加料工序作业指导书

加料工序作业指导书

公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

注塑加料作业指导书文件编号注塑部-2014-

工位名称加料工序

材料名称烘料温度

（℃）

烘料时间

（H）

HIPS 60-75 ≥1

PP/PP+GF 60-75 ≥1

PC+ABS+GF 75-90 ≥2

ABS/ASA 75-90 ≥2

PC 110-120 ≥4

1 检查外包装，并做好清洁 2.打开包装检查原料 3.将原材料加入原料斗中，并检查

一、加料要求

1、加料员必须熟悉干燥设备的《操作规程》，并保持附近地面干净、湿润；生产透明、浅色材料时还需半月清理一次烘箱、加热管道及鼓风机。

2、加料时，需严格按照由工艺主管审核的《生产计划安排表》和《材料更换通知单》操作，换料时需将干燥机料斗中塑料换完，并完成对干燥机、磁力架清理、除尘后才能更换新料，并按要求设置烘料参数（见右上表）。

3、干燥机和搅拌机旁只允许存放要求使用的材料。

4、加料时，应先戴好手套、口罩等劳保用品，并必须将手上、身上料灰清理干净；再将材料外包装袋表面灰尘等异物去除（采用湿抹布擦拭），然后抱起置于料斗边沿进行加料，打开料袋后，先检查一下袋中材料，确认袋内材料是否与状态要求一致，有无潮湿现象或杂质，如有异常将材料标识后隔离并报告班长及工艺人员。

5、当加入一种原材料时严格按照操作流程来；当添加有两种及以上原材料时(本料/色母料)必须搅拌均匀。

6、加完料后的空料袋，分类并依次整齐地叠放在料斗旁，色母料袋集中放在一只料袋（大袋）中，放到指定地点捆好集中存放。

7、认真填写加料记录表，内容包括：塑料牌号、塑料批次号、色母料牌号、机床编号、加料量。

二、注意事项

1、防止混料，不同牌号塑料混杂。

2、防止混入其它异物，主要是灰尘、石块、纸质、金属等异物。

3、随时检查干燥设备的运行状况，防止材料结饼。

4、料斗中取出的未用完的塑料，应及时包扎，防止吸潮和污染。

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