损：检查模具的磨损情况，如发现异常应及时更换或修复。 润滑：按照规定进行润滑，保证模具的正常运转。 安全检查：确保模具的安全装置完好无损，工作正常。
清洗模具表面及运动部件
检查模具各部件工作状态 和动作精度
更换磨损严重的模具配件
对模具进行全面检查和调 整
产品质量
模具精度保持：定期保养可以防止模具精度损失，确保产品尺寸合格。 延长模具寿命：正确的维护保养可以延长模具的使用寿命，降低生产成本。 减少不良率：良好的模具维护保养可以降低生产中的不良率，提高产品质量。 提升客户满意度：保证产品质量的稳定性和可靠性，从而提高客户满意度。
减少模具故障，降低维修费用 提高生产效率，增加产出 保证产品质量，减少不良品 延长模具使用寿命，降低更换成本
提升行业整体水平。
未来，服务外包将成为模具 维护保养管理的重要趋势，
推动行业的可持续发展。
汇报人：
状态
记录管理：建立模具维护 保养记录，对每次维护保
养工作进行详细记录
责任人制度：指定专人负 责模具的维护保养工作，
确保工作得到有效执行
监督检查：定期对模具维 护保养工作进行监督检查，
确保工作质量。
模具锈蚀的原因：主要是由于 模具材料本身或环境因素导致 的腐蚀
常见锈蚀类型：氧化、电化学 腐蚀等
解决方案：选择优质模具材料， 加强表面处理，定期进行防锈 保养，改善工作环境等
解决方案：根据 产品要求调整调
试程序
模具维护保养的智能化技术将越来越普及，提高生产效率和降低成本。 智能化保养技术将实现远程监控和预测性维护，减少停机时间。 人工智能和大数据技术的应用将进一步提升模具维护保养的智能化水平。 未来，智能化保养技术将成为模具维护保养管理规定的重要组成部分。
公司模具车间管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强公司模具车间的管理，提高模具制造质量，确保生产安全，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有模具车间，包括模具设计、制造、检验、维护等各个环节。
第三条模具车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，精益求精；3. 优化流程，提高效率；4. 节能降耗，保护环境。
第二章组织架构与职责第四条模具车间设立模具设计组、模具制造组、模具检验组和模具维护组。
第五条模具车间主任负责模具车间的全面管理工作，其主要职责包括：1. 贯彻执行公司有关模具制造的各项规章制度；2. 组织编制模具车间管理制度，并组织实施；3. 负责模具车间的人员配置、培训和考核；4. 确保模具制造质量，降低生产成本；5. 组织开展模具车间安全生产、环境保护等工作。
第六条模具设计组职责：1. 负责模具的设计、优化和改进；2. 参与新产品开发，提供模具设计方案；3. 对模具设计进行技术指导，确保设计质量；4. 对模具设计文件进行审核、签发。
第七条模具制造组职责：1. 负责模具的加工、装配和调试；2. 按照设计要求进行模具加工，确保加工精度；3. 负责模具的检验、调试和试模；4. 对模具加工过程中的质量问题进行整改。
第八条模具检验组职责：1. 负责模具的检验、验收和鉴定；2. 对模具的加工质量、装配质量、调试质量进行检验；3. 对不合格的模具提出整改意见，并跟踪整改情况；4. 对模具检验数据进行统计分析，为改进模具制造质量提供依据。
第九条模具维护组职责：1. 负责模具的保养、维修和更新；2. 对模具的磨损、损坏进行及时修复；3. 对模具的使用寿命进行评估，提出更新计划；4. 对模具维护工作进行记录和总结。
第三章工作流程与规范第十条模具设计流程：1. 设计人员根据产品要求，进行模具设计；2. 设计组对模具设计进行审核、签发；3. 设计组将模具设计文件提交给制造组。
第十一条模具制造流程：1. 制造组根据模具设计文件进行模具加工；2. 制造组对模具加工过程进行质量控制；3. 制造组对模具进行装配和调试；4. 制造组将模具提交给检验组。
注塑模具维护保养规程与管理规定
注塑模具保护保养规程与治理划定【1 】一．目标：使装备能保持最佳的机能状况和延伸运用寿命,确保临盆的正常进行.二．实用规模：实用模具的维修和保养.三．准时检讨.保护：需由模具维修.高低模人员进行准时保养和检讨.1．每日的例行检讨和保护：1.1 运行中的模具是否处于正常状况a．是否有低压锁模呵护;b．活动部位如导柱.顶杆.行位是否磨损,润滑是否优越？请求至少12小时要加一次油,特别构造要增长加油次数.c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动;1.2临盆正常状况:检讨产品的缺点是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行周全检讨并进行防锈处理: 抹干型腔.型芯.顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油.1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记载: (1)模具状况：无缺照样待修.(2)下模时的防锈处理方法.2．每季的例行检讨：主如果对放置两个月以上没有运用的模具进行清算保护.2.1打开模具,检讨内部防锈后果,有平常情形,须从新进行防锈处理. 长期不运用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并作好记载.四．维修留意事项：1. 非专业维修人员或未经专业维修人员许可,不成自行拆模维修.2临盆进程消失小的故障,调机人员可依据情形加以解决.如：2.1进胶口粘模：运用铜针在进料嘴处敲出,不成用钢针等硬物敲打模具.2.2型腔稍微模痕,可依据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不成运用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成.2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出.如用火烧留意不要毁伤模具概况.3. 专业人员维修模具时,不成随便更改构造,须要更改构造须经质量工程部分赞成后方可进行.4. 包管维修质量,选择适合的装备.材料.对象及其解决问题的办法,以最快速度完成.五．质量记载：1. 注塑机及模具保养记载表.一. 目标:1.1为规范塑料注塑模的运用和保养,削减模具的破坏,确保产质量量知足客户需求.二.职责2.1本尺度必须经由培训及格之注塑技巧人员2.2注塑工头负责实施和检讨督导,主管按期督导.三注塑模具的保养内容分为：1.1须对模具的概况的油污,铁锈清算干净检讨模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.1.2需检讨模具胶口套中的圆弧是否毁伤,是否有残留的异物.活动部件是否有平常,动作是否顺畅.2.1天天检讨模具的所有导向的导柱,导套是否毁伤,包含模具导柱.行位等部件,按期对其加油保养,天天高低班保养两次.2.2干净模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检讨模具的顶针是否平常并按期打油. 分模面 . 流道面清扫每日两次 .引导梢 . 衬套 . 位置决定梢的给油每日一次 .2.3按期检讨模具的水路是否疏浚,并对所有的紧固螺丝进行紧固.2.4检讨模具的限位开关是否平常,斜销.斜顶是否平常.3.1停机之前须先封闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检讨模具的概况是否有残留的胶丝,异物等将其清算干净后平均喷上防锈剂,精确填写相干记载.