PC轧机概述
轧机详细介绍ppt课件
（10）薄（中厚）板坯连铸连轧。被认为是当今最成功的技术。 1989年在美国纽柯克劳福兹维尔厂采用西马克的CSP技术建成第 一条生产线。连铸机直接铸成50mm厚的薄板坯，经直通式隧道炉 均温后，直接进入精轧机轧成2.5～12.7mm的带钢。与传统热带钢 轧机相比：1）建设费用省20～34%；2）降低能耗70～80%；3） 生产周期短，可大幅降低流动资金占有量；4）吨钢成本下降80～ 100美元；5）经济规模在80～200万吨，非常适合日益兴起的短流 程小钢厂采用。
第一章 轧钢设备 基本知识
本章将讲述的主要内容
（1）简单介绍轧钢机的发展历史，并简单介绍轧钢机的基 本工作原理；
（2）简要介绍轧钢工艺及产品，使同学们能从感性上了解 轧钢生产过程及主要产品；
（3）简明讲解轧钢机的分类
（4）轧钢机主辅设备的基本组成和结构
（5）轧钢机的标称方法
（6）轧钢机的新发展
重点掌握：轧钢机分类方法；主机列及工作机座组成及各 部分作用；
名义直径作为轧钢机的标称。 例：1150二辊可逆初轧机
800三辊可逆/760×2三辊/650二辊两列横列式大型型钢轧机
（2）钢板轧机 用辊身长度标称，因为与能够轧制的钢板的最大宽度有关。
例： φ100/φ400×500四辊可逆冷轧板带轧机 1700二辊可逆/1700四辊可逆/1700×2四辊轧机/1700×7四辊连轧热带钢轧机
目的：降低轧制时主电机尖峰负荷，增加空载时的主电机
负荷，从而使负荷均匀化。
储存能量：
E GD2 n2 729
适用范围（1）轧制时间〈间隙时间；（2）轧辊不可逆。
Ⅰ主电机；Ⅱ传动机构（装置）；Ⅲ工作机座
主电机：为轧辊旋转提供动力的设备 传动机构：通常由减速机、齿轮座、连接轴和连轴器等部件组成 工作机座（1）机架：在其窗口内安装轧辊的轴承 （2）轧辊：轧件在其间被轧制（压缩变形） （3）轧辊轴承：用于轧辊的支承和定位 （4）轧辊调整装置及上辊平衡装置：前者用于调整轧辊间的距离，后者用来消除上轴承 座与压下系统间的间隙 （5）导位装置：用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型 （6）轨座（地脚板）机架安装在轨座上，轨座固定在基础上 不同类型轧机，工作机座组成部分大体一致。
MSC_MARC在PC轧机轴向力计算中的应用
2003年第2期 钢 铁 技 术 · 27 ·MSC.MARC在PC轧机轴向力计算中的应用轧钢室 胡建平 黄 波【摘 要】详细介绍了通过应用MAC.MARC软件解决PC轧机轴向力的计算方法问题，计算结果体现了该软件在分析类似问题中简单、便捷和实用的特点。
【关键词】MSC.MARC软件 PC轧机 轴向力计算1 概述在工业生产中，由于PC轧机对于改善钢材的板形及控制轧件的凸度有十分显著的功效，因而它在带钢的热轧和冷轧中有较为广泛的应用。
PC轧机的特点是上下轧辊成交叉状态，交叉方式有中心交叉和端部交叉两种[1]，其交叉的角度最大达到 1.5度。
也正是由于轧辊之间存在交叉，轧制过程中便会产生较大的轴向力，这对轧机系统设计要求就更为复杂。
获得准确的轴向轧制力，是进行轧机系统设备设计和有效防止轧件跑偏的关键。
当前进行PC 轧机轴向力的计算主要是从数值分析的角度，采用差分以及解析等方法来获得[1-4]。
而本文主要介绍借助于MSC.MARC有限元软件进行计算。
由于轧制过程的高度非线性热机耦合问题，所以一般的工具很难综合地分析出工艺参数对轧制力的定量影响关系。
而MSC.MARC则在解决非线性接触问题方面具有优势，借助于该软件进行上述问题的求解即能够实现这项功能。
2 基本条件轧制过程集成了诸多因素，从而属于高度非线性过程。
既有机械的，也有热的因素。
所以在进行计算时要尽量将影响轧制过程的主要因素进行综合考虑。
计算的基本条件为：轧件厚度：第一道次，17 mm ～8.5 mm；第二道次：8.5 mm ～5.1 mm；第三道次：5.1 mm ～3.6 mm,；第四道次，3.6 mm ～2.9 mm；第五道次：2.9 mm ～2.5 mm。
轧件宽度：900 mm；轧件长度：2000 mm；轧件材质：普通低碳钢；轧制温度：常温；轧制速度：5～10 m/s；摩擦系数：0.2～0.4；轧辊尺寸：辊身长度1400 mm，轧辊直径680 mm；交叉角度：0.2、0.6、1.0、1.4；交叉方式：轧辊轴向中心点反对称交叉。
本钢热连轧机组简介
精轧机组
机架号 型式 立柱断面面积(cm2) 允许最大轧制力KN（机械） 额定轧制力矩KN.M（总的） 轧制速度（辊径最大）(m/s) 功率(KW) 1715 1.53 ～ 2.62 1540 1.70 ～ 2.92 668 3.93 ～ 7.85 7000 F1 F2 F3 F4 四辊不可逆式 6440 30000 668 3.93 ～ 9.82 317 7.46 ～ 14.92 317 7.46～ 16.49 6300 317 7.46 ～ 18.65 F5 F6 F7
1700机组原料及产品规格范围
板坯 单位
厚度
原料尺寸规格 宽度 长度 最大重量 厚度 宽度 产品规格 内径 外径 最大卷 重
mm
mm m t mm mm mm mm t
230
800～1550 3500～9000 单坯：24 1.2～20 700～1550 762 2000（最大可卷2100mm） 24
主要冶炼生产设备
生产能力 名 称 规格 型号
150吨 180吨 直弧型 150吨 150吨
制作厂 数量
3 4 4 2 5 4 （自动化系 统荷兰） 奥钢联 达涅利 德国TM
