离心式鼓风机维护检修规程
离心风机维护检修规程
离心风机维护检修规程－————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ离心风机维护检修规程资料整理:王发财１.总则1.1适用范围１.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。
1.2设备结构概述离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成,有透平驱动及电机驱动等型式。
1.３编制依据GB 50２７5—1９98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范HGJ 10２4—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书２.设备完好标准２.1零部件2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合技术要求。
2.１．2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。
2.1．3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。
2.1．4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。
2．1.５转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。
2．1．6防腐、保温完好,符合技术要求。
2.2运行性能2．２.1设备运转平稳，无异常振动和噪音,电机温升和电流未超过允许值。
２．2.2设备达到设计能力,能满足生产需要,2.2．3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规范要求。
2.３技术资料2.３.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。
2．３．２设备操作规程、维护检修规程齐全。
２.３.3设备运行记录、检修记录、缺陷及处理记录、大修技术总结等资料齐全。
２.3．4主要零部件、易损件图纸及设备总图齐全。
2.４设备及周围环境２.４.１设备、管道及周围环境无油污、无灰尘、无积水和其他杂质，保持清洁、卫生。
2.4.2设备无跑、冒、滴、漏情况。
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机是一种常用的工业设备，为确保其正常运行和延长使用寿命，需要定期进行检修。
以下是离心鼓风机检修的一般规程：
1. 停机准备：将离心鼓风机完全停机，并停断电源。
确保设备处于安全状态。
2. 清洁检查：检查离心鼓风机外表面和进出口的防护网是否有杂物和污垢，需要清洁，确保通风畅通。
3. 电气部分检查：检查电气部分的接线是否松动或损坏，是否有漏电现象，维修损坏的电线和电气连接件。
4. 风机叶轮及轴承检查：卸下风机壳体，检查叶轮和轴承是否有异物或磨损，如有损坏需要更换。
5. 风机轴的润滑：将轴承润滑部位的封盖卸下，清理润滑油腔，注意补充合适的润滑油，确保轴承的润滑。
6. 风机传动部分检查：检查传动部分的皮带是否有松动、损坏或磨损，如有需要更换。
7. 测试运行：重新安装好检修完毕的鼓风机，确认所有部件都已经安装好，并严密密封好。
重新上电，进行试运行，确认运行正常。
8. 记录检修情况：记录检修针对的问题、检修方法、更换零件等信息，并将记录保存在设备的维修档案中，以备将来参考。
以上是离心鼓风机检修的一般规程，具体的检修步骤和注意事项可以根据具体设备的使用说明书和厂家建议进行调整。
在检修过程中，需要注意安全操作，避免发生意外事故。
如有需要，最好由专业的技术人员进行检修和维护。
离心式鼓风机维护检修规程
离心式鼓风机维护检修规程（试行版）编写：审核：审定：批准：精细化工有限公司目次1.总则........................................（ 4 ）1.1 主题内容与适用范围......................（ 4 ）1.2编写修订依据............................（ 4 ）2.设备结构简介................................（ 4 ）2.1 C(M)600-1.32/1.024鼓风机结构特点.......（ 4 ）2.2 离心式鼓风机型号说明...................（ 5 ）2.3 C(M)600-1.32/1.024离心式鼓风机结构.....（ 5 ）2.4 技术性能参数...........................（ 6 ）3.检修周期及检修内容..........................（ 6 ）3.1 检修周期...............................（ 6 ）3.2 大修内容...............................（ 6 ）4.检修方法及质量标准...........................（ 7 ）4.1 拆卸前的准备...........................（ 7 ）4.2 拆卸与检查.............................（ 7 ）4.3 检修质量标准...........................（ 7-12 ）5.设备维护.....................................（ 12）5.1 鼓风机日常维护.........................（ 12 ） 5.2 稀油站维护与保养........................（12-14 ）5.3 常见故障与处理..........................（ 14-15）6.试车与验收...................................（ 15 ）6.1试车前的准备..............................（ 15 ）6.2 试车........................................（ 15 ） 6.3验收..........................................（ 16 ）1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程介绍了C(M)600-1.32/1.024型煤气离心式鼓风机的结构、性能，并规定了检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