四. 塑胶模具的维护管理要点模具维护管理的重点,主要的维护项目为 :1.模具 PL面, 模穴 . 型心面等部位的清洁.1小时/次（干净对象：酒精.牙刷）2.模具的运动部位的润滑,螺栓的松懈的紧固,3.冷却水孔的防锈, 电器件的断线检查等连续生产时应定期进行生产中维护 , 断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护 , 使其在最佳保养状态 .模具维护应有日常保养进行和定期保养进行 , 都依照「模具维护与保养」进行 , 并以「模具保养检查表」确认并作业后 , 再将每一个模具临盆记载于记录表上 ,这个记录是模具的履历记录 , 在以后的检查上有很大的帮助 . 维护上的要点在于 , 在固定的必要频率及时间下 , 认真执行模具的维护管理 .「并非发生事故后立即修护 , 而是要预防事故的发生」 .注塑试模治理试模是手印具初装落后行的实验性冲压或胚塑,以考察模具的机能和胚件的质量.若何掌握和治理不合的试模申请,制订响应的试模筹划,由注塑同一安插试模筹划.试模通知：试模通知是提示各介入试模部分.人员做好响应的预备工作以便可以或许合理的安插试模工作,其包含通知介入试模部分.模具编号.塑件编号.试模日期.试模用料.试模样板数目.试模类别.试模成本.试模状况.模具数据等信息.制模/改模治理：体系供给制模.改模等加工义务的治理,依据待排产的加工义务,优化工模车间可以或许进行合理化的临盆排程,并筹划其加工所需的费用.工时.人员和装备,确保加工义务可以或许顺遂的完成.试模陈述：试模完成后,须要质检部分出具试模陈述,反应试模进程中消失的各类情形,包含模具注塑情形和塑件缺点情形,并注明试模单号.模具编号.塑件名称.试模原因.试模次数.试模日期.塑件批号.试模机械等具体信息.模具试模及格率：试模及格率反应了模具试模的次数,以及模具试模成功的比率,是权衡模具加工师傅和设计部分的一个重要技巧指标.模具验收治理：模具在试模成功后,客户需确认试模成果,并签收模具验收及格单.客户签收的模具验收陈述单中需从以下几方面考察：塑件的质量.模具的机能.技巧文文件（样板）.交货期等.模具基本档案：标识模具的名称.型腔数.总装图.产品图以及相干的要乞降技巧解释（试模或原样品.材料及紧缩率,装配请求.体积）;模具状况（正常.在修.故障.破坏.报废）.模具试模记载：模具试模记载重要记载模具的试模日期.试模人员.试模地点.试模装备.试模用料.试模状况解释.试模样品.质检陈述.模具验收记载：模具验收重要记载了该模具验收进程中的情形,包含验收人员.验收日期.验收地点.验收样板.试模陈述.模具状况以及验收技巧质量等.模具进厂(入库)记载：模具入库记载记载了该模具进厂（入库）情形,重要包含入库日期.供货商名称.地址.邮编.接洽德律风和负责人.模具匹配机台：模具匹配的机台记载了改模具响应匹配的机床型号,包含其规格.名称.机能.顶出方法.装配面积.最大成型压力.锁模力.打针量等等.模具维修记载：模具维修记载重要记载维修模具的编号.名称.日期.人员态.维修后试模记载及留意事项等.注塑模具同其它模具比拟,构造加倍庞杂和周详,对操纵和保护产品的请求也就更高,是以在全部临盆进程中,正解的运用和精心的保护,保养对保持企业正常临盆,进步企业效益,具有十分重要的意义.一.选择适合的成型装备,肯定合理的工艺前提,若注塑机太小则知足不了请求,太大又是能源的糟蹋,并且又会因合模力调节不适合而破坏模具或模板,同时又使效力降低.选择打针机时,应按最大打针量,拉杆有用距离,模板上模具装配尺寸,最大模厚,最小模厚,模板行程,顶出方法,顶出行程,打针压力,合模力等各项进行核查,懑足请求后方可运用.工艺前提的合理肯定也是精确运用模具的内容之一,锁模力太大,打针压力太高,打针的速度太快,模温过高等都邑对模具运用寿命造成伤害.二.模具装上打针机后,要先辈行空模运转.不雅察其各部位运行为作是否灵巧,是否有不正常现象,顶出行程,开启行程是否到位,合模时分型面是否吻合周密,压板螺丝是否拧紧等.三.模具运用时,要保持正常温度,不成忽冷忽热,在正常温下工作,可延伸模具运用寿命.四.模具上的滑动部件,如导柱.回针.推杆.型芯等,要随时不雅察,准时检讨,合时擦洗并加注润滑油脂,尤其在夏日温度较高时,每班起码加两次油,以包管这些滑动件活动灵巧,防止紧涩咬逝世.五.每次锁模前,均应留意,型腔内是否清算干净,绝对不准留有残存成品,或其它任何异物,清算时严禁运用坚硬对象,以防碰伤型腔概况.六.型腔概况有特别请求的模具,概况光滑度Ra小于或等于0.2μm,绝对不克不及用手抹或棉丝擦,运用紧缩空气吹,或用高等餐巾纸和高等脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.七.型腔概况要按期进行清洗,打针模具在成型进程中往往会分化出低分子化合物腐化模具型腔,使得光明的型腔概况逐渐变得阴暗无光而降低成品德量,是以须要按期擦洗,擦洗可以运用醇类或酮类制剂擦洗后要实时吹干.八.操纵分开需暂时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯吐露在外,以防不测毁伤,停机时光估计超出24小时,要在型腔.型芯概况喷上防锈油或脱模剂,尤其在潮湿地区和雨季,时光再短也要做防锈处理.空气中的水汽会使模腔概况质量降低,成品概况质量降低.模具再次运用时,应将模具上的油去除,擦干净后才可运用,有镜面请求的清洗紧缩空气吹干后再用热风吹干,不然会在成型时渗出而使成品消失缺点.九.暂时停机后开机,打开模具后应检讨滑块限位是否移动,未发明平常才干合模.总之,开机前必定要当心谨严,不成粗心大意.十.为延伸冷却水道的运用寿命,在模具停用时,应立刻用紧缩空气将冷却水道内的水消除,用少量机油放入咀口部,再用紧缩空气吹,使所有冷却管道有一层防锈油层.十一.工作中卖力检讨各掌握部件的工作状况,谨防帮助体系产生平常,加热,掌握体系的保养对热流道模具尤为重要.在每一个临盆周期停止后,都应对棒式加热器,带式加热器,热电偶学用欧母进行测量,并与模具的技巧解释材料比拟较,以包管其功效的无缺.与此同时,掌握回路可能经由过程装配在回路内的电流表测试.抽芯用的液压缸中的油尽可能排空,油嘴密封,以免在储运进程中液压油外泄或污染四周的情形.十二.在临盆中听到模具发出异声或消失其它平常情形,应立刻停机检讨.模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检讨,发明有平常现象时,应实时处理.十三.操纵工在交代班时,除了交代临盆,工艺紧要关记载外,对模具运用状况也要有具体的交待.十四.当模具完成成品临盆数目,要下机改换其它模具时,应将模具型腔内涂上防锈剂,将模具其附件送交模具保养员,并附最后一件临盆及格的成品作为样件一路送交保养员.此外,还应送交一份模具运用清单,具体填写该模具在什么机床上,从某年某月某日,共临盆若干数目成品,如今模具是否优越.若模具有问题,要在运用单上填写该模具消失什么问题,提出修正和完美的具体请求,并交一件未处理的样品给保管员,留给模具工修模时参考.十五.应设立模具库,设专人治理,并树立模具档案,有可能的话要对模具实施盘算机治理.模具库应选择潮气小通风的地方,温度应保持在70%以下,若湿度超出70%,则模具很轻易生锈,模具应上架存放,留意防腐化,防尘等.要标上须要补缀或完成补缀.保养的标识.。
制造企业模具管理与保养规定
制造企业模具管理与保养规定一、引言模具是制造企业的重要资产，对于产品的质量和生产效率具有决定性影响。
为了规范模具的管理与保养工作，确保模具的完好率和延长使用寿命，特制定本规定。
二、模具管理职责1.模具管理部门：负责模具的统一管理、调配和维修保养。
2.生产车间：负责模具的正确使用，日常点检及报修。
3.采购部门：负责模具的采购和外协维修。
