铸造工艺学答案

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铸工考试题及答案

铸工考试题及答案

铸工考试题及答案一、单项选择题(每题2分,共30分)1. 铸工在进行砂型铸造时,砂型的主要作用是什么?A. 保持铸件形状B. 提供铸件冷却环境C. 传递铸造压力D. 储存铸造材料答案:A2. 铸件产生气孔缺陷的主要原因是什么?A. 砂型过湿B. 金属液温度过高C. 金属液中存在气体D. 浇注速度过快答案:C3. 在铸造过程中,下列哪种合金的流动性最好?A. 铸铁B. 铸钢C. 铸铝D. 铸铜答案:C4. 铸件的收缩率主要受哪些因素影响?A. 合金种类B. 铸件壁厚C. 浇注温度D. 所有以上因素答案:D5. 铸件的热处理目的是什么?A. 提高铸件强度B. 改善铸件韧性C. 消除铸件内应力D. 所有以上目的答案:D6. 铸件的浇注系统设计应考虑哪些因素?A. 金属液的流动性B. 铸件的形状和大小C. 浇注速度D. 所有以上因素答案:D7. 铸件的冷却速度过快会导致什么缺陷?A. 缩孔B. 热裂C. 冷裂D. 气孔答案:C8. 铸件的砂型强度不足会导致什么后果?A. 铸件尺寸不准确B. 铸件表面粗糙C. 铸件内部缺陷D. 砂型破裂答案:D9. 铸件的浇注温度过高会导致什么后果?A. 铸件表面粗糙B. 铸件内部缺陷C. 铸件变形D. 铸件氧化答案:B10. 铸件的脱模剂使用不当会导致什么后果?A. 铸件粘砂B. 铸件表面粗糙C. 铸件尺寸不准确D. 铸件变形答案:A11. 铸件的砂型紧实度不足会导致什么后果?A. 铸件尺寸不准确B. 铸件表面粗糙C. 铸件内部缺陷D. 铸件变形答案:C12. 铸件的砂型湿度过高会导致什么后果?A. 铸件尺寸不准确B. 铸件表面粗糙C. 铸件内部缺陷D. 铸件变形答案:C13. 铸件的浇注系统设计不合理会导致什么后果?A. 铸件尺寸不准确B. 铸件表面粗糙C. 铸件内部缺陷D. 铸件变形答案:C14. 铸件的冷却速度过慢会导致什么后果?A. 铸件尺寸不准确B. 铸件表面粗糙C. 铸件内部缺陷D. 铸件变形答案:D15. 铸件的砂型紧实度过高会导致什么后果?A. 铸件尺寸不准确B. 铸件表面粗糙C. 铸件内部缺陷D. 铸件变形答案:B二、多项选择题(每题3分,共30分)1. 铸工在进行砂型铸造时,砂型的主要作用包括哪些?A. 保持铸件形状B. 提供铸件冷却环境C. 传递铸造压力D. 储存铸造材料答案:A, B, C2. 铸件产生气孔缺陷可能的原因包括哪些?A. 砂型过湿B. 金属液温度过高C. 金属液中存在气体D. 浇注速度过快答案:A, C3. 在铸造过程中,流动性较好的合金包括哪些?A. 铸铁B. 铸钢C. 铸铝D. 铸铜答案:C, D4. 铸件的收缩率主要受哪些因素影响?A. 合金种类B. 铸件壁厚C. 浇注温度D. 所有以上因素答案:D5. 铸件的热处理可以达到哪些目的?A. 提高铸件强度B. 改善铸件韧性C. 消除铸件内应力D. 所有以上目的答案:D6. 铸件的浇注系统设计应考虑的因素包括哪些?A。

智慧树知到《铸造工艺学》章节测试答案

智慧树知到《铸造工艺学》章节测试答案

第1章单元测试1、单件或小批量生产的结构复杂、技术要求高的大型复杂铸件宜采用()。

答案:√2、经过烘干的高黏土砂型称为()。

答案:减轻计算机的实时计算压力、有较好光照的效果3、在水平芯头靠近模样的根部设置一个凸肩,造型后在相应处形成一个环形缝隙,称为()。

答案:C4、铸件从线收缩起始温度冷却至室温时,线尺寸的相对收缩量为()。

答案:√5、在铸件工艺设计时预先增加,而后在机械加工时切去的金属层厚度称为()。

答案:第一空:最大截面第2章单元测试1、在采用()砂型生产大中型铸件时,通常要设置分型负数。

答案:汇付方式属于商业信用,提供信用的一方往往要承担较大的风险。

、资金的流通方向与结算工具的流通方向相同属于顺汇。

、出口商要注意对进口商资信的和经营作风的调查。

2、选择铸件凝固原则时最主要的依据是()答案:×3、影响冷裂的因素和影响()的因素是一致的。

答案:其他选项都可影响4、为防止砂芯在铸型中产生转动和移动现象,可采用()结构。

答案:×5、下列无损检测方法中,()是铸件内部缺陷的无损检测方法之一。

答案:形而上学的观点第3章单元测试1、工艺补正量应施加于铸件的()。

答案:矩形、圆角矩形、椭圆、多边形、直线、自定形状2、某铸铁件浇注时高度为240mm,上型总高度为300mm,采用中间注入式,则其平均压头Hp 为()cm。

答案:设计3、测定液态金属流动性最常用的试样是()。

答案:切断电源,充分冷却后,再取样测定4、某铸钢件,其浇注系统各组元的比例ΣA直:ΣA横:ΣA内= 1: 1.1: 1.3,则该浇注系统采用了()。

答案:设计5、铸造合金的()是产生缩松、缩孔、裂纹和变形等缺陷的基本原因。

答案:裂纹第4章单元测试1、对于结构复杂、壁厚不均匀、尺寸较大的铸件,通常采用()的凝固原则。

答案:经历内存2、平面尺寸较大且壁厚均匀的板类铸件不易补缩,易产生缩松,故工艺上采用()和冷铁。

答案:错误3、水平砂芯的体积越大,浇注时所受()也越大。

铸造工艺习题及答案

铸造工艺习题及答案

一、名词解释1、(铸造用原砂中的)泥份:是指原砂中直径小于20μm的颗粒2、钙膨润土活化处理:;根据阳离子的交换特性对钙土进行处理使之转化为钠基膨润土,蒙脱石的晶层间阳离子交换{PNa(+1)→PCa(+2)}3、铸件工艺出品率:铸件出品率=铸件质量除以铸件质量+冒口总质量+浇注系统质量乘以100%4、通用冒口:在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属的空腔5、浇注系统:铸型中液态金属流入型腔的通道6、铸造收缩率:由于合金的收缩,为保证铸件应有的尺寸,在模型上必须比铸件放大一个该合金的收缩量。

