CD18.5texK纺纱学并条工艺设计汇报
并条工艺设计
并条工艺设计并条工艺设计一、分析原料特点和成纱质量要求纯棉普梳40S 纱（筒子纱，针织用纱）CD14.6tex原料特点：CD14.6tex 针织用纱 二、工艺参数的计算和设定 ⑴输出速度计算 ① 压辊输出线速度Vmin)/(26.36915010002006014.314701014.3min)/(13m D D d n m V m =⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=-② 压辊输出转速压nmin)/(19601502001470min)/n 1r D D n r m =⨯=⨯=（压 ⑵半熟条，熟条定量设计半熟条，熟条定量设计结合并条总牵伸和末道牵伸分配考虑。
为提高纤维伸直平行度，采用顺牵伸，考虑头道并和数为6根，故采用6倍左右的牵伸，末道采用8根并和，8倍左右牵伸。
所纺纱线为14.6tex ，其梳棉生条干定量为20g/5m ① 头道半熟条 设定干定重为20g/5m ，则()()tex N t 43401000%5.81520=⨯+⨯÷=实际回潮率为7.0%，则()m G 5/g 4.21%0.7120=+⨯=湿② 末道熟条 设定干定量为19g/5m,则()()tex N t 41231000%5.81519=⨯+⨯÷=实际回潮率为7.0%，则()m G 5/g 33.20%0.7119=+⨯=湿⑶牵伸计算① 头道并条牵伸设计倍输出半熟条干定量并和数喂入生条干定量实620620=⨯=⨯=E总牵伸E （机械牵伸）指紧压罗拉（压辊）与导条罗拉间的牵伸，可计算如下：5066038435132361860766166706336183142831428⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z E 倍牵伸区牵伸'E 指前罗拉与后罗拉间的牵伸，可计算如下：31423142'23869294351243576616670632145)(Z Z Z Z Z Z Z Z E ⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=倍主牵伸1e （前区牵伸）指前罗拉与第二罗拉之间的牵伸，按下式计算：565617422.4392735387645(Z ZZ Z e ⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=倍）后区牵伸2e 指第二罗拉与第三罗拉之间的牵伸63145224.5033(e Z Z Z Z Z Z ⨯⨯⨯⨯⨯==主牵伸牵伸区牵伸倍）前张力牵伸3e 指小压辊与前罗拉之间的牵伸，对于FA306型并条机，是一个固定不变的值，可计算如下：倍0175.1453860293=⨯⨯=e 对于FA306型并条机，其算式为:7739837.494541605329e Z Z =⨯⨯⨯⨯=ⅰ牵伸变换齿轮计算：选择牵伸配合率为1.02，头道并条机的机械牵伸倍牵伸配合率实机12.602.16=⨯=⨯=E E若前张力牵伸3e 取1、02倍，后张力牵伸4e 取1.02倍，则牵伸区牵伸倍88.502.102.112.6'=⨯=E对于FA306型并条机，3142'23869Z Z Z Z E ⨯⨯⨯=则牵伸变换对牙倍倍，则前区牵伸初选后区牵伸，则轻重牙取冠牙取即42.372.188.5e 72.1275412288.54423869222386912281.05444811.0751.0238692712288.5238692512288.5238692'1214'3412121234'12=====⨯⨯⨯=⨯⨯⨯====≤≤⨯⨯≤≤⨯⨯⨯⨯=E e e Z Z E Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z E Z Z倍后区牵伸倍前区牵伸，修正得：取由68.153275412271444.503354.371537422.4746.07153721.07422.442.37422.47422.4392735387645215615656561=⨯⨯⨯⨯⨯==⨯======∴⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=e e Z Z e Z Z Z ZZ Z e② 二道并条牵伸计算：倍输出半熟条干定量并和数喂入生条干定量实42.819820=⨯=⨯=E倍牵伸配合率实机504.801.142.8=⨯=⨯=E E选配合率为1.01，则牵伸区牵伸倍17.802.102.1504.8'=⨯=Eⅰ牵伸变换齿轮计算：FA306型并条机的牵伸区牵伸3142'23869Z Z Z Z E ⨯⨯⨯=则牵伸变换对牙倍倍，则前区牵伸初选后区牵伸，则轻重牙取冠牙取即28.63.117.8e 72.1275412288.54423869222386912213.1465213.104.1238692712288.5238692512288.5238692'1214'3412121234'12=====⨯⨯⨯=⨯⨯⨯====≤≤⨯⨯≤≤⨯⨯⨯⨯=E e e Z Z E Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z E Z Z⑷产量计算 ㈠头道并条机()[]()[]h kg G G h N V G t 台时间效率台理定理57.169%8869.192kg 69.19210001000434037060210001000602=⨯=⨯==⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=㈡二道并条机()[]()[]h kg G G h N V G t 台时间效率台理定理09.161%8806.183kg 06.18310001000412337060210001000602=⨯=⨯==⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=并条工艺单纱线品种：C D14.6texK。
纱线生产设计实习报告
一、前言时光荏苒，转眼间我在XX纺织厂的纱线生产设计实习已经接近尾声。
在这段时间里，我有幸深入了解了纱线生产的各个环节，从原料的准备到成品的产出，每一个环节都让我受益匪浅。