4.质量部门：负责模具的验收和周期检定。
三、模具使用管理1.模具使用前：使用人员必须对模具进行检查，确认无异常后方可投入使用。
2.模具使用中：使用人员应严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。
3.模具使用后：使用人员必须对模具进行清洁和润滑，并填写使用记录。
4.模具存储：模具应存放在干燥、通风、无尘的地方，禁止叠放、碰撞。
四、模具维修保养1.日常保养：每日对模具进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
2.定期检修：根据模具使用情况和生产计划，定期对模具进行检修，确保模具处于良好状态。
3.维修记录：对模具的维修保养情况进行记录，包括维修时间、内容、更换零部件等信息。
4.报废处理：对于无法修复的模具，应进行报废处理，并从模具台账中注销。
五、模具安全管理1.安全防护：对于存在安全风险的模具，应采取安全防护措施，如加装防护罩、安全警示标识等。
2.安全培训：对使用模具的人员进行安全培训，提高安全意识，确保正确使用模具。
3.安全检查：定期对模具进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
4.事故处理：对于因模具原因造成的事故，应按照相关规定进行处理，并总结经验教训，防止类似事故再次发生。
六、模具档案管理1.模具台账：建立模具台账，记录模具的名称、规格、数量、使用状态等信息。
2.技术资料：收集并保存模具的技术资料，如设计图纸、工艺文件、验收报告等。
3.维修保养记录：保存模具的维修保养记录，作为模具使用和管理的依据。
4.报废处理记录：对报废处理的模具进行记录，包括报废原因、处理时间等信息。
5.信息化管理：利用信息化手段对模具档案进行管理，提高管理效率。
模具维修保养管理规定
1.目的使模具能保持最佳的性能工作状态和延长使用寿命，确保生产顺利，降低生产成本。
2.范围武汉尚德注塑模具的保养与维修。
3.职责3.1：模具的维护由模具维修，注塑工艺，上下模工负责维护与监督3.2：模具负责人监督和不定期检查模具的维护和保养工作，所有模具正常生产或损坏维修必须第一时间通知模具维修人员，对不按照规程操作引起的模具事故，每发现一次将按情节轻重进行考核。
4.工作内容4.1：新品模具：模具维修对模具接收填写《模具台账》，通知安排试模，相关部门对试模结果填写《试模报告》并跟踪，对验收合格模具填写《模具履历表》4.2 模具保养4.2.1 模具每日点检保养时，依《模具日点检保养记录表》上的项目逐项进行。
完成点检后，填写《模具日点检保养记录表》，保养点检内容存在问题应及时处理，并填写模具维修记录并填写《模具履历表》。
4.2.2 下模保养：各单位长期生产使用中的模具每月至少保养一次，对于计划停机的模具下模后应及时进行维护,保养具体保养项目如下：a 成型零部件：动定模成型镶件的检查，对碰面、插穿面是否变形、磨损，按照特殊需求进行清洁、修配、处锈，必要时对镶件、镶针进行更换；对特殊镜面模具需检查表面光洁度，发现划伤需进行抛光处理；b 浇注系统：检查流道表面有无拉伤变形及点浇口出模是否顺利，抓料钉是否完好或更换备件；c 导向系统：检查导柱、导套表面有无拉伤变形并加润滑脂或更换备件；d 脱模机构：顶杆、顶板、司筒、斜顶、滑块、抽芯、是否磨损、变形、烧损，并进行清洗、修复或更换，滑动部位是否滑动顺畅并加润滑脂；e 冷却系统：对水道进行除垢，检查所有水路是否顺畅，有无漏水现象，并进行处理；f 排气系统：对分型面排气槽、成型零部件间隙进行清洗；g 模具保护装置：限位开关是否完好、复位弹簧是否完好、对失效部件进行更换，对需要强制复位的模具进行检查，增加明显警示标识；h模具辅件：对热流道温度控制器、蒸阀时间控制器、发现异常立即报专业人员维修，滑块油缸油封进行检查，保证无串油、漏油现象，并进行处理更换备件；完成所有保养项目后，填写《模具下模保养记录表》。
模具管理规定
模具管理规定一、模具管理概述模具是制造工业中不可或缺的工具，其管理对于生产的顺利进行和成本控制至关重要。
模具管理的目标是达到模具的有效利用和延长使用寿命，减少模具的维修和更换成本，提高生产效率和产品质量。
二、模具使用规定1. 模具的使用必须符合相关的安全操作规范，严禁违章操作。
2. 使用模具前必须进行全面检查，确认模具完好无损，否则不得使用。
3. 使用模具时，必须按照规定的操作步骤进行，不得随意更改。
4. 模具使用完毕后，必须及时清洁和上保养油，放置在指定的位置。
5. 禁止将模具用于超过其设计能力的加工，以免造成损坏和事故。
三、模具保养规定1. 模具保养工作必须定期进行，按照规定的保养计划进行。
2. 模具保养包括清洁、润滑和检修，必须做到彻底和细致。
3. 模具清洁时应使用指定的清洗剂，注意清洗不宜过度，避免损坏模具表面和涂层。
4. 模具润滑时应使用适当的润滑油，按照规定的部位和频率进行润滑，避免润滑过多或不足。
5. 模具检修时应根据使用情况，及时更换损坏的部件，并进行必要的修复和调整。
四、模具存放规定1. 未使用的模具必须妥善存放，放置在干燥、无尘的地方，避免损坏。
2. 模具存放前必须进行清洁和润滑，确保模具的完好无损。
3. 模具存放区必须整洁有序，按照类型和规格进行分类存放，方便查找和管理。
4. 模具存放期间，必须进行定期检查和保养，避免长时间不使用而导致损坏。
五、模具报废规定1. 模具达到设计寿命后，必须进行评估和检测，确定是否继续使用或报废。
2. 模具发生严重损坏或质量问题时，必须立即报废，严禁继续使用。
3. 模具报废前，必须进行记录和报废手续，防止误用和造成经济损失。
六、模具管理责任1. 相关部门和人员必须按照规定承担模具管理的责任，确保模具使用和保养工作的顺利进行。
2. 模具管理人员必须具备相关的技能和知识，能够进行模具的评估、维修和管理工作。
3. 模具使用人员必须接受相关的培训和指导，能够正确、安全地操作和保养模具。
冲压模具修理管理制度
冲压模具修理管理制度一、修理管理制度的目的和原则为了保证冲压模具的正常运行，延长模具的使用寿命，提高生产效率，制定本管理制度。
修理管理制度的原则：1.预防为主，定期检查和维护模具，减少故障发生，延长模具使用寿命。
2.快速响应，及时发现模具故障并迅速修理，减少停机时间。
3.规范操作，强化维修操作规范化管理，保护模具，确保生产安全。
二、模具维修管理责任1.模具维修责任人：厂长2.模具维修领导：生产主管3.模具维修人员：模具维修工4.维修记录管理：质量管理部5.模具维修执行力：班长、生产员三、模具维修管理规定1.模具维修分级分类：分为维护保养、小修、中修、重修。
2.模具维修标准：制定模具维修标准及检修表，规范维修程序。
3.模具维修配件管理：严格按照配件管理制度，保障维修配件的质量。
4.模具维修委托管理：对无法在厂内修理的模具，需委托专业机构进行修理。
5.模具维修记录：做好模具维修记录，包括维修情况、维修人员、维修时间等。
6.模具维修质量管理：对维修后的模具进行质量检验，确保模具质量达标。
7.模具维修意识教育：定期组织模具维修知识培训，加强模具维修人员的意识。
四、模具维修程序1.模具维修申请：生产主管根据实际生产情况，提出模具维修申请。
2.模具维修接收：维修工接收模具维修申请后，进行模具检查和故障分析。
3.模具维修计划：制定模具维修计划，确定维修的时间和工作内容。
4.模具维修执行：按照维修计划，维修人员对模具进行修理。
5.模具维修验收：维修完成后，由生产主管进行模具验收，确认模具维修情况。
6.模具维修记录：对修理过程进行记录，包括维修内容、维修人员、维修时间等。
7.模具维修返回：完成维修验收后，模具返回生产现场，进行生产使用。