它取决于合金种类、铸件结构、尺寸等因素7、起模斜度:为便于起模样或开芯盒,在铸件垂直分型面的各个侧面上设计的斜度8、封闭式浇注系统:在正常浇注条件下,所有组元都能为金属液充满的浇注系统9、开放式浇注系统:金属液不能充满所有组元的的浇注系统。

10、粘土型砂:以粘土为粘结剂的型砂11、紧实率:型砂紧实前后的体积变化12、侵入气孔:-也叫外因气孔由于型砂中的气体侵入金属造成的在湿型铸件中常见的一种缺陷13、破碎指数:生产中常采用落球法测出的破碎指数来间接表示型砂的韧性。

测量时,将一个钢球在一定高度落下,砸在一个放在筛网上的标准试样上,用留在筛网上的砂块重量与标准试样重量之比值表示破碎指数14、铸件的分型面:两半铸型相互接触的表面15、铸件的浇注位置:指浇注时铸件在铸型中所处的位置16、化学粘砂:在高温条件下金属氧化物与铸型间发生化学作用而使金属表面与铸型发生粘结的现象。

17、机械粘砂:金属熔液渗入砂粒间隙,凝固后将砂粒机械的粘连在铸件的表面上18、型砂的透气性:型砂允许气体通过并逸出的能力19、覆模砂:指树脂以一层薄膜包覆在砂粒表面,这样可以完全发挥树脂的粘结作用,改善树脂砂的性能,节省树脂用量20、型砂的残留强度:是将∮30mm*50mm或者∮50mm环形钠水玻璃砂试样加热到一定温度并在该温度下保温30-40分钟在随炉冷却至室温测定的抗压强度21、铸造工艺设计:对于某一个铸件,编制出其铸造生产工艺过程的技术文件就是铸造工艺设计22、铸造工艺方案:造型,造芯方法和铸型种类的选择,浇注位置及分析面的确定23、剩余压力角:24、冷芯盒法:在室温下,通过吹气使砂芯在芯盒内快速硬化的制芯方法叫冷芯盒法。

铸造工艺学答案图文稿

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铸造工艺学答案文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]铸造工艺学复习题答案(吴士平部分)以这个为准吧其他的作参考(比较重要)浇注系统的分类一、浇注系统按内浇道设臵在铸件的不同高度处分类1.顶注式浇注系统——内浇道设臵在铸件的最高处;2.中间注入式浇注系统——内浇道设臵在铸件侧面,从铸件中间高度引入;3.底注式浇注系统——内浇道设臵在铸件最低处侧面或底部;4.阶梯式浇注系统——内浇道设臵在铸件一侧不同高度多层式引入;二、按浇注系统各基本组元截面积的比例分类1.封闭式浇注系统——这种浇注系统各组元中总截面积最小时内浇道,也就是说内浇道成了该系统中的阻流截面。

统常写成F直>F横>F内2.开放式浇注系统——一般说来,这种浇注系统就是F直<F横<F 内,即是系统中的阻流截面在直浇道下端或者在它附近的横浇道上,以期直浇道充满。

5 横浇道作用、形状特点作用:(将金属液引入到内浇道,阻挡熔渣、气体、砂粒进入型腔) 1使金属液以均匀而足够的量平稳的流入内浇口2其结构开放式有利于渣及非金属夹杂物上浮并滞留在其顶部,而不随流进入型腔,故又称为撇渣道。

因此希望金属液流流动平稳有利于撇渣形状特点:①浇道要有延长段②要有足够长度、足够高度③在内浇道入口处存在“吸动作用区”6(关键)浇注系统充满的条件是什么为什么要充满浇注系统实际金属即使不满足浇注条件依然充满如何解释砂型浇注系统的充满条件表示为金属流的压力P高于型壁的气流压力Pa。

为什么要充满浇注系统若把液态金属视为理想流体,此时只有S直>S横>S内才能满足充满条件,这就是传统的浇注系统充满理论。

而实际液态金属是有粘度的,不能作为理想流体去研究,实际流体的流动阻力影响是不容忽视的。

因此,即使不满足浇注条件依然充满。

7(会)浇注系统开设的原则中,有时“从铸件的薄壁处引入”,“从铸件的厚壁处引入”,二者是否矛盾?1)从铸件的薄壁处引入这种方法适用于薄壁而轮廓尺寸又大的铸件。

铸造工艺学答案

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铸造工艺学答案铸造工艺学1、选择分型面要遵循哪些原则?答:1.应使铸件全部或大部置于同一半型内2.应尽量减少分型面的数目3.分型面应尽量选用平面4.便于下芯、合箱和检查型腔尺寸5.不使砂箱过高6.受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度7.注意减轻铸件清理和机械加工量2、砂芯有哪些功用?砂芯的功用是形成铸件的内腔、孔洞和铸件外形不能出砂的部位。

砂芯局部要求特殊性能的的部分,有时也用砂芯。

3.2砂芯应满足哪几项基本要求?砂芯的形状、尺寸及在砂型中的位置应符合铸件要求,具有足够的强度和刚度,在铸件形成过程中砂芯所产生的气体能及时排出型外,铸件收缩时阻力小和容易清砂。

