瓦斯抽采管路安装施工安全技术措施
瓦斯抽采管路安装施工安全技术措施
瓦斯抽采管路安装施工安全技术措施前言在煤矿、油田、天然气开采等行业中，瓦斯抽采管路安装施工是一项非常重要的任务。
瓦斯是一种易燃易爆的气体，如果在安装管路过程中出现泄漏或其他安全问题，将会对人员和设备造成严重威胁。
因此，为了确保安全施工，下面介绍一些瓦斯抽采管路安装施工的安全技术措施。
1. 施工前的准备工作•确定瓦斯抽采管路的设计方案，并进行细致的施工方案编制。
•进行地质勘探，了解地质情况及可能存在的隐患。
•完善安全管理制度和操作规程，明确责任人及监管人员的职责。
•准备必要的施工工具、设备和防护用品，保证施工所需资源的充足。
2. 施工现场的安全保护•制定并张贴安全警示标志，包括瓦斯危险警示、施工区域封锁、高空作业等。
•配备专业人员进行现场监督和指导，确保施工过程中的安全。
•设置临时围护栏，并采取措施限制非施工人员进入施工区域。
•进行现场安全巡查，及时排查施工现场存在的安全隐患。
3. 施工过程中的安全措施•瓦斯抽采管路安装前应先排空管道内的瓦斯，避免瓦斯积聚导致爆炸危险。
•开展安全技术交底，确保施工人员了解安全操作规程和危险预防措施。
•施工过程中使用防爆工具和设备，防止火花、静电和其他火源导致火灾或爆炸。
•定期检测瓦斯浓度，确保施工区域内瓦斯浓度处于安全范围内。
•应按照规定进行通风排瓦斯，保持施工现场的空气清新，减少瓦斯积聚的可能性。
4. 施工后的安全检查和验收•施工结束后，进行安全检查，确保瓦斯抽采管路的安装质量和安全性。
•进行瓦斯泄漏测试，确保管路没有泄漏现象。
•进行安全验收，由专业人员对瓦斯抽采管路安装工程进行评估和验收。
•编制安装工程验收报告，记录验收过程中的关键信息和结果。
5. 事故处理和应急措施•制定完善的事故处理和应急预案，明确各部门责任和紧急处理措施。
•定期组织事故演练，提高施工人员的应急处理能力。
•配备必要的应急设备，如防爆器材、紧急撤离设备等。
•在施工现场设置报警装置，及时发出警报并采取措施防止事故扩大。
瓦斯浓度调整和抽采管路安装措施
抽放管路瓦斯浓度调整办法根据汾煤通便函<2013>6号文件，为切实加强瓦斯抽采安全管理工作，强化抽采管路拆装操作过程中各个环节的安全，特制定以下瓦斯浓度调整安全技术措施：一、抽放管路瓦斯浓度调整措施：1、高浓度瓦斯调整：（裂隙带、本煤层钻孔）由瓦斯抽放队安排专人每日测定裂隙带钻孔、本煤层钻孔单孔浓度，关闭瓦斯浓度在5%以下的钻孔，保留瓦斯浓度在15%以上的钻孔，做到工作面抽放支管瓦斯浓度在16%以上，同时对两个抽放钻场实行并列抽放。
每日进行钻孔浓度测定，进行实时调整。
2、低浓度瓦斯调整：（上隅角、采空区）回采面上隅角抽放管路瓦斯浓度处于5%-17%时，由通风区统一规划制定方案，由抽放队、瓦检队及生产队组相互配合完成，调整上隅角瓦斯浓度。
采空区支管抽放由原来的不定期抽放改为定期抽放。
3、全矿井浓度调整：(1)瓦斯抽放队安排专人每日进行瓦斯浓度测定，包括抽放管路总管、工作面支管、采空区上隅角支管、钻场及本煤层单孔瓦斯浓度，当班汇报通风调度及抽放队，由工程技术人员进行统计分析，根据矿井各个工作面、回风巷风量配风数据以及回风巷瓦斯浓度数据，上报集团公司当日通风日报、调度日报表，上报通风调度、公司调度当日抽采支管日报表、瓦斯抽采日报表。
(2)抽放队工程技术人员按周、旬、月进行报表统计分析，由通风区组织对所有数据分析，针对各总管及支管瓦斯浓度进行调整，达到高浓度瓦斯在16%以上，低瓦斯浓度在4%以下。
由通风区统一指挥进行浓度调整。
二、抽放管路日常管理工作：1、严格按照瓦斯抽放设计进行钻孔施工、抽放管路敷设、管路连接。
抽放管路保证“平、稳、直、密”，且不得与带电物体接触，抽放管路千米漏气量小于3m3/min。
2、定期对瓦斯抽放管路进行检查和维护，发现管路内的积水及时排放，管路有破口或接头漏气时及时进行处理。
3、进行瓦斯抽放的工作面设置钻孔检查牌板、瓦斯抽放制度管理牌板，施工钻孔地点设置钻孔施工管理牌板，并由当班测瓦斯人员如实填写数据。
瓦斯管路安装
万峰煤矿瓦斯抽放管路安装技术措施编制区队：通风工区总工程师：编制日期：2011年2月万峰煤矿井下瓦斯抽放管路安装措施为了确保矿井瓦斯抽放管路顺利安装，特从人员组织、安全方面编制本安全措施，望有关单位和人员严格执行。
一、人员组织：项目负责人：祁元春技术负责人：尤春旺施工人员：普掘工区二、安全技术措施：（一）材料运输1、管路材料装车必须绑扎牢固可靠，符合运输要求，严禁超长超宽超高；使用小绞车运输时，司机必须持证上岗。
2、管件的运输、起吊用力要平稳，严禁碰、撞、击。
起吊时要有专人观山，吊链要与起吊管路匹配，且缓慢起吊或落下，严禁同时起吊或落下三根以上管路，起吊人员要事先看好退路，严禁起吊物正下放范围内有人，起吊环要挂在有效锚杆上，起吊点在最边两根管路中点。
3、运输管件及材料时，严禁将身体任何部位置于起落及转动范围内。
4、人工运输管件及材料时，带班长、安全负责人必须在现场，统一指挥，负责本班人员安全工作，作业人员要听从安排，统一行动。
5、抬管时，作业人员要步调一致，同时起落，防止挤手碰脚，严禁抛掷管路，直径DN350以上管路，必须4人软抬管路，严禁两人抬管。
6、在装卸管路、管件时，要轻、稳、慢，不得直接将管路从车上往下扔，必须保证管路不受损伤。
7、管路、管件装卸车时，必须人工操作，动作一致、同起同落、轻拿轻放，号令统一，避免人、物受到损伤。
（二）管路安装1、由机电科将工作面支管路从风井主管路接出，并预留放水器、除渣装置。