系列离心鼓引风机维护检修规程
鼓、引风机的维护与检修规程1. 总则21.1 适用范围21.2 设备结构简述22．系列离心风机完好标准22.2 设备运转正常，性能良好，达到设计要求22.3 技术资料齐全,准确22.4 风机及环境整洁，无跑冒漏滴33 离心风机的维护33.1 日常维护33.2 定期检查43.3 常见故障处理方法（见表3、表4）43.4 紧急情况停车64. 检修周期和检修内容64.1 检修周期（见表4）64.2 检修内容75 检修方法及质量标准（见表5）76 试车与验收86.1试车前的准备工作86.2 试车96.3 验收97. 维护检修安全注意事项107.1 维护安全注意事项107.2 检修安全注意事项107.3试车安全注意事项101. 总则1.1 适用范围本规程适用于我厂G4-73-20D离心鼓风机、Y5-6.3C离心引风机的维护与检修。
1.2 设备结构简述结构形式。
主要有机壳,转子组件,密封组件,轴承箱、液力偶合器及其他零件部件组成2．系列离心风机完好标准2.1 零部件齐全完整，质量符合标准2.1.1 风机及电机零部件完整齐全，材质及装备质量符合设计要求，磨损程度符合规程要求。
2.1.2 电气,仪表齐全，灵敏可靠。
2.1.3 基础,机座稳固，地脚螺栓及各联接螺栓齐全,坚固，符合设计要求。
2.1.4 管道,支架,阀门安装合理，牢固可靠，色标分明。
2.1.5 风机安全防护罩,安全栏,停车联锁装置等安全装置齐全,牢固,有效. 2.1.6 防腐良好，无锈蚀现象。
2.2 设备运转正常，性能良好，达到设计要求2.2.1 风机运转无异常震动,异常声响，消音装置有效，噪声在设计允许范围内。
2.2.2 风机风量,风压,电流,电压等运行参数达到设计要求.2.2.3 风机及电机各部润滑良好,轴承温度正常.2.3 技术资料齐全,准确2.3.1 风机制造合格证书，使用说明书，原始安装,试车验收记录齐全.2.3.2 易损备件图纸齐全.2.3.3 风机运行记录,检修记录,事故记录齐全.2.3.4风机历次检查,考核记录齐全.2.3.5 风机工艺操作规程,设备维护检修规程,安全技术规程齐全.2.4 风机及环境整洁，无跑冒漏滴2.4.1 风机及周围环境整洁，设备管道无灰尘,油污，基础地面无油污,积水,杂物。
离心鼓风机检修规程(5篇)
离心鼓风机检修规程一技术规程一：离心式煤气鼓风机煤气鼓风机属于单吸入、高速、双支承结构的二级离心式鼓风机，由电动机提供机械能而旋转的转子二级叶轮叶片对流道中的气体做功，随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力，而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、蜗壳等扩张通道时有转变为压力能，气体的压力能进一步提高。
风机在这个过程中就完成了压缩与输送气体的功能。
气体的压力大约2／3由叶轮产生，1／3是由扩张器等静子原件产生。
连接方式：鼓风机与变速器，变速器与电机之间均用膜片联轴器连接传动1、鼓风机型号：D1800--1.13/0.831.1、主轴转速：5150r/min1.2、进口流量：1838m3/min1.3、进口压力：0.083MPa(绝)1.4、进口温度：25℃1.5、出口压力：0.113MPa(绝)1.6、转子旋转方向(从电动机端正视)：顺时针1.7、支推轴承的支承温度：<75℃，1.8、支推轴承的止推温度：<75℃。
1.9、冷油器油温进口温度：<58℃,1.10、冷油器油温出口温度：<35-45℃.2、变速器型号：GS250-212.1、功率：1400KW2.2、传递速比：i____1.7953、液力偶合器3.1、过热保护易熔塞熔点：125℃3.2、过压保护：＜1.4MPa3.3、工作温度：＜90℃。
4、电动机型号：YB710-210KV4.1、电动机功率：1400KW4.2、电动机转速：2890r/min二检修规程一、检修前的准备：1、熟悉图纸和有关资料，详细了解设备的性能和结构特点。
2、根据巡检情况及检修计划，了解其出现问题及缺陷。
做好零部件的预处理，保证零部件合格、准确。
3、准备好检修所需工具、量具、材料以及易损耗品(如：抹布等)。
4、合理的组织人员，做到分工明确、职责清晰。
5、预先与生产人员取得联系，做好生产安排，将需检修设备停下，清洗封口，达到检修条件。
6、进行检修安全教育，穿戴好劳动保护用品。
离 心 式 通 (鼓) 风 机 检修规程
离心式通（鼓）风机维护检修规程1、主题内容与实用范围2、检修周期和检修内容3、检修质量标准4、风机的安装5、试车与验收6、常见故障处理7、安全注意事项8、交工验收资料1、主题内容与使用范围本规程规定了离心式通、鼓风机的检修周期与检修内容、检修质量标准、检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。
本规程实用于化工厂离心式通、鼓风机的维护和检修。
2、检修周期和检修内容2.1检修周期：表12.2检修内容2.2.1小修：2.2.1.1检查、紧固各部松动螺母。
2.2.1.2检查、修理冷却水系统。
2.2.1.3检查润滑部位，更换润滑油和密封圈。
2.2.1.4检查、调整联轴器间隙，更换易损件。
2.2.1.5检查、修理进风调节阀。
2.2.1.6清洗叶轮。
2.2.2大修：2.2.2.1包括小修内容。