3.3*设置砂芯的基本规则是什么?保证铸件内腔尺寸精度;保证操作方便;保证铸件壁厚均匀;应尽量减少砂芯数目;填砂面应宽敞,烘干支撑面是平面砂芯形状适应造型、制芯方法。

3.4芯头有哪三大功能?芯头可以固定砂芯,使砂芯在铸型中有准确的位置;砂芯能承受砂芯重力及浇注时液体金属对砂芯的浮力;芯头能及时排出浇注后砂芯所产生的气体至型外。

3.5*芯头结构中由哪几项组成?它们各自起什么作用?芯头结构包括芯头长度、斜度、间隙、压环、防压环和集砂槽。

芯头长度使芯头和铸件之间形成承压面积,避免砂芯在液体金属冲击下发生偏斜;芯头斜度使合箱方便,避免上下芯头和铸型相碰;芯头间隙使下芯方便,避免擦砂;芯头压环造型后在上芯座上凸起一环型砂,合箱后把砂芯压紧,避免液体金属沿间隙钻入芯头,堵塞通气道;防压环是在水平芯头靠近模样的根部设置凸起圆环,造型后相应部位部位形成下凹的环状缝隙,下芯合箱时可防止此处砂型被压塌,防止掉砂缺陷;集砂槽用来存放散落的砂粒,加快下芯速度。

3.6核算芯头承压面积时,要注意什么?芯头的承压面积应足够大,以保证在金属液的最大浮力作用下不超过铸型的许用压应力。

若受砂箱等条件限制,不能增加芯头尺寸,可采用提高芯座抗压强度的方法如在芯座部分附加砂芯、铁片、耐火砖等,在许可的情况下,附加芯撑也可增加承压面积。

铸造工初级试题及答案

铸造工初级试题及答案

铸造工初级试题及答案
1. 铸造工艺中,砂型铸造的基本组成部分包括哪些?
答案:砂型铸造的基本组成部分包括砂型、型芯和浇注系统。

2. 请简述金属液的充型过程。

答案:金属液的充型过程是指金属液在重力或压力作用下,通过浇注系统进入型腔,并在型腔中凝固形成铸件的过程。

3. 何为铸件的收缩率?
答案:铸件的收缩率是指铸件在冷却凝固过程中体积或尺寸减小的比率。

4. 列举两种常见的铸造缺陷。

答案:常见的铸造缺陷包括气孔和缩孔。

5. 简述铸造过程中型砂的重要作用。

答案:型砂在铸造过程中起到形成铸型和支撑铸件的作用,同时能够吸收金属液的热量,保证铸件的冷却凝固。

6. 何为型芯?
答案:型芯是指在砂型铸造中,为了形成铸件内部的空腔或复杂形状而在型腔内设置的芯状物。

7. 铸造合金的流动性如何影响铸件的质量?
答案:铸造合金的流动性直接影响铸件的充型能力和内部质量。

流动性好的合金能更好地填充型腔,减少缺陷,提高铸件质量。

8. 请解释什么是铸件的热处理?
答案:铸件的热处理是指在一定温度和时间条件下,对铸件进行加热和冷却的过程,以改善铸件的组织结构和性能。

9. 列举三种常用的铸造合金。

答案:常用的铸造合金包括灰铸铁、球墨铸铁和铝合金。

10. 简述铸造过程中的浇注温度对铸件质量的影响。

答案:浇注温度对铸件质量有重要影响。

适当的浇注温度可以保证金属液的流动性,减少铸件的缺陷,提高铸件的内部和表面质量。

2021-2021铸造工艺学考题答案

2021-2021铸造工艺学考题答案

2021-2021铸造工艺学考题答案2021-2021学年第一学期铸造工艺学试题(A卷)一、选择题1. 为了消除铸造热应力,在铸造工艺上应保证( B )A. 顺序(定向)凝固B. 同时凝固C. 内浇口开在厚壁处 2. 直浇口的主要作用是(A )A. 形成压力头,补缩B. 排气C. 挡渣 3. 在各种铸造方法中,砂型铸造对铸造合金种类的要求是( C ) A. 以碳钢、合金钢为主 B. 以黑色金属和铜合金为主 C. 能适用各种铸造合金4. 由于( C )在结晶过程中收缩率较小,不容易产生缩孔、缩松以及开裂等缺陷,所以应用较广泛。

A. 可锻铸铁B. 球墨铸铁C. 灰铸铁5. 灰口铸铁适合于制造床身、机架、底座、导轨等结构,除了铸造性和切削性优良外,还因为(B)A. 抗拉强度好B. 抗压强度好C. 冲击韧性好 6. 制造模样时,模样的尺寸应比零件大一个( C ) A. 铸件材料的收缩量 B. 机械加工余量 C. 铸件材料的收缩量+机械加工余量 7. 下列零件适合于铸造生产的有( A )A. 车床上进刀手轮B. 螺栓C. 自行车中轴 8. 普通车床床身浇注时,导轨面应该( B )A. 朝上B. 朝下C. 朝左侧 9. 为提高合金的流动性,生产中常采用的方法( A )A. 适当提高浇注温度B. 加大出气口C. 延长浇注时间 10. 浇注温度过高时,铸件会产生( B )A. 冷隔B. 粘砂严重C. 夹杂物二、填空题1. 侵入性气孔的形成条件是当金属-铸型界面上气体压力p气>金属液表面包括表面张力在内的反压力∑p ,机械粘砂的形成条件是铸型中某个部位受到的金属液的压力P金>渗入临界压力。

2. “铸造收缩率”K= LM-LJ?100% ;起模斜度是指 LJ为了方便起模,在模样、芯盒的出模方向留有一定斜度,以免损坏砂型或砂芯,这个斜度,称为起模斜度。

