污水处理厂设备保养手册
污水处理厂设备保养手册
污水处理厂设备维护保养手册一、潜水泵类:1、设备的保养维护(1）、设备长期不用时，应清洗并吊装起，置于通风干燥处，注意防冻与高温。
若置于水中，每15天至少运转30min（不能无水运行），以检查其功能和适应性。
（2）、电缆每年至少检查一次，若破损请予以更换。
(3)、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。
（4)、设备出厂前已注入适量的32＃机械油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。
如发现油中有水，应将其放掉,重新换油，更换密封垫，旋紧螺塞。
三个星期后，需重新检查，如果油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。
（5)、每年至少检查一次监测设备的性能。
2、常见故障及排除方法（1)、泵不能起动原因：电源电压太低；电路某处断路；泵叶轮被异物卡住；电缆线断裂;电缆线压降过大,电缆线插头损坏；三相电缆线中有一相不通；电动机室绕组烧坏。
排除方法：调整电压到342v～418v；查出断电原因，并排除;拆开导向件,清除杂物；按电缆规格表更换；改用较粗的电缆；更换新插头,检查开关出线头及电缆线；大修电动机。
（2)、泵起动后不出水,出水少或间歇出水原因:电动机不能起动；管路堵塞；管路破裂；滤水网堵死;吸水口露出水面;电动机反转，泵壳密封环，叶轮损坏；扬程超过潜水泵扬程额定值过多;叶轮反转。
排除方法:排除电路故障；清除堵塞物；补焊或换管；清除堵塞物；重新安装；调换电源线接线位置；更换新件；更换高扬程泵；重新安装.（3）、电动机不能起动并伴有声原因：其中一相断路；轴承抱轴；叶轮内有异物与泵体卡死。
排除方法：修复线路；修复或更换轴承;清除异物。
（4)、电流过大,电流表指针摆动原因:转子扫堂；轴与轴承相对转动不灵活；因止推轴承磨损严重，叶轮与密封环相磨;轴弯曲，轴承不同心；动水位下降至进水口以下；叶轮淹没深度不够，吸入空气引起振动；叶轮压紧螺母松动.排除方法：更换轴承;更换或修理轴承；更换止推轴承或推力盘;送厂修理;调整油门，降低流量或换井；电泵下移;紧固螺母。
一体化污水处理设备维护保养
一体化污水处理设备维护保养引言概述：一体化污水处理设备是为了解决城市污水处理问题而设计的一种高效、节能的设备。
为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，维护保养工作至关重要。
本文将从清洁设备、检查设备、更换耗材、定期保养和设备更新等五个方面详细介绍一体化污水处理设备的维护保养方法。
一、清洁设备1.1 清洁设备表面：定期使用清水或者中性洗涤剂清洁设备表面，保持设备外观清洁。
1.2 清洁设备内部：定期清洁设备内部管道、槽槽、滤网等部件，防止阻塞影响设备正常运行。
1.3 清洁设备滤料：定期清洁设备滤料，避免滤料阻塞影响处理效果。
二、检查设备2.1 检查设备运行状态：定期检查设备运行状态，观察设备是否有异常声音或者异味。
2.2 检查设备连接件：检查设备连接件是否松动，及时进行紧固。
2.3 检查设备电气部件：检查设备电气部件是否正常运行，避免短路或者漏电等安全隐患。
三、更换耗材3.1 更换滤网：根据设备使用情况定期更换滤网，保证设备过滤效果。
3.2 更换滤料：定期更换滤料，避免滤料阻塞影响设备处理效果。
3.3 更换电气元件：根据设备维护手册更换电气元件，确保设备正常运行。
四、定期保养4.1 定期润滑：定期给设备润滑部件添加润滑油，减少磨损，延长设备使用寿命。
4.2 定期检测水质：定期对设备处理后的水质进行检测，确保水质符合排放标准。
4.3 定期维护记录：建立设备维护记录，记录设备维护情况，及时发现问题并解决。
五、设备更新5.1 更新设备软件：定期更新设备软件，保证设备运行的稳定性和安全性。
5.2 更新设备零部件：根据设备使用寿命更换老化的零部件，确保设备正常运行。
5.3 更新设备技术：随着科技的发展，及时更新设备技术，提高设备处理效率。
综上所述，一体化污水处理设备的维护保养工作至关重要，惟独做好维护保养工作，才干确保设备长期稳定运行，为城市污水处理提供可靠的保障。
希翼相关工作人员能够认真贯彻维护保养措施，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
污水处理设备维护保养说明书
污水处理设备维护保养说明书一、设备介绍污水处理设备是用于处理各类污染水体的设备，它通过物理、化学和生物方法将污水中的有害物质去除，达到净化水体的效果。
本说明书将详细介绍污水处理设备的维护保养方法，以确保设备的正常运行和处理效率。
二、设备保养前的准备工作在进行设备保养前，需要确保以下准备工作的完成：1. 关闭主电源：保养之前，务必将设备的主电源关闭，以确保人身安全。
2. 停止运行：停止设备的运行，待保养完成并检查无误后再重新启动设备。
3. 安全警示标志：在设备周围设置明显的安全警示标志，以提醒他人设备正在保养维护。
4. 增加排水时间：在开始保养之前，将设备的排水时间增加，以确保设备内部的水分完全排除。
三、日常保养1. 清洁设备表面：使用柔软的布或海绵，蘸取适量的清洁剂，轻轻擦拭设备表面，去除表面的污垢和油渍。
2. 清理滤网：定期清洗滤网，将滤网取出，用清水冲洗干净，确保排水通畅。
3. 检查管道连接：检查设备的各个管道连接是否松动或损坏，如有发现问题及时修复或更换。
4. 检查电气元件：检查设备的电气元件是否正常工作，如有异常及时联系维修人员进行处理。
5. 定期检查泵浦：定期对设备的泵浦进行检查，确保其工作正常，如有噪音或异常现象及时进行维修或更换。
四、季度保养每季度进行一次较为全面的设备保养和检查，包括但不限于以下内容：1. 清洗反冲洗系统：对设备的反冲洗系统进行温度和压力的校准和调整，并清洗反冲洗系统内的过滤介质。
2. 检查运行数据：记录设备运行期间的各项数据，如进水量、出水量、处理效果等，以便进行后期的分析和改进。
3. 检查设备密封性：检查设备的密封性能是否良好，如有漏水或渗漏的情况，及时进行维修或更换。
