煤矿井下电气设备失爆和完好标准判定
矿井机电设备完好及失爆标准
机电完好标准（通用部分）一、紧固件1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。
平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。
5、紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需专用工具才能松、紧。
二、隔爆性能1、隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小的有效长度（宽度）必须符合下表的规定。
表中L—静止隔爆结合面的最小有效长度；L1—螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；W—静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转动轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。
但快动式门或盖的隔爆接合面最小有效长度须不小于25mm。
表1：Ⅰ类隔爆接合面的结构参数（mm）接合面型式L L1W外壳容积（l）V≦0.1V﹥0.1平面、止口或圆筒结构 6.012.525.040.0 6.08.09.015.00.300.400.50______0.400.500.60带有滚动轴承的圆筒结构 6.012.525.040.0________0.400.500.60__0.400.500.600.802、操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合下表的规定（单位：mm）表2：操纵杆直径与隔爆接合面的结构参数操纵杆直径隔爆接合面长度d≤66＜d≤25d＞25L≥6L≥dL≥253、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须小于0.075mm；用滚筒轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须大于上表1中规定的W值的2/3。
4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3级，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2级。
煤矿井下电气完好标准
煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）一、通用部分（一）紧固件1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。
2、同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置、加装弹簧垫圈（用弹簧垫圈时，其规格应与螺栓一致，紧固程度应以将其压平为合格）。
螺栓松动、无弹簧垫圈或弹簧垫圈不合格均为失爆3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔内须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
4、紧固螺钉伸入螺孔的长度不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍），如果螺孔的长度小于螺纹直径，则螺钉必须拧满，否则为失爆。
5、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
6、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
（绞车电机）（二）隔爆性能1、隔爆结合面的间隙：隔爆面宽度减去超限部分不得小于所规定的接合面宽度，否则为失爆：（现场检查隔爆面的间隙时，应使用相应规格的塞尺）①转盖式或插盖式隔爆面的宽度不小于25毫米，间隙不大于0.5毫米；②静止隔爆面的间隙和接合面宽度如下表：③活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙和接合面宽度如下表：2、隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3，操作杆的表面粗糙度不大于3.2。
3、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：①隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。
②生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
4、隔爆结合面不得有锈蚀、油漆、机械性杂物，应涂防锈油或磷化处理，涂油应在隔爆面上形成一层薄膜为宜。
如有锈迹，隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影，用手摸无感觉者仍算合格；无油为失爆，涂油过多为不完好。
煤矿电气设备失爆判定标准
煤矿电气设备失爆判定标准为了确保煤矿电气设备的安全运行和防止煤矿事故的发生，制定了煤矿电气设备失爆判定标准。
失爆判定是指对煤矿电气设备的防爆性能进行评定和检测，以确定其是否能在爆炸性环境中安全使用的过程。
一、失爆判定标准的目的煤矿电气设备失爆判定标准的目的是为了确保煤矿电气设备在爆炸性气体环境中能够安全运行，防止因电气设备引发煤矿事故的发生，保障煤矿生产的安全和稳定。
二、失爆判定标准的依据煤矿电气设备失爆判定标准的依据主要包括国家相关法律法规和标准、行业标准以及国际标准。
其中，国家相关法律法规和标准包括《煤矿安全规程》、《煤矿电气设备失爆标准》等；行业标准包括《煤矿电气设备失爆检测导则》、《煤矿电气设备失爆检测技术规范》等；国际标准包括IEC60079系列标准等。
三、失爆判定标准的内容煤矿电气设备失爆判定标准主要包括以下内容：1.失爆等级的判定根据煤矿生产现场的爆炸性气体环境，确定电气设备的失爆等级，包括I级、II级等级。
失爆等级的判定是根据电气设备在特定条件下的防爆性能来划分的，不同的失爆等级对应不同的爆炸性环境。
2.防爆性能的评定对煤矿电气设备的防爆性能进行评定，包括外壳防护等级、温升、防腐蚀性能、导电性能等。
防爆性能的评定是通过实验室测试和现场检测等方式进行的。
3.失爆产品的认证针对通过失爆判定的电气设备，进行失爆产品的认证，包括颁发失爆合格证书、打印失爆标志等。
