高支模支撑架方案
超高层高支模施工方案
【】工程裙楼高支撑模板搭设施工方案〔高支模施工方案〕一、编制依据1、广东省建设工程高支撑模板系统施工安然办理方法。
2、建筑施工安然查抄尺度JGJ59-99。
3、建筑工程荷载尺度。
4、丰华公寓工程施工组织设计。
5、建筑施工扣件式钢管脚手架安然技术尺度JGJ130－2001、J84－2001。
6、建筑施工高处作业安然技术尺度。
二、工程概况三、高支模方案说明【】工程裙楼层高16m，首层层高为6m。
二层布局施工是施工的重点，按照广东省建设工程高支撑模板系统施工安然办理方法规定，、支撑搭设的模板体系叫高支模，必需编制高大支撑模板搭设专项方案，必需对支撑系统进行设计及验算。
因此【黄金海岸】工程首层及二层布局施工高大支撑模板搭设体系，必需编制专项施工方案，确保施工安然。
1、高支模采用模板及支撑使用材料：1〕模板：优质九夹板，规格有：1820×910×18mm；2〕木方：截面为90×40mm，长度2~6m；木方出场必需进行材质的验收。
弯曲大的、变形严重的不克不及使用，尤其是有节和断裂的不克不及用于高支模中的梁底和板底。
3〕对拉螺栓：φ12尺度对拉螺栓；4〕内架支撑：φ48×3.5mm尺度钢管，长度2~6m；质量应符合现行国家尺度碳素布局钢〔GB/T700〕中Q235—A级钢的规定。
5〕扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件，等材质应符合现行国家尺度钢管脚手架扣件〔GB15831〕的规定。
支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力短达65N.m时，不得发生破坏。
6〕加固肋：一般墙、柱、梁采用尺度钢管，框支柱加固肋采用[12槽钢；此中：1—50×100木方小楞，间距600；2—九夹板底模；3—钢管支撑。
3、模板支撑有关参数取用表：1〕墙体模板支撑：2〕方柱模板支撑：3〕楼板模板支撑：板厚H ≤200mm 时，满堂红脚手架立杆间距≤1000mm ，木方间距≤400mm ； 板厚H=300mm 时，满堂红脚手架立杆间距≤800mm ，木方间距≤300mm 。
高层建筑模板支撑方案
一、编制说明在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。
经认真仔细的对本工程的施工图纸进行阅读及分析，将按要求进行超高模板支撑体系进行设计施工。
本工程最大支撑高度为8.4米。
现我司根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架进行支撑。
二、编制依据为了保证本工程超高模板支撑施工安全，根据重庆市建委及国家相关规定的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制计算依据如下：1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20012．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20023．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—20014．《建筑施工计算手册》（ISBN—7—11—04626—2）5．《建筑施工手册》（第四版）、《木结构设计规程》GB50005—20036、本工程有关设计图纸。
三、工程概况1、建设地点：成都市锦江区锦兴路。
2、工程范围：本工程为锦江区文化中心，总高45.1m，楼顶装饰架最高处8.5m呈西东走向最低处3.4m。
民用建筑分类：高层公共建筑结构类型：现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
抗震设防烈度：7度。
四、施工准备1.技术准备在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
重点模板支撑钢管架体系的整体稳定性。
将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。
2.物资准备2.1材料准备确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。
采用Φ48×3.5mm钢管，应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。
高支模与超限梁模架支撑专项施工方案
目录一、编制依据 (5)1.1设计图纸及施工组织设计 (5)1.2国家、行业、地方规范规程 (5)1.3安全管理法律法规 (6)二、工程概况 (6)2.1建设概况 (6)2.2结构设计概况 (6)2.3超过一定规模的危险性较大的分部分项工程概况 (7)2.4施工重点难点及应对措施 (15)三、施工安排 (15)3.1施工部位及要求 (15)3.2劳动组织及职责分工 (16)四、施工准备 (17)4.1技术准备 (17)4.2现场准备 (18)4.3材料准备 (18)五、高大模板支撑架体系设计 (23)5.1模板及支撑体系选择 (23)5.2高支模一区架体布置 (34)5.3高支模二区架体布置 (36)5.4后浇带模板架体设置 (37)5.4排架底部支座 (39)5.5排架竖向斜杆 (39)5.6防护栏杆安装及设施 (39)5.7盘扣式支撑系统主要材料 (39)5.8盘扣式支撑系统的特点 (39)5.9双槽钢托梁 (41)5.10质量、安全保证体系 (41)5.11盘扣式支撑系统材料制作质量标准 (41)5.12盘扣式支撑系统搭设前的检查 (41)5.13主龙骨槽钢的运输及堆放 (42)六、主要施工方法 (42)6.1工艺流程 (42)6.2盘扣式支撑系统的搭设步骤 (42)6.3荷载情况 (46)6.4盘扣式支撑系统的搭设方法和要求 (46)6.5盘扣式支撑系统的使用 (47)七、高大模板支撑架检查与验收 (47)7.1模板支架搭设过程中及使用前的检查与验收 (47)7.2验收准备 (49)7.3验收程序 (49)7.4验收记录 (49)八、混凝土浇筑过程中的注意事项 (53)九、季节性施工措施 (53)十、施工安全保证措施 (54)10.1技术保证措施 (54)10.2安全保证措施 (54)10.3支撑架拆除安全措施及架体监测 (55)10.4住建部37号文规定 (56)十一、架体监测 (56)十二、应急预案 (58)12.1组织机构 (58)12.2人员职责 (59)12.3应急响应 (59)12.4火灾事故 (60)12.5坍塌事故 (61)12.6高空坠落事故 (61)12.7应急准备 (62)12.8预防措施 (63)十三、架体计算书 (63)13.1 900*1400梁侧模板计算 (63)13.2 900*1400梁底模板支撑架计算 (70)13.3 900*1000梁侧模板计算 (80)13.4 900*1000梁底模板支撑架计算 (86)13.5 700*1200梁侧模板计算 (97)13.6 700*1200梁底模板支撑架计算 (104)13.5 250mm厚板支撑架计算 (114)13.6 钢斜撑支撑架计算 (124)十四、附图 (135)一、编制依据1.2国家、行业、地方规范规程1.3安全管理法律法规二、工程概况2.3超过一定规模的危险性较大的分部分项工程概况根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质37号文规定，混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2 及以上；集中线荷载20kN/m及以上属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要进行专家论证。
桥梁箱涵高支模扣件式脚手架满堂支撑专项方案
桥梁箱涵高支模扣件式脚手架满堂支撑专项方案一、项目背景桥梁箱涵工程作为我国基础设施建设的重要组成部分，其施工质量直接关系到工程的安全、耐久和美观。
在桥梁箱涵施工过程中，高支模扣件式脚手架满堂支撑系统的稳定性至关重要。
为确保工程顺利进行，降低安全风险，提高施工效率，特制定本专项方案。
二、方案目标1.确保桥梁箱涵施工过程中，高支模扣件式脚手架满堂支撑系统的安全稳定。
2.提高施工效率，缩短工期。
3.降低施工成本，提高经济效益。
4.提升工程品质，满足甲方及相关部门的质量要求。
三、方案内容1.支撑体系设计（1）根据桥梁箱涵的结构特点，选择合适的支撑体系。
本工程采用扣件式脚手架满堂支撑体系。
a.支撑体系应具有较高的稳定性，能承受施工过程中的各种荷载。
b.支撑体系应具有足够的刚度，避免因变形过大而影响施工质量。
c.支撑体系应便于安装和拆卸，提高施工效率。
2.支撑体系施工（1）施工准备a.对施工现场进行平整，保证支撑体系安装过程中地面平整、坚实。
b.准备所需的施工材料、机具和设备。
c.对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
（2）支撑体系安装a.按照设计图纸，准确测量和定位支撑体系的位置。
b.采用高强度螺栓连接，确保连接牢固、可靠。
c.支撑体系安装过程中，应遵循先安装立杆、再安装横杆、安装斜杆的顺序。
d.支撑体系安装完成后，进行验收，确保符合设计要求。
3.支撑体系使用a.严禁超载使用，确保支撑体系安全稳定。
b.定期检查支撑体系，发现问题及时处理。
c.遵循施工工艺，确保施工质量。
（2）支撑体系使用注意事项：a.支撑体系在使用过程中，应避免碰撞和振动，防止损坏。
b.支撑体系附近不得堆放杂物，保证通道畅通。
c.支撑体系附近不得进行明火作业，确保安全。
4.支撑体系拆卸a.检查施工现场，确保无杂物、无隐患。
b.准备所需的施工材料、机具和设备。
c.对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
（2）支撑体系拆卸过程：a.拆卸顺序与安装顺序相反，先拆除斜杆、再拆除横杆、拆除立杆。
5米高支模承重架施工方案
5米高支模承重架施工方案1. 引言本文档旨在提供一个5米高支模承重架的施工方案，以确保施工过程安全有效、高质量完成。
2. 工程背景为了满足某建筑物的结构要求，需要使用支模承重架进行施工。
支模承重架具有高度可调、承重能力强、施工效率高等优点，适用于5米高的工程需求。
3. 施工准备在施工开始之前，需要进行一系列准备工作。
包括但不限于：•确定支模承重架的位置和布置方案；•准备支模承重架所需的材料，包括钢管、钢板、螺栓等；•检查并确保施工场地的平整度和稳定性。
4. 架设支模承重架4.1 确定支模承重架布置方案在确定支模承重架的布置方案时，需要考虑以下几个因素：•结构要求：根据建筑结构设计要求确定支模承重架的位置和数量；•施工进度：根据施工进度确定支模承重架的架设顺序；•安全考虑：确保支模承重架的布置安全，减少施工过程中的风险。
4.2 搭设支模承重架根据布置方案，在施工现场搭设支模承重架。
具体步骤如下：1.根据设计要求和构造图纸，确定支模承重架的位置和尺寸；2.按照布置方案，安装钢管支撑和连接器，确保支模承重架的稳定性；3.钢板作为支模承重架的工作平台，安装在钢管上；4.根据需要，增加支模承重架的水平和垂直支撑，以提高稳定性；5.确保支模承重架的平整度和水平，避免施工过程中的变形或倾斜。
5. 施工注意事项在支模承重架的施工过程中，需要注意以下几点：•安全第一：确保工人在施工现场戴上安全帽、安全带等防护设备，并注意施工现场的安全；•施工质量：确保支模承重架的稳定性和平整度，以提高施工质量；•定期检查：定期检查支模承重架的连接和固定情况，及时发现并处理隐患；•进行试验：在完成支模承重架的搭设后，进行荷载试验，确保其满足承重要求。
6. 施工结束在支模承重架的施工结束后，应进行验收和清理工作。
具体步骤如下：1.进行支模承重架的验收，检查其是否达到设计要求；2.清理施工现场，包括钢管、钢板、螺栓等材料的归还和脏污的清理；3.制定支模承重架的维护计划，确保其长期使用安全可靠；4.归档相关资料，包括设计图纸、验收报告等。
