红薯淀粉加工企业废水治理解读
污水处理之淀粉废水处理
污水处理之淀粉废水处理淀粉废水是一种常见的污水，由淀粉加工过程中产生，经常出现在淀粉工厂和食品加工企业。
淀粉废水中含有大量的有机物和悬浮物，处理难度较大。
本文将探讨淀粉废水的处理方法及现状。
一、淀粉废水的特点淀粉废水是一种高浓度有机废水，其主要特点为：1.高浓度有机物：淀粉废水中含有较高浓度的淀粉、蛋白质、糖类等有机物，CODcr一般在10000mg/L以上，污染程度较严重。
2.大量悬浮物：淀粉废水中含有很多果胶、淀粉颗粒等悬浮物质，颜色深浓且易于污染水体。
3.呈酸性：淀粉废水中的酸碱度一般在4.5-6.5之间，呈酸性。
4.微生物生长速度较快：淀粉废水中含有丰富的营养物质，菌落繁殖能力很强。
二、淀粉废水处理技术1.生物处理技术生物处理是淀粉废水处理的常用技术，在淀粉废水处理中一般采用曝气生物滤池、曝气生物接触氧化池、SBR等生物反应器进行处理。
通过大量微生物的代谢作用，将有机物转化为CO2和H2O等无害物质，达到净化废水的目的。
2.化学处理技术化学处理技术包括混凝沉淀、氧化还原、复合絮凝、活性炭吸附等方法。
这种方法通过添加化学药剂，使污染物凝聚沉淀或通过化学反应转化为无害物质，达到净化污水的目的。
3.物理处理技术物理处理技术包括膜分离、吸附（活性炭、离子交换树脂等吸附材料）、超滤、逆渗透等方法。
这种方法通过物理手段将污染物分离出来，最终达到净化污水的效果。
三、淀粉废水处理的现状1.我国淀粉废水处理现状目前我国淀粉废水处理主要采用生物处理技术。
但随着环保要求的提高，越来越多的淀粉企业开始采用更加高效、经济、友好的处理技术，如SBR反应器和MBR膜生物反应器等，使淀粉废水得到更好的处理。
2.国外淀粉废水处理现状国外对淀粉废水的处理研究较早。
目前主要采用的是化学处理和物理处理技术，如混凝沉淀、吸附、逆渗透等方法。
同时，也出现了一些新的技术，如超临界氧化、电化学技术等。
四、结论淀粉废水处理是一项非常重要的环保工作。
污水处理之淀粉废水处理
污水处理之淀粉废水处理淀粉废水是指含有淀粉物质的废水，主要来自淀粉加工产生的废水，淀粉废水含有较高的COD和BOD5等有机污染物，无害化排放需要进行处理。
污水处理之淀粉废水处理是对淀粉废水进行处理和改变其性质和构成以减少或消除其对环境和人的危害的过程。
淀粉废水治理具有重要的意义，因为淀粉废水含有较高的可降解有机物和营养元素，如果处理得当，可以开发出各种低成本的资源化获得方式，对环境保护和可持续发展有着积极的意义。
淀粉废水的产生与成分：淀粉是一种重要的工业原料，广泛用于食品、医药、饲料等行业。
淀粉加工需要用大量的清水，这就形成了淀粉废水，淀粉废水具有较高的COD和BOD5，pH 值较低、容易产生恶臭和污染环境，淀粉废水主要由以下成分构成：① 淀粉粉末② 短链糖类、糖化剂③ 蛋白质④ 油脂⑤ 有机酸、盐污泥厌氧消化处理污泥可以通过厌氧消化处理来降低淀粉废水的COD。
在这个过程中，污泥中的厌氧微生物利用有机物质进行生长，代谢有机物质产生气体和污泥。
地下池和封闭式反应器是常用的处理污泥的方法。
厌氧消化处理可以将淀粉废水的COD降低40％至60％，同时还能够产生沼气。
生物膜法淀粉废水可以通过生物膜法处理。
生物膜法处理主要分为固定膜和流动膜法。
其中固定膜处理沉淀池内的淀粉废水，通过添加微生物菌剂，微生物在膜上生长和繁殖，生物和悬浮有机物与膜上微生物产生接触，降解有机物并转化成甲烷、二氧化碳等。
流动膜法采用聚合物材料支撑的膜板，膜板缝隙中的微生物依靠附着在固定膜表面的菌群去除淀粉废水中的有机物质，实现对淀粉废水的高效处理和净化。
沉淀法淀粉废水可以通过沉淀法进行处理。
淀粉废水可以在药剂的作用下，发生突聚，部分淀粉粒子和蛋白质分子容易沉淀，实现淀粉废水的净化。
沉淀法需要的溶解药剂是金属离子和无机化合物，可以形成簇簇结构，有效地沉淀淀粉废水中淀粉的有机物质。
经过沉淀法处理的淀粉废水，COD可以降低50％至70％，但对于难降解的有机物质的处理效果不佳。
红薯淀粉废水处理工程方案
红薯淀粉废水处理工程方案一、废水概况红薯淀粉生产过程中产生的废水含有大量的有机物和悬浮物，其污染物主要包括淀粉、蛋白质、有机酸和颜料等。
废水的COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）浓度较高，pH值偏酸性，如果直接排放，将严重污染环境。
二、处理工艺选择基于红薯淀粉废水的特点和要求，可以选择以下工艺进行处理：1.生物处理：通过利用微生物对有机物的降解作用，将废水中的污染物转化为能量和其他无害物质。
生物处理的工艺包括好氧生物处理和厌氧生物处理，在红薯淀粉废水处理中，可以采用好氧生物处理为主要工艺。
2.一体化工艺：将生物处理与物理化学处理结合，通过调节pH值、添加化学药剂等方式，降低废水中有机物的浓度和颜色。
这种工艺能够更好地去除废水中的颜色，提高废水的处理效果。
三、工艺流程1.预处理：对废水进行初步处理，包括调节pH值、去除固体悬浮物等。
可以采用化学药剂加碱调节pH值，以提高后续处理的效果。
2.好氧生物处理：将经过预处理后的废水送入好氧生物反应器，通过加入适量的酶和微生物，使其对废水中的有机物进行降解。
3.深度处理：经过好氧生物处理后，废水中的COD和BOD浓度已经大大降低，但仍然存在一定的有机物和颜色。
此时可以采用物理化学处理，包括活性炭吸附和氧化反应等。
4.深度处理后的废水可再次经过沉淀、过滤等工艺，达到排放标准。
