铜排镀锡机
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详解铜排表面处理的三种工艺
详解铜排表面处理的三种工艺，包含铜排涂漆、铜排镀锡、铜排涂镀保护剂等表面工艺处理铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。
电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。
铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用;一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排;铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有"黄"色，V相铜排涂有"绿"色，W相铜排涂有"红"色，PE母线铜排涂有"黄绿相间"双色。
铜排表面处理的三种工艺如下：1.铜排涂漆；2.铜排镀锡；3.铜排涂镀保护剂；一、铜排涂漆1.此工艺属于淘汰落后工艺，现很少使用。
2.三相交流电路的母线均涂黑漆，在显眼处粘贴色标，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线涂淡蓝色漆，安全用的接地线涂交替黄绿双色漆，无法区分极性、相序者涂白漆。
3.直流电路的正极涂棕漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。
4.检查母线的涂漆是否均匀，是否有流挂现象。
5.母线涂漆可采用喷漆或刷漆，色泽应均匀，边缘应整齐，不得有漏漆、挂漆现象，母线连接处不得沾漆。
6.同一元件，同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象。
7.母线的涂漆界线平齐。
二、铜排镀锡1.工艺成熟.操作周期短，普遍采用。
2.弱点：时间长了表面发暗，人手做不到。
不环保！3.工艺流程1）表面抛光除油等前处理→纯水洗→镀高Pb-Sn合金个自来水洗→纯水洗→镀锡→自来水喷洗→中和(Na2HPO4+Na3PO4)→自来水喷洗→浸硬脂酸→自来水喷洗→热纯水浸洗→烘干。
2）.铜排表面处理工艺抛光：无论是人工还是机械都慢，而且累，粉尘很严重，清理表面氧化皮，微小毛刺。
（用石英砂，玻璃丸）。
4.镀液各成分作用及工艺流程5.光亮硫酸盐镀锡液主要成分为硫酸亚锡和硫酸，生产中其含量随所采用的添加剂不同而不同。
铜排生产工艺表
铜排生产工艺表铜排是一种常见的导电材料，广泛应用于电子、电气、通信等领域。
下面将介绍铜排的生产工艺。
一、原材料准备铜排的主要原材料是纯铜。
在生产前，需要对原材料进行检验和筛选，确保其质量符合要求。
同时，还需要准备其他辅助材料，如防腐剂、抗氧化剂等。
二、材料加工1. 切割：将原材料的长度和宽度按照要求进行切割。
切割可采用剪切机或激光切割机进行，确保切割的尺寸准确无误。
2. 表面处理：对切割后的铜排进行表面处理，主要包括喷砂、抛光等工艺，以去除表面的氧化物和杂质，提高表面的平整度和光洁度。
3. 冲孔：根据产品的要求，在铜排上进行冲孔加工。
冲孔可采用模具和冲床进行，确保冲孔的位置准确，并保持孔的平整度。
4. 弯曲：根据产品的设计要求，对铜排进行弯曲加工。
弯曲可采用液压机或数控弯曲机进行，确保弯曲的角度和弯曲半径满足要求。
5. 焊接：将不同尺寸或形状的铜排进行焊接，形成所需的产品。
焊接可采用气焊、电焊等方法进行，确保焊接牢固可靠。
三、质量检测在生产过程中，需要对铜排进行质量检测，以确保产品的质量符合标准要求。
常用的检测方法有外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
四、防腐处理为了提高铜排的使用寿命，需要对其进行防腐处理。
常用的防腐方法有镀锡、镀镍、镀银等，以提高铜排的耐腐蚀性能。
五、包装和储运完成生产后，需要对铜排进行包装和储运。
常用的包装材料有塑料薄膜、泡沫板等，以保护产品的表面免受损坏。