2.2.2.2解体、清洗，检查各零部件。
2.2.2.3修理轴瓦，更换滚动轴承。
2.2.2.4检查、修理或更换主轴。
2.2.2.5检查、修理或更换机壳。
2.2.2.6检查、修理或更换叶轮。
2.2.2.7校验叶轮的静平衡及动平衡。
2.2.2.8风机刷油漆，修补基础。
3、检修质量标准3.1机身3.1.1机身应无裂纹、砂眼及其他铸造缺陷3.1.2机身的水平度，应以轴承为基准测定，其水平偏差≤0.05mm/m3.1.3机壳扣合后，其中分面的局部间隙最大不得超过0.05mm,否则应进行刮研处理，若变形很大则应先加工后进行刮研处理3.1.4机座游动端的固定螺栓不得把紧，在螺母下边应留0.05～0.07mm间隙，螺栓在孔中的位置应偏离中心，固定端的间隙为总间隙的3/4，膨胀端为1/4，在拧紧螺母时，要特别小心，不能用力过猛，以免垫圈变形而使间隙发生变化。
3.1.5机壳与底座之间有导向键，导向键与底座上键槽的配合过盈量为0.01～0.035mm，导向键与机壳上键槽的华东配合间隙为0.01～0.052mm。
3.2主轴3.2.1主轴应无裂纹、伤痕、沟槽等缺陷。
离心式风机维护检修规程
离心式风机维护检修规程总则本规程适用于９－１９，４－７２式离心式风机的维护及检修，其他类型的风机可参照本规程进行。
电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
２检修间隔期表１单位：小时检修类别小修中修大修检修间隔期10804320129603 检修内容3.1小修3.1.1 检查紧固各部连接螺栓. 消除泄漏,消除设备局部缺陷.3.2 中修3.2.1 包括小修内容.3.2.2 解体检查各部件磨损情况,视情况予以修复或更换.3.2.3 检查或更换叶轮，并调整各部位间隙,达到规程要求.3.3 大修3.3.1 包括中修内容3.3.2 检查或更见机壳3.3.3 检查调整机壳水平,并消除因风管下沉或吊架松动带来附加应力.3.3.4 设备与管道防腐4 检修质量标准4.1 叶轮4.1.1 铆接叶轮应无松动,裂伤及脱落,焊接叶轮的焊缝不得有裂伤和严重的焊接缺陷,着色探伤不合格的焊接叶轮,须经打磨、清洗、预热、补焊后再次检查，合格后方可用。
4.1.2 叶轮不得有毛刺、裂伤、变形等缺陷，一般口环与机壳的同轴度为Φ0.05mm，口环与轴孔同轴度为Φ0.03mm。
4.1.3 轮盘的磨蚀，磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的磨蚀，磨蚀超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。
4.1.4 叶轮与主轴装配前，可进行静平衡校验。
4.2 机壳4.2.1 在电机支座部位测量机身水平度误差不大于0.05mm/m。
4.2.2 机壳应光滑、平整、无变形。
5 检修方法及注意事项5.1 拆卸5.1.1 脱开进风口处法兰和出风口处法兰，拆下风机外壳。
5.1.2 用专用工具拆下叶轮。
5.2 装配5.2.1 修理好或更换的零、部件应检查外形尺寸，并清洗干净。
5.2.2 检查风机各连接是否紧凑。
5.2.3 安装顺序和拆卸相反。
5.3 检修注意事项5.3.1 当主轴或机壳腐蚀变形严重，影响风量，应予以更换。
5.3.2 安装时，注意检查机壳，防止掉入工具或杂物。
离心鼓风机检修规程范本
离心鼓风机检修规程范本第一章总则第一条为确保离心鼓风机的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本规程。
第二条本规程适用于离心鼓风机的检修工作。
第三条检修工作应按照安全生产、环境保护和质量要求进行。
第四条检修工作应在专人指导下进行，严禁无证人员操作。
第五条本规程由设备管理部门负责执行并及时更新。
第二章检修准备第六条检修前，必须对离心鼓风机进行全面的停机检查，确定操作电源已切断并贴好明显的停机标志。
同时对相关设备进行检查和维护，确保正常使用。
第七条工作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护服等。
第八条安全检查合格后，检修人员准备好所需工具和备件，并保持工具的良好状态。
第三章检修操作第九条检修人员应按照设备的操作规程和工艺要求进行操作，严禁违章操作。
第十条检修前应先排水，将水轮机内的水排尽。
第十一条需要调整离心鼓风机的参数时，必须停机操作，禁止在运行中进行调整。
第十二条检修工作必须按照正确的工作流程进行，不得随意操作。
第十三条在检修过程中，发现异常情况必须立即停机并报告相关人员处理。
第十四条检修结束后，必须对设备进行试运行，确保设备正常运行。
第四章安全措施第十五条检修人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止越过设备的安全警示线。
第十六条检修人员必须定期参加安全培训，掌握安全操作技能。
第十七条在检修过程中，必须标明检修日期、人员、工具和方法等的记录，并保存至少三年。
第十八条禁止单人操作重型设备，必须有两名以上人员配合操作。
第十九条在检修中，必须对相关设备进行良好的保护，防止二次损坏。
第二十条维修人员必须保持设备工作间的整洁和安全，及时清理工作场地。
第五章总结第二十一条检修结束后，必须进行总结和评估，及时发现问题并改进措施。
第二十二条工作人员必须在检修结束后对工作地点进行清理，保持环境整洁。
第二十三条设备管理部门必须按时进行设备的检测和维护，并制定相应的预防措施。
第六章处罚与奖励第二十四条对于违反安全规定的人员，将按照公司的相关规定进行相应处罚。
离心式风机检修规程
离心式风机检修规程第一章总则1.0.1为了规范本企业离心式风机的检修内容、检修质量，确保满负荷长周期运行，提高企业经济效益，制订本规程。
1.0.2本规适用水气工段鼓、引风机，造气“三气”回收岗位的鼓风机的维修工、操作工。
第二章检修间隔期注：检修间隔期、所需时间可视运行状况适当延长或缩短。
第三章检修内容第二节小修3.1.1检查清洗轴承、更换润滑油。
3.1.2清除机壳内、叶轮上的积灰。