2、点眼每根抽放管路布置两个钻眼用于固定托管梁，两眼要均匀承受载荷，间距3米，距底板距离1米，并且不能影响下层管路连接。
（三）打眼采用风钻打眼，要求使用直径42mm钻头，深度700mm，眼底部采用锚固剂进行固定。
打眼时：（1）打眼要检查风水管路是否畅通，零部件是否齐全紧固，操作手把是否灵敏可靠，有无漏风、漏水现象，气腿升降是否灵活等，无问题时方可打眼。
（2）打眼时要随时注意两帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时必须立即停钻处理。
地面瓦斯抽放管路改造施工安全技术措施
地面瓦斯抽放管路改造施工安全技术措施根据通防部下发的TFB-20181128工作联系单要求，针对地面瓦斯抽放泵站高负压管路在线计量装置经常出现故障和容易损坏的问题，经研究决定将计量装置传感器安装在阻火器进气侧，现需对地面高负压φ800mm抽放管路进行改造，安装在线计量装置。
为了保证该项施工安全顺利的进行，特编制本安全技术措施，并贯彻执行。
一、影响范围地面瓦斯抽放泵站、瓦斯发电站、井下所有高负压管路。
二、材料及工具准备工作1、提前将施工所用的材料及工具运到施工现场。
2、施工前，把工具准备到位（2台1T手拉葫芦、4把活口扳手、氯丁胶、螺丝、垫子等）。
三、施工组织1、施工负责人：陈奇东2、现场安全负责人：吴庆得3、施工人员：王世磊、成利伟、李泽勇、王光军等。
四、管路改造工程计划及工程量1、管路改造期间，我队将对井下抽采系统进行调整、将整个高负压系统串到低负压系统上进行抽采。
2、关闭回风斜井高负压主管路蝶阀，将回风斜井至地面泵站段φ800mm抽放管路内气体排空后同时关闭地面泵站口蝶阀，然后将阻火器左侧（进气侧）第2节φ800mm管路接头螺丝卸开，让管路内气体排空。
3、然后，用风动帮锚机在φ800mm高负压管路上施工2个φ75的孔，孔洞间距及要求，满足不小于孔洞有前7倍管路直径（进气）、后3倍的管路直径（出气）的距离，孔洞间距1-1.5m。
4、孔洞施工好后，用玻璃胶将凸台固定在φ800mm瓦斯抽放管路上，待玻璃胶凝固后，由通风队监控中心人员安装在线计量装置。
5、然后将φ800mm管路接头螺丝上紧上齐。
6、在线计量装置安装结束后，要进行气密性试验（开启一台高负压抽放泵进行试验），确保计量装置处不漏气。
7、最后，由我队在传感器地点管路段安设防雨棚。
五、施工流程1、施工时，通风队必须安排专职瓦斯检查员在现场专盯，施工过程中，随时检查施工地点的瓦斯情况。
2、提前汇报矿调度室、通防部，征得同意后，将井下高负压管路串到低负压管路上。
矿井瓦斯抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电、及防冻安全技术措施
矿井瓦斯抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电、及防冻安全技术措施编制人：审核人：通防科2021年1月22日审批记录矿井瓦斯抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电、及防冻安全技术措施为了保证矿井瓦斯抽采管路系统完好,使井下各抽放点能正常抽采，预防因为瓦斯抽放管路出现问题影响抽放效果，根据《煤矿安全规程》、《瓦斯抽采达标暂行规定》的相关要求，结合我矿井下实际情况，特编制抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电及防冻安全技术措施。
一、管路安装要求1、井下瓦斯抽放管禁止采用玻璃钢管，条件适当时可选用新材料的瓦斯抽放管。
2、在有瓦斯抽采管路的巷道内，电缆(包括通信电缆)必须与瓦斯抽采管路分挂在巷道两侧，管路固定在巷帮上或是落地敷设。
3、抽采管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路铺设应平直，紧靠帮（瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不小于0.1m），以防止顶板掉碴砸坏瓦斯抽采管路。
4、当管路敷设在运输巷道内时，应将管路悬挂或架在专用支架上，在人行道侧管路架设高度不应小于1.8m。
5、抽采管路安装时，在沿巷道底板敷设管路时，应采用高度0.3m 以上的支撑墩，并应保证每节管子下面有两个支撑墩，以免水淹腐蚀管路。
6、倾斜巷道内敷设管路时，应采用管卡将管子固定在巷道支架上。
在巷道倾角小于或等于30°时，管卡间距宜采用10~15m。
当沿立井敷设管路时，应将管道固定在管道梁上或专用管架上。
7、地面瓦斯抽采管路无论是架空或预埋在地沟中，均要在地表设置管路保护层，以防冬季寒冷冻裂管路。
二、瓦斯抽采管路防砸、防撞、防冻措施1、日常抽采管路检查时，必须同时检查抽采管路附近的巷道支护情况，发现问题及时汇报处理。
2、抽采管路在吊挂过程中，严禁人员使用重物碰撞瓦斯抽采管路，在瓦斯抽采管安装好后，进行试抽确保管路不漏气，对于漏气的地方及时进行处理。
3、通防队应定期安排专人巡视瓦斯抽采管路，发现管路落地、变形或由于巷道底鼓、片帮造成管路与运输、人行道的距离不能满足要求时，要及时处理、并汇报。
综采工作面瓦斯抽放管路拆除、安装安全技术措施
0 XXX 综采工作面瓦斯抽放管路撤除、安装施工安全技术措施为了进一步标准 XXXXXx 综采工作面瓦斯抽放管路布置，经矿上争论打算，现将原布置在 XXX 综采工作面回风巷的瓦斯抽放管路撤除， 重进展标准化安装，为了施工安全，依据《煤矿安全规程》 2023 版、《煤矿瓦斯抽放标准》相关要求，结合我矿的实际状况，特制订 XXX 综采工作面瓦斯抽放管路撤除、安装安全技术措施：一、巷道概况XXX 综采工作面回风巷井筒净宽 3.4m ，风井井筒导“测点 F ”点 到“测点 5”点斜长为 64m ，倾角-18°；平巷长度为 506m 。
巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为 3m 。
二、敷设管路系统概况瓦斯抽放管使用 DN200 矿用聚乙烯管瓦斯抽放管，敷设实行吊挂式敷设，每隔 3 米设置一个吊挂点并固定结实，用于加固瓦斯抽放管，防止管路下滑。
三、施工要求：〔1〕+1690-+1700m 轨道上山，瓦斯抽放管路铺设在轨道上山巷道顶端中部，并用卡子固定好。
〔2〕XXX 回风巷瓦斯抽放管路由原巷道左帮，移至巷道右帮， 并按要求摆放，并每隔 3m ，安置一组托架（3） 敷设管路时要依据由外向里的挨次逐节接入，管子连接用法兰连接，管路连接配件要齐全。
法兰接头要加垫圈、要拧紧，做到不漏气。
（4）管路连接时要专人托起，专人连接。
连接后吊挂平直、结实，拐弯处要设弯头，不拐急弯，斜巷要用管卡固定。
（5）安装后的管路必需进展漏气打压试验，假设不符合标准应拆解再重安装。
（6）管路安装完工后必需做好收尾工作，首先要检查管路安装工程质量，确保符合要求。
四、瓦斯抽放管路撤除的预备工作〔一〕、瓦斯抽放管路撤除的预备工作1、施工前由施工负责人组织施工人员认真学习措施，并做好学习签名记录。
2、施工前应把工具、材料预备齐全，确保完好正常使用。
3、撤除瓦斯抽放管前必需向矿调度室请示汇报，经调度室同意前方可进展作业。
4、瓦斯抽放管路撤除前先关闭XXX 回风巷抽放管路阀门。
瓦斯抽放管理安全技术措施(5篇范文)
瓦斯抽放管理安全技术措施（5篇范文）（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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瓦斯抽采管路安装、拆除安全技术措施
瓦斯抽采管路安装、拆除安全技术措施为了井下1、安装管路时，应根据施工场所的条件要求，带齐所需用具.2、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。
3、在回风巷中安装时，除采取相应措施外，还应配有瓦检员,在检查瓦斯符合有关规定后，方可工作.4、管路要托挂或垫起，吊挂要平直,拐弯处设弯头,不拐急弯.抽采管的接头口要拧紧，用法兰盘连接的抽采管必须加垫圈，做到不漏气.5、抽采管路要离巷道壁不少于200mm,预留检修维护空间.6、抽采管路地面铺设时，要求离地不小于300mm；抽采管路顶板吊挂时，离地不小于1800mm。
7、在安装非金属管路时,要求每隔100米安装一个金属短截，并安设接地极。
8、管路安装时，应在巷道低洼处或至少300米，安装一套集水、排水装置.9、在倾斜和水平巷道中安装直径为108毫米(4寸)或更大管径的抽采管时，必须先安装抽采管托，管托间距不得大于10米。
10、在斜巷内接直径为108毫米（4寸）或更大管径的抽采管时,要接好一节运一节，并把接好的抽采管用专用卡子卡在预先固定好的抽采管托架上。
11、拆卸抽采管时，要两人托住抽采管，一人拧下螺丝.12、在倾角较大的斜井，联络巷中安装或拆卸抽采管时，必须佩带保险带,并有专用工具袋，用完的工具或管路零部件随时装入工具包内。
安装或拆卸抽采管前,应先用吊链将准备安装或拆卸的抽采管拴好，链子另一头牢固地拴在支架或其它支撑物上,以防止抽采管掉落。
13、敷设瓦斯抽采管路时，要严格按设计施工。
14、管路工作业完毕后，必须将作业现场、巷道清理干净、管材摆放整齐。
（一）管路安装工必须掌握井下瓦斯抽采管路敷设情况及管路安装注意事项. (一）安装、拆卸管路前要对吊挂装置及顶板情况进行检查,严格执行敲帮问顶制度，确认安全时方可施工.（二)对施工地点进行洒水灭尘，确保作业地点空气清新.(三）作业人员必须佩带防尘口罩,防止煤、粉尘吸入口鼻。
(四)安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。
瓦斯管沿接安全技术措施
瓦斯管沿接安全技术措施在煤矿生产过程中，瓦斯管道是连接煤矿井下的瓦斯抽采系统的重要设施。
瓦斯管的沿接是指在瓦斯管的两端通过连接器将瓦斯管连接起来，作为瓦斯传输的管道。
然而，瓦斯管沿接过程中的安全问题一直备受人们的关注。
本文将介绍瓦斯管沿接的安全技术措施。
瓦斯管沿接前准备在进行瓦斯管沿接前，需要进行充分的准备工作，以确保沿接工作的安全和顺利进行。
以下是具体的准备工作：1.清洁瓦斯管在沿接前，需要清除管道中的腐蚀物以及其他杂物，确保管道干净无杂质，以便于进行后续的连接工作。
2.检查管道连接器在进行沿接前，需要检查管道连接器、密封圈以及其他连接部件是否完好，并确保管道的连接器符合规范。
如果有异常情况，需要及时更换或修理，以确保管道连接的密封性。
3.准备工作场所在进行沿接工作的现场，需要铺设防滑垫，确保场地干燥，以避免工作中的意外情况发生。
4.安装通风设备在瓦斯管沿接的过程中，需要确保现场通风设备的正常运行，保证工作人员的安全。
同时需要确保通风设备不会对管道连接受到影响。
5.穿戴防护装备在进行瓦斯管沿接工作的过程中，工作人员需要穿戴好防护面罩、手套、防护鞋等个人防护装备，以确保工人的安全。
瓦斯管沿接的安全技术措施在进行瓦斯管沿接工作的过程中，需要按照以下安全技术措施进行：1.整体托举、缓慢放置在进行瓦斯管沿接工作的过程中，要保持整体托举，缓慢放置，以避免管道变形或管道连接部分出现异响。