自动化转炉 板坯连铸机 薄板坯连铸机 钢包炉 （LF） 真空脱气 （RH－TB） 精炼装置 （AHF） 铁水预处理
150吨
150吨
2
有效炉长×炉宽
3
加热能力 （210厚、9000长、 冷坯 ） 炉底强度
t/h
186
165t/h(max 175t/h) 617
186
261
261
4
kg/m2.h
628 混合煤气、 重油、蒽油、 焦油
628 混合煤气、 重油、蒽油、 焦油
轧钢自动化设备
轧钢自动化设备轧钢自动化设备是指用于钢铁生产过程中的自动化设备，它能够实现对钢材的连续轧制、冷却、切割等工艺操作，提高生产效率和产品质量。
以下是对轧钢自动化设备的详细描述。
一、设备概述轧钢自动化设备是由多个机械、电气、液压等部件组成的综合性设备，用于将钢坯经过一系列轧制工序，最终生产出符合规格要求的钢材产品。
设备包括轧机、辊道输送系统、冷却装置、切割机等。
二、设备工作原理1. 轧机：轧机是轧钢自动化设备的核心部件，它通过辊轧的方式将钢坯进行塑性变形，使其形成所需的截面形状和尺寸。
轧机可分为热轧机和冷轧机两种类型，根据钢坯的温度不同进行选择。
2. 辊道输送系统：辊道输送系统用于将钢坯从一个工序输送到下一个工序，保证生产线的连续性。
输送系统通常由多个辊道和传动装置组成，可根据生产需求进行调节。
3. 冷却装置：冷却装置用于对轧制后的钢材进行快速冷却，以控制其组织结构和性能。
冷却方式可以是水冷、风冷等，根据不同的钢材类型和工艺要求进行选择。
4. 切割机：切割机用于将轧制好的钢材按照需要的长度进行切割，以满足客户的要求。
切割机可以是机械式的，也可以是激光切割等高精度切割设备。
三、设备特点和优势1. 自动化控制：轧钢自动化设备采用先进的自动化控制系统，实现对设备运行状态的实时监测和控制，提高生产效率和产品质量。
2. 高精度加工：设备采用精密的传动装置和控制系统，能够实现对钢材的精确加工，确保产品的尺寸和表面质量符合要求。
3. 高效节能：设备采用先进的节能技术，如变频调速、能量回收等，降低能耗，提高设备的能源利用率。
4. 安全可靠：设备配备有完善的安全保护装置，如过载保护、紧急停机等，确保操作人员和设备的安全。
5. 操作简便：设备采用人机界面操作系统，操作简便，方便操作人员进行设备的监控和调整。
四、设备应用领域轧钢自动化设备广泛应用于钢铁制造、建筑材料、汽车制造、船舶制造等行业。
它能够满足不同规格和材质的钢材生产需求，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
轧钢机械设备知识点
第一章概述1、钢材的分类：1）型材占钢材产量的30——35%、品种最多，主要用于建材。
2）板带材占50——66% 应用最广、产量最高3）管材占8~15% 又可分为无缝管与焊管，大多为圆形断面。
此外还有少量的斜轧、横轧、楔横轧等特种轧制产品。
生产机械零件毛坯，齿轮、丝杆、钢球及轴类零件（少切削、无切削零件）。
2、轧钢机械的组成：轧钢机械由轧制机械主设备（主轧机——使轧件产生塑性变形的设备）与辅助设备组成（除主设备及工艺设备以外的一切设备）。
*主设备组成：轧机系统：主机或主机列（工作机座与主传动、电机组成）它决定了轧钢车间的类型与特征。
*辅设备组成：完成一切辅助的工序轧件的运输、搜集、剪切、矫正、清理。
轧钢车间的机械化程度越高则其辅设备重量所占的比例越大。
*常见的轧钢辅设备：剪切类、矫正类、卷取类、运输翻转类、打捆包装类、表面清理加工类。
（教材P20表1-6）3、轧钢机的标称：初轧机与大外径来标称。
如宝钢140无缝钢管轧机，表示型钢轧机——以（最后一架轧机—即成品架次）轧辊的名义直径作为轧机的标称。
钢板轧机——以轧辊的辊身长度来标称。
如2030冷连轧机组，表示轧机的轧辊辊身长为2030mm。
钢管轧机——以能轧制钢管的最其轧制钢管的最大外径为140mm4、按轧辊在机座中的布置分类：可分为具有水平轧辊的轧机、立辊轧机、万能轧机（既有水平辊又有立辊的轧机）与斜辊轧机等。
1）水平式轧机：轧辊水平放置的轧机，应用最广，是最普遍的。
*PC轧机（轧辊成对交叉轧机）：四辊，轧辊成对交错，叫超角度5°，用于冷轧及热轧带材。
*HC轧机（高性能凸度控制轧机）：六辊，用于冷轧普碳及合金钢带材。
*CVC轧机（凸度连续可变轧机）：两辊，用于热轧及冷轧带钢。
2）立式轧机：轧辊垂直放置的轧机，用于不希望翻钢的场合。
3）万能轧机：具有水平辊及立辊的轧机。
4）斜辊轧机：轧辊倾斜放置的轧机。
用于横向——螺旋轧制。
主要用于钢管生产、钢管穿孔、延伸、精整、扩型等。
本钢热连轧机组简介
技术创新与升级改造的意义
提高企业竞争力
通过技术创新和升级改造，本钢热连轧机组提高了生产效 率、降低了成本、提高了产品质量，从而增强了企业的市 场竞争力。
推动行业进步
本钢热连轧机组的技术创新和升级改造，为钢铁行业的技 术进步和产业升级提供了有益的探索和实践，推动了行业 的整体进步。
合要求。
检测方法
采用先进的检测设备和方法，对 产品进行严格的质量检测和控制 ，包括化学成分、力学性能、表
面质量等方面的检测。
质量追溯
建立完善的质量追溯体系，对产 品生产过程中的关键环节进行监 控和记录，确保产品质量可追溯
。
质量管理体系建设
质量方针
本钢热连轧机组坚持“质量第一、用户至上”的质量方针，致力 于提供优质的产品和服务。
用途的需求。
工艺流程及特点
金属材料准备
将原料金属材料进行清洗、切割等预处理，以保证轧制过 程的顺利进行。
卷取与剪切
在轧制完成后，通过卷取机将金属材料卷取成卷，然后通 过剪切机进行定尺剪切，得到不同规格和用途的金属材料 。
加热与轧制
