管道及支架技术要求规范
管道支架制作安装实用标准要求规范-管道支架要求规范
管道支架制作安装标准规一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。
二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80L40×40 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×852、龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材适用管道 倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40DN50~DN150δ=8 110×110M10×853、 单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注 L30×30 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型 L40×40DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型305～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
）L50×50 DN100~DN150 M12×100 适用于ⅠL30×30 DN25~DN50 M8×80 适用于ⅡL40×40 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ4、水平式支架I型：水平龙门式20-30Ⅱ型：水平单支角钢组合式（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。
）水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注L40×40 DN65~DN80 δ=8 110×110 M10×85 适用I型L40×40 ≤DN50 M10×85 适用Ⅱ型L50×50 DN60~DN100 M10×100 适用Ⅱ型5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
管道支架制作安装标准规范标准
编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。
二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料合用表2、龙门式倒吊钢板δ=6 100×100δ=8 110×110合用管道≤DN25DN32~DN50吊架钢材L30×30×4L40×40×5膨胀螺栓M8×80M10×85(根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
)龙门式支吊架材料合用表支架型材L30×30×4 L40×40×5合用管道≤DN25~DN40DN50~DN150倒吊钢板δ=6 100×100δ=8 110×110膨胀螺栓M8×80M10×853、单支角钢支架单支角钢式支吊架材料合用表支架型材L30×30×4 L40×40×5合用管道≤DN25DN32~DN80膨胀螺栓M8×80M10×85备注合用于Ⅰ型合用于Ⅰ型30 5~10L 50×50×6 DN100~DN150 M12 × 100 合用于Ⅰ L 30×30×4DN25~DN50 M8×80 合用于Ⅱ L 40×40×5DN60~DN150M 10×85合用于Ⅱ注：如≥DN200 则用槽钢型支架。
4、水平式支架 I 型：水平龙门式Ⅱ型：水平单支角钢组合式(两角钢距离可根据 水平长度挪移准确后 焊接。
管道支架制作标准规范
管道支架制作标准规范
管道支架是指用于支撑和固定管道的设备，其制作标准规范对于保障管道安全运行和延长使用寿命具有重要意义。
下面将介绍管道支架制作的标准规范。
首先，管道支架的制作材料应选择优质钢材，具有良好的抗腐蚀性能和强度。
在选择材料时，需考虑管道的使用环境和承载能力，避免使用劣质材料导致支架失效。
其次，制作管道支架时需要严格按照相关标准进行设计和加工。
支架的尺寸和结构应符合国家标准，保证其稳固性和可靠性。
在加工过程中，要注意保持支架的表面光洁，避免出现锈蚀和损坏。
另外，管道支架的安装也需要按照规范进行。
在安装前，需对支架进行全面检查，确保其符合设计要求。
安装时要注意支架的位置和固定方式，保证其与管道的连接牢固可靠。
此外，管道支架在使用过程中需要定期进行检查和维护。
定期检查支架的连接件和固定情况，发现问题及时进行修理和更换，确保支架的稳定性和安全性。
总之，管道支架的制作标准规范对于保障管道运行安全至关重要。
只有严格按照标准进行设计、制作和安装，才能有效地保护管道，延长其使用寿命，减少安全隐患。
希望相关从业人员能够严格遵守标准规范，确保管道支架的质量和安全。
管道支架安装规范
管道支架安装规范
管道支架安装的规范主要包括以下几个方面：
1. 材料选择：支架材料应符合相关的标准和规范要求。
常
用的支架材料包括钢制管夹、角钢、型钢、槽钢等，材料
的选择应根据管道的使用环境和载荷要求来确定。
2. 安装位置和间距：支架的安装位置和间距应符合设计要求。
一般来说，管道的水平支架间距不超过3m，垂直支架间距不超过2m；支架与管道的固定点应设置在弯管和终点附近。
3. 固定方式：支架与管道的连接应采用可靠的固定方式，
常用的固定方式有焊接、螺栓连接和卡箍连接等。
焊接时
应符合相关的焊接工艺规范，螺栓连接时应使用高强度螺栓，并且需要按照规范要求进行预紧力的控制。
4. 支架间隔：对于水平管道，支架间距应根据管道的材质、直径、载荷等因素来确定，一般要求支架间距均匀、合理，以保证管道的稳定性和安全性。