失爆产品的认证是对符合标准要求的电气设备进行认可和标志，确保其在煤矿生产现场的安全使用。
4.失爆检测的周期根据煤矿生产现场的实际情况，确定煤矿电气设备失爆检测的周期，包括定期检测和不定期检测。
失爆检测的周期是确保煤矿电气设备的防爆性能始终符合要求的重要措施。
四、失爆判定标准的实施为了有效实施煤矿电气设备失爆判定标准，需要制定相应的执行细则和标准操作程序，明确失爆判定的责任人和具体操作步骤，并进行相应的培训和考核。
同时，建立完善的失爆判定记录和档案，确保失爆判定的结果可追溯和可复查。
失爆判定标准1
“失爆”的判定标准第1条：“失爆”即防爆电气失去防爆性能的简称。
判定设备、设施是否失爆，以《爆炸性环境用防爆电气设备国家标准汇编》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全规程》规定进行判定“失爆”和“不完好”。
防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志(MA)、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第2条：隔爆外壳的壳体：1）凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
2）隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。
3）隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
4）穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
5）隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
第3条：防爆面：1）隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
3）转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm，间隙不得大于0.5 mm，否则为失爆。
快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
4）隔爆面的表面粗糙度应不大于μm，操纵杆的粗糙度应不大于μm，否则为失爆。
5）隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。
（云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。
6）隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在1cm2范围内超过5个为失爆。
煤矿井下电气设备防爆检查标准及失爆现象
• 六、防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职 防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并 签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防 爆检查合格证”为失爆。
• 【释义】本条文是防爆性能及防爆合格证的规定。防爆电 气设备在入井前必须经矿井电气防爆检查员检查性能合格 后，做好记录，并在防爆电气设备内贴“防爆合格 证”(电缆、电线及无法贴“防爆合格证”的产品，必须 做好记录备查)。
煤矿井下电气设备防爆检查标准及失 爆现象
第四节、电缆引入装置
• 一、高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的 填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm）， 否则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套 在铅皮上，否则为失爆。
• 【释义】本条文是对高压铠装电缆终端接头的规定。 • 二、电缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm为失爆；
螺纹损坏，不齐全，外露余量不足，为失爆设备。 • 五、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。 • 六、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或
金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容 积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于 100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面 伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
• 6、隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（弹簧 垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫圈应压平），螺栓 松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹簧垫圈不合格、 弹簧垫圈断裂或失去弹性均为失爆。
• 【释义】一条是对隔爆接合面的有关规定，判别方法：用 钢板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。
• 二、隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于 0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规 定值的2/3，为失爆。
最新煤矿井下电气设备失爆和完好标准判定
最新煤矿井下电气设备失爆和完好标准判定煤矿井下防爆电气管理办法一、凡属井下使用的电气设备，采购时必须符合《煤矿安全规程》第441条的要求。
防爆电气设备到矿验收时，应当检查产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，并核查与安全标志审核的一致性。
入井前，应当进行防爆检查，签发自制的合格证后方准入井。
该工作由各井口分管机电运输的井口领导安排布置，机运股（组）及防爆组等相关人员实际操作。