2.安装止回阀在安装瓦斯管时，需要安装止回阀，以避免因管道连接不良导致的瓦斯泄漏。
同时要定期检查止回阀的密封性能，确保其正常工作。
3.瓦斯管连接部位包裹亚麻布在进行瓦斯管沿接工作的过程中，需要将连接部分包裹亚麻布，以减少连接部分出现异响声，同时也可以检查连接部分的情况。
4.检查管道连接部分在进行瓦斯管沿接工作的过程中，需要检查管道连接部分，确保管道的密封性。
如果发现管道连接部分有问题，需要及时更换或修理，以避免瓦斯泄漏。
5.使用紧固带固定连接部分在进行瓦斯管沿接工作的过程中，需要使用紧固带来固定连接部分，以确保管道的稳定性和密封性。
瓦斯抽采安全技术措施
瓦斯抽采安全技术措施1. 瓦斯抽采安全意识瓦斯在煤矿生产中是一个常见的危险因素，容易引发煤矿事故。
为了保障工作人员的生命安全和矿井的正常运营，必须采取一系列的瓦斯抽采安全技术措施。
然而，技术措施不能取代安全意识，员工应该时刻保持高度警惕，积极主动地发现和报告瓦斯泄漏等不安全情况。
2. 瓦斯抽采设备2.1 瓦斯抽放管道系统瓦斯抽放管道系统是瓦斯抽采的核心设备之一。
它由抽采风机、瓦斯抽放管道和瓦斯抽采井等组成。
为了确保瓦斯的安全抽采，需要认真选择合适的抽采风机和管道材料，并进行定期维护和检修工作。
2.2 瓦斯抽采井瓦斯抽采井是将瓦斯从煤层中抽出的关键设备。
在设计和施工瓦斯抽采井时，需要考虑井筒的结构和材料、井壁的支护等因素，以确保井壁的稳定性和防止瓦斯泄漏。
2.3 瓦斯抽放系统监测设备瓦斯抽放系统监测设备主要用于监测瓦斯抽采设备的运行状态和抽采效果，并及时发现和处理异常情况。
常用的监测设备包括瓦斯浓度监测仪、风量监测仪、温度监测仪等。
3. 瓦斯抽采安全管理3.1 瓦斯抽采安全规章制度制定和执行瓦斯抽采安全规章制度是保证瓦斯抽采安全的基础。
规章制度应包括瓦斯抽采设备的操作规程、事故应急预案、防范瓦斯事故的技术要求等内容。
3.2 瓦斯抽采安全培训煤矿员工应定期接受瓦斯抽采安全培训，掌握瓦斯抽采的安全技术知识和操作技能。
培训内容包括瓦斯抽采设备的使用方法、安全操作规程、瓦斯泄漏的识别与应急处理等。
3.3 定期检查和维护定期检查和维护瓦斯抽采设备是保证其正常运行和安全抽采的重要措施。
定期检查应包括瓦斯抽采设备的外观、连接件、电气设备等，发现问题及时修复或更换。
3.4 瓦斯抽采事故应急预案制定完善的瓦斯抽采事故应急预案，是保障瓦斯抽采安全的重要举措。
预案应包括应急救援组织架构、瓦斯抽采事故的处理流程、应急救援人员和设备的配备等。
4. 瓦斯抽采安全技术创新4.1 瓦斯抽采设备智能化瓦斯抽采设备智能化是当前瓦斯抽采安全技术创新的一个主要方向。
工作面瓦斯抽采管路安装及连接钻场施工安全技术措施
5. 1 装车要求 5.1. 1 车辆的选择及要求：运输抽放管路时使用 5T 专用材料车，车体无严重变形， 轮对转动灵活，碰头完好，专用插销配备齐全。
5.1.2 管路运输路线：+2183m 水平广场→+2130m 平硐→二采区上部车场→二采区轨 道下山→+1960m 水平车场→6#煤层排水巷
5.1.3 车辆严禁放在坡度的地段装车。装车前必须使用木楔子将材料车车轮两端同时 打紧，防止装车时跑车。
1 施工目的 为预抽 25213 工作面瓦斯，完善抽采系统，在 1950 轨道运输巷上帮安装?355mm 管
路，对施工完毕钻孔进行连抽，为确保作业人员的安全，特制订本措施。
2 编写依据 《2130 煤矿起重作业安全管理制度》、《2130 煤矿辅助运输管理制度》、 《煤矿安全规程》、《新疆焦煤（集团）2130 煤矿 25213 工作面专项防突设计》
5.1.6 材料车装管路高不能超高、超宽，装车重量小于 5 吨。 5.1.7 抽放管路较长时，应在管路下方垫上方木，确保下山运输时管路不接触地面。
5.2 人力推车运输安全措施 5.2. 1 车辆运输前必须对运输线路进行检查,清除阻碍车辆安全运行的物体。 5.2.2 人力推车时，一次只准推一辆车，推车人员为 3 人及以上且站在车后方。 5.2.3 人力推车时，时刻注意前方，发现前方有人或有障碍物时，立即发出信号并停 止推车，待行人通过后或处理掉障碍物后再推车。
瓦斯抽采管路的敷设
瓦斯抽采管路的敷设瓦斯抽采管路的敷设第一百八四十二条瓦斯抽采管路系统必须安装设计要求进行选材按，管路装上安上要有安全技术措施。
第一百八十七条福塘应具有良好的气密性、足够的机械强度，并采取防冻、防腐蚀、防漏气、防砸坏、防静电和冰雹等措施。
第一百八二百一十三十八条选用金属管材时，入井前应进行防腐。
防腐蚀涂料可采用沥青、油漆和红丹等。
第一百八十九条管路敷设要做到“平、直、牢”，离地离度不小于0.3m。
在运输巷中敷设管路时，应竖立架空于巷道帮上，其高度不少于1.8m。
在敷设倾斜管路时，应用管卡将管子固定在巷道支架上。
在巷道倾角小于或等于零30°时，管卡间距宜采用15～20m;在巷道倾角大于30°时，管卡间距宜采用10～15m。
所有煤层气抽采管路不得与电缆等带电物体同侧敷设，不得与带电物体接触并应当有防砸坏管路的措施，巷道条件差的地段应加强管路差为保护。
第一百九十条瓦斯管路必须能满足排除积水的要求。
巷道低凹处、采区上山、下山的下部、钻场等易积水处必须安装放水器。
要加强抽采管路的巡查,避免出现管路积水现象。
第一百九十一条瓦斯支系干管的每一抽采都应设置全通隔离阀，以便维修和支管拆除迁走或扩展，支管与钻场联接根据现场条件，做具体设计，确保管道畅通，不漏气。
根据能够设置气物分离器。
第一百九十一百九十二条抽采信息系统投入运行前，应对管网系统进行一次全面气密性试验。