10米层高高支模施工方案
10米层高高支模施工方案1. 引言本文档旨在提供10米层高高支模施工的详细方案。
高支模施工是指在建筑施工中，使用高支模具进行模板支撑，并进行混凝土浇筑的过程。
高支模施工方案的制定对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。
2. 施工前准备在开始高支模施工前，必须进行充分的施工前准备工作。
以下是一些施工前准备的步骤：2.1 安全措施施工中必须严格遵守安全操作规程，确保工人的人身安全。
包括但不限于佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，并建立紧急救援机制。
2.2 材料准备准备各种所需的材料，包括高支模具、钢筋、木方等。
材料的选择和质量对施工效果至关重要，应根据设计要求和现场实际情况进行合理选择。
2.3 施工区域清理在开始施工前，需要对施工区域进行清理，并确保施工场地平整、无障碍物，提供良好的施工条件。
2.4 施工机械准备根据施工需要，准备好各种机械设备，包括起重机、搅拌车等。
机械设备的可靠性和操作性对施工效率和施工质量有着直接影响，应做好相关调试和维护工作。
3. 施工步骤3.1 搭设高支模架首先，根据设计要求和施工图纸，搭设高支模架。
根据具体情况进行测量和布线，在标高和位置上进行标定。
然后按照标定的位置搭设高支模架，确保支模结构的稳定性和可靠性。
3.2 安装高支模具将高支模具按照预定方案按序进行安装，确保安装牢固。
在安装过程中，要注意高支模具的连接和固定，以确保其能够承受混凝土浇筑过程中的压力。
3.3 钢筋加工和安装进行钢筋的加工和预埋。
根据设计要求和施工图纸，进行钢筋的加工和预埋。
确保钢筋的数量、位置和尺寸符合设计要求，并保证钢筋的质量。
3.4 浇筑混凝土在钢筋预埋完毕后，进行混凝土的浇筑。
根据设计要求和施工图纸，进行混凝土的搅拌和运输，并确保混凝土的流动性和均匀性。
在浇筑过程中，要注意混凝土的振捣，以确保混凝土的密实性。
3.5 混凝土养护在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
根据混凝土养护要求，对浇筑部位进行充分的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
高支模支撑架方案
河南心连心A2000空分装置土建压缩机基础顶板脚手架施工方案编制：审核：批准：中石化工建设有限公司2012年9月3日目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (4)第三章施工计划 (5)第一节施工进度计划 (5)第二节材料计划 (6)第三节劳动力计划 (6)第四章压缩机基础顶板平台模板和支撑架施工 (7)第一节支撑架的搭设 (7)第二节平台模板铺设及侧模安装 (12)第三节模板安装和要求 (13)第四节模板和支撑架的拆除 (14)第五章安全管理 (16)第六章应急预案 (18)第七章压缩机基础顶板平台模板设计计算 (23)1、支架搭设 (23)2、编制依据 (23)3、支撑系统验算 (23)3.4 面板计算 (25)3.4.1荷载 (25)3.4.2荷载组合 (25)3.4.3面板强度验算 (25)3.5次龙骨强度计算 (26)3.5.1荷载 (26)3.6梁下主龙骨验算 (27)第一章工程概况工程名称：河南新乡心连心A2000空分装置工程建设地点：河南新乡心连心化肥厂内建设及管理单位：空气化工产品(新乡)有限公司设计单位：东华工程科技股份有限公司监理单位：河南创思特工程监理咨询有限公司施工单位：中石化工建设有限公司压缩机基础底板长31.51m、宽14m、厚2m，底板砼面标高为100000（mm）。
压缩机基础顶板长为27.25m、宽为16.7m（部分9m宽）、厚为2m，顶板砼面标高为120000（mm）。
单层钢筋砼框架结构总高度为10.9m，模板支撑架高度为8.9m（最高处为9.7m）。
模板支撑架采用承插型盘扣式钢管支架。
模板支撑架支设于浇筑完毕的底板混凝土上，部分支设在处理过的地基上（见压缩机基础平面图中的阴影部分）。
压缩机基础底板与顶板间由8根钢筋砼柱子来支撑，柱子截面为1800mm×1800mm。
平台模板支撑架的搭设采用Φ60.2×3.2钢管，搭设尺寸为：立杆的纵距、横距均为1.20m，横杆的步距最大为1.50m（计算时取1.50m）。
钢管架高支模架施工方案
钢管架高支模架施工方案1. 引言钢管架高支模架是一种常用于建筑施工中的临时支撑结构。
它通过使用钢管和支撑杆件来提供支撑力和稳定性，以保证施工安全和工程质量。
本文档将详细介绍钢管架高支模架的施工方案。
2. 施工准备工作在开始施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是一些施工准备工作的步骤：•确定施工场地和需要支撑的区域。
•检查施工区域的地基情况和地质条件。
•准备所需的钢管和支撑杆件，并进行检查和清点。
•确定施工所需的支护架材料，并进行清点和检查。
•确定安全措施和必要的施工许可证。
3. 施工步骤3.1. 布置支撑位置在进行高支模架的搭设之前，需要根据设计要求和施工需求确定支撑的位置。
支撑的位置应该合理布置，以保证施工的安全和支撑的稳定。
3.2. 搭设钢管架搭设钢管架是高支模架施工的核心步骤之一。
以下是搭设钢管架的步骤：1.在支撑位置上方的梁柱顶部或需要支撑的结构上进行标高，并在标高位置确定钢管支撑的底部高度。
2.选择合适的钢管尺寸和长度，并根据需要进行切割和连接。
3.将钢管放置在预定位置，并使用钢管连接器进行连接。
4.根据结构的需要，调整钢管的位置和角度，确保支撑的稳定和垂直。
3.3. 安装支撑杆件在搭设钢管架之后，需要安装支撑杆件来增加支撑的稳定性。
以下是安装支撑杆件的步骤：1.根据设计要求，选择合适的支撑杆件，并进行清点和检查。
2.将支撑杆件与钢管连接器连接，并根据需要进行调整。
3.使用螺栓和螺母固定支撑杆件和钢管连接器。