四、设备选择1.好氧生物反应器：可以选择活性污泥法、接触氧化法等好氧生物处理设备。
2.深度处理设备：包括活性炭吸附器、氧化反应池等，根据污水处理效果和投资费用进行选择。
五、运营管理1.操作管理：对整个废水处理系统进行值班和操作管理，定期对设备进行检修和保养。
2.污泥处理：废水处理过程中产生的污泥需要进行处理，可以采用厌氧消化和压滤等方式处理。
六、环保效益1.减少废水排放，避免对环境造成污染。
2.降低COD和BOD的浓度，达到环境排放标准。
3.减少对水资源的消耗，达到节水效果。
4.通过废水处理，可以回收红薯淀粉废水中的有用物质，如淀粉和蛋白质，实现资源化利用。
淀粉生产过程中的废水处理与再利用
淀粉生产过程中的废水处理与再利用淀粉生产作为我国重要的农产品加工产业，其生产过程中的废水处理与再利用成为了产业可持续发展的关键问题。
本文将从淀粉生产过程中废水的来源、成分、处理技术及再利用途径等方面进行深入探讨。
废水来源与成分淀粉生产主要通过玉米、土豆等粮食作物经过水解、糖化等工艺过程得到。
在这个过程中，会产生大量的废水，其主要来源于洗涤、过滤、离心等工序。
废水中主要含有淀粉、蛋白质、纤维素、脂肪等有机物质，同时还含有磷酸盐、硫酸盐等无机物质。
这些物质如果不经过处理直接排放，将对环境造成严重污染。
废水处理技术针对淀粉生产过程中的废水，可以采用多种处理技术进行处理，使其达到排放标准或实现再利用。
以下是几种常见的废水处理技术：1.物化处理技术：包括格栅、沉淀、浮选等方法，主要通过物理或化学手段去除废水中的悬浮物、泥砂等大颗粒物质。
2.生化处理技术：包括好氧、厌氧、兼性厌氧等生物技术，通过微生物的作用将有机物质分解为无害物质。
其中，厌氧处理技术在淀粉废水处理中具有较高效率，可以有效降低COD（化学需氧量）。
3.膜分离技术：如微滤、超滤、纳滤等，通过膜的选择性分离功能，将有机物和无机物、固体和液体等分离。
该技术具有较高的处理效率和较低的能耗。
废水再利用途径对淀粉生产过程中的废水进行处理后，不仅可以减少环境污染，还可以实现资源的再利用。
废水的再利用途径包括：1.农业灌溉：经过处理的废水可以用于农田灌溉，补充土壤水分，提供作物生长所需的水分。
2.水产养殖：废水中的有机物质可以作为水产养殖的饲料，同时为水生植物提供营养。
3.工业用水：经过深度处理的废水可以作为工业用水，如冷却水、洗涤水等。
4.能源回收：废水中的有机物质可以通过厌氧消化等技术转化为生物质能源，如生物天然气。
以上内容为左右。
接下来，将详细介绍废水处理技术的研究进展、不同淀粉生产企业的废水处理实践、废水处理与再利用的经济效益分析等内容。
废水处理技术的研究进展随着环保意识的增强和技术的进步，淀粉废水处理技术得到了广泛关注和研究。
红薯淀粉废水处理方案
红薯废水处理工艺红薯淀粉生产废水中含有水溶性淀粉、糖类、蛋白质、碳水化合物、氨基酸等有机物，属于生化性较好的高浓度有机废水；除此之外，水中含有大量的悬浮物。
所以适合采用预处理+生化处理的方法。
该厂是一红薯淀粉加工为租的生产企业，其生产废水主要污染物为COD、BOD、SS、NH3-N等。
1、废水水量、水质该红薯淀粉生产厂家提供数据、参照同类企业以及我公司处理类似废水水质，一达标排放为目的进行该厂废水的工艺设计。
设计处理水量为500m3/d，设计出水水质需满足《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)中的一级排放标准要求。
设计进、出水水质见表1。
表1 进出水水质项目COD(mg/L)BOD(mg/L)SS(mg/L)NH3-N(mg/L)pH进水水质13600650022001654～6出水水质≤60≤20≤70≤156～92、工艺流程近年，关于处理淀粉生产废水的方法很多，物理方法、化学方法、生物方法等。
物理方法：沉淀法、离心法、反渗透等；化学方法：臭氧氧化、高锰酸钾氧化等；生物方法：活性污泥法、生物膜法等。
由于淀粉废水有机负荷较高且无毒性，所以该方案采用预处理+厌氧+水解+A/O的方法。
详细工艺流程图见图1。
红薯淀粉废水经过管道流至格栅，去除大颗粒悬浮物；出水流入调节池，进行水质水量的调节；调节池出水进入絮凝沉淀池，通过加入絮凝剂进行悬浮物的去除；出水进入中间水池，到此步骤为处理工艺的预处理；接下来是工艺的生化处理阶段，出水进入UASB 进行厌氧反应，中温运行，污水从底部进入和污泥床接触反应，污泥中的微生物与水中的污染物进行反应从而降低水中污染物质，发生反应的气水污泥混合物上升，通过三相分离器进行分离，污泥进行絮凝重力下沉、气体上升排出、水经过溢流堰流出流入下个构筑物；UASB出水进入水解酸化池进行水解，水解把相对大的分子链水解为更小的易分解物质为后续好氧做准备；A/O工艺是最简单的同步脱氮除磷工艺，在厌氧（缺氧）、好氧交替运行中进行NH3-N的去除，从而保证出水NH3-N的含量达到要求排放标准，到此阶段生化反应结束，水质已基本达到排放标准；出水进入沉淀池把沉淀和水流带出的污泥沉淀下来；水最后流入清水池进行外排。
淀粉厂废水处理工艺
淀粉厂废水处理工艺
淀粉厂废水处理工艺通常包括以下步骤：
1. 预处理：预处理的目的是去除废水中的大颗粒物、悬浮物和油脂等杂质，为后续处理创造良好的条件。
预处理通常包括物理过程，如筛网、沉淀池和油水分离器等。
2. 调节pH值：由于淀粉生产废水通常具有酸性或碱性，需要进行pH调节以使其处于适当的范围。
这可以通过加入酸或碱来实现。