4. 进行设备润滑：对设备的运转部件进行润滑，确保设备的机械运作顺畅。
5. 检查传感器：对设备的传感器进行检查和校准，确保其准确度和灵敏度。
五、半年保养每半年进行一次设备的大修和维护，确保设备的长期性能和稳定运行。
污水处理设备维护保养
污水处理设备维护保养一、设备日常维护保养污水处理设备是保证工业生产环保的重要设备之一，在日常运行中需要进行定期维护保养以确保设备高效稳定运行。
以下是污水处理设备的日常维护保养工作：1. 定期清洁设备及附件：定期清洁设备表面及附件，保持设备外部整洁。
2. 检查设备运行情况：每日检查设备运行情况，观察处理效果和参数变化，确保设备正常运行。
3. 检查设备接线：每季度检查设备接线情况，确保接线牢固。
4. 定期润滑设备：每月定期给设备润滑，确保设备运转顺畅。
5. 定期更换滤网和滤芯：根据使用情况定期更换滤网和滤芯，避免堵塞影响设备运行。
6. 定期清洁设备排污口：每季度清洁排污口，避免因排污口堵塞导致设备处理效果下降。
7. 定期检查设备密封件：每半年检查设备密封件情况，确保设备不漏水。
二、设备定期维护保养除了日常维护保养外，污水处理设备还需要进行定期维护保养，以确保设备长期高效运行。
以下是污水处理设备的定期维护保养工作：1. 定期检修设备传动部件：每季度检修设备传动部件，检查皮带、链条和轴承情况。
2. 定期更换设备滤料：每半年更换设备滤料，确保设备过滤效果和寿命。
3. 定期校准设备参数：每年校准设备参数，确保设备运行参数准确。
4. 定期检测设备电气元件：每季度检测设备电气元件，确保电气安全。
5. 定期清洗设备管道：每月清洗设备管道，避免管道堵塞影响设备运行。
6. 定期检修设备控制系统：每年检修设备控制系统，确保系统稳定可靠。
7. 定期检查设备水泵：每季度检查设备水泵情况，确保水泵正常运行。
总的来说，污水处理设备的维护保养工作是确保设备高效稳定运行的重要环节，只有做好维护保养工作，才能延长设备寿命，提高设备处理效果，保证工业生产环保。
在维护保养过程中，要严格按照设备维护保养手册进行操作，定期进行维护保养，及时修复设备故障，确保设备长期安全运行。
污水处理设备运行维护手册
污水处理设备运行维护手册第一章概述 (3)1.1 设备简介 (4)1.2 运行原理 (4)1.3 维护目的与重要性 (4)第二章设备启动与调试 (5)2.1 设备启动流程 (5)2.1.1 准备工作 (5)2.1.2 启动步骤 (5)2.2 调试方法与步骤 (5)2.2.1 设备调试方法 (5)2.2.2 调试步骤 (5)2.3 常见问题及解决方案 (6)2.3.1 设备启动问题 (6)2.3.2 设备运行问题 (6)2.3.3 设备维护问题 (6)第三章污水处理设备日常维护 (6)3.1 维护周期与内容 (6)3.2 维护方法与技巧 (7)3.3 预防性维护与故障排除 (7)第四章污水处理设备维修 (8)4.1 维修流程与要求 (8)4.1.1 维修流程 (8)4.1.2 维修要求 (8)4.2 常见故障分析与处理 (8)4.2.1 故障分类 (8)4.2.2 故障分析与处理 (8)4.3 维修工具与材料 (9)4.3.1 维修工具 (9)4.3.2 维修材料 (9)第五章污水处理设备安全操作 (9)5.1 安全操作规程 (9)5.1.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、功能、操作方法和维护保养知识。
(9)5.1.2 操作前应穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
95.1.3 启动设备前，应检查设备各部件是否完好，电源是否正常，设备周围是否有杂物。
(9)5.1.4 启动设备时，应按照操作说明书进行，遵循正确的启动顺序。
(9)5.1.5 设备运行过程中，操作人员应时刻关注设备运行状态，发觉异常情况及时停车检查。
(9)5.1.6 设备运行过程中，禁止随意调整设备参数，以免影响设备正常运行。
(9)5.1.7 停止设备时，应按照操作说明书进行，遵循正确的停车顺序。
(10)5.1.8 设备维护保养时，应切断电源，保证设备停止运行。
(10)5.2 安全防护措施 (10)5.2.1 设备应安装防护罩、防护栏等安全防护设施，防止操作人员误触设备造成伤害。
污水处理厂设备保养手册簿
污水处理厂设备维护保养手册一、潜水泵类：1、设备的保养维护（1）、设备长期不用时，应清洗并吊装起，置于通风干燥处，注意防冻与高温。
若置于水中，每15天至少运转30min（不能无水运行），以检查其功能和适应性。
（2）、电缆每年至少检查一次，若破损请予以更换。
（3）、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。
（4）、设备出厂前已注入适量的32#机械油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。
如发现油中有水，应将其放掉，重新换油，更换密封垫，旋紧螺塞。
三个星期后，需重新检查，如果油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。
（5）、每年至少检查一次监测设备的性能。
2、常见故障及排除方法（1）、泵不能起动原因：电源电压太低；电路某处断路；泵叶轮被异物卡住；电缆线断裂；电缆线压降过大，电缆线插头损坏；三相电缆线中有一相不通；电动机室绕组烧坏。
排除方法：调整电压到342v~418v；查出断电原因，并排除；拆开导向件，清除杂物；按电缆规格表更换；改用较粗的电缆；更换新插头，检查开关出线头及电缆线；大修电动机。
（2）、泵起动后不出水，出水少或间歇出水原因：电动机不能起动；管路堵塞；管路破裂；滤水网堵死；吸水口露出水面；电动机反转，泵壳密封环，叶轮损坏；扬程超过潜水泵扬程额定值过多；叶轮反转。
排除方法：排除电路故障；清除堵塞物；补焊或换管；清除堵塞物；重新安装；调换电源线接线位置；更换新件；更换高扬程泵；重新安装。
（3）、电动机不能起动并伴有声原因：其中一相断路；轴承抱轴；叶轮内有异物与泵体卡死。
排除方法：修复线路；修复或更换轴承；清除异物。