五、模具维修事故处理1.模具维修事故定义：模具维修过程中，发生意外事故或者严重质量问题。
2.模具维修事故报告：维修人员应及时向生产主管报告维修事故情况。
3.模具维修事故处理：生产主管应及时处理维修事故，采取相应措施。
模具维修管理规定
模具维修管理制度一. 目的为规范模具维修管理，特制订本制度。
二. 适用范围1、本制度适用于各类模具维修的申请、记录、分配、跟进、试模、封样等方面的管理。
2、本制度不包括未合格的新模，但包括新模合格后的维修。
三. 相关文件无四. 名词定义无五. 内容指引六. 作业程序6.1 修模事项提出（注塑车间领班、检验员、调试、修模或备模、注塑车间工艺工程师职责）6.1.1 MO-0031-01《修模单》由质量部检验员或注塑车间领班开具，但由注塑车间领班开具的《修模单》必须由质量部检验签字确认。
6.1.2 检验员或注塑车间领班开具MO-0031-01《修模单》时，应将所有需要维修的内容详细罗列，不得针对同一套模具维修反复提出不同的维修问题，晚班开具的《修模单》，则要调试提供最后生产时的参数记录表作为《修模单》的附件。
6.1.3 MO-0031-01《修模单》应由现场调试签字，现场调试签字时，发现模具动作存在异常、压模、产品不掉等，应立即通知修模人员（晚班通知备模人员）前往查看，查看后由修模人员或备模人员在MO-0031-01《修模单》上写明模具动作存在异常的情形。
6.1.4 MO-0031-01《修模单》经调试、修模等确认后，由申请人交注塑车间工艺工程师签字确认，注塑车间注塑工艺工程师必须逐条审核，认为可以通过工艺解决的问题点，应在《修模单》中注明“不需要维修”字样。
6.1.5 MO-0031-01《修模单》经上述人员签字后，应交质量部注塑产品工程师签字审核，审核后，生产部由开具人暂时保管，待模具下机后，将《修模单》和产品一起交修模领班，质量部可立即将《修模单》和产品一起交修模领班。
6.1.6 若相关部门在流转时丢失《修模单》的，则处罚丢失人，但开具部门应立即重开。
6.2 《修模单》开具规定（检验员、注塑车间领班、修模领班职责）6.2.1 MO-0031-01《修模单》一式三联，一联由开具部门保存，另两联交修模领班，由模具开发部文员安排印刷。
规范员工模修安全管理制度
一、总则为加强模具维修安全管理，保障员工生命财产安全，防止事故发生，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有从事模具维修工作的员工及相关人员。
三、安全管理职责1. 安全管理部门负责制定、修订和完善模具维修安全管理制度，并对制度的执行情况进行监督检查。
2. 部门负责人负责组织本部门员工学习并执行模具维修安全管理制度。
3. 员工应自觉遵守本制度，提高安全意识，积极参与安全管理工作。
四、安全教育培训1. 新员工入职前，应接受模具维修安全知识培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 员工在维修过程中，如遇到新技术、新工艺，应及时参加相关培训。
五、安全操作规程1. 模具维修前，应了解模具的结构、性能和操作规程，确保维修安全。
2. 维修过程中，必须穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
3. 操作设备前，必须确认设备处于正常状态，并按规定进行操作。
4. 维修过程中，严禁酒后、疲劳作业，严禁违规操作。
5. 维修过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级处理。
六、现场安全管理1. 维修现场应保持整洁、有序，严禁堆放杂物，确保通道畅通。
2. 维修过程中，严禁在模具附近吸烟、使用明火。
3. 维修现场应设置警示标志，提醒他人注意安全。
4. 严禁未经授权的人员进入维修区域。
七、事故处理1. 事故发生后，应立即采取措施，防止事故扩大。
2. 事故发生后，应立即报告上级，并按照公司事故处理程序进行处理。
3. 事故调查和处理过程中，应保护现场，不得随意移动、损坏事故现场。
4. 事故处理后，应总结经验教训，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
八、附则1. 本制度由安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
3. 本制度如有未尽事宜，由安全管理部门负责补充、修订。
模具管理制度规定
模具管理制度规定一、总则为了规范模具管理工作，提高模具利用率，延长模具使用寿命，降低生产成本，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司及子公司的所有模具管理工作。
三、模具管理责任1. 常设模具管理员公司设立常设模具管理员，负责公司内所有模具的管理工作，包括模具的购置、接收、保管、维护、维修等工作。
2. 各部门负责人各部门负责人负责本部门模具的管理工作，包括使用、保管、维护等工作。
四、模具购置1. 模具购置需经公司管理层审批，并确定使用部门。
2. 确定模具用途及相关参数，并与模具供应商进行充分的沟通，以确保购置的模具符合公司的需求。
3. 购置的模具应有明确的合同及购置发票，并由公司指定的人员进行验收。
五、模具保管1. 模具需要有专门的存放场所，并设有专人负责保管工作。
2. 模具需要进行编码标识，并建立模具档案，记录模具的购置、使用情况等相关信息。
3. 负责模具保管的人员需制定模具存放位置图，并按图纸进行摆放。
六、模具维护1. 模具负责人员需定期对模具进行检查，如发现问题，需要及时报告，并采取措施进行维护。
2. 对于长期不使用的模具，需要进行保养，并进行记录。
七、模具维修1. 如模具出现故障需要维修，需由模具管理员进行甄别，再进行维修对接工厂。
2. 维修的模具应由专业的模具维修厂进行操作，且需保留维修记录。
八、模具使用1. 模具的使用需经过批准，并由专人负责。
2. 模具使用完毕后应及时进行清洁，并进行记录。
九、模具调拨1. 模具调拨需经过模具管理员批准，有明确的调拨手续，并由领用部门进行记录。
2. 调拨的模具需进行交接验收，并进行记录。
十、模具的报废1. 对于无法维修的模具及长时间未使用的模具应报废处理。
2. 模具的报废需经过公司领导审批，并由模具管理员负责执行。
十一、模具的定期检测1. 对于使用频率较高的模具，需进行定期的检测，保证其使用质量。
2. 对于使用频率较低的模具，也应进行定期的检测，以确保其可用性。
公司公司制造部模具管理规定
公司公司制造部模具管理规定一、目的为适应新形势，执行新要求，进一步规范公司模具的领用、调模维修和清洗管理，确保模具维修质量，提高硫化模具的使用质量，有效地保证生产需要，防止出现批量质量事故，使之生产外观质量符合质量要求的产品，避免公司出现不应有的经济损失，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于公司公司在用和备用的硫化模具（以下简称模具）的清洗、维修、修改、收发保管、质量鉴定及使用管理。
三、模具管理的权限及职责1、制造部下属模具库负责公司各类硫化模具的使用管理、保管收发，并建立相关管理台帐。
2、制造部下属模具库负责联系公司新购进厂和检修后模具的检查验收，以及组织对不能满足工艺要求的模具进行报废鉴定和处理。
3、技术质量部负责各类硫化模具的质量鉴定。
4、各工厂负责根据制造部的生产计划指令，组织调配、检修和更改模具。
四、工作程序1、新购模具的验收：公司所有新到模具由制造部模具库统一管理，模具到公司后，由模具管理员组织公司技术质量部相关人员到现场检查验收（技术首检、车间上机试模、技术判定结果），合格后统一入库管理或发放使用。