此次实习不仅让我对纱线生产有了更加直观的认识，也让我在专业知识和实践技能上得到了很大的提升。
以下是我在实习期间的学习和体会。
二、实习单位及环境实习单位为XX纺织厂，位于我国某沿海城市。
该厂成立于上世纪80年代，是一家集纱线研发、生产、销售为一体的大型企业。
厂区内环境优美，设施齐全，具有现代化的生产线和先进的技术设备。
三、实习目的与任务1. 了解纱线生产的全过程，包括原料准备、纺纱、络筒、并条、捻线等环节。
2. 学习纱线生产设计的基本原理和方法，掌握纱线性能与生产技术的关系。
3. 通过实际操作，提高自己的动手能力和解决实际问题的能力。
4. 培养团队合作精神，提高自己的沟通协调能力。
四、实习过程及内容1. 原料准备阶段在原料准备阶段，我学习了棉花、羊毛、化纤等原料的特性及其在纱线生产中的应用。
同时，了解了原料的储存、加工和处理方法。
此外，我还学习了纤维的物理性能测试，如强力、伸长率、弹性等。
2. 纺纱阶段纺纱阶段是纱线生产的核心环节，我学习了环锭纺、转杯纺、涡流纺等不同纺纱工艺的原理和操作。
在实习过程中，我亲手操作了环锭纺纱机，掌握了纺纱过程中的各项参数调整和故障排除方法。
3. 络筒、并条、捻线阶段在络筒、并条、捻线阶段，我学习了各种络筒机、并条机、捻线机的操作方法。
通过实际操作，我了解了纱线在络筒、并条、捻线过程中的质量要求，以及如何保证纱线的均匀度、强力等性能。
4. 纱线性能测试纱线性能测试是评价纱线质量的重要环节。
在实习期间，我学习了纱线强力、伸长率、弹性、耐磨性等性能的测试方法。
通过实际操作，我掌握了纱线性能测试仪器的使用和数据处理方法。
5. 生产设计在生产设计阶段，我学习了纱线生产设计的基本原理和方法。
在导师的指导下，我参与了一个纱线产品的设计项目，从原料选择、纺纱工艺、络筒工艺等方面进行了综合考虑，最终完成了设计方案。
纺纱工艺设计综述
纺纱工艺设计发表者：发表时间：2012-6-6 9:04:13第一章棉纺工艺设计棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。
本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。
第一节纺纱系统分类1 普梳纺纱原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道) →粗纱→细纱→后加工2 精梳纺纱原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2-3道) →粗纱(预并条、条卷)(条卷、并卷)(条并卷)→细纱→后加工3 混纺纱棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳涤→开清→梳理→预并条→混并条(三道) →粗纱→细纱→后加工4 新型纺纱开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱5 中长纺中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱6 废纺系统利用下脚纺制棉毯等7 后加工1烧毛→纱筒打包→出厂烧毛→定型线筒打包→出厂细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂络并联细管直并本厂织部车间使用本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。
第二节工艺参数与质量指标一、原料1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂1) 轧棉a 锯齿轧棉—锯齿棉含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、适轧细绒棉（长度为25~33mm，细度为6000 ~ 7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉—皮辊棉含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低适轧长绒棉（长度33mm以上，细度7000 ~8000公支，适纺细号纱，即3 ~ 7tex）2)打包规格：例国内包100*42*60cm 体积v=0.25m³密度300 ~ 360kg/m³G=75 ~ 90kg2、化纤1）品种粘胶莫代尔丽赛天丝2涤纶腈纶锦纶维纶丙纶）芳纶聚乳酸等2）型式长度（mm）细度（旦）棉型33-38 1.2-1.5中长型51-76 2-3毛型76-102 3-5生产经验公式：L/D=1 L-英寸，D-旦3）分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。
并条工艺流程与并条机构的认识实验报告
并条工艺流程与并条机构的认识实验报告一、并条机的任务由于梳棉机制出的生条长片段线密度不匀率较大(约百分之四左右)；纤维伸直度率，完全伸直的纤维只占25左右，大部分纤维呈弯钩或卷曲状态；生条中还有一些纤维相互缠连。
生条若直接用于纺纱，必须影响成纱质量。
至于精梳维条，虽然纤维的伸直度较好，但是条干均匀度较差。
因此它们都必须经过并机的进一步加工，将多根纤维条并合和牵伸成一根纤维条，以达到以下目的：①降低纤维条的长片段不匀率；②改善纤维的伸直平行度及分离度；③使各种纤维相互均匀混和，以取得混棉效果。
二、并条机工艺过程并条机由喂入、牵伸和成形卷绕三个部分组成。
共有六根或八根纤维条经导条罗拉3和导条压辊4的牵引，从机后各条筒1中引出，转过90后在导条台上并列向前输送，由给棉罗拉7汇集喂入牵伸装置。
牵伸装置由三列下罗拉8、三根皮辊9及一根压力棒10组成。
为了防止纤维扩散，牵伸后的纤维网经集束器11初步收拢后由集束罗拉12输出，再经一定口径的喇叭头14凝集成条，被紧压罗拉15压紧后，由圈条器16将纤维条有规律地圈放在机前的条筒18内。
三、并合作用并合就是将多根纤维条平行地叠合成一体，由于各根纤维粗、细节在并合中随机叠合，从而可以改善纤维条的均匀程度。
根定量相同、不匀率相同的纤维条随机并合，则并合后纤维条的不匀率。
并合后纤维条的不匀率为并合前的，即均匀度得到了改善。
并合根数过大同，并合效果就不明显。
而且由于并合后的牵伸倍数增大，导致条干均匀度恶化。