3. 厌氧生物处理：厌氧生物处理是利用厌氧微生物将废水中的有机物质转化为沼气（甲烷和二氧化碳）的过程。
此过程可以有效去除废水中的有机物，并产生有价值的沼气能源。
4. 好氧生物处理：好氧生物处理是利用好氧微生物将废水中的有机物质转化为无害的稳定物质的过程。
常用的好氧生物处理方法包括活性污泥法和生物膜法。
5. 深度处理：经过生物处理后的废水可能仍含有难以降解的有机物、营养物和微量污染物，需要进行深度处理。
深度处理的方法包括化学氧化、吸附、高级氧化、膜过滤和活性炭处理等。
6. 消毒：经过深度处理的废水可能还含有病原体和微生物，需要进行消毒以确保水质安全。
常用的消毒方法包括氯化、臭氧消毒等。
7. 排放或再利用：经过处理的废水达到排放标准后，可以排放到自然水体中；或者进行再利用，如作为农业灌溉用水、工业冷却水等。
具体的工艺选择应根据淀粉厂废水的特性和处理要求而定。
同时，应关注工艺的可持续性和经济性，确保废水处理的效果和经济效益的平衡。
淀粉生产污水处理工艺
淀粉生产污水处理工艺一、引言淀粉生产是一种重要的工业过程，但其废水中含有高浓度的有机物和悬浮物，对环境造成了严重的污染。
因此，淀粉生产污水处理工艺的研究和应用具有重要的意义。
本文将介绍一种常用的淀粉生产污水处理工艺，包括工艺流程、操作条件、处理效果等方面的详细内容。
二、工艺流程淀粉生产污水处理工艺主要包括预处理、生化处理和深度处理三个步骤。
1. 预处理预处理主要是对淀粉生产废水进行初步的固液分离和去除大颗粒杂质。
常用的预处理方法包括格栅过滤和沉淀池。
（1）格栅过滤：将废水通过格栅过滤器，去除其中的大颗粒杂质，如纤维、木屑等。
格栅过滤器可以采用机械格栅或静态格栅，有效去除直径大于0.5mm的固体颗粒。
（2）沉淀池：经过格栅过滤后的废水进入沉淀池，通过自然沉淀或加入絮凝剂促使悬浮物快速沉淀。
沉淀池可以采用圆形或矩形结构，具有较大的沉淀区域和适当的停留时间，以提高沉淀效果。
2. 生化处理生化处理是淀粉生产污水处理的核心步骤，主要通过微生物的作用将有机物降解为无害物质。
常用的生化处理方法包括活性污泥法和厌氧消化法。
（1）活性污泥法：将预处理后的废水进入活性污泥池，加入适量的氧气和污泥，利用污泥中的微生物去除废水中的有机物。
通过控制曝气时间、污泥浓度和温度等操作条件，使废水中的有机物得到有效降解。
活性污泥法具有处理效果好、操作简单等优点，适用于处理中小型淀粉生产企业的废水。
（2）厌氧消化法：将预处理后的废水进入厌氧消化池，通过厌氧微生物的作用将有机物降解为甲烷和二氧化碳等气体。
厌氧消化法适用于处理大型淀粉生产企业的废水，具有处理效果稳定、能源回收等优点。
3. 深度处理深度处理主要是对生化处理后的废水进行进一步净化，以达到排放标准。
常用的深度处理方法包括沉淀池和活性炭吸附。
（1）沉淀池：将生化处理后的废水进入沉淀池，通过加入絮凝剂和适当的停留时间，使废水中的残余悬浮物沉淀下来。
沉淀池的设计应考虑到废水的水质特点和处理效果要求。
红薯淀粉加工企业废水治理-精选文档
调节池的目的： 因淀粉生产废水的流量和污染物含量是不稳 定的，为了减少和控制废水水质及流量波动， 因此设置调节池。 调节池容积估算： 1.按设计的停留时间乘以平均流量 2.流量或浓度变化大的，t一般取5~7小时，变 化小一般取2~4小时。 3.停留时间是一个检验数据，要注意积累。 4.多路废水汇流的，t一般取5~7小时。
设计流量：最大日平均时流量:Qmax=6.94m3/s 水力停留时间：T=40min (1）厌氧池容积： V= QT=6.94×1×2400=16656m3 (2）厌氧池尺寸：水深取为h=5.5m。 则厌氧池面积： A=V/h=16656/5.5=3028.36m2 池宽取40m，则池长： L=F/B=3028.36/40=75.709。取76m。 考虑0.5m的超高，故池总高为： H=h+0.5=5.5+0.5=6.0m。
除沙
稀释
分离 黄浆蛋白
除沙 细沙
细沙
加热
脱水
工艺水
干燥
产品
计量
包装入库
1.清洗产生的红薯皮及泥浆水 2.分离产生的黄浆蛋白 3.脱水产生的水等
废水主要来源于红薯加工工段，其 中含有大量的溶解性有机污染物， 如蛋白质、糖类、碳水化合物等， 属生化度较好的高浓度有机废水。 此外，它的CODCr 、BOD5 、SS均大 量超标，pH 约为 4左右，呈酸性。
2019/3/16
曝气池混合型式有推流式和完全混合式两大类 型。本设计采用鼓风曝气系统，推流式曝气池 ，废水从一端流入，以旋流式推进经与气体混 合并流经整个曝气池后，至池末端流出。 曝气时间：t1=24V/（Q+QV）（有回流量） 曝气池容积：V=QS0/LSX S0-曝气池入流废水的BOD5浓度 X-曝气池MLSS浓度（kg/m3） Q-废水流量
红薯淀粉厂废水处理工程设计方案
红薯淀粉厂废水处理工程设计方案一、背景介绍二、工艺流程1.初级处理：通过格栅除去废水中的大颗粒杂质和悬浮物。
2.调节池：用于平衡进水量和水质波动，调节混合液的水质和流量。
3.活性污泥法：在一定的有氧条件下，利用微生物的代谢能力将废水中的有机物转化为CO2和水。
废水经过曝气池和除磷池后，进入好氧池进行生物降解处理。
4.沉淀池：将活性污泥与水分离，使污泥沉淀到池底，沉淀后的污泥可以回流到好氧池中继续降解有机物。
5.二沉池：进一步沉淀废水中的悬浮物和残余的污泥。
6.消毒：使用消毒剂对废水进行消毒处理，消除细菌和其他病原微生物的活性。