2、调模流程：工厂车间计划员下达的调模计划一式三份，一份调模组、一份模具库，一份模具维修车间。
调模计划分当日调模计划，每天车间领用模具以当天调模单为准，同时也要下达两日后的预计调模计划，方便模具维修提前准备模具。
调模单下达后模具库先根据计划排查模具状况，如需换字块的，要将字块和模具送往模具维修车间，由模具维修车间换块后，由验模工检查后，由车间叉车领走。
五、模具的清洗、维修、使用1、公司各工厂在用模具时，生产车间主任为第一管理责任人，负责落实模具的日常管理、维护及调整使用，必须保证模具无损坏、无缺陷，确保产品质量，不得影响正常的生产使用。
2、在用模具实行计划定期清洗除垢，清洗周期为：半钢子午线胎模具不超过10天清洗一次，全钢子午胎模具不超过15天清洗一次。
模具清洗是指：模具经过喷沙或干冰清洗模具内表面，使模具表面光亮无锈蚀、无沾污，然后经过通孔保证排气孔畅通的一个过程。
生产模具的管理维修和改模规定
生产模具的管理维修和改模规定（1）模具的管理a：所有的模具由注塑主管全权负责，如有任何失落或损坏，主管又解释不出者，承担开模费或维修费的1/5款项，厂长连带责任也承担1/5。
b：所有要外发的模具须按外协流程制度办，如果注塑主管见不到厂长，外协主管和财务主管的签名拒绝发放，发放时主管应让外协厂验收模具并在外发表格上签收并慎重保管好收条，且马上做好库存外放记录。
模具要外借须有总经理批准，注塑主管见不到总经理的批准依据有权拒绝外借，谁的命令都没用。
如私自放行将予严重处罚。
c：对没有经过注塑主管同意或主管根本不知道的情况下，私自发放模具者，责任人罚款300元以上。
主管请假或不在时要外发须由厂长电话知会并由厂长主持发放和办手续，回来交给主管。
d：对留在外协厂家的模具，注塑主管每月底30号清查罗列交给厂长具体落实。
厂长落实后把情况汇报主管。
e：对外协厂交回的模具，外协主管应硬性规定要留有最后一模的样办二支连同模具一起交回，（没有样办交回，责任由外协主管负责）。
交接一定要通知主管验收，主管必须亲自打开检验。
如发现压伤损坏等，马上安排维修并把损害情况和维修费用书面报告财务，由财务扣回外协工钱。
主管验收后应把对方签名的收条交给对方，并马上在库存档上记录收回存库。
f：财务部在每年的3月25日、6月25日、9月25日、12月25日对模具进行盘点，并把清点的结果存档和报告厂长及总经理。
（2）模具的维修a：厂长和主管应公布培训怎样维护模具的具体措施和奖罚规定，包括如何上模、如何下模如何调压、如何存档、生产中发现模具损坏如何处理、发现人为压伤模具如何处理等等一系列有关细节规定，并真正严格执行。
b：厂长和主管先把目前损坏的模具进行排查罗列，并与模具厂安排修模进度、费用谈判等报告总经理审批，之后坚决追踪到位。
c：每个模具在机台上快生产完毕落模时，领班、主管、产控、厂长应先判断此模具是否需要维修，如需要维修应先留三支样办，下模后暂放待维修区域，厂长和主管马上与模具厂沟通，安排维修日期和填写修模通知单(通知单必须有厂长签名)，模具如期修好后应马上安排试模，试好上铁架库存。
模具维修保养管理规定
Qs/ZX 3023-2004 版号：A 冲压模具使用维护与管理规程文件更改页填表说明：1、此表作为各种文件的更改附页使用；2、根据使用需要空栏行数自由选择;冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2004 版号：A/0冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装,模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要,是保证冲压正常生产的一项重要工作;1、模具的使用见冲压工艺操作规程;2、模具的使用、维护、保养管理：模具的使用、维护、保养管理内容包括：⑴模具技术状态定期鉴定;⑵模具修理;⑶模具的保养;⑷模具技术文件管理;⑸模具的入库与发放;⑹模具的保管;⑺模具的报废处理;⑻模具易损件的制备与管理;、模具技术状态鉴定模具在使用过程中,由于模具零件的自然磨损,模具制造工艺不合理,模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因,都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度;致使模具技术状态日趋恶化,影响生产的正常进行和效率以及制品的质量;所以,在模具管理上,必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化,并认真地予以处理,使模具能始终保持良好的技术状态工作;通过模具技术状态鉴定结果,连同制品的生产数量、质量的缺陷内容,模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法,这对延长模具的使用寿命,降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的;技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次,检查一次,状态鉴定由模具维修人员实施,检验员和工艺员包括车间工艺员负责确认;鉴定后填写模具日常检查、保养记录卡;并负责将存在问题项及时反馈给工艺科;冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2004 版号：A/0模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后,要对模具的性能及工作状态,进行详细的检查,检查内容及检查方法如下：⑴模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后,结合制件的质量情况,对其凸、凹模进行检查,即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损,凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适,刃口是否锋利冲裁模等;⑵导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大,安装在模板上是否松动;⑶卸料装置的检查检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠,顶件杆有没有弯曲、折断,卸料用的橡胶及弹簧弹力大小,工作起来是否平稳,有无严重磨损及变形;⑷定位装置的检查检查定位装置是否可靠,定位销及定位板有无松动情况及严重磨损;⑸安全防护装置的检查检查安全防护装置使用的可靠性,是否动作灵敏、安全;⑹检查气动元件状态的工作状态制件质量的检查⑴制件质量检查的内容：制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；制件各部位精度和样件相比有无明显降低,是否符合工艺要求,具体检查项目见作业指导书;⑵鉴定方法：A、制件的首件检查;制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进行;即将首次冲压出的几个制件,进行详细检查,检查其形状、尺寸精度,并与前一次末件和样件作比较,以确定模具的安装及使用是否正确;B、模具使用中的检查;模具在使用过程中,应随时对制件进行质量检查具体检查频次见作业指导书,及时掌握了解模具在使用中的工作状态;其主要检查方法是：冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2004 