同时，还需要注意储运过程中的防潮、防震等措施，确保产品的完好性。
以上是铜排的生产工艺表。
通过以上步骤，我们可以生产出质量优良的铜排产品，满足各个领域的需求。
铜排的生产工艺表的编写，旨在为读者提供了解铜排生产工艺的基本知识，希望对您有所帮助。
密集型母线槽铜排标准
密集型母线槽铜排标准一、概述本标准规定了密集型母线槽铜排的各项技术要求，包括铜排材料、尺寸、表面处理、连接方式、弯曲半径、载流量、绝缘材料及安装要求等。
本标准适用于工业、商业及民用建筑中使用的密集型母线槽铜排。
二、铜排材料1. 密集型母线槽铜排应采用高纯度电解铜，其铜含量应不低于99.95%。
2. 铜排应具有良好的导电性能，其电阻率应不大于1.7μΩ·m。
三、铜排尺寸1. 铜排的宽度应符合设计要求，通常为20mm、30mm、40mm、60mm等。
2. 铜排的厚度应符合设计要求，通常为3mm、4mm、5mm等。
3. 铜排的长度应根据实际需要确定，通常为1m、1.5m、2m等。
四、铜排表面处理1. 铜排表面应光滑、平整，无划痕、毛刺等缺陷。
2. 铜排表面应进行抗氧化处理，以提高其耐腐蚀性能。
3. 铜排表面可进行镀锡、镀镍等处理，以提高其导电性能和耐腐蚀性能。
五、铜排连接方式1. 铜排连接应采用专用连接器或焊接方式，确保连接牢固、导电性能良好。
2. 连接器应具有防水、防尘等功能，以确保连接器在恶劣环境下能正常工作。
3. 焊接方式应采用高质量的焊料和焊接工艺，确保焊接牢固、美观。
六、铜排弯曲半径1. 铜排弯曲时应采用专用弯排机或手动弯管器进行弯曲，以确保弯曲半径符合要求。
2. 铜排弯曲半径应根据铜排规格和弯曲角度确定，通常不小于铜排直径的2倍。
七、铜排载流量1. 铜排的载流量应根据实际需要确定，通常不应小于设计要求。
2. 载流量应考虑实际使用环境温度、母线槽结构等因素的影响。
八、绝缘材料1. 密集型母线槽绝缘材料应采用不燃或难燃材料，以确保母线槽的安全性。
2. 绝缘材料应具有耐高温、耐老化等性能，以确保母线槽在恶劣环境下能正常工作。
3. 绝缘材料应符合相关国家和行业标准的要求。
九、安装要求1. 安装前应对铜排进行检查，确保其符合设计要求和质量标准。
2. 安装时应按照设计图纸进行布置和固定，确保母线槽的结构稳定性和安全性。
镀锡紫铜排生产出厂标准
镀锡紫铜排生产出厂标准一、镀锡紫铜排生产概述镀锡紫铜排是一种具有优良导电性能、抗腐蚀性能的电工材料。
它主要由紫铜基材经过镀锡工艺而成，广泛应用于电力、通信、家电等行业。
为确保产品质量，生产过程中需严格遵循相关标准和要求。
二、出厂标准规范要求1.镀锡层厚度：根据GB/T 2059-2008《电气用铜及铜合金无缝管和管材》规定，镀锡紫铜排的镀锡层厚度应符合以下要求：厚度不小于0.1mm。
2.铜排尺寸：根据GB/T 6405-2008《电气用铜及铜合金棒材和排材》规定，镀锡紫铜排的尺寸应符合以下要求：宽度不小于10mm，厚度不小于1mm。
3.抗拉强度：根据GB/T 2059-2008规定，镀锡紫铜排的抗拉强度不应小于200N/mm。
4.硬度：根据GB/T 2059-2008规定，镀锡紫铜排的硬度不应大于80HV。
5.耐腐蚀性：镀锡紫铜排应具有优良的耐腐蚀性能，在盐雾试验中，48小时内无明显腐蚀现象。
三、镀锡紫铜排性能及应用领域镀锡紫铜排具有优良的导电性能、抗腐蚀性能和机械强度，广泛应用于以下领域：1.电力系统：用于高低压电器、配电设备等；2.通信行业：用于通信设备、网络设备等；3.家电行业：用于冰箱、空调、洗衣机等家电产品；4.工业领域：用于电机、变压器、开关等电气设备。
四、质量检测与验收流程1.外观检查：检查镀锡紫铜排表面是否有划伤、脱落、氧化等现象；2.尺寸检测：使用卡尺、卷尺等工具测量铜排的宽度、厚度等尺寸；3.抗拉强度检测：取样并进行拉伸试验，测定抗拉强度；4.硬度检测：使用硬度计测定铜排的硬度；5.耐腐蚀性检测：进行盐雾试验，观察腐蚀情况。
五、注意事项及存储方法1.镀锡紫铜排在运输和储存过程中应避免剧烈撞击、摩擦和暴露在恶劣环境中；2.储存场所应保持干燥、通风，远离火源、腐蚀性物质；3.严禁使用含有酸性、碱性物质的清洗剂清洗镀锡紫铜排；4.施工前，请仔细阅读相关技术说明书，确保正确安装和使用。