一般采用压风正压试验法，试漏气压要达到0.3～0.5Mpa。
瓦斯抽采管路要涂红色，以区别于其他管路。
马耶第一百九十三条已建立永久抽采系统的矿井，移动泵抽出的瓦斯可送至永久抽排系统的管道内，但必须进行专门设计，不能影响永久抽采系统。
采用一百九十四条利用上隅角埋管抽采的瓦斯管在进入上隅角前应第木垛保护，并加加绝缘段。
联接抽采系统的高压软管，其断面不应小于连接处抽采管绝不断面的0.8倍。
第一百九十五条瓦斯抽采管路严禁使用较差性能抗冲击的玻璃钢管路和PVC塑料管路;空降兵采煤工作面顺层钻孔封孔管不得使用须金属管。
回风立井瓦斯抽放管路更换施工安全技术措施
山西xx集团xx煤业有限公司回风立井瓦斯抽放管路更换施工安全技术措施一、工程概况:我矿回风立井瓦斯抽采管路更换工程如下：拆除原DN400、DN250PE瓦斯管路各约150m，安装钢制DN529瓦斯管道两趟,约300m；由于原有管道与玻璃钢梯子间利用U型卡固定，拆除原管道时,需把旧管道与梯子间的U型卡全部拆除后，方可拆除旧管道。
由于我矿回风井只有一个,在拆除和安装瓦斯管道时，回风系统不能停止工作，因此施工难度较大。
该工程在回风立井井筒作业，危险性大,工期要求又紧,为确保工程安全顺利进行,特编制本措施，待审批后认真贯彻执行。
二、施工人员配置：管道拆除工:4人安装工：15人瓦斯员:由通风科指定安技员：由技术科指定。
三、施工时间：施工预计需要20天，管道拆除5天，管道敷设3天，井筒糟口2天,封堵井筒1天,管道敷设时间，按照通风科指定计划进行.（管道拆除在风机不停转期间进行)四、施工方法：施工分两部分:制作与防腐;管道卡环拆除、大梁安装与管道敷设。
管道及大梁制作由本矿制作，制作好后运往施工地点。
1、钢梁制作：（1)打设放样平台:大梁、管件及大梁和管道入口在制作前需放大样，复核图纸尺寸。
放样需搭设一个7000×7000mm的放样平台，搭设放样平台时,下面敷设5根11#矿用工字钢，固定矿用工字钢使用M16膨胀螺栓把预埋钢板固定,然后敷设11＃矿用工字钢，用水准仪将工字钢操平，然后敷设—20钢板。
（2)根据图纸对各部件进行放大样，并下样板。
（3)钢板下料使用半自动切割机进行下料，材料时预留2—3mm 切割余量。
下料时能进行套料的要套下。
（4)钢梁组对：组对钢梁使用20吨油压千斤进行组对，先在放样平台上放4根11＃矿用工字钢，每根长度不小于1000mm,将4根工字钢操平，将钢梁上翼缘板放在工字钢上，在翼缘板上划出腹板的位置线,用自制门架式压紧器配合油压千斤顶,把翼缘板与腹板顶紧，进行点焊，然后把支撑钢板按图纸尺寸放入两腹板间进行焊接，焊接方法采用双面交错断焊，焊缝长度100mm，焊角固定8mm。
瓦斯管路安装安全技术措施
瓦斯抽采管安装安全技术措施第一章工程概况一、编制原则为了保证瓦斯管路安装时的施工安全和能顺利完成安装任务，根据通防技术科下达的瓦斯管路安装要求，制定本安全技术措施。
二、工程概况1、本工程瓦斯管路安装主要是瓦斯管路安装（Φ720*5、Φ820*5）。
井下瓦斯管路安装地点主要包括回风大巷Ⅰ、二采区回风大巷、总回风大巷。
2、主要工作量为：⑴、回风大巷Ⅰ：从回风大巷Ⅰ与总回风交界处至二采区回风联巷1360米。
⑵、二采区回风大巷：从二采区回风联巷至2202轨道顺槽口1146米。
⑶、总回风大巷：从总回风大巷与回风大巷Ⅰ交界处至回风立井Ⅱ1364米。
第二章劳动组织及循环作业施工组织包括：每班管路安装工7人，跟班队长1名。
管路运输由矿通防工区负责运至施工地点50米范围内，方式采用主斜井主绞车下放，每次两车，每车3节，下至主斜井井底车场，由生产准备队负责运至一部无极绳车场，没有轨道运输的巷道由通防工区人工进行搬运；卸车时采用手拉葫芦人工卸车，然后人工倒运，安装管路。
第三章技术标准一、管路安装、锚杆埋设施工工艺技术标准及要求1、永久抽放管路安装⑴、风钻打眼→安装锚杆→临时吊挂管路→安装托梁（托梁上安设绝缘皮带）→用吊挂的形式安装管路。
⑵、根据图纸要求使用准备好的锚杆机打眼，锚杆眼深度要满足要求,实际施工中可依据现场巷道情况调整管路高度，使其坡度等满足设计要求。
利用风钻打眼，安装锚杆、托梁及管路和用吊钩吊挂的形式安装管路。
锚杆选用规格为：井下瓦斯管路吊挂锚杆采用φ20mm×2700mm的锚杆，需打进1300mm，外露1400mm。
使用倒链将瓦斯管悬吊至设计高度然后用上托梁安设即可。
经计算，每节瓦斯管重量约为456Kg，三节重量总计1368Kg，确定使用3T倒链能满足要求。
托梁安装时，两端用吊挂锚杆固定，每隔20m中间设置一组锚索，锚索采用φ15.24mm×5200mm。
将绝缘皮带垫至管路与托梁之间，此时将锚杆与托梁一端的螺栓固定拧紧。
瓦斯管路连接安全技术措施
瓦斯管路连接安全技术措施依据瓦斯管路安装标准，回风顺槽高负压、低负压2趟瓦斯抽采管路必须各安装一旁通管，便于风顺槽瓦斯抽采负压进行监测。
为保证管路施工安全，制定如下安全技术措施。
一、准备工作抽采队负责将所必须377mm瓦斯管路短件、377mm孔板流量计、377mm蝶阀2个、3吨手拉葫芦一个、377mm胶垫、20*90螺丝、等提前运输至82回风下山指定地点并按照短件加工顺序依次排开便于连接，确保顺利施工。
二、施工顺序1、抽采队必须安排一名副队长现场负责,2名管道工，保证旁通管连接工作顺利进行。
2、施工人员进入现场后，先对该处顶帮进行安全检查，执行敲帮问顶制度，确定安全后方可进入现场施工作业。
3、现场施工人员携带便携式瓦斯报警仪，在现场进行检查瓦斯并确认本班准备工作完成后，抽采队现场负责人汇报调度室现场状况。