5. 支架高度：支架的高度应根据管道的设计要求和使用环
境来确定，一般来说，支架高度应使管道保持合适的坡度，以保证管道的正常排放和运输。
6. 安装注意事项：在安装过程中，需要注意支架的水平和
垂直度，确保支架的安装位置准确且稳固。
支架与管道的
接触面应平整，避免出现摩擦和损伤。
以上是管道支架安装的一些常规规范，具体的安装方法和
要求还需要根据具体的项目和设计要求而定，建议在安装
过程中参考相关的标准和规范，并由专业人员进行操作。
管道支架制作安装标准规范-管道支架规范
管道支架制作安装标准规范-管道支架规范膨胀螺栓M10×85M12×100备注座地式支架适用于室外地面、天面露台地面，必须安装在高于地面50mm的水泥基础上。
支架材料应根据管道直径和重量来选择，以确保安全和稳定性。
三、槽钢型支架的制安槽钢型支架适用于大型管道或重型管道的支撑。
槽钢型支架应按照设计图纸制作，其尺寸和型号应满足设计要求。
支架的制作和安装必须符合相关标准和规范，确保支架的稳定性和安全性。
支架的材料应选用高质量的钢材，以确保其强度和耐久性。
四、总结管道支架的制作和安装对管道的承重和流向有着直接的影响。
为了确保管道的安全和观感，制定统一的标准规范是非常必要的。
不同类型的管道支架应根据管道直径和重量来选择，以确保其稳定性和安全性。
在制作和安装过程中，必须严格按照相关标准和规范进行操作，确保管道支架制作和安装达到标准化和统一化。
Delta = 8110 x 110For the n bolt M10 x 85.Delta = x 120 for M12 x 100.6.Wall-mounted bracket (XXX)I。
Type L bracket (column length to crossbar length。
of 1:1) Material table for wall-mounted brackets:ProfileL40 x 40L50 x 50Applicable pipeDN50DN60 ~ DN100XXXM10 x 100M12 x 100Note: XXX。
XXX.II。
Type III Triangle BracketXXX hangers1.XXXI。
n of crossbeam (1) II。
Ceiling n type III。
n of crossbeam (2)XXX):n bracket profile6# channel XXX8# channel XXX10# channel XXXApplicable pipeDN200DN250DN30 ~ DN40Support baseDelta = x 150 Delta = x 170 Delta = x 190 XXXM12 x 100M12 x 100M12 x 1202.XXX:XXX:n bracket profile 6# channel XXX 8# channel XXX 10# channel XXX Applicable pipe DN10 ~ DN150 DN200 ~ DN250 DN300 ~ DN400 Support base Delta = x 150Delta = x 170Delta = x 190XXXM12 x 100M12 x 100M12 x 120Note: Support measures should be added at the top and bottom of the riser.4.XXX of supported pipes can be increased by one when the pipe XXX)1.XXXXXX:n bracket profileL30 x 30L40 x 40L50 x 50Maximum number of supported pipesDN25 x 2DN32 ~ DN65 x 2DN80 ~ DN150 x 2Support baseDelta = 8100 x 100Delta = x 110Delta = x 110XXXM10 x 85M10 x 85M12 x 1002.Floor-XXX)XXX:n bracket profileL30 x 30L40 x 40L50 x 50Maximum number of supported pipes DN25 x 2DN32 ~ DN65 x 2DN80 ~ DN150 x 2Support baseDelta = 8100 x 100Delta = x 110Delta = x 110XXXM10 x 85M12 x 1003.Horizontal gantry bracket XXX:n bracket profileL40 x 40L50 x 50最大支承管道数量如下：DN40以下：2组DN50至DN100：2组支架底板厚度如下：DN40以下：δ=8*110DN50至DN100：δ=10*110膨胀螺栓规格如下：DN40以下：M10*85DN50至DN100：M12*100挂墙式支架适用于冷媒管的敷设，使用L50角钢时需隔组吊杆加固，立柱与横担之比为2:3.支架型材为L40*40，适用管道为不超过2组的冷媒管，膨胀螺栓规格为M10*100.支架间距应不超过1.5米。
管道支架安装规范要求及安装间距
管道支架安装规范要求及安装间距
一、管道支架安装规范要求
1.支架材料应符合设计要求，表面应平整光洁、无氧化皮和锈蚀。
2.管道支架的安装应符合设计图纸和规范要求，支架制作和安装材料符合工程质量、安全、可靠和经济的原则。
3.进行支架的安装应符合规范要求，牢固可靠，对管道造成的应力要小。
4.支架安装面应与管道轴线平行，径向误差不得超过2%，垂直误差不得超过5mm/m，水平误差不得超过3mm/m。
5.在支架安装中，可能出现的部分冲裁和塑性变形，不得超过管道准确的轴线。
6.在支架安装前，应对支架进行测试，确保支架结构的稳定和可靠。
7.支架应定期检查，可适时进行维护和更换。