2020年国内多级泵泵业品牌前十排名厂家
2020年国内多级泵泵业品牌前十排名厂家1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。
总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。
上海阳光获得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA 级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。
高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。
集团现有员工4500余人，其中工程技术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。
科技创新，是阳光基业长青的生命之源。
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2.深圳市沈工新科科技有限公司各位朋友，首先欢迎您的来访，欢迎观看“产品相册”，走近我们！◆我司成立于2002年“深圳市沈工电刷镀技术服务中心”，2010年更名为“深圳沈工新科科技有限公司”。
◆初期依托沈阳工业大学电化学专业研究平台（近三十年的电刷镀技术经验，研究能力和电刷镀技术均处于国内领先地位，一些研究成果达到世界先进水平，多次获得国家发明奖，省，部，市，地区等科技进步奖。
技术应用已经扩展到祖国的四面八方，甚至国外；其电刷镀技术的应用领域从地面和地下的各种机械零配件到美国进口的民航飞机及各种军工产品）。
◆为了适应现代工业发展的需要，近年来，公司在不断拓展电化学领域的相关技术并研制了新设备，新产品，依托强大的专业团队，逐步延伸特种电化学技术研究领域，并在超厚电刷镀修复、特种局部镀、表面精饰、电铸、电解、特种电镀、局部抛光、方面取得了初步成就，解决了数家公司的技术难题。
铜排施工工艺
铜排施工工序1生产低压成套开关设备、控制设备的铜、铝零件及母线搭接面的搪锡工艺。
2 参考资料JB2836-80 电工产品的电镀层和覆盖层涂装技术培训教材3 搪锡设备及工具化锡锅与加热装置化锡锅用钢板焊制成，锡锅的下部用电热作为加热装置。
通风设备工作台铁勺挂钩绝缘柄钢丝钳木柄扁平毛刷（1寸寸）无纱玻璃丝盘刷（1寸寸）铜丝刷线手套4 工艺准备准备好所需的各种工龄、原材料及待搪锡的工件。
戴好防护手套将锡锭放在化锡锅内加热至熔融的锡液后，用铁勺将浮在液面上的渣滓撇去，锡液的湿度是否能适合于搪锡的要求，按老工人的操作经验判断。
检查待搪锡的工件是否有裂缝，严惩磕碰的伤痕，若有应将其剔除。
5 操作工艺及检验铝质零件和母排搭接面的搪锡。
用回丝将工件表面擦拭干净。
用铜丝刷将待搪锡表面的氧化物刷掉。
将工件浸入锡液中，取出后立即用无纱玻璃丝盘刷刷去工件表面多余的锡液，再用毛刷刷去端面的流锡和残渣。
检验锡层外观均匀、光亮，不能有露底、起泡、花斑等缺陷。
母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。
铜母排和铜制件的搪锡将经检查认定合格的铜制件或铜母排需要搪锡的面上均匀地涂上一层焊锡膏。
将涂有焊锡膏的部位浸没到锡液中，取出后，用眼观察表面是否搪上锡，如果全部搪上了，立即用回丝把表面多余的锡液擦去，使其表面光亮；如果表面有未搪上锡的地方，则用刷子蘸焊锡膏刷在未搪上锡的地方，然后立即浸没到锡液中，取出后，用回丝擦去多余锡液，使其光亮。
如仍有未搪上锡的部份，可重复上面的操作，直到符合要求。
将搪好锡的工件挂到工作架上或放到工作台上。
检查：（1）锡层外观均匀光亮，不能有露底，起泡、花斑等缺陷。
（2）母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。
6 搪锡工作结束后，要切断化锡炉的电源。
1 适用范围本守则适用于低压配电柜、控制柜，及其它各种非标准柜箱的母线配制。