3. 高岭土的化学式是 Al2O3?2SiO2?2H2O ;膨润土的化学式是Al2O3?4SiO2?H2O?nH2O 。

铸造工艺学习题(含答案)

铸造工艺学习题(含答案)

铸造工艺学习题(含答案)一、填空题1.合金液体的浇注温度越高,液态合金的流动性越好,合金的收缩率为越大。

2.尽量将铸件的大部或全部置于同一箱内,以减少因分型面造成的尺寸偏差。

3.型芯是为了获得铸件的内腔和孔洞。

4.特种铸成就是除砂型铸成外的其他铸成方式的泛称。

通常存有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、消失模铸造。

5.壳芯法的粘结剂是酚醛树脂,硬化剂是乌洛托品;热芯盒法的粘结剂就是呋喃树脂,硬化剂就是存有潜伏性的氯化铵。

6.基钦根就是切削和冲压的泛称。

7.湿型砂是目前应用最广泛的砂型,主要由原砂、粘结剂(粘土)、水、附加物四部分共同组成。

8.在浇筑过程中,如果发生型壁移动,则铸件容易形成缩孔和缩松。

9.制造砂型和砂芯的材料,分别成为型砂和芯砂,统称为造型材料。

10.为保证铸件质量,造型材料的要求是:有足够的强度、有一定的透气性、屈服行、耐火性。

11.为填充型腔和冒口开设于铸型中的系列统称为浇注系统,通常包内加管则杯、直迪阿尔库、横浇道、内迪阿尔库。

12.逐渐各部分壁厚差异过大时,在薄壁处易导致浇不到、冷隔。

13.凝固方式,根据凝固区域宽度不同,一般有糊状凝固、顺序凝固、中间凝结三种类型。

二、选择题1.冷芯盒法温度低,表面极易着火播发豆腐,可以引发铸件的质量问题。

2.铸钢件的铸型用非石英砂。

3.加入煤粉主要是为了提高铸铁件的表面质量,防止粘砂、结疤、夹砂,从而提升铸件表面质量。

4.硅烷可以做偶联剂,在树脂和沙砾这两种性质差异很大的材料的表面架一个“中间桥梁”,从而赢得较好的融合。

5.冒口的促进作用就是排气、补缩。

6.铸造的特点:成本低,适应性广,铸件表面质量差。

7.浇注系统中有挡砂作用的是:横浇道。

8.非石英砂用于大型铸钢件。

9.常温下,粘土在湿型中的导电机制主要就是“表面连结”。

高温下主要是“桥联结”。

10.蒙脱石的单位景层之间结合力些微,水分子和水溶液中的离子或其他极性分子容易进入单位晶层与单位晶层之间。

2023大学_铸造工艺学试题及答案

2023大学_铸造工艺学试题及答案

2023铸造工艺学试题及答案2023铸造工艺学试题及答案(一)1、为什么说砂型铸造中,不能出现负压流动?因为型砂的透气性好,因此在砂型铸造中,型砂内部的压力不会低于外界气压,故不会出现负压流动。

2、怎样才能防止浇口杯内出现水平漩涡流动?1)使用深度大的浇口杯,深度应大于直浇道上端直径的5倍 2)应用拔塞,浮塞,铁隔片等方法,使浇口杯内液体达到深度要求时再向直浇道提供洁净的金属。

3)在浇口杯底部安置筛网砂芯或雨淋砂芯来抑制水平漩涡 4)在浇口杯设置“闸门”堤坝等降低浇铸高度以避免水平漩涡,并促使形成垂直漩涡。

垂直漩涡有利于熔渣气泡浮至液体的表面,对档渣和冲入的气泡有利。

为此,浇包嘴宜设计得长些为好 5)此外还可以采用逆向浇铸液流不要冲着直浇道3、怎样发挥横浇道阻渣作用1)横浇道应呈充满液态,即满足充满条件 2)流速应尽可能低 3)内浇道的位置关系要正确 a内浇道距直浇道应足够远,使渣团有条件浮起到超过内浇道的吸动区b有正确的横浇道末端延长段 c封闭式浇铸系统的内浇道应位于横浇道的下部,且和横浇道同一底面d封闭式浇注系统的横浇道应高而窄,一般取高度为宽度的2倍 e内浇道应远离横浇道的弯道;用直的横浇道;内浇道同横浇道的链接,呈锐角时初期进渣较多;呈钝角时增加紊流程度。

4、上小下大的直浇道能否呈充满态流动为什么?能呈充满态流动因为金属液具有一定的粘度,另外还受到一定的阻力和渣、气体的影响,使其满足充满条件,故能呈充满态。

5、为什么说传统的“开放式”浇注系统不一定是不充满的浇铸系统?理由何在?因为传统的“开放式”浇注系统存在多处沿程阻力和局部阻力,所以不一定是不充满的浇注系统。

6、浇注系统的基本类型有哪几种各有何特点?封闭式浇注系统,开放式浇注系统封闭式浇注系统的特点:优点;较好的阻渣能力,防止金属卷入气体,消耗金属少清理方便。

主要缺点:进入型腔的金属液高速,产生喷溅和冲砂使金属氧化,使型内金属发生扰动涡流和不平静开放式浇注系统:优点:进入型腔流速小充型平稳,冲刷力小,金属氧化轻,主要缺点:阻渣效果稍差内浇道较大,金属消耗略多。

铸造工艺学答案

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铸造工艺学复习题答案(吴士平部分)以这个为准吧其他的作参考(比较重要)浇注系统的分类一、浇注系统按浇道设臵在铸件的不同高度处分类1.顶注式浇注系统——浇道设臵在铸件的最高处;2.中间注入式浇注系统——浇道设臵在铸件侧面,从铸件中间高度引入;3.底注式浇注系统——浇道设臵在铸件最低处侧面或底部;4.阶梯式浇注系统——浇道设臵在铸件一侧不同高度多层式引入;二、按浇注系统各基本组元截面积的比例分类1.封闭式浇注系统——这种浇注系统各组元中总截面积最小时浇道,也就是说浇道成了该系统中的阻流截面。