版号：A/0测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺状况;通过检查,随时掌握模具的磨损和使用性能状况;C、末件检查;在模具使用完毕后,应将最后几个制件做详细检查,确定质量状况;检查时,应根据工序性质,如冲裁件主要检查外形尺寸,孔位变化及毛刺变化情况；拉深件主要检查拉深形状,表面质量及尺寸变化状况；弯曲件主要检查弯曲圆角、形状位置变化状况;通过末件质量检查状况以及所冲件的数量、来判断模具的磨损状况或模具有无修理的必要;以防止在下一次使用时而引起事故或中断生产;、模具修理模具修理包括压件过程中的随机维护性修理和计划主动维修;随机维护性修理模具在使用过程中,总会出现一些故障或发生一些影响生产继续进行的质量问题;有些问题可不必将模具从压力机上卸下,直接在压力机上进行维护性修理,以使其能正常恢复工作,保证生产的正常进行;随机维护性修理由模具维修人员实施,工艺员包括车间工艺员指导确认,修复后将维修部位内容填写在模具维修改造记录卡上;⑴、模具随机维护修理内容①利用储备的模具易损件,更换模具在工作过程中已被破损的零件;②利用油石或其它工具刃磨被磨损的凸、凹模刃口,使其变得锋利；刃口磨损较大的部位临时焊补修磨等;③对拉深模、成形模等进行工作零件的临时抛光,对磨损的压料面的修复,以消除因经常使用,而被磨损表面质量降低的影响;④紧固松动了的固定螺钉及模具其他零件;⑤更换卸料弹簧及橡胶垫等;⑥调整模具因磨损而变大了的凸、凹模间隙以及定位装置;⑦更换被损坏了的顶杆及顶料杆等;⑧更换模具其他易损的辅助零件;⑵、计划维修、改造冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2004 版号：A/0①工艺科根据上批压件质量、模具鉴定状态、下序反馈情况、UPAS评审以及新产品工艺改进状况,每月制定模具维修/改造计划及内容,下发模具维修/改造通知单,模具维修人员依据模具维修/改造通知单或工艺员口头方案对模具进行改动和主动维修;维修改造完经试模合格后填写模具维修/改造记录卡,车间、检验及工艺科进行共同确认;②每批压件后操作者根据模具使用状况、冲件质量提出维修要求,填写模具报修单,经工艺人员确认后交模具维修组；检验员在“三检”过程中,根据冲压件质量下降情况,提出模具维修要求,工艺人员批准,并制定维修方案,对模具进行早期维修;维修在模具使用完毕后,由模修人员完成；维修完成经试模合格后填写模具维修/改造记录卡;③模具维修结束后,如对模具状态无确实把握,需提前试模的,模具维修人员应向车间申请试模,试模由车间安排;④职责A模具正式投入使用后出现问题或损坏、失效,由冲压车间及工艺科负责组织维修,并填写模具维修/改造记录卡；本厂无能力维修的,由车间或各职能部门上报工艺科列入工装、模具及备件需求计划,工艺科制定维修方案,下发模具维修/改造通知单,制造部负责维修备件的采购、制备和外协维修;B车间对模具进行立项改进的,其模具改造方案由车间制定;涉及到模具关键/主要尺寸变更时,报工艺科确认后实施;C一般改进项目由车间上报列入工装/模具备件需求计划审批后由工艺科提出改造/改进方案,下发模具维修/改造通知单,由制造部安排制造或维修,实施经试模合格,工艺人员确认后填写模具维修/改造记录卡;D对于重大改造项目,工艺科提出改造方案报告,经主管副总批准后,由制造部组织实施;E模具的改进涉及到产品设计更改时,由工艺科提出设计更改申请,报技术中心评审确认后进行相关产品设计文件的更改;模具的保养模具的维护和保养工作,应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管工作各个环节中,模具的保养包括日常保养、定期保养和伴随模具的计划维修而进行的保养;冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2004 版号：A/0 日常保养模具日常保养由操作工实施,模具维修人员确认,保养周期为1次/批,压件完后对实施状况、首末件质量及过程压件状况,维修情况、维修部位在冲压生产记录表中作相关记录,作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据;日常保养包括以下几个方面：⑴、模具使用前的检查：①模具在使用前,要对照工艺文件检查所使用的模具是否正确,是否和工艺文件一致;②操作者应了解模具的基本的使用性能、结构特点及作用原理,并熟悉冲压工艺操作规程;③检查所使用模具的标示牌是否为完好,使用的冲压材料是否符合工艺要求,防止由于原材料质量不合格,损坏模具；检查上、下模板及工作台面是否清理干净;④检查所使用的设备是否合理,如压力机的行程、压力机吨位、漏料孔大小是否与所使用的模具配套;⑤检查模具在压力机上的安装是否正确,上、下模压板螺栓是否紧固;⑵、模具使用过程中的检查：①模具在调整开机前,一定要检查一下模具内外有无异物,所冲的毛坯、板料是否干净、清洁;②操作现场一定要整洁,工件摆放整齐;③模具在试冲后的首件按样件检查,合格后再正常开机批量生产,严禁模具带病工作;④模具在使用中,要遵守操作规则,禁止乱放、磕碰,及时清理废料;⑤在工作中,要随时检查模具工作状态,发现异常现象要立即停机,通知维修人员或工艺员针对问题进行维修;⑥要定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑导柱、导套、刃口加机油；导板、斜楔机构加锂基脂;⑶、模具使用后的检查冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2004 版号：A/0①模具使用后,要按操作规程正确的将模具从压力机卸下,绝对不能乱拆、乱卸,以免使模具损坏;②拆卸后的模具,要擦试干净,并涂油防锈;③模具的吊运应稳妥,慢起,慢放;④选取在模具要停止使用后的末件进行全面检查;⑤模具使用后的技术状态检查及保养,检查内容见和;具体有：清理上、下模板的安装面,擦拭模腔型面,清除废料,在导滑和工作表面涂油,检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动,检查压料、退料机构及刃口是否完好,检查压件定位是否准确可靠,检查可见紧固件有否松动,对松动部件紧固；检查可见部件是否有新发现的裂纹等;⑥检查完后将技术状态及压件数量情况填写在冲压件生产记录表上,状态合格的要及时完整地送入指定地点存放,不合格的送模具维修区;定期保养模具要定期根据技术状态情况进行检修保养,以保持模具精度和工作性能处于良好状态;模具保养周期根据易损程度,分为A、B、C、D三类：A类为磨损快,压件后废料不易清理的模具,主要为切边、冲孔模,三个月保养一次；B类为磨损快,废料易清理的模具,主要为切边、冲孔模,半年保养一次；C类为一般磨损,主要为翻边模、整形模、包合模,8个月保养一次；D类为磨损较慢的模具,主要为拉伸模、成形模一年保养一次；以此原则,根据现场实际使用情况,年初由工艺科根据上一年度模具使用状况,制定全年的模具保养计划,每月由工艺科根据具体的生产情况制定当月的模具保养计划;模具维修人员根据每月的模具保养计划, 对模具进行全面,彻底的检修保养,保养完成后填写模具定期保养记录卡,并反馈工艺科;定期保养内容：⑴检查上一批末件形状及表面质量无明显缺陷,和庫存样件相比各部位尺寸精度无降低;⑵清理模具型腔、模具表面的油污、废料,清洁完后型腔喷防锈油；表面漆层刷新;冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2004 