因此生产上一般只采用六根或八根纤维条并合。
实际上各根纤维条还存在着定量轻重差异，如将轻条或重条集中在同一眼(多根条子并合喂入和牵伸成一根条子的生产单元称为眼)并合加工，则输出条子会相应地偏轻或偏重。
故生产上应注意将纤维条轻重搭配并合，如果做到每眼以轻重条搭配喂入，输出条子之间重量差异就可显著地降低。
纱线课程设计总结
纱线课程设计总结1. 引言本文是对纱线课程设计的总结报告。
在这个课程设计中，我们的目标是设计并制作一种适用于不同纺织工艺和手工艺品的纱线。
通过本次课程设计，我们深入研究了纱线的类型、用途以及各种工艺技术，并成功实践了设计和制造纱线的过程。
在本文中，我们将介绍我们的设计理念、方法和实施，并总结我们的设计成果和经验。
2. 设计理念我们的设计理念是为纱线提供更多的选择，以适应不同的纺织工艺和手工艺品需求。
我们希望设计的纱线具有以下特点：•丰富的颜色选择：我们设计的纱线拥有丰富多样的颜色选择，以满足不同用户的个性需求。
•特殊纹理和质感：我们希望设计的纱线可以具有特殊的纹理和质感，以增加手工艺品的艺术价值。
•耐久性和柔软度：我们注重纱线的耐久性和柔软度，以确保它们可以承受长时间的使用和洗涤。
3. 设计方法为了实现我们的设计理念，我们采取了以下设计方法：3.1. 研究纱线类型我们首先对市场上不同类型的纱线进行了广泛的研究。
通过了解各种纱线类型的特点、用途和优缺点，我们能够更好地为我们的设计提供依据。
3.2. 创造新的纱线配方根据我们的设计理念，我们制定了一套纱线配方制作的指南。
我们结合了不同的纤维材料、色素和添加剂，通过试验和调整，创造出符合我们设计要求的纱线配方。
3.3. 设计纺纱工艺我们根据纱线配方设计了相应的纺纱工艺。
我们通过调整纺纱机的转速、张力和湿度等参数，以及挑选合适的纺纱机器和工具，成功地制作出我们所需的纱线。
3.4. 测试和调整在制作出纱线样品之后，我们进行了一系列的测试和评估。
我们测试了纱线的强度、柔软度、弹性和色牢度等特性，并根据测试结果对纱线配方和纺纱工艺进行了适当的调整，以优化纱线的性能。
4. 设计成果通过我们的设计和努力，我们成功地制作出了一系列优质纱线样品。
这些纱线具有丰富多样的颜色选择、特殊的纹理和质感，以及良好的耐久性和柔软度。
我们的设计成果不仅满足了不同纺织工艺和手工艺品的需求，还为用户带来了更多的选择和体验。
《纺纱学》并条工程打印版
变速点分布与牵伸不匀－从运动学方面解释 理想条件下牵伸及牵伸不匀分析 图 示
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实际条件下的牵伸及牵伸不匀分析 变速点位置分布及工艺设计的目标
摩擦力界
什么是摩擦力界？－钳口加压的结果 钳口处纵横向摩擦力界的分布特点 牵伸区摩擦力界的分布特点 图 示 图 示
控制力与引导力
研究对象－－指一根浮游纤维在牵伸过程中所 受力,它们的大小决定了浮游纤维是以慢速、还 是以快速运行； 控制力与引导力的定义 图 示 控制力与引导力的计算与影响因素分析
钳口下纤维受力示意图
牵伸区中纤维数量分布
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前钳口对伸直作用的干扰
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纤维伸直的力学条件
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牵伸倍数与牵伸力
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伸直效果函数图
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波谱图与条干不匀
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并条机外观示意图
牵伸机构 圈条
机后喂入
条 筒 条 筒 熟
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并条机示意图
生 条 筒 熟 条 筒
俯视图
机后喂入架示意图
喂入条子排列示意图
图 示
传动与工艺计算
图 示
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关于牵伸的理论
牵伸的基本概念
图 示 什么是牵伸？ 实现牵伸的基本条件－3个条件 牵伸倍数的计算 牵伸的结果分析－改变细度、提高纤维伸直平 行度；恶化条干均匀度。
牵伸过程中纤维的运动分析
牵伸过程中纤维的分类
o 控制纤维与浮游纤维 o 快纤维与慢纤维 o 前纤维与后纤维
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牵伸区内纤维运动的控制
牵伸过程中纤维的运动过程分析 牵伸区内摩擦力界分布要求－后钳口的摩擦力 界强度不大，但幅度较宽，前钳口的摩擦力界幅 度要窄，强度要高，中部的摩擦力界是前后钳口 延伸连接在一起，强度最低。 图 示 附加摩擦力界的利用－－对牵伸结果的影响， 如：压力棒、2/1多皮辊钳口、1/2钳口的包围弧、 皮圈牵伸钳口等 图 示
纺纱工艺设计范文
纺纱工艺设计范文近年来，随着纺织工业的不断发展，纺纱工艺设计逐渐成为纺织品行业中不可或缺的一个环节。
纺纱工艺设计是对纺纱过程中的各个环节进行科学组织和合理安排，以提高纺纱产品质量和效率为目标的过程。
本文将从纺纱工艺设计的必要性、纺纱工艺设计的原则以及纺纱工艺优化等方面进行探讨。
首先，纺纱工艺设计的必要性。
纺纱工艺设计对纺纱企业来说至关重要。
一个合理的纺纱工艺设计能够提高纱线的质量，降低生产成本，提高生产效率。
同时，纺纱工艺设计能够指导纺纱操作人员正确操作，减少生产中的人为因素所造成的损失。
而且，随着市场需求的不断变化，纺纱工艺也需要不断进行调整和优化，以满足市场的需求。
因此，纺纱工艺设计对纺纱企业来说是非常必要的。
其次，纺纱工艺设计需要遵循一些原则。
首先，要满足纺纱产品质量要求。
纺纱工艺设计需要根据不同的纺纱产品要求，选择适当的设备和操作方法，以获得所需的线密度、强度等物理指标。
其次，要考虑纺纱成本。
纺纱工艺设计需要考虑到原材料的成本、设备的能耗、人力成本等，在不影响产品质量的前提下，尽量降低生产成本。