将预处理后的金属材料加热至轧制所需温度，然后通过轧 机进行多道次轧制，逐渐减小材料厚度，增大材料宽度， 形成所需形状和规格的金属材料。
未来发展趋势预测
1 2 3
智能化发展
随着工业4.0和智能制造的推进，本钢热连轧机 组将向智能化方向发展，实现生产过程的自动化 、信息化和数字化。
绿色环保
随着环保意识的提高，本钢热连轧机组将更加注 重环保和节能，采用先进的环保技术和设备，降 低能耗和排放。
轧钢机械第1-2章第一章和第二章改2
第一讲
边 浪
中 间 浪
工作辊 中间辊
支承辊
第一讲
三、按轧机的布置形式分类
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 单机架式 多机架顺列式 横列式 连续式 半连续式 串列往复式 布棋式
第一讲
§1-3 轧机及轧机设计方法的发展 一、轧机的发展
向大型化、连续化、高速化、自动 化方向发展。 以热轧宽带钢为例: 1926年，美国
1 (1 )
3 ( 3 )
2 ( 2 )
第二讲
练习题
一、名词解释
1.变形程度
2. 变形速度
3. 前滑
4. 后滑
二、简答
1.咬入过程分哪几个阶段？
2. 轧件自然咬入条件是什么？
作业
Φ780/Φ1250×1700 轧机，已知轧辊
圆周速度v=1.5m/s，μ=0.3，h0=32mm,
二、设计方法的发展
1. 动态设计 2. 优化设计 3. 可靠性设计 4. 有限单元法
5. 计算机辅助设计（CAD）
第一讲
第二章 轧制力能参数
1 2 3
• 轧制原理的基本知识 • 轧制时接触弧上的单位压力
及其影响因素
• 轧制时接触弧上平均单位压力
4
5
• 轧制总压力与轧辊传动力矩
• 轧机主电机力矩与电动机功率
第二讲
将（3）式代入（2）式中得：
v1 h um l h0
v1 —轧件出口速度
l 2 （轧制薄板时适用） 公式适用条件： hm
第二讲
b. 粘着理论：轧件与轧辊间没有 相对运动。
v y vr sin
ux
R hx
2v y hx
HC轧机、UC轧机、VC辊系统、CVC轧机、FFC轧机、PC轧机、UPC轧机
143．什么叫HC轧机?HC轧机也叫做高性能轧辊凸度控制轧机。
在四辊轧机上，支撑辊辊身与工作辊辊身楚全长接触的，而另一边工作辊辊身仅与轧件宽度部分相接触。
工作辊与支撑辊间的受压情况和弹性压扁情况主要受带钢宽度的影响。
但是由于工作辊上、下两面的接触长度不相等，即工作辊与轧件的接触长度小于工作辊与支撑辊之间的接触长度，产生不均匀接触变形，并使工作辊产生附加弯曲，即图3-84a中指出的有害接触部分使工作辊受到悬臂弯曲力而产生附加弯曲。
如果将工作辊与支撑辊间的接触长度调整到与轧件接触长度接近，消除辊间的有害接触部分，如图3-84b所示，则工作辊由于弹性压扁分布不均匀造成的挠度将显著减小。
根据这一想法，设计出HC轧机。
图3-84一般四辊轧机和HC轧机轧辊变形情况比较HC轧机如图3-85所示。
在工作辊3和支撑辊1之间，增设了可以沿着轴线移动的中间辊2和4。
若将中间辊的辊身端部调整到与带钢边缘相对应的位置(图3-85所示的位置)，这样，在非传动端，上工作辊上下两面的接触长度几乎相等，减小了压力分布的不均匀情况，弹性压扁分布较均匀，上工作辊的挠度相应减小。
在传动端，情况是相同的，只是上、下辊间的关系倒了一下。
HC轧机有下列优点：(1)增强了弯辊装置的效能。
由于工作辊的一端是悬臂的，所以用很小的弯辊力就能明显改变工作辊的挠度。
(2)扩大了辊形调整的范围。
由于中间辊位置可以移动，即使工作辊原始辊形为零(即轧辊没有凸度)，配合液压弯辊也可以在较大范围内调整辊形，因此可减少备用轧辊的数量。
图3-85 HC轧机结构简图1-支撑辊；2-上中间辊；3-工作辊；4-下中闻辊；5-工作辊正弯曲液压缸(3)带钢板形稳定性好。
实践表明，当中间辊调整到某一位置时，轧制力波动和张力变化对板形的影响很小。
这样，可减小冷轧张力，也能控制良好的板形，并减少了板形控制的操作次数。
(4)可以显著提高带钢平直度，可以减小带钢边部变薄和裂边部分的宽度，减少切边损失。
轧钢机械-概述
许勇 2023
1
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第一章：概述
• 主设备：轧钢机：力能参数 轧辊 轧辊轴承 轧辊调整机构 平衡装置 机架 机架刚度与当量刚度控制 主传动装置
• 辅设备：剪切机 飞剪机 锯切机 矫正机 卷取机 开卷机 辊道等
2
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一、轧机旳标称
• 钢坯、型钢轧机是以轧辊旳名义直径标 称。（例如：1300初轧机）
• 钢板轧机是以轧辊长度来标称旳。（例 如：2030冷轧机组、1580热轧机组）
• 无缝钢管轧机是以钢管外径来标称旳。 （例如：140钢管轧机）
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二、轧机旳布置形式
• 单机架 • 双机架 • 横列式 • 连续式 • 半连续式 • 串列往复式 • 布棋式
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三、轧机旳发展概述
• 增长品种规格，提升轧材质量； • 向高速、大型、连续、自动化方向发展； • 研究和采用新设备、新工艺、新技术； • 改造更新老设备，挖掘轧机潜力； • 大幅度降低能耗。
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四、轧机旳品种（以辊数分类）