二、升井检修后的电气设备，入井前应检查其防爆安全性能。
检查合格后签发自制的合格证后方可入井，合格证签发要统一建档管理。
该工作由井口机运股（组）及防爆管理人员负责完成、分管机电运输的领导督查和落实。
三、井口必须建立防爆检查组（可兼职），防爆组对井下在用的电气设备（包括矿灯及井下运输系统设备设施）防爆检查复盖周期为每月1次，防爆组应有全面的工作记录，工作记录每月由井口机运股（组）收集保管备查。
四、井下小班值班电工应班班检查所管辖区内的电气设备（每日必须检查1次），发现问题及时处理。
五、井下电工不得随意打开电气设备，严禁设备在没有防爆性能下进行试运行。
确因特殊情况，需在井下打开电气设备、或试运行、或需使用普通型仪器仪表、或需对地放电的，必须采用实时监测的方法监测工作地点的瓦斯浓度，在浓度低于 1.0%时，方可进行上述操作。
操作中如瓦斯浓度超过 1.0% 则必须立即停止工作，已带电或正在试运行的电气设备必须从其上一级控制开关断开其电源，严禁现场断电。
本条中所列工作必须制定专门的安全技术措施经井口领导批准后执行。
六、不得在井下随意拆开、敲打矿灯。
七、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电线和电缆。
检修或搬迁前，必须切断电源，并可靠闭锁，验电放电后并在断电开关上悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌，恢复送电。
八、凡属新安装的井下电气设备，投入使用前均必须由防爆人员做专门的防爆检查验收，对达不到防爆要求的必须先整改合格、然后才能投入使用。
井下电器设备完好标准及防爆要求
井下电器设备完好标准及防爆要求一、完好标准（一）紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
（二）同一部位螺母、螺栓、规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格型号应与螺栓直径相符合。
（三）螺栓紧固不透眼螺孔的就件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铀、铝不应小于螺栓直径的1.5 倍。
（四）螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
（五）紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
（六）进线嘴连接紧固，密封良好。
并应符合下列要求:a、密封圈材质须用邵尔硬度为45～55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
b、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。
C、密封圈内径与电缆外径应小于1mm;密封圈外径与进线装置内径差应符合规定;密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于4mm（70mm²的橡套电缆例外）。
密封圈无破损、不得割开使用。
电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。
d、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
e、电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为 5～15mm。
如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。
f、低压隔爆开关未使用的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm 的钢垫板封堵压紧。
其紧固程度:螺旋线嘴用三手指向旋紧方向拧紧不超过半圈为合格;压叠式线嘴用手晃不动为合格。
钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合规定。
高压隔爆开关未使用的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符合的钢垫板封堵压紧，其隔爆结合面的间隙应符合规定。
g、高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。
（七）防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后，方准入井。
煤矿井下电气设备失爆和完好标准判定
煤矿井下防爆电气管理办法一、凡属井下使用的电气设备，采购时必须符合《煤矿安全规程》第441条的要求。
防爆电气设备到矿验收时，应当检查产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，并核查与安全标志审核的一致性。
入井前，应当进行防爆检查，签发自制的合格证后方准入井。
该工作由各井口分管机电运输的井口领导安排布置，机运股（组）及防爆组等相关人员实际操作。
二、升井检修后的电气设备，入井前应检查其防爆安全性能。
检查合格后签发自制的合格证后方可入井，合格证签发要统一建档管理。
该工作由井口机运股（组）及防爆管理人员负责完成、分管机电运输的领导督查和落实。
三、井口必须建立防爆检查组（可兼职），防爆组对井下在用的电气设备（包括矿灯及井下运输系统设备设施）防爆检查复盖周期为每月1次，防爆组应有全面的工作记录，工作记录每月由井口机运股（组）收集保管备查。
四、井下小班值班电工应班班检查所管辖区内的电气设备（每日必须检查1次），发现问题及时处理。
五、井下电工不得随意打开电气设备，严禁设备在没有防爆性能下进行试运行。
确因特殊情况，需在井下打开电气设备、或试运行、或需使用普通型仪器仪表、或需对地放电的，必须采用实时监测的方法监测工作地点的瓦斯浓度，在浓度低于 1.0%时，方可进行上述操作。
操作中如瓦斯浓度超过 1.0% 则必须立即停止工作，已带电或正在试运行的电气设备必须从其上一级控制开关断开其电源，严禁现场断电。
本条中所列工作必须制定专门的安全技术措施经井口领导批准后执行。
六、不得在井下随意拆开、敲打矿灯。
七、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电线和电缆。
检修或搬迁前，必须切断电源，并可靠闭锁，验电放电后并在断电开关上悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌，恢复送电。
