铸造工艺学答案

铸造工艺学

1、选择分型面要遵循哪些原则？

答：1．应使铸件全部或大部置于同一半型内

2．应尽量减少分型面的数目

3．分型面应尽量选用平面

4．便于下芯、合箱和检查型腔尺寸

5．不使砂箱过高

6．受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度

7．注意减轻铸件清理和机械加工量

2、砂芯有哪些功用？

砂芯的功用是形成铸件的内腔、孔洞和铸件外形不能出砂的部位。砂芯局部要求特殊性能的的部分，有时也用砂芯。

3.2砂芯应满足哪几项基本要求？

砂芯的形状、尺寸及在砂型中的位置应符合铸件要求，具有足够的强度和刚度，在铸件形成过程中砂芯所产生的气体能及时排出型外，铸件收缩时阻力小和容易清砂。

3.3*设置砂芯的基本规则是什么？

①保证铸件内腔尺寸精度；

②保证操作方便；

③保证铸件壁厚均匀；

④应尽量减少砂芯数目；

⑤填砂面应宽敞，烘干支撑面是平面

⑥砂芯形状适应造型、制芯方法。

3.4芯头有哪三大功能？

芯头可以固定砂芯，使砂芯在铸型中有准确的位置；砂芯能承受砂芯重力及浇注时液体金属对砂芯的浮力；芯头能及时排出浇注后砂芯所产生的气体至型外。

3.5*芯头结构中由哪几项组成？它们各自起什么作用？

芯头结构包括芯头长度、斜度、间隙、压环、防压环和集砂槽。芯头长度使芯头和铸件之间形成承压面积，避免砂芯在液体金属冲击下发生偏斜；芯头斜度使合箱方便，避免上下芯头和铸型相碰；芯头间隙使下芯方便，避免擦砂；芯头压环造型后在上芯座上凸起一环型砂，合箱后把砂芯压紧，避免液体金属沿间隙钻入芯头，堵塞通气道；防压环是在水平芯头靠近模样的根部设置凸起圆环，造型后相应部位部位形成下凹的环状缝隙，下芯合箱时可防止此处砂型被压塌，防止掉砂缺陷；集砂槽用来存放散落的砂粒，加快下芯速度。

3.6核算芯头承压面积时，要注意什么？

芯头的承压面积应足够大，以保证在金属液的最大浮力作用下不超过铸型的许用压应力。若受砂箱等条件限制，不能增加芯头尺寸，可采用提高芯座抗压强度的方法如在芯座部分附加砂芯、铁片、耐火砖等，在许可的情况下，附加芯

撑也可增加承压面积。

3.7为何要设计特殊定位芯头？

有的砂芯有特殊的定位要求，如防止砂芯在型内绕轴线转动，不许可轴向位移偏差过大或芯芯时搞错方位，避免下错芯头。这样的情况必须要设计特殊定位芯头。

3.8*铸造工艺参数包含哪些内容？请说出10个参数的名称。

铸造工艺参数通常是指铸造工艺设计时所需要确定的某些数据，包括：铸造收缩率、机械加工余量、起模斜度、最小铸出孔的尺寸、工艺补正量、分型负数、反变形量、非加工壁厚的负余量、砂芯负数及分芯负数等。

3.9几乎每张铸造工艺图上都会用到的工艺参数是哪几项？

铸造收缩率、机械加工余量、起模斜度等是每张铸造工艺图上都会标明的，其它工艺能数只用于特定的条件下。3.10铸件尺寸公差的定义，共分多少级？

铸件尺寸公差是指铸件公称尺寸的两个允许极限尺寸之差，在这个允许极限尺寸之内铸件可满足加工、装配和使用的要求。按国家标准《铸件尺寸公差》（GB6414-1999）规定，在正常生产条件下通常所能达到的公差，由精到粗分为16级，命名为CT1~CT16。

3.11*你能列出砂型铸钢件、灰铸铁件的尺寸公差等级范围吗？为何机器造型和手工造型的等级不一样？为何成批大

量生产和小批单件生产的级别不一样？

砂型铸钢件和灰铸铁件的尺寸公差等级范围均为：CT11~14，机器造型设备模具先进，工艺过程严谨，人为因素影响较少，比手工造型尺寸公差等级高。

成批大量生产的铸件，可以通过对设备和工装的改进、调整和维修，严格工艺过程的管理，提高操作水平等措施得到更高的公差等级，对小批和单件生产的铸件，不适当地采用过高的工艺要求来提高公差等级，通常是不经济的。

3.12什么是铸件公称重量？

铸件公称重量是包括加工余量和其他工艺余量，作为衡量被检验铸件轻重的基准重量。

3.14*怎样才能给出准确的铸造（件）收缩率？

铸造收缩率（模样放大率）K的定义是：

K=（LM-LJ）/LJ×100%

式中：LM——模样或芯盒工作面的尺寸；

LJ——铸件尺寸。

铸造收缩率受许多因素的影响，在设计过程中，必须结合合金的种类、成分、铸件结构、冷却、收缩时受到的阻力大小、冷却条件的差异等，要十分准确的给出铸造收缩率很困难，因此，我们在铸造工艺设计时，先确定铸件的尺寸LJ，再通过给出铸造收缩率K来确定模样和芯盒的尺寸LJ。

3.15怎样才能使大量生产的铸件精度提高？P262

对于大量生产的铸件，一般应在试生产过程中，对铸件多次划线，测定铸件各部位的实际收缩率，反复修改木模，

直至铸件尺寸符合铸件图样要求。然后再依实际铸造收缩率设计制造金属模。

3.16*单件、小批生产的大型铸件新产品，铸件收缩率选不准怎么办？

对于单件、小批生产的大型铸件，铸造收缩率的选取必须有丰富的经验，同时要结合使用工艺补正量，适当放大加工余量等措施来保证铸件尺寸达到合格。

3.17确定起模斜度时应注意些什么？

为了方便起模，在模样、芯盒的出模方向留有一定斜度，以免损坏砂型或砂芯。这个斜度，称为起模斜度。起模斜度应在铸件上没有结构斜度、垂直于分型面的表面上应用，其大小应依模样的起模高度、表面粗糙度以及造型方法而定。

确定起模斜度时应注意：起模斜度应小于或等于产品图上所规定的起模斜度值，以防止零件在装配或工作中与其它零件相妨碍；尽量使铸件内、外壁的模样和芯盒斜度取址相同，方向一致，使铸件壁厚均匀；在非加工面上留起模斜度时，要注意与相配零件的外形一致，保持整台机器的美观；同一铸件的起模斜度应尽可能只选用一种或两种斜度，以免加工金属模时频繁地更换刀具；非加工的装配面上留斜度时，最好用减小厚度法，以免安装困难；手工制造木模，起模斜度应标出毫米数，机械加工的金属模应标明角度，以利于操作。