（4）、电流过大，电流表指针摆动原因：转子扫堂；轴与轴承相对转动不灵活；因止推轴承磨损严重，叶轮与密封环相磨；轴弯曲，轴承不同心；动水位下降至进水口以下；叶轮淹没深度不够，吸入空气引起振动；叶轮压紧螺母松动。
排除方法：更换轴承；更换或修理轴承；更换止推轴承或推力盘；送厂修理；调整油门，降低流量或换井；电泵下移；紧固螺母。
污水处理厂重大设备维护保养手册
--设备保养手册污水处理厂重大设备维护保养手册前言本手册原本是为我们公司下属污水处理厂准备的，但现在用不到了，所以拿出和大家分享。
本手册实际是在网上流传比较广的一本手册的基础上编写的，去掉了构造比较简单、维护比较容易的设备，只保留了部分重大设备，根据实际情况又增加了部份污水处理厂中常用的大型设备。
本手册内容大部收集于网上或是厂家的说明书，所以本手册中相关内容版权仍归原作者或是厂家所有。
本手册公布的目的，只是为了方便大家日常工作，请勿把本手册内容用于商业用途。
否则，由此引起的法律纠纷，本站概不负责，特此声明。
对于本手册，你有任何问题，请你联系本人：1、钢绳牵引式格栅除污机1.1日常维护1.1.1、每周检查（1）设备的电器线路是否正常。
（2）设备运行有无异常。
1.1.2、每月检查（1）电控箱是否有触点松开，去除灰尘。
（2）检查钢绳的防腐状况，如锂基润滑脂在运行过程中因水冲击脱落，必须补涂。
（3）检查防乱绳轮的位置，保证松绳时不乱绳。
1.2安全运行1.2.1、钢绳驱动过扭保护扭矩值在出厂时已经通过旋转电节点压力表常开节点的位置（用红色线段标明）设定，严禁随意变更，当运行扭矩值超过设定值即报警停机。
当过扭保护动作，断电停机后，必须查明过扭原因，排除故障后方可再次开机。
1.2.2、钢丝绳有下列情况应当更换：（1）表面钢丝被腐蚀，磨损严重。
（2）钢丝绳被烧坏或断一股。
（3）受过死角拧扭，部分受压变形。
（4）钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到14根。
1.2.3、若调试、排除故障需分步手动时，严禁耙斗张耙上行。
2、回转式格栅除污机2.1日常维护2.1.1、每周的检查（1）设备的电气线路是否正常。
（2）设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。
（3）耙齿是否变形，及时清理阻塞耙齿链的纤维杂物。
（4）检查减速机润滑油（30 #机械油）油位，及时添加。
2.1.2、每月的检查（1）用油枪在轴承座中加注一次钙基润滑脂。
（2）用油枪在滚动轴承中加注黄油。
污水处理设备的保养要求
污水处理设备的保养要求引言概述:污水处理设备是保障环境卫生和人类健康的重要设施，而保养是确保设备长期稳定运行的关键。
本文将详细介绍污水处理设备的保养要求，匡助设备运行人员有效管理和维护设备。
一、定期清洁设备表面和内部1.1 定期清洁设备表面污水处理设备表面容易积聚灰尘和污垢，影响设备的散热和正常运行。
定期清洁设备表面，保持设备外观清洁，有助于延长设备寿命。
1.2 清洁设备内部设备内部会积聚污垢和沉积物，影响设备的运行效率。
定期清洁设备内部，特殊是管道、滤网等部件，可以减少阻塞和故障的发生。
二、定期检查设备运行状态2.1 检查设备运行参数定期检查设备的运行参数，包括温度、压力、流量等，确保设备在正常工作范围内。
及时发现异常情况并进行调整，可以避免设备损坏。
2.2 检查设备零部件定期检查设备的零部件，包括阀门、泵、机电等，确保其运行正常。
发现磨损或者松动的部件及时更换或者修理，避免设备故障。
2.3 检查设备接线和电气设备定期检查设备的接线和电气设备，确保连接坚固和电气设备正常运行。
发现接线松动或者电气设备故障时，及时处理以避免安全事故。
三、定期更换设备耗材和易损件3.1 更换滤网和滤芯污水处理设备中的滤网和滤芯是易损件，需要定期更换以保证设备的过滤效果。
根据设备使用情况，制定更换周期，避免滤网和滤芯阻塞影响设备运行。
3.2 更换密封件和O型圈设备中的密封件和O型圈容易老化和磨损，导致设备泄漏。
定期更换密封件和O型圈，确保设备的密封性能，避免泄漏事故。
3.3 更换机电和泵设备中的机电和泵是设备的核心部件，需要定期检查和更换以保证设备的正常运行。
根据设备使用情况，制定更换周期，避免机电和泵故障导致设备住手运行。
四、定期进行设备维护和保养4.1 润滑设备轴承设备中的轴承需要定期润滑以减少磨擦和磨损，延长轴承寿命。
选择适合的润滑剂，按照规定的周期和方法进行轴承润滑。
4.2 清洗设备管道设备中的管道容易积聚污垢和沉积物，影响设备的流量和效率。
污水处理设备季度保养计划
污水处理设备季度保养计划
一、预处理设备
1. 格栅及格栅渠: 检查格栅是否堵塞,清理格栅渠内的杂物。
2. 砂石池: 检查砂石池水位,排放污泥并补充新砂石。
二、生化处理设备
1. 生化池: 检查曝气系统运行情况,调节曝气量。
检查污泥回流系统,调节回流量。
2. 二沉池: 清理沉淀污泥,检查出水水质。
三、消毒设备
1. 紫外线消毒系统: 检查紫外线灯管是否损坏,更换损坏的灯管。
清洁紫外线灯管护套。
2. 次氯酸钠投加装置: 检查储罐液位,及时补充消毒剂。
校正投加量。
四、污泥处理设备
1. 污泥脱水机: 检查滤布情况,更换破损滤布。
检查压滤液水质。
2. 污泥烘干机: 检查烘干机运转正常,调整温度及通风。
五、环境检测
1. 采集进水、出水样品,检测水质指标,分析处理效果。
2. 检测周边环境空气质量及噪声,确保符合环保标准。
以上是污水处理设备的季度保养计划,请根据实际情况进行调整和完善。
定期保养能够确保设备的高效运转,提高污水处理效率。
污水处理设备维护手册
污水处理设备维护手册1. 概述本手册旨在提供污水处理设备维护的专业指导，确保设备正常运行，延长使用寿命，并确保污水处理效果。
本手册适用于污水处理设备操作人员、维护技术人员及相关管理人员。
2. 设备维护基本原则污水处理设备的维护应遵循以下原则：1. 预防为主：通过定期检查、保养和维修，预防设备故障和事故的发生。
2. 计划维护：根据设备运行状况和生产需要，制定合理的维护计划。
3. 科学管理：采用先进的维护技术和方法，提高设备维护水平。
4. 环境友好：在维护过程中，注意节能降耗，减少对环境的影响。