八、凡属新安装的井下电气设备，投入使用前均必须由防爆人员做专门的防爆检查验收，对达不到防爆要求的必须先整改合格、然后才能投入使用。
九、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。
最新煤矿井下电气设备失爆标准及图片讲解
第三部分 橡套电缆与接线装置类
1、正确的接线方式：喇叭嘴-钢圈-密封圈。
第三部分 橡套电缆与接线装置类
2、接线嘴和密封圈之间未加钢圈，属于失爆。
第三部分 橡套电缆与接线装置类
3、密封圈开口层朝外，属于失爆。
第三部分 橡套电缆与接线装置类
4、进出线嘴应平行压紧，两压紧螺栓入扣差 应不大于5mm，否则属于不完好。
➢ 羊尾巴
在供配电电缆的末端不接防爆电气设备或防爆元件为羊尾巴。
➢ 明接头
电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者，均为明接头
第四部分 电缆类
1、露出芯线或露出屏蔽层，属于失爆。
2、鸡爪子。
第三部分 橡套电缆与接线装置类
5、密封圈内径与电缆护套外径间隙超过1mm， 属于失爆。
第三部分 橡套电缆与接线装置类
6、橡套电缆的护套伸入接线腔壁内的长度要 符合5-15mm的要求。
第三部分 橡套电缆与接线装置类
7、橡套电缆的护套伸入接线腔壁内长度大 于15mm为不完好。
第三部分 橡套电缆与接线装置类
第一部分 紧固件类
9、隔爆结合面螺栓垫松动或未拧紧，属于失爆。
第一部分 紧固件类
10、隔爆结合面螺栓弹簧垫未压平，属于 失爆。
第一部分 紧固件类
11、螺栓未上满扣，属于失爆。
第一部分 紧固件类
12、隔爆结合面螺栓太长，超出3扣，属于不完 好。
第二部分
接线装置类
第二部分 接线装置类
❖ 接线装置类基本要求
8、橡套电缆的护套深入接线腔壁内，长度 小于5mm为失爆。
第三部分 橡套电缆与接线装置类
9、压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不得超 过电缆直径的10%，否则属于不完好。
煤矿井下电气设备防爆检查标准及失爆现象
• 四、隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙 度应不大于3.2μm，否则为失爆。 • 五、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好， 仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。 • （云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。 • 六、隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的 砂眼，在1cm2 范围内超过5个为失爆。
2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度： 表2
隔爆空腔净容积（升）
接合面宽度（毫米） 间隙 操纵杆及孔 （毫米） 电机轴及孔
＜0.5
≥12.5 ≤0.3 ≤0.4
≥0.5
≥25 ≤0.5 ≤0.6
• 【释义】一条是对隔爆接合面的有关规定，判别方法：用 钢板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。
第二节、壳 体
• 一、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。 • 二、隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5 mm为失爆。 • 三、隔爆外壳开焊、有裂纹为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆； 油漆皮脱落较多为不完好。 • 四、隔爆电气设备隔爆外壳的盖板、接线咀、接线盒的连接螺钉折断， 螺纹损坏，不齐全，外露余量不足，为失爆设备。 • 五、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。 • 六、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或 金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容 积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于 100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面 伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
• 5、紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣，否则为失 爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的 尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍） ,如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满 螺孔，否则为失爆。 • 6、隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（弹簧 垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫圈应压平），螺栓 松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹簧垫圈不合格、 弹簧垫圈断裂或失去弹性均为失爆。
煤矿电气设备失爆判定标准
煤矿电气设备失爆判定标准一、外壳破损1.1 设备外壳应无裂纹、变形、严重磨损、掉落、缺失等现象。
1.2 外壳结构应符合《煤矿安全规程》等相关标准要求，不得存在可能导致失爆的缺陷。
二、零部件缺失2.1 设备零部件应齐全、完好，无损坏、缺失等现象。
2.2 对于关键部件，如接线端子、螺栓、螺母等，应无松动、脱落等现象。
三、设备不完好3.1 设备应保持完好状态，无严重锈蚀、腐蚀、损伤等现象。
3.2 设备内部应清洁、干燥，无灰尘、杂物等积聚。
四、电缆破损4.1 电缆应无破损、老化、短路等现象，护套应完好无损。
4.2 电缆连接部分应牢固可靠，无松动、脱落等现象。
五、保护失效5.1 设备应配备有效的保护装置，如过载保护、短路保护、漏电保护等。
5.2 保护装置应灵敏可靠，不得出现误动作或失效现象。