二、管道支架安装间距
1.常规间距
1）直管道（稳定管道）：水平支架间距不大于2m，垂直支
架间距不大于3m。
2）法兰管道（易脱落管道）：水平支架间距不大于1.5m，垂
直支架间距不大于2m。
备注：稳定管道是指在机械和温度变化下不易变形的管道，易脱落管道是指会因机械或温度变化而变形或位移的管道。
2.次常规间距
1）同一层安装的管道支架间距不应大于直线间距的1.5倍。
2）同一层安装的管道支架间距不应小于直线间距的1/3。
3）竖向管道的安装支架，支架间距应根据实际情况进行设计。
支架高度不应大于5m，支架跨距不应小于1.5m。
注：直线间距是指管道的长度。
管道支架安装要求及规范
管道支架安装要求及规范管道支架是一种用于支撑和固定管道系统的装置，它的安装要求和规范非常重要，影响着管道的稳定性和安全性。
在安装管道支架时，需要考虑以下几个方面的要求和规范。
1.管道支架的选型和设计要符合相关标准和规范。
选择的管道支架应该能够满足管道系统的负荷要求，并符合国家或地区的相关标准和规范，如美国ASME标准或欧洲的EN标准等。
支架的设计应考虑到管道系统的工作温度、压力、振动等工况，确保其稳定性和安全性。
2.管道支架的材料要求。
通常，管道支架的材料应选用质量优良、具有一定强度和耐腐蚀性的材料，如碳钢或不锈钢。
对于特殊要求的管道系统，如高温、高压或腐蚀性介质的管道，可以选用高温合金或耐腐蚀合金材料。
3.管道支架的安装间距及高度要求。
管道支架的安装间距应根据管道尺寸、重量以及管道系统的工作条件来确定。
通常情况下，管道支架的间距应满足管道轴线在水平和垂直方向上的稳定性要求。
而管道支架的高度要求则应符合设计和施工的要求，以保证管道系统的正常运行和维护。
4.管道支架的安装方式和施工要求。
管道支架的安装方式可以分为焊接、螺栓连接或夹紧等多种方式，需要根据具体情况来确定。
在安装过程中，应注意保持管道支架的水平和垂直度，确保其稳定性和垂直度。
其中，管道支架的固定也需要符合相关标准和规范，如焊接应符合焊接工艺规范，螺栓连接应符合螺栓紧固要求。
5.管道支架的防腐和维护要求。
管道支架在安装完成后，还需要进行防腐和维护工作。
对于碳钢管道支架，可以进行防腐涂层处理，以提高其抗腐蚀性能。
同时，还需要定期检查和维护管道支架，确保其正常运行和使用寿命。
总之，管道支架的安装要求和规范是保证管道系统稳定性和安全性的重要环节。
正确选择、设计和安装管道支架，符合相关标准和规范，将有助于确保管道系统的正常运行，并提高其运行的经济性和安全性。
因此，在进行管道支架的安装过程中，应充分考虑以上要求和规范。
管道支架安装要求及规范
管道支架安装要求及规范
1、安装前要检查管道支架的型号、规格是否符合项目的要求，检查支架的质量是否合格。
2、要按照设计要求安装支架，确保支架位于指定的位置并且对位正确，管道线路不可有偏差。
3、要检查螺栓是否拧紧，螺母是否安装牢固，衬垫是否正确安装，管支架安装脚之间的安装间距是否符合设计要求，安装完成后应该进行负荷测试，确保管支架的受力状态符合设计要求。
4、安装好管业支架后，要严格检查焊接工艺，确保有良好的连接质量，焊接表面无明显毛刺、裂纹和脱落现象，以确保安装质量。
5、管支架安装应按照设计要求保持高度，确保管道没有严重弯曲和扭曲，以确保安装精度和质量。
6、为保护环境，安装完成后应立即清理现场，清理干净、整齐、无污染的施工环境，以确保管支架安装的质量和安全性。
管道支架安装规范要求及安装间距
管道支架安装规范要求及安装间距在工程结构施工完毕以后，系统管道安装的第一步就是管道支架的安装，管道支架的安装有着严格的规范要求，在搭建管道支架的过程中一定要严格按照规范要求来执行。
管道支架又被称为管道支座、管部等，是管道的制成结构，下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。
管道支架简介管道支架是用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。
管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。
它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。
设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。
设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。
管道支架安装规范1、位置正确，埋设应平整牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密，固定影牢固。
3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。
管道支架安装规范：管道支架安装要点除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。
固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并与土建结构牢固结合，当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时，固定支架不得与管道固定，井应防止外力破坏。
支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的抗压强度必须达到设计要求；滑动支架的滑板面露出混凝土表面的允许偏差为-2mm，支架的位置应正确，埋设平整、牢固，坡度符合设计规定，支架处不得有环焊缝。
支架顶面高程允许偏差为-5～Omm，活动支座支承管道滑托的钢板面的高程允许偏差为-10—0mm。
管道支架的支承表面的标高可以采用在其上都加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。