4.根据需要，添加额外的支撑杆件以增强支撑的稳定性。
3.4. 调整和固定支撑完成钢管架和支撑杆件的搭设后，需要进行调整和固定，以保证支撑的稳定和垂直。
以下是调整和固定支撑的步骤：1.使用水平仪和测量工具检查支撑的水平和垂直度。
2.根据需要，使用调整器进行支撑杆件和钢管的微调。
3.使用锁紧器或螺栓和螺母对支撑杆件和钢管进行固定。
4.定期检查支撑的稳定性和固定系统的工作状态。
高支模(高度5--8米)扣件式钢管支撑方案
索理思（珠海）新建项目建筑安装B标段模板高支模（5M≤H＜8M）安全专项施工方案编制人：职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：目录第一章工程概况--------------------------------------------------- 2一、工程概况--------------------------------------------------- 2二、施工要求--------------------------------------------------- 3三、技术保证条件----------------------------------------------- 3第二章编制依据--------------------------------------------------- 4第三章施工计划--------------------------------------------------- 5一、施工进度计划----------------------------------------------- 5二、材料与设备计划--------------------------------------------- 5第四章施工工艺技术----------------------------------------------- 8一、技术参数--------------------------------------------------- 8二、工艺流程--------------------------------------------------- 8三、施工方法--------------------------------------------------- 8四、检查验收-------------------------------------------------- 20第五章施工安全保证措施------------------------------------------ 22一、组织保障-------------------------------------------------- 22二、技术措施-------------------------------------------------- 25三、监测监控-------------------------------------------------- 31四、应急预案-------------------------------------------------- 33第六章劳动力计划------------------------------------------------ 34一、专职安全生产管理人员-------------------------------------- 34二、所需劳动力安排-------------------------------------------- 35第七章计算书及相关图纸------------------------------------------ 35一、计算书---------------------------------------------------- 35二、节点图------------------------------------- 错误!未定义书签。
高支模及支撑架专项论证方案
一、工程概况1.1工程简介工程地址：天津市南开区南马路与城厢西路交口西北侧。
连廊区域铭隆大厦2号楼铭隆大厦1号楼本次高支模论证范围均在铭隆大厦1号楼、2号楼间连廊部分及2号楼共享空间部分。
连廊部分、共享空间部分三层楼板标高均为9.15米。
1.2建筑物概况总建筑面积为：163515㎡地上总建筑面积为：107000㎡地下总建筑面积:56515㎡各栋号建筑面积：1.3混凝土施工概况1.4高支模板架体概况铭隆大厦、铭隆雅苑工程高支模板及支撑施工方案地下一层结构示意图1.4.1 高大模板位置、构件及周边情况（1）连廊高支模区域轴号为8-11轴/G-A轴。
连廊高支模区域东西向长为22.14m，南北向宽为17.6m，面积约为390㎡，楼板顶标高为+9.150m, 架体搭设高度为9.95m及10.85m，架体搭设在300mm厚的硬质混凝土楼板上。
此部位楼板厚100mm，南北向梁为9道，为截面尺寸600×800mm的框架梁2道，梁长均为17.60m；截面尺寸为250×500mm的次梁共7道。
东西向共有9道梁。
其中截面尺寸为200×750mm边梁一道，截面尺寸为400×600mm 的框架梁4道；截面尺寸为400×700mm的框架梁1道；截面尺寸为500×600mm 的框架梁两道；截面尺寸为550×900mm的框架梁1道。
混凝土强度等级柱为C60，墙为C50,梁板为C40。
此部位东西方向存在高差，8-9、10-11轴零层板标高为-0.900米，跨度为6.300米；9-11轴零层板标高为-1.800米，跨度为9.540米。
连廊高支模架体预计在铭隆大厦1、2号楼裙房浇筑完成后开始支设。
连廊高支模区域内有六根850×850mm柱；两侧有两根600×600mm柱，可作为架体依托，拉结步距同架体竖向步距。
连廊部分高支模区域位置、结构详见下图：6/ 807/ 808/ 80（2）铭隆大厦2号楼共享空间高支模区域轴号为17-18轴/A-J/1轴。
高支模工字钢支撑架体支模架施工工法