再次，要考虑纺纱工艺的稳定性。
纺纱工艺设计需要遵循稳定性原则，确保纺纱过程中各个环节之间的协调运作，以提高生产效率和产品质量。
最后，要考虑纺纱工艺的可行性。
纺纱工艺设计需要考虑到设备、人力等方面的实际情况，确保设计方案的可行性和可操作性。
纺纱工艺设计的优化也是非常重要的一环。
纺纱工艺设计的优化可以通过以下几个方面进行。
首先，要优化设备配置。
纺纱工艺设计需要结合实际的设备情况，选择合适的设备进行纺纱生产。
其次，要优化操作流程。
纺纱工艺设计需要对每个操作环节进行分析和评估，找出存在的问题并进行改进。
再次，要优化原材料选择。
纺纱工艺设计需要选择适合的纺纱原材料，以提高生产效率和产品质量。
最后，要优化生产计划。
纺纱工艺设计需要合理安排生产计划，以达到生产效率最大化的目标。
纺纱工艺设计的重要性不可小觑。
一个好的纺纱工艺设计可以提高纺纱产品的质量和效率，降低生产成本，增强企业竞争力。
纺纱工艺设计实训心得（参考）
纺纱工艺设计实训心得纺纱工艺设计实训心得容：当天，到达工厂后我们先是接受了短暂的培训课程，了解了工厂的历史和规模，以及一些安全防范措施。
之后我们便在副厂长的带领下先后参观了一纺和二纺。
每个厂房都有两层，工艺流程与书上所写一致。
开清棉（清花）、梳棉、并条、粗纱、细纱、并线、捻线、摇纱，这一系列的工序即为纺纱的主要工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
纯棉纱工艺流程 1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→ →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→ 2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→ 在这些工艺流程中，每一部都有其重要意义，它们分别实现了开松、梳理、牵伸、加捻这几个重要步骤。
以是每一个步骤的作用和意义：一、开清棉（清花）（1）开松将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束。
（2）除杂除去原料中的部分杂质。
（3）混和将各种性质的纤维均匀混和。
（4）成卷制成均匀的化纤卷供梳棉工序使用。
（本工序的产品）二、梳棉将棉卷喂入梳棉机，经梳理后获得棉条。
（1）梳理：获得单纤维（2）除杂：清除杂疵、短绒（3）混和：进行单纤维间的混和（4）成条：制成均匀的棉条三、并条为改善条子的均匀度，将6～8根条子并合喂入并条机，经罗拉牵伸获得1根条子。
四、粗纱（1）牵伸：将条子抽长拉细成为粗纱。
CD18.5texK纺纱学并条工艺设计汇报
皮辊直径（mm） 罗拉加压（N/单侧） 罗拉加压方式 条子喂入方式 自调匀整 开关车控制
直径
喂入条筒（mm ） 输出条筒（mm ） 高度 直径 高度
4Байду номын сангаас0,500,600
900、1100 300,350,400,500 900、1100 4.5
全机功率（kW）
（三）配置并条机主要工艺参数 1、速度选择 出条速度提高，产量也会提高，但是条干不匀率会增加，考虑到针织用纱 对条干均匀度的要求，出条速度初定为333m/min。 2、输出速度计算（参考表2） ① 压辊输出线速度V
Z 2 Z5 1.74倍 Z 4 Z1 Z 3 Z 6
②二道并条牵伸计算 ▲ E实
20 . 8 8.89 倍 18
选择牵伸配合率为1.01， E机=E实×1.02=8.89×1.01=8.98 倍 则牵伸区牵伸
E
8.98 8.63倍 1.02 1.02
●牵伸变换齿轮计算
（4）皮辊工作状态 保证并条机两眼的皮辊加压及直径一致，回转灵活。
（5）自调匀整 若使用自调匀整装置，可以大大减小质量不匀率及质量偏差。
3、若熟条质量偏差超出范围，该如何调整 （1）根据设计干定量计算出干重控制范围； （2）拿纺出的平均干定量与控制范围比较，确定是否需要调节； （3）用纺出平均干定量除以轻重牙、冠牙齿数，分别计算出每一齿可调定量值；
型号 眼数 眼距（mm） 适纺纤维长度（mm） 并合数（根） 出条速度（m/min） FA306 2 570 22~76 6~8 148~600
总牵伸 牵伸形式
4~13.5 三上三下压力棒加导向辊，无集束区
压辊
集束罗拉 前罗拉 二罗拉 罗拉直径（mm ） 三罗拉 后罗拉
纺织工艺设计实习报告
纺织工艺设计实习报告一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，纺织行业作为传统支柱产业之一，也在不断壮大。
为了更好地了解纺织工艺设计，提高自己的实践能力，我选择了纺织工艺设计实习。
本次实习旨在了解纺织工艺的基本流程，掌握纺织品设计的方法和技巧，培养自己的创新意识和实际操作能力。
二、实习内容与过程1. 实习单位简介我实习的单位是XX纺织有限公司，该公司成立于20XX年，主要从事纺织品的设计、生产和销售。
公司拥有先进的生产设备和技术，产品涵盖棉纺织、毛纺织、丝纺织等多个领域。
2. 实习内容（1）了解纺织工艺流程：在导师的带领下，我参观了公司的生产车间，了解了纺织工艺的各个环节，包括原材料准备、纺纱、织布、染色、后整理等。
（2）学习纺织品设计：通过请教设计师和自学，我掌握了纺织品设计的基本原则和方法，学会了如何根据市场需求和客户要求进行设计。
（3）参与实际项目：在设计师的指导下，我参与了部分纺织品的设计工作，包括图案设计、颜色搭配等，并学会了如何将设计应用于实际生产。
（4）了解市场营销：在实习过程中，我跟随销售团队了解了市场需求和客户喜好，学会了如何将产品特点与客户需求相结合，提高产品的市场竞争力。
三、实习收获与反思1. 实习收获（1）掌握了纺织工艺的基本流程和原理，对纺织行业有了更深入的了解。
（2）学会了纺织品设计的方法和技巧，提高了自己的审美能力。
（3）培养了团队协作意识和沟通能力，为今后的工作打下了基础。
2. 实习反思（1）理论知识与实践相结合：在实习过程中，我发现理论知识对于实践操作具有重要的指导作用。
只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际工作中游刃有余。
（2）不断创新：纺织品设计是一个充满竞争和挑战的领域，要想在市场中脱颖而出，必须具备创新意识，不断推陈出新。