统常写成F直>F横>F2.开放式浇注系统——一般说来,这种浇注系统就是F 直<F横<F,即是系统中的阻流截面在直浇道下端或者在它附近的横浇道上,以期直浇道充满。

5 横浇道作用、形状特点作用:(将金属液引入到浇道,阻挡熔渣、气体、砂粒进入型腔)1使金属液以均匀而足够的量平稳的流入浇口2其结构开放式有利于渣及非金属夹杂物上浮并滞留在其顶部,而不随流进入型腔,故又称为撇渣道。

因此希望金属液流流动平稳有利于撇渣形状特点:①浇道要有延长段②要有足够长度、足够高度③在浇道入口处存在“吸动作用区”6(关键)浇注系统充满的条件是什么?为什么要充满浇注系统?实际金属即使不满足浇注条件依然充满如何解释?砂型浇注系统的充满条件表示为金属流的压力P高于型壁的气流压力Pa。

为什么要充满浇注系统????若把液态金属视为理想流体,此时只有S直>S横>S 才能满足充满条件,这就是传统的浇注系统充满理论。

而实际液态金属是有粘度的,不能作为理想流体去研究,实际流体的流动阻力影响是不容忽视的。

因此,即使不满足浇注条件依然充满。

7(会)浇注系统开设的原则中,有时“从铸件的薄壁处引入”,“从铸件的厚壁处引入”,二者是否矛盾?1)从铸件的薄壁处引入这种方法适用于薄壁而轮廓尺寸又大的铸件。

(因为可以实现同时凝固,应力小,适合收缩不大的灰铁铸件)2)从铸件的厚壁处引入创造顺序凝固,有利补缩铸件,(适合有一定壁厚差而凝固时合金的收缩量较大的铸件,如铸钢件)9(会)如何设计铸钢件浇注系统?铸钢的特点:熔点高,易氧化,流动性差,在凝固中收缩大,易产生如缩孔、缩松、热裂和变形及缺陷。

铸造工艺考试题目及答案

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铸造工艺考试题目及答案一、单项选择题(每题2分,共20分)1. 铸造工艺中,型砂的主要成分是什么?A. 水泥B. 粘土C. 石英D. 石膏答案:B2. 下列哪项不是铸造工艺的优点?A. 可制造复杂形状的零件B. 生产效率高C. 材料利用率低D. 适应性强答案:C3. 铸造金属时,通常采用的浇注温度应比其熔点高多少?A. 50-100°CB. 100-150°CC. 200-300°CD. 300-400°C答案:C4. 在砂型铸造中,型砂的紧实度对铸件质量有何影响?A. 紧实度越高,铸件质量越好B. 紧实度越低,铸件质量越好C. 紧实度对铸件质量无影响D. 紧实度适中,铸件质量最佳答案:D5. 下列哪种合金最适合采用金属型铸造?A. 铝合金B. 镁合金C. 铸铁D. 铜合金答案:A6. 铸造缺陷中,“砂眼”是由于什么原因造成的?A. 型砂含水率过高B. 浇注系统设计不当C. 型砂强度不够D. 浇注温度过低答案:C7. 铸件的收缩率主要取决于什么?A. 合金的种类B. 铸型的材质C. 浇注温度D. 铸件的尺寸答案:A8. 在铸造工艺中,冒口的作用是什么?A. 收集气体B. 收集杂质C. 补缩铸件D. 增加铸件强度答案:C9. 下列哪项不是影响铸件冷却速度的因素?A. 铸件的材料B. 铸型的材质C. 铸件的厚度D. 浇注速度答案:D10. 铸造过程中,为了减少铸件的变形和裂纹,通常采取的措施是什么?A. 提高浇注温度B. 增加型砂的紧实度C. 控制冷却速度D. 增加铸件的壁厚答案:C二、多项选择题(每题3分,共15分)11. 铸造工艺中,型砂应具备哪些性能?()A. 足够的强度B. 良好的透气性C. 良好的耐火性D. 良好的可塑性答案:A, B, C, D12. 下列哪些因素会影响铸造金属的流动性?()A. 金属的熔点B. 浇注温度C. 型砂的紧实度D. 金属的表面张力答案:B, C, D13. 铸造缺陷中的“缩孔”和“缩松”通常发生在铸件的哪些部位?()A. 最厚的部分B. 最薄的部分C. 最后凝固的部位D. 浇注系统附近答案:A, C14. 为了提高铸件的表面质量,可以采取哪些措施?()A. 增加型砂的紧实度B. 使用高质量的型砂C. 优化浇注系统设计D. 提高浇注温度答案:B, C15. 金属型铸造相比砂型铸造有哪些优点?()A. 铸件表面质量好B. 铸件尺寸精度高C. 生产成本高D. 适应于大批量生产答案:A, B, D三、判断题(每题1分,共10分)16. 铸造是一种金属热加工工艺。