3.1.3检查机壳与叶轮有无碰撞现象。
3.1.4检查各连接螺栓是否松动，并加以紧固。
第二节中修3.2.1包括小修内容3.2.2清洗轴承座，必要时更换轴承。
3.2.3检查轴的磨损、变形情况。
3.2.4检查或更换联轴器螺栓和弹性图。
第三节大修3.3.1包括中修内容3.3.2检查轴承座有无裂纹，轴承位的磨损，必要时更换轴承座。
3.3.3检查叶轮磨损、变形、平衡状况，必要时更换叶轮，并做静平衡。
3.3.4检查基础，重新安装调校风机与电机的同轴度。
3.3.5重新做防护层。
第四章检修质量标准第一节轴承座4.1.1轴承座纵向、横向水平偏差应不大于0.05mm/1000mm，在剖分面上测量，纵向允许主轴安装后在主轴或轴承上测量。
4.1.2轴承座轴承位应符合轴承安装的要求。
4.1.3轴承盖与轴承座接合面组装后，用0.04mm塞尺检查不得塞入。
4.1.4轴承体不应有裂纹、缺损等缺陷。
第二节叶轮、轴4.2.1叶轮不应有裂纹、变形。
4.2.2轴的装配部位的尺寸应符合装配要求,通常采用过渡或过盈配合。
4.2.3叶轮和轴组装后的做静平衡，检查重心偏心距不大于0.08mm。
4.2.4联轴器径向跳动应不大于0.08mm，端面间隙通常为2至6mm。
主轴最大不直度转子各部位的跳动量4.2.5 主轴上任何两个零件之间均应留有符合规定的膨胀间隙，一般为0.05—0.20mm。
`第三节机壳4.3.1机壳不应有裂纹、腐蚀孔。
4.3.2机壳应以转子轴线为基准找正、机壳进风口或密付圈轴向插入深度为叶轮外径的10/1000，其径向间隙为叶轮直径的1.5/1000至3/1000，且盘车不得有任何碰撞。
2023年离心鼓风机检修规程
2023年离心鼓风机检修规程一、前言离心鼓风机是工业领域常用的一种设备，广泛应用于发电厂、化工厂、石油化工、钢铁冶金及其他领域。
为了保证离心鼓风机的正常运行和使用寿命，制定一套完善的检修规程至关重要。
本文基于2023年，在前人经验的基础上，总结了离心鼓风机的检修规程，并作了详细说明，以供参考。
二、检修流程离心鼓风机的检修流程通常分为以下几个步骤：1. 停机和隔离（1）首先停止鼓风机的运行，并关闭供电开关。
（2）切断鼓风机与电源之间的连接，进行隔离操作，确保工作安全。
2. 拆卸和清洁（1）拆卸除尘器和风机防护罩，清理积尘。
（2）拆卸鼓风机的连接管道和附件，检查是否存在损坏或堵塞情况，进行清洁和更换。
3. 部件检查（1）检查鼓风机的叶轮、轴承和轴承座是否存在异常磨损或松动情况。
（2）检查鼓风机的轴承润滑情况，必要时进行润滑补充。
（3）检查鼓风机的泄压阀和调速装置是否正常工作，必要时进行维修或调整。
4. 零部件更换（1）根据检查结果，对于有异常磨损或松动的零部件，及时进行更换。
（2）更换鼓风机的密封件，确保气体不泄漏。
（3）对于严重损坏的零部件，需及时向供应商申请购买新的零部件。
5. 清洗和涂装（1）清洗鼓风机的内外表面，去除积尘和油污。
（2）对于叶轮和轴承座等部件，可以使用专用溶剂进行清洗。
（3）根据需要，涂装鼓风机的外表面，增加其耐腐蚀性和美观度。
6. 组装和调试（1）根据拆卸时的记录，按照正确的顺序和要求进行鼓风机的组装。
（2）安装好所有零部件后，检查各部件是否安装正确并紧固牢固。
（3）重新连接鼓风机与电源，进行调试，确保各部件运转正常无异常。
7. 试运行和验收（1）启动鼓风机，进行试运行，检查各部件是否运转正常，无异常噪声和震动。
（2）进行验收测试，测试鼓风机的风量和压力是否符合设计要求。
（3）根据试运行和验收结果，对鼓风机进行记录和整理，以备将来参考。
三、安全措施在进行离心鼓风机的检修过程中，需要注意以下安全措施：1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等，确保工作安全。
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程离心鼓风机是一种广泛应用于许多行业的设备，它具有重要的作用，能够帮助我们完成很多工作。
然而随着使用时间的增长，离心鼓风机的故障率也逐渐增大，这就需要我们对其进行定期的检修与维护。
本文将为大家介绍离心鼓风机的检修规程，希望能够为大家提供帮助。
一、准备工作1.研究离心鼓风机的性能和结构、工作原理以及使用规范，熟悉操作步骤。
2.完成必要的安全措施，如关闭电源、锁定开关，并在有需要时放置警告标志。
3.收集必要的工具和检修材料，并事先准备好。
二、检查离心鼓风机的外观1.检查离心鼓风机的外观是否干净，并清除表面上的杂物、尘土、锈迹等。
2.检查离心鼓风机的部件是否安装在正确的位置上，如皮带轮、风叶等。
三、拆卸离心鼓风机主要部件1.卸下皮带轮，先卸下活动侧的皮带轮，然后再卸下静止侧的皮带轮。
2.拆卸前端盖，先拆下前端盖的抛光螺母，然后逐步卸下前端盖、压缩室、靶标。
3.拆卸轴承座，如果需要拆卸轴承，就要先拆下轴承盖、轴承定位环，然后利用拉杆或者卡爪将轴承取出即可。
四、清洗、检验和安装离心鼓风机的主要部件1.清洗离心鼓风机的主要部件，使用清洗剂或者水对其进行清洗，并在清洗过程中注意不要损坏其表面。
2.检查离心鼓风机的主要部件是否有磨损、腐蚀等现象，如有需要则进行更换或修补。
3.安装主要部件，安装离心鼓风机的主要部件时，要注意其位置和方向是否正确，并使用适当的工具对其进行固定。
五、清洁安装主要部件1.清洗，将清洗干净的主要部件重新安装到离心鼓风机中。
2.维护，安装后须测量该设备的各项工作参数，如气压、转速、电流、电压等参数，并及时维修和保养。
3.以安全为要求，将离心鼓风机的使用置于安全条件下。
六、收尾工作1.装回皮带轮，将皮带轮按正确的顺序进行回装。
2.装回前端盖，将前端盖按正确顺序倒装回去并上紧抛光螺母。
3.开始运行，启动离心鼓风机，并观察其运行是否正常，检查存在危险可能的部位、连接和电气设备是否安全。
离心鼓风机检修规程范文（三篇）
离心鼓风机检修规程范文一、检修前准备工作1. 确保设备停机状态：在开始检修工作前，必须确认离心鼓风机已停止运转，并将其断电。