管道支架间距规范要求
管道支架间距规范要求1.管道类型和尺寸：不同类型和尺寸的管道应根据其特定的技术要求进行安装。
例如，水管、石油管道和化学管道的支架间距可能有所不同。
2.管道材料：管道支架间距的规范要求通常会考虑到管道材料的性质。
例如，如果管道是由塑料制成的，它可能需要更频繁的支撑，因为塑料比金属更容易弯曲和变形。
3.载荷分配：管道支架间距的规范要求还将考虑管道系统的瞬态和持续载荷。
例如，在石油管道系统中，重力和温度变化会对管道系统的负荷分布产生影响。
支架间距应根据这些载荷要求进行调整，以确保管道系统的稳定性。
4.管道间距：管道支架间距的规范要求还将考虑到管道之间的最小距离。
这是为了确保管道之间有足够的空间进行操作和维护。
管道之间的最小间距可以帮助减少管道之间的交叉干扰，同时也能方便工程师进行操作和维护工作。
5.地面支撑：如果管道通过地面或地下穿过，则需要考虑地面支撑的间距。
地下管道系统通常需要更频繁的地面支撑，以确保管道不会受到地层变化、冻融等因素的损害。
6.弯头支撑：在管道系统的各个弯头处，通常需要增加管道支架间距，以确保弯头能够正常工作。
对于大直径的弯头，由于其重量和受力较大，可能需要更频繁的支撑。
7.振动和声音控制：管道振动和噪音是管道系统中常见的问题。
管道支架的位置和间距可以根据振动和噪音控制的要求进行优化。
例如，在高振动环境下，可能需要增加支架的数量和间距。
8.泄漏控制：管道泄漏是管道系统中的另一个重要问题。
在选择管道支架的位置和间距时，应考虑到泄漏的可能性以及泄漏后的维修和检修工作的方便性。
总之，管道支架间距规范要求是根据管道系统的技术要求、材料性质、载荷分配、振动和噪音控制、泄漏控制等因素综合考虑而来。
这些规范要求旨在确保管道系统的稳定性、安全性和有效性，并提供方便的操作和维护。
在进行管道系统设计和安装时，必须遵守管道支架间距规范要求，以确保管道系统的可靠性和持久性。
管路支架规范标准最新版
管路支架规范标准最新版管路支架是工业和民用建筑中用于固定和支撑管道系统的重要构件。
随着技术的发展和工程需求的提高，管路支架规范标准也在不断更新。
以下是管路支架规范标准的最新版内容概述：1. 引言管路支架规范标准的制定旨在确保管道系统的稳定性和安全性，同时满足经济性和可维护性的要求。
本规范适用于新建、扩建和改建的工业与民用建筑中的管路支架设计、制造、安装和验收。
2. 术语和定义- 管路支架：用于支撑管道、分配管道荷载的构件。
- 固定支架：固定管道位置，限制管道位移的支架。
- 滑动支架：允许管道在一定范围内移动的支架。
- 导向支架：限制管道在特定方向上移动的支架。
3. 材料要求- 支架材料应具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，常用的材料包括碳钢、不锈钢和铝合金等。
- 材料应符合国家或行业标准的相关要求。
4. 设计原则- 支架设计应考虑管道的热膨胀、收缩、振动和地震等因素。
- 支架应均匀分布管道荷载，避免局部应力集中。
- 支架设计应便于管道的安装、检查和维护。
5. 支架类型和选择- 根据管道的布置方式、管道直径、管道材质和介质特性选择合适的支架类型。
- 支架类型包括固定支架、滑动支架、导向支架和弹簧支架等。
6. 支架的计算和设计- 支架的计算应包括荷载计算、强度计算和稳定性计算。
- 支架设计应满足结构安全和功能要求。
7. 制造和加工- 支架的制造应符合设计图纸和技术要求。
- 加工过程中应严格控制尺寸精度和表面质量。
8. 安装和验收- 支架的安装应按照施工图纸和规范要求进行。
- 安装完成后应进行验收，确保支架的位置、固定方式和承载能力符合设计要求。
9. 维护和管理- 支架在使用过程中应定期进行检查和维护。
- 发现问题应及时进行维修或更换，以保证管道系统的安全运行。
10. 附录- 附录包括管路支架的典型结构图、计算示例和材料标准等。
11. 结语本规范标准的制定旨在为管路支架的设计、制造、安装和使用提供统一的技术指导，以提高管道系统的可靠性和安全性。
管道支架安装规范要求及安装间距
管道支架安装规范要求及安装间距在工程结构施工完毕以后，系统管道安装的第一步就是管道支架的安装，管道支架的安装有着严格的规范要求，在搭建管道支架的过程中一定要严格按照规范要求来执行。
管道支架又被称为管道支座、管部等，是管道的制成结构，下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。
管道支架简介管道支架是用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。
管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。
它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。
设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。
设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。
管道支架安装规范1、位置正确，埋设应平整牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密，固定影牢固。
3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。
管道支架安装规范：管道支架安装要点除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。
固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并与土建结构牢固结合，当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时，固定支架不得与管道固定，井应防止外力破坏。