1、无辊轧机
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四、轧机旳品种
2、单辊轧机
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四、轧机旳品种
3、二辊轧机
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四、轧机旳品种
3、二辊轧机
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四、轧机旳品种
4、三辊轧机（劳特）
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四、轧机旳品种
5、四辊轧机(1840)
11
©xuyong四、轧机来自品种6、五辊轧机（泰勒）
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四、轧机旳品种
轧机简介介绍
01
轧机的应用范围
轧机在工业中的应用
01
02
03
汽车制造
轧机用于生产汽车外板、 座椅、车门等部件，提高 了生产效率和产品质量。
建筑行业
轧机可以生产各种类型的 钢材，如H型钢、工字钢 等，用于建筑结构和桥梁 建设。
家电行业
轧机用于生产冰箱、洗衣 机等家电的内部结构件和 外部覆盖件。
轧机在冶金行业中的应用
传动装置包括电动机、减速机和齿轮箱等，负责驱动轧辊 旋转。工作机座是支撑和安装轧辊的基座，调整装置则用 于调整轧辊之间的距离和压力。安全保护装置则包括电气 保护、液压保护和机械保护等，确保操作人员的安全。
01
轧机的工作原理
轧机的工作原理
• 轧机是金属压力加工的重要设备之一，广泛应用于生产各种形 状的金属板材、管材、型材等。它通过一系列的机械和液压系 统，将金属原材料在两个或多个旋转的轧辊之间通过压力进行 塑性加工，从而得到所需的形状和尺寸。
01
轧机的维护与保养
轧机的日常维护
保持设备清洁
经常清理轧机表面的灰尘和污垢，避 免积累导致设备故障。
检查紧固件
定期检查轧机上的螺丝、螺母、螺栓 等紧固件是否松动，若有松动及时拧 紧。
检查润滑系统
确保轧机的润滑系统正常工作，油路 畅通，油位合适，避免润滑不良引起 设备磨损。
检查电机和传动系统
检查电机运转是否正常，传动系统是 否有异常响声或振动。
操作过程中，必须穿戴劳动防 护用品，如安全帽、防护眼镜 、防护手套等。
严禁在轧机运转时进行维修或 更换部件，必须停机并切断电 源后进行。
严禁在轧机区域吸烟或使用明 火，防止火灾事故的发生。
轧机事故的预防措施
PC轧机换辊小车设计
PC轧机换辊小车设计摘要本文叙述了鞍钢2150热轧板带钢生产线精轧机换辊小车的设计情况,辊系小车的驱动方式原为链条拖动和液压缸驱动的棘轮机构共同作用,步骤烦琐,换辊时间长,改为动力小车直接驱动后,缩短了换辊时间,提高生产效率。
本文概述了换辊小车的国内外发展情况及其发展方向。
主要进行PC轧机换辊小车的设计。
利用电机提供动力，使减速器输出轴上的链轮在固定链条上滚动，从而使小车在轨道上运动。
利用液压缸使拉出钩绕销轴转动，进行挂钩或推钩，从而使工作辊拉出或推进。
最终实现换辊工作。
在设计过程中进行了换辊小车的传动方案、工作原理、润滑及环保与经济性分析，重点进行换辊小车的结构设计、工作参数的选择、电动机的选择及计算，设计中主要零部件的计算及校核。
在参阅相关资料并借鉴前人经验的基础上，通过对换辊小车的设计及分析，各项技术均满足要求，本设计具有一定的实际应用价值。
关键词：换辊；辊系小车；链条；棘轮机构；动力小车PC roller mill for car designABSTRACT∙In this paper, the rolling car design of finishing mill on Anshan steel 2150 hot-rolled strip steel plate production line was presented. According original designed, roll changing car was moved by a chain system and a ratchet system. The process was too complicated and it spends a lot of time on roller changing. After it was redesigned, roller changing time was shortened and efficiency was highly improved.This paper outlines the development of domestic and international situation of the rolling car and its development direction. I mainly designed rolling car for PC main roller mill. It used motor to provide electrical power so that sprocket on the output shaft of reducer can roll on the sprocket fixed chain. So rolling car could move along the orbit. It uses hydraulic