2. 工作区域准备：清理工作区域，确保周围环境整洁，并摆放好所需的工具和材料，以便顺利进行检修工作。
3. 检查安全措施：检查所需的个人防护装备是否齐全，包括安全帽、眼镜、手套、胶靴等，并进行必要的安全培训。
二、检修操作流程1. 拆卸鼓风机罩体：a. 拆卸鼓风机罩体时，应先将其固定螺栓松开，并逐步拆卸罩体，注意避免对其他设备造成损伤。
b. 拆下鼓风机罩体后，需仔细检查罩体内部是否存在异物或损坏情况，并清理整个罩体。
2. 检查叶轮和轴承：a. 用手触摸叶轮和轴承，确认其是否存在异常温度或异味。
b. 检查叶轮和轴承是否存在损坏或磨损情况，如有需要，及时更换。
3. 清洗鼓风机内部：a. 使用清洁剂和刷子清洗鼓风机内部各部件，特别是叶轮和风道等地方，确保其干净无尘。
b. 清洗完毕后，用干净的布擦拭干净，并确保内部完全干燥，以防止腐蚀和氧化。
4. 检查电机和电线：a. 检查电机是否存在异响、异味等异常情况，如有需要，及时进行维修或更换。
b. 检查电线是否存在损坏或老化情况，并进行必要的维修或更换。
5. 安装鼓风机罩体：a. 在安装罩体前，确保叶轮和轴承已经清洁完毕，并涂抹适量的润滑剂。
b. 安装罩体时，需确保罩体与设备紧密连接，并将固定螺栓拧紧，以保证安全运行。
三、检修后工作1. 清理工作区域：将检修过程中产生的垃圾、废料等清理干净，保持工作区域整洁。
2. 检查设备运行情况：启动鼓风机，观察其运行情况是否正常，包括噪音、振动等方面。
3. 记录检修信息：将检修过程中的关键信息进行记录，包括问题、维修措施和结果等，为下次检修提供参考。
4. 提交检修报告：将检修信息整理成报告，并提交给相关部门，以供统计和分析。
结语：本检修规程范本详细介绍了离心鼓风机的检修操作流程，每一步都细致入微，确保安全和效果。
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程第一章概述第一节适用范围本检修规程适用于各种离心鼓风机的检修维护工作。
第二节目的和依据1. 目的：制定本规程的目的是为了保证离心鼓风机的正常运行，延长设备的使用寿命，确保工作安全。
2. 依据：本规程制定依据《离心鼓风机设计与检修规范》等相关国家标准。
第二章检修前准备第一节安全措施1. 工作人员必须穿戴劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
2. 工作人员必须熟悉相关安全操作规程和事故应急处理措施。
3. 离心鼓风机检修前，必须切断电源，确保设备处于安全状态。
第二节工具准备1. 检修工作所需的工具必须齐全，包括扳手、扳钳、测量工具等。
2. 检修过程中使用的工具必须保持干净、完好，不能有损坏或缺失。
第三节工作环境准备1. 检修工作区域必须保持整洁，杂物必须清除，确保操作空间充足。
2. 检修工作区域必须保持通风良好，以免产生有毒有害气体。
第三章检修流程第一节拆卸与清洁1. 拆卸前，必须对设备进行完全停机，并切断电源。
2. 拆卸前，必须将设备上的压力释放完毕。
3. 拆卸过程中，必须按照设备拆装顺序操作，防止误操作导致设备损坏。
4. 拆卸后，必须对拆下的零部件进行清洁，清除污垢和异物。
第二节检查与维修1. 检查所有零部件，发现损坏或磨损严重的零部件必须及时更换。
2. 检查轴承、密封件等易损件，如有需要，必须及时更换。
3. 检查齿轮传动装置，如有松动或损坏，必须及时修理。
4. 检查电机和电气连接，确保正常运行。
5. 检查润滑系统，如有需要，必须添加或更换润滑剂。
第三节调试与测试1. 检修完毕后，必须进行设备的调试。
2. 调试过程中，必须注意观察设备的运行情况，发现异常立即停机检查。
3. 调试过程中，必须按照相关测试标准进行测试，确保设备正常运行。
第四节维护记录1. 检修过程中，必须对检修工作进行记录，包括拆卸、更换、修理等操作。
2. 检修记录必须详细、准确，记录包括日期、工作人员、检修内容等必要信息。
SHS01022-2004 离心式风机维护检修规程
承体与上盖不少于 40 % ，下轴承体与下座不少于 50 % 0轴
承讨背过盈量为 - 0 . 四 - 0 . 03四川
d. 轴 承顶 间 隙 符合表7 ， 轴 承侧 向 间 隙 为112 顶 间 隙 :
轴颈直径 圆柱度公差
表 4 主轴颈圆柱度公差
0;;; 150 0.02
> 150- 175
。-但5
>175-2∞ 0.0司
m
>2ω-225 o.~
3.3.3.2 主轴 直线 度公差 值应 符 合表 5 0
风机转速 f ( rfmin ) 0;;; 5∞
〉虫泊阳 I虫"
表 5主轴直线度公差
直线度公差值
表 9轴封间隙极限值
m
密封间隙
滑动轴承箱内的密封 机壳内的密封
密封每侧间隙
安装值
极限值
。 . 1 5 - 0 . 25
0.20 -0.40
0.35 0.50
3.3.7 壳体与抽 承箱 3.3.7.1 机壳应无裂纹 、 气于L ; 焊 制 机壳 应 焊 接 良 好 。 3.3.7.2 整 体安装 的轴 承箱 ， 以 轴 承座 中 分 面 为 基 准 ， 检 查其纵、横水平偏差值为O . l mm/mo 3.3 .7.3 分开式 轴 承箱 的 纵 、 横 向 安 装 水 平 。
推力盘接触面积应不少于 70 % 。 3.3.5 转 子 的 各部 圆 跳 动 、 全跳 动 允许值应符合表8 。
表 8 转子各部躁动允许值
m
测量部位
跳动类别
叶轮外圆
离心式鼓风机通风机检修规程
离心式鼓风机通风机检修规程1范围本标准规定了离心式鼓风机（单级）及离心式通风机的检修周期与内容、检修质量、试运行要求。
本标准适用于离心式鼓风机（单级）及离心式通风机的检修。
2 检修周期与内容2.1 检修周期（见表1）表1检修类别检修周期（月）离心式鼓风机离心式通风机小修12 12中修12～18 12～18大修36～60 24～36 2.2 检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 检修与紧固各部连接螺丝。
2.2.1.2 检查清洗各部轴承，调整间隙。