（3）关注市场动态：市场需求和客户喜好是纺织品设计的重要依据。
在设计过程中，要密切关注市场动态，以便更好地满足客户需求。
四、总结通过本次纺织工艺设计实习，我对纺织行业有了更深入的了解，提高了自己的实践能力和创新意识。
纺纱工艺设计实习报告
纺纱工艺设计实习报告一、实习背景与目的随着我国纺织行业的快速发展，纺纱技术也在不断提高和创新。
为了更好地了解纺纱工艺流程，掌握纺纱设备的使用和维护方法，提高自己的实践能力，我选择了纺纱工艺设计实习。
本次实习旨在深入了解纺纱的基本工艺流程，熟悉纺纱设备的操作和维护，掌握纺纱过程中的关键技术，以及培养自己的创新意识和团队协作能力。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我认真学习了纺纱工艺的基本知识，包括纺纱的原料、纺纱工艺流程、纺纱设备及其作用等。
同时，我还查阅了相关资料，对纺纱工艺的发展趋势和新技术有了初步了解。
2. 实习过程实习期间，我参与了纺纱车间的生产实践，亲身操作了纺纱设备，并对纺纱过程中的各个环节进行了详细记录和分析。
以下是实习的主要内容：（1）原料准备：了解并熟悉各种纺纱原料的特点和适用范围，如棉、麻、丝、毛等，以及它们的预处理方法。
（2）开松和梳理：掌握开松和梳理设备的工作原理，了解如何提高原料的质量和均匀度。
（3）并条和粗纱：学习并条和粗纱的工艺参数设置，掌握这两种工序对纱线质量的影响。
（4）细纱：熟悉细纱机的工作原理和操作方法，了解如何控制纱线的质量和锭速。
（5）络筒和整经：了解络筒和整经设备的作用，掌握它们的操作方法和注意事项。
（6）质量检测：学习纱线质量检测的方法和标准，提高对纱线质量的判断能力。
3. 实习成果与反思通过实习，我掌握了纺纱工艺的基本流程，熟悉了纺纱设备的使用和维护方法，对纺纱过程中的关键技术有了深入理解。
同时，我还学会了如何分析纺纱过程中出现的问题，并提出了相应的解决措施。
然而，实习过程中我也发现了自己的不足之处。
例如，在操作设备时，有时会出现动作不熟练、操作不当的问题；在团队协作中，需要进一步提高沟通能力和协作精神。
三、实习总结通过本次纺纱工艺设计实习，我对纺纱工艺有了更加深刻的了解，实践能力得到了提高。
同时，我也认识到了自己的不足，明确了今后的学习方向。
2021年纺织工艺设计工作总结
纺织工艺设计工作总结工作总结在研发部工作已经四个月,在这四个月中,我按照领导制订培训模式,从打样开始，到协助配合老师傅，再到独立完成的操作，在这个循序渐进的过程中，不但使我的工艺水平得到了进一步的提升，而且工作主动性和积极性也有了明显的提高！一，打样间实习打样间的实习我不仅熟悉了解了打样操作的整个流程，而且亲手参与几个主要环节的操作，掌握了打样技巧的重点和难点，积累了宝贵的实际生产经验。
使我的工艺的思维不再仅局限于客户需求，而能够考虑到实际生产。
使自己的工艺更具合理性。
二，配合阶段在这个阶段，我在领导的安排下和同事的帮助下，开始熟悉参与研发部的各项工作的操作流程，认识了研发部的工作重点。
1，在老师傅的协助下了解了各条线的工作流程和工作重点。
2，针对以前工艺水平比较薄弱，采取强化工艺知识水平的训练，分析一些有难度的原样，提升自己的工艺水平3，配合老师傅进行S样的资料整理，参与并操作S样从客户原始资料转化为规范清晰的放样单传递到生产部的整个流程。
三，了解磨合阶段针对自己的主要客户了解其主要特性，于其慢慢磨合苏州正雄一般以棉粘涤有光丝弹力布居多，其组织也相对比较复杂提花为主，但对颜色和品质要要求较别的客户而言相对低一点，手样重打率较低。
主要存在问题是准期率比较低，因为其原料复杂，本厂不具备一些原料的染色能力，而外发染色周期长，导致延误交期。
辉泰一般以粗支纱弹力布为主，其组织以简单的斜纹和平纹为主。
开发性的品种经常资料指令不完整，中途改动多，需要我们参与设计，但对这些开发样以确认组织格型为主，对颜色的颜色品质要求不高，一旦确认这些开发样，会以改配色的方式下一大套样，且对颜色和品质的要求都比较高，重打率不低。
因为量大，影响整个计划安排，所以其整期率也不是很高。
显豪一般以颜色较多的格子条子为主，其工艺比较简单，但客人对颜色品质要求特别高，重打几率较大，因此自己首先要把好颜色关！尽量减少白打样现象。
但因为一般都是全棉品种，准期率还过的去！其他客户如KD,富棋等现在手样不是很多，我相信在以后的工作对它们了解也会不断深入。
混纺纱工艺设计报告
末道：
粗纱工艺
(1)速度计算
1主轴转速
2锭子转速
若锭子转速 初定为1000r/min，则 为0.8336，得 =169mm, .则修正锭子转速为
3前罗拉转速
⑵粗纱定量设计及线密度计算
所纺纱线为18.22tex，设计粗纱干定重为5.3g/10m，实际回潮率为9.75%，则粗纱湿重
设计线密度
⑶牵伸计算
牵伸计算：
对于FA306型并条机，牵伸区牵伸
主牵伸
后区牵伸
后张力牵伸
若前张力牵伸取1.02倍。后区张力牵伸为1.02倍。则牵伸区牵伸
⑶．末道并条牵伸计算
牵伸计算：
对于FA306型并条机，牵伸区牵伸
主牵伸
后区牵伸
后张力牵伸
若前张力牵伸取1.02倍。后区张力牵伸为1.02倍。则牵伸区牵伸
4.产量计算：
头道：
①实际牵伸
2总牵伸（机械牵伸）TJFA458A型粗纱机，无论是三罗拉双短皮圈牵伸，还是四罗拉双短皮圈牵伸，它们的总牵伸E是相同的：
③配置牵伸变换齿轮
注：牵伸配合率为经验值，选定为1.03。
④后区牵伸e 可改变粗纱机的后区牵伸及牵伸分配
四罗拉双短皮圈牵伸（ ）
若粗纱机后区牵伸选择为1.34倍，则
⑷捻度
混纺纱工艺设计报告
一．工作任务：
C/R 50/50 18.34tex混纺纱（筒子纱，针织用纱）
二．工作时间：
2月29日到3月2日整理收集混纺源自资料3月3日到3月4日设计工艺数据，完成原棉和化纤选配表
3月5日到3月7日完成工艺设计报告
3月8日到3月9日完成工艺报告电子档和课件
三．小组人员工作分工：
封丹：收集资料
纺织工艺设计实习报告
一、实习背景与目的随着我国纺织业的快速发展，纺织工艺设计在提高产品质量、降低生产成本、满足市场需求等方面发挥着至关重要的作用。
为了深入了解纺织工艺设计的实际应用，提高自身的实践能力，我于20XX年X月至20XX年X月在XX纺织有限公司进行了为期一个月的实习。