支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的抗压强度必须达到设计要求；滑动支架的滑板面露出混凝土表面的允许偏差为-2mm，支架的位置应正确，埋设平整、牢固，坡度符合设计规定，支架处不得有环焊缝。
支架顶面高程允许偏差为-5～Omm，活动支座支承管道滑托的钢板面的高程允许偏差为-10—0mm。
管道支架的支承表面的标高可以采用在其上都加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。
管道支架安装中的规范要求
管道支架安装中的规范要求在管道支架安装中，遵循规范要求是确保工程质量和施工安全的关键。
本文将详细探讨管道支架安装的规范要求，以确保支架的正确选择和安装。
一、支架的选择和设计管道支架的选择和设计是保证管道安全和稳定的首要任务。
支架的选择应根据管道的材料、尺寸、负荷和工作环境等因素进行综合考虑。
常见的支架类型包括钢制支架、管式支架和橡胶支撑等，根据具体情况选择合适的类型。
设计支架时，需要合理计算管道的负荷和施加在支架上的力，并根据设计规范确定支架的尺寸和材料。
设计时还需要考虑管道的自由膨胀和收缩，以避免对管道造成不必要的应力。
二、支架的安装位置和间距支架的安装位置和间距对于管道的安全运行起着重要作用。
在安装支架时，需要遵循以下规范要求：1. 支架的位置应合理选择，确保对管道的支持和固定作用。
在必要的位置，如弯头、法兰和管道接头处，应增加支架以增强支撑能力。
2. 支架的间距应根据管道的材料、尺寸和负荷等因素进行计算确定。
一般情况下，支架间距不宜超过预定数值，以确保管道的稳定性和安全性。
3. 支架的安装要符合安装图纸和施工规范的要求。
在安装过程中应对支架进行严格检查，确保其质量和精度。
三、支架的安装方式和固定方法支架的安装方式和固定方法直接影响到管道的稳定性和安全运行。
在安装过程中，需注意以下规范要求：1. 支架的固定方式应选用合适的螺栓、螺母和焊接等方法。
在使用螺栓固定时，要求螺栓紧固力均匀、连接牢固，并使用适当的垫片和垫圈以确保固定效果。
2. 支架的安装要避免对管道造成损坏或过度应力。
在安装过程中，需采取适当的防护措施，以防止支架在施工期间对管道造成不利影响。
3. 在固定支架时，要严格遵守相关安全规定。
在高处或特殊作业环境中，应正确使用安全带，确保施工人员的安全。
四、支架的质量检查和维护管道支架的质量检查和维护是保证支架正常运行的重要环节。
在工程竣工后，应对支架进行质量检查，并进行维护保养。
1. 对于固定支架，要进行定期检查，确保其紧固状态和稳定性。
工艺管道支架规范指南
工艺管道支架规范指南
1. 引言
本规范指南旨在为工艺管道的支架设计和安装提供准则和建议。
工艺管道的支架至关重要，对管道的安全性和稳定性起着关键作用。
2. 设计要求
- 支架设计应满足国家相关标准和规范要求。
- 支架应能够承受管道的重量和运行过程中的力学负荷。
- 支架设计应考虑管道的热胀冷缩和振动特性。
- 支架应具备防腐和抗腐蚀性能。
3. 支架类型
根据支架的形式和功能，可以将支架分为以下几类：
- 墙面支架：用于将管道固定在墙面上。
- 梁式支架：用于将管道悬挂在梁上。
- 地面支架：用于将管道支撑在地面上。
- 特殊支架：根据具体情况设计的特殊支架。
4. 安装要求
- 支架的安装应符合相关标准和规范的要求。
- 支架的安装位置和间距应根据管道的直径、材质和运行条件
进行合理设定。
- 支架的焊接和连接应符合相关的焊接和连接标准。
- 支架的固定和调整应能够保证管道的水平和垂直度。
5. 检测与维护
- 定期对支架进行检测，发现问题及时修复或更换。
- 支架应定期进行涂层和防腐处理，以确保其抗腐蚀性能。
- 监测管道的振动和位移，及时采取措施避免潜在问题的发生。
6. 安全注意事项
- 在进行支架安装和维护时，必须遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
- 在操作过程中，要注意避免对周围环境和设备造成损坏。
- 在处理支架的材料和工具时，应注意防护措施，避免伤害。
*以上内容为工艺管道支架规范指南的简要介绍，具体细节请参考相关标准和规范。
*。
管道的支架制作安装实用标准要求规范
管道支架制作安装标准规范一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。
二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80L40×40 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×852、龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材 适用管道 倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40DN50~DN150δ=8 110×110M10×853、 单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道 膨胀螺栓 备注305～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
）L30×30 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型L40×40 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型L50×50 DN100~DN150 M12×100 适用于ⅠL30×30 DN25~DN50 M8×80 适用于ⅡL40×40 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ4、水平式支架I型：水平龙门式20-30Ⅱ型：水平单支角钢组合式（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。