4、待值班领导同意后，调度室及时通知瓦斯抽采泵站司机做好井下瓦斯管负压变化前的准备工作，泵站司机依据井下实际状况打开配空管，让泵汲取新鲜空气，调整瓦斯抽采泵负压。
由调度员负责通知当班瓦斯员检查现场瓦斯。
5、当调度室接到瓦斯员汇报总回风流瓦斯浓度低于0.75%，调度员通知瓦斯员到现场监督，开始进行拆管。
6、抽采队负责先将377mm高负压抽采管路末端挡板慢慢拆掉，进行抽空换气，瓦斯员将要拆掉管路处的小三通堵头打开，检查瓦斯抽采管路内瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.75%时，关闭运巷密闭处高负压抽采支管阀门，对管路进行拆掉。
7、依据旁通管加工顺序，及时将短件连接至377mm高负压抽采管路上。
8、待旁通管连接完成后，由抽采队负责人汇报调度室，管路连接完成。
9、调度室通知瓦斯员检查总回风瓦斯浓度。
10、待调度室接到回风流瓦斯员汇报瓦斯浓度低于0.75%时，开启8201运巷密闭处高负压管路阀门。
11、管路改造完成后，恢复现场，搞好现场文明卫生。
12、先进行高负压旁通管安装，连接完成后再进行低负压旁通管安装，两趟管路安装施工顺序相同。
瓦斯抽采系统改造工程施工安全技术措施
瓦斯抽采系统改造工程施工安全技术措施1. 引言瓦斯抽采系统的改造工程是为了提高矿井瓦斯抽采效果，确保矿井安全而进行的一项重要工作。
在施工过程中，必须严格执行安全技术措施，以保障工人的安全和施工的顺利进行。
本文将详细介绍瓦斯抽采系统改造工程施工安全技术措施。
2. 工程前期准备施工前，必须进行详细的现场勘察和设计分析，确保施工过程中的安全。
具体措施如下：•进行瓦斯抽采系统的技术评估，确定改造工程的需求；•开展瓦斯抽采系统的设计，绘制详细的工程图纸；•制定瓦斯抽采系统改造的计划，包括施工序列、时间安排等。
3. 施工现场安全管理在施工现场，需要进行全面的安全管理，确保工人的安全和施工进展的顺利进行。
以下是一些必要的安全技术措施：3.1 安全培训施工前，必须对工人进行充分的安全培训，使他们了解施工过程中可能存在的危险和应对措施。
同时，要明确各项操作规程和要求，确保工人具备必要的技能和知识。
3.2 施工现场标识在施工现场设置明显的标识，指示出禁止入场区域、危险区域等，确保工人能够清楚地识别和遵守安全要求。
3.3 安全防护设施在施工现场设置必要的安全防护设施，包括通风设备、防爆设备等，以确保工人的安全和施工过程中不会引发事故。
3.4 安全监测与预警在施工现场进行瓦斯、温度等的监测，及时发现异常情况，并及时采取措施，确保工人的安全。
4. 施工过程中的安全技术措施在改造工程的施工过程中，需要采取一系列的安全技术措施，以确保工人的安全和施工质量的达到要求。
具体措施如下：4.1 施工人员防护•工人必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护服、防护眼镜等；•工人在施工过程中，必须严格按照规定的操作流程进行操作，禁止随意拆解设备或调整系统。
4.2 施工设备安全•所有施工设备必须符合国家标准和技术要求，经过检测合格后方可使用；•设备必须进行定期检查和维护，确保其正常工作状态。
4.3 安全作业控制•施工现场必须设置专人负责安全管理，对作业过程进行监控和指导；•施工过程中，必须按照作业方案进行操作，禁止非授权人员进入作业区域。
斯抽采泵站安装工程措施
面瓦斯泵站机电安装工程施工安全技术措施抽采泵站安装工程施工安全技术措施一、工程概况：本工程为井瓦斯抽采泵站安装工程，主要工程内容：瓦斯管路安装、泵房及高低压配电室内消防工程、消防水池及泵房设备安装、循环水设备及管路安装、抽采站抽采设备及管路安装、瓦斯抽采站电气设备安装。
为保证作业期间施工安全，特编制此专项技术安全措施。
二、施工准备：1．施工前应组织施工人员对设计文件、图纸、资料认真进行学习并掌握。
2．在研究设计图纸、资料过程中，需及现场实际情况核对。
3．了解现场附近供水、供电、通讯设施、运输路线、场地及其它设施的情况以便更好的施工。
4. 施工前，负责施工技术人员必须将此措施贯彻到每位施工人员，并签字留存。
三、质量保证措施：1．所有进场材料必须经甲方验收合格后，方可使用于本工程。
2．每道工序完成后必须由甲方验收，签字，隐蔽工程须拍照留存，验收合格后，方可继续施工。
3．严格执行技术规程和操作规程，坚持对每一道施工工序都按规范、规程施工和验收，发现质量有问题的应及时提出，不留隐患。
上一道工序不合格，不得进入下道工序。
4．执行质量否决制度。
凡质量检查不合格的，必须返工处理，并给予经济处罚。
四、主要设备材料及工器具（见附件一）五、施工技术措施：1.瓦斯抽采泵的安装1）基础验收：安装施工前，由基础施工单位、安装单位及甲方三方共同对基础进行验收，合格后办理交接手续。
基础施工单位必须提供基础合格证，基础上纵横中心线、标高基准线、预留螺栓孔中心线应齐全。
基础表面应清除干净，不得有油垢和杂物。
基础的允许偏差应符合附表如下：项次项目名称允许偏差(毫米) 1基础坐标位置(纵横轴线)±202基础上平面外形尺寸±203基础上平面的水平度每米全长5104竖向偏差: 每米全高5205预埋地脚螺栓:标高中心距+20/-0±26预留地脚螺栓孔:中心位置深度孔壁的铅垂度±10+20/-0102）泵验收：泵出库前必须检查机器的随机资料及专用工具是否齐全。