六、接线不良6.1 设备接线应规范、整洁，无裸露、松动、短路等现象。
6.2 接线端子应紧固，无氧化、松动等现象。
七、标志模糊7.1 设备应有清晰的铭牌和安全警示标志，无模糊、缺失等现象。
7.2 设备操作说明和安全警示标识应清晰明了，易于理解。
八、运行异常8.1 设备在运行过程中应无异常声响、振动、发热等现象。
8.2 设备应能正常启动、停止和切换，操作应灵活可靠。
九、安全距离不足9.1 高压电气设备之间和高压设备与低压设备之间的安全距离应符合《煤矿安全规程》等相关标准要求。
9.2 安全距离内不得存在障碍物、金属导体等可能导致触电的物品。
十、防护不到位10.1 设备应配备有效的防护装置，如防护罩、防护栏等，以防止意外伤害。
10.2 防护装置应完好有效，不得出现损坏、缺失等现象。
煤矿井下电气设备30条失爆标准
防爆电气设备运行、维护和修理的各项防爆技术要求遵循《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》，防爆性能遭受破坏的电气设备必须立即处理。
下列情况之一者，定为电气失爆：（1）外壳严重变形，凸凹超出规定10mm及有裂纹开焊的；（2）隔爆面有油漆、杂物及锈蚀严重的；（3）隔爆面有机械伤痕或沙眼，且程度超过完好标准规定的；（4）隔爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈失去弹性或松动的；（5）密封圈有破裂、缺口及割开套在电缆上使用的；（6）密封圈与电缆之间有其他包扎物的；（7）挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里边的；（8）电缆护套与密封圈结合部位经刀削或包扎加工处理；（9）螺旋式喇叭嘴用手向上紧方向能拧动半圈以上的；（10）电缆编号进入密封圈的；（11）空闲喇叭嘴没有挡板者或挡板不合格的；（12）进线装置出现松动的；（13）观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损的；（14）隔爆面间隙超过《标准》规定的；（15）隔爆腔内随意增加零件，造成空腔容积变化的；（16）接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的；（17）闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用的；（18）密封圈尺寸不符合规定的；（19）密封圈的单孔内穿进多根电缆的；（20）压叠式进线嘴用手晃动的；（21）螺旋式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的；（22）进线嘴缺少金属抗圈的；（23）电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的；（24）高压铠装电缆接线盒没有灌绝缘胶、绝缘胶没有灌到三叉口以上，绝缘胶有裂纹的；（25）接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆护套损坏裸露芯线的；（26）磁力起动器控制喇叭嘴引出动力线的；（27）煤电钻电源接插销，负荷接插座的；（28）使用电缆、电气设备、小电，电压等级超过规定的；（29）电缆护套（铅皮）伸入器壁长度小于5mm，大于15mm的；（30）电气设备未经检验贴防爆合格证下井，或防爆合格证超期的；（31）其它未及之处，按《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》及《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》规定执行。
煤矿电气设备完好检查标准
煤矿电气设备完好检查标准1总则1.1目的为加强宁夏宝丰能源集团股份有限公司（以下简称“宝丰能源”）煤矿防爆区域电气设备管理，杜绝安全生产事故发生，参照国家相关标准并结合公司实际，特制定本标准。
1.2适用范围本标准适用于煤矿井下、瓦斯抽放站、燃气锅炉、液化气站等易燃易爆气体及粉尘区域电气设备是否完好的判定（本质安全型也执行此标准）。
1.3定义完好：是指使用中的电气设备（包括五小电器、缆线）符合各项性能指标，保证设备完好性能。
1.4职责1.4.1煤炭机电部1.4.1.1修编各煤矿电气设备完好标准。
1.4.1.2检查各煤矿对电气设备完好的管理工作。
1.4.2各生产单位1.4.2.1制定本单位电气设备完好检查管理办法。
1.4.2.2根据本单位电气设备完好检查管理办法，安排检查、整改、考核等工作。
2通用部分2.1紧固件2.1.1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
2.1.2同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
2.1.3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
2.1.4螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
2.1.5紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
2.2隔爆性能2.2.1隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4-1-1的规定。
表4-1-1 Ⅰ类隔爆结合面结构参数mm接合面形式L L1W外壳容积VV≤0.1 V>0.1平面、止口或圆筒结构6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.50--0.400.500.60带有滚动轴承的圆筒结构6.012.525.040.0----0.400.500.60-0.400.500.600.80表中：L---静止隔爆结合面的最小有效长度；L1--螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；W---静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
煤矿井下设备防爆检查标准及执行说明
煤矿井下设备防爆检查标准及执行说明煤矿井下电气设备防爆检查标准及执行说明授课人：罗胜民第一节总则一、凡已装接的防爆型电气设备，失去防爆性能的，称为失爆。
二、凡防爆型电气设备，无论使用在何地，都应按照防爆要求检查。
三、失爆率计算方法：(包括小型电器，矿按逐台检查，公司按10%以上抽查)四、本标准适用于矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