3. 设备维护内容与要求3.1 日常维护1. 检查设备外观：检查设备表面是否有破损、锈蚀、漏水等现象。
2. 检查设备运行状态：观察设备运行是否平稳、有无异常声音、振动等。
3. 检查设备参数：检查设备的工作压力、温度、流量、液位等参数是否在正常范围内。
4. 清洁设备：定期清理设备表面的污垢、杂物，保持设备清洁。
5. 定期润滑：对设备的转动部件进行定期润滑，减少磨损。
3.2 定期维护1. 检查设备结构部件：定期检查设备的主要结构部件，如支架、连接件等，如有损坏，及时更换。
2. 检查设备电气系统：检查设备的电源、控制箱、电缆等电气部件，确保其安全可靠。
3. 检查设备传动系统：检查设备的传动带、链条、齿轮等传动部件，如有磨损，及时更换。
4. 检查设备液压系统：检查设备的液压泵、液压缸、管道等液压部件，确保其正常工作。
5. 更换易损件：定期更换设备的易损件，如滤网、密封圈等。
3.3 设备大修1. 设备解体检修：对设备进行解体检修，检查各部件的磨损程度，更换磨损严重的部件。
2. 设备表面修复：对设备表面进行修复，如喷漆、焊接等，以延长设备使用寿命。
3. 设备性能测试：在大修后，对设备的性能进行测试，确保其达到设计要求。
4. 设备维护注意事项1. 严格遵守设备操作规程，防止操作失误。
2. 维护过程中，确保人身安全，防止意外伤害。
污水处理设施维护与保养指南
污水处理设施维护与保养指南污水处理设施是确保环境卫生和人类健康的重要设备。
为了保证其正常运行和延长使用寿命，维护与保养工作至关重要。
本指南将介绍一些常见污水处理设施的维护与保养注意事项，以帮助您更好地管理和运维您的处理设施。
I. 清洁设备和配件1. 进水口和前处理设备：定期检查和清理进水口，以防止过度积聚的杂质进入主要的处理设备。
清理预处理设备如格栅和沉砂池，以杜绝杂质堵塞、阻塞管道的风险。
2. 混合槽和沉淀池：定期清理混合槽，并排除污泥、树叶和其他杂物。
沉淀池要避免过度积聚污泥，定期进行污泥清理和沉淀物的排放。
3. 氧化塔和沉淀池：检查氧化塔和沉淀池的曝气系统，保证正常运行。
清洗和更换曝气器，以确保充足的氧气供应。
4. 滤池和消毒装置：清洗滤池以去除杂质，维护正常的滤池性能。
定期检查消毒装置，确保消毒剂的正常投放。
II. 检查设备运行情况1. 水泵和风机：定期检查水泵和风机的运行情况，确保其正常运转。
如有异常声音或振动，应及时检修和更换损坏部件。
2. 传感器和仪表：检查传感器和仪表的准确性和稳定性。
校准应按照设备制造商的指导进行，以确保准确的数据采集和监测。
3. 控制系统：监测和测试控制系统的性能，确保各个传感器、执行器和自控设备的正常工作。
更换老化和故障的电子元件，维护和更新控制系统的软件。
III. 污泥处理1. 污泥浓缩：定期检查污泥浓缩设备，确保其正常运行和高效处理污泥。
清理固态污泥，防止堆积过多导致设备故障。
2. 污泥储存和运输：及时清理和消毒污泥储存设备，确保无异味和污染。
储运污泥时，采用密封储存和运输设备，以减少臭味和环境污染。
IV. 定期维护1. 设备检修：按照设备制造商提供的维修手册和指导，定期检修和保养设备。
更换磨损的配件，修复损坏或老化的设备。
2. 管道清洗和检查：定期进行管道的清洗与检查，以预防和解决堵塞问题。
温水高压冲洗是一种常用的管道清洗方法。
3. 设备润滑：定期润滑设备和机械部件，以减少摩擦和磨损。
污水处理设备保养技术手册
污水处理设备保养技术手册第一章设备基本介绍1.1 设备概述本章将介绍污水处理设备的基本情况，包括设备的种类、用途和工作原理等。
第二章设备保养要点2.1 设备日常保养在本章中，我们将详细介绍污水处理设备的日常保养要点，包括设备清洁、润滑和定期检查等。
2.1.1 设备清洁2.1.1.1 外观清洁2.1.1.2 内部清洁2.1.1.3 排污口清理2.1.1.4 滤网清理2.1.2 设备润滑2.1.2.1 润滑油添加2.1.2.2 轴承润滑2.1.2.3 传动系统润滑2.1.3 定期检查2.1.3.1 温度检查2.1.3.2 压力检查2.1.3.3 运行噪音检查2.1.3.4 泄漏检查2.2 设备定期维护本节将介绍污水处理设备的定期维护要点，包括设备换件、设备校准和设备升级等。
2.2.1 设备换件2.2.1.1 滤网更换2.2.1.2 电机更换2.2.1.3 传动系统更换2.2.2 设备校准2.2.2.1 液位校准2.2.2.2 流量校准2.2.2.3 温度校准2.2.3 设备升级2.2.3.1 控制系统升级2.2.3.2 传感器升级2.2.3.3 外围设备升级第三章故障排除与维修在本章中，我们将介绍污水处理设备常见故障的排除方法和设备维修注意事项。
3.1 故障排除3.1.1 设备无法启动3.1.2 设备异常运行3.1.3 设备排放不良3.2 维修注意事项3.2.1 安全事项3.2.2 维修工具准备3.2.3 维修步骤结语通过本手册，相信读者能够掌握污水处理设备的保养技术，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
如果在实际操作中遇到问题，请及时联系相关专业人员进行处理。
祝您工作顺利，设备运行良好！。
污水处理设施维护手册范本
污水处理设施维护手册范本手册编号：***生效日期：***目录1. 引言2. 设备概述3. 维护责任4. 维护计划5. 常规维护5.1 清理固体废弃物5.2 检查和修复泄漏5.3 检查和更换滤网6. 预防性维护6.1 清洗管道6.2 调整设备参数6.3 定期化验水质7. 应急响应7.1 故障报警处理7.2 联系维修人员8. 维护记录9. 常见问题解决1. 引言本维护手册为污水处理设施的操作人员提供了详细的维护指南和操作方法，以确保设施的正常运行和保持高效的处理效果。
请严格按照本手册的要求进行设备维护，减少设备故障和提高设备寿命。
2. 设备概述污水处理设施是用于处理污水、废水的设备，主要包括进水口、沉淀池、曝气池、滤池和出水口等部分。
不同型号和规格的污水处理设施具有不同的工作原理和操作方法，请根据实际设备情况进行维护。
3. 维护责任设备运行人员是污水处理设施的首要责任人，需要负责设备的日常维护、异常情况的处理以及维修保养工作。
设备管理人员需要协助并配合设备运行人员，提供必要的技术支持和资源。