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瓦斯抽采管路安装施工安全技术措施一、工程概况：根据生产需要，张集矿需要在西翼11-2采区回风巷安装φ630mm瓦斯抽采管路3800米，（从风井下口（6#钻孔位置）→经西翼新增回风巷→西一13-1下采区回风联巷→西翼回风大巷→西翼-590回风大巷→西一11-2回风大巷尾段）为确保安全与质量，特编制施工安全技术措施。
二、施工组织：施工负责人：胡士成安全责任人：岳粹松三、施工时间：2011年月日——2011年月日四、施工地点：西翼11-2回风巷（风井下口6#钻孔位置——西一11-2回风大巷尾段）五、施工准备：1、）根据工程设计施工图，编制材料计划，施工措施上报有关部门审批，绘制加工件草图，组织施工人员。
2、）施工中使用工器具及起吊器具：如钢丝绳套、卸扣、绳卡、手拉葫芦等。
3、）施工中使用工器具及起吊器具必须保证安全系数满足起吊要求。
4、）使参加施工人员能熟悉工程安装程序和有关技术要求。
5、）使参加本次施工人员能熟悉图纸和施工现场情况。
6、）准备运输管路所需的车辆。
7、）按照图纸要求对加工件进行加工，并按照图纸要求对加工件进行防腐。
六、施工方案1、施工工序:施工前的准备—材料领取及验收—管件加工—管道压力试验—管路运输—管道卸车—管路安装—管路清理扫除—管道压力试验—试运行—交接。
2、材料领取及验收:（1）全部材料应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、严重锈蚀等缺陷。
（2）各种规格的管子应按规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。
（3）全部阀门应做外观检查，检查型号、规格、压力等级符合设计要求，外部及可见表面螺纹、密封面应无损伤，锈蚀现象。
阀门到现场后应抽查强度试验及严密性试验。
（4）石棉垫片表面无分层、折损。
七、管路加工、焊接：1、无缝钢管可采用氧气、乙炔切割下料。
2、切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，无缝钢管用锉刀和砂轮机清理。
3、弯管、三通等制作应符合质量标准，表面质量应无裂纹、分层、重皮、过烧、夹渣、气孔等缺陷，且焊高符合技术要求。
4、管路焊接的焊条、牌号、规格和质量必须符合设计要求和国家现行标准的规定。
5、对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物，焊缝要均匀。
6、对接焊缝咬边深度不超过0.5mm，咬边长度不超过全长的10％且不大于100mm。
7、所有加工的弯头、三通等按10%抽样做压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍，压力持续5分钟无泄露现象为合格。
八、管路防腐：1、管路刷漆时，管路表面无污垢、油垢、锈斑、毛刺等，涂料确认合格后方可使用。
2、按设计要求对管路进行防腐。
漆膜厚度、涂层数量符合设计要求：漆层完整，无漏涂和损坏，漆膜覆着牢固、无气泡、无剥落、皱纹、针孔等缺陷，漆层均匀，色泽一致。
九、管道运输1、管道装运时，φ630mm管路用平板车封装每车装3根，加工的三通、短节、弯头等用花栏车或矿车装运，用φ12.5mm钢丝绳和绳卡封车，管路两边用木楔掩牢，用撬棍在运输车辆两端钢丝绳拧紧并固定牢固，并在钢丝绳打结处用8#铁丝拧紧，用木板对管路两端进行防护，以防撞坏其它物件。
2、装车时，管道的重心要与车辆的重心保持一致。
3、由矿运输队把管道运到指定地点，然后由施工单位安排人员打运到施工地点，按安装顺序散开。
4、平巷推车时，一次只准推一车，严禁在车辆两侧推车；同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米，坡度大于5‰时，不得小于30米。
5、巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
6、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物时，从坡度较大的地方向下推车，以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
7、绞车打运时严禁不带电松车和放飞车。
8、斜巷运输要做好下面几方面工作。
1)斜巷沿途绞车声光信号必须齐全完好。
2)“一坡三挡”要齐全完好。
3)销子、三环链、钩头、保险绳必须符合规定。
4)绞车司机、信号工、把钩工必须持证上岗。
5)斜巷运输严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
6)绞车司机在开车前，必须检查绞车的生根是否牢固、制动闸、离合器是否灵敏可靠、钢丝绳是否断丝超限或有打结现象、操作按钮是否完好等，发现问题及时处理，严禁绞车“带病”作业。
7)把钩工在绞车启动前，应检查封车是否牢固，轨道上是否有障碍物、链车工具是否齐全、完好，发现问题及时处理。
8)绞车司机在启动绞车时要做到慢速启动、中速运行、平稳停车。
9)严禁超挂车辆。
10)车辆在未进入斜巷前，“一坡三挡”应处于封闭状态。
11)车辆在斜巷内掉道时，禁止绞车硬拉复轨，当发现车辆掉道时，把钩工及时联系绞车司机停车，再缓慢地把钢丝绳拉紧并刹紧车闸，绞车司机手不准脱离绞车闸把。
复轨人员将车轮用木楔掩好，人员应站在车辆上方或两侧用葫芦、撬棍等复轨工具复轨。
车辆在起吊过程中，设专人观察起吊点的变化情况，车辆复轨时车辆下方严禁站人。
12)斜巷卸车时，绞车司机应刹紧车闸，然后切断电源，卸车人员应在车辆停稳后，用阻车器或用锚链将车辆固定好，然后由上向下主逐一散开。