五、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志(E_di)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”,无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
【释义】本条文是对煤矿矿用产品安全标志的规定。
《煤矿安全规程》第七条规定“煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。
未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用”,因此，煤矿用防爆电气设备必须具备两个条件：一是取得经国家授权机关颁发的“ 煤矿矿用产品安全标志”,二是所购买“煤矿矿用产品安全标志”的产品必须是在“煤矿矿用产品安全标志”有效期内生产。
六、防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”,并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
【释义】本条文是防爆性能及防爆合格证的规定。
防爆电气设备在入井前必须经矿井电气防爆检查员检查性能合格后，做好记录，并在防爆电气设备内贴“防爆合格证”( 电缆、电线及无法贴“防爆合格证”的产品，必须做好记录备查)。
第二节、壳体一、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
二、隔爆壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5 mm为失爆。
三、隔爆外壳开焊、有裂纹为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
四、隔爆电气设备隔爆外壳的盖板、接线咀、接线盒的连接螺钉折断，螺纹损坏，不齐全，外露余量不足，为失爆设备。
五、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
六、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
判定电气设备失爆的规定
关于判定防爆电气设备（含防爆小型电器）失爆的暂行规定1、《煤矿安全规程》第489条规定：“井下防爆电气设备，在入井前应由指定的，经矿务局考试合格的电气设备防爆检查员检查其安全性能，取得合格证后，方准入井使用。
2、《煤矿安全规程》第九章第七节对井下防爆电气设备的检查、维护、修理和调整做了具体规定，其中第489条规定：“井下防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用”。
3、煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气设备（含防爆小型电气）都必须符合国家标准“GB3836—93”，爆炸性环境用防爆电气设备的有关规定，为指导现场检查制订本暂时规定。
作为判定防爆电气设备（含防爆小型电气）是否防爆与失爆的依据。
凡是不符合以下规定的一律判为失失爆：矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。
防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳应无严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷；凹凸超过了规定5毫米及有开焊的；外壳厚度低于原设计85%以下的；未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补者；使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件者：（指易传爆关键件）外壳大修后无承修单位出厂铭牌者：隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使外壳烧穿而失爆：防爆面：1、隔爆结合面的紧固螺栓：同一部位、同一规格且完整齐全。
使用的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，该处的防爆结合面间隙仍符合规定，当时更换处理可不判为失爆，也不影响完好。
2、静止式转盖、插盖式防爆面的光洁度不高于0.3um，操作杆或转轴的粗糙度不高于3.2um否则失爆，轴的隔爆面低于1.6um为失爆。
3、静止式部分的隔爆结合面和操作杆与孔的隔爆结合面，最大间隙或直径差，隔爆结合面最小有效长度及隔爆结合面边缘至螺孔边缘的最小有效长度达不到规定的为失爆。
煤矿井下31条失爆标准
托克逊县雨田煤业有限责任公司井下设备检查失爆标准防爆电气设备运行、维护和修理的各项防爆技术要求遵循《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》，防爆性能遭受破坏的电气设备必须立即处理。
下列情况之一者，定为电气失爆：1、外壳严重变形，凹凸超出规定10mm及有裂纹开焊的；2、隔爆面有油漆、杂物及锈蚀严重的；3、隔爆面有机械伤痕或沙眼，且程度超过完好标准规定的；4、隔爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈失去弹性或松动的（规定：螺栓螺纹部分必须伸出2-3扣，且弹垫必须压平，否则为失爆）；不管哪个部位，只要是螺栓必须有弹簧垫，否则为失爆；5、密封圈有破裂、缺口及割开套在电缆上使用的；6、密封圈与电缆之间有其他包扎物的；7、挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里边的；8、电缆护套与密封圈结合部位经刀削或包扎加工处理；9、螺旋式喇叭嘴用手向上紧方向能拧动半圈以上的（规定：正反都用手拧不动，能拧动者为失爆）；10、电缆编号进入密封圈的；11、空闲喇叭嘴没有挡板者或挡板不合格的；12、进线装置出现松动者（规定：压线板必须将电缆压死，手晃不动电缆，电缆在压线板下不松动，否则为失爆）；13、观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损的；14、隔爆面间隙超过《标准》规定的；15、隔爆腔内随意增加零件，造成空腔容积变化；16、接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的；