2 设备和工具母线轧平机、立弯机、平弯机、冲床、搪锡炉、控制箱。
母线冲剪模，各种规格冲孔模，整平压花模、铜接头压接模、台虎钳、圆头钳、木锤、麻花钻、活络板手、套筒板手、钢丝钳、圆头钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。
镀锡机安全操作规程范本（2篇）
镀锡机安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保使用镀锡机进行工作时的安全性，保护操作人员的生命和财产安全。
适用于所有使用镀锡机的工作场所。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉镀锡机的操作原理和使用方法。
2. 操作人员必须了解镀锡机的各个部件及其作用，并严格按照说明书进行安装和操作。
3. 操作人员必须健康、无酒后、无疲劳、无药物干扰，并穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
4. 操作人员必须严格遵守工作场所的安全规定和操作规程，不得擅自修改设备配置和参数设置。
三、设备检查1. 在使用镀锡机之前，操作人员必须对设备进行全面检查，并确保所有机械部件和电气设施工作正常。
2. 检查机械部件是否松动、磨损，如有问题应及时修复或更换。
3. 检查电气设施的接线是否牢固，电气元件是否正常工作，如有问题应立即停止使用并通知维修人员。
4. 检查镀锡机的液位，确保液体充足，并注意定期更换镀锡液。
四、操作过程1. 在开始工作之前，操作人员必须确认设备处于停止状态，切断电源并进行相关的防护工作，如加装防护罩。
2. 操作人员必须按照规定使用固定式扶梯、登台等设备，切勿攀爬、站立在机器运转的部位。
3. 操作人员必须使用合适的工具进行操作，并保持手部干燥，以免滑倒或触电。
4. 操作人员必须确保设备周围没有易燃物品和易爆物，并妥善堆放工作材料和工具。
5. 操作人员必须按照设备运行程序进行操作，切勿违规操作或随意更改设备参数。
6. 操作人员必须时刻注意设备的运行状态，及时发现异常情况并及时报告，如设备噪音、振动、异味等。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停止按钮，并切断电源，然后进行必要的救援和紧急处理措施。
2. 操作人员必须熟悉紧急疏散通道和应急设施的位置，并在紧急情况下迅速疏散人员，确保人员的生命安全。
六、维护保养1. 操作人员必须按照规定进行设备的定期维护保养，包括润滑、清洁、检修等。
铜排的生产加工流程
铜排的生产加工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行铜排生产加工之前，有一系列准备工作需要完成。
电镀锡机组工艺简介
+ 电沉解积清。洗 电剂 解中 脱不 脂需也要不乳含化硅剂酸，钠特。别是Na2SiO3不利于锡的
+ 电解清洗的主要作用是完全清除带钢表面上的油污，活 化带钢表面，利于锡的沉积。
+ 拉矫的作用
+ 一是改善板形，通过使带钢拉伸并且进行弯曲矫直之后， 可以部分消除带钢的边浪、中浪等浪形和C形弯曲、L形弯 曲，从而改善了带钢的平直度。
+ 入口活套用来入口段停机时保持中央段不停机。
+ 出口活套被用来处理因出口段分卷引起的降速。
+ 电解脱脂
+ 带出钢口为带阴 钢为极阳：极析，H2电产解生脱氧脂气：。中必间须导注电意体的法是,出无口导钢电带辊不。
能为阴极，以免产生氢气，造成氢脆。 2H2+4OH-
4H2O+4e＝
+ 带钢为阳极，析O2。4OH--4e＝O2+2H2O
+ 电极表面上大量气体的析出，对油膜产生强大的乳化作
用。
+ 电解清洗过程是电极极化和气体对油膜机械撕裂作用的 综合。这种乳化作用比添加剂的作用要强烈的多，加速 了除油过程。
+ 2.如酸洗过度：会使原板表面变粗糙， 失去光泽，并使 镀锡量增多。
+ 电镀锡段布置了7个电镀槽来对钢卷进行电镀。在电镀 槽的尾部，设置了1个带出槽，回收带钢表面的电镀溶 液。在带出槽后，设置了1个助熔槽，对带钢起到助熔 作用。