2.2.1.3 检查、更换联轴器的螺栓和易损零件。
2.2.1.4 检查清洗叶轮、壳体及调整叶轮与进风口的间隙。
2.2.1.5 检查、清理润滑油和冷却水系统。
2.2.1.6 处理简单的跑、冒、滴、漏。
2.2.1.7 包括维护标准内容。
2.2.2 中修2.2.2.1 解体风机，检查叶片前后盖板、叶轮的装配、磨损、腐蚀等情况，并进行必要的修补，更换转子组磨损的零部件。
2.2.2.2 研刮滑动轴承块或更换滚动轴承（支承采用滚动轴承）。
2.2.2.3 测定转子的静平衡，必要时进行动平衡校验。
2.2.2.4 润滑系统主油泵、辅助油泵进行解体检查，测定各部间隙及更换磨损的零部件。
2.2.2.5 检查或更换联轴器部件。
2.2.2.6 检查各部轴封、汽封及更新密封圈、环罩。
2.2.2.7 检查、修理进、出口阀门，更换磨损、腐蚀的零部件，焊补阀门的进、出口管道。
2.2.2.8 检查校正机组的同轴度和水平度。
2.2.2.9 调整机组的自动保护系统。
2.2.2.10 包括小修内容。
2.2.3 大修2.2.3.1 检查修补或更换风机的壳体。
2.2.3.2 检查测定主轴的直线度，校正或更换主轴。
2.2.3.3 测定轴颈的圆度、圆柱度和各部轴承、轴瓦、汽封、油封等部位的间隙，更换各部轴承及轴封、汽封、油封。
2.2.3.4 测定转子各部径向跳动，更换转子。
2.2.3.5 更换入口阀门、出口单向阀、出口电动阀或事故放空阀。
离心式风机维护检修规程
离心式风机维护检修规程1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了石油化工离心式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2 本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式低压鼓风机。
1.2 编写依据SY 21010一73炼油厂离心式鼓风机维护检修规程HGJ 1024—79化工厂离心通(鼓)风机维护检修规程2 检修周期与内容2.1 检修周期(见表1)根据状态监测结果及设备运行状况可适当调整检修周期2.2 检修内容2.2.1 小修项目2.2.1.1 检查联轴器或皮带轮对中。
2.2.1.2 检查联轴器间隙，检查弹性圈或皮带。
2.2.1.3 检查各紧固螺栓。
2.2.1.4 清扫检查冷却水系统及润滑系统。
2.2.1.5 检查入口调风板。
2.2.2 大修项目2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2 检查各零部件磨损。
2.2.2.3 检查测量主轴，转子各部配合尺寸和跳动2.2.2.4 检查轴承，密封等零配件。
2.2.2.5 叶轮找静平衡，必要时进行动平衡校验。
2.2.2.6 检查风机的基础及地脚螺栓3 检修与质量标准3.1 拆卸前的准备3.1.1 掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2 备齐检修工具．量具．起重机具、配件及材料。
3.1.3 切断电源及设备与系统联系，符合安全检修条件，3.2 拆卸与检查3.2.1 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器的对中3.2.2 拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。
3.2.3 拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。
3.2.4 拆卸机壳，测量气封间隙。
3.2.5 清扫检查转子。
3.2.6 清扫检查机壳。
3.2.7 拆卸检查轴承及清洗轴承箱-3.3 检修质量标准3.3.1 联轴器3.3.1.1 联轴器与轴配合为H7/js6。
3.3.1.2 联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.4~0.6mm，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机是工业上常见的一种机械设备，经常需要进行检修和维护。
以下是离心鼓风机检修的一般规程：
1. 检查机器运行状态：首先需要关闭机器，并确认其停止运行。
然后检查外部部件是否存在松动或损坏。
检查电源线是否正常连接并且绝缘良好。
2. 清洁机器：使用刷子、吸尘器等工具将机器的内外表面进行彻底清洁。
特别要注意清理风叶、滤网等部件上的灰尘和污物。
3. 检查轴承：检查轴承是否存在异常噪音、震动或过热的现象。
如有异常，需要进行更换或维修。
4. 检查电机：检查电机是否正常运转，如有异常声音或过热现象，需要进行修理或更换。
5. 检查风叶和风道：检查风叶和风道是否存在松动或损坏的情况。
如有需要，进行紧固或更换。
6. 检查电气线路：检查电气线路是否正常，是否存在松动、破损或过热的情况。
如有需要，进行修理或更换。
7. 润滑机器：根据机器使用手册的要求，对机器的轴承、齿轮等部件进行润滑。
8. 检查机器再启动：进行所有检修工作后，再次检查整机的运行状态。
确保没有异常，然后再打开机器。
以上是离心鼓风机检修的一般规程，具体的细节还需要根据机器的具体情况和使用手册的要求进行操作。
在进行检修时，请确保安全措施到位，遵守相关操作规程，并确保有专业人员指导操作。
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程离心鼓风机是一种常见的机械设备，用于输送空气或气体。
为了确保离心鼓风机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是非常重要的。
下面是离心鼓风机检修的规程。
一、检修前的准备工作1.检查工作区域，确保安全，清理杂物，保持通风畅通。
2.提交安全工作申请，停止设备供电，确定设备检修所需的人员和工具。
3.确认检修所需的备件和材料是否准备齐全。