版号：A/0⑶清洗导柱、导套、导板、楔机构、压边圈、导轨上的油污,重新加注新鲜干净的润滑油;⑷检查紧固、定位部件状况对损坏部件进行更换,松动部件进行紧固;⑸检查拉延、成形、压料面是否磨损,对磨损部位补焊、研配、抛光;⑹检查压料、缷料部件,对损坏部件进行维修、更换;⑺检查导向、斜楔机构,对磨损、开裂的部件进行维修、更换;⑻检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏对新发现的裂纹区及严重损坏部件,征求工艺人员的意见进行维修;⑼检查冲头、刃口磨损状况,对磨损部位补焊、修磨、更换;⑽检查模板、模架磨损、变形状况,磨损、变形部件进行维修、更换;⑾检查翻边模、整形模的凸、凹模间隙及棱线磨损状况,磨损部位进行修复;⑿检查限位机构状况、检查气动元件状态;模具维修过程中的保养伴随每次模具的线下维修,模具维人员要对模具的其它部位实施保养,主要为彻底清除切边、冲孔模的废料；擦拭模具,对工作及滑动表面涂油；检查主要部件的状况包括定位块、定位销、侧销,重要问题进行记录,填写在模具维修/改造记录卡的相应栏; 、模具的保管模具的管理应：帐、物、卡相符,分类管理;模具管理卡模具管理卡应记录有模具号和名称、材料规格型号、所使用的设备、模具规格及重量、模具使用工艺参数、模具加工件数及质量状况,每批压件后技术状态监定结果,模具修理及改进的内容等,模具管理卡要挂在模具上,要求一模一卡;模具使用后,要立即填写使用日期、制件数量及质量状况,与模具一并入库保管;模具管理卡要干净必要时可用塑料袋存放,以免长期使用损坏;模具管理台帐模具管理台帐是对库存全部模具进行总的登记与管理,主要记录模具号及模具冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2004 版号：A/0模具技术档案对于每副模具都应建立技术资料档案,包括模具的原始图纸、备件规格、压件情况、压件数量、维修改造状况,以便于今后对该模具能做到正确、合理的使用;对模具的使用状态监定记录卡及模具的维修/改造记录卡要做到定期归档;模具的技术档案由工艺科保存;模具的分类管理：模具的分类管理是指模具应按种类或使用机床分类进行保管,也可按制件的类别分组管理,一般是按制件分组管理;如一个冲压制品,分别要经拉深、切边冲孔、翻边三个工序才能完成,这样可将这三个工序使用的拉深多次拉深模、切边冲孔模、翻边模等一系列模具统一放在一块管理和保存,以便在使用时,很方便的存取模具,并且根据制件情况便于维护和保养;在冲压生产中,按上述方法应每月对库存模具进行检查,使其帐、物、卡相符,发现问题,及时处理,防止影响生产的正常进行;.模具入库发放的管理办法：模具的保管,应使模具经常处于可使用状态;为此,模具入库与发放应做到以下几点：⑴入库的新模具,必须要有检验合格证或验收合格记录,并要带有经试模后或使用后的合格制品末件;⑵使用后的模具若需入库进行重新保管,一定要有技术状态鉴定记录,确认下次是否还能继续使用;⑶经维修保养恢复技术状态的模具,应是经维修人员自检和工艺人员确认合格能使用的模具;⑷经修理后的模具,调试合格后,试件须经检验人员验收并将试件存放在模具内;.模具的储存保管：⑴储存模具的模具库,应通风良好,防止潮湿,并能便于存放及取出;⑵储存模具时,应分类存放并摆放整齐;⑶对于小型模具应成套存放在架子上保管,大、中型模具存放成“金字塔”型;⑷模具存放前,应擦拭干净,导向部位加注润滑油;⑸在凸模与凹模刃口及型腔处,导套导柱接触面上涂以防锈油,以防长期存放后生锈;冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2004 版号：A/0⑹模具在存放时,收藏保护块要完整特别是大、中型模具,以避免卸料装置长期受压而失效;⑺模具特别是大、中型上下模应整体装配后存放,决不能拆开存放,以免损坏丢失工作零件;⑻对于长期不使用的模具,应经常检查其保存完好程度,若发现锈斑或灰尘应及时处理;.模具报废及复制在正常使用情况下,模具出现严重磨损、定位失准、严重变形,工艺科确认不能修复或修复费用大于原值时,由使用单位出具报废报告,工艺科认可,上报主管副总批准后办理报废手续;模具非正常损坏,由责任部门出具事故报告,报制造部、工艺科,由工艺科确认是否能够修复,不能修复的办理报废手续;报废模具,如现产品继续生产,小型模具由工艺科提供图纸或技术数据,制造部负责联系外协厂家对报废模具进行复制,大、中型模具由工艺科负责联系模具开发厂家对报废模具进行复制;复制模具的验收：小型模具由制造部负责组织工艺科、检验科、冲压车间有关人员对复制模具按相关技术要求进行技术符合性静态检查和动态运行状态检查,大、中型模具由工艺科负责组织制造部、检验科、冲压车间有关人员对复制模具按相关技术要求进行检查,检查合格后由工艺科填写工装/模具验收报告,设备管理部门进行资产登记核实后投入正式使用;产品改进或新产品的开发造成模具报废,在研发部确认原产品用模具不再使用时,由使用单位出具报废报告,工艺科认可,上报总经理批准后办理报废手续;.易损件库存量的管理：模具经长期使用,总会使工作零件及辅助零件磨损及损坏,所以为了使模具损坏后能迅速恢复到原来的技术状态,缩短修理周期,在车间要设有备件库,贮备一定数量的易损件,贮备时应对每一副模具确定出易损件种类,在库中至少应备有2—3个备用件,以保证生产能正常进行;冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2001-2004 版号：A/0模具备件要分类管理存放,并建立备件台帐,应用后及时补充,使之能最大程度地维持库存数量,避免由于备件管理不善而影响生产或由于供应不及时而造成生产停歇; 备用件损坏需更换时,车间备件库记录并定期统计,每月将实际消耗数量或需求数量报给工艺科,由工艺科列入每月的工装、模具备件需求计划,维修备件的采购按需采购,工艺科负责技术数据的提供,负责非标件技术数据及图纸的绘制;制造部负责维修备件的采购、制备和外协加工维修;为了保证备件的质量,维修备件的采购以采购标准件为主,外协制作加工为辅;检验科负责对采购模具标准件及外协维修制件质量的检验,包括材质、尺寸规格、表面硬度、表面粗糙度等技术指标的检验；临时加工件由工艺人员协助按相应技术标准进行验收;验收合格后由制造部办理入库手续入库,车间开领料单领出后,投入正常使用;其它未尽事项见工艺装备管理办法;后附：模具报修单模具维修改造通知单模具定期保养记录卡模具报修单报修原因本批压件数量已完成数量库存数量生产班组/段工艺检验确认人日期日期报修人：年月日Qs/ZX QR 216-2版号/修订状态：A/0模具定期保养记录卡No.零件名称零件图号模具编号工序名称序号保养项目标准存在问题实施记录1 检查制件质量制件形状及表面质量无明显缺陷,和庫存样件相比各部位尺寸精度无降低;1 清理模具型腔、模具表面的油污、废料模具表面清洁、无废料、无油污；清洁完后型腔喷防锈油；表面漆层脱落严重时重新刷新;2 清洗导柱、导套、导板、楔机构、压边圈、导轨上的油污,重新加注新鲜干净的润滑油涂油表面清洁、油层均匀；导柱加注机油,导板、楔机构加锂基脂3 检查紧固、定位部件状况对损坏部件进行更换,松动部件进行紧固;紧固牢靠,定位准确、可靠4 检查拉延、成形、压料面是否磨损,对磨损部位补焊、研配、抛光; 拉延、压料面平滑,凸、凹模及压料面间隙合理;5 检查压料、缷料部件,对损坏部件进行维修、更换; 压料牢固不偏移,缷料及时、不卡滞、制件无压痕6 检查导向、斜楔机构,对磨损、开裂的部件进行维修、更换; 导向稳定、活动自如,间隙合理,无偏载、卡滞,斜楔机构同步、接触良好接触面平滑7 检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏裂纹区补焊加固8 检查冲头、刃口磨损状况,对磨损部位补焊、刃磨、更换;刃口锋利,凸、凹模间隙合理9 检查模板、模架磨损、变形状况,磨损、变形部件进行维修、更换; 用检验平台、红丹粉或高度尺、百分表测定10 检查翻边模、整形模的凸、凹模间隙及棱线磨损状况、磨损部位进行修复凸、凹模间隙及棱线圆角和样件相比无明显变化11 检查限位机构状况无缺失、过度磨损,模具工作及收藏状态合理12 检查气动元件状态工作正常,部件无缺损保养人员保养日期确认人填表说明：1. 此表用于模具定期一级保养,由模具维修人员填写,车间工艺员确认,工艺科归档保存；按模具保养计划按时保质完成,保养频次按模具使用维护与管理规程执行;2．记录栏中“√”表示此项工作按要求实施或完好；“/”表示无此项保养内容；若存在异常情况填写实施记录;Qs/ZX QR 216-4版号/修订状态：A/0模具维修/改造记录卡No.冲压件名称图号模具编号工序名称。
