CD18.5texK纺纱学并条工艺设计汇报

1225 231
1378 260
1568 296
1764 333
1960 370
2205 416
2573 485
2940 554
3234 610
3、半熟条、熟条定量计算（参考表3） 半熟条、熟条定量设计结合并条总牵伸和头末道牵伸分配考虑。为了提高纤 维的伸直平行度，采用顺牵伸；考虑头道并合数为6根，故采用6倍左右牵伸， 末道采用8根并合、8倍左右牵伸。 所纺纱线为18.5tex，其梳棉生条干定量为21.12 g/5m； ①头道半熟条 设计干定量为20 g/5m,则 Nt=(20/5)×(1+8.5%)×1000 = 4340 tex 实际回潮率为7.0%，得 G湿=20×(1+7.0%) = 21.4 g/5m ②半道熟条 设计干定量为18 g/5m,则 Nt=(18/5)×(1+8.5%)×1000 = 3906 tex 实际回潮率为7.0%，得 G湿=18×(1+7.0%) = 19.26 g/5m
熟条质量偏差（%）
单机台平均干重不超过±1.0 全机台平均干重不超过±0.5
同熟条质量不匀率试验周期
熟条回潮率（%）
6.0~7.2
结合熟条质量不匀率测试
2、熟条质量不匀率控制 （1）轻重条搭配 不同梳棉机生产的同一品种生条应该喂入同一台头道并条机，同一台梳棉机 生产的生条应该喂入不同的头道并条机；头道并条机的两个眼生产的同一品 种半熟条，应该采用“巡回换筒”的方式，交叉喂入末道并条机的两个眼。 （2）积极式喂入，减少意外伸长 采用高架式积极喂入，同时在运转操作时应注意里外条筒、远近条筒、满浅 条筒的合理搭配，尽量减少喂入过程中的意外伸长。 （3）断头自停可靠 采用高灵敏度的断头自停装置，保证喂入根数，防止漏条或交叉重叠。
C D18.5 tex K并条工艺
汇报人： 小组成员： 指导老师：
1 2 3 4
小组工作计划
并条工艺设计方案
并条工艺单
熟条质量指标及控制
一、小组工作计划
工作准备 1、查阅参考《棉纺手册》和相关的国标 2、上网查阅工艺设计案例、设备及仪器 3、阅读课本、回顾课堂
设计并条工艺方案 1、根据资料开展小组讨论 2、确定并条工艺参数
工作总结 1、校对核查工艺参数 2、解答疑惑 3、小组汇报
二、并条工艺设计方案
（一）纱线品种及用途 该纱线为纯棉普梳18.5tex针织用筒子纱，属于细特纱，主要用于汗衫、 棉毛衫、内衣等染色要求高的针织产品。一般对条干均匀度（纱线的粗 细均匀程度）要求较高。在并条工艺中，通过合理的控制工艺参数，可 以提高熟条的条干均匀度。 （二） 并条机的主要技术特征 （如表1示） 表1 并条机主要技术特征 FA306并条机的主要技术特征
牵伸区牵伸 E 23869
Z2 Z 4 Z1 Z3
前区牵伸
Z6 e1 4.7422 Z5
式中：Z6、Z5—前区牵伸变换牙，
Z6 : 74、63、53， Z5 : 47、51、65、71
后区牵伸
e2
牵伸区牵伸 Z 2 Z5 5033.4 前区牵伸 Z 4 Z1 Z 3 Z 6
Z 2 Z5 1.74倍 Z 4 Z1 Z 3 Z 6
②二道并条牵伸计算 ▲ E实
20 . 8 8.89 倍 18
选择牵伸配合率为1.01， E机=E实×1.02=8.89×1.01=8.98 倍 则牵伸区牵伸
E
8.98 8.63倍 1.02 1.02
●牵伸变换齿轮计算
得0.785≤Z2/Z1≤0.848，取Z2/Z1=44/54=0.81 取冠牙Z4=121，则轻重牙 ▲ Z3
23869 Z 2 23869 44 26 E Z 4 Z1 6.20 121 54
初选后牵伸倍数e2=1.72倍，则前区牵伸 e1= E’/ e2=6.20/1.72=3.60 倍
（4）确定调哪个齿轮及齿轮齿数调节方向：
齿轮与纺出重量的关系： 1）主动齿轮的齿数与纺出定量成正比； 2）被动齿轮的齿数与纺出定量成反比； 5、调节原则：为了降低调节后与调节前间的重量不匀率差异，纺出定量与设计 定
量比较为正偏差，调节后仍应为正偏差或偏差为0。
皮辊直径（mm） 罗拉加压（N/单侧） 罗拉加压方式 条子喂入方式 自调匀整 开关车控制
直径
喂入条筒（mm ） 输出条筒（mm ） 高度 直径 高度
400,500,600
900、1100 300,350,400,500 900、1100 4.5
全机功率（kW）
（三）配置并条机主要工艺参数 1、速度选择 出条速度提高，产量也会提高，但是条干不匀率会增加，考虑到针织用纱 对条干均匀度的要求，出条速度初定为333m/min。 2、输出速度计算（参考表2） ① 压辊输出线速度V
4、牵伸计算 ①头道并条牵伸计算 实际牵伸 E实
喂入生条干定量 并合数 21.12 6 6.33倍 输出半熟条干定量 20
Z8 Z 2 总牵伸E 506 Z 4 Z1 Z 3
式中：
Z4—冠牙齿数，121、122、123、124、125；
Z3—轻重牙齿数，25、26、27； Z2/Z1—牵伸阶段牙齿数,62/36,60/38,58/40,56/42,54/44,52/46,50/48, 48/50,46/52,44/54,42/56,40/58,38/60,36/62 Z8—后张力齿轮齿数，49,50,51。