7.再生水利用：通过过滤和消毒，将部分处理后的废水用于工艺生产和冷却循环水，节约用水资源。
三、主要设备和工程序列1.格栅：用于除去大颗粒杂质和悬浮物，保护后续设备的正常运行。
2.调节池：平衡波动水质和水量，防止后续设备受到冲击和负荷过大。
3.好氧池：用于废水的生物降解处理，且需保持一定的曝气量和合适的温度。
4.曝气池：提供好氧菌所需的溶解氧，促进废水中有机物的降解。
5.除磷池：主要用于废水中磷的去除，预防磷对环境造成污染。
6.沉淀池：用于将废水中的污泥沉淀到池底，减少污泥的体积。
7.二沉池：进一步沉淀废水中的悬浮物和残余污泥，提高出水质量。
8.消毒设备：用于废水的消毒处理，确保排放水质符合标准。
9.过滤设备：将部分处理后的废水过滤，去除残余的颗粒和杂质。
10.再生水利用系统：对过滤后的废水进行消毒处理，用于工艺生产和冷却循环水。
四、技术经济性评价1.成本评估：废水处理工程的成本主要包括设备采购、施工费用、运行维护费用和人工成本等。
根据初步计算，项目总投资约为XXX万元。
2.效益评估：废水处理后的排放水质符合环保要求，不会对周边环境造成污染。
此外，通过再生水利用，可以节约用水资源，降低水费支出。
因此，废水处理工程具有可观的经济效益和环境效益。
五、安全措施1.废水处理工程应按照相关安全标准进行设计和施工，确保运行过程中无安全事故发生。
红薯淀粉废水处理方案
红薯淀粉废水处理方案文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]红薯废水处理工艺红薯淀粉生产废水中含有水溶性淀粉、糖类、蛋白质、碳水化合物、氨基酸等有机物，属于生化性较好的高浓度有机废水；除此之外，水中含有大量的悬浮物。
所以适合采用预处理+生化处理的方法。
该厂是一红薯淀粉加工为租的生产企业，其生产废水主要污染物为COD、BOD、SS、NH3-N等。
1、废水水量、水质该红薯淀粉生产厂家提供数据、参照同类企业以及我公司处理类似废水水质，一达标排放为目的进行该厂废水的工艺设计。
设计处理水量为500m3/d，设计出水水质需满足《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)中的一级排放标准要求。
设计进、出水水质见表1。
表1 进出水水质项目COD(mg/L)BOD(mg/L)SS(mg/L)NH3-N(mg/L)pH进水水质13600650022001654～6出水水质≤60≤20≤70≤156～92、工艺流程近年，关于处理淀粉生产废水的方法很多，物理方法、化学方法、生物方法等。
物理方法：沉淀法、离心法、反渗透等；化学方法：臭氧氧化、高锰酸钾氧化等；生物方法：活性污泥法、生物膜法等。
由于淀粉废水有机负荷较高且无毒性，所以该方案采用预处理+厌氧+水解+A/O的方法。
详细工艺流程图见图1。
红薯淀粉废水经过管道流至格栅，去除大颗粒悬浮物；出水流入调节池，进行水质水量的调节；调节池出水进入絮凝沉淀池，通过加入絮凝剂进行悬浮物的去除；出水进入中间水池，到此步骤为处理工艺的预处理；接下来是工艺的生化处理阶段，出水进入UASB进行厌氧反应，中温运行，污水从底部进入和污泥床接触反应，污泥中的微生物与水中的污染物进行反应从而降低水中污染物质，发生反应的气水污泥混合物上升，通过三相分离器进行分离，污泥进行絮凝重力下沉、气体上升排出、水经过溢流堰流出流入下个构筑物；UASB出水进入水解酸化池进行水解，水解把相对大的分子链水解为更小的易分解物质为后续好氧做准备；A/O工艺是最简单的同步脱氮除磷工艺，在厌氧（缺氧）、好氧交替运行中进行NH3-N的去除，从而保证出水NH3-N的含量达到要求排放标准，到此阶段生化反应结束，水质已基本达到排放标准；出水进入沉淀池把沉淀和水流带出的污泥沉淀下来；水最后流入清水池进行外排。
薯类淀粉加工废水资源化利用研究进展
薯类作物在我国农业生产中占有重要地位，2021年我国薯类播种面积733.3万hm 2，总产量达3043.5万t [1]。
薯类淀粉是以薯类作物为原料，经破碎、洗涤、干制等加工方法制得的淀粉。
薯类淀粉广泛应用于食品、食品配料、医药、饲料、化工、纺织等行业。
随着先进技术、先进设备的引入，我国薯类淀粉加工生产水平得到了显著提升，但加工产生的废水一定程度上制约着薯类淀粉产业的发展。
薯类淀粉加工过程是以水为介质的，过程中会产生大量pH 值为3～5的废水，其主要污染在于悬浮物（SS ）、化学需氧量（COD ）、生化需氧量（BOD ）、氨氮（NH 3-N ）、总氮（TN ）等。
废水的产生量受加工设备和加工技术水平的影响，生产1t 淀粉产生4～14t 废水[2]。
薯类淀粉加工废水中富含淀粉、蛋白质、多糖、脂肪等具有经济价值的物质，直接进行污水处理会增加处理成本且浪费资源，而直接排放又会造成周边水体富营养化。
因此，分离提取薯类加工废水中的蛋白、淀粉物质，同时解决废水污染问题，达到资源合理化利用的目的。
近年来，薯类淀粉在食品、医药等领域应用广泛，但湿法制粉中污染问题严重，废水处理技术及投资成本等成为国内外研究的热点。
本文从薯类加工废水中有效物质回收利用、微生物培养、农业灌溉等进行概述，进而为薯类加工废水的资源化利用研究提供一定的理论支持。
1薯类淀粉加工废水中有用成分回收的研究进展当前，薯类加工淀粉废水中回收有用成分的研究主要集中在蛋白质、淀粉等方面，不仅可以获得一定的回收效益，也可以为后续降低污染物浓度减轻负担。