+ 后处理段包括：软熔、钝化和涂油
+ 目的：一是提高镀锡板防腐能力，特别是 增强镀层的抗硫性能（肉类罐头中含硫较 多）。二是提高镀锡板加热变色的抵抗能 力。
一、机组主要参数 机组速度： 入口段：360m/min
电气铜排镀锡层的防护性能研究
1.4.1 形貌及物理性能 (1) 外观 采用目测法，观察镀层光泽度、饱满度
和有无缺陷;是否产生异色(变暗、发黄、白雾)；有无漏 镀、凹洞、针孑L、颗粒物等。
(2) 接触电阻 依据GB/T 15078-1994"贵金属电
触点材料接触电阻的测量方法”进行。 (3)可焊接性 依据GB/T 16745-1997"金属覆盖
表2不同镀层厚度与不同保护剂的接触电阻比较
厚度与保护剂
测试值/|JlQ
平均值/|±Q
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ铜排
0.500 0.400 0.500
0.467
3 pim
0.600 0.500 0.600
0.567
5 |JLm
0.600 0.500 0.700
0.600
8 pim
0.600 0.600 0.600
0.600
BSn-2006
1.3镀锡保护剂
3种镀锡保护剂成分均为不同种类及含量的多轻 基磷酸及表面活性剂混合物，起到保护作用如下:
(1) BSn - 2006锡保护剂 操作条件：50〜200 mL/L,15〜40弋，搅拌,10〜40 s,为一种酸性保护剂体 系,处理后，能与锡反应形成均匀稳定的表面结构，抑 制电子元件放置过程中和回流焊时的变色问题，保护 锡镀层的焊锡性。
1试验
1.1基材预处理
基体为100.0 mmx50.0 mmx2.5 mm紫铜排°预处
［收稿日期］2020-12-27 ［通信作者］丁运虎（1981-）,工学硕士,硕士研究生,主要研究方向为电镀添加剂,E-mail:35184526@
113 第54卷・第6期・2021年6月
理:化学除油-水洗-电解除油-水洗-化学抛光水洗—纯水洗—硫酸活化。其中化学抛光：400 mL/L H2SO4(密度 1.84 g/cm3) ,5 mL/L HC1 (密度 1.18 g/cm3) ,70 g/L NaNO3,10 mL/L BPG - 1 抛光剂(自 制)”二5〜45弋，力二0.5〜1.0 min。其中BPG-1抛光剂 为脂肪醇类表面活性剂和复合缓蚀剂混合物,能够有 效防止镀件前处理过腐蚀，同时能够使得平整区域的 抛光速率大于沟槽内的抛光速率起到正整平的作用。
做铜排的方法与技巧
做铜排的方法与技巧
做铜排是一种技艺，不仅要求制作者熟悉圆筒的制作方法，还要
求他熟悉铜的性质。
下面是一般的做铜排的步骤：
1、首先，将铜板切割为约5厘米宽的圆筒状，直径在5-25厘米
之间。
2、接着，将圆筒状的传动轴进行装配，然后将圆筒状的传动轴在
精加工的机头上进行加工，形成规则的槽口。
3、把每一道槽口铸入相应的型模中，形成不同大小、不同形状、
不同高度的槽型结构。
4、将每一道槽口填充装有相应粘贴物的真空罐中。
然后把真空罐
放入真空通道中，把真空通道的压力增加到适当的水平。
5、最后再将铜排从真空通道中取出，经过镀锡、装饰美化等一系
列设备加工，即可得到完美的铜排。
注：做铜排过程中，最重要的是，要求操作者有良好的技术能力、必要的安全知识和真空设备操作技能。
2020年国内污水泵泵业品牌前十排名厂家
2020年国内污水泵泵业品牌前十排名厂家1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。
总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。
上海阳光获得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA 级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。
高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。