cylinders to pull hook around the pin rotation, or push or pull hook, so that pulled out or push in the work roll. Rollers changed work could be eventually realized. In the process of designing a car, the driven scheme design, working principle statement, lubrication and environmental protection and economic analysis have been done. The paper mainly focuses on the structural design of car, the choice of motor and working parameters, the calculation and verification of the main components.∙On the basis of consulting the relevant materials and using forefathers' experience for reference, through the design and analysis of rolling car, every indicators reaches the demands, this design has a certain value in actual using.KEYWORDS：Roll changing；Car of roll set；Chain；Ratchet system；Driving car目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1换辊小车的概述 (1)1.1.1 换辊小车的用途 (1)1.1.2 换辊小车的类型 (1)1.1.3 换辊小车的动力结构 (2)1.2国内外对换辊小车的研究 (2)1.3课题的背景及意义 (5)1.4本文主要研究工作 (5)2 总体方案设计与选择 (7)2.1换辊小车的驱动方案设计与选择 (7)2.1.1传动方案设计 (7)2.1.2电机的选择 (7)2.2链轮与液压缸的选择 (8)2.2.1链轮的选择 (8)2.2.2液压缸的选择 (8)3 传动系统的设计计算 (9)3.1原始数据 (9)3.2换辊小车所需驱动力计算 (9)3.3电机的选择 (9)3.3.1选择电机的结构形式 (9)3.3.2选择电机的容量 (10)3.3.3电机的校核 (11)3.4确定传动装置的总传动比和分配传动比 (11)3.4.1传动装置总传动比 (11)3.4.2分配减速器的各级传动比 (12)3.4.3各轴的运动和动力参数 (12)4主要零部件的选择、设计和校核 (14)4.1蜗轮蜗杆的设计与校核 (14)4.1.1选择蜗杆传动类型 (14)4.1.2选择材料 (14)4.1.3按齿面接触疲劳强度进行设计 (14)4.1.4蜗杆与蜗轮主要几何尺寸计算 (16)4.2齿轮的设计与校核(一) (18)4.2.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (18)4.2.2按齿面接触强度设计 (18)4.2.3按齿根弯曲强度设计 (21)4.2.4. 几何尺寸计算 (22)4.3齿轮的设计与校核(二) (23)4.3.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (23)4.3.2按齿面接触强度设计 (24)4.3.3按齿根弯曲强度设计 (26)4.3.4. 几何尺寸计算 (27)4.4轴的设计及其校核 (28)4.4.1 选择轴的材料并确定其机械性能 (28)4.4.2 轴上的功率4P,转速4n和转矩 (29)4.4.3 求作用在齿轮上的力 (29)4.4.4 初步确定轴的最小直径 (29)4.4.5 轴的结构设计 (29)4.4.6 求轴上的载荷 (30)4.4.7 按弯扭合成应力校核轴的强度 (32)4.4.8 精确校核轴的疲劳强度 (33)4.5滚动轴承的选择及其寿命计算 (37)4.5.1 滚动轴承的选择 (37)4.5.2 滚动轴承的寿命计算 (37)4.5.3 滚动轴承装置的设计 (39)4.6联接电机与减速器的联轴器选择 (39)4.6.1类型选择 (39)4.6.2载荷计算 (40)4.6.3型号选择 (40)4.7键联接的选择及强度校核 (41)4.7.1 键联接的功能及结构型式 (41)4.7.2 键的选择和键联接的强度计算 (41)4.8花键联接的选择及强度校核 (42)4.8.1花键的选择 (42)4.8.2校核花键联接的强度 (42)4.9链轮链条的选择 (43)4.9.1链条的选择 (43)4.9.2链轮的选择 (43)4.10液压缸选择 (44)4.10.1供油压力p的选择 (44)s4.10.2计算负载力 (45)4.10.3计算液压缸主要结构参数 (45)5.润滑方法的选择 (47)5.1润滑 (47)5.1.1齿轮 (47)5.1.2轴承 (47)5.1.3减速器 (47)5.2添加剂 (47)5.3润滑方法 (48)6环保性与经济性分析 (49)6.1环保性分析 (49)6.2经济性分析 (50)6.2.1设备合理使用期的估算 (51)6.2.2设备风险的概率分析 (52)结论............................................................................. 错误！未定义书签。