17、闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用的；18、密封圈尺寸不符合规定的；19、密封圈的单孔内穿进多根电缆的；20、压叠式进线嘴用手晃动的；21、螺旋式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的；22、进线嘴缺少金属抗圈的，靖煤规定：金属抗圈断裂者为失爆；23、电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的；24、高压铠装电缆接线盒没有灌绝缘胶、绝缘胶没有灌到三岔口以上，绝缘胶有裂纹的；25、接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆护套损坏裸露芯线的；26、磁力启动器控制喇叭嘴引出动力线的；27、煤电钻电源接插销，负荷接插座的；28、使用电缆、电气设备、小电，电压等级超过规定的；29、电缆铅皮（护套）伸入器壁长度小于5mm，大于15mm的；30、使用密封圈较薄，导致喇叭嘴与喇叭座靠死的；31、电气设备未经检验贴防爆合格证下井，或防爆合格证超期的；32、其它未及之处，按《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》及《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》规定执行。
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煤矿井下防爆电气管理办法一、凡属井下使用的电气设备，采购时必须符合《煤矿安全规程》第441条的要求。
防爆电气设备到矿验收时，应当检查产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，并核查与安全标志审核的一致性。
入井前，应当进行防爆检查，签发自制的合格证后方准入井。
该工作由各井口分管机电运输的井口领导安排布置，机运股（组）及防爆组等相关人员实际操作。
二、升井检修后的电气设备，入井前应检查其防爆安全性能。
检查合格后签发自制的合格证后方可入井，合格证签发要统一建档管理。
该工作由井口机运股（组）及防爆管理人员负责完成、分管机电运输的领导督查和落实。
三、井口必须建立防爆检查组（可兼职），防爆组对井下在用的电气设备（包括矿灯及井下运输系统设备设施）防爆检查复盖周期为每月1次，防爆组应有全面的工作记录，工作记录每月由井口机运股（组）收集保管备查。
四、井下小班值班电工应班班检查所管辖区内的电气设备（每日必须检查1次），发现问题及时处理。
五、井下电工不得随意打开电气设备，严禁设备在没有防爆性能下进行试运行。
确因特殊情况，需在井下打开电气设备、或试运行、或需使用普通型仪器仪表、或需对地放电的，必须采用实时监测的方法监测工作地点的瓦斯浓度，在浓度低于 1.0%时，方可进行上述操作。
操作中如瓦斯浓度超过 1.0% 则必须立即停止工作，已带电或正在试运行的电气设备必须从其上一级控制开关断开其电源，严禁现场断电。
本条中所列工作必须制定专门的安全技术措施经井口领导批准后执行。
六、不得在井下随意拆开、敲打矿灯。
七、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电线和电缆。
检修或搬迁前，必须切断电源，并可靠闭锁，验电放电后并在断电开关上悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌，恢复送电。
八、凡属新安装的井下电气设备，投入使用前均必须由防爆人员做专门的防爆检查验收，对达不到防爆要求的必须先整改合格、然后才能投入使用。
九、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或者更换，严禁继续使用。
十一、井下防爆电气设备的隔爆结合面，必须清洁无锈蚀，并经常打磨涂上防爆凡仕林。
防爆面间隙必须符合原煤炭工业部颁布发的《煤矿矿井机电设备完好标准》中对防爆性能的要求。
十二、井下使用的各种电缆必须使用型号和技术性能与之相匹配的接线盒。
杜绝“鸡抓子、羊尾巴、明接头”。
消灭不合格接头。
煤矿电气设备失爆判定标准失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm ，同时凹、凸深度超过 5 mm 者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、隔爆面上的砂眼，在40、25、15 mm宽的隔爆面上，一平方厘米的范围内不超过5个，10 mm 宽的隔爆面上不超过2个，且其直径不超过1mm ，深度不超过 2 mm 的隔爆面不为失爆。
任何一项超过上述规定即为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的三分之二。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化处理（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
（十四）、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。
（十五）、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准。
螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。
（十六）、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一致,紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆。
（十七）、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则为失爆。
二、设备的电缆引入装置：喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者判定为失爆：（一）、密封圈内径大于引入电缆外径1mm 以上。
（二）、密封圈尺寸不符合规定。
（三）、密封圈的单孔内穿进多跟电缆。
（四）、将密封圈割开套在电缆上。
（五）、密封圈部分破损。
D＞60 ≤2.0B 、密封圈的宽度不小于电缆直径的0.7倍，且不小于10mm 。
C 、密封圈的厚度不小于电缆直径的0.3倍，且不小于4mm （70平方毫米以上电缆除外）。
（二十）、密封圈刀削后应整齐圆滑不得出现锯齿状，锯齿直径差不得大于2毫米（包括2毫米）。