）水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注L40×40 DN65~DN80 δ=8 110×110M10×85 适用I型L40×40 ≤DN50 M10×85 适用Ⅱ型L50×50 DN60~DN100 M10×100 适用Ⅱ型5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
管道支架安装规范要求及安装间距
管道支架安装规范要求及安装间距在工程结构施工完毕以后，系统管道安装的第一步就是管道支架的安装，管道支架的安装有着严格的规范要求，在搭建管道支架的过程中一定要严格按照规范要求来执行。
管道支架又被称为管道支座、管部等，是管道的制成结构，下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。
管道支架简介管道支架是用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。
管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。
它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。
设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。
设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。
管道支架安装规范1、位置正确，埋设应平整牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密，固定影牢固。
3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。
管道支架安装规范：管道支架安装要点除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。
固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并与土建结构牢固结合，当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时，固定支架不得与管道固定，井应防止外力破坏。
支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的抗压强度必须达到设计要求；滑动支架的滑板面露出混凝土表面的允许偏差为-2mm，支架的位置应正确，埋设平整、牢固，坡度符合设计规定，支架处不得有环焊缝。
支架顶面高程允许偏差为-5～Omm，活动支座支承管道滑托的钢板面的高程允许偏差为-10—0mm。
管道支架的支承表面的标高可以采用在其上都加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。
管道支架安装规范要求及安装间距
管道支架安装规范要求及安装间距在工程结构施工完毕以后,系统管道安装的第一步就就是管道支架的安装,管道支架的安装有着严格的规范要求,在搭建管道支架的过程中一定要严格按照规范要求来执行。
管道支架又被称为管道支座、管部等,就是管道的制成结构,下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。
管道支架简介管道支架就是用于地上架空敷设管道支承的一种结构件,分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。
管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到,又被称作管道支座、管部等。
它作为管道的支撑结构,根据管道的运转性能与布置要求,管架分成固定与活动两种。
设置固定点的地方成为固定支架,这种管架与管道支架不能发生相对位移,而且,固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比,应当很小,因为管架要具有足够的刚度。
设置中间支撑的地方采用活动管架,管道与管架之间允许产生相对位移,不约束管道的热变形。
管道支架安装规范1、位置正确,埋设应平整牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密,固定影牢固。
3、滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙,纵向移动量应符合设计要求。
4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。
管道支架安装规范:管道支架安装要点除埋地管道外,管道支架制作与安装就是管道安装中的第一道工序。
固定支架必须严格安装在设计规定的位置,并与土建结构牢固结合,当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时,固定支架不得与管道固定,井应防止外力破坏。
支架在预制的混凝土墩上安装时,混凝土的抗压强度必须达到设计要求;滑动支架的滑板面露出混凝土表面的允许偏差为-2mm,支架的位置应正确,埋设平整、牢固,坡度符合设计规定,支架处不得有环焊缝。
支架顶面高程允许偏差为-5～Omm,活动支座支承管道滑托的钢板面的高程允许偏差为-10—0mm。
管道支架的支承表面的标高可以采用在其上都加设金属垫板的方式进行调整,但金属垫板不得超过两层,垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。