热轧带钢厂工艺设备简介-培训0709017
概述—两线对比
项目 板坯厚度 mm 板坯长度 m 成品宽度 mm 成品厚度 mm 最大单重 ton 年设计产量 wanton
1780 ASP1700
230 100-150
5.3-11 7-15.6
800-1630 900-1550
1.2-19 1.5-10
30 21
350 290
项目
轧机类型
铸机
加热炉 3座步进式 加热炉
热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事追求最优
鞍钢公司概述
废钢
采矿
选矿Leabharlann 炼铁转炉炼钢轧钢
进口矿
电炉炼钢
热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事追求最优
鞍钢公司概述
热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事追求最优
概述--产品流向
二炼钢北区连铸 二炼钢南区钢水 二炼钢西区钢水 热轧1780 热轧ASP1700 热轧ASP2150 冷轧厂 硅钢厂
加热炉采用高架式长行程装钢机， 液压升降，装钢杆最长可伸入炉内 10.5米，每炉可缓冲钢坯5-7块，柔性 连接了连铸与轧线两个工序。
热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事追求最优
ASP1700线工艺设备--E1
E1是2005年新 改造设备，主传 动电机功率为 2×1500kw，立 辊最大轧制速度 为6.7m/s，立辊 开口度为8501700mm，最大 轧制力4000KN， 最大侧压量为 50mm。
热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事追求最优
ASP1700线工艺设备--E2R2
E2立辊轧机技术数据 最大轧制力， KN 1600 最大轧制力矩， KN·m 150 最大轧制速度， m/s 0～2.5～5 轧辊直径， mm Φ 880～830 轧辊开口度， mm 600～1700 主传动功率， kw 2×400
轧钢机械2分析
１、钢材按照断面形状分为几类？钢材断面形状分为三类钢板：热轧、冷轧、镀锌（锡）、彩涂等，占钢材产量50～66％；钢管：无缝管（热轧、冷轧、冷弯）、焊管（直缝、螺旋）占钢材产量8～15％；型钢：轧制、冷弯、焊接等，占钢材产量30～35％，除了钢板、钢管以外的其余断面钢材通称为型钢，包括线材（直径为Ф5～12.5的圆钢）a.连续式（全连续式）：连续式是轧件在所有工作机座中同时被轧制，工作机座数目等于所需轧制道次特点：优点是单位产量投资少，轧制速度高，机械化自动化程度高，生产率高，产量大；缺点是总投资大，建设周期长，改变规格及轧机调整不方便适用于热轧冷轧带钢、小型和线材生产b.半连续式：把轧制分为粗轧、精轧，各占一半，一组连续，一组横列式、多机架顺列式或者其它形式。
适合于热轧钢板、小型型钢和线材生产c.3/4连续式：把轧制分为：粗轧:1/4可逆、1/4连续精轧：1/2连续适合于热轧钢板、小型型钢和线材生产d.横列式：若干轧机工作机座横向布置成一列、二列或者多列，由一台或者两台电机驱动，可逆轧制特点：优点是投资少，易于改造，投产快；缺点是轧制速度不能随着轧件长度增加而增加，轧件必须横移，生产效率低。
适用于产量不大，品种多的钢铁企业，一般生产型钢e.顺列式（串列式或者跟踪式）：轧件从一架轧机完全出来后，再进入下一架轧机轧制，这种轧制方法称之为顺列式５、轧辊结构组成类型轧辊类型:按照轧钢机类型分为：板轧机轧辊、型钢轧机轧辊（钢管）６、对于四辊轧机而言L/D2、L/D1、D2/D1选取原则。
冷轧：由于冷轧机轧辊弹性压扁量大，直径过大限制板带进一步轧薄，冷轧机轧辊最大轧辊直径根据最小可轧厚度确定：带张力轧制：D1<(1500~2000)hmin无张力：D1<1000hmin式中D1----工作辊直径，hmin――轧制最小厚度辊身长度L＝Bmax+aBmax＝400～1200，a＝100 Bmax＝1000～，a＝150～200 Bmax>2500，a＝200~400 Bmax<200，a＝50给出L/D１、L/D２、D２/D１值：中厚板：L/D１＝3.2～4.5、L/D２＝2.0～2.5、D２/D１＝1.6～2.0宽带轧机：L/D１＝1.7～2.8、L/D２＝1.3～1.5、D２/D１＝1.3～2.1冷轧板带轧机：L/D１＝2.5～2.9、L/D２＝0.9～1.4、D２/D１＝2.5～2.9对于四辊轧机：工作辊直径主要取决于扭转强度和咬入条件/支撑辊直径主要取决于刚度和强度条件７、对于板带轧机二辊、四辊强度计算。
宝钢1580热轧PC精轧机复合铸造辊的研制
宝钢1580热轧PC精轧机复合铸造辊的研制沈一鸣摘要：宝钢1580热轧厂PC精轧热连轧机组原使用日本3家公司的轧辊，经宝钢与邢台轧辊股份公司联合研制，成功地试制出1套14支3个品种的PC工作辊，其技术参数和使用性能达到国外同类产品先进水平。