高支模工字钢支撑架体支模架施工工法高支模工字钢支撑架体支模架施工工法一、前言：高支模工字钢支撑架体支模架施工工法是一种常用于建筑施工中的支模架施工技术。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点：1. 高支模工字钢支撑架体支模架施工工法具有简单、灵活的特点，易于操作和调整。
2. 工法所需的材料成本相对较低，节省了施工成本。
3. 能够适应不同形状、尺寸和高度的支模要求，适用于各类建筑结构的施工。
4. 支模架施工工法可实现快速施工，提高施工效率，节约时间。
三、适应范围：高支模工字钢支撑架体支模架施工工法适用于各种建筑工程，特别是多层、高层或特殊结构的施工，如高层住宅、商业建筑、桥梁、隧道等。
四、工艺原理：该工法采用高支模工字钢支撑架体作为支模架骨架，搭建支模结构。
其工艺原理可以分为以下几个步骤：1. 根据设计要求，确定支模架的尺寸和布置。
2. 搭建高支模工字钢支撑架体，并根据需要进行调整和固定。
3. 在支模架上安装支模板，采用连接件固定。
4. 对支模板进行加固和调整。
5. 完成支模架结构的搭建和调整后，进行浇筑混凝土。
五、施工工艺：1. 准备工作：确认设计要求，准备所需的材料、机具设备和人员。
检查和清理施工场地，并做好安全措施。
2. 搭建高支模工字钢支撑架体：按照设计要求，搭建高支模工字钢支撑架体，并进行调整和固定。
3. 安装支模板：将支模板根据设计尺寸安装在支模架上，并采用专用连接件进行固定。
4. 加固和调整：对支模板进行加固，确保其稳定性和平整度。
根据实际需要进行调整，以适应建筑结构的要求。
5. 浇筑混凝土：在支模架体内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆除支模架。
六、劳动组织：在高支模工字钢支撑架体支模架施工工法中，劳动组织要根据工作量和流程合理安排工人数量和施工顺序。
需要配备具有相关经验和技能的工人，包括搭建工，安装工，加固工，调整工和拆模工等。
中海物流园高支模支撑架施工方案
一、编制依据1、中海物流园建筑、结构施工图；2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2001）；3、《建筑施工手册》第四版。
二、工程概况中海物流园工程位于盐田保税物流园内，盐田港保税物流园区紧临明珠大道南侧,地理位置优越,交通方便。
园区北接惠盐高速，东接盐坝高速，可以方便直达惠州、东莞等物流高需求地区。
园区内设有专用道路直达盐田港码头。
中海物流园工程南接主干道1号路，北靠10号路，东临9号路，南北长约160m,东西宽约130m，用地范围内地势平坦，地质条件良好，总用地面积21108.23平方米，规划建筑面积52768.88平方米,容积率2。
5 ，总停车位95个.建筑物地上为5层，地下一层地下室，建筑物总高度44.4米；本工程采用预应力现浇钢筋混凝土框架结构。
楼面框架主梁采用后张有粘结预应力.地下室：建筑面积为12776.6平方米，设为小车和货车库，可停66位，分四个防火分区，每个防火分区小于400平方米 ,设备用房单独一个防分区。
首层：建筑面积为12660.50平方米，设周转仓库，有23个装卸车位，防火分区6个，每个防火分区面积小于2000平方米，且设一台消防梯。
二层:建筑面积为9085.4平方米，可停卸30辆货车,设周转仓库,防火分区6个，每个防火分区面积小于2000平方米，且设有一台消防梯。
三、四、五层：每层建筑面积为9679。
7平方米,均为仓库主要依靠电梯垂直运输，防火分区6个。
局部6层为特殊仓库,建筑面积为716.2平方米.高支模体系概况：本工程地下室层高6。
20m,一层层高为8.00m，二、三层层高为8。
50m，四、五层层高为7.00m，其模板体系为高支模体系，因架体较高，荷载较大，对支模体系要求较高,必须设置单独方案.对于如上所述部位，其梁板截面情况如下：三、方案编制说明本工程高支模体系采用钢管扣件式支撑体系，模板采用180厚覆膜胶合板，立杆间距1000mm，水平杆步距1500mm,底部离地200mm设纵横扫方向地杆一道，每隔2跨自底部至顶设剪刀撑，顶部采用双扣件，主梁底设回顶杆间距500。
15米高支模施工方案
15米高支模施工方案支模是指建筑施工中用于临时支撑混凝土结构的一种模板系统。
支模施工方案是指根据具体的工程要求和设计要求，制定出相应的支模施工方案。
在本文中，将讨论一个15米高支模施工方案。
具体方案如下：1.设计方案：根据工程要求，设计一个15米高的支模系统。
支模系统应具有足够的强度和稳定性，以支撑混凝土结构在施工期间的负荷。
2.材料准备：支模系统所需的材料包括钢管、钢板、螺栓等。
这些材料应根据设计要求进行采购和加工，以保证其质量和适用性。
3.施工准备：在施工现场准备工作包括场地平整、基坑开挖等。
同时，要对施工机具和设备进行检查和调整，确保其正常工作。
4.支模安装：支模系统的安装分为大体框架搭建和细部支撑构件的安装两个阶段。
首先，根据设计要求，在基坑周边立立好钢管支柱。
然后，根据实际需要搭建钢板模板，并用螺栓固定。
最后，安装细部支撑构件，以增加支模系统的稳定性。
5.支撑调整：完成支模系统的安装后，需进行支撑调整以确保其垂直度和水平度。
具体包括调整支柱的高度、调整支撑构件的位置等。
要使用专业的调整工具，确保调整的准确性。
6.施工浇筑：在支模系统安装和调整完成后，可以进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，采用适当的方法和设备进行浇筑，确保混凝土的质量和密实度。
7.施工质量控制：在施工期间，要进行质量控制和监督，包括对支模系统的调整、混凝土的浇筑过程的监控等。
要及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量满足设计要求。
8.施工安全保障：在支模施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
同时，要对支模系统进行定期检查和维护，确保其稳定性和安全性。