1.1多糖崔雯针对木薯淀粉加工中的二次分离废水（黄浆）开展回收废水中的淀粉的研究，采用自然沉淀法、水解酶法、混凝实验法和微生物法，实验对比结果显示，采用微生物法回收淀粉的效果最明显，回收量可达9.58g·L -1[3]。
Devereux 等从马铃薯加工废水中回收马铃薯淀粉，利用离心分离法可在工业规模上回收的可溶性淀粉和不可溶淀粉为15～28g·L -1和10g·L -1[4]。
红薯淀粉厂废水处理工程设计方案
红薯淀粉厂废水处理工程设计方案红薯淀粉生产是近年来迅速发展的生产行业之一，其废水产生量也随之增加。
这种废水排放到自然环境中，可能对生态环境造成影响。
为了符合环保要求，需要对红薯淀粉厂废水进行有效的处理和清洁。
在此，我们提出了一种工程设计方案，适用于红薯淀粉废水处理。
简介红薯淀粉厂废水主要由淀粉含量高、胀大性、污泥含量高和COD浓度高等特点，其处理难度较大。
本设计方案主要采用多级生物处理技术，将废水进行分级处理，促进有机物的降解，以达到较好的处理效果。
工程流程本工程设计方案依据淀粉生产工业的特点，采用先沉淀后处理的方式，即使废水经两级反集沉淀池处理之后进入到了处理池之中，依旧可能有沉淀颗粒产生。
因此，还必须设计池底排泥设施，用于去除沉淀物。
本方案包括废水处理系统和清水回收系统，详细流程如下：1. 集水池：红薯淀粉厂的废水在此处进行集中收集。
废水集水池的目标是使淀粉废水集聚并处理。
2. 一级沉淀池：将淀粉废水原水经过两级反集复合沉淀处理，去除悬浮颗粒物、沉淀悬浮物等杂物，并将污泥输送到污泥小车，以便后续处理。
3. 二级沉淀池：第一级沉淀不够彻底，还会有一定的悬浮物污染。
经过第二级沉淀后，处理淀粉废水的浊度将降低到1~10倍。
4. 焕发球池：废水先通过氧化池进行氧化，接着通过筛池去除悬浮物和固定颗粒。
最后，进入到曝气投加点。
5. 池底排泥：为了去除可能在处理过程中沉积下来的杂物，我们还采用池底排泥的方式进行处理。
废水在流经淀粉废水处理池后，通过池底的排泥渠被排掉废物。
6. 光氧化：光氧化的目的是去除淀粉废水中难以分解的氮、磷元素以及其它有机物。
7. 良性循环：系统加药量始终保持稳定，大大提高了处理效果。
因此，循环水质稳定上涨，减少了冷却塔清洗量，并且降低了废水排放。
8. 环保监测：本设计方案还增加废水排放水质的自动化监测系统，保证了环保方面的合法合规性。
总结废水治理是企业实现可持续发展的重要环节之一。
淀粉生产污水处理工艺
淀粉生产污水处理工艺淀粉是一种重要的食品原料，其生产过程中会产生大量的污水。
为了保护环境，必须对淀粉生产污水进行有效处理。
本文将介绍淀粉生产污水处理工艺。
一、污水特性1.1 污水组成：淀粉生产污水主要包含淀粉颗粒、蛋白质、油脂、碱性物质等。
1.2 污水性质：淀粉生产污水具有高浓度、高有机负荷、高PH值等特点。
1.3 污水量：淀粉生产过程中每吨淀粉生产会产生大约10-15吨的污水。
二、预处理工艺2.1 筛选：将淀粉生产污水中的固体颗粒通过筛网进行分离。
2.2 中和：通过加入中和剂，调节污水的PH值，使其适合后续处理工艺。
2.3 沉淀：利用沉淀剂将淀粉生产污水中的悬浮物沉淀下来，减少后续处理的负担。
三、生化处理工艺3.1 好氧处理：将污水送入好氧生物反应器中，利用好氧微生物降解有机物。
3.2 厌氧处理：将好氧处理后的污水送入厌氧生物反应器中，进一步降解有机物。
3.3 混凝沉淀：通过加入混凝剂，将污水中的胶体颗粒凝结成较大的团簇，便于后续处理。
四、物理化学处理工艺4.1 活性炭吸附：利用活性炭吸附剂去除淀粉生产污水中的有机物。
4.2 膜分离：采用超滤、反渗透等膜分离技术，去除污水中的微粒和溶解物。
4.3 氧化处理：通过臭氧氧化、高级氧化等技术，进一步降解难降解的有机物。
五、综合处理工艺5.1 混合工艺：将生化处理、物理化学处理和其他工艺结合起来，形成综合处理系统。
5.2 智能控制：采用先进的自动控制系统，对污水处理工艺进行实时监测和调节。
5.3 循环利用：将处理后的污水进行二次利用，减少对环境的影响，实现资源的最大化利用。
通过以上介绍，我们了解了淀粉生产污水处理工艺的基本流程和关键技术。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的处理工艺，确保淀粉生产过程中的污水能够得到有效处理，减少对环境的影响。
红薯提取淀粉后废水工艺流程
红薯提取淀粉后废水工艺流程英文回答：## Starch Wastewater Treatment Process after Sweet Potato Extraction.The wastewater generated from sweet potato starch extraction is a complex effluent with high levels of organic and inorganic pollutants. Its treatment requires an effective and efficient process to minimize its environmental impact. This article presents a comprehensive treatment process for sweet potato starch wastewater that combines physical, chemical, and biological methods to achieve optimal pollutant removal.