平巷卸车是用木楔掩牢车辆，将管路逐一散开。
跟班人员现场指挥，人员动作应协调一致，避免发生意外。
13)管件卸车的间距以便于安装为宜，且斜巷管路用钢丝绳带紧，防止下滑。
十、管路安装：1、先将管道散好并开始安装，安装期间通风队安排专人对管路安装现场进行技术指导。
2、安装管路时，起吊索具必须固定牢靠，用2台手拉葫芦进行起吊、带紧、管路平直后方可安装管路螺栓与起吊钢丝绳，确认合格后方可拆除起吊用手拉葫芦。
3、管路法兰安装其接触应保持平行并保持同轴性、螺栓能自由穿入，要保证连接螺栓穿向一致，紧固匀称、松紧适度，露出2-4个螺距。
4、管路安装及其连接件安装位置符合设计要求、安装不得紧贴帮壁、朝向合理、便于检修，每节管路上确保一个吊点，每个吊点上两个绳卡（φ9.3钢丝绳）。
5、管路安装坡度符合设计要求，坡度偏差不超过设计的1/3。
6、管路安装在平巷内位置与腰线垂距允许偏差±30mm。
7、阀门的型号符合设计要求，安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密，启闭灵活、手轮、手柄朝向合理、阀门表面要清洁。
8、所有管路统一编号，编号采用“白底红字”，白底规格为长200mm，宽为150mm长方形，字体采用宋体，高度为100mm，宽为40mm，编码在方格内居中。
管路标记每隔100m在管路上用标准箭头标注介质流动方向、管路名称及规格尺寸，用宋体200号红字标注。
9、严格按图纸设计要求安装管路、管件、闸阀等。
10、巷道内的抽采管路与矿车最外缘间距必须大于300mm。
11、严格按张集矿瓦斯管路安装管理规定与质量标准化要求施工。
12、施工过程中要做好原始施工记录。
十一、施工安全技术措施：1、每次进入施工地点前，严格执行敲帮问顶制度，由班队长负责带领有经验的老工人，对作业所经过的路线及施工地点顶帮的支护等情况进行一次全面检查，找净顶帮的活矸、危岩。
找顶时要用长把工具，先顶后帮，且人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通。
2、打眼施工人员在打眼时，要把毛巾系牢，衣服穿戴整齐，衣服袖口、裤腿要扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好纽扣，以防止被转动的钎杆搅缠发生事故。
3、严禁打干眼，必须采取湿式打眼。
打眼前，要观察打眼附近是否有危矸、浮煤，应及时敲帮问顶，找尽活矸、浮煤再打眼。
4、风动工具使用前，风管和风动工具的联接处必须用10#铁丝绑扎牢固，水管要使用专用u型卡，以防使用时脱落伤人。
5、打眼前，必须检查机具是否完好，风水管路连接处是否牢固可靠，方可开钻打眼。
6、开眼或打眼过程中，打眼工必须站在风钻的侧后方，掌钎工应避开钎杆受力方向，站在一侧进行，防止断钎伤人，同时不准用手掏眼口内的岩粉。
7、施工人员应站在顶板完好的安全地点工作，严禁空顶作业，打眼人员必须密切注意顶、帮等情况，发现问题及时停钻处理。
8、打完眼后，要将钻具、风水管路等工具撤到无淋水支架完好的安全地点，并盘放整齐。
9、安设锚杆前，要用压风将眼内岩粉吹净，每眼用一根锚杆，眼深为2000mm,固定锚杆为φ18х1800mm。
10、施工中，人员不允许站在管路下侧和上方，必须站在管路旁，防止管路下坠伤人。
11、u型棚段不需要打眼，将钢丝绳吊挂在棚梁与棚腿连接位置。
12、施工中要注意保护好钢丝绳，并防止钢丝绳扭曲,不得损伤，破坏，所有钢丝绳必须带上劲，且绳卡紧固牢靠。
13、施工人员要要相互协作，人员需要登高作业时、必须使用安全带配合人字梯，安全带要高挂低用，人字梯必须二人负责扶住，以防发生意外，注意保护好人身安全，防止伤人及碰伤手脚；14、施工地点必须悬挂一台完好的瓦斯便携仪，当风流中瓦斯浓度达到0.75％时，必须停止工作，立即撤出人员、汇报矿调度、由矿调度安排专职技术人员进行处理。
15、瓦斯便携仪悬挂在距巷道顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm的位置，严禁被其它东西覆盖、水淋和损坏。
16、施工前由矿调度安排测气员检查施工地点风流中瓦斯浓度，确认合格后方可施工。
17施工人员要保护好作业地点的一通三防设施，行人及运料其间严禁将两道风门同时打开。
18、装卸管路时要相互照应，统一指挥，起吊点下严禁站人，起吊点应生根牢固，起吊用具经检查合格后方可使用并且起吊器具安全系数必须不小于3倍。
19、管路运输时应有专人看路、呼号、以防碰人或与其它车辆相撞，车辆推到施工现场时，施工地点前后50m范围内要拉上警戒线，派专人警戒。
20、散管时应轻抬轻放，以免砸人和碰击出火花。
21、连接法兰时，严禁用手指控试螺孔，施工人员要密切配合，做好自互联保、做到“三不伤害”。
22、所有参与施工人员必须持证上岗，严格遵守张集矿的一切规章制度，措施未尽事宜，严格按煤矿安全规程作业。
23、施工期间对施工地点洒水消尘，文明施工，做到工完、料尽，场地清。
24、本措施经安监、通风、调度等职能部门审批，分管领导同意后，方可生效并贯彻到每位参与施工的人员且签字留名,方可进行施工。
所有施工人员都必须清楚避灾路线。
25、施工现场有副队长以上人员跟班，全体施工人员必须听从施工负责人统一指挥。
26、提前写出书面申请，经矿调度审批同意后交由绞车使用单位，使用单位安排绞车司机和信号把钩工负责打运。
十二、避灾路线：1、避火、瓦斯煤尘线路：施工点——就近进入新鲜风流——副井——地面2、避水灾线路：施工点——就近进入地势较高的巷道——风井——地面。