关键词：PC轧机；工作辊；研制The development of casting composite roll for PC finishing mill of1580mm hot rolling mills in Baoshan Iron and Steel CompanySHEN Yi-ming( Production Dept., Baoshan Iron & Steel (Group) Co., Shanghai 202100, China )Abstract: The rolls of PC finishing mill of 1580mm hot rolling mills in Baosteel were manufactured by Japan. But by developed, three kinds of and total 14 rolls were successfully made by Baosteel and Xingtai Roll Co. The technique parameters and application index of the rolls are the same to the former.Keywords: PC mill; work roll; development1 前言宝钢1580热轧厂年产热卷280万t，产品厚1.5～12.7mm，宽700～1430mm，其中板厚小在于3mm的占77%。
要紧设备中，PC精轧机组是我国从日本引进的第1套当代先进的板形操纵轧机。
该轧机配备的一组超细长复合铸造精轧工作辊系列，由于国内不能制造，因此开工初期全部配套辊和部分周转辊均由日本引进。
轧制原理二
轧制原理二板、带材生产概述1，推动板、带材轧制方法与轧机型式演变的主要矛盾是什么?轧件变形和轧机变形是在轧制过程中同时存在的。
我们的目的是要使轧件易于变形和轧机难于变形，亦即发展轧件的变形而控制和利用轧机的变形。
由于板、带轧制的特点是轧制压力大，轧件变形难，而轧机变形及其影响又大，因而使这个问题就成为左右、带轧制技术发展的主要矛盾。
2，板带材是如何分类的？（1）按产品尺寸规格：一般可以分为厚板（包括中板和特厚板）、薄板和极薄带材（箔材）三类。
一般称厚度在4.0mm以上者为中、厚板（其中4~20mm者为中板，20~60mm为厚板，60mm以上者为特厚板），4.0~0.2mm者为薄板，而0.2mm以下者为极薄带钢或箔材。
（2）按产品用途：造船板、锅炉板、桥梁板、压力容器板、汽车板、镀层板（镀锡、镀锌板等）、电工钢板、屋面板、深冲板、焊管坯、复合板及不锈、耐酸耐热等特殊用途钢板。
3，板、带材生产工艺有何特点?（1）板、带材是用平辊轧出，故改变产品规格较简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制和进行自动化生产。
（2）带钢的形状简单，可成卷生产，且在国民经济中用量最大，故必须而且能够实现高速度的连轧生产。
（3）由于宽厚比和表面积都很大，故生产中轧制压力很大，可达数百万至数千万牛顿，因此轧机设备复杂强大，而且对产品厚、宽尺寸精度和板形以及表面质量的控制变得十分困难和复杂。
4，板带材技术要求主要包含那些内容？“尺寸精确板型好，表面光洁性能高”（若分值较大，可分开详述）。
降低金属变形抗力的措施（提高刚度措施）：叠轧：通过叠轧使轧件总厚度增大，并采用无水冷却的热辊轧制，才能使轧制温度容易保持及克服轧机弹跳的障碍，保证轧制过程的进行。
连续轧制：单层轧制薄而长的钢板时温降很快，不叠轧就必须快速操作和成卷轧制，争取有较高和较均匀的轧制温度。
炉卷轧机：优点：可用较少的设备投资和较灵活的工艺道次生产出批量不大而品种较多的产品，尤其适合生产塑性较差、加工温度范围较窄的合金钢板带。
PC轧机
建工系 材料081 材料081 朱坤玉
PC 轧机 (Pair Cross roll)
成对辊交叉(PC) 轧制技术. 成对辊交叉 (PC)轧制技术 . 在日 本新日铁公司于1984 年首次采用了工 本新日铁公司于 1984年首次采用了工 作辊交叉的轧制技术. 作辊交叉的轧制技术. PC轧机的工作原理是 , 通过交叉 PC 轧机的工作原理是, 上,下成对的工作辊和支撑辊的轴线形 成上下工作辊间辊缝的抛物线, 成上下工作辊间辊缝的抛物线,并与工 作辊的辊凸度等效. 作辊的辊凸度等效.
PC 轧机 (Pair Cross roll)
等效轧辊凸度Cr由下式表示: 等效轧辊凸度Cr由下式表示:
总之,调整轧辊交叉角度即可对凸度进行 控制.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
PC轧机具有很好的技术性能: PC轧机具有很好的技术性能:
(1) 可获得很宽的板形和凸度的控制范围, 因其调整辊缝时不仅不会产生工作辊的强 制挠度,而且也不会在工作辊和支撑辊间 由于边部挠度而产生过量的接触应力.与 HC轧机,CVC,SSM及VC辊等轧机相比, HC轧机,CVC,SSM及VC辊等轧机相比, PC轧机具有最大的凸度控制范围和控制能 PC轧机具有最大的凸度控制范围和控制能 力. (2) 不需要工作辊磨出原始辊型曲线. (3) 配合液压弯辊可进行大压下量轧制,不 受板形限制.
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轧钢机械设备知识点
轧钢机械设备知识点第⼀章概述1、钢材的分类：1）型材占钢材产量的30——35%、品种最多，主要⽤于建材。
2）板带材占50——66% 应⽤最⼴、产量最⾼3）管材占8~15% ⼜可分为⽆缝管与焊管，⼤多为圆形断⾯。
此外还有少量的斜轧、横轧、楔横轧等特种轧制产品。
⽣产机械零件⽑坯，齿轮、丝杆、钢球及轴类零件（少切削、⽆切削零件）。
2、轧钢机械的组成：轧钢机械由轧制机械主设备（主轧机——使轧件产⽣塑性变形的设备）与辅助设备组成（除主设备及⼯艺设备以外的⼀切设备）。