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1 管道及支架1.总则1.1说明本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。
1.2一般要求1.2.1 所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级；1.2.2 所有管道应按施工图纸安装；1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内；1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。
若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁防水法兰管套接驳；1.2.5 配合施工进度提交所有有关管道的安装资料；1.2.6 所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接；1.2.7 在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承包单位承担。
若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定高度的指令后方可进行；1.2.8 所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料；1.2.9 任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。
1.3质量保证3.1.1.1 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上有关的工作经验；3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、JIS、DIN、ISO及凯悦国际的标准要求；3.1.1.3 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。
1.4资料呈审4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批；4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批；4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。
2.产品4.1.2 管道工程材料4.1.2.1 除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而材料标准见设备材料一览表：4.1.3 管道接口4.1.3.1 管道连接方法，应按2.2.1.1表中的的要求进行。
除安装必要，接口的间距应不小于3m；4.1.3.2 泵房和设备房内所有管道和附件须采用法兰接口或卡箍式联接器；4.1.3.3 所有丝扣接口须等同美国标准ASTM中或中国国家标准的要求，小心选择材料，使其配合设备的类型；4.1.3.4 管道接口和装配联接件的法兰须为镀锌锻铁；4.1.3.5 碳钢管与铜管连接须采用法兰接口。
4.1.4 管道配件4.1.4.1 应按2.2.1.1节表中管道材料提供管道配件；4.1.4.2 为了保证排水或消除气囊，管径需变小的地方应用缩径接头。
不可以套筒代替；4.1.4.3 应优先采用长弯管（头），不得采用直角弯头。
4.1.5 接管垫圈4.1.5.1 进行法兰连接需采用氯丁合成橡胶制成的3.0mm厚的O型密封垫圈。
不得采用含有石棉的密封垫圈；4.1.5.2 不同金属管之间的法兰连接：在法兰、螺栓和螺帽之间分别采用绝缘垫圈、套环和垫片。
绝缘物应采用聚四氟乙烯或其他同类型产品；4.1.5.3 垫圈应适用于厂家建议安装的系统的温度、设施和压力。
4.1.6 管道支架4.1.6.1 提供所有进行系统安装所需的吊架、支架、导向支架和固定支撑等。
各类支架的强度及设计应允许在应力范围之内扩展和收缩；4.1.6.2 所有管道支架、承托、吊支架、导向支架和固定支撑均为热浸镀锌钢制，可调节高度，并且涂上防腐面漆。
钢类管件应采用钢类管码；铜类管件及聚氯乙烯类管件应采用钢类管码外，并需于管码外层包上聚氯乙烯垫。
所有管道均应采用不锈钢制管码、螺栓、垫圈及螺帽。
阀门附近及其他大管径管道上需支撑的配件均应提供附加支架，以防过度的应力作用于毗连管道上。
对水泵类连接等亦应提供附加支架，以防止过度的应力作用于设备上；4.1.6.3 所有固定销件和螺栓必须配有弹簧垫圈和螺帽；4.1.6.4 除另有说明外，各支架之间的间距不应超过下表所规定的中心间距：铜管不锈钢管球墨铸铁管4.1.7 管道套管4.1.7.1 在管道穿越墙壁和楼板处须设置镀锌钢制套管。
套管的尺寸应使管道能在套管中自由移动外，还须足够供填塞防火填料，而套管应高出楼板完成面至少6mm。
管道套管不应当作为支架使用；4.1.7.2 在管道与管套空隙之间应完全地填上玻璃纤维类防火物料。
管道套管和管道保温之间的空隙必须用不硬化的软防水树胶复合物完全填塞，以保证气密。
假若管道及套管穿过防火墙或楼板时，管道与管套之空间须拥有同等耐火程度的物质填塞，管套的两头用非硬性胶粘剂填塞；4.1.7.3 注意在每个楼层的垂直管槽井内如需设楼板，管道穿越管槽井楼板处亦需设置套管。
4.1.8 管道导向支架所有水平和垂直的管道必须在适当位置提供管道导向支架，从而能有效地控制因热胀冷缩所产生的移动、使膨胀管及伸缩器能有适当的操作。
管道导向支架的布置和间距必须根据伸缩器制造商的建议设置。
导向支架位置和其构造的装配图须提供予业主方/建筑师审批。