集团现有员工4500余人，其中工程技术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。
科技创新，是阳光基业长青的生命之源。
集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。
上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新和新产品研发。
2.深圳市沈工新科科技有限公司各位朋友，首先欢迎您的来访，欢迎观看“产品相册”，走近我们！◆我司成立于2002年“深圳市沈工电刷镀技术服务中心”，2010年更名为“深圳沈工新科科技有限公司”。
◆初期依托沈阳工业大学电化学专业研究平台（近三十年的电刷镀技术经验，研究能力和电刷镀技术均处于国内领先地位，一些研究成果达到世界先进水平，多次获得国家发明奖，省，部，市，地区等科技进步奖。
技术应用已经扩展到祖国的四面八方，甚至国外；其电刷镀技术的应用领域从地面和地下的各种机械零配件到美国进口的民航飞机及各种军工产品）。
◆为了适应现代工业发展的需要，近年来，公司在不断拓展电化学领域的相关技术并研制了新设备，新产品，依托强大的专业团队，逐步延伸特种电化学技术研究领域，并在超厚电刷镀修复、特种局部镀、表面精饰、电铸、电解、特种电镀、局部抛光、方面取得了初步成就，解决了数家公司的技术难题。
镀锡工岗位职责
职
责
五
职责表述：员工行为规范
工作
任务
1．参与提出合理化建议和持续改进活动。
2．参与公司、班组组织的有关培训，不断提高个人素质。
3．严格遵守员工守则，提高安全生产的意识。服从班长的安排和监督。
考核重点：1、合理化建议的数量2、培训成绩3、受处罚及表扬的次数
工作
任务
1．严格按照镀锡工艺文件及操作指导书进行生产。
2．对常见的镀层发污、发黄、不均、镀不上等问题及时处理，有异常情况须立即向班长报告。
3．认真填写生产记录、电镀液添加记录等记录。
4.严格按有关规定处理不合格品，对不合格品做好隔离，并放置到指定位置。
考核重点：产品质量合格率
职
责
三
职责表述：生产设备使用与维护
镀锡工岗位职责：
职位名称
镀锡工
线班长
直接下级
无
职
责
一
职责表述：铜排电镀、刷镀
工作
任务
1．负责铜排的前处理,经过手工擦拭的工件才能进行电镀。
2.负责铜排电镀或刷镀。按电镀工劳保规定佩戴劳保用品。
3．严格控制添加剂、铜刷子等消耗品的使用情况。
考核重点：生产任务完成情况
职
责
二
职责表述：质量控制
工作
任务
1．负责整流电源、减速机的日常维护保养。
2．负责电镀液的维护及挂沟的清理。
考核重点：设备、电镀液的完好情况
职
责
四
职责表述：现场管理
工作
任务
1、严格执行现场5S管理制度，保持电镀车间、热缩区、物料架的现场干净、整齐。
2．镀后铜排按指定区域安全存放，摆放要整齐、有序。
镀锡铜线超声波焊接方法
镀锡铜线超声波焊接方法1. 引言超声波焊接是一种常用的金属焊接方法，通过超声波振动将金属表面激活，使其达到熔化温度并进行焊接。
镀锡铜线是一种常用的导电材料，广泛应用于电子、电气和通信领域。
本文将介绍镀锡铜线超声波焊接的方法和技术。
2. 镀锡铜线超声波焊接原理超声波焊接是利用超声波振动使金属表面颗粒发生相互摩擦，从而产生摩擦热使金属表面温度升高，达到熔化的目的。
镀锡铜线超声波焊接的原理如下：1.超声波振动：超声波振动通过焊接头传递给镀锡铜线，使其表面颗粒发生相互摩擦。
2.摩擦热：金属表面颗粒的摩擦产生热量，使其温度升高。
3.熔化：当金属表面温度达到熔化温度时，镀锡铜线开始熔化。
4.焊接：熔化的镀锡铜线与焊接基材相互扩散，形成焊接接头。
3. 镀锡铜线超声波焊接设备镀锡铜线超声波焊接需要使用特定的设备，包括：1.超声波焊接机：用于产生超声波振动，并将其传递给焊接头。
2.焊接头：焊接头是将超声波振动传递给镀锡铜线的部件，通常由钛合金制成。
3.夹具：夹具用于固定和定位焊接材料，确保焊接质量和精度。
4.温度控制系统：用于控制焊接过程中的温度，确保焊接材料达到熔化温度。
4. 镀锡铜线超声波焊接步骤镀锡铜线超声波焊接的步骤如下：1.准备工作：确保焊接设备和材料准备就绪，包括焊接机、焊接头、夹具和镀锡铜线。