4. 维护计划根据设备的使用寿命和工作量，制定合理的维护计划是确保设备正常运行的重要手段。
维护计划应包括定期的常规维护和预防性维护。
常规维护频率可根据设备使用情况和厂家建议进行调整。
预防性维护的时间间隔应根据设备参数和历史运行数据进行合理设置。
5. 常规维护5.1 清理固体废弃物定期清理污水处理设施中的固体废弃物是确保设备正常运行的重要环节。
清理过程中，请佩戴防护手套和口罩，避免直接接触废弃物。
清理后，应将废弃物及时处理并做好记录。
5.2 检查和修复泄漏定期检查设备中的管道和阀门等部分，发现泄漏问题应及时进行修复。
在修复过程中，需确保设备停机并遵守相关操作规程。
修复后，应测试设备的运行情况并记录维修过程。
5.3 检查和更换滤网滤网是污水处理设施中的关键部件，定期检查和更换滤网可以避免滤网堵塞和流量下降的问题。
检查时，需注意滤网的磨损情况和清洗效果。
污水处理厂操作维护指导手册
污水处理厂操作维护指导手册一、引言污水处理厂是处理城市和工业区域污水的重要设施，它对环境保护和人类健康至关重要。
为了确保污水处理厂能够高效地运行和维护，本手册将提供详细的操作和维护指导。
二、安全措施1. 安全意识：操作人员必须始终保持安全意识，注意个人安全和周围环境的安全。
2. 个人防护：操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
3. 急救措施：操作人员必须熟悉急救措施，包括心肺复苏术、人工呼吸和急救箱的使用等。
三、污水处理工艺1. 初级处理：包括格栅过滤和沉淀池等，用于去除大颗粒物和沉淀悬浮物。
2. 活性污泥法：包括好氧污泥法和厌氧污泥法，通过微生物的作用去除有机物和氮磷等。
3. 二次沉淀：用于去除活性污泥和沉淀细颗粒物。
4. 高级处理：包括深度过滤、吸附、臭氧氧化和紫外线消毒等，可用于去除微量有机物和细菌等。
四、污水处理厂操作指导1. 运行参数监测：操作人员应定期监测处理效果，包括进水量、出水水质、污泥量和气味等。
2. 仪器设备操作：操作人员应熟悉各种仪器设备的操作方法，确保其正常运行。
3. 控制系统操作：操作人员应掌握自动控制系统的操作方法，包括设置参数、调整机组和报警处理等。
4. 污泥处理：操作人员应按规定时间清理和处理积累的污泥，确保处理厂正常运行。
5. 应急处理：操作人员应熟悉应急处理方案，如停电、设备故障和突发事故的处理等。
五、污水处理厂维护指导1. 设备检修：定期检查设备运行状况，及时发现问题并进行维护和修理。
2. 清洁维护：保持设备的清洁和卫生，防止堵塞和腐蚀等问题的发生。
3. 养护管理：按照规定的保养计划，保持设备和设施的正常工作状态。
4. 锅炉和发电机组：定期进行检查和保养，确保其高效运行和安全使用。
5. 安全防护：保持现场安全，包括设立警示标识、安装防护设备和维修安全措施等。
六、应急响应和事故处理1. 应急预案：制定完善的应急预案，包括突发事故应对措施、紧急救援流程和应急人员责任等。
污水处理厂设备保养计划方案
污水处理厂设备保养计划方案一、前言。
污水处理厂的设备就像一群默默干活的小战士，为了让它们一直生龙活虎，咱可得好好给它们做保养计划。
这就好比照顾宠物，得定期检查、喂食（保养），这样它们才能更好地为我们处理污水这个大麻烦。
二、设备清单及保养频率。
1. 污水泵。
这可是污水的搬运工呢！每周都得简单瞅瞅它，看看有没有漏水、异响啥的。
每个月呢，要给它的轴承加点润滑油，就像给它关节上抹点油，让它活动更顺畅。
每三个月得打开泵体，检查叶轮有没有磨损，这就像是检查搬运工的手有没有受伤。
2. 格栅除污机。
格栅是污水进入的第一道关卡，拦住那些大块垃圾的大英雄。
每天运行前，要看看格栅上有没有卡住啥大物件，就像每天给它梳梳头发，防止打结。
每周要检查它的链条和链轮，要是松了或者磨损了，就赶紧调整或者更换，这链条和链轮就像它的腰带和腰带扣，松了可不行。
每个月对格栅的电机进行保养，清洁电机外壳，检查电机接线柱有没有松动，这电机可是它的心脏，得小心伺候着。
3. 曝气机。
曝气机是给污水里的微生物送氧气的快递员。
每天都要检查曝气管路有没有漏气，就像检查快递包裹有没有破损。
每周要清理曝气机的进气口过滤器，这过滤器就像快递员的口罩，脏了可就影响进气啦。
每个月要检查曝气机的叶轮和电机的连接情况，确保它们配合默契，就像检查快递员和他的小推车是不是连得好好的。
每半年对曝气机的电机进行全面保养，包括换润滑油、检查绝缘电阻等，这就像给快递员做个全面体检。
4. 污泥脱水机。
污泥脱水机可是把污泥里的水挤出来的大力士。
每次运行后，要及时清理脱水机的滤网，这滤网就像大力士的汗巾，脏了可就影响脱水效果了。
每周要检查脱水机的皮带张力，要是皮带松了，就像大力士的腰带松了，使不上劲。
每个月要对脱水机的机械部件进行检查，看看有没有磨损或者变形的地方，及时修复或者更换。
每三个月对脱水机的电气系统进行检查，确保电路正常，这电气系统就像大力士的神经系统，可不能出问题。
三、保养人员安排。
污水处理设施维护保养指南与操作规程范本
污水处理设施维护保养指南与操作规程范本第一节：引言污水处理设施的正常运行和维护保养是确保水环境质量和人类健康的重要保障。
为了提供一个标准的指导和操作手册，本文将介绍污水处理设施的维护保养指南与操作规程范本。
第二节：设施维护1. 检查设备在每日运行前，必须对污水处理设施进行检查，包括各种设备、管道和仪表。
检查是否有任何开裂、漏水、生锈或腐蚀现象。
确保设备正常运行，不受阻塞或堵塞。
2. 清洁设备进行定期的设备清洁工作，包括清除各种堆积物、沉淀物和杂物。
保持设备内外清洁，防止污物积聚以及细菌滋生。
3. 更换部件根据设备使用寿命和制造商的建议，定期检查并更换设施中的关键部件。
这些部件可能包括滤网、过滤器、活性炭等。
及时更换能够提高设备的效率和寿命。
第三节：设施保养1. 控制进水量保持进水量的稳定和合适是保持设施正常运行的关键。
根据设施的处理能力，调整进水量，避免过载或不足的情况发生。
2. 减少化学物质的使用合理使用化学物质，并遵守相关规定，减少对设施的不良影响。
选择低毒、环保的化学物质，并遵循正确的使用方法。
3. 控制温度和pH值严格控制进水的温度和pH值，避免过高或过低的情况对设施造成损害。