4.1.9 管道固定支撑4.1.9.1 管道固定支撑应设于管道系统改变方向处、伸缩器以及膨胀管处，以便吸收因管道膨胀或收缩和内部压力所引致的应力，并把这些应力传递到结构上；4.1.9.2 管道固定支撑均应能承受进行水压测试所产生的较高推力；4.1.9.3 固定支撑构造细节和尺寸须提供审批。
4.1.10 清扫口4.1.10.1 在雨水管、污废水管的最低位置和每个接合处和管道转弯位置等应设清扫口；4.1.10.2 铸铁管的清扫口应符合等同ASTM的相关标准的椭型清扫盖掩设计。
清扫盖掩应用橡胶垫圈密封，同时并用最少两口青铜螺栓牢固的销紧；4.1.10.3 其他管道的清扫口按原厂配件配置。
无原厂配件的清扫口，应用三通代替。
4.1.11 贮水池/水箱4.1.11.1 混凝土结构的水池或水箱（包括混凝土水池与管件之间套管），全部由建筑承包单位建造；4.1.11.2 下列预埋于每个混凝土水箱或水池的接驳件和附件均由本承包单位负责安装就位：(a)水箱进水口(b)水箱出水口(c)排水管(d)溢流管(e)水位控制器用的聚氯乙烯套管(f)排气管4.1.11.3 a至d采用柔性防水套管；e采用聚氯乙烯管；f采用不锈钢管加防虫网罩。
4.1.12 化学药物储存缸承包单位负责供应及安装之化学药物储存缸应采用玻璃纤维等防腐蚀物料制成。
4.2 实施4.2.1 管道安装所有管道及配件须平滑，不含铁锈及鳞片，在安装前应彻底清扫。
在工作进行中，管道的两头须用特别金属或塑胶帽盖着不准使用木塞。
在系统运作时发现任何因为不符合上述要求而引起的管道阻塞，承包商应免费清洗及疏通管道。
4.2.1.1 于每天施工和施工后应对管道提供适当的保护以防湿气或其他杂物污染整个系统或堵塞管道；4.2.1.2 管道安装应与墙壁平行，并保持室内净空要求和保持人行通道畅通；4.2.1.3 管件的切割应平滑和精巧且不损坏管件，可能时切割管道应采用软式割管器，管子端部应铰口以去除毛口；4.2.1.4 管道支架应设于建筑结构上。
在结构构架之间如需要安装支架，则须提供适当的金属构架；4.2.1.5 提供足够的坡度以保证系统能适当地排水和排气，在预留管道清扫口时须保证清扫口前方无障碍；4.2.1.6 丝扣接口的管道应采用适当的楔削螺纹绞合切割方法，接口必须用氧化铅与甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯带，或其它有效的丝扣接口复合物加在阳螺纹上进行接合。
接口完成后不应露出3个圈以上螺纹；4.2.1.7 管道槽和接头应按制造厂的建议安装；4.2.1.8 在系统每一管段的低位及适当位置应设置排水阀；4.2.1.9 在系统的高位及适当位置设置自动排气阀，终端泄放管应设于地台完成面之上150mm；4.2.1.10 法兰和接合管应对准端面。
法兰接口之间须设置认可使用的垫片，安装应为平整和密气。
为每件须维修的设备或材料如水泵、控制阀或类似的设备等提供法兰，或接合管进行管道接驳；4.2.1.11 水平安装管道上的阀门，其阀杆应装成水平或垂直向上；4.2.1.12 不论有否指明，需要进行排水、隔离或分段的位置必须设置闸阀或蝶阀。
每个阀门须加上卷标以便识别；4.2.1.13 与设备连接的管道应独立地支撑，使设备不致因管道重量或膨胀而承受应力；4.2.1.14 按便于维护、修理和更换的要求，提供丝扣或法兰的连接管；4.2.1.15 在整个装配系统的前后过程中，采取一切措施，以防止管道受污染或堵塞；4.2.1.16 除得到业主方/建筑师批准外，不可采用直角弯头；4.2.1.17 当管道跨越建筑物的伸缩缝和/或有可能移动的地方时，应提供伸缩器以抵消任何造成此移动的应力；4.2.1.18 所有排水管道必须按锤线安装，或根据规格或图纸上所列的坡度施工，且必须整齐排列，交叠处减至最少，并给以足够的空间供排气、扩张、收缩和移动。
管道不可安装离楼板完成面100mm或以下，并须和其它设施和建筑结构维持有足够的间隙；4.2.1.19 在铺设在地下排水管道之前应检查所有排水管道的标高，当发现有差异时应立即通知业主/建筑师；4.2.1.20 所有铺设在地下或埋藏于混凝土/砖墙的镀锌钢管，应用麻布或其他认可的物料包扎和涂上沥青以作保护；4.2.1.21 所有暗装或埋藏在墙壁内或地台内的管道，不论其长度多少，都必须在安装妥当后立刻进行水压试验以试管道强度及严密性。
在业主/顾问工程师或其代表在现场检验测试合格及签署确认后，承包单位才可以书面通知土建承包单位进行回填或封闭工作。
因管道测试不合格而引致土建承包单位延迟封闭工作，所有损失由本承包单位负责；4.2.1.22 所有砼结构水箱或水池皆由建筑总承包单位负责建造。
但所有预埋于结构内的管道、防水套管等均由本承包单位提供，且必须进行水压试验达到业主方/建筑师要求后才可交予建筑承包单位进行预埋。
承包单位须与建筑承包单位协调和合作，以确保所有上述的管道、防水套管等皆正确就位，以供日后接驳有关系统。
4.2.2 焊接所有焊接工作必须由具备由有关专业机关发出的有效烧焊证书的合格技工执行。
缺乏上述烧焊证的烧焊工会被拒绝进行任何焊接工作。
4.2.2.1 焊接的准备工作(a) 管件焊接前在管子的二端磨倾斜37.5度(b) 所有对头缝焊的焊接间距和焊缝尺寸除符合有关国家标准外，还需符合下列要求：(c) 在所有平焊接头上使用垫环；(d) 在任何焊接前，按要求用刮削、擦除、铲除和抹擦等方法从待焊表面除去一切腐蚀物及其它外界材料。
4.2.2.2 焊接工艺用手持防护工具的金属弧焊工艺，或用自动埋弧焊工艺－只用直流电流。
所有管道的焊接应遵照中国有关标准以及用于特别焊接工艺的最新规定。
须提交所建议的焊接工艺规格说明以备审批。
4.2.2.3 焊接操作焊条尺寸、电压、电流、焊缝或叠珠焊缝的厚度和数量按前述规定。
焊后用金属刷和研磨法清理每层焊缝上的金属以除去一切焊渣和鳞屑，然后在需要的地方刨削以备第二层的沉积。
焊接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6mm，也不应大于3.18mm。