模具管理规定范版(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强模具管理，提高模具利用率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有模具的管理和使用。
第三条模具管理应遵循以下原则：1. 严格的计划管理；2. 有效的使用管理；3. 严格的维护保养；4. 定期的检查与评估。
第二章模具的分类与编号第四条模具分类：1. 按用途分类：如冲压模具、注塑模具、压铸模具等；2. 按结构分类：如单工位模具、多工位模具、级进模具等；3. 按精度分类：如高精度模具、中精度模具、低精度模具等。
第五条模具编号：1. 模具编号应具有唯一性、系统性、可追溯性；2. 编号格式：XX-XX-XX-XX，其中：- XX-XX：模具类别及型号；- XX：模具制造年份；- XX：模具序号。
第三章模具的采购与验收第六条模具采购：1. 模具采购应遵循公司采购管理制度，严格按照模具需求计划进行；2. 采购部门应选择具备资质、信誉良好的供应商；3. 采购模具应充分考虑模具的性能、精度、使用寿命等因素。
第七条模具验收：1. 模具验收应由质量管理部门负责；2. 验收内容包括模具的型号、规格、精度、表面质量、外观等；3. 验收合格后方可入库。
第四章模具的入库与保管第八条模具入库：1. 模具入库应填写《模具入库单》；2. 入库时应检查模具包装是否完好，确认模具型号、规格、数量等信息无误；3. 模具入库后应按类别、型号、年份等分类存放。
第九条模具保管：1. 模具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防震的环境中；2. 模具应定期检查，发现问题及时处理；3. 模具的保养应符合国家相关标准和行业规范。
第五章模具的使用与维护第十条模具使用：1. 模具使用前应进行必要的检查，确保模具状态良好；2. 操作人员应熟悉模具的结构、性能、操作方法；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免人为损坏。
第十一条模具维护：1. 模具使用后应及时清洁，清除模具表面的油污、灰尘等；2. 定期对模具进行润滑，减少磨损；3. 定期检查模具的磨损情况，发现异常及时更换或修复。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模具维修管理规定
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
1：目的
本规定工艺装备（包括模具）的配置、验证、维修、保养、入库、保管和管理要求，确保产品批生产过程中的质量稳定，防止出现批量性的质量问题
2、适用范围
2.1规定了顾客委托制作模具及顾客移管模具的验收、编号、领用、保管、维修保养、报废处理等全过程的要求和方法。
3、引用文件
3.1《产品质量先期策划程序》PF-QP73-01
3.2《顾客财产控制程序》PF-QP75-05
3.3《工装/模具控制程序》PF-QP75-03
3.4《产品标识和可追溯性控制程序》PF-QP75-06
3.5《模具制作过程管理规定》PF-QT75-07
3.6《模具制作标准管理规定》PF-QT75-13
4、术语
4.1移管模具：指顾客提供模具，由顾客提供模具使用、维修、保养、保管等管理。
该模具的所有权归顾客所有。
4.2委托制作模具：指顾客委托根据图纸或样品等要求由SHPF自行完成的变形模具设计，该模具所有权归顾客所有（所有权有书面协议除外）。
5、职责
5.1相关部门维修科负责移管模具和委托制作模具的验收、保管、维修保养、报废等职责。
5.2注塑部协助模具车间完成变形产品模具的验收工作。
5.3业务部负责移管模具信息传递。
5.4模具管理员负责对模具入库到模具报废后的保管负全过程管理
6、管理内容和方法
6.1、模具提交
编制：日期：批准：日期：
6.1.2由模具车间提交的按顾客提供的图纸或样品开制的模具（包括备模）。
6.2模具验收
6.2.1项目小组与相关部门技术科、质量部、生产科共同参与模具验收，在验收过程中，采用正式生产所制定的工艺流程及设备进行。
6.3移管模具的验收
6.3.3相关职能部门生产科负责设备、人员、试验材料的提供及时间上的安排。
6.4委托模具的验收
6.4.1委托模具的验收以项目小组认可作为最终验收，按照APQP、PPAP要求对样品的全尺寸检验、以及顾客提出的外观质量、颜色及重量的确认。
出具加工产品样件检测报告。
6.4.2试模工作由项目小组负责，相关职能部门生产科负责设备、人员、试验材料的提供及时间上的安排。
6.5模具交接：
6.5.1经验收，模具符合技术要求时，按照APQP、PPAP各阶段要求，样件应提交顾客进行评价及确认，在顾客没有异议后，由项目小组与顾客在封样件及
｛模具交接确认报告｝上签名，封样件与顾客有关部门共同填写｛样品确认委托兼联络书｝，并由项目小组保留。
6.6标识、入库和领用
建立严格的模具出库手续，生产用模出库时，填写｛SHPF工装/模具/夹具履历表、点检表｝
必须记录使用部门本次模数、累计模数、使用状况等信息；
6.6.3模具经各相关部门维修科领用后应建立各部门的模具分台帐，并设专人负责本部门模具日常管理。
因生产调整，临时下线的模具，由生产小组负责保管，放在车间指定的模具区域，严禁随意堆放模具。
6.6.4当生产完成后，相关部门制造部协同生产科将模具卸下，相关部门质量部对产品末件进行验收，填写｛末件卡｝，判定产品合格后将模具移放到指定区域，由模具车间维修科负责模具管理人员对模具进行外观检查无异后填写｛SHPF工装/模具/夹具履历表、点检表｝。
6.7模具维修
工装模具修复报告｝，经部门负责人确认后交维修科实施修理，修理后模具填写｛模具修理保养记录表｝，当模具磨损或影响技术要求时维修模具，必须取得用户同意后方可维修，当模具维修检验合格后，重新递交PPAP，并获得用户认可后方可生产并重新入库。
6.8模具保养
，并保存记录
6.9工装的入库
｛工装/模具控制程序｝要求，工装在入库前进行检验和验证。
相关部门维修科对入库的合格工装进行登记造帐，帐、卡、物一致，对库内的工装按定置要求摆放，并做好模具标识、编号及防护工作。
6.10模具区域管理及要求
6.10.1合格：
场地干净、模架整齐、存放有序、区间分明
光线明亮、干燥通风、上油防锈、区无杂物
大小标识、一目了然、帐物相符、记录齐全
按时填表、超前计划、装配完善、心中有数。
6.10.2待检待试和不合格模具、过时/淘汰机型模具，分别单独存放一处，并标识清楚，杜绝标识不清的模具放在合格区域内。
6.11模具报废
全厂范围内除报废存放处外，无任何废旧模具；
人为的模具报废，责任追查，上报经过及原因；
模具正常报废填报
7.质量记录表式：
7.1模具交接确认报告PF-QR75-XW-01
7.2模具交接问题点联络书PF-QR75-XW-02
7.3模具（分）台帐PF-QR75-XW-03
7.4SHPF工装/模具/夹具履历表、点检表PF-QR75-XW-08
7.5年度模具保养计划实施表PF-QR75-XW-05
7.6模具报废单PF-QR75-XW-06
7.7模具修理保养记录表PF-QR75-XW-09责任部门流程图记录。