总结：基于以上方案，实施15米高支模的施工是可行的。
正确地使用材料、安装支模系统、调整支模、进行混凝土的浇筑，质量控制和安全保障工作的实施将保证施工的质量和进度。
同时，需要根据具体的工地情况和工程要求进行调整和改进，确保支模施工方案的有效实施。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案高支模专项施工方案范文1、大截面梁搭设方案1）架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设，梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm。
梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
2）架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。
水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。
3）架体起步时立杆接头位置交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m立杆和3m、2m和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆，1.2m 步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。
4）梁侧对拉螺杆设置：梁侧设置M14的对拉螺杆，对拉螺杆的道数根据梁的高度设置。
最下一道对拉螺杆到梁底距离不宜大于150mm。
梁最上部一道对拉螺杆到板底的距离不宜大于400mm。
梁中部对拉螺杆间距为400mm~500mm。
梁宽>500采用该种模板支设方式（梁两侧立杆间距1200mm）2、小截面梁搭设方案统一采用梁底增设一根立杆的搭设方式，梁宽方向间距（250+梁宽+250）根据梁宽尺寸进行调整，选用900、1200两种间距。
沿梁跨方向立杆间距匹配满堂架立杆间距，间距450mm。
两侧布置2~4排对拉螺杆。
梁宽≤500，采用该种模板支设方式（梁两侧立杆间距900mm）3、板高支模搭设方案1）初步设计：楼板模板支撑体系采用扣件式钢管架，按满堂布置，楼板立杆间距采用900×900mm，横杆步距1200mm。
2）立杆平面布置如下：3）a、板底架体平面尺寸设计为900×900mm，架体步距1200mm。
立杆增设通长纵向水平找平杆；b、板下立杆为轮扣式钢管架。
柱子高支模施工方案
柱子高支模施工方案项目背景在建筑施工中，柱子的施工是非常重要的环节。
为了确保柱子的质量和稳定性，需要采取适当的支模方案。
在一些特殊情况下，如需要施工较高的柱子时，就需要使用柱子高支模施工方案。
本文将介绍柱子高支模施工方案的相关内容。
方案设计柱子高支模是指施工过程中，使用支撑架将模板支撑在较高位置，以便进行施工的一种方法。
柱子高支模方案的设计需要考虑以下几个要点：1. 支撑架设计支撑架是柱子高支模方案中最为关键的部分。
支撑架的设计需满足以下条件：•承重能力：支撑架需要能够承受柱子和模板的重量以及施工过程中的荷载。
•稳定性：支撑架需要具备足够的稳定性，以防止倒塌和不稳定。
•调节性：支撑架需要具备一定的高度调节性，以适应不同高度的柱子施工。
•方便施工：支撑架的组装和拆卸需要简便快捷，以提高施工效率。
2. 模板设计模板是支撑架上的施工平台，用于支撑混凝土浇筑过程中的压力和振动。
模板的设计需要考虑以下几个方面：•强度：模板需要具备足够的强度，能够承受混凝土的压力和振动。
•平整度：模板的表面需要平整，以确保柱子表面的平整度。
•拆卸性：模板需要容易拆卸，以便在混凝土凝固后能够方便地拆卸。
3. 施工工艺柱子高支模方案的施工工艺需要考虑以下几个步骤：•搭建支撑架：根据柱子高度和设计要求，搭建支撑架，确保架子的水平度和稳定性。
•安装模板：将模板安装在支撑架上，确保模板的平整度和牢固性。
•浇筑混凝土：按照设计要求，将混凝土浇筑到模板中，并使用振动器进行振动，以确保混凝土的均匀性和密实性。
•养护：在混凝土凝固后，进行养护，以确保柱子的强度和稳定性。
•拆除模板和支撑架：在柱子达到设计强度后，拆除模板和支撑架。
安全注意事项柱子高支模施工需要注意以下几个安全事项：•施工人员需要严格按照施工方案操作，禁止擅自更改施工步骤或忽略安全要求。
•施工现场应设置明显的禁止入内标识，以避免非施工人员进入施工区域造成危险。
•支撑架和模板的搭建需要由专业人员进行，确保其稳定性和承重能力。
高支模专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，总建筑面积XX平方米，结构类型为钢筋混凝土框架结构。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定，本工程中部分模板支撑系统高度超过8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m²，或集中线荷载大于20kN/m，属于高大支模体系。
二、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20153. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20084. 《施工现场临时设施安全技术规范》JGJ46-2005三、施工方案1. 模板及支撑体系的材料选型- 梁模板采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16mm；- 次楞采用木枋，规格为50×100mm；- 主楞采用48×3.5mm普通钢管；- 模板选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²；- 次龙骨：50×100×2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/m m²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²；- 主龙骨采用48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²；- 扣件拧紧力矩达40～65N·m，单扣件抗滑承载力可取8.00.64.8kN。