### Process Flow Diagram.The overall process flow diagram for sweet potato starch wastewater treatment is as follows:1. Pretreatment: Screening and sedimentation to remove suspended solids and large debris.2. Primary Treatment: Anaerobic digestion to break down organic matter and reduce COD and BOD.3. Secondary Treatment: Activated sludge process to further remove organic matter and nutrients.4. Tertiary Treatment: Filtration and disinfection to polish the effluent and remove any remaining contaminants.### Detailed Process Description.1. Pretreatment.Screening: The wastewater is passed through a screen to remove large solids, such as leaves, sticks, and stones.Sedimentation: The screened wastewater is then settled in a sedimentation tank to remove settleable solids.2. Primary Treatment.Anaerobic Digestion: The settled wastewater is fed into an anaerobic digester. The anaerobic bacteria in the digester break down organic matter into methane and carbon dioxide. This process significantly reduces COD and BOD.3. Secondary Treatment.Activated Sludge Process: The effluent from the anaerobic digester is aerated and mixed with activated sludge in an aeration tank. The activated sludge microorganisms consume organic matter and nutrients, further reducing COD, BOD, and nutrient levels.4. Tertiary Treatment.Filtration: The treated wastewater from the activated sludge process is passed through a filter to remove any remaining suspended solids.Disinfection: The filtered wastewater is disinfectedusing chlorine or ultraviolet radiation to kill pathogenic microorganisms.### Advantages and Disadvantages.Advantages:High efficiency in pollutant removal.Low energy consumption.Low sludge production.Disadvantages:Complex and expensive infrastructure.Requires skilled operation and maintenance.Can generate methane, which is a greenhouse gas.### Conclusion.This comprehensive treatment process for sweet potato starch wastewater provides an effective and efficient method for minimizing its environmental impact. The combination of physical, chemical, and biological treatments ensures optimal pollutant removal, making the treated effluent safe for discharge or reuse.中文回答：## 红薯淀粉提取废水处理工艺流程。
淀粉生产污水处理工艺
淀粉生产污水处理工艺标题：淀粉生产污水处理工艺引言概述：淀粉生产过程中产生的废水含有大量的有机物和悬浮物质，如果直接排放到环境中会对水质造成严重污染。
因此，淀粉生产污水处理工艺显得尤其重要。
本文将详细介绍淀粉生产污水处理的工艺流程和方法。