*主设备组成：轧机系统：主机或主机列（⼯作机座与主传动、电机组成）它决定了轧钢车间的类型与特征。
*辅设备组成：完成⼀切辅助的⼯序轧件的运输、搜集、剪切、矫正、清理。
轧钢车间的机械化程度越⾼则其辅设备重量所占的⽐例越⼤。
*常见的轧钢辅设备：剪切类、矫正类、卷取类、运输翻转类、打捆包装类、表⾯清理加⼯类。
（教材P20表1-6）3、轧钢机的标称：初轧机与⼤外径来标称。
如宝钢140⽆缝钢管轧机，表⽰型钢轧机——以（最后⼀架轧机—即成品架次）轧辊的名义直径作为轧机的标称。
钢板轧机——以轧辊的辊⾝长度来标称。
如2030冷连轧机组，表⽰轧机的轧辊辊⾝长为2030mm。
钢管轧机——以能轧制钢管的最其轧制钢管的最⼤外径为140mm4、按轧辊在机座中的布置分类：可分为具有⽔平轧辊的轧机、⽴辊轧机、万能轧机（既有⽔平辊⼜有⽴辊的轧机）与斜辊轧机等。
1）⽔平式轧机：轧辊⽔平放置的轧机，应⽤最⼴，是最普遍的。
*PC轧机（轧辊成对交叉轧机）：四辊，轧辊成对交错，叫超⾓度5°，⽤于冷轧及热轧带材。
*HC轧机（⾼性能凸度控制轧机）：六辊，⽤于冷轧普碳及合⾦钢带材。
*CVC轧机（凸度连续可变轧机）：两辊，⽤于热轧及冷轧带钢。
2）⽴式轧机：轧辊垂直放置的轧机，⽤于不希望翻钢的场合。
3）万能轧机：具有⽔平辊及⽴辊的轧机。
4）斜辊轧机：轧辊倾斜放置的轧机。
⽤于横向——螺旋轧制。
PC轧机的工作原理和特性简析
作者： 何一明
作者机构： 武钢职工大学矿冶系
出版物刊名： 武汉工程职业技术学院学报
页码： 60-66页
主题词： PC轧机 特性简析 工作原理 断面形状 凸度控制 热轧带钢 工作辊 轧钢厂 控制系统CVC轧机
摘要： 近年来,用户对热轧带钢产品质量要求越来越严格,具体表现在不仅对材质特性和板厚有较高要求.而且对带钢的平直度和断面形状也要求具有较高的精度.带钢断面形状的好坏取决于带钢板型和凸度控制的有效程度.为了稳定地获得所需轧件断面形状,须采用断面形状控制功能很高的轧机.为此,目前世界上各工业发达国家已经开发了各种高精度的凸度、板型控制系统,各种新型的凸度,板型测量装置以及各种凸度板型控制轧机,如HC轧机、CVC轧机、PC轧机等等, 这类新型的板型、凸度控制轧机不仅在新建的轧钢厂中广泛使用,且对老轧钢厂的改造而言,也日益重视采用.。
轧钢机械设备
（1）平辊：轧板带（有辊型）
（2）型辊：轧型钢（有孔型）
（3）特殊轧辊：轧钢管、车轮等（桶形，菌形）
900
450
900
型辊上配置的孔型形状
棒线材轧机的型辊
板带轧机的平辊
桶形辊 二辊斜轧穿孔机轧辊形状
第二节 轧辊的结构和参数
结构：辊身、辊颈、辊头
辊身：与轧件直接接触并产生塑性变形的部分，D、L
导卫盒(箱):导卫制作成整体,一般在小型材轧机上使用
导:左右布置,导向作用,防止跑偏 卫:上下布置,限制上翘和下弯,保证运行安全
无牌坊小型材轧机主机列图
(c)
(c) 由一个电机通过齿轮机座带动轧辊的传动方式
第四节 辅助设备分类
辅助设备分类：
1 剪切类：剪切机，锯切机 2 矫直类：辊式矫、张力矫、压力矫、斜辊矫 3 卷取类：线材、热轧钢板卷取、张力卷取 4 表面加工设备：酸洗、镀复、清洗、打印 5 打捆包装：打捆机、包装机 6 运输类：辊道、推床、翻钢机、转向台、拉钢机、冷床、挡 板、堆垛机、钢锭车
一. 二辊型钢轧机强度的计算
a
P
l
R1 c x
辊身强度校核
MX
=
R1 ∗ x
=
a−l a
∗P∗x
M MAX = R1 ∗ l
R2
σ = M MAX = M MAX
W 0.1D3ຫໍສະໝຸດ [σ ] =σbn
=
σb
5
(σ b
= 600 ~
900MPa)
σ < [σ ] 强度校核合格
σ > [σ ] 强度不够
辊颈强度校核
1）轴向移动量为最佳时，横向刚度达到最大，即挠度不再增加（NCP点）；2） 改善力的分布，减小边部辊间的有害压力，减小边部减薄和边裂。3）HC工作辊 直径可以更小，道次压下率增加，减少轧制道次和减少轧机数目
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PC轧机概述
1.2.1PC轧机简介
PC轧机(Pair crossed rolling mill)又叫轧辊成对交叉轧机。
常见的交叉方式有以下三种：对辊交叉；工作辊交叉；支承辊交叉。
而其中最常见的是如图1.1所示的上下工作辊与支承辊成对并且相互成一定的角度的交叉排放。
图1.1对辊交叉的PC轧机
1.2.2PC轧机的特点
作为一种有效的对板形控制轧机，PC轧机有很多地方和其他轧机的不同，主要有以下特点：
对于板形的凸度能力控制范围很大（凸度控制范围可达到为0~1.4mm），工作辊与支承辊的轴线相互交叉角可控制在0°~1.5°范围内；
PC轧机核心控制部分模型简单，可以实现动态控制，响应准确并快速；
对于原始辊形的要求也比较简单，要求原始辊形具有一种曲线即可，没有必要研制多种
辊形的轧辊
来适应生产
的需要，所
以它需要的
预备轧辊较
少。
1.3.3PC 轧机的结构
PC轧机虽然是一类新型轧机，但是追根索源，它是四辊轧机这一类型。
它是在普通四辊轧机基础上增加了交叉机构，所以是的PC轧机又与普通的四辊轧机有许多区别。
增加了工作辊与支承辊相互成对交叉的交叉机构；
由于工作辊与支承辊相互交叉而使主传动轴摆角增大，此时必须增加相应的装置来实现平衡，所以轧机结构必定发生很大的变化；
由于成对交叉装置所以需要与此相适应的上下导卫板摆机构；
由于成对交叉，所以轧辊具有具有较大轴向推力，轴向止挡机构就是必须增设的，这样同时可以减小AGD液压动作时的阻力；。