二、拆卸和清洁工作1.断开电源，在进行拆卸之前，将设备放置在稳定的位置上，并采取必要的安全措施。
2.拆除鼓风机的外罩，检查外部管道和各个连接点是否有松动的地方，及时修补。
3.拆卸鼓风机的吸入和排出管道，检查并清理管道内壁和过滤器，清除积聚的灰尘和杂质。
4.拆下鼓风机的风轮，检查叶片是否有损坏或变形，清洁风轮表面的尘土和油污。
5.清洁鼓风机的内部部件，包括进气口、出气口、滑轮等，确保无污垢和异物残留。
三、零部件检查和更换1.检查鼓风机的轴承是否有磨损或松动的迹象，如有必要，应及时更换。
2.检查鼓风机的皮带是否有裂纹或松动，以确保传输的稳定性。
3.检查鼓风机的齿轮和传动装置，如有噪音或异常，应及时修复或更换。
4.检查鼓风机的油封和密封件，确保无漏油和泄漏现象，必要时更换。
5.检查鼓风机的电缆和电气连接是否紧固可靠，如有磨损或断裂，应及时修复或更换。
四、装配和调试工作1.根据检修后的部件进行装配，确保装配的正确性和紧固度。
2.连接鼓风机的进气管道和出气管道，确保连接的牢固性。
3.检查鼓风机的润滑系统，确保润滑油的供应和正常运行。
4.重新接通电源，进行试运行，检查鼓风机的转速和压力是否正常。
5.调整鼓风机的参数，如转速和压力的调整，确保设备的正常运行。
五、检修后的清理和整理1.清理检修现场，将不需要的材料和工具清理干净。
2.检查鼓风机的外观，清洁外表面的污垢和油污。
3.整理和记录检修过程中的资料和结果，包括更换的零部件、维修记录等。
六、检修后的验收和评估1.由相关负责人对检修工作进行验收，确保鼓风机的安全和正常运行。
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离心式鼓风机维护检修规程编写：赵晓东审核：批准：中国平煤神马集团平顶山京宝焦化有限公司一、总则1、适用范围本规程适用于D1500-1.23/0.93离心式鼓风机2、编写依据0223 SM D系列高速离心鼓风机使用说明书（随机资料）0223 ZSM D系列离心鼓风机安装说明书（随机资料）二、煤气离心式鼓风机简介1、主要用途及适用范围本类离心风机适用于石油、化工、冶金、制药等工业，用于输送空气、各种煤气等，也可输送其它无毒、无腐蚀的混合气体。
排气压力一般低于0.30Mpa。
输送介质的含尘量不大于10mg/Nm3。
2、产品型号的组成机器代表意义D1500-1.23/0.93离心鼓风机D：表示多级、高速离心鼓风机系列1500：表示风机进口流量，m3/min1.23：表示出口压力，MPa×100.93：表示进口压力，MPa×103、产品规格3.1性能参数：3.2采用原动机主要参数：3.3变速器主要参数：3.4传动方式：电动机、变速器、鼓风机由膜片联轴器连接传动三、维护与故障处理1、日常维护1.1 每小时巡检一次，检查风机声音是否正常、轴承温度和温度是否超标、运行参数是否正常，查看润滑油油位、压力是否稳定，判断冷却系统是否畅通，并做好仪表检测记录（二次仪表的运行监测记录和现场仪表运行检测记录）1.2 每月检查一次润滑油质量，一旦发现润滑油变质应及时更换。
1.3 监听鼓风机机组各单机的机内、轴承箱内声响是否异常。
1.4巡检轴端密封盒机壳中分面是否有漏气现象。
1.5检查空气滤清器工作是否正常，排放可能收集到的水分。
1.6现场巡检所有气管路、油管路、水管路工作是否正常，是否有漏气、漏水、漏油现象。
1.7 检修鼓风机前应冲入蒸汽洗涤并将机器内剩余气体去除干净。
1.8 检修风机是只可松开风机水平中分面上的螺栓，不可卸下垂直中分面上的螺栓；不可随意拆下轴承下座，使转子失去平衡，损坏密封性。
1.9 检修风机时应注意叶轮铆钉是否松动，焊缝是否有裂纹。
1.10 备用离心风机组长期不用时，应（每班）盘车120°或180°，以防主轴弯曲。
1.11 建议对鼓风机每半年检修一次，每一年大修一次。
1.12 开停机器按煤气鼓风机操作规程进行。
2、稀油站维护与保养2.1 保持油站环境的清洁，油箱、回油过滤器和磁过滤器应定期检查清洗。
2.2 根据双筒网式过滤器和板式换热器压差，进行清洗或更换滤芯。
2.3 定期检查控制、指示仪表可靠性，定期检修鉴定，适当调整或更换。
2.4 油站正常工作时，压力表可用压力表开关关闭，检查时打开。
2.5 稀油站润滑油系统管理和其他连接部分不得有渗漏现象。
2.6 定期检查油箱的油质，及时进行更换和补充润滑油并保持适当油位。
2.7 稀油站泵排油量降低（油站出口压力下降）或有不正常噪音，可用转换开关工作泵变成备用泵，及时进行检查修理。
2.8 稀油站启动一般先用手动，达到油站正常工作压力后，再将转换开关拨至相应位置，可以自动控制备用油泵开停。
3、变频器维护与保养3.1每月清理柜门和防尘垫滤网灰尘，保障冷却风路的畅通。
3.2每月对变频器和控制柜进行清扫，并进行绝缘检测。
3.3检查并紧固所有电器螺栓3.4每月检查冷却风机系统，并对其注油维护。
4、电脑主机、PLC维护与保养4.1每月清理煤气鼓风机电脑主机及PLC柜内的灰尘。
4.2每月对PLC柜进行检查，并紧固接地线。
5、水阻柜维护与保养5.1每周检查液位是否在规定的范围，并及时补水。
5.2每月检查各电器元件是否受损或松动。
5.3每月检查传动机构油污异常杂音，并约半年加注黄油一次（3#锂基脂）5.4每月检查纤维开关是否正常，并约半年调皮带松紧一次6、常见故障与处理四、检修周期与内容1、根据状态检测结果及设备运行状况可适当调整检修周期小修：3~6个月中修：6~12个月大修：12~24个月2、离心式鼓风机的检修内容2.1小修：a.检查地脚螺丝，检查和清洗油过滤器；标准（检查过滤压差大于0.1Mpa时立即切换清洗）b.消除油、水、气系统的管线，阀门、法兰的泄漏缺陷；c.消除运行中发生的故障缺陷。
2.2中修：a.包括小修项目。
b.检查、测量、修理或更换径向轴承和止推轴承，清扫轴承c.检查、测量各轴颈的完好情况，必要时对轴颈表面进行修d.重新整定轴颈测振仪表，移动转子，测量轴向窜动间隙，检查止推轴承定位的正确性。
e.检查止推盘表面粗糙度及测量端面跳动。
f.检查联轴器齿面磨损、润滑油供给以及轴向串动和螺栓、螺母的联接情况，进行无损探伤，复查机组中心改变情况，必要时予以调整。