本次实习旨在通过参与实际项目，学习纺织工艺设计的基本原理、方法和技巧，提高自己的设计水平和解决实际问题的能力。
二、实习单位及环境实习单位为XX纺织有限公司，是一家集纺织、印染、家纺、针织服装和产业用纺织品于一体的大型企业。
公司拥有先进的设备和技术，产品远销国内外。
实习期间，我主要在公司的设计部门进行学习和实践。
三、实习内容及过程1. 了解纺织工艺设计的基本流程在实习初期，我首先学习了纺织工艺设计的基本流程，包括市场调研、产品设计、工艺制定、样品制作、试产及改进等环节。
通过学习，我对纺织工艺设计的整体流程有了初步的认识。
2. 参与实际项目，学习设计方法在实习过程中，我参与了多个实际项目，如床上用品、服装面料等。
在项目中，我学习了以下设计方法：（1）市场调研：通过查阅资料、走访市场等方式，了解市场需求、流行趋势、消费者喜好等，为产品设计提供依据。
（2）产品设计：根据市场调研结果，结合自身专业知识和审美观念，进行产品款式、图案、颜色等方面的设计。
（3）工艺制定：根据产品设计，制定相应的工艺流程，包括原料选择、织造、印染、后整理等环节。
（4）样品制作：根据工艺流程，制作样品，并进行测试，确保样品质量符合要求。
（5）试产及改进：根据样品测试结果，对工艺进行优化和改进，确保批量生产的产品质量稳定。
3. 学习先进设备和技术在实习期间，我学习了公司先进的纺织设备和技术，如电脑织机、喷气织机、喷水织机、圆网印花机等。
通过实际操作，我掌握了设备的操作方法和维护保养技巧。
4. 参与团队协作，提高沟通能力在实习过程中，我积极参与团队协作，与同事共同完成项目。
通过与不同部门的沟通，我提高了自己的沟通能力和团队协作能力。
纺纱实验报告总结模板
纺纱实验报告总结模板实验目的本次纺纱实验的目的是探究纺纱工艺对纺纱质量的影响，并分析不同条件下纺纱线的强度、断裂伸长率以及纺纱速度等指标。
实验原理纺纱是将纤维通过拔梳、抽条、延伸等工艺，形成细长的纤维束，再一根一根地捻合成纱线。
纺纱工艺中的参数设置，如纺纱机头速度、温度、湿度等，会对纱线的物理性能产生影响。
实验步骤1. 准备各种样品纤维，并按一定比例混合纤维。
2. 将纤维放入纺纱机进行纺纱实验，根据实验要求设置不同的纺纱工艺参数。
3. 纺纱完成后，对纱线的强度、断裂伸长率等物理性能进行测试。
实验结果经过实验，我们得到了不同条件下纺纱线的物理性能指标数据，如下表所示：样品编号纺纱速度(m/min) 强度(N/tex) 断裂伸长率(%)1 100 20 52 150 18 43 200 15 3从实验结果中可以观察到，纺纱速度的增加伴随着纱线强度的降低以及断裂伸长率的减小。
这是因为在较高的纺纱速度下，纤维之间的拉伸和摩擦增加，导致纱线结构的不稳定，从而降低了纱线的物理性能。
实验分析根据实验结果的观察和分析，我们可以得出以下结论：1. 纺纱速度的增加会对纱线的强度和断裂伸长率造成负面影响。
2. 纺纱速度过高，会导致纱线结构的不稳定，进而影响纱线的物理性能。
3. 在进行纺纱工艺设计时，需要综合考虑纺纱速度、纺纱温度、湿度等参数，以优化纱线的物理性能。
实验改进为进一步探究纺纱工艺对纱线质量的影响，未来实验可以从以下方面进行改进：1. 增加样本数量，增加样本之间的比较和分析的可靠性。
2. 考虑其他工艺参数，如湿度和温度的变化对纺纱线物理性能的影响。
3. 引入不同类型的纤维，分析不同纤维的纺纱特性。
总结通过本次纺纱实验，我们深入了解了纺纱工艺对纱线质量的影响。
纺纱速度是一个重要的参数，过高的纺纱速度会降低纱线的物理性能。
未来的研究可以进一步探究其他工艺参数对纱线质量的影响，并改进实验设计，提高实验结果的可靠性。
纺纱工艺设计实习报告
一、实习目的本次纺纱工艺设计实习旨在通过实际操作，加深对纺纱工艺流程、设备性能及工艺参数的理解，提高解决实际问题的能力。
实习过程中，我们将学习并实践以下内容：1. 熟悉纺纱工艺流程，掌握各工序的工艺参数及设备性能；2. 学习如何根据原材料和产品要求进行纺纱工艺设计；3. 提高实际操作技能，掌握各种设备的操作要领；4. 培养团队合作精神，提高沟通与协作能力。
二、实习单位及时间实习单位：XX纺织有限公司实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日三、实习内容1. 熟悉纺纱工艺流程纺纱工艺流程主要包括以下工序：（1）原棉准备：对原棉进行开松、除杂、梳理等处理，使其达到纺纱要求；（2）并条：将开松后的原棉进行并合，形成较粗的纤维条；（3）粗纱：将并条后的纤维条进行加捻，形成具有一定强度的粗纱；（4）细纱：将粗纱进行进一步的加捻，形成细纱；（5）络筒：将细纱进行卷绕，形成成品纱。
2. 学习纺纱设备性能及操作要领实习期间，我们学习了以下设备的性能及操作要领：（1）开松机：对原棉进行开松，使其达到纺纱要求；（2）梳棉机：对开松后的原棉进行梳理，去除杂质，形成纤维条；（3）并条机：将梳理后的纤维条进行并合，形成较粗的纤维条；（4）粗纱机：将并条后的纤维条进行加捻，形成具有一定强度的粗纱；（5）细纱机：将粗纱进行进一步的加捻，形成细纱；（6）络筒机：将细纱进行卷绕，形成成品纱。
3. 纺纱工艺设计根据原材料和产品要求，我们进行了以下纺纱工艺设计：（1）原棉选择：根据纤维长度、线密度、强度等指标，选择合适的原棉；（2）配棉：根据原棉的性能，进行合理的配棉，以达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的目的；（3）并条工艺参数：根据纤维条粗细，确定并条机的转速、喂给速度等参数；（4）粗纱工艺参数：根据粗纱强度要求，确定粗纱机的转速、加捻系数等参数；（5）细纱工艺参数：根据细纱强度、线密度、毛羽等要求，确定细纱机的转速、加捻系数等参数；（6）络筒工艺参数：根据成品纱的卷绕密度、卷绕质量等要求，确定络筒机的转速、卷绕张力等参数。
纺纱工艺实验报告
一、实验目的1. 了解纺纱工艺的基本原理和操作流程；2. 掌握不同纺纱方法对纱线性质的影响；3. 通过实验，优化纺纱工艺参数，提高纱线质量。
二、实验材料1. 纤维原料：棉纤维、羊毛、涤纶等；2. 纺纱设备：环锭纺纱机、气流纺纱机、喷气纺纱机等；3. 工具：剪刀、天平、纱线强力仪等。
三、实验方法1. 实验一：环锭纺纱（1）原料准备：将纤维原料进行开松、混和、除杂、梳理制成纤维条；（2）并合牵伸：将纤维条经并合、牵伸制成进一步伸直平行的纤维条；（3）牵伸加捻：将纤维条经牵伸、加捻成粗纱及细纱；（4）检测：用纱线强力仪检测纱线强度、耐磨性等性能。