2.夹紧夹具：将要焊接的镀锡铜线夹紧在夹具上，确保焊接材料的位置和定位正确。
3.设置参数：根据焊接材料的特性和要求，设置超声波焊接机的参数，包括振幅、频率和时间等。
4.进行焊接：将焊接头放置在镀锡铜线上，启动超声波焊接机，开始进行焊接。
5.检查焊接质量：焊接完成后，检查焊接接头的质量，包括焊接强度和焊接面的平整度。
6.完成焊接：将焊接接头从夹具上取下，完成焊接过程。
5. 镀锡铜线超声波焊接优点和应用镀锡铜线超声波焊接具有以下优点：1.高效：超声波焊接速度快，焊接时间短，提高了生产效率。
2.精密：超声波焊接可以实现微小尺寸的焊接接头，适用于高精度焊接。
铜排镀锡等表面处理工艺
铜排镀锡等表面处理三种工艺铜排镀锡等表面处理三种工艺1. 铜排涂漆1。
1。
此工艺属于淘汰落后工艺，现很少使用.1。
2. 三相交流电路的母线均涂黑漆,在显眼处粘贴色标,A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线涂淡蓝色漆,安全用的接地线涂交替黄绿双色漆，无法区分极性、相序者涂白漆。
1。
3。
直流电路的正极涂棕漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。
1。
4。
检查母线的涂漆是否均匀，是否有流挂现象。
1.5。
母线涂漆可采用喷漆或刷漆，色泽应均匀，边缘应整齐,不得有漏漆、挂漆现象，母线连接处不得沾漆。
1。
6. 同一元件，同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象。
1。
7. 母线的涂漆界线平齐。
2。
铜排镀锡2。
1. 工艺成熟.操作周期短，普遍采用。
2.2. 弱点:时间长了表面发暗，人手做不到.不环保！2.3。
工艺流程2。
3.1. 表面抛光除油等前处理→纯水洗→镀高Pb—Sn合金个自来水洗→纯水洗→镀锡→自来水喷洗→中和(Na2HPO4+Na3PO4)→自来水喷洗→浸硬脂酸→自来水喷洗→热纯水浸洗→烘干.2。
4. 铜排表面处理工艺抛光：无论是人工还是机械都慢，而且累，粉尘很严重,清理表面氧化皮，微小毛刺.（用石英砂,玻璃丸）。
2。
5。
镀液各成分作用及工艺流程2。
6。
光亮硫酸盐镀锡液主要成分为硫酸亚锡和硫酸，生产中其含量随所采用的添加剂不同而不同.2。
6。
1。
硫酸亚锡为主盐，含量十般控制在40~100g/L。
但生产实验结果表明,高浓度硫酸亚锡虽然可以提高阴极电流密度，加快沉积速度，但使镀液分散能力明显下降，且使镀层结晶粗、光亮区域变小，甚至大大缩短了镀液的处理周期.2。
6。
2. SnSO4含量控制在20～60g/L为宜，若取下限，可以通过加快镀液循环速度及电极(阴极或阳极)移动速度等办法进行“补偿"，仍可镀出优良产品,但不宜过低。
2。
7。
硫酸具有降低亚锡离子的活性、防止其水解、提高镀液导电性能及阳极电流效率等作用。
高低压设备钣金与铜排工艺讲解培训
高低压设备钣金与铜排工艺讲解培训引言高低压设备的钣金与铜排工艺是电器行业中常见的制造和加工技术。
在本文中，我们将介绍高低压设备钣金与铜排工艺的基本概念、流程、技术要点以及常见的应用场景。
无论是从事相关行业的从业人员，还是对此技术感兴趣的读者，本文都将为你提供有价值的信息和知识。
一、高低压设备钣金工艺讲解1.1 钣金工艺的概念与流程钣金工艺是指利用钣金材料制作、成型和加工各种零部件的一项技术。
主要包括下列流程：1.设计与绘制：根据产品需求，绘制出零件的平面图或三维图纸。
2.材料选择与准备：选择合适的钣金材料，并进行切割、折弯等预处理。
3.加工与成形：利用模具或机械设备对材料进行冲压、折弯、锤击等加工方式，使其成为所需形状。
4.零件组装：将加工好的零件进行组装，完成高低压设备的钣金部分。
1.2 钣金工艺的技术要点在进行高低压设备钣金工艺时，需要注意以下几个技术要点：1.材料的选择：根据高低压设备的需求和要求，选择合适的钣金材料，如冷轧钢板、不锈钢板等。
2.设备与模具的选择：根据零件的形状和要求，选择合适的设备和模具进行加工和成形。