铸造工艺考试题及答案

铸造工艺考试题及答案

铸造工艺考试题及答案一、单项选择题(每题2分,共10题,共20分)1. 铸造工艺中,砂型铸造的砂型材料主要是什么?A. 粘土砂B. 树脂砂C. 金属砂D. 水玻璃砂答案:A2. 金属液在铸型中凝固时,其体积会如何变化?A. 增加B. 减少C. 不变D. 先增加后减少答案:B3. 以下哪种铸造方法适用于大型铸件的生产?A. 压力铸造B. 离心铸造C. 砂型铸造D. 精密铸造答案:C4. 铸造缺陷中,气孔缺陷主要是由于什么原因造成的?A. 金属液过热B. 金属液中气体含量过高C. 铸型材料不均匀D. 铸型温度过低答案:B5. 金属型铸造与砂型铸造相比,其主要优点是什么?A. 铸件表面粗糙度好B. 铸件尺寸精度高C. 铸件强度高D. 铸件成本低答案:B6. 铸造合金的流动性是指什么?A. 合金在液态时的流动性能B. 合金在固态时的流动性能C. 合金在液态时的塑性D. 合金在固态时的塑性答案:A7. 铸造过程中,为了提高铸件的致密性,通常采取的措施是什么?A. 提高浇注温度B. 降低浇注温度C. 提高铸型温度D. 降低铸型温度答案:C8. 铸造缺陷中的缩孔缺陷主要是由于什么原因造成的?A. 金属液温度过高B. 金属液温度过低C. 铸型材料不均匀D. 铸型温度过高答案:B9. 铸造合金的收缩率是指什么?A. 合金在凝固过程中体积的变化率B. 合金在凝固过程中长度的变化率C. 合金在凝固过程中重量的变化率D. 合金在凝固过程中面积的变化率答案:A10. 铸造过程中,为了减少铸件的内应力,通常采取的措施是什么?A. 提高浇注速度B. 降低浇注速度C. 提高铸型温度D. 降低铸型温度答案:B二、多项选择题(每题3分,共5题,共15分)1. 铸造工艺中,影响铸件质量的因素包括哪些?A. 金属液的纯净度B. 铸型的强度C. 浇注温度D. 铸型材料答案:ABCD2. 铸造合金的流动性好,可以带来哪些好处?A. 减少气孔缺陷B. 减少缩孔缺陷C. 提高铸件表面质量D. 降低铸件成本答案:ABC3. 铸造过程中,提高铸件致密性的措施包括哪些?A. 提高浇注温度B. 提高铸型温度C. 增加铸型厚度D. 降低浇注速度答案:BCD4. 铸造缺陷中的缩松缺陷主要是由于什么原因造成的?A. 金属液温度过高B. 金属液温度过低C. 铸型材料不均匀D. 浇注速度过快答案:BD5. 铸造合金的收缩率大,可能会带来哪些问题?A. 铸件产生缩孔缺陷B. 铸件产生缩松缺陷C. 铸件尺寸精度降低D. 铸件表面粗糙度降低答案:ABC三、简答题(每题5分,共2题,共10分)1. 简述铸造工艺中,砂型铸造与金属型铸造的主要区别。

铸造工艺学-2013-14(2)-AB-答案2

铸造工艺学-2013-14(2)-AB-答案2

铸造⼯艺学-2013-14(2)-AB-答案2南阳理⼯学院课程考试参考答案与评分标准考试课程:铸造⼯艺学学年学期:2013-2014-2试卷类型:A 考试时间:120分钟⼀、名词解释:(每题2分,共10分)1. 分型⾯:分型⾯是两半铸型相互接触的表⾯,其⽬的是为了取出模样。

⼀般设置在铸件投影⾯积最⼤处。

2. 芯头:芯头是指砂芯上伸出铸件以外不与⾦属液体相接触的那部分砂芯。

3. 起模斜度:为⽅便起模,在模样,芯盒的出模⽅向留有⼀定的斜度以免损坏砂型砂芯这个斜度为起模斜度。

4. 铸造加⼯余量:在铸件⼯艺设计时预先增加的,⽽后在机械加⼯时⼜被切去的⾦属厚度。

机械加⼯余量等级由精到粗为ABCDEFGHJ 九个等级。

5. 补贴:为了保证冒⼝补缩通道畅通,另外加在铸件上的部分,称为补贴。

补贴可防⽌铸件缩孔和缩松等缺陷,要在铸件清理、加⼯时去除。

⼆、问答题:(每题7分,共42分) 1.什么是铸造⼯艺设计?2.什么是铸件的⼯艺出品率?提⾼冒⼝补缩效率的途径有哪些? 3.砂型由哪⼏部分组成,各部分主要起什么作⽤?4.浇注系统由哪⼏部分组成?并简要说明各部分的作⽤。

5.冷铁的主要作⽤有哪些?对外冷铁的安放有何要求?6.解释奥赞公式中各符号的含义,并简要说明应⽤该公式设计浇注系统的步骤。

(奥赞公式为:)1. 答:铸造⼯艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、⽣产批量、⽣产条件等,确定铸造⽅案和⼯艺参数,绘制铸造⼯艺图,编制⼯艺卡等技术⽂件的过程。

2. 答:铸件的⼯艺出品率是指,铸件质量占⽣产铸件消耗的⾦属液质量之⽐,它⽤“铸件质量/(铸件质量+浇注系统质量+冒⼝质量)”来计算。

提⾼冒⼝中⾦属液的补缩压⼒:⼤⽓压⼒冒⼝,型时作出锥顶砂或在暗冒⼝顶部插砂S =阻芯。

延长冒⼝中⾦属液的保持时间的途径有:保温、发热冒⼝,⽤保温材料或发热材料作冒⼝套、顶部使⽤保温剂、发热剂的冒⼝。

3. 答:砂型由原砂、粘结剂、附加物和⽓隙组成。

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铸造工艺学1、选择分型面要遵循哪些原则?答:1.应使铸件全部或大部置于同一半型内2.应尽量减少分型面的数目3.分型面应尽量选用平面4.便于下芯、合箱和检查型腔尺寸5.不使砂箱过高6.受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度7.注意减轻铸件清理和机械加工量2、砂芯有哪些功用?砂芯的功用是形成铸件的内腔、孔洞和铸件外形不能出砂的部位。

砂芯局部要求特殊性能的的部分,有时也用砂芯。

3.2砂芯应满足哪几项基本要求?砂芯的形状、尺寸及在砂型中的位置应符合铸件要求,具有足够的强度和刚度,在铸件形成过程中砂芯所产生的气体能及时排出型外,铸件收缩时阻力小和容易清砂。

3.3*设置砂芯的基本规则是什么?①保证铸件内腔尺寸精度;②保证操作方便;③保证铸件壁厚均匀;④应尽量减少砂芯数目;⑤填砂面应宽敞,烘干支撑面是平面⑥砂芯形状适应造型、制芯方法。