2. 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系- 采用扣件式钢管架；- 梁下支撑体系采用扣件式钢管架，梁底支撑采用顶托。
3. 大截面梁搭设方案- 架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设；- 梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm；- 梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；- 梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
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河南心连心A2000空分装置土建压缩机基础顶板脚手架施工方案编制：审核：批准：中石化工建设有限公司2012年9月3日目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (4)第三章施工计划 (5)第一节施工进度计划 (5)第二节材料计划 (6)第三节劳动力计划 (6)第四章压缩机基础顶板平台模板和支撑架施工 (7)第一节支撑架的搭设 (7)第二节平台模板铺设及侧模安装 (12)第三节模板安装和要求 (13)第四节模板和支撑架的拆除 (14)第五章安全管理 (15)第六章应急预案 (17)第七章压缩机基础顶板平台模板设计计算 (21)1、支架搭设 (21)2、编制依据 (21)3、支撑系统验算 (21)3.4 面板计算 (23)3.4.1荷载 (23)3.4.2荷载组合 (23)3.4.3面板强度验算 (23)3.5次龙骨强度计算 (24)3.5.1荷载 (24)3.6梁下主龙骨验算 (25)第一章工程概况工程名称：河南新乡心连心A2000空分装置工程建设地点：河南新乡心连心化肥厂内建设及管理单位：空气化工产品(新乡)有限公司设计单位：东华工程科技股份有限公司监理单位：河南创思特工程监理咨询有限公司施工单位：中石化工建设有限公司压缩机基础底板长31.51m、宽14m、厚2m，底板砼面标高为100000（mm）。
压缩机基础顶板长为27.25m、宽为16.7m（部分9m宽）、厚为2m，顶板砼面标高为120000（mm）。
单层钢筋砼框架结构总高度为10.9m，模板支撑架高度为8.9m（最高处为9.7m）。
模板支撑架采用承插型盘扣式钢管支架。
模板支撑架支设于浇筑完毕的底板混凝土上，部分支设在处理过的地基上（见压缩机基础平面图中的阴影部分）。
压缩机基础底板与顶板间由8根钢筋砼柱子来支撑，柱子截面为1800mm×1800mm。
平台模板支撑架的搭设采用Φ60.2×3.2钢管，搭设尺寸为：立杆的纵距、横距均为1.20m，横杆的步距最大为1.50m（计算时取1.50m）。
支撑架搭设至顶板砼平台边往外0.6m，支撑架的外围尺寸为长28.2m，宽17.4m（部分宽10.8m）。
模板采用15mm竹胶板，小楞采用100mm×100mm方木，小楞中心间距140mm。
支撑架立杆承重连接方式采用可调托座，支撑小楞的托梁采用18a槽钢。
平台模板的侧模其背部支撑由内、外两层龙骨组成。
模板：采用15mm竹胶板；内龙骨：采用40mm×85mm方木，水平设置，中心间距286mm；外龙骨采用Φ48×3.5（计算时取Φ48×3.0）钢管，竖向设置，肢数为2肢，中心间距为600mm；组装模板时，通过对拉螺栓（M14）将模板与整个钢筋网架拉结成整体，每个对拉螺栓成为外龙骨的支点，对拉螺栓中心间距为600mm。
混凝土强度等级为C30，混凝土采用商品混凝土。
混凝土浇筑方法：混凝土用汽车泵泵送，从中间开始往四周均匀泵送；每层浇筑300厚，每层浇筑完毕后2小时之内在层与层冷缝形成之前进行下一层混凝土的浇筑。
压缩机基础平面图如下：业主提供的施工蓝图及相关技术文件。
施工组织设计《建筑施工手册》（第四版）（GB50009-2001）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）《盘销式脚手架检测报告》《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
第一节施工进度计划压缩机基础顶板平台施工进度计划表：说明：第12条模板、支撑架拆除必须根据同条件砼试块试压强度达到100%时才能开始。
第二节材料计划压缩机基础顶板平台模板和支撑架施工材料计划表：第三节劳动力计划压缩机基础顶板平台模板和支撑架施工劳动力计划表第四章压缩机基础顶板平台模板和支撑架施工第一节支撑架的搭设一、材料要求压缩机基础平台模板支撑架钢管采用Φ60.2×3.2钢管，钢管应有产品合格证，产品力学性能应符合国家标准GB/T13793-2008《直缝电焊钢管》或GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》中的要求，其质量符合GB/T700-2006《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定，钢管表面平直光滑，不得有裂痕、结巴、分层、硬弯、毛刺，钢管外经与壁厚偏差小于0.5mm，钢管表面锈蚀度不大于0.5mm，钢管的弯曲应符合规范要求，钢管上严禁打孔。
扣件采用可煅铸铁扣件，其质量符合GB15831-2006《钢管脚手架扣件》规定，有裂缝，变形的严禁使用。