3.加工工艺的选择：根据零件的复杂程度和要求，选择合适的加工工艺，如冲压、折弯、焊接等。
4.表面处理技术：对于外观要求较高的零件，可以进行喷涂、电镀等表面处理，增加外观质量和防腐性能。
二、高低压设备铜排工艺讲解2.1 铜排工艺的概念与流程铜排工艺是指利用铜材料制作、加工电器设备中的导电连接件的一项技术。
主要包括下列流程：1.设计与绘制：根据电器设备的需求，绘制出铜排的形状与尺寸图。
2.材料准备与切割：选择合适的铜材料，并进行切割、去毛刺等预处理。
3.模具制作与冲压：制作合适的模具，并将铜材料放入冲压机中进行冲压，使其成为所需形状。
4.表面处理与组装：对铜排进行镀锡、抛光等表面处理，并进行组装，完成高低压设备中的导电连接。
2.2 铜排工艺的技术要点在进行高低压设备铜排工艺时，需要注意以下几个技术要点：1.材料的选择：选择具有良好导电性和可焊性的铜材料，如C11000、C10100等。
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我公司是专业生产铜排镀锡机的的厂家，由于其操作简单，但效果比较好。已被广泛应用于很多行业中。我们这里主要为您介绍铜排镀锡机。光亮锡刷镀是防变色镜面光亮电刷镀锡技术之一，铜排镀锡是指铜排局部或整体镀锡,无需加温,无需电镀槽,工艺简单,易操作,操作非常方便，正、负换向开关设在前面板，上、下拨动开关，即快速实现换向。体现的最大优点是节电(效率90%)、节时(时间只需原整流机的三分之二,甚至更短)节料(原材料可同时节省30%)、高效(每个工段可提高产值三分之一以上)。
5. 软启动、停止功能,具有过流、过压、欠压、过热、缺相、欠水、短路等自动保护功能,可靠性极高
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7.可使电镀层更加均匀、致密性好、光洁度高、增强了被镀件的耐磨性等
8.工作时间短、效率高、节省原材料、降低成本、产值效率成倍增长
郑州鼎正电子科技有限公司专业提供镀锡技术，镀锡工艺以及镀锡设备。JLT系列便携式刷镀锡机是专为适应现场刷镀锡而开发的新型装置,集多项专利技术为一体,所使用的主要部件、控制及显示件均经多年的改进和精选，不但经久耐用，安全可靠控制与指示准确，工作稳定而且操作轻便，设备体积小，重量轻造型美观，十分适合在线、野外、舱内、高空等现场作业.是电力制造及相关企业开展镀锡工作的单位必不可少的专用设备。
9.体积小、重量轻，搬运方便
目前，刷镀锡和刷镀银，由于其操作简单，但效果比较好，已被广泛的应用在电力、电气、电工等行业。尤其是被大量的应用于各种电器接头，如电器开关、电器触头、互感器、导电排、导电换向片、接插件等等。
JLT系列电刷镀锡机，电镀锡， 刷镀锡机，镀锡设备，电力设备镀锡主要针对大型铝件的 局部镀铜、局部镀锡、局部镀银、局部镀镍等， 对于电力设备铝排，建议使用局部铜包铝刷镀机，在保障功能的前提下，大大降低成本铝 局部刷镀技术，简单快捷，提高钎焊能力、导热导电性能，技术国际领先。适用于铝散热片 铝排汇流排等功能性工件、电镀不良品修复。 /告别挂镀长流程低良率，难局部镀的烦恼。其中铜排/铝排镀锡机：常用于电力铜排、铝排等排/线类产品的镀银、锡、镍等，无电镀槽，设备简单，不受零件尺寸的限制；镀后一般不要加工，镀层厚度可控制。其中刷镀锡应用较为广泛，投入少 效率高、结合力好、随时随地施工便捷。
主要特点
1.国际领先技术,真正的实现大电流、高频率、大工作比脉冲输出
2. 高效率(≥90%),节电显著(省电30%以上)(6V1500A与硅整流和可控硅相比,年省电费一万元以上
3.稳压、稳流、均流、恒功率等多种控制
4.电流、电压、工作时间、频率计（可选）、安分计（可选）等全数字显示精度高,声光报警.
锡镀层稳定性好，耐腐蚀、抗变色能力强，镀层无毒、柔软，有很好的可焊性和延展性，因此镀锡工艺在工业上有广泛的应用。在钢铁制件上镀锡是阴极性镀层，只有当镀层基本无孔时才能抵抗大多数形式的腐蚀，但在密封的情况下，微薄的锡层能有良好的保护作用并且与有机物生成的产物没有毒，因此镀锡常用于钢带材的生产和制罐行业。