g.检查、调整各测振探头，轴位移探头及所有报警信号、联锁、安全阀及其他仪表装置。
h.检查拧紧各部位紧固件、地脚螺栓、法兰螺栓及管接头等。
2.3大修a、包括全部中修项目。
b、拆卸气缸，清洗检查转子密封、叶轮、隔板、缸体等零件腐蚀、磨损、冲刷、结垢等情况。
c.检查、测定转子各部位的径向跳动和端面跳动，轴颈粗糙度和形位误差情况。
d.宏观检查叶轮；转子进行无损探伤。
根据运行和检验情况决定转子是作动平衡还是更换备件转子。
e.检查、更换迷宫密封、浮环密封或机械密封或干气密封；重新调整间隙，转子总窜量、叶轮和扩压器对中数据等。
f.检查清洗缸体封头螺栓及中分面螺栓，并作无损探伤。
g.气缸、隔板无损探伤。
气缸支座螺栓检查及导向销检查。
h.检查压缩机进口过滤网和出口止逆阀。
i.检查管道、管件、阀门等的冲刷情况，进行修理或更换。
j.机组对中。
五、检修与质量标准1、拆卸前的准备1.1 掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。
1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
1.3 切断电源水，关闭风机出入口挡板，符合安全检修条件。
2、拆卸与检查2.1 拆卸联轴器护罩，检查对中。
（机组靠背轮轴向偏差0.01~0.03mm、径向偏差0.03~0.05mm）2.2 拆卸联轴器及附属管线。
2.3 拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。
2.4 拆卸机壳，测量气封间隙。
A2:0.20-0.30、A3:0.20-0.30、A4:0.30-0.40、A5:0.30-0.40、A6:0.55-0.80、A7:0.25-0.35、A8:0.55-0.80、A9:0.35-0.45、A10:0.35-0.45、A11:0.25-0.35、A12:0.25-0.35、A13:0.20-0.30、A14:0.20-0.30、A15:0.20-0.30.2.5 清扫检查转子各级叶轮、轴颈部位磨损情况。
2.6 清扫检查机壳。
2.7 拆卸检查轴承及清洗轴承箱。
3、叶轮叶轮应进行着色检查有无裂纹痕迹、变形等缺陷。
4、转子组件4.1、转子的起吊规则a.起吊转子必须使用专门的吊具和索具。
吊、索具至少须经200%的吊装荷载试验合格。
b.起吊转子时的绑扎位置，应选在起吊和就位时能保持转子水平，且不损伤转子的精加工表面和配合表面，绑扎位置不得位于轴颈。
c.起吊或就位转子时不许在止推轴承中装入任何止推瓦块。
d.起吊转子时应使转子在气缸中位于串量的中间位置，起吊或就位转子应缓慢平稳，避免撞伤转子。
e.转子支架必须牢固可靠，当在轴颈位置支承时，以硬木上加软金属垫为宜，且不得盘动转子，否则应在其他部位支承。
支承转子不得位于检修平台的垂直下方。
4.2、转子检查a.检查转子轴承轴颈、浮环密封轴颈和轴端联轴器工作表面等部位有无磨损、沟痕、拉毛、压痕等类损伤，这些部位的表面粗糙度应达Ra0.4。
若表面拉毛轻微时，可采用金相砂纸拉研予以消除，其他损伤应根据实际情况制定方案，选择适当方法予以处理。
轴上其他部位的表面粗糙度也应达到设计制造图的相应要求。
b.检查转子上内密封工作表面处磨损沟痕的深度，应小于0.1mm。
叶轮轮盘、轮盖的内外表面、轴衬套表面、平衡表面等原则上应无磨损、腐蚀、冲刷沟槽等缺陷，若系旧转子，所存在的轻微缺陷不应影响转子的性能和安全运行。
叶片进出口边应无冲刷、磨蚀和变形。
c.检查清除叶轮内外表面上的垢层，并注意观察是否为叶轮的腐蚀产物，对可能的腐蚀产物应进行分析，确定腐蚀的来源和性质。
天然气压缩机叶轮应着重检查有无硫化氢引起的，空气压缩机叶轮应着重检查有无大气腐蚀。
5、轴承5.1检查转子轴颈与轴承接触情况。
在轴颈上涂一层极薄的红丹涂料按运转方向盘动转子数转，吊出转子，观察轴承表面的接触情况。
要求接触均匀，接触与非接触不允许有明显的分界线。
如不符合，应通过研磨轴承调整块和调整垫达到要求，一般不要对轴承合金表面进行刮研。
轴承与轴颈间的间隙已通过加工保证，未留刮研留量，万不得已，可对轴承表面作微量刮研。
5.2采用压铅丝法检查轴承间隙、轴承与轴承压盖的过盈值，其过盈值、轴承的顶间隙、侧间隙和止推面间隙应符合产品合格证明书的有关规定。
轴衬压盖过盈：支撑轴承A1:0.03-0.05、止推轴承A2:0.03-0.05、轴衬间隙：支撑轴承B1:0.25-0.32、B2:0.25-0.32、B1:0.16-0.23、止推轴承B4:0.32-0.42、B5:0.30-0.40、B6:0.32-0.42、B7:0.16-0.23、6、密封间隙6.1间隙和密封间隙应测量垂直和水平方向共四个部位，水平方向用塞尺检查，垂直方向用压铅丝的方法来测量。
6.2检查定子上各梳齿形密封及轴承箱的各油封的径向间隙。
应符合产品合格证明书的有关规定。
六、试车与验收1、试车前的准备1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。
1.2 轴承箱清洗并检查合格，按规定加注润滑油（脂）；润滑、冷却水系统正常。
1.3 盘车灵活，不得有偏重，卡涩现象。
1.4 安全防护装置齐全牢固。
1.5 电机单机试运转，并确定旋转方向正确。
2、试车2.1 按操作规程启动电机，各部位无异常现象和摩擦声响，方可继续运转，风机在小负荷下运行时间不应小于20min，小负荷运转正常后，逐渐开大进气风门，直至规定的负荷为止。
2.2 检查轴承温度、振动，出口风压、风量、电流等，连续运行4 h，并做好记录。
2.3 检查轴承温升，滚动轴承温度不得超过环境温度40℃，其最高温度不得超过75℃；滑动轴承温度不得超过65℃。
3、验收3.1 经过连续负荷运行4h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
3.2 设备达到完好标准,交付工艺投入生产运行。
3.3 检修记录齐全、准确。