一、预处理阶段1.1 调节PH值：淀粉生产废水通常呈酸性或者碱性，需要通过加入碱性或者酸性物质来调节PH值至中性范围，以便后续处理。
1.2 沉淀处理：通过加入絮凝剂，将悬浮物质和胶体颗粒凝结成较大的团簇，便于后续的固液分离。
1.3 过滤处理：将经过沉淀处理的废水通过过滤设备进行固液分离，去除大部份的悬浮物质。
二、生物处理阶段2.1 好氧处理：将经过预处理的废水送入生物反应器，通过好氧微生物的降解作用，将有机物质降解为无害的二氧化碳和水。
2.2 厌氧处理：对于难降解的有机物质，可以采用厌氧处理，通过厌氧微生物的作用将有机物质转化为甲烷和二氧化碳。
2.3 深度处理：对于处理后仍有残留的有机物质和微生物，可以进行深度处理，以确保废水的排放符合环保标准。
三、物理化学处理阶段3.1 活性炭吸附：通过将废水经过活性炭吸附，去除有机物质和异味物质，提高水质。
3.2 膜分离技术：采用膜分离技术，如超滤、反渗透等，去除弱小的悬浮物质和溶解性有机物质。
3.3 氧化处理：采用氧化剂如臭氧、氯等对废水进行氧化处理，去除难降解的有机物质。
四、二次沉淀处理4.1 二次沉淀：将经过生物和物理化学处理后的废水进行二次沉淀处理，去除残存的悬浮物质和胶体颗粒。
4.2 澄清处理：通过沉淀和澄清处理，使废水澄清透明，达到排放标准。
4.3 深度过滤：采用深度过滤设备，去除弱小的悬浮物质，保证废水的透明度。
五、消毒处理5.1 消毒：对处理后的废水进行消毒处理，杀灭残留的微生物，确保排放水质符合卫生标准。
5.2 紫外线消毒：采用紫外线消毒设备，对废水进行紫外线照射，有效杀灭细菌和病毒。
5.3 臭氧消毒：采用臭氧消毒设备，对废水进行臭氧处理，去除异味和残留的有机物质。
淀粉废水处理简介
淀粉废水处理简介一、以甘薯类为原料的淀粉废水特点⏹输送工段和洗净工段排出的废水：含有砂土、马铃薯破皮片以及由原料溶出的有机物。
这种废水悬浮物含量高，COD、BOD5浓度都不高。
⏹分离工段排出的废水：含有大量的水溶性物质，例如糖、蛋白质、树脂等，此外还含有少量的微细纤维和淀粉。
COD、BOD5浓度很高，且水量大，因此，该工段废水是马铃薯原料淀粉厂主要污染的废水。
⏹渣滓储槽废液：在淀粉生产过程中，作为副产品产生大量的渣滓，长期积存在储槽内，会产生一定量的废水。
这种废水虽然不产生恶臭但酸度高。
⏹甘薯类淀粉生产废水属高浓度难降解有机废水。
二、以玉米为原料的淀粉废水特点玉米淀粉废水主要来源于浸泡、胚芽分离、纤维洗涤和脱水等工序。
工艺用水量较大，一般为5~13m³废水/t玉米，玉米淀粉废水中主要成分为淀粉、糖类、蛋白质、纤维素有机物质。
三、 UASB+两级好氧处理法3.1废水来源采用亚硫酸法生产玉米淀粉。
生产废水主要包括气浮槽排水、淀粉洗涤水、玉米浸泡水及少量地面冲洗水。
3.2水量和水质水质废水处理量：500m3/d。
3.3工艺流程3.4UASB反应器的启动⏹准备足够量的接种污泥污泥：脱水后的好氧活性污泥。
污泥接种量：6~8kgVSS/m3。
⏹浸泡污泥向UASB反应器投加筛滤后的活性污泥。
立即投配淀粉废水，浸泡污泥。
⏹污泥驯化污泥驯化期内采用间歇进水。
待出水COD降至进水COD的75%时，再增加进水时间和频率，并逐步缩短进料的时间间隔，直至满负荷连续运行。
⏹观察颗粒污泥层的形成运行一段时间后，反应器的底部形成一层颗粒污泥层，颗粒污泥多为黑色，部分为灰色，颗粒较为均匀，属丝菌颗粒，大部分粒径为1~5mm，有机物容积负荷稳定在8kgCOD/(m³·d)以上，COD去除率达到75%以上。
⏹UASB调试过程的pH值在UASB反应器调试过程中，pH值控制在6.8~7.2之间，以创造一个最适于产甲烷菌生长的环境。
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5.污泥区所需的总容积： V=Q(ρ1-ρ2)x24xT/γ（1-p）或 V=SNT/1000 ρ1、ρ2—进水出水的悬浮固体浓度 p—污泥含水率 T—排泥周期， N—设计人口数 S—每人每日污泥量
泵 淀粉废水 格栅 集水井 沉砂池 调节池
剩余污泥
出水
A段曝气池 混合液、污泥
回 流 污 泥
二沉池
好氧段 B 段
缺氧段 曝 气
厌氧段 池
沉淀池
剩余污泥 回 流 污 泥
采用A2/O工艺（生物脱氮除磷工艺），它具有除磷和脱氮的 功能，是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺及生物除 磷工艺的结合。
格栅由一组平行的金属栅条制成，栅条间形 成缝隙。截留效率取决于缝隙宽度。沉沙池 或沉淀池前的格栅缝隙一般采用15~30mm， 通常倾斜50°~60°安置。通过格栅的水流速 应保持在0.6~1.0m/s之间。一般当通过格栅时 的水头损失达10~15cm时应清捞。 水头损失h2 =h0 · k 水头损失：h0=ξ（v2）/2g·sinα·k 1/2 格栅的间隙数量：n=qvmax·sinα /（d· h· v） 格栅的建筑宽度：b=s（n-1）+d· n 栅后槽的总高度：h总=h+h1+h2
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调节池的目的： 因淀粉生产废水的流量和污染物含量是不稳 定的，为了减少和控制废水水质及流量波动， 因此设置调节池。 调节池容积估算： 1.按设计的停留时间乘以平均流量 2.流量或浓度变化大的，t一般取5~7小时，变 化小一般取2~4小时。 3.停留时间是一个检验数据，要注意积累。 4.多路废水汇流的，t一般取5~7小时。