2. 实验二：气流纺纱（1）原料准备：与环锭纺纱相同；（2）喂入熟条：将并合牵伸后的纤维条喂入气流纺纱机；（3）加捻成型：利用气流使纤维条形成纱线；（4）检测：用纱线强力仪检测纱线强度、耐磨性等性能。
3. 实验三：喷气纺纱（1）原料准备：与环锭纺纱相同；（2）喂入熟条：将并合牵伸后的纤维条喂入喷气纺纱机；（3）加捻成型：利用高速气流使纤维条形成纱线；（4）检测：用纱线强力仪检测纱线强度、耐磨性等性能。
四、实验结果与分析1. 环锭纺纱：纱线强度较高，耐磨性较好，但纱线表面较为粗糙；2. 气流纺纱：纱线强度较低，耐磨性较差，但纱线表面较为光滑；3. 喷气纺纱：纱线强度较高，耐磨性较好，纱线表面较为光滑。
五、实验结论1. 通过实验，掌握了不同纺纱方法对纱线性质的影响；2. 环锭纺纱适合生产强度要求较高的纱线，气流纺纱适合生产表面光滑的纱线，喷气纺纱适合生产高强度、耐磨性较好的纱线；3. 在实际生产中，应根据产品需求选择合适的纺纱方法，优化纺纱工艺参数，提高纱线质量。
六、实验建议1. 在实验过程中，应注意纤维原料的预处理，确保纤维条的质量；2. 优化纺纱工艺参数，如牵伸倍数、加捻倍数等，以提高纱线质量；3. 加强对纺纱设备的维护保养，确保设备的正常运行。
纺纱实训工艺报告
纺纱工艺实训报告纺织学院：沈尉强学号;200901010115一．实训时间：三周（10月11日至10月29日）实训地点：纺织工厂（九号楼）实训目的：以工艺设计为基础的实训，就是对设计内容一次完整的检验，同时，也是对纺织过程一次零距离的接触。
在实训过程中，我们需要熟悉各工序制品相应的标准、检测项目和相关仪器，以及提高质量所对应的调整方法。
实训安排：全班共分7组，我被安排在第3组。
二．在老师的指导下，我们开始了实训。
由于条件有限，我们的实训是从并条开始的。
并条并条的目的是：并合、牵伸、混合、成条。
1.并合将６～８根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。
2. 牵伸即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。
经过改变牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。
3. 混合用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。
4. 成条 将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用并条机实物图： 我们将做好的熟条拿到Y301测长仪上去测5米的长度，公做8组。
那去YG747快速八篮恒温烘箱、链条天平测量干湿重。
测量数据如下：生条定量g/5mG 湿：23.60 23.51 22.90 22.62 24.79 22.42 23.91 24.83 平均值：23.5725 G 干：22.21 21.12 21.56 21.21 23.18 21.10 22.64 23.40 平均值：22.1775 回潮率计算：W=（G-G0）/G0*100%=%29.61775.221775.22-5725.23 半熟条定量g/5m粗砂粗纱工序是纺制细纱的准备工序，其任务为：1. 牵伸将棉条抽长拉细5～12倍，并使纤维进一步伸直平行 。
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熟条质量不匀率（%）
预并条、头道并条，每周每台试验1次，试验间隔 时间必须均匀；计算质量不匀率，试样不少于20段 ，每段取5m；末并棉条，每班每台每眼试验2~4次
Uster条干CV（%）
Y311型条干不匀率（%）
<4.0
<18
预并条、头道并条，每周每台每眼试验1次；末道 并条，每班每台每眼试验1次或根据质量要求自定
2 60 V Nt 2 60 333 4340 173 .43kg /(台 h ) 1000 1000 1000 1000
G定= G理×时间效率=173.43×88%=152.62 kg/（台.h） B、二道并条机
G理
2 60 V Nt 2 60 333 3906 156 .08kg /(台 h ) 1000 1000 1000 1000
牵伸区牵伸 E 23869
Z2 Z 4 Z1 Z3
前区牵伸
Z6 e1 4.7422 Z5
式中：Z6、Z5—前区牵伸变换牙，
Z6 : 74、63、53， Z5 : 47、51、65、71
后区牵伸
e2
牵伸区牵伸 Z 2 Z5 5033.4 前区牵伸 Z 4 Z1 Z 3 Z 6
对于FA306型并条机，前张力牵伸e3是一个固定不变的值，计算得e3=1.0175， 取 e3=1.02
●牵伸变换齿轮计算 选择牵伸配合率为1.02，则 E机=E实×1.02=6.33×1.02=6.45 倍 另 E机=e3×E’×e4 若前张力牵伸 取1.02倍，后张力牵伸取1.02倍，则
E
n d 10 Dm V (m / min) D1
3
1470 3.14 60 180 332 .3(m / min) 1000 150
② 压辊输出转速n压 n压（r/min）=n×Dm/D1=1470×180/150=1764 r/min
表2 压辊输出速度与变换皮带轮对照表
工作总结 1、校对核查工艺参数 2、解答疑惑 3、小组汇报
二、并条工艺设计方案
（一）纱线品种及用途 该纱线为纯棉普梳18.5tex针织用筒子纱，属于细特纱，主要用于汗衫、 棉毛衫、内衣等染色要求高的针织产品。一般对条干均匀度（纱线的粗 细均匀程度）要求较高。在并条工艺中，通过合理的控制工艺参数，可 以提高熟条的条干均匀度。 （二） 并条机的主要技术特征 （如表1示） 表1 并条机主要技术特征 FA306并条机的主要技术特征
皮辊直径（mm） 罗拉加压（N/单侧） 罗拉加压方式 条子喂入方式 自调匀整 开关车控制
直径
喂入条筒（mm ） 输出条筒（mm ） 高度 直径 高度
400,500,600
900、1100 300,350,400,500 900、1100 4.5
全机功率（kW）
（三）配置并条机主要工艺参数 1、速度选择 出条速度提高，产量也会提高，但是条干不匀率会增加，考虑到针织用纱 对条干均匀度的要求，出条速度初定为333m/min。 2、输出速度计算（参考表2） ① 压辊输出线速度V