（二十一）、不用的接线嘴要分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入，压紧。
（二十二）、凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆均属失爆，压扁量不得超过电缆直径的10％。
（二十三）、低压隔爆开关接线室不允许电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力起动器的小喇叭嘴严禁引入、引出动力线。
否则判定为失爆。
（二十四）、电缆护套伸入器壁要符合5－15毫米的要求，小于5毫米为失爆。
如粗电缆穿不进时，可将深入部分均匀锉细。
但与密封圈内径结合的部分不得锉细，否则为失爆。
（二十五）、两相低压导线裸露部分的空气间隙：500伏以下不小于6毫米，500伏以上不小于10毫米，否则为失爆。
（二十六）、采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮上，或者用绝缘胶灌至三叉口以上。
未接线的接线嘴应用同等厚度的法兰和堵板或用绝缘胶堵死，否则为失爆。
三、隔爆型插接装置：有下列情况之一属于失爆：( 一)、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反即为失爆。
V>2.0 12.5八、井下供电应做到：（一）、无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头。
（二）、有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。
（三）、电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。
（四）、坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。
附：1、鸡爪子A 、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；B 、动力（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）电缆的连接不采用接线盒的接头；C 、铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填或充填不严密（漏出芯线）。
2 、羊尾巴：电缆末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
3 、明接头：电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。
4 、破口：A 、橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；B 、橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度不超过20mm ，或沿周长三分之一者。
井下电气设备完好标准一、隔爆结合面长度须不小于25mm。
表1 I类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙接合面宽度L/mm与外壳容积V/cm3对应的最大间隙V≤100V≥1006≤L＜12.512.5≤L＜2525≤L0.300.400.50—0.400.50操纵杆和轴6≤L＜12.512.5≤L＜2525≤L0.300.50—0.400.50带滑动轴承的转轴0.300.400.500.600.400.500.606≤L＜12.512.5≤L＜2525≤L＜4040≤L6≤L＜12.512.5≤L＜2525≤L0.4500.60—0.600.750③如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆结合面的最小宽度，带有滑应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。
地人侧间的距离最大值满足：①L＜12.5mm时，应不小于6mm；②当12.5mm≤L≤25mm时，应不小于8mm；③当L≥25mm时，应不小于9mm。
0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。
度Ra不大于3.2μm。
的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：在40，25，15mm宽的隔爆面上，每1cm2范围内不超过5个；10mm 宽的隔爆面上不得超过2个。
②产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
锈迹，用棉纱擦净后，留有青褐色氧化亚铁云状态痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
对无意造成的油漆，其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8脏为不完好）。
凡不符合上述任意一项者均为失爆。
（8）防爆外壳变形长度不得超过50mm，凸凹深度不得超过5mm，否则为失爆。
（9）防爆外壳内外不得有锈皮脱落。
否则为失爆。
油漆脱落、锈蚀严重为不完好。
（10）隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆线柱跟转均属失爆。
为失爆。
透明度差为不完好。
（12）操作手柄隔爆外壳间的闭锁关系正确可靠，闭锁（包括机械和电气两类）不起作用者为失保。
完好。
（14）带电打开设备门或盖者为失爆。
三、进出线嘴（16）线嘴压紧后应有余量，余量不小于1mm。
不得充填其他杂物（包括再加密封圈等）。
（18）压叠式线嘴压紧电缆后，其压扁量不准超过电缆直径的10%。
堵压紧。
（20）进出线嘴的压紧程度：螺旋线嘴一般用单手正向用力拧不动为的钢垫板封堵压紧，其隔爆接合面的间隙应符合表1的规定；或使用绝缘胶封堵，封堵面距防爆面不大于20mm。
纹接合面的最小啮合扣数为5扣。
当容积大于100cm3时，最小啮合轴向长度为8mm；当容积不大于100cm3时，最小轴向啮合长度为5mm。
对于圆柱形螺纹，螺纹部分至少有8mm的长度，并且至少有6扣螺纹。
凡不符合15.17.19.20.21.22。
任一规定者均为失爆。
四、密封圈、挡板、金属圈（24）密封圈材质须用GB/T6031标准规定的硬度IRHD变化量不超过（25）密封圈各部分尺寸应符合以下规定，凡不符合以下任一规定，均为失爆。