稀释
分离 黄浆蛋白
除沙 细沙
细沙
加热
脱水
工艺水
干燥
产品
计量
包装入库
1.清洗产生的红薯皮及泥浆水 2.分离产生的黄浆蛋白 3.脱水产生的水等
废水主要来源于红薯加工工段，其 中含有大量的溶解性有机污染物， 如蛋白质、糖类、碳水化合物等， 属生化度较好的高浓度有机废水。 此外，它的CODCr 、BOD5 、SS均大 量超标，pH 约为 4左右，呈酸性。
②机械排泥设备复杂，对施工 质量要求高
①适用于地下水位较 高地区
②适用于大、中型水 处理厂
沉淀池的设计原则以及参数 1、沉淀池的几何尺寸：池超高不少于0.3米； 缓冲层高采用0.3~0.5米；贮泥斗斜壁的倾角， 方斗不宜小于60°，圆斗不宜小于55°；排 泥管直径不小于200mm。 2.表面负荷q0=Q/A A=池表面积、 Q=进水流量 3.池长L=vmaxt· 3.6 4.沉降区有效水深：H=Qt/A=qt=ut t=沉淀时间、u=沉速
①池子深度大，施工困难； ②造价较高
竖流式 ①排泥方便，管理简单 ②占地面积小 ③对冲击负荷和温度变化的适 应能力差 ④池径不宜过大，否则布水不 均匀 ①多为界些排泥，运行 辐流式 较好，管理较简单 ②排泥设备已趋稳定
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适用于小型污水处理 厂，给水厂多不用
Hale Waihona Puke ①水流不易均匀，沉淀效果较 差；
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沉淀池分为三类：平流式、竖流式、辐流式
池型 优点 缺点 ①配水不易均匀； 适应条件 ①沉淀效果好②对冲击 负荷和温度变化的适应 平流式 能力强 ③施工简易，造价较低 ①适用于地下水位高 ②采用多斗排泥时，每个泥斗 及地质较差地区 需单独设排泥管，操作量大， ②适用于大、中、小 管理复杂；采用链带式刮泥排 型水处理厂 泥时，机件浸于水中，易腐蚀
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1.工艺流程介绍 2.产污排污分析 3.废水水质及排放标准 4.废水主要处理方法及设施
1、原料准备 2、清洗 3、粉碎 4、搅拌 5、筛分
6、除砂沉淀 7、分离 8、脱水 9、烘干 10、包装入库
水 红薯 输送 清洗
工艺水 粉碎 筛分
红薯皮及泥 工艺水
红薯渣 纤维洗涤
分离
除沙
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回流污泥量以及污泥回流设备 污泥回流率：r=X-X0/Xr-X X0、Xr、X—分别为流入曝气池的废水、回流 污泥和曝气池混合液的悬浮固体浓度 （mg/L） 由于X0<<X，所以： r=1/(Xr/X-1) 由此得曝气池混合液悬浮固体浓度X为 X=r/(1+r)· Xr=r/(1+r)· 106/SVI
2019/1/5
曝气池混合型式有推流式和完全混合式两大类 型。本设计采用鼓风曝气系统，推流式曝气池， 废水从一端流入，以旋流式推进经与气体混合 并流经整个曝气池后，至池末端流出。 曝气时间：t1=24V/（Q+QV）（有回流量） 曝气池容积：V=QS0/LSX S0-曝气池入流废水的BOD5浓度 X-曝气池MLSS浓度（kg/m3） Q-废水流量
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沉砂池有平流式、竖流式、曝气 沉砂池、旋流式沉砂池等。 因淀粉废水中含有大量有机物， 而曝气沉砂池可通过曝气，使砂 粒在离心力在作用下相互摩擦， 去除砂粒表面附着的有机污染物， 所以选用此方法。
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沉砂池设计参数： 最大设计流量时池内水平流速0.06~0.12m/s；停 留时间为2~5min；旋流速度0.25~0.3m/s；曝气 量可采用0.1~0.3m3/m3（污水），或0.5~1.0m3/ （h· m3池容积）；有效水深为2~3米。 由题目可得Qmax=6.94m3/s 池子有效容积V=Qmax· t· 60=2082m3（t=5min） 水流段面积A=Qmax/v=65m2（v=0.1） 池总宽度B=A/h2=26m（h2=2.5） 每格宽度b=B/5=5.2m 池长L=V/A=32m
主讲人：丁一凡
组员：何伟、刘继文、刘晓斐、韦文静、 丁一凡、徐垒、郭霄、姜晓丽
设计要求： 1.查找相关资料，找出淀粉生产企业排水水质 、治理后的排放标准。 2.选择适当的工艺流程，给出主要处理设施的 工艺尺寸计算，效果说明及结论。
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何伟：工艺流程相关资料的查找以及这部分ppt的制作。 刘继文：沉淀池的相关资料设计参数以及这部分ppt的制作 刘晓斐：格栅的相关资料及设计参数以及这部分ppt的制作 韦文静：调节池的相关资料设计参数以及这部分ppt的制作 丁一凡：曝气池的相关资料设计参数及整个ppt的汇总制作 徐垒：淀粉工业废水的产污排污分析以及这部分ppt的制作 郭霄：废水水质及排放标准以及这部分ppt的制作 姜晓丽：沉淀池的相关资料设计参数以及这部分ppt的制作