n（r/min） d(mm) Dm(mm) D1(mm) 140 210 150 200 150 180 150 160 160 150 1470 60 180 150 200 150 210 140 210 120 200 100 220 100
n压（r/min）
V（m/min）
980 185
1103 208
6.45 6.20倍 1.02 1.02
对于FA306型并条机，
E 23869
则牵伸变换对牙
Z2 Z 4 Z1 Z 3
பைடு நூலகம்
E Z 4 Z3 Z2 Z1 23869
即
6.20 121 25 Z 2 6.20 121 27 23869 Z1 23869
23869 Z 2 23869 52 26 E Z 4 Z1 8.63 121 46
二道并条初选后牵伸倍数e2=1.30倍，则前区牵伸 e1= E’/ e2=8.63/1.30=6.64 倍 由
e1 4.7422
Z6 Z5
Z6 e1 6.64 得 1.40 Z 5 4.7422 4.7422
G定= G理×时间效率=156.08×88%=137.35 kg/（台.h）
三、并条工艺单
表4 并条工艺单 纱线品种：C 18.5 tex 针织用筒子纱
四、熟条质量指标及控制
1、熟条质量控制指标及范围
表5 并条质量控制项目及参考范围
控制项目 参考范围 无自调匀整： 纯棉普梳<1.0 纯棉精梳<0.8 化纤或混纺纱<0.8 带自调匀整：<0.5 试验周期
Z6 由 e1 4.7422 Z5
得
e1 Z6 3.60 0.759 Z 5 4.7422 4.7422
取Z6/Z5=53/71=0.746，修正得 前区牵伸 e1 4.7422 后区牵伸 e2 5033 .4
Z6 53 4.7422 3.54倍 Z5 71
E 23869
Z2 Z 4 Z1 Z 3
Z 2 E Z 4 Z3 Z1 23869
即
8.63 121 25 Z 2 8.63 121 27 23869 Z1 23869
得1.094≤Z2/Z1≤1.181，取Z2/Z1=52/46=1.13 取冠牙Z4=121，则轻重牙 ▲ Z3
n d 10 Dm V (m / min) D1
3
1470 3.14 60 180 332 .3(m / min) 1000 150
② 压辊输出转速n压 n压（r/min）=n×Dm/D1=1470×180/150=1764 r/min
表2 压辊输出速度与变换皮带轮对照表
型号 眼数 眼距（mm） 适纺纤维长度（mm） 并合数（根） 出条速度（m/min） FA306 2 570 22~76 6~8 148~600
总牵伸 牵伸形式
4~13.5 三上三下压力棒加导向辊，无集束区
压辊
集束罗拉 前罗拉 二罗拉 罗拉直径（mm ） 三罗拉 后罗拉
60
— 45 35（压力棒直径12） 35 36*36*33*36 118*294*58.5*314*294 弹簧摇架加压 高架顺向喂入 可配 双速电机，电容刹车
表3 并条机输出条子干定量和线密度的一般范围
细纱细度（tex/英支） 9.7~11/60~53 12~20/49~29 21~31/28~19 32~97/18~6
并条机输出线密度（tex） 2500~3300 3000~3700 3400~4300 4200~5200
并条机输出干定量（g/5m） 12.5~17 15~20 17~22 21~26
（4）皮辊工作状态 保证并条机两眼的皮辊加压及直径一致，回转灵活。
（5）自调匀整 若使用自调匀整装置，可以大大减小质量不匀率及质量偏差。
3、若熟条质量偏差超出范围，该如何调整 （1）根据设计干定量计算出干重控制范围； （2）拿纺出的平均干定量与控制范围比较，确定是否需要调节； （3）用纺出平均干定量除以轻重牙、冠牙齿数，分别计算出每一齿可调定量值；
对于FA306型并条机，前张力牵伸e3是一个固定不变的值，计算得e3=1.0175， 取 e3=1.02
●牵伸变换齿轮计算 选择牵伸配合率为1.02，则 E机=E实×1.02=6.33×1.02=6.45 倍 另 E机=e3×E’×e4 若前张力牵伸 取1.02倍，后张力牵伸取1.02倍，则
E
2 60 V Nt 2 60 333 4340 173 .43kg /(台 h ) 1000 1000 1000 1000
G定= G理×时间效率=173.43×88%=152.62 kg/（台.h） B、二道并条机
G理
2 60 V Nt 2 60 333 3906 156 .08kg /(台 h ) 1000 1000 1000 1000
取Z6/Z5=74/51=1.450，修正得
Z6 74 e 4 . 7422 4 . 7422 6.88倍 前区牵伸 1 Z5 51
.4 后区牵伸 e2 5033
Z 2 Z5 1.25倍 Z 4 Z1 Z 3 Z 6
5、产量计算 A、头道并条机
G理
熟条质量不匀率（%）
预并条、头道并条，每周每台试验1次，试验间隔 时间必须均匀；计算质量不匀率，试样不少于20段 ，每段取5m；末并棉条，每班每台每眼试验2~4次
Uster条干CV（%）
Y311型条干不匀率（%）
<4.0
<18
预并条、头道并条，每周每台每眼试验1次；末道 并条，每班每台每眼试验1次或根据质量要求自定