构配件的允许偏差:二、支撑架搭设尺寸支撑架的搭设：立杆的纵距、横距均为1.2m，横杆的步距最大为1.50m，支撑架的高度为8.9m （最高处为9.7m），支撑架搭设至顶板砼平台边往外0.6m，支撑架的外围尺寸为长28.2m，宽17.4m （部分宽10.8m）。
三、支撑架搭设顺序支撑架的搭设由基础的东侧开始往西逐排推进，并且先搭设底板基础上的支撑架，待底板基础外的地基处理完成后，再开始逐列补上底板基础外的支撑架。
支撑架搭设顺序如下：1、底板基础上支撑架搭设顺序：支撑架搭设放线→摆放底托→逐根竖立杆→安装横向扫地杆→逐步安装纵、横向水平杆（同时设剪刀撑）→安装可调托座→安装托梁。
2、底板基础外支撑架搭设顺序：地基处理→支撑架搭设放线→摆放木脚手板及小钢板→摆放纵向扫地杆→逐根竖立杆→安装横向扫地杆→逐步安装纵、横向水平杆（同时设剪刀撑）→安装可调托座→安装托梁。
四、支撑架搭设构造要求1、立杆基础：地基处理，以石灰土回填，每层厚300mm并逐层夯实（密实度≥93%），然后从最外侧立杆中心往外250mm范围内铺设150mm厚的碎石混凝土，上铺10mm厚钢板。
详见下图：2、立杆的搭设要求：立杆接头必须完整无损坏。
3、扫地杆的设置：模板支撑架必须设置纵、横向扫地杆。
扫地杆必须和立杆连接牢固。
基础底板上支撑架的扫地杆延长至地基处理过部位的支撑架最外侧。
4、纵、横向水平杆的设置：纵、横向水平杆接长采用销锁件连接。
各个水平杆必须和立杆连接牢固，不得有松动，并需要逐一检查。
5、顶部可调支托与托梁间以小木楔楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。
托梁的布置见下图：Φ60.2×3.2圆钢管托梁垂直方向以钢管相互连接，并且与支撑架的连接成整体。
6、剪刀撑的设置要求：在支撑架的立杆中间和两排水平杆之间设置剪刀撑，纵横向相邻的两竖。
7、本工程先浇筑柱子混凝土，支撑架与柱子的连接，在每层水平杆位置，柱子四周每边加设两道顶杆，顶杆为2.5m～3m长钢管，与柱子模板接触端采用顶托加短木方来顶紧，顶杆与相交的每道立杆或水平杆以扣件连接，扣件与主节点的距离不得大于150mm。
在顶层水平杆处，以6m长钢管把柱子箍起来与支撑架连接成整体。
详细设置方法见下图：8、模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。
9、确保每个连接件的质量是满足要求的。
10、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。
11、立杆搭设过程中需要轻拿轻放，以免砸伤底部基础混凝土。
12、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现松动和变形情况及时解决。
五、支撑架检查与验收质量检查小组由下列人员组成：组长：陈亮组员：耿荣华、刘建涛、贺怀平、秦君华（一）、构配件的检查与验收1、新钢管的检查应符合下列规定：应有产品质量合格证；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范规定，详见第四章第一节材料要求中构配件的允许偏差。
2、木脚手板的检查应符合下列规定：木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；其质量应符合规范规定；腐朽的木脚手板不得使用。
3、对于旧脚手架材料必须经检查合格后方可使用。
当锈蚀程度超过规定时不得使用，新旧扣件必须做防锈处理。
（二）脚手架的检查与验收1、脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收：基础完工后及脚手架搭设前；搭设至设计高度后；架子上施加荷载前；遇有六级及以上大风与大雨后。
2、脚手架应检查下列项目：杆件的设置和连接符合规范要求；地基是否积水，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定；安全防护措施是否符合要求；是否超载。
3、脚手架搭设的技术要求、允许偏差包括：立杆的垂直度、支撑架的水平偏差、水平杆的高差、支撑架的间距（纵距、横距、步距）等均须符合规范要求。
4、在使用中，发现有显著的变形、杆件被拆除以及存在安全隐患时，应及时整改。
5、支撑架自检合格后，向业主、监理提出混凝土浇筑验收申请，验收合格方可进行浇筑使用。
6、对业主、监理验收时提出的问题，需进行整改，整改完成后，申请复验，直至合格为止。
第二节平台模板铺设及侧模安装托梁安装并调平以后，在其上安装用于支撑胶合面板的小楞。
小楞采用100×100mm方木，小楞中心间距为200mm。
然后再铺设模板面板，模板面板采用15mm竹胶板。
模板面板用铁钉固定在方木上。
待平台钢筋绑扎完成后，开始侧模的安装。
平台模板的侧模其背部支撑由内、外两层龙骨组成。
模板：采用15mm竹胶板；内龙骨：采用40mm×85mm方木，水平设置，中心间距286mm；外龙骨采用Φ48×3.5（计算时取Φ48×3.0）钢管，竖向设置，肢数为2肢，中心间距为600mm；组装模板时，通过对拉螺栓（M14）将模板与整个钢筋网架拉结成整体，每个对拉螺栓成为外龙骨的支点，对拉螺栓中心间距为600mm。
对拉螺栓与钢筋网架的连接详见下图：相互对应的对拉螺栓与钢筋网架中的同一根钢筋焊接，该钢筋通长绑扎的接头须焊接牢固。
第三节模板安装和要求1、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差如下：2、现浇结构模板安装和现浇混凝土设备基础的允许偏差应符合下表：第四节模板和支撑架的拆除1、模板和支撑架的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。
2、拆除模板的时间应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
平台混凝土底模的拆除必须满足下面的要求：同条件试块抗压强度达到100%设计强度；混凝土内外温差降低到250C以下；混凝土表面与大气温差在200C以下。