3.4芯头有哪三大功能?芯头可以固定砂芯,使砂芯在铸型中有准确的位置;砂芯能承受砂芯重力及浇注时液体金属对砂芯的浮力;芯头能及时排出浇注后砂芯所产生的气体至型外。

3.5*芯头结构中由哪几项组成?它们各自起什么作用?芯头结构包括芯头长度、斜度、间隙、压环、防压环和集砂槽。

芯头长度使芯头和铸件之间形成承压面积,避免砂芯在液体金属冲击下发生偏斜;芯头斜度使合箱方便,避免上下芯头和铸型相碰;芯头间隙使下芯方便,避免擦砂;芯头压环造型后在上芯座上凸起一环型砂,合箱后把砂芯压紧,避免液体金属沿间隙钻入芯头,堵塞通气道;防压环是在水平芯头靠近模样的根部设置凸起圆环,造型后相应部位部位形成下凹的环状缝隙,下芯合箱时可防止此处砂型被压塌,防止掉砂缺陷;集砂槽用来存放散落的砂粒,加快下芯速度。

3.6核算芯头承压面积时,要注意什么?芯头的承压面积应足够大,以保证在金属液的最大浮力作用下不超过铸型的许用压应力。

若受砂箱等条件限制,不能增加芯头尺寸,可采用提高芯座抗压强度的方法如在芯座部分附加砂芯、铁片、耐火砖等,在许可的情况下,附加芯撑也可增加承压面积。

3.7为何要设计特殊定位芯头?有的砂芯有特殊的定位要求,如防止砂芯在型内绕轴线转动,不许可轴向位移偏差过大或芯芯时搞错方位,避免下错芯头。

这样的情况必须要设计特殊定位芯头。

3.8*铸造工艺参数包含哪些内容?请说出10个参数的名称。

铸造工艺参数通常是指铸造工艺设计时所需要确定的某些数据,包括:铸造收缩率、机械加工余量、起模斜度、最小铸出孔的尺寸、工艺补正量、分型负数、反变形量、非加工壁厚的负余量、砂芯负数及分芯负数等。

3.9几乎每张铸造工艺图上都会用到的工艺参数是哪几项?铸造收缩率、机械加工余量、起模斜度等是每张铸造工艺图上都会标明的,其它工艺能数只用于特定的条件下。

3.10铸件尺寸公差的定义,共分多少级?铸件尺寸公差是指铸件公称尺寸的两个允许极限尺寸之差,在这个允许极限尺寸之内铸件可满足加工、装配和使用的要求。

按国家标准《铸件尺寸公差》(GB6414-1999)规定,在正常生产条件下通常所能达到的公差,由精到粗分为16级,命名为CT1~CT16。

3.11*你能列出砂型铸钢件、灰铸铁件的尺寸公差等级范围吗?为何机器造型和手工造型的等级不一样?为何成批大量生产和小批单件生产的级别不一样?砂型铸钢件和灰铸铁件的尺寸公差等级范围均为:CT11~14,机器造型设备模具先进,工艺过程严谨,人为因素影响较少,比手工造型尺寸公差等级高。

成批大量生产的铸件,可以通过对设备和工装的改进、调整和维修,严格工艺过程的管理,提高操作水平等措施得到更高的公差等级,对小批和单件生产的铸件,不适当地采用过高的工艺要求来提高公差等级,通常是不经济的。

3.12什么是铸件公称重量?铸件公称重量是包括加工余量和其他工艺余量,作为衡量被检验铸件轻重的基准重量。

3.14*怎样才能给出准确的铸造(件)收缩率?铸造收缩率(模样放大率)K的定义是:K=(LM-LJ)/LJ×100%式中:LM——模样或芯盒工作面的尺寸;LJ——铸件尺寸。

铸造收缩率受许多因素的影响,在设计过程中,必须结合合金的种类、成分、铸件结构、冷却、收缩时受到的阻力大小、冷却条件的差异等,要十分准确的给出铸造收缩率很困难,因此,我们在铸造工艺设计时,先确定铸件的尺寸LJ,再通过给出铸造收缩率K来确定模样和芯盒的尺寸LJ。

3.15怎样才能使大量生产的铸件精度提高?P262对于大量生产的铸件,一般应在试生产过程中,对铸件多次划线,测定铸件各部位的实际收缩率,反复修改木模,直至铸件尺寸符合铸件图样要求。

然后再依实际铸造收缩率设计制造金属模。

3.16*单件、小批生产的大型铸件新产品,铸件收缩率选不准怎么办?对于单件、小批生产的大型铸件,铸造收缩率的选取必须有丰富的经验,同时要结合使用工艺补正量,适当放大加工余量等措施来保证铸件尺寸达到合格。

3.17确定起模斜度时应注意些什么?为了方便起模,在模样、芯盒的出模方向留有一定斜度,以免损坏砂型或砂芯。

这个斜度,称为起模斜度。

起模斜度应在铸件上没有结构斜度、垂直于分型面的表面上应用,其大小应依模样的起模高度、表面粗糙度以及造型方法而定。

确定起模斜度时应注意:起模斜度应小于或等于产品图上所规定的起模斜度值,以防止零件在装配或工作中与其它零件相妨碍;尽量使铸件内、外壁的模样和芯盒斜度取址相同,方向一致,使铸件壁厚均匀;在非加工面上留起模斜度时,要注意与相配零件的外形一致,保持整台机器的美观;同一铸件的起模斜度应尽可能只选用一种或两种斜度,以免加工金属模时频繁地更换刀具;非加工的装配面上留斜度时,最好用减小厚度法,以免安装困难;手工制造木模,起模斜度应标出毫米数,机械加工的金属模应标明角度,以利于操作。