根据处理工艺的要求，调整进水温度和pH值。
第四节：应急处理1. 泄漏处理如果发生泄漏情况，及时采取措施遏制泄漏源并进行清理。
同时，根据泄漏物质的性质采取适当的处置方法，避免对环境造成污染。
2. 故障排除当设备发生故障时，必须进行及时的排除和修复。
根据设备的规定和指南，找出故障原因，并采取适当的措施进行修复。
第五节：记录和报告1. 记录维护情况每次进行维护保养工作时，必须记录相关情况，包括日期、时间、维护内容和操作人员等信息。
这些记录可用于追踪和分析设施的维护状况。
2. 编写报告定期编写维护报告，总结设施的维护情况和运行状态。
报告应包括设备的使用情况、故障情况以及维护保养计划的执行情况等。
结论污水处理设施的维护保养是确保设施正常运行的关键。
污水处理设备维护手册
污水处理设备维护手册第一章: 简介污水处理设备维护手册——为保障污水处理设备的正常运行和延长使用寿命，提供维护管理的指导。
第二章: 设备概述2.1 设备类型污水处理设备涵盖了曝气池、沉淀池、滤池等多种类型设备。
2.2 设备性能详细描述污水处理设备的处理能力、进出水质量指标、设备尺寸等性能参数。
第三章: 维护原则3.1 定期巡检根据设备维护手册中的要求，制定并执行定期巡检计划。
3.2 维护保养包括设备清洗、零部件更换、润滑维护等方面的内容。
3.3 故障处理列举常见故障及其应对措施，确保及时高效地处理故障。
第四章: 维护措施4.1 清洗维护介绍设备清洗的方法、频率以及注意事项。
4.2 零部件更换说明常见零部件的更换周期和操作步骤。
4.3 设备润滑介绍设备润滑的方法、润滑剂的选择等。
第五章: 安全防护5.1 设备安全详细描述设备的安全使用方法和注意事项，包括防火措施、防爆措施等。
5.2 人身安全强调操作人员应佩戴个人防护装备，并提供相关的安全培训。
第六章: 预防维护6.1 设备保养介绍设备日常保养工作的重要性和方法。
6.2 异常预警指导操作人员如何通过监测设备运行参数和水质指标来判断是否存在异常情况。
第七章: 应急处理7.1 事故处理列举常见突发事故及处理方法，保障设备安全运行。
7.2 紧急维修提供设备紧急维修的应对措施和步骤。
第八章: 管理规范8.1 维护档案强调建立设备维护档案的重要性，并指导如何建立和管理档案。
8.2 考核评估介绍维护人员考核评估的内容和方法。
结语通过本《污水处理设备维护手册》，能够科学规范地进行设备的维护保养和管理，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高污水处理效率，为环境保护事业做出积极贡献。
注意: 根据题目要求，正文只需要回复正文文字内容，题目是："污水处理设备维护手册"。
污水处理站设备维护保养
污水处理站设备维护保养污水处理站是城市污水处理系统中至关重要的一环，其设备的维护保养工作直接影响着污水处理效率和设备的寿命。
本文将从污水处理站设备维护保养的重要性、常见设备的维护保养方法、维护保养的周期性、设备故障排查与修复以及人员培训等五个方面进行详细阐述。
一、重要性1.1 提高设备运行效率：定期维护保养可以确保设备正常运行，避免因设备故障导致的停工和生产受阻。
1.2 延长设备使用寿命：定期保养可以及时发现设备问题并进行修复，延长设备的使用寿命，降低更换设备的成本。
1.3 保障处理效果：设备维护保养可以确保设备正常运行，保障污水处理效果，避免因设备故障导致的水质污染。
二、常见设备的维护保养方法2.1 污水泵的维护：定期检查泵的轴承、密封件等部件是否磨损，及时更换损坏部件，保证泵的正常运行。
2.2 污水搅拌器的维护：清洁搅拌器叶片和轴部，检查搅拌器的传动部件是否松动，保证搅拌器的正常运转。
2.3 污水过滤器的维护：定期清洗过滤器，检查过滤器的滤网是否阻塞，保证过滤效果。
三、维护保养的周期性3.1 日常维护：对设备进行日常巡检，及时发现问题并处理。
3.2 定期维护：按照设备维护手册规定的周期进行定期维护，更换易损件，保证设备正常运行。
3.3 长期维护：定期对设备进行全面检修和保养，确保设备的长期稳定运行。
四、设备故障排查与修复4.1 制定应急预案：针对常见设备故障，制定应急预案，保证在故障发生时能够及时处理。
4.2 及时排查故障原因：一旦设备浮现故障，要及时排查故障原因，找出问题所在并进行修复。
4.3 记录故障信息：对设备故障进行记录，分析故障原因，为下次维护保养提供参考。
五、人员培训5.1 培训内容：对污水处理站设备的操作、维护保养方法进行培训，提高操作人员的技能水平。
5.2 培训周期：定期对操作人员进行培训，使其了解最新的设备维护保养知识。
5.3 培训效果评估：对培训效果进行评估，及时调整培训计划，提高培训效果。
污水处理厂维护保养规程范本
污水处理厂维护保养规程范本1. 污水处理厂维护保养方案污水处理厂是确保污水得到有效处理的关键设施，为保障污水处理设备的正常运行和延长使用寿命，制定以下维护保养方案。
2. 设备维护保养2.1 定期检查设备定期对污水处理设备进行检查，包括废水泵、输送设备、过滤设备等，确保其正常运行，并及时发现问题进行处理。
2.2 清洁设备定期清洁设备，如清理泵体、滤网等，确保其畅通无阻，减少能耗和故障发生概率。
2.3 润滑设备对需要润滑的设备如齿轮传动箱等，定期加注适量润滑油，减少磨损，提高设备运行效率。
2.4 检修设备按照设备制造商提供的检修手册，定期对设备进行检修维护，包括更换易损件、校验传感器等，确保设备处于最佳工作状态。
3. 清洗与消毒3.1 定期清洗管道污水处理厂的管道容易积聚杂质和沉积物，定期清洗管道可防止积聚物堵塞管道，并减少疏通次数。
3.2 消毒设备对接触污水的设备进行定期消毒，杀灭细菌、病毒等有害物质，确保处理过程的卫生安全。
4. 异常情况处理4.1 故障处理对出现的设备故障，及时进行排查和修复，确保故障不影响正常的处理效果和工作流程。
4.2 应急预案制定污水处理厂的应急预案，包括突发故障、自然灾害等情况下的处理措施，并进行演练，提高应对能力和紧急事件处置的效率。
5. 报告与记录5.1 工作记录每天工作结束后，对设备维护保养情况进行记录，包括维护保养内容、维护人员等，为后续的操作提供参考和依据。
5.2 异常报告对发生的设备故障、异常情况报告给相关责任人，并及时采取补救措施。