C D18.5 tex K并条工艺
汇报人： 小组成员： 指导老师：
1 2 3 4
小组工作计划
并条工艺设计方案
并条工艺单
熟条质量指标及控制
一、小组工作计划
工作准备 1、查阅参考《棉纺手册》和相关的国标 2、上网查阅工艺设计案例、设备及仪器 3、阅读课本、回顾课堂
设计并条工艺方案 1、根据资料开展小组讨论 2、确定并条工艺参数
得0.785≤Z2/Z1≤0.848，取Z2/Z1=44/54=0.81 取冠牙Z4=121，则轻重牙 ▲ Z3
23869 Z 2 23869 44 26 E Z 4 Z1 6.20 121 54
初选后牵伸倍数e2=1.72倍，则前区牵伸 e1= E’/ e2=6.20/1.72=3.60 倍
4、牵伸计算 ①头道并条牵伸计算 实际牵伸 E实
喂入生条干定量 并合数 21.12 6 6.33倍 输出半熟条干定量 20
Z8 Z 2 总牵伸E 506 Z 4 Z1 Z 3
式中：
Z4—冠牙齿数，121、122、123、124、125；
Z3—轻重牙齿数，25、26、27； Z2/Z1—牵伸阶段牙齿数,62/36,60/38,58/40,56/42,54/44,52/46,50/48, 48/50,46/52,44/54,42/56,40/58,38/60,36/62 Z8—后张力齿轮齿数，49,50,51。
Z6 由 e1 4.7422 Z5
得
e1 Z6 3.60 0.759 Z 5 4.7422 4.7422
取Z6/Z5=53/71=0.746，修正得 前区牵伸 e1 4.7422 后区牵伸 e2 5033 .4
Z6 53 4.7422 3.54倍 Z5 71
Z 2 Z5 1.74倍 Z 4 Z1 Z 3 Z 6
②二道并条牵伸计算 ▲ E实
20 . 8 8.89 倍 18
选择牵伸配合率为1.01， E机=E实×1.02=8.89×1.01=8.98 倍 则牵伸区牵伸
E
8.98 8.63倍 1.02 1.02
●牵伸变换齿轮计算
23869 Z 2 23869 52 26 E Z 4 Z1 8.63 121 46
二道并条初选后牵伸倍数e2=1.30倍，则前区牵伸 e1= E’/ e2=8.63/1.30=6.64 倍 由
e1 4.7422
Z6 Z5
Z6 e1 6.64 得 1.40 Z 5 4.7422 4.7422
6.45 6.20倍 1.02 1.02
对于FA306型并条机，
E 23869
则牵伸变换对牙
Z2 Z 4 Z1 Z 3
E Z 4 Z3 Z2 Z1 23869
即
6.20 121 25 Z 2 6.20 121 27 23869 Z1 23869
熟条质量偏差（%）
单机台平均干重不超过±1.0 全机台平均干重不超过±0.5
同熟条质量不匀率试验周期
熟条回潮率（%）
6.0~7.2
结合熟条质量不匀率测试
2、熟条质量不匀率控制 （1）轻重条搭配 不同梳棉机生产的同一品种生条应该喂入同一台头道并条机，同一台梳棉机 生产的生条应该喂入不同的头道并条机；头道并条机的两个眼生产的同一品 种半熟条，应该采用“巡回换筒”的方式，交叉喂入末道并条机的两个眼。 （2）积极式喂入，减少意外伸长 采用高架式积极喂入，同时在运转操作时应注意里外条筒、远近条筒、满浅 条筒的合理搭配，尽量减少喂入过程中的意外伸长。 （3）断头自停可靠 采用高灵敏度的断头自停装置，保证喂入根数，防止漏条或交叉重叠。
n（r/min） d(mm) Dm(mm) D1(mm) 140 210 150 200 150 180 150 160 160 150 1470 60 180 150 200 150 210 140 210 120 200 100 220 100
n压（r/min）
V（m/min）
980 185
1103 208
E 23869
Z2 Z 4 Z1 Z 3
Z 2 E Z 4 Z3 Z1 23869
即
8.63 121 25 Z 2 8.63 121 27 23869 Z1 23869
得1.094≤Z2/Z1≤1.181，取Z2/Z1=52/46=1.13 取冠牙Z4=121，则轻重牙 ▲ Z3
（4）确定调哪个齿轮及齿轮齿数调节方向：
齿轮与纺出重量的关系： 1）主动齿轮的齿数与纺出定量成正比； 2）被动齿轮的齿数与纺出定量成反比； 5、调节原则：为了降低调节后与调节前间的重量不匀率差异，纺出定量与设计 定
量比较为正偏差，调节后仍应为正偏差或偏差为0。
1225 231
1378 260
1568 296
1764 333
1960 370
2205 416
2573 485ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2940 554
3234 610
3、半熟条、熟条定量计算（参考表3） 半熟条、熟条定量设计结合并条总牵伸和头末道牵伸分配考虑。为了提高纤 维的伸直平行度，采用顺牵伸；考虑头道并合数为6根，故采用6倍左右牵伸， 末道采用8根并合、8倍左右牵伸。 所纺纱线为18.5tex，其梳棉生条干定量为21.12 g/5m； ①头道半熟条 设计干定量为20 g/5m,则 Nt=(20/5)×(1+8.5%)×1000 = 4340 tex 实际回潮率为7.0%，得 G湿=20×(1+7.0%) = 21.4 g/5m ②半道熟条 设计干定量为18 g/5m,则 Nt=(18/5)×(1+8.5%)×1000 = 3906 tex 实际回潮率为7.0%，得 G湿=18×(1+7.0%) = 19.26 g/5m
型号 眼数 眼距（mm） 适纺纤维长度（mm） 并合数（根） 出条速度（m/min） FA306 2 570 22~76 6~8 148~600
总牵伸 牵伸形式
4~13.5 三上三下压力棒加导向辊，无集束区
压辊
集束罗拉 前罗拉 二罗拉 罗拉直径（mm ） 三罗拉 后罗拉
60
— 45 35（压力棒直径12） 35 36*36*33*36 118*294*58.5*314*294 弹簧摇架加压 高架顺向喂入 可配 双速电机，电容刹车
取Z6/Z5=74/51=1.450，修正得
Z6 74 e 4 . 7422 4 . 7422 6.88倍 前区牵伸 1 Z5 51
.4 后区牵伸 e2 5033