3.18如何判别铸件的变形的方向?为什么要使用“反变形量”?铸件的变形规律决定于残余应力的分布规律,铸件总是趋向于减轻残余应力而发生变形。

因此,铸件厚壁部分和冷却缓慢的一侧必定受拉应力而产生内凹变形;薄壁部分和冷却较快的一侧必定受压应力而发生外凸变形。

铸造较大的平板类、床身类等铸件时,由于冷却速度的不均匀性,铸件冷却后常出现变形。

为了解决挠曲变形问题,在制造模样时,按铸件可能产生变形的相反方向做出反变形模样,使铸件冷却后变形的结果正好将反变形抵消,得到符合设计要求的铸件。

这种在模样上做出的预变形量称为反变形量。

3.19好的浇注系统应满足哪些基本要求?浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道之总称。

好的浇注系统的基本要求是:⑴所确定的内浇道位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法。

⑵在规定的浇注时间内充满型腔。

⑶提供必要的充型压力头,保证铸件轮廓、棱角清晰。

⑷使金属液流动平稳,避免严重紊流。

防止卷入、吸收气休和使金属过度氧化。

⑸具有良好的阻渣能力。

⑹金属液进入型腔时线速度不可过高,避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。

⑺保证型内金属液面有足够的上升速度,以免形成夹砂结疤、皱皮、冷隔等缺陷。

⑻不破坏冷铁和芯撑的作用。

⑼浇注系统的金属消耗小,并容易清理。

⑽减小砂型体积,造型简单,模样制造容易。

4.1金属液在砂型中流动有何特点?壁的多孔性、透气性和合金液的不相润湿性,给合金液的运动以特殊边界条件:当合金液流内任一截面上各点的压力均大于型壁处的气体压力时,则呈充满态流动;若等于型壁处气体压力,则呈非充满态流动。

①在充型过程中,合金液和铸型之间有着激烈的热作用、机械作用和化学作用:炽热的合金液流经浇注系统时,总会伴随着物理、化学过程。

如合金液冲刷和侵蚀型壁,相互热交换,合金液黏度增大和体积收缩,甚至伴有结晶现象,吸收气体、使金属氧化、造成大量氧化夹杂物等。

②浇注过程是不稳定流过程:在型内合金液淹没了内浇道之后,随着合金液面上升,充型的有效压力头逐渐变小;型腔内气体的压力并非恒定;浇注操作不可能保持浇口杯内液面的绝对稳定。

③合金液在浇注系统中一般呈紊流状态。

④多相流动:一般合金液总含有某些少量固相杂质、液相夹杂和气泡,在充型过程中还可能析出晶粒及气体。

4.4怎样防止浇口杯中出现水平旋涡?使用深度大的浇口杯,深度应大于直浇道上端直径的5倍;应用拔塞、浮塞和铁隔片等方法,使浇口杯内液体达到深度要求时,再向直浇道提供洁净的金属;在浇口杯底部安置筛网砂芯或雨淋砂芯来抑止水平旋涡;在浇口杯中设置闸门、堤坝等,降低浇注高度以避免水平旋涡并促使形成垂直旋涡;加长浇嘴和采用反向浇注,使液流一要直冲直浇道,也有利于产生水平旋流。

4.5要想让横浇道充分发挥阻渣作用应具备哪些条件?①横浇道应呈充满流态,即满足充满条件。

②流速应尽可能低。

③内浇道的位置关系要正确:a,内浇道距直浇道应足够远,使渣团有条件浮起到超过内浇道的吸动区;b,有正确的横浇道末端延长段,其功用为容纳最初浇注的低温、含气及渣污的金属液,防止其进入型腔;吸收液流动能,使金属流入型腔平稳。

C,封闭式浇注系统的内浇道应位于横浇道的下部,且和横浇道具有同一底面,使最初浇入的冷污金属液能靠惯性流越内浇道,纳于末端延长段而不进入型腔;开放式浇注系统的内浇道应重叠在横浇道之上,且搭接面积要小,但应大于内浇道的截面积。

④封闭式浇注系统的横浇道应高而窄,一般取高度为宽度之2倍,内浇道应扁而薄,以降低其吸动区。

⑤内浇道应远离横浇道的弯道;应尽量使用直的横浇道;内浇道同横浇道的连接,呈锐角时初期进渣较多;呈钝角时增加紊流程度。

4.6什么叫“浇口比”?它对内浇道的流态有何影响?P279直浇道、横浇道和内浇道截面积之比称为浇口比。

以内浇道为阻流时,金属液流入型腔时喷射严重;以直浇道下端或附近的横浇道为阻流时,充型较平稳。

4.7设计内浇道基本原则有哪些?内浇道在铸件上的位置和数目应服从所选定的凝固顺序或补缩方法。

①方向不要冲着细小砂芯、型壁、冷铁和芯撑,必要时采用切线引入。

②内浇道应尽量薄,薄的内浇道的可降低内浇道的吸动区,有利于横浇道阻渣,减少进入初期渣的可能性,减轻清理工作量,③对薄铸件可用多浇道的浇注系统实现补缩。

④内浇道避免开设在铸件品质要求很高的部位,以防止金相组织粗大。

⑤为了使金属液快速而平稳地充型,有利于排气和除渣,各个内浇道中的金属流向应力求一致,防止金属液在型内碰撞,流向混乱而出现过度紊流。

⑥尽量在分型面上开设内浇道,使造型方便。

⑦对收缩大易形成裂纹的合金铸件,内浇道的设置应尽量不阻碍铸件的收缩。

4.8顶注式浇注系统中常用哪些几种形式?它们各自适用于哪些铸件?以浇注位置为其准,内浇道设在铸件顶部的,称为顶注式浇注系统。

①简单式:用于要求不高的简单小件。

②楔形式:浇道窄而长,断面积大,适用于薄壁容器类铸件。

③压边式:金属液经压边窄缝进入型腔,充型慢,有一定补缩和阻渣作用。

多用于中、小型各种厚壁铸铁件。

④雨淋式:金属液经型腔顶部许多小孔(内浇道)流入,比其他顶注式对型腔冲击力小。

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