5.3 维护保养报告定期编写维护保养报告，对设备运行情况、维护保养情况进行总结和分析，为进一步优化管理提供依据。
6. 培训与交流6.1 培训计划制定维护人员的培训计划，包括设备维护保养知识、安全操作规程等内容，提高操作人员的维护技能和安全意识。
6.2 交流分享定期组织维护人员进行经验交流和分享，分享遇到的问题及解决方案，共同提高维护保养水平。
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污水处理厂设备维护保养手册一、潜水泵类：1、设备的保养维护(1)、设备长期不用时，应清洗并吊装起，置于通风干燥处，注意防冻与高温。
若置于水中，每15天至少运转30min (不能无水运行)，以检查其功能和适应性。
(2)、电缆每年至少检查一次，若破损请予以更换。
(3)、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。
(4)、设备出厂前已注入适量的32#机械油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。
如发现油中有水，应将其放掉，重新换油，更换密封垫，旋紧螺塞。
三个星期后，需重新检查，如果油又成乳化液, 则机械密封应进行检查，必要时应更换。
(5)、每年至少检查一次监测设备的性能。
2、常见故障及排除方法(1)、泵不能起动原因：电源电压太低；电路某处断路；泵叶轮被异物卡住；电缆线断裂；电缆线压降过大，电缆线插头损坏；三相电缆线中有一相不通；电动机室绕组烧坏。
排除方法：调整电压到342v~418v;查出断电原因，并排除；拆开导向件，清除杂物；按电缆规格表更换；改用较粗的电缆；更换新插头, 检查开关出线头及电缆线；大修电动机。
（2）、泵起动后不出水，出水少或间歇出水原因：电动机不能起动；管路堵塞；管路破裂；滤水网堵死；吸水口露出水面；电动机反转，泵壳密封环，叶轮损坏；扬程超过潜水泵扬程额定值过多；叶轮反转。
排除方法：排除电路故障；清除堵塞物；补焊或换管；清除堵塞物；重新安装；调换电源线接线位置；更换新件；更换高扬程泵；重新安装。
（3）、电动机不能起动并伴有声原因：其中一相断路；轴承抱轴；叶轮内有异物与泵体卡死。
排除方法：修复线路；修复或更换轴承；清除异物。
（4）、电流过大，电流表指针摆动原因：转子扫堂；轴与轴承相对转动不灵活；因止推轴承磨损严重，叶轮与密封环相磨；轴弯曲，轴承不同心；动水位下降至进水口以下；叶轮淹没深度不够，吸入空气引起振动；叶轮压紧螺母松动。
排除方法：更换轴承；更换或修理轴承；更换止推轴承或推力盘；送厂修理；调整油门，降低流量或换井；电泵下移；紧固螺母。
（5）、泵出水突然中断，电动机停转原因：空气开关跳开或保险丝烧断，电源断电；定子绕组烧坏；叶轮卡死；湿式潜水泵电机内缺水；充油式湿式潜水泵电机内缺油。
排除方法：检查线路故障，电机绕组故障，并排除；检查断电原因，消除故障；修理定子绕组；消除杂物；修理电机。
二、粗细格栅：1、减速机和电机的维护保养减速机为摆线针轮减速机，每3-6 个月更换润滑油一次，润滑油采用70#或EP150工业齿轮油。
电机每半年检查绝缘一次。
2、轴承的维护保养轴承均为带座外球面向心球轴承，挡圈与密封圈双层密封，工作半年后每月补充钙基润滑脂一次。
当轴承密封被破坏，轴承磨损加剧，则需更换轴承。
三、减速机类：1、每周或每工作100 小时检查是否有漏油现象，检查是否有异响或震动。
2、一般首次加油运转500 小时后更换新油，以后每2000 小时更换一次，如遇特殊情况（工况恶劣，连续运转，发现油已浑浊）应提早换油。
四、电机类：1、电机应周期性的保养与维护，一般每月进行一次小保养，每年一次大保养。
小保养项目有：（1 ）、清擦电动机尘垢，测量绝缘电阻；（2）、检查并清擦电动机的接线端子；（3）、检查各固定螺栓和接地线是否牢固；（4）、检查轴承的运行声音及润滑情况；（5）、检查并清擦启动装置及其绝缘端子。
大保养项目有：（1）、全部小保养项目：（2）、电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整齐无油垢、不裸铜、无匝间电路、相间电路、接地等，检查转子端环、铝条、检查定、转子铁芯。
五、潜推类：（1）、每月检查和清理动力电缆和电路控制电缆。
（2）、每月检测电流是否在正常范围内。
（3）、每三个月检查绞车、卸扣、钢丝绳、电缆夹等提升设备。
（4）、每半年检查一次绝缘电阻和监测系统的功能是否正常。
（5）、检查螺栓和螺母的拧紧扭矩。
六、离心泵类：（1）、离心泵管路及结合处有无松动现象。
用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。
（2）、承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
（3）、离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
（4）、出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
（5）、电机，试看电机转向是否正确。
（6）、电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
（7）、控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
(8)、泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80 C。
( 9)、现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。
( 10)、要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
( 11)、在工作第一个月内，经100 小时更换润滑油，以后每个500 小时，换油一次。
( 12)、调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常( 以成滴漏出为宜)。
( 13)、检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
( 14)、在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。
防止冻裂。
( 15)、离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保护。
七、DFSS型双吸泵：( 1)、对所有的定位配合、转动配合和密封部位表面，要仔细检查尺寸，表面粗糙度，锈蚀和其他缺陷等，细心地清理除锈，对有些撞伤部位进行修整，螺纹表面要清理，最后涂机油或防锈油；( 2)、对非配合的加工表面，进行清洁、除锈、涂防锈剂或防锈漆；( 3)、检查密封环间隙，当有明显磨损时更换相应零件；(4)、滚动轴承通常使用25000-40000小时后应考虑更换，但在使用过程中有特殊声音或可以感觉到振动。
严重发热时要进行检查，不受时间长短的限制；（5）、检查冷却供水系统，自动控制系统等的电磁阀、继电器、报警装置及管路上的阀门是否正常运行。
视具体情况，确定是否要更换排水管路上的阀门等；（6）、弹性联轴器的弹性圈应全部更换。
所有密封垫（如纸垫、橡胶垫等）、“ C形密圭寸圈、油毡、软填料等必须全部更换；（7）、检查泵轴各配合部位的尺寸精度，形位精度，表面粗糙及锈蚀、变形等，应进行除锈或修复，甚至更新；（8）、对可焊零部件进行焊补时，必须充分考虑因焊接导致零件的变形，采取合适的焊接工艺（分段多次焊接，每次焊接的时间尽可能短，物件冷却后再进行第二次焊接）或防护措施。
八、隔膜泵：1、首次换油为300-500 小时，以后应每1500小时更换一次齿轮润滑油。
（推荐使用220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油）在极端温度或灰尘大环境下运行时，该时间间隔应缩短。
2、定期和不定期检查箱内油面高度，需要时补充同一品牌及型号的油。
九、螺杆泵：1、轴承座的润滑通常每运行5000 小时或至少每两年进行一次保养（润滑油采用普通锂基脂3#）。
2、当以下情况发生时需更换万向节润滑，万向节润滑采用极压锂基脂2#润滑油：（1）、橡胶密封套破损（2）、锁紧紧箍失效时（3）、当更换新的万向节部件（4）、其他原因浆泵拆开时十、螺旋式空气压缩机：（1）、空滤、油滤、润滑脂每500 小时更换一次（2）、油分、润滑油每2000 小时更换一次十一、三叶罗茨鼓风机：（1）、日常监测项目包括：风压、流量、噪音、振动、吸入温度、电流、电压、皮带张紧度和皮带轮偏正以及齿轮油量（润滑油采用N220 中负荷工业齿轮油）。
（2）、齿轮油量每三个月加注一次（3）、空气滤清器每三个月清扫一次（4）、轴承润滑脂每三个月更换一次（润滑脂采用ZL-3H合成锂基润滑脂）（5）、V 型带和滤清器滤芯每年更换一次（6）、轴承、垫片、油封、齿轮每三年更换一次（7）、环境温度0C以下时必须用N68齿轮油十二、风冷式空气压缩机：（1）、一般新机初次使用100 小时后，请更换新机油；以后当油色变黑或有油污时（大约每使用500 小时后），请换油一次。
（2）、当空压机工作压力＜8kg/cm时，选用68#压缩机油；当空压机工作压力w 12.5m时，选用100#压缩机油。
（3）、应经常检查滤清器是否有污尘附着，大约每100 小时清洗或更换滤芯。
十三、无轴螺旋输送压榨机：（1 ）、轴承座每月加注钙基润滑脂一次（2）、减速机在初次使用时，需加注70#-120#中型极压工业齿轮油，运转500小时后更换新油，第二次在1000-2000工作小时后，更换润滑油；以后每隔2000 小时更换润滑油一次（3）、根据设备使用情况，对设备作好防腐工作，及时更换磨损的衬条，紧固松动的螺栓。
十四、浸没式紫外线消毒设备：（1 ）、定期检查堰门上的固定螺栓有无松动、锈蚀（2）、定期检查模块上的气管是否漏气或老化，如漏气或老化应及时更换（3）、定期检查空压机储气罐、过滤器中是否有水，应及时打开过滤减压阀底部的排水螺帽排水。
（4）、定期更换压缩机油，尽可能选择不易老化的适当的润滑油。
（5）、定期检查空压机配管连接部分的密封，如有损伤、老化，应及时更换。
（6）、定期检查气动元件是否漏气如活塞环，如有损伤、老化，应及时更换。
（7）、定期检查油雾器的消耗量，当低于标准消耗量时，重新调整油雾器。
( 8)、定期检查电磁阀线圈的吸引力，不要因电压的高低使电磁阀损坏。
(9)、定期检查过滤减压阀内的膜片是否破损，阀座头是否有杂物。
(10)、每6 个月到一年，至少检查一次PLC。
(11)、PLC电池达到5年服务期限时，必须进行更换。
十五、渣浆泵：(1)、定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合相关要求，装有油杯的副叶轮轴封泵，应定期用油杯注油( 2)、轴承润滑检修间隔一般不超过12 个月。
( 3)、备用泵应每周将轴转动1/4 圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
十六、阀门电动装置;(1)、定期检查执行机构与阀门之间的固定螺栓是否紧固( 2)、确保阀杆与驱动轴套的清洁和润滑( 3)、检查并立即更换外部损坏零件。
玻璃窗口如果破碎，整个外盖应全部更换。
( 4)、重新油漆掉漆表面，在有化学腐蚀或盐雾的环境应除锈后涂三防漆。
( 5)、如果电动阀门很少运行，应制定一个运行计划。
十七、一体化加药装置：(1)、保持加药管路畅通，发现管路有沉积物及时加以清理（2）、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否灵活转动，叶轮是否变形，联轴套是否松动。
（3）、定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄漏。
十八、干式变压器：（1）、定期做好清扫工作在积尘较大的场所，干式变压器至少每半年清扫一次。
对于通风道里的灰尘。
应使用吸尘器或压缩空气来进行清除。
（2）、加强通风设备的运行维护，保证变压器通风流畅。
（3）、加强温度的监控，平常要加强对温控器的观察，看显示的三相温度是否平衡